24年注安-《金屬冶煉實(shí)務(wù)》密訓(xùn)講義

中級(jí)注冊安全工程師職業(yè)資格考試《金屬冶煉安全》仿真密訓(xùn)卷5.焦化廠煤氣鼓風(fēng)機(jī)是否安全運(yùn)行影響到整個(gè)焦化廠的正常生產(chǎn)，B.軸瓦處冒煙6.渣鐵處理系統(tǒng)工藝流程實(shí)際上是由出鐵、放渣及渣B.使用前應(yīng)對罐體耳軸進(jìn)行1.15倍的重負(fù)荷試驗(yàn)合格（）B.高線PF線有行人地方需設(shè)置聲光報(bào)警器B.應(yīng)逐漸降低煤氣壓力A.架空氧氣管道、管架與熔融金屬地點(diǎn)和明氣純度均不低于99.5%。B.輸送酸性物料的管道在經(jīng)常有人員通過的地方設(shè)置的法蘭和閥門業(yè)離二、案例分析題（案例（一）為客觀題，包括單選題和多選題，案例（二四）為主觀題。單選題每題的備選項(xiàng)中只有1個(gè)最符合題意，多選題每題的備選項(xiàng)中有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，錯(cuò)選多選，本題不得分，少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0案例（一）2007年1月28日某鋼軋廠二高線丙班上零點(diǎn)班。27日23點(diǎn)30分左右，班長在調(diào)度室組織各組組長召開班前會(huì)，精軋組組長甲回到本組召開本組的班前會(huì)。大約0點(diǎn)接班后停車進(jìn)行檢查，換精軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)。停車約15分鐘啟車過鋼。過鋼后甲在精軋2點(diǎn)20分，甲到風(fēng)冷輥道切尾平臺(tái)的成品質(zhì)量檢驗(yàn)處與操作工乙換小班，繼續(xù)監(jiān)督檢查成品質(zhì)量，2點(diǎn)40分，二線加熱爐停煤氣，接調(diào)度通知換精軋機(jī)21#、22#輥(成品輥)，換輥過程大約20分鐘左右。開車過鋼后廢品箱堆鋼，處理完廢品箱堆鋼后再過鋼連續(xù)發(fā)生廢品箱堆鋼3次，隨后對水冷段廢品箱檢查未發(fā)現(xiàn)異常，大約3點(diǎn)44分第5次要鋼，在第5次過鋼時(shí)，乙站在精軋機(jī)地面站前觀察2#卡斷剪運(yùn)行情況。甲站在距精軋機(jī)北側(cè)6米處工具箱東數(shù)第一個(gè)門處。軋機(jī)過鋼后，從吐絲機(jī)吐出若干圈后廢品箱堆鋼，乙按地面站面板上的2#卡斷剪按鈕卡鋼，看到大約3米左右8mm螺紋鋼從精軋機(jī)北側(cè)的擋板處撞開飛出，同時(shí)飛出兩個(gè)紅色的鋼頭，隨即看到甲癱坐在地上。約3點(diǎn)55分，乙跑到甲身旁，見甲右側(cè)頸部與嘴部往外冒血，將甲抱起，乙與其他同事共同將甲經(jīng)5m平臺(tái)往下運(yùn)送，同時(shí)給"120"打電話要救護(hù)車，將甲運(yùn)到車間外，由于救護(hù)車未到，用當(dāng)班班長的車，將甲送往工人醫(yī)院搶救，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，于28日4點(diǎn)40分死亡。根據(jù)以上情況，回答下列問題（1～2題為單選題，3～5題為多選題）。1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441該起事故A.車輛傷害B.機(jī)械傷害C.物體打擊D.高處墜落E.其他傷害【解析】指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。2.關(guān)于甲上崗時(shí)初次培訓(xùn)的學(xué)時(shí)，不得少于（）。B.20E.72冶煉等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)的時(shí)間不得少于20學(xué)時(shí)。3.對于該生產(chǎn)經(jīng)營單位，下列屬于重大事故隱患的是（）。A.乙未持證上崗B.作業(yè)人員絕緣手套超過有效使用期C.安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格D.一級(jí)重大危險(xiǎn)源的煤氣罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能E.生產(chǎn)期間鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑存在積水的【解析】A選項(xiàng)錯(cuò)誤：一般從業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的不構(gòu)成重大事故隱患。B選項(xiàng)錯(cuò)誤：作業(yè)人員絕緣手套超過有效使用期不構(gòu)成重大事故隱患。C選項(xiàng)正確：金屬冶煉企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的構(gòu)成重大事故隱患。D選項(xiàng)正確：構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能的構(gòu)成重大事故隱患。E選項(xiàng)正確：生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺(tái)、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運(yùn)和地面運(yùn)輸通道等6類區(qū)域存在積水的構(gòu)成重大事故隱患。4.