煤倉(cāng)及裝載硐室作業(yè)規(guī)程

第一章巷道布置及其技術(shù)特征

第一節(jié)巷道布置

一、地面相對(duì)位置

井底煤倉(cāng)及裝載胴室位于李街村下部，地面標(biāo)高+590m?+645m,該村莊已搬遷，距該村200m

以外為許街河，該河為季節(jié)性河流。

二、井下位置及四鄰采掘情況

井底煤倉(cāng)在9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段機(jī)頭碉室內(nèi)，上口與9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段聯(lián)通，下口與

主斜井相連，其余四周均為實(shí)體巖（煤）層；裝載胴室位于煤倉(cāng)下方，主斜井井筒內(nèi)。

附圖1：巷道布置平面圖

三、巷道用途

井下煤炭的臨時(shí)貯存，是井下煤炭運(yùn)至地面過程中的一個(gè)重要轉(zhuǎn)載洞室。

四、服務(wù)年限

同礦井服務(wù)年限。

五、施工期限

計(jì)劃自2016年11月16開工，預(yù)計(jì)春節(jié)放假前竣工。

第二節(jié)巷道技術(shù)特征

一、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

井底煤倉(cāng)及裝載胴室設(shè)計(jì)長(zhǎng)度26.65m,煤倉(cāng)有效容量550噸。井底煤倉(cāng)上口坐標(biāo)（實(shí)測(cè)）

X=3935789.618,Y=19640704.157,H=452.96m。

二、施工斷面

井底煤倉(cāng)設(shè)計(jì)為圓柱形洞室，圓形斷面，凈高20.65m,凈直徑分別為：上口4.5m,煤倉(cāng)中

部6.0m,下口1.55m；毛直徑分別：上口為5.下,煤倉(cāng)中部6.3m,下口2.55m。

裝載碉室設(shè)計(jì)為矩形，凈高5.18m,凈寬5.7m,毛高5.53m,毛寬6.7m。

三、支護(hù)方式及參數(shù)

1、巷道支護(hù)形式

根據(jù)山西省陽(yáng)城晉圣潤(rùn)東煤業(yè)有限公司《井底煤倉(cāng)SH0108—148—01》，井底煤倉(cāng)采用錨網(wǎng)

噴和混凝土澆注支護(hù)形式；裝載洞室采用素混凝土澆注。

2、支護(hù)參數(shù)：

錨桿：采用中20XM22X2400mm的左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，每根錨桿使用錨固劑K2335—

支和Z2360一支，安放時(shí)K2335在前Z2360在后；錨固長(zhǎng)度950mln；錨桿間排距800X800mm,矩

形布置。錨桿預(yù)緊力矩不小于120N?m,錨桿錨固力不小于lOOKNo

錨桿托盤：采用Q235—A型鋼制作的拱形高強(qiáng)度托盤，托盤規(guī)格為150X150X8mm。

鋼筋網(wǎng)規(guī)格：采用巾6.5mm的圓鋼焊接而成，矩形網(wǎng)，規(guī)格：長(zhǎng)X寬=1000X2000mm,網(wǎng)孔

為lOOmmXIOOmm,搭接100mm,每間隔100mm使用16#鉛絲捆綁聯(lián)網(wǎng)，每道不少于3圈。

噴射混凝土強(qiáng)度C20。使用P-042.5的水泥，純凈的河沙，粒徑5?10mm的碎石，重量配

比為水泥：沙：石子=1：2：2；速凝劑型號(hào)為JK-23型，摻入量一般為水泥重量的7%；混凝土強(qiáng)

度C20,噴漿厚度150mm,掘進(jìn)一茬炮隨即噴漿支護(hù)。噴射工作結(jié)束后，噴射的混凝土應(yīng)在終凝2

小時(shí)后再噴水養(yǎng)護(hù)，7天內(nèi)每班灑水養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

混凝土澆注段支護(hù)方式:煤倉(cāng)上口4.2m采用素混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度C30,澆注厚度400mm；

煤倉(cāng)下口雙曲線漏斗及裝載采用素混凝土澆注，混凝土強(qiáng)度C30,雙曲線漏斗處須用鐵鋼沙澆注,

澆注厚度500mm。

附圖2：煤倉(cāng)支護(hù)平面圖、斷面圖。

第二章地質(zhì)概況

第一節(jié)煤層及其頂?shù)装鍘r石性質(zhì)

一、頂板、底板巖石性質(zhì)

井底煤倉(cāng)設(shè)計(jì)在9號(hào)煤與15號(hào)煤層之間，上部9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段和下部主斜井已施工

完成。煤倉(cāng)施工自上而下依次穿過平均厚度0.78m的堅(jiān)硬凡石灰?guī)r，平均厚度0.56m的11號(hào)煤

層，11號(hào)煤下為平均厚度1.16m的砂質(zhì)泥巖巖及1.55厚的粉砂巖，平均厚度3.47m的砂質(zhì)泥巖

下為厚度2.21m的泥巖，泥巖下層為平均厚度4.27m的七石灰?guī)r，及石灰?guī)r下為13號(hào)煤層，13

號(hào)煤層下為泥巖，平均厚度L92ni,泥巖下為及石灰?guī)r，厚度10.08m,K?石灰?guī)r下為厚度0.72m

泥巖，泥巖下為平均厚度2.53m的15號(hào)煤層。

根據(jù)反井鉆機(jī)施工的資料顯示，此施工處無(wú)斷層，不存在暗河、溶洞、采空區(qū)積水等，地質(zhì)

