《數(shù)控機(jī)床》檢測(cè)題四答案

填空題。單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)高速高效、多功能、智能化、智能化、高可靠性、柔性化低慣量直流伺服電機(jī)、寬調(diào)速直流力矩電機(jī)、無刷直流伺服電機(jī)鑒相式工作方式、鑒幅式工作方式隔離、轉(zhuǎn)換靜壓導(dǎo)軌副、塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌副、滾動(dòng)導(dǎo)軌副分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)具有高度柔性、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)率高、改善勞動(dòng)條件、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)部件快走絲和慢走絲判斷題。1、√

2、√

3、×

4、×

5、×

6、×

7、×

8、×

9、√

10、×名詞解釋。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測(cè)元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)系統(tǒng)增益：進(jìn)給伺服系統(tǒng)時(shí)間常數(shù)的導(dǎo)數(shù)。步進(jìn)電機(jī)：一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。簡(jiǎn)答題。1．答：開環(huán)控制系統(tǒng)框圖閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖2．答：數(shù)控機(jī)床采用滾動(dòng)軸承作為主軸支承時(shí)，主要有以下幾種不同的配置形式，（1）前支承采用雙列端圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列推力向心球軸承組合，承受徑向和軸向載荷，后支承采用成對(duì)角接觸球軸承。（2）前支承采用角接觸球軸承，由2～3個(gè)軸承組成一套，背靠背安裝，承受徑向和軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承。（3）前、后支承均采用角接觸球軸承，用以承受徑向和軸向載荷。（4）前支承采用雙列圓錐滾子軸承，用以承受徑向和軸向載荷，后支承采用單列圓錐滾子軸承。3．答：（1）電火花成型機(jī)床加工的優(yōu)點(diǎn)脈沖放電的能量密度高，便于加工特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料的硬度的影響，不受熱處理狀況的影響。脈沖放電時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)范圍小，材料受熱處理影響范圍小。加工時(shí)，工具電極和材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需要比工件材料硬度高。直接利用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化。（2）局限性電火花加工同時(shí)也具有一定的局限性，具體是：只能加工金屬等導(dǎo)電材料。但最近研究表明，在一定條件下也可以加工半導(dǎo)體和聚晶金剛石等非導(dǎo)體超硬材料。加工速度一般較慢。存在電極損耗。由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會(huì)在受損耗，影響加工精度。最小角部半徑有限制。編程與計(jì)算題。1．O0027絕對(duì)坐標(biāo)編程（程序名.）G90G54G17（絕對(duì)坐標(biāo)指令，建立G54坐標(biāo)點(diǎn)，選用G17加工平面）S500F100M（主軸轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)給量100mm/min，主軸正轉(zhuǎn)）G00X45Y25；（刀具快速定位到工件坐標(biāo)X45Y25處，即A點(diǎn)上方）Z10.；（快速定位到工件上表面10mm點(diǎn)）G01Z–4.；（在圓弧起點(diǎn)A下刀，切槽4mm深，以F進(jìn)給量速度切削）G02X70Y50R–25；（I0J25）（以F進(jìn)給圓弧B點(diǎn)，當(dāng)I、J、K等于零時(shí)可以不寫）G03X120Y50R25；（I25）（以F進(jìn)給圓弧C點(diǎn)，