下列關(guān)于換輥?zhàn)鳂I(yè)的安全控制措施，說法正確的是。A.穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，應(yīng)優(yōu)先采用手動(dòng)換輥方式B.熱軋換輥小車與軋線通道平交處兩邊必須設(shè)置“當(dāng)心換輥小車”的警示標(biāo)志C.立式連退、鍍鋅機(jī)組退火爐換輥檢修時(shí)，活動(dòng)欄桿拆除后，指吊人員必須佩戴安全帶作業(yè)D.換輥?zhàn)鳂I(yè)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)E.換輥吊裝完畢應(yīng)立即恢復(fù)安全欄桿【解析】A選項(xiàng)錯(cuò)誤：穿孔機(jī)、軋管機(jī)、定徑機(jī)和減徑機(jī)等主要設(shè)備的軋輥更換，應(yīng)優(yōu)先采用液壓換輥方式。5.為了防止事故的再次發(fā)生，該企業(yè)加強(qiáng)安全管理，下列不能夠防止發(fā)生傷害事故的安全技術(shù)措施是。A.張緊輥兩側(cè)必須設(shè)置避免手指觸摸帶鋼的安全防護(hù)網(wǎng)和警示牌，張緊輥壓輥必須設(shè)置安全銷B.切頭飛剪取樣或處理卡鋼時(shí)必須停機(jī)，且將剪切模式設(shè)置在自動(dòng)位置C.卡鋼處理及更換剪刃前，必須及時(shí)清理地面油污，設(shè)置專用照明D.在輥?zhàn)拥娜肟诓潦眠\(yùn)行中的帶鋼時(shí)，應(yīng)做好安全防護(hù)措施E.更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺(tái)時(shí)必須插安全銷，并解鎖壓縮空氣閥門【解析】B選項(xiàng)錯(cuò)誤：切頭飛剪取樣或處理卡鋼時(shí)必須停機(jī)，且將剪切模式設(shè)置在手動(dòng)位置，室內(nèi)外操作工聯(lián)系呼應(yīng)必須到D選項(xiàng)錯(cuò)誤：嚴(yán)禁在輥?zhàn)拥娜肟诓潦眠\(yùn)行中的帶鋼，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)中的張緊輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥等旋轉(zhuǎn)體。E選項(xiàng)錯(cuò)誤：更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺(tái)時(shí)必須插安全銷，并鎖定壓縮空氣閥門。案例（二）A煉鐵廠始建于2003年，現(xiàn)有員工660人，下設(shè)高爐、燒結(jié)兩個(gè)車間。高爐車間有505m3高爐2座及配套的煤粉噴吹系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)1臺(tái)、熱風(fēng)爐7座、鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)等設(shè)備設(shè)施。2019年8月10日上午8:15分左右，維修工甲和高爐車間煤防班煤防員乙進(jìn)入2號(hào)高爐主控室，經(jīng)過值班工長丙簽字同意后，甲和乙領(lǐng)取了空氣呼吸器和便攜式有毒氣體報(bào)警儀，但沒有佩戴使用，到爐頂平臺(tái)進(jìn)行例行點(diǎn)檢。8:33分左右，甲報(bào)告丙:下料煤氣管道均壓閥液壓油管滲油，需要更換油管密封圈。丙回復(fù)讓其做好準(zhǔn)備壓料后處理。8:36分，丙與卷揚(yáng)工確認(rèn)禁止布料、所有閥門關(guān)閉并由自動(dòng)改為手動(dòng)狀態(tài)后，通知甲可以開始處理設(shè)備故障。8:43分，卷揚(yáng)工發(fā)現(xiàn)下料罐均壓閥由關(guān)閉狀態(tài)變?yōu)橹虚g位狀態(tài)、監(jiān)控中上料罐受料斗冒“黑煙”，立即向丙匯報(bào)。丙通過對講機(jī)聯(lián)系甲和乙兩人，二人未回應(yīng)。8:50分，丙通知水工和煤防班班長上爐頂查看情況。約7-8分鐘后，煤防班長發(fā)現(xiàn)甲和乙煤氣中毒，遂將兩人拖至樓梯口，并摘下空氣呼吸器對甲進(jìn)行人工呼吸，約1分鐘后感覺頭暈、9:05分左右，煤防班長向丙匯報(bào):甲和乙煤氣中毒。丙接到事故報(bào)告后立即通知車間領(lǐng)導(dǎo)，并安排高爐減風(fēng)，高爐維修工段長與煉鐵廠安全科長立即趕往事故現(xiàn)場救援。9:10分廠內(nèi)救護(hù)車到達(dá)現(xiàn)場將甲和乙送往區(qū)人民醫(yī)院搶救，二人經(jīng)搶救無效被醫(yī)院確定死亡。9:50，煉鐵廠廠長向縣應(yīng)急管理局報(bào)告了事故。1.請簡述該起事故的直接原因。2.簡述高爐爐頂平臺(tái)安全檢查的要點(diǎn)。3.對下料煤氣管采取的隔斷措施是否可靠，如果是請說明理由，如果不是，請說明正確的做法。4.簡述事故報(bào)告的內(nèi)容。1.請簡述該起事故的直接原因。甲和乙在煤氣區(qū)域作業(yè)未按規(guī)定佩戴空氣呼吸器。遇到泄露出的煤氣，發(fā)生作業(yè)人員煤氣中毒事故。2.簡述高爐爐頂平臺(tái)安全檢查的要點(diǎn)。（1）一氧化碳檢測儀器是否正常；（2）檢查爐頂裝料設(shè)備是否嚴(yán)密；（3）檢查爐頂放散裝置是否完好；（4）非崗位人員是否在平臺(tái)駐留；（5）在崗人員勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴情況；（6）檢查各層平臺(tái)欄桿是否齊全，孔、洞是否有防護(hù)；（7）檢查爐頂?shù)拿簹?