條件簡(jiǎn)單，對(duì)此次刷大施工無(wú)影響。

二、煤層

井底煤倉(cāng)設(shè)計(jì)施工在9號(hào)煤與15號(hào)煤層之間，9號(hào)煤位于太原組L灰?guī)r之上，上距3號(hào)煤

層底板54.76m,煤層厚度1.29~2.40m,平均1.66m,15號(hào)煤位于太原組（灰?guī)r之下，煤層平均

2.53m,上距9號(hào)煤層底板26.72m。

綜合柱狀圖

地層

巖性描述

時(shí)代

9號(hào)煤層：黑色，煤心呈短柱狀2

塊狀，瀝青光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，階梯

狀及貝殼狀斷口。

L石灰?guī)r：灰色，巖心呈短柱狀,

硬，含生物碎屑。

煤層：黑色，煤心呈柱狀，瀝青光澤。

砂質(zhì)泥巖：深灰色，巖心呈短柱

狀，下部夾薄層粉砂巖。

石粉砂巖：淺灰-灰白色，巖心呈布

狀，硅質(zhì)膠結(jié)，夾薄層細(xì)粒砂巖。

炭砂質(zhì)泥巖：深灰色，巖心呈短柱

狀，下部夾薄層泥巖及粉砂巖，上部

系

夾薄層炭質(zhì)泥巖。

上泥巖：深灰-灰黑色，巖心呈短左

狀，富含植物化石，貝殼狀斷口，夾

統(tǒng)薄層砂質(zhì)泥巖，頂部夾0.4m薄煤層。

心石灰?guī)r：灰色，巖心呈柱狀，：

太整，含生物碎屑及方解石脈，隱晶結(jié)

構(gòu)，局部高角度裂隙發(fā)育。

原

泥巖：深灰-灰黑色，巖心呈短柱

組狀，易呈碎塊狀裂開，富含黃鐵礦結(jié)

核，結(jié)核大于2-4cm,頂部夾0.22m薄

C3t煤層，下部夾薄層細(xì)沙巖及砂質(zhì)泥巖。1.92

應(yīng)石灰?guī)r：灰色，巖心多呈柱狀，

富含生物碎屑，層向夾薄層黑色泥巖，

隱晶結(jié)構(gòu)，局部高角度裂隙發(fā)育。10.08

泥巖：深灰色，巖心呈短柱狀，

含植物化石及黃鐵礦晶體。0.72

15號(hào)煤層：黑色，煤心呈短柱狀

及塊狀，瀝青光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，階

梯狀及貝殼狀斷口，裂隙充填黃鐵礦

晶體，煤質(zhì)較硬。

2.53

泥巖：灰黑色，巖心呈短柱狀及

塊狀，貝殼狀斷口，含黃鐵礦結(jié)核。1.55

第二節(jié)水文地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)資料表明，煤倉(cāng)施工要穿過降及石灰?guī)r，存在灰?guī)r水，涌水量預(yù)計(jì)0.5m：'/h-3m；'/h,

施工中要穿過11號(hào)煤和13號(hào)煤層，厚度0.2-0.56m,裂隙發(fā)育，瓦斯涌出量預(yù)計(jì)較大。

第三節(jié)瓦斯、二氧化碳情況

根據(jù)2015年潤(rùn)東煤業(yè)《礦井瓦斯等級(jí)測(cè)定報(bào)告》，全礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為31.55m3/min,

礦井為高瓦斯礦井。煤倉(cāng)施工時(shí)，由于2015年已利用鉆機(jī)施工了直接1nl的鉆孔，貫通了9號(hào)煤

膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段和主斜井，構(gòu)成通風(fēng)回路，經(jīng)1年多釋放，施工地點(diǎn)的瓦斯和二氧化碳涌出量對(duì)

施工不會(huì)造成影響。

第四節(jié)煤塵爆炸性及煤層自然發(fā)火情況

根據(jù)山西晉煤集團(tuán)陽(yáng)城晉城潤(rùn)東煤業(yè)有限公司2016年1月14日煤塵爆炸鑒和自燃傾向性定

檢驗(yàn)報(bào)告顯示：井田內(nèi)3、9號(hào)煤層煤塵無(wú)爆炸性，3、9號(hào)煤層不易自燃；根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，9

號(hào)煤揮發(fā)分平均6.35%,全硫（SQ平均1.21%。生產(chǎn)中要做好礦井防塵工作，確保職工身體健康、

礦井財(cái)產(chǎn)安全；加強(qiáng)明火管理，防止與明火接觸，避免引燃事故的發(fā)生。

第五節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

據(jù)已施工的反井鉆孔和己掘巷道巷道的地質(zhì)資料表明，施工區(qū)域內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。

第六節(jié)其他地質(zhì)情況

根據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告的資料顯示，地溫梯度為1.6℃/百米,恒溫帶深度在70m左右，溫度13℃?

14℃o礦井范圍及鄰近煤礦均未發(fā)現(xiàn)地溫和地壓異?，F(xiàn)象，該井田應(yīng)屬地溫和地壓正常區(qū)，不存

在熱害和沖擊地壓危險(xiǎn)。

第三章施工方法

一、施工方式、施工組織形式、掘進(jìn)方式、循環(huán)方式

1、作業(yè)方式：自上而下單向刷大掘進(jìn)，一次成巷，光面爆破的作業(yè)方式。

2、施工組織形式：采用三?八工作制，即一班掘進(jìn)一班出渣、支護(hù)，一班噴漿。

3、掘進(jìn)方式：炮掘，人工支護(hù)。

4、循環(huán)方式：采用一掘一噴。煤倉(cāng)循環(huán)進(jìn)尺為1.6m,日循環(huán)數(shù)1個(gè)，每月按25天計(jì)算，循

環(huán)率為90%,月進(jìn)尺為36%

月進(jìn)尺：1.6X1X25X90%=36nl

5、當(dāng)圍巖發(fā)生變化時(shí)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)制定特殊安全措施，縮小錨桿排距，加強(qiáng)支護(hù)，

保證工程質(zhì)量和施工安全。

6、施工順序：煤倉(cāng)施工自上而下，按測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的煤倉(cāng)中心線對(duì)原鉆孔進(jìn)行刷大施工,