、氮?dú)夤艿篱y門是否有泄漏現(xiàn)象；（8）檢查爐頂煤氣的含量是否超標(biāo)；3.對下料管采取的隔斷措施是否可靠，如果是請說明理由，如果不是，請說明正確的做法。僅關(guān)閉閥門不是可靠的隔斷措施。必須與可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用加盲板或拆除一段管道的方式進(jìn)行隔離；不應(yīng)采用關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。4.簡述事故報(bào)告的內(nèi)容。(1)事故發(fā)生單位概況。(2)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況(3)事故的簡要經(jīng)過。事故的簡要經(jīng)過是對事故全過程的簡要敘述。(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失。(5)已經(jīng)采取的措施。(6)其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。案例（三）2014年4月26日中午12時(shí)09分，某焦化企業(yè)在回爐煤氣管道檢修過程中發(fā)生煤氣爆炸事故，造成4人死亡，31人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約1480萬元。4月22日因焦?fàn)t地下室加減旋塞有煤氣泄漏現(xiàn)象，回爐煤氣管道阻力較大，焦化一廠煉焦車間編制了《回爐煤氣系統(tǒng)檢修作業(yè)文件》。4月26日08:38煉焦車間主任帶領(lǐng)生產(chǎn)乙班班長和熱修班長按照檢修計(jì)劃開始進(jìn)行有關(guān)檢修任務(wù)。首先通知乙班班長停止出爐，安排加熱組長將大放散水封放空，到加熱組通知停止加熱，安排調(diào)火工對回爐煤氣管道用蒸汽進(jìn)行置換，先通蒸汽后關(guān)閉回爐煤氣總管閥門。煤氣主管末端放散冒出蒸汽后，在末端放散2#爐預(yù)熱器上分別取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格。4月26日09:30煉焦車間主任通知廠長煤氣管道置換合格。4月26日09:40廠長、生產(chǎn)副廠長、設(shè)備副廠長到達(dá)檢修作業(yè)現(xiàn)場參與指揮。4月26日10:00維修工牛某、張某等人在二層推焦平臺(tái)以上1.3米處對回爐煤氣總管法蘭處開始插堵盲板作業(yè)，但沒插好，由于煤氣味重，維修工喬某接替他們繼續(xù)作業(yè)，但仍然插不到位，副廠長替下他完成盲板插堵。隨后廠長安排煉焦車間主任在加熱換向室門口的煤氣退液管進(jìn)行采樣分析。煉焦車間主任分別在煤氣退液管、2#焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器處、1#和2#焦?fàn)t末端進(jìn)行取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，廠長李某同時(shí)參加了試驗(yàn)過4月26日10:30爆發(fā)試驗(yàn)合格，廠長發(fā)布了檢修命令。近11:00副廠長在焦?fàn)t中部機(jī)側(cè)通廊組織拆卸了1#焦?fàn)t回爐煤氣流量計(jì)短節(jié)后，帶領(lǐng)職工用鐵耙子清理管道中的焦油渣沉積物，清理過程中感覺氣味嗆人、身上軟、頭痛，開始人員輪換作業(yè)。11時(shí)安全環(huán)保部負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)的安全員攜帶的便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)，隨后要求設(shè)置風(fēng)機(jī)。4月26日11:10安全員提出先停工撤人意見，但未獲同意，隨后逐個(gè)規(guī)勸作業(yè)人員暫停作業(yè)，但效果不大。4月26日近12:00爐門工等4人將第3臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)達(dá)現(xiàn)場并開始安裝。加熱組長帶領(lǐng)3名加熱工進(jìn)入交換機(jī)室進(jìn)行換向作業(yè)，1#爐換向及調(diào)整空氣蓋板約10分鐘完成，因2#爐換向機(jī)停電，測溫工采取手動(dòng)換向，正在手搖手柄時(shí)突然發(fā)生爆炸。爆炸后二層推焦平臺(tái)回爐煤氣總管法蘭插盲板處不斷噴射火焰，并引燃二層間臺(tái)休息室窗戶。經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)，盲板尺寸和安裝位置不符合安全要求，一是與法蘭連接的管道外圓直徑為850mm，實(shí)測盲板直徑880mm，法蘭螺栓孔距離管道外壁75mm，盲板中心與法蘭中心未對正，從而產(chǎn)生月牙形的缺口，造成煤氣泄露。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.通過計(jì)算確定該盲板的直徑。（計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后2.結(jié)合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(CB30871),說明堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。3.簡述本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患。