掘進(jìn)一茬炮的長(zhǎng)度隨即進(jìn)行永久支護(hù)。

本礦井為高瓦斯礦井，施工過程中，必須保證通風(fēng)可靠、監(jiān)控有效，預(yù)防瓦斯事故發(fā)生。

巷道施工時(shí)，嚴(yán)格按地測(cè)人員標(biāo)定的煤倉(cāng)中心線施工。

第四章掘進(jìn)作業(yè)方式

第一節(jié)工藝流程

一、施工工藝流程圖

1、交接班安全檢查f打眼放炮f安全檢查f找凈浮肝f錨網(wǎng)支護(hù)f出肝f驗(yàn)收f(shuō)噴漿

2、交接班安全檢查一打眼放炮一安全檢查一找凈浮阡一立模一澆注一拆模

二、鑿巖方式

鉆爆工藝流程：檢查瓦斯一鉆眼前準(zhǔn)備一鉆眼->檢查瓦斯f撤人放警戒f裝藥一檢查瓦斯f

灑水除塵一爆破f檢查瓦斯、排除隱患、檢查爆破效果。

三、爆破方式：煤倉(cāng)施工采用光面爆破、一次成巷的作業(yè)方式。

四、裝載與運(yùn)輸方式

爆破后，煤（肝）自原鉆孔自溜至下方主斜井井筒內(nèi)，采用耙肝機(jī)耙硝一主斜井皮帶輸送機(jī)

~地面。

施工材料運(yùn)輸：地面一副斜井一9號(hào)煤車場(chǎng)一9號(hào)煤軌道進(jìn)風(fēng)巷一段一9號(hào)煤消防材料庫(kù)一9

號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段一吊桶一工作面。

五、澆注混凝土工藝

澆筑前，必須對(duì)模板、骨架進(jìn)行檢查，確保模板和骨架符合使用要求。

1、支模板前先找平底板，清理塊狀砧石，盡量支在實(shí)底上。

2、按照煤倉(cāng)中心線進(jìn)行立模，倉(cāng)體半徑符合設(shè)計(jì)要求后。立好模板后必須進(jìn)行檢查，對(duì)沒

有加固好的地方重新進(jìn)行加固，防止跑模、偏倒。

3、混凝土澆筑時(shí)，必須對(duì)稱均勻澆筑，并及時(shí)進(jìn)行加固，防止石宣胎模板發(fā)生變形和塌落。

4、澆筑混凝土的過程中，必須使用震動(dòng)棒震搗，震動(dòng)器插入混凝土中，要分層均勻，使上

下兩層混凝土連接緊密。震動(dòng)到混凝土表面冒出灰漿為止。震動(dòng)器使用時(shí)要做到“快插慢拔”，

防止震動(dòng)器接觸到模板，使模板受到震動(dòng)。

5、混凝土澆筑完成后，必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。每班灑水一次即可。

6、一段澆注完成后，拆除的撐木、植胎和模板，要運(yùn)到指定的地方，修復(fù)后保存好，準(zhǔn)備

以后使用。

六、錨桿支護(hù)施工工藝

支護(hù)工藝：

安全檢查一定孔位一打眼并清孔一把錨固劑放入鉆孔內(nèi)，用錨桿頭部頂住錨固劑送入孔底一

攪拌錨固劑25?35秒一停止攪拌等待90?180秒后，撤去鉆機(jī)，再等待5分鐘上托盤、球墊、

摩擦墊擰緊螺母。

七、噴射混凝土工藝

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的肝

石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)；③檢查噴漿機(jī)

是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象；④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖

洗巖面，安設(shè)噴厚標(biāo)志；⑤噴射人員要佩戴個(gè)體防護(hù)用品；⑥打開噴漿防塵噴霧閥門。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的距離以

0.8?1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加水量

憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，

及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少,

一次噴射混凝土厚度30mm,復(fù)噴時(shí)應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。如有淋水時(shí)，適當(dāng)控制水量、增

加速凝劑用量保證噴漿支護(hù)質(zhì)量。噴漿料不許使用干料，必須使用潮料并用攪拌機(jī)攪拌。

3、噴射工作

噴漿時(shí)要求按照煤倉(cāng)中心線噴漿。

噴射工作開始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)清理干凈，噴射工作結(jié)束后，噴射的混凝土應(yīng)在終凝2

小時(shí)后再噴水養(yǎng)護(hù)，每班不少于一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，7天后每天噴水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)

不少于28天。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最

后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障處理堵管子時(shí)，

必須停料、停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)著施工人員，確保停電、停風(fēng)、停水后方可解

開噴漿管路處理堵管子。

第二節(jié)施工作業(yè)

一、開口前準(zhǔn)備工作

1、在9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段機(jī)頭洞室內(nèi)安裝一部JD-1型/25kW慢速調(diào)度絞車。

2、9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段鋪設(shè)24kg/m的臨時(shí)軌道與9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷二段的軌道接通。

3、安裝起吊梁和固定導(dǎo)向輪。起吊梁采用22#工字鋼，長(zhǎng)5m,用4根錨索固定在機(jī)頭碉室

頂板上，每段用2根錨索通過鋼箍固定，兩端露出不小于0.5m,導(dǎo)向輪用16#圓鋼筋加工成螺絲,

用4根螺絲將加工好的鋼板一同固定在起吊梁上，導(dǎo)向輪鋼板規(guī)格為長(zhǎng)X寬=100mmX300mm,厚

度為lOrnm,導(dǎo)向輪盤上四個(gè)角處設(shè)有四個(gè)直徑為16nlm孔。導(dǎo)向滑輪必須有防止鋼絲繩脫槽裝置。

導(dǎo)向滑輪的固定要求，滑輪中線，絞車提升中線偏煤倉(cāng)中線300mm,導(dǎo)向滑輪的固定必須牢固有

力。

4、吊桶選用直徑1.0m的專用吊桶?；优c吊桶配套技術(shù)指標(biāo)以國(guó)標(biāo)為準(zhǔn)。吊桶與鋼絲繩的

連接采用閉合式的鉤，鉤頭抗拉強(qiáng)度不小于10噸，為了使用方便，鋼絲繩末端的繩鼻子采用鋼

絲繩釬接和卡子，壓茬長(zhǎng)度不小于0.6m,卡子不少于6個(gè)，卡子應(yīng)卡牢固，且班班必須由班隊(duì)長(zhǎng)