4.引發(fā)本次爆炸事故可能的點(diǎn)火源。1.通過計(jì)算確定該盲板的直徑。（計(jì)算結(jié)果保留小數(shù)點(diǎn)后盲板的直徑：2.結(jié)合《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》(CB30871),說明堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施。本次堵盲板作業(yè)應(yīng)采取的安全措施：（1）作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并任人簽名確認(rèn)；（2）作業(yè)前與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)進(jìn)行隔絕。與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；（3）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌；（4）抽堵盲板前應(yīng)采取措施盡可能降低帶煤氣作業(yè)段的煤氣壓力；對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)；（6）應(yīng)預(yù)先繪制盲板位置圖，對盲板進(jìn)行統(tǒng)一專人統(tǒng)一指揮作業(yè)；（7）應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強(qiáng)度、口徑和符合設(shè)計(jì)、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合要（8）作業(yè)單位應(yīng)按圖進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，并對每個(gè)盲板設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)牌編號(hào)應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號(hào)一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認(rèn)并作好記錄；（10）進(jìn)行盲板抽業(yè)時(shí)，作業(yè)員應(yīng)按《體防裝選規(guī)范》(GB/T11651)的要求選用防護(hù)用具，如空氣呼吸器、便攜式一氧化碳檢測儀等；（11）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點(diǎn)30m內(nèi)不應(yīng)有動(dòng)火作（12）不應(yīng)在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)；專人共同確認(rèn)。3.簡述本次生產(chǎn)現(xiàn)場及檢修過程中存在的事故隱患。（1）盲板尺寸和安裝位置不符合安全要求，使得煤氣沒有完全隔絕，造成煤氣泄漏。（2）在現(xiàn)場安全員及安環(huán)部部長提出停工撤人的意見下，依然違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)。（3）李某等人用鐵耙子清理管道中的焦油渣沉積物（4）開始作業(yè)時(shí)現(xiàn)場未裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)。（5）便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀發(fā)出警報(bào)、未停止檢維修。燃二層間臺(tái)休息室窗戶。（7）現(xiàn)場作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。4.引發(fā)本次爆炸事故可能的點(diǎn)火源。（1）人工進(jìn)行換向過程中產(chǎn)生靜電。（2）其他電器、照明線路等發(fā)生火花。（3）人員穿著化纖衣物產(chǎn)生靜電。（5）鐵制工具在作業(yè)過程中產(chǎn)生電火花。案例（四）2023年3月27日21時(shí)15分許，T特殊鋼有限公司煉鋼廠電儀車間電工在給煉鋼廠8號(hào)行車安裝限位警示燈時(shí)發(fā)生一起起重傷害事故，造成2人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約400萬元。3月27日16:00，煉鋼廠設(shè)備副廠長主持召開了板坯連鑄升級(jí)改造配套項(xiàng)目例會(huì)，參會(huì)人員有煉鋼廠廠長、煉鋼廠電儀車間主任等，會(huì)議上副廠長重點(diǎn)對鋼水跨和澆鑄跨銜接處11號(hào)立柱和15號(hào)立柱之間的行車軌道梁更換進(jìn)行了工作布置，為了保證行車行駛安全，要求在鋼水跨和澆鑄跨銜接處16-17號(hào)立柱之間區(qū)域安裝行車限位卡、限位警示燈。18:36，煉鋼廠行車甲班班長接到煉鋼廠行車丙班班長通知，要求在行車限位區(qū)域安裝行車限位卡，19:30，召開班前會(huì)議，8號(hào)行車司機(jī)甲等行車司機(jī)參會(huì)，會(huì)上布置8號(hào)行車不能超過地面過跨車上方區(qū)域，并且要在行車限位區(qū)域安裝行車限位卡。19:40，根據(jù)板坯連鑄升級(jí)改造配套項(xiàng)目例會(huì)相關(guān)任務(wù)要求，安排電工乙、丙、丁到鋼水跨和澆鑄跨銜接處16-17立柱之間的區(qū)域安裝限位警示燈保障作業(yè)行車駛?cè)胄熊囓壍懒焊鼡Q施工區(qū)域安全。19:50，甲完成崗前交接，進(jìn)入8號(hào)行車操作室開始上崗操作，20:30左右，乙、丙、丁三人從鋼水跨和澆鑄跨之間的行車爬梯爬上了行車軌道巡檢平臺(tái)上(距離地面27米)，隨后，三人來到鋼水跨和澆鑄跨銜接處18號(hào)立柱旁邊的檢修配電箱旁，丁負(fù)責(zé)停送電，乙負(fù)責(zé)布線和安裝限位警示燈，丙負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。三人均佩戴了安全帽和安全帶，限位警示燈的安裝位置位于16-17號(hào)立柱區(qū)域行車軌道梁(工字鋼)腹板距離巡檢平臺(tái)下方約80厘米處，由于巡檢平臺(tái)安全護(hù)欄里面不方便操作，于是乙冒險(xiǎn)翻過安全護(hù)欄，在行車軌道和安全護(hù)欄之間進(jìn)行布線、安裝。20:50左右，限位警示燈安裝完成后，監(jiān)護(hù)人丙通過對講機(jī)與甲聯(lián)系，確認(rèn)他是否能看見限位警示燈，甲確認(rèn)能看清后，丙就跟甲說行車只要不超過限位警示燈就可以正常作業(yè)了。之后，乙在護(hù)欄外沿著行車軌道向18號(hào)立柱配電箱方向整理固定剛剛布放的線路，丙作為監(jiān)護(hù)跟隨乙，來到了18號(hào)立柱配電箱旁，丁在完成第一個(gè)限位警示燈安裝后向第二個(gè)限位警示燈安裝位置走過去，為安裝下一個(gè)限位警示燈做準(zhǔn)備，當(dāng)丁走出去十幾米遠(yuǎn)時(shí)，聽到丙在喊“師傅，行車!行車!"，但因周圍聲音過大，甲并未聽到呼救聲，于是丙冒險(xiǎn)對乙進(jìn)行施救，之后，乙、丙兩人均被8號(hào)行車擠壓。事故發(fā)生后，企業(yè)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場人員將乙、丙兩人抬上救護(hù)車丙運(yùn)送至醫(yī)院進(jìn)行搶救，但最終因傷勢過重，搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）辨識(shí)該鋼鐵公司煉鋼廠電儀車間存在的危險(xiǎn)有害因素。2.簡述該起事故的原因。3.簡述煉鋼廠電儀車間安全培訓(xùn)的內(nèi)容。4.簡述煉鋼廠起重設(shè)備的安全控制措施。5.根據(jù)《特種設(shè)備安全法》，簡述該行車安全技術(shù)檔案的1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）辨識(shí)該鋼鐵公司煉鋼廠電儀車間存在的危險(xiǎn)有害因素。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86該鋼鐵公司煉鋼廠電儀車間存在的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)如下：機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、中毒和窒息、火災(zāi)、灼燙、起重傷害、其他爆炸、車輛傷害、和其他傷害。2.簡述該起事故的原因。直接原因：作業(yè)人員冒險(xiǎn)違章作業(yè)，越過安全區(qū)域安裝限位警示燈，并在安裝完畢后繼續(xù)在行車運(yùn)行軌道與安全護(hù)欄之間的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行整理布線作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員在在行車運(yùn)行擠壓到作業(yè)人員時(shí)，又冒險(xiǎn)施救，導(dǎo)致2人被行車擠壓死亡。間接原因：企業(yè)安全管理缺失，在行車軌道上檢修作業(yè)未按規(guī)定停止行車吊運(yùn)作業(yè);交叉作業(yè)現(xiàn)場安全管理不到位。行車司機(jī)未遵守行車吊運(yùn)相關(guān)制度規(guī)程，在明知有人在進(jìn)行安裝限位警示燈作業(yè)，但未及時(shí)確認(rèn)作業(yè)人員是否撤離行車運(yùn)行軌道危險(xiǎn)區(qū)域的情況下啟動(dòng)了行車，進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。企業(yè)員工安全教育和培訓(xùn)不到位，員工安全意識(shí)淡薄，自我防范意識(shí)不強(qiáng)。3.簡述煉鋼廠電儀車間安全培訓(xùn)的內(nèi)容。車間級(jí)安全培訓(xùn)的內(nèi)容：（2）所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；（3）所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；（4）自救互救、應(yīng)急方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；（5）安全設(shè)備設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；（7）預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；4.簡述煉鋼廠起重設(shè)備的安全控制措施。（1）煉鋼廠使用的起重機(jī)械與工具，應(yīng)有完整的技術(shù)證明文件和使用說明；橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門檢查驗(yàn)收合格，方可投入使用。