對(duì)鋼絲繩、鉤頭、卡子、絞車進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的

安全間隙不少于200mm。吊桶信號(hào)安裝：吊桶的升降必須采用聲光信號(hào)，信號(hào)隨吊桶一路，信號(hào)

必須使用專線，嚴(yán)禁與其他信號(hào)或電路相連，一點(diǎn)停，二點(diǎn)拉，三點(diǎn)松。

5、使用一根長(zhǎng)20m的軟梯供人員出入煤倉(cāng)使用，軟梯用2根錨桿固定在機(jī)頭洞室?guī)蜕?，繩

索為直徑不小于中30mm麻繩。在煤倉(cāng)施工至15m后，在15m處的倉(cāng)壁上用4根錨桿搭設(shè)一個(gè)安全

平臺(tái)供人員上下休息使用。

6、焊制安全篦子，篦子采用中20mm的鋼筋焊制而成，網(wǎng)孔300X300mm,外框用2寸鋼管制

作。篦子直徑中2000mm,能蓋住原鉆孔。

7、焊制溜灰管，采用4寸鋼管焊制成溜灰管，管下端制作緩沖裝置。

8、加工封口盤，封口盤用木板制作，封口盤下安裝2對(duì)地輪，地輪用礦車輪加工而成，在

澆筑煤倉(cāng)上口時(shí)預(yù)埋2根軌道，封口盤利用地輪在軌道上滑動(dòng)，關(guān)閉或開啟。

9、開口前，施工單位必須認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，考試合格后方可上崗。并且將開口

通知單提前三天報(bào)有關(guān)職能部門審批，發(fā)給有關(guān)單位。

10、開口通知單送達(dá)后，測(cè)量技術(shù)員及時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，標(biāo)好開口位置和施工中心線，

施工單位嚴(yán)格按測(cè)量技術(shù)員所給的位置和中心線施工。

11、開口前，施工單位將壓風(fēng)管路接到位，電纜線吊掛整齊，機(jī)電設(shè)備完好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、開口前，施工單位將開口地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，確保開口處周圍整潔暢

通。

13、開口前，施工單位應(yīng)安裝配備齊全各種安全設(shè)施，具備開口條件方可開口。

14、支護(hù)順序必須自上而下。

15、開口爆破前必須對(duì)施工地點(diǎn)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，具體保護(hù)方式可采用800mm皮帶遮

擋方法，保護(hù)好后由安全員及班組長(zhǎng)嚴(yán)格檢查確保爆破時(shí)不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞（在保護(hù)不到位情

況下不允許爆破）。

16、每次爆破前必須對(duì)煤倉(cāng)中心線進(jìn)行保護(hù)，放炮前把線錘解下，中心線線索拉出煤倉(cāng)，掛

在9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段的巷幫上，施工時(shí)再掛上線錘，用中心線指導(dǎo)打眼、支模的工作。

二、鉆眼作業(yè)

井底煤倉(cāng)采用光面爆破法施工。采用2臺(tái)YT28型鑿巖機(jī)配小28X2500mm的中空六角鉆桿和

642mm的“一”字型鉆頭，濕式打眼。鑿巖用的壓風(fēng)來(lái)自地面工業(yè)場(chǎng)地風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安裝的2臺(tái)型號(hào)

為EAS150-2E的螺桿式空氣壓縮機(jī)，一用一備，工作壓力0.63MPa,額定排氣流量19.6n?/min,

電機(jī)功率2X55kW,額定電壓380V,額定轉(zhuǎn)速1480r/min。采用DN80無(wú)縫鋼管從經(jīng)主斜井壓風(fēng)

管路上接通，經(jīng)9號(hào)煤等候洞室和9號(hào)煤膠帶進(jìn)風(fēng)巷一段，再用高壓軟管接至煤倉(cāng)施工地點(diǎn)。施

工地點(diǎn)風(fēng)壓最小為0.5MPao

鉆眼前，班組長(zhǎng)、跟班安全員要檢查施工地點(diǎn)井壁情況及“一通三防”等設(shè)施的完好情況，

瓦斯是否超限，風(fēng)量是否達(dá)到要求，支護(hù)質(zhì)量等安全情況。必須詳細(xì)檢查煤倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)的支護(hù)情況,

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查出的問題必須立即處理，不處理或處理不好嚴(yán)禁生產(chǎn)。開始鉆眼，在鉆

桿上做好標(biāo)記，以保證眼深符合要求。

鉆眼時(shí)必須依據(jù)煤倉(cāng)中心線在施工地點(diǎn)按炮眼布置圖畫好毛斷面輪廓線標(biāo)定眼位和角度。

正常鉆眼方法：

(1)司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

(2)開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆

桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

(3)司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩

空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

(4)鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以

防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

(5)鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

(6)遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

(7)更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零

件銹蝕。

煤倉(cāng)炮眼布置圖nim

洌

0

縣

制

爆破說(shuō)明書

連

裝

炮眼角度裝藥量/kg爆

線

藥

眼距炮泥破

方

名稱編號(hào)個(gè)數(shù)眼深/mm卷數(shù)合計(jì)方

水平垂直長(zhǎng)度順

式

/m式

/孔/kg

序；

掏槽眼1-141418000.51908738.1600I正

輔助眼15-917816000.59090115.6600II向串

周邊眼92~1324016000.49869018.0600III裝聯(lián)

合

預(yù)期爆破效果表

編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量、種類

1巖石堅(jiān)硬程度f(wàn)2-10

2炸藥種類煤礦許用3級(jí)乳化炸藥

3雷管種類毫秒延期電雷管

4雷管號(hào)數(shù)段1-5

5循環(huán)進(jìn)度m1.8

6炮眼利用率90%

7爆破體積m349.85

井底煤倉(cāng)爆破網(wǎng)絡(luò)圖

正向裝藥示意圖（fftfifi）

三、爆破

1、爆破材料：

炸藥：煤礦許用三級(jí)乳化炸藥；

雷管：1?5段毫秒延期電雷管（最后一段延時(shí)不超過130毫秒）；

起爆器：FEH200D型電容式起爆器；

封泥：封孔材料為不燃性黃泥和水炮泥，裝藥封孔的炮棍必須是木質(zhì)的。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程要求》炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼

爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6?1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的l/2o

③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

④炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。

2、起爆技術(shù)要求：

必須嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明說(shuō)書進(jìn)行爆破作業(yè)，裝藥為正向連續(xù)裝藥，全斷面一次起爆，使用毫

秒延期電雷管，最后一段雷管的延期時(shí)間不超過130毫秒。

1）裝藥爆破必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書規(guī)

定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。裝藥時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。其他與爆破無(wú)關(guān)的

人員應(yīng)全部撤至警戒線以外的安全地點(diǎn)。

2）爆破時(shí)嚴(yán)禁在爆破地點(diǎn)附近從事其它任何工作，裝藥前首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤粉、

巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

裝藥后必須將扭結(jié)短路的電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線，同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備

以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸或連接。

3）爆破時(shí)，不得采用反向爆破，引藥裝在藥卷的上端，嚴(yán)禁將引藥夾在兩藥卷的中間。

4）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松

散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無(wú)炮泥、炮泥不

足和不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必

須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

5）嚴(yán)禁打淺眼、放小炮、明炮、糊炮、短母線爆破。

6）有下列情況之一者，都不能爆破：

（1）施工施工地點(diǎn)的支護(hù)落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)；（2）裝藥前和爆破前，瓦檢員檢查瓦斯,

如果倉(cāng)體內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到現(xiàn)時(shí)；（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散，透老空、爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)水管路及機(jī)電設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)等情況時(shí)。

7）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“三保險(xiǎn)”制度。

①''一炮三檢”：即裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯

濃度，如果瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

②“三人連鎖”：爆破工持警戒牌、班組長(zhǎng)持檢查牌、瓦檢員持放炮牌。即爆破前，爆破

工將自己攜帶的警戒牌和發(fā)爆器（發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身攜帶）交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派

專人警戒，并檢查頂板支護(hù)完好、切斷放炮區(qū)域電源后，將自己攜帶的檢查牌交給瓦檢員，瓦檢

員檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況無(wú)問題后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將腳線與

爆破母線連接，在與母線連接時(shí)必須確認(rèn)母線另一端扭結(jié)為短路，然后由里向外懸空布設(shè)母線，

撤至警戒線以外有掩體的安全地點(diǎn)，班組長(zhǎng)、安全員進(jìn)一步確認(rèn)爆破準(zhǔn)備工作無(wú)誤后，班組長(zhǎng)將

發(fā)爆器交給爆破工，爆破工首先對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)的連接狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)和總電阻進(jìn)行測(cè)量，將發(fā)爆器操

作鑰匙旋轉(zhuǎn)于“充電”位置待電池電壓檢測(cè)完后，將扭結(jié)短路的母線解開，牢固的接在發(fā)爆器的

接線柱上，班組長(zhǎng)和瓦檢員分別按動(dòng)自己遙控器上的“解鎖”鍵后，發(fā)爆器第三位數(shù)碼管顯示“3”

閉鎖報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警,待聲光報(bào)警停止后,發(fā)爆器數(shù)碼管顯示“HX.XX”便自動(dòng)充電,待“HX.XX”

閃爍表示充電至峰壓，此時(shí)迅速將發(fā)爆器操作鑰匙旋轉(zhuǎn)于“放炮”位置，爆破工發(fā)出爆破警號(hào)，

至少再等5s方可起爆，爆破后三牌各歸其主。起爆時(shí)，班組長(zhǎng)、瓦檢員、爆破工三人必須同時(shí)

在場(chǎng)，否則嚴(yán)禁起爆。

③“三保險(xiǎn)”：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。爆破前，班組長(zhǎng)親自布置專人在警戒線和可能

進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道擔(dān)任警戒工作（站崗），警戒時(shí)拉繩掛警戒牌。爆破時(shí)，爆破工應(yīng)先吹

哨并呼喊‘'放炮啦"，至少五秒鐘后方可能通電爆破。爆破安全距離為：拐彎巷道不小于75nl，直

線距離不小于100m以外并設(shè)臨時(shí)掩體物，警戒線在爆破安全距離以外，站崗范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

爆破后，由班組長(zhǎng)親自撤崗。

8）爆破前必須將活動(dòng)設(shè)備和工具等移出爆破地點(diǎn)，不能移動(dòng)固定電氣設(shè)備、電纜等利用皮

帶進(jìn)行保護(hù)。保護(hù)方法：固定設(shè)備用皮帶全部覆蓋好并用10#鐵絲進(jìn)行捆綁扎牢，工作面40m范

圍內(nèi)的管線必須落到巷道底板上，用皮帶進(jìn)行綁扎。

9）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線與腳線接頭全部采用線繩懸掛方式，杜絕與煤壁、煤體接觸造成電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻

較大、接地。

。掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后,

可不受此限。

④爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分開吊掛。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑹爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