（2）起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用。橋式起重機(jī)等負(fù)荷試驗(yàn)，采用其額定負(fù)荷的1.25倍。（3）龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；應(yīng)定期對吊鉤本體作超聲波探傷檢查。（4）該作業(yè)區(qū)鑄造起重機(jī)應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。（5）起重作業(yè)應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時(shí)刻只應(yīng)一人指揮，指揮人員應(yīng)有起重機(jī)司機(jī)易于辨認(rèn)的明顯的識(shí)別標(biāo)識(shí)。應(yīng)確認(rèn)掛鉤掛牢，方可通知起重機(jī)司機(jī)起吊；起吊時(shí)，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)。（6）應(yīng)裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，安裝起重量限制器，不應(yīng)超負(fù)荷作業(yè)。不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備上方越過；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（8）起重機(jī)吊運(yùn)通道下方不應(yīng)設(shè)操作室、休息室等。（9）鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)完整有效。5.根據(jù)《特種設(shè)備安全法》，簡述該行車安全技術(shù)檔案的（2）《特種設(shè)備使用登記表》（3）特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件。（原（4）特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)和定期自行檢查記錄。（5）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。（6）特種設(shè)備及其附屬儀器儀表的維護(hù)保養(yǎng)記錄。（7）特種設(shè)備安全附件和安全保護(hù)裝置校驗(yàn)檢修、更換記錄和有關(guān)報(bào)告。（8）特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。 B.苯洗滌泵房火災(zāi)危險(xiǎn)性類別為甲類甲丙丙甲乙乙甲B.對供氧設(shè)備、管道檢修時(shí)宜穿戴靜電防護(hù)用品6.供料設(shè)備是指接納原料廠、燒結(jié)廠、焦化廠等輸送置側(cè)B.爐下鋼水罐車運(yùn)行控制與電爐出鋼傾動(dòng)控制組合在一個(gè)操作臺(tái)上B.作業(yè)中不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶釘鞋B.清理排水器時(shí)可通過與大氣相通的設(shè)施進(jìn)行自然通風(fēng)封B.氫氣管道穿過不使用氫氣的房間時(shí)應(yīng)做好安全措施B.外漏煤粉發(fā)生自燃應(yīng)使用柱狀壓力水滅火B(yǎng).機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)禁止從背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備B.沉降槽上嚴(yán)禁設(shè)置排氣筒A.熔鑄廠房內(nèi)作業(yè)區(qū)域設(shè)置的集水坑、盛水20.金屬治煉企業(yè)應(yīng)對高溫熔融金屬吊運(yùn)作業(yè)的廠房定B.吊運(yùn)的熔融金屬液面應(yīng)保持與盛裝容器口至少20E.作業(yè)時(shí)不嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程2.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441該起事故A.物體打擊B.起重傷害C.機(jī)械傷害D.車輛傷害E.其他傷害【解析】機(jī)械傷害是指：機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷3.精整加工生產(chǎn)過程中使用切邊機(jī)、矯直機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備，如導(dǎo)向輥、張力輥等，旋轉(zhuǎn)方向入口存在旋轉(zhuǎn)部件夾入風(fēng)險(xiǎn)，若機(jī)械防護(hù)裝置不齊全、生產(chǎn)操作人員誤操作等均可能造成機(jī)械傷害。下列關(guān)于防止機(jī)械傷害的控制措施說法，正確的A.清除板帶上或輥道上的異物時(shí)，嚴(yán)禁使用手直接接觸B.入口開卷、出口卷取區(qū)域運(yùn)行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制C.檢查和清除軋輥表面缺陷時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)反方向進(jìn)行作業(yè)D.進(jìn)入皮帶助卷機(jī)和導(dǎo)板臺(tái)活動(dòng)范圍內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須插安全銷E.