10）井下爆破必須使用專用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須由爆破工隨身攜帶。

11）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

12）必須堅(jiān)持安全員爆破簽字制度，爆破前由安全員檢查爆破制度落實(shí)情況后，并在爆破記

錄本上簽字。不到爆破通電時(shí)間不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破完畢后必須立即將鑰匙拔出，摘

掉母線并扭結(jié)成短路。

13）爆破前腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。聯(lián)接母線、腳線、

檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一個(gè)人進(jìn)行。

14）爆破前，爆破工必須先做網(wǎng)路導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

15）通電以后拒爆時(shí)。爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成

短路，再等至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

16）每次爆破前必須執(zhí)行“清人及警戒”制度，班組長(zhǎng)自迎頭開始，把人員撤出到爆破警戒

線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行等候，清完區(qū)域內(nèi)所有人員后方可執(zhí)行爆破工作。

17）爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、安全員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先進(jìn)入爆破地

點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮情況，確認(rèn)安全后警戒人員由布置警戒的班組長(zhǎng)親自

撤回，人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。如有危險(xiǎn)情況必須按規(guī)程規(guī)定及時(shí)處理。

18）處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班組長(zhǎng)、安全員的直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢，方可

離開現(xiàn)場(chǎng)。處理拒爆必須遵守下列規(guī)定：

①由連線不良造成的，可重新連線爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。眼深要超過拒

爆炮眼孔深；打眼前應(yīng)在拒爆炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。

。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底（無(wú)論

有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤肝，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆炮眼處理完畢前，嚴(yán)禁進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

19）嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破，不準(zhǔn)與下一班交接。

20）每次爆破前必須切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

21）班組長(zhǎng)必須嚴(yán)格按照本《煤倉(cāng)作業(yè)規(guī)程》正規(guī)循環(huán)作業(yè)工序進(jìn)行爆破，本班爆破作業(yè)不

得延順至下一班，如遇特殊情況必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

22）爆破前當(dāng)班班組長(zhǎng)及安全員必須親自檢查工作面工作面支護(hù)完好情況及其他安全狀況并

安排斷電、灑水、爆破前由班組長(zhǎng)安排人員移動(dòng)探頭距離不得超過工作面30m、布置警戒等爆破

規(guī)定程序，證實(shí)符合要求方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

23）爆破作業(yè)完成后恢復(fù)施工地點(diǎn)所有正常施工設(shè)施，如有損壞設(shè)備必須及時(shí)更換。

附圖3：工作面放炮警戒示意圖

第五章支護(hù)作業(yè)

第一節(jié)臨時(shí)支護(hù)

由于采用一掘一支的短段掘進(jìn)的方式進(jìn)行施工，放炮后找凈幫壁上浮砰后隨即進(jìn)行混凝土澆

注或者錨網(wǎng)噴永久支護(hù)，不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

第二節(jié)永久支護(hù)

根據(jù)設(shè)計(jì)，井底煤倉(cāng)采用混凝土澆注和錨網(wǎng)噴支護(hù)兩種支護(hù)方式。

一、澆注混凝土

1、煤倉(cāng)上口澆注

開口掘進(jìn)2m后，清理幫壁的浮阡，按照煤倉(cāng)中心線進(jìn)行立模，保證凈斷面不小于4.5m（倉(cāng)

體幫壁任一點(diǎn)至中心線距離不小于2.25m）,模板盡量支在實(shí)底上，檢查模板牢固可靠后，進(jìn)行混

凝土入模澆注，澆注時(shí)采用對(duì)稱澆注，及時(shí)震動(dòng)?；炷翉?qiáng)度C30。待這段混凝土凝固后，掘進(jìn)

下一茬（錐形喇叭口）2m,按相同的方式進(jìn)行澆注。

2、裝載洞室澆注

倉(cāng)體施工剩最后10m時(shí)，停止掘進(jìn)，開始施工裝載嗣室。

2.1、主斜井裝載洞室按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行刷大后，架設(shè)腳手架，立模澆注裝載碉室兩幫墻體,

澆注厚度500mm,混凝土強(qiáng)度C30。澆注過程中預(yù)埋檢修平臺(tái)的鋼梁，檢修平臺(tái)鋼梁采用20#工字

鋼，4根，每根長(zhǎng)度6.6m,間距L5m布置；距主斜井底板垂直高度2.835m。

2.2、裝載碉室兩幫澆注完成后，施工隊(duì)返回煤倉(cāng)倉(cāng)體掘進(jìn)，倉(cāng)體錨網(wǎng)段支護(hù)好后，進(jìn)行下

鎖口范圍內(nèi)刷大，此段采用放小炮配合風(fēng)鎬掘進(jìn)以減少對(duì)裝載嗣室的影響。

2.3、裝載碉室頂部澆注、頂部鋼梁布置及煤倉(cāng)下鎖口鋼梁框架布置，空氣炮鋼梁預(yù)埋。

煤倉(cāng)下鎖口掘進(jìn)完成后，用噴射混凝土進(jìn)行初噴。施工隊(duì)返回裝載洞室施工，在已凝固的墻

體上，按照設(shè)計(jì)擺放20#工字鋼。擺放布置方法：以煤倉(cāng)下口中心線為準(zhǔn)，先擺放在地面焊接好

的下鎖口鋼梁框架（焊接尺寸見附圖），再每邊對(duì)稱各擺放6根20#工字鋼，長(zhǎng)度為6600mm,擺

放間距（中對(duì)中，煤倉(cāng)下口中心線為準(zhǔn)）：第--根距煤倉(cāng)下口中心線為1075mm,第二根距離為

1425mm,第三根為距離為1775mm,第四榔巨離為2175mm,第五根距離為2575mm,第六根距離為

2975mm,20#工字鋼和下鎖口鋼梁框架在裝載碉室墻體上搭接的長(zhǎng)度不小于400mm。

擺放工字鋼時(shí)，在給煤機(jī)出煤漏斗口側(cè)，按主斜井皮帶中心線，預(yù)先在第二根和第四根鋼梁

上個(gè)各套好2個(gè)吊環(huán)，吊環(huán)規(guī)格：由22mm鋼筋焊制，長(zhǎng)977mm,吊環(huán)距主皮帶中心線距離為900nlm。