剪切板帶頭、尾料時(shí)，作業(yè)人員可靠近剪刀作業(yè)但嚴(yán)禁將手從剪刀下方穿過手從剪刀下方穿過。4.根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》，Z型鋼公司對調(diào)崗員工的安全培訓(xùn)內(nèi)容包括。A.崗位安全安全操作規(guī)程B.崗位之間工作銜接配合的安全C.本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制和勞動(dòng)紀(jì)律D.個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)E.事故案例【解析】從業(yè)人員在本生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新接受車間（工段、區(qū)、隊(duì)）和班組級(jí)的安全培訓(xùn)。（1）車間級(jí)安全教育培訓(xùn)重點(diǎn)是：①工作環(huán)境及危險(xiǎn)因素；②所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；③所從事工種的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；④自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；⑤安全設(shè)備設(shè)施、個(gè)人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；⑥本車間（工段、區(qū)、隊(duì)）安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度；⑦預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；⑧有關(guān)事故案例；⑨其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。（2）班組安全教育培訓(xùn)重點(diǎn)是：①崗位安全操作規(guī)程；②崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項(xiàng)；③有關(guān)事故案例；④其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。5.依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，下列不屬于主要負(fù)責(zé)人向應(yīng)急管理局報(bào)告的內(nèi)容是。A.事故發(fā)生的時(shí)間B.事故造成的經(jīng)濟(jì)損失C.事故現(xiàn)場的情況D.事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)E.事故防范和整改措施【解析】報(bào)告事故應(yīng)當(dāng)包括事故發(fā)生單位概況，事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況，事故的簡要經(jīng)過，事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失，已經(jīng)采取的措施和其他應(yīng)當(dāng)報(bào)告的情況。案例（二）某市球團(tuán)廠建于1985年，現(xiàn)有兩條氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力300×104t,職工489人，是我國最早開創(chuàng)氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)方式的球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)之一。有圓盤給料機(jī)、配料秤、干燥窯、輥壓機(jī)、混合機(jī)、造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、振動(dòng)篩風(fēng)機(jī)及除塵器等各類設(shè)備。2018年8月11日，企業(yè)在正常生產(chǎn)過程中發(fā)生了一起火災(zāi)事故。7月18日立式磨煤機(jī)出口溫度值就已經(jīng)偏高報(bào)警，但未達(dá)到危險(xiǎn)停機(jī)值，工作人員根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷可能是下料系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致的，故簡單清理后就繼續(xù)運(yùn)行。8月11日上午9時(shí)溫度值又偏高，工作人員不以為然，中午12時(shí)隨著溫度升高，夏日空氣悶熱濕度高，磨煤機(jī)內(nèi)CO探測器報(bào)警，工作人員在按下探測器消音復(fù)位按鈕后繼續(xù)讓磨煤機(jī)工作，接著發(fā)生火災(zāi)。事故未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。2018年11月10日，在火災(zāi)發(fā)生后的兩個(gè)月，該企業(yè)點(diǎn)火工孫某在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火過程中，幾次點(diǎn)火均不成功，為方便點(diǎn)火使用汽油助燃，由于未將窯內(nèi)危險(xiǎn)氣體排出，導(dǎo)致窯內(nèi)發(fā)生爆燃，迅速噴出的熱量將處在窯門外的孫某燙傷。