工字鋼和下鎖口框架擺放好后，用水平尺或者水平儀進(jìn)行找平，確保裝載洞室頂部水平，然

后立模，澆注裝載碉室頂部。

待混凝土凝固隨即進(jìn)行裝載碉室往主斜井下口方向的迎面墻體的澆注，在澆筑時(shí)按照設(shè)計(jì)的

位置預(yù)埋空氣炮鋼梁，空氣炮鋼梁采用14#普通工字鋼，每根1.2m,共8根，預(yù)埋長(zhǎng)度400nlm,

間距見附圖：空氣炮預(yù)埋鋼梁布置圖。

2.4、待裝載碉室頂部凝固后，拆模繼續(xù)對(duì)煤倉(cāng)下口雙曲線漏斗從下往上依次進(jìn)行澆注，直

到與倉(cāng)體錨網(wǎng)噴段接實(shí)。雙曲線漏斗混凝土強(qiáng)度C30,要求采用鐵鋼砂混凝土澆筑，鐵鋼砂混凝

土比例水：水泥：鐵鋼砂=0.35：1：2.5o

在澆注煤倉(cāng)下口雙曲線漏斗時(shí)要預(yù)埋炮4根空氣炮管；空氣炮管管路設(shè)計(jì)外徑102mm,壁厚

8mm,單長(zhǎng)6648mm的鋼管，兩端焊接配套的法蘭。空氣炮管之間間距90°布置。

澆注混凝土?xí)r，倉(cāng)壁圍巖與混凝土支護(hù)層之間嚴(yán)禁有空隙。

二、錨桿支護(hù)

倉(cāng)體刷大施工：拆除上鎖口腳模板后，進(jìn)行倉(cāng)體掘進(jìn)，自上而下刷大，“一掘一支”單循環(huán)

作業(yè)方式，至設(shè)計(jì)尺寸（毛直徑6300mm）后，進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。

1、打錨桿眼

進(jìn)入工作面前首先要找凈浮肝，仔細(xì)檢查幫壁情況，找掉活肝、危巖，確認(rèn)安全后、方可進(jìn)

入工作面。打眼必須按照中心線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;

錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿

長(zhǎng)度相匹配，眼深2300mm,打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，錨桿眼打好后，

應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由上向下的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼

孔方向不得有人,依次將K2335樹脂藥卷一支和Z2360藥卷一支送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，

使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī),

使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，

攪拌過程要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，攪拌錨固劑25?35秒后停止攪拌，等待90?180秒后，

撤去錨桿鉆機(jī)，5分鐘之后擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，錨桿預(yù)緊力矩2120N?m,錨固力

2100KN。

二、噴射混凝土

1、準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的肝

石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。③檢查噴漿機(jī)

是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖

洗巖面，在巷道頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋鹤陨隙逻M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的以0.8?

1.0m為宜。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左右，加水量憑噴漿

工的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)

調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一

次噴射混凝土厚度30mm,復(fù)噴時(shí)應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。有淋水時(shí)，適當(dāng)控制水量、增加速

凝劑用量保證噴漿支護(hù)質(zhì)量。噴漿料不許使用干料，必須使用潮料并用攪拌機(jī)攪拌。

3、噴射工作

噴漿時(shí)要求按照煤倉(cāng)中心線噴漿，要求倉(cāng)體成圓柱形。

噴射工作開始前，應(yīng)首先將噴射地點(diǎn)清理干凈，噴射工作結(jié)束后，噴射的混凝土應(yīng)在終凝2

小時(shí)后再噴水養(yǎng)護(hù)，每班不少于一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，7天后，每天噴水養(yǎng)護(hù)一次，持

續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最

后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障處理堵管子時(shí)，

必須停料、停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)，嚴(yán)禁噴頭對(duì)著施工人員，確保停電、停風(fēng)、停水后方可解

開噴漿管路處理堵管子。

4、噴射質(zhì)量

噴射前必須清洗幫壁，清理浮肝，噴射均勻，無(wú)裂隙。

三、永久支護(hù)器具、設(shè)備

支護(hù)器具及設(shè)備配備表

序號(hào)設(shè)備、工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注

1混凝土噴射機(jī)PS5I臺(tái)1

2錨桿鉆機(jī)MQT-130臺(tái)2

3手持式鉆機(jī)ZQS-50/2.0S臺(tái)2

4氣腿式鑿巖機(jī)YT28臺(tái)2

5混凝土配料機(jī)PLD800臺(tái)1

6風(fēng)鎬G10把4

7鑿巖機(jī)釬桿長(zhǎng)短套釬套4

8錨桿鉆機(jī)鉆桿巾22X1000mm根10

9鐵鍬把10

10鎬把2

11錘把2

12扭力扳手把1

13震動(dòng)棒臺(tái)2

四、永久支護(hù)距工作面距離

永久支護(hù)必須緊品虹作面，最底下一排錨桿支護(hù)允許滯后最大距離700mm。

五、施工組織

1、打眼工必須按《錨桿鉆機(jī)打眼操作規(guī)程》及前述錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求對(duì)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行使用

前的檢查，接好風(fēng)水管路，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將鉆機(jī)運(yùn)至工作面，根據(jù)施工技術(shù)要求和定出的

眼位進(jìn)行打眼。

2、打眼時(shí)，一人抓鉆機(jī)的控制手把，一人抓鉆機(jī)的扶手，安上L0m長(zhǎng)的鉆桿，操作人員先

輕輕旋轉(zhuǎn)手把左控制開關(guān)，將氣腿升起，鉆頭頂住頂板（打幫眼時(shí)，一人操作鉆機(jī)，利用人工推

力輕輕將鉆頭頂住巷幫）。然后逐漸按下手把上的扳機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)馬達(dá)。開始鉆眼，當(dāng)鉆進(jìn)30mm

以后開水，開始正常鉆孔施工。推進(jìn)時(shí)要注意聽鉆機(jī)聲音，不能用力過猛。

3、鉆進(jìn)中要隨鉆孔的深入更換或加長(zhǎng)鉆桿，眼打夠深后，停止推進(jìn)，使鉆旋轉(zhuǎn)退出鉆孔，

工作人員按工藝流程及施工技術(shù)要求進(jìn)行安設(shè)錨桿。

（4）錨桿布置應(yīng)與倉(cāng)體井壁垂直。

（5）每施工300根頂錨桿抽檢三根進(jìn)行拉撥試驗(yàn)，具體由當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)。

（6）保證倉(cāng)體直徑，遇到構(gòu)造、要及時(shí)制定安全技術(shù)措施。

（7）使用風(fēng)鉆打眼時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程。

（8）整個(gè)安設(shè)錨桿施工過程，必須在班長(zhǎng)的直接指揮并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀山工作，

錨桿鉆機(jī)1人操作，1人協(xié)助，風(fēng)鉆要兩人操作，1人操作，1人協(xié)助。鉆眼時(shí)，除操作人員，其

余人員要撤離工作面，操作人員必須掌握鉆機(jī)性能和使用方法。

六、施工安全技術(shù)措施

1、必須定期進(jìn)行井下錨桿錨固力拉撥試驗(yàn)，每次數(shù)量1組，為3根，如果發(fā)現(xiàn)錨桿實(shí)際錨

固力與設(shè)計(jì)值相差較大,必須查找原因,根據(jù)要求對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改（或更正操作方法）。

2、為了保證施工質(zhì)量，須對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢（不少于凱的比例），抽檢指標(biāo)錨固力不低

于100KN,發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。

3、掘進(jìn)過程中形成的倉(cāng)體超寬或片幫超寬，應(yīng)及時(shí)處理，可采用加長(zhǎng)鋼帶和補(bǔ)打錨桿的方

法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?？諑统^800mm長(zhǎng)和300mm深，必須補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

4、圍巖條件發(fā)生變化時(shí)永久支護(hù)：

當(dāng)工作面圍巖破碎時(shí)，采用“短掘短支”的施工方法，及時(shí)縮小循環(huán)進(jìn)尺到1.2m,錨桿間排

距縮小為600X600mm；遇特殊構(gòu)造時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

第六章支護(hù)施工質(zhì)量檢測(cè)及礦壓監(jiān)測(cè)

第一節(jié)檢測(cè)內(nèi)容

錨網(wǎng)噴巷道支護(hù)質(zhì)量及檢測(cè)內(nèi)容如下表所示：

工程質(zhì)量規(guī)定表單位：mm

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

檢驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)部位

類別合格允許偏差

45002250

1.凈寬主要（中線至任一幫）0?+50

60003000

1550775

合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的9佻

3.錨固力100KN幫

注：錨桿抽查施工記錄

4.噴層厚度150合格：最低值不小于設(shè)計(jì)的9仍6幫

合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，錨桿附件基本齊全有效，不松動(dòng)，幫

5.錨桿的安裝

錨桿預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值的90%幫

6.鋼筋網(wǎng)的壓接

合格：綁扎良好，鋼筋網(wǎng)基本緊貼壁面，不松動(dòng)幫

質(zhì)量

(1)間排距-100—+100

錨桿孔深度

(2)0~+50合格：70%及以上實(shí)測(cè)值在允許偏差范圍內(nèi)，其

平整密實(shí)，墻無(wú)明顯裸露，1m范圍

(3)表面質(zhì)量余不影響安全使用。

內(nèi)凸凹W50mm

(4)錨桿外露長(zhǎng)度10?40

7.模板架設(shè)質(zhì)量牢固可靠，

8、澆注厚度400、500不小于設(shè)計(jì)值

9.混凝土強(qiáng)度C30不小于設(shè)計(jì)值

檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量情況

支護(hù)材料試驗(yàn)報(bào)告或合格證合格

混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告合格

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

觀測(cè)方法：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：錨噴支護(hù)巷道中，錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。

為了保證施工質(zhì)量，錨固劑使用前必須檢查是否合格，不合格的嚴(yán)禁使用；必須對(duì)錨桿的錨

固力進(jìn)行抽檢，用錨桿拉力計(jì)抽檢指標(biāo)為頂錨桿錨固力2100KN,幫錨桿錨固力2100KN。發(fā)現(xiàn)不

合格錨桿，應(yīng)在其周圍300mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。

巷道在施工過程中，每300根或300根以下錨桿必須做抗拔力試驗(yàn)，每一循環(huán)數(shù)量1組，3

根，若設(shè)計(jì)或材料變更，應(yīng)另取一組。對(duì)于抽查不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。

第七章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)供風(fēng)量的計(jì)算

1、按瓦斯涌出量計(jì)算。

Q=100qk=100X0.5X1.3=65m3/min

式中：Q-----掘進(jìn)施工地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量，Ri'/min；

100——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^現(xiàn)或二氧化碳濃度不超過L5%的

換算值；

q一掘進(jìn)施工地點(diǎn)平均絕對(duì)瓦斯涌出量，0.5冊(cè)3/min；（根據(jù)原鉆孔觀察一個(gè)月，取瓦斯平

均絕對(duì)涌出量）。

k——掘進(jìn)施工地點(diǎn)因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，k=l.3o

2、按二氧化碳涌出量計(jì)算。

Q=67qk=67X0.21X1.25=17.63/min

式中：Q——掘進(jìn)施工地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量，m；"min；

67—單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值；

q——掘進(jìn)施工地點(diǎn)平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.21m3/min；

k——掘進(jìn)