事故造成孫某住院兩個(gè)月，全身大面積燒傷，直接經(jīng)濟(jì)損失100萬元。兩起事故發(fā)生后企業(yè)均第一時(shí)間上報(bào)并開展自查，排除隱患50多項(xiàng)。為了防范再次發(fā)生事故，企業(yè)制定了一系列相關(guān)操作制度和應(yīng)急預(yù)案，并對員工開展培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)。1.寫出煤粉爆炸的條件。2.簡述回轉(zhuǎn)窯重油和煤粉料防火防爆控制內(nèi)容。3.簡述制定的安全操作規(guī)程的內(nèi)容都有哪些？4.簡述磨煤機(jī)內(nèi)著火處理程序。1.寫出煤粉爆炸的條件。煤粉爆炸的條件：（1）可燃粉塵濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)；（3）有足夠能量的激發(fā)能源點(diǎn)燃粉塵；（4）粉塵處于分散懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)；（5）可燃粉塵云處于定容空間（密閉或部分密閉）內(nèi)。2.簡述回轉(zhuǎn)窯重油和煤粉料防火防爆控制內(nèi)容?；剞D(zhuǎn)窯重油和煤粉燃料防火防爆控制內(nèi)容：（2）油管內(nèi)油速不應(yīng)超過4m/s,油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施，吹洗油管路時(shí)，應(yīng)關(guān)閉各計(jì)示儀表通路及油泵兩端的閥門；須先用引風(fēng)機(jī)抽走；（6）嚴(yán)禁用汽油、酒精等點(diǎn)火和助燃。3.簡述制定的安全操作規(guī)程的內(nèi)容都有哪些？（2）勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴要求。（4）操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)如手柄、開關(guān)所處的位置等。（5）操作過程需要進(jìn)行哪些測試和調(diào)整，如何進(jìn)行。（6）操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢。（7）操作過程中有哪些必須禁止的行為。4.簡述磨煤機(jī)內(nèi)著火處理程序。磨煤機(jī)內(nèi)著火處理程序：（1）立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車；（2）嚴(yán)禁打開倉頂各人孔門、觀察孔等進(jìn)行滅火，向倉內(nèi)噴入氮?dú)饣蛏戏?，直到控制火情；?）嚴(yán)禁在未采任何措施情況輕將燃燒的煤粉排出倉外。案例（三）H鑄造廠是一家利用廢舊鋼鐵及鐵礦石進(jìn)行熔煉以及加工的鋼材加工廠，截至事發(fā)前，該廠共有2座80噸轉(zhuǎn)爐，1座50噸精煉爐，連鑄機(jī)1套，軋鋼生產(chǎn)線一條。2022年春節(jié)復(fù)工后不久，發(fā)生了一起嚴(yán)重爆炸事故。18日上午大約9點(diǎn)，爐長在第二爐鋼煉完出鋼水后，發(fā)現(xiàn)了異常情況，他懷疑爐中有漏水，于是報(bào)告給車間主任甲。甲檢查后，發(fā)現(xiàn)2號(hào)爐壁純氧槍槍頭有漏水情況，于是通知調(diào)度乙停用2號(hào)爐壁純氧槍。乙接到通知后，派人關(guān)閉了2號(hào)爐壁純氧槍冷卻水與氧氣閥門，通知鉗工班準(zhǔn)備更換純氧槍，鉗工按照指示，從倉庫領(lǐng)取組開始更換2號(hào)爐壁純氧槍。更換完后，又發(fā)現(xiàn)冷卻水的金屬軟管也損壞了，于是更換人員將剛剛裝好的爐壁純氧槍放置在原處，取來新的金屬軟管進(jìn)行更換，整個(gè)過程大概有19分鐘，這段時(shí)間內(nèi)，新更換的爐壁純氧槍一直在無冷卻水保護(hù)的狀態(tài)下被爐內(nèi)高溫烘烤。10點(diǎn)23分，水管更換完成，操作人員打開氧槍的進(jìn)、回冷成蒸汽壓力，并與原來的冷卻水水壓形成合力，一起擠壓氧槍噴頭，氧槍噴頭因?yàn)橄惹氨婚L時(shí)間烘烤，材料強(qiáng)度下降，噴頭處發(fā)生爆裂，并脫離槍身，與氧槍內(nèi)的冷卻水一前一后高速進(jìn)入爐內(nèi)接觸到高溫鋼水，冷卻水急速膨脹汽化，引發(fā)了爐內(nèi)第一次爆炸。第一次爆炸將爐壁的水冷件損壞，導(dǎo)致大量冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，引發(fā)二次爆炸。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1.簡要描述冷卻水流入轉(zhuǎn)爐的正確處置措施。2.簡述鋼水罐倒罐和翻渣操作程序。3.根據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》，簡述轉(zhuǎn)爐吹氧期間應(yīng)及時(shí)提槍停吹的情形。4.簡述轉(zhuǎn)爐冶煉前的準(zhǔn)備工作。1.簡要描述冷卻水流入轉(zhuǎn)爐的正確處置措施。吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。2.簡述鋼水罐倒罐和翻渣操作程序。（1）作業(yè)前，確認(rèn)倒罐、翻渣封閉區(qū)域內(nèi)無任何無關(guān)人員后方可進(jìn)行作業(yè)，過程要加強(qiáng)對穿行人員、車輛的監(jiān)控，禁止一切無關(guān)人員靠近、穿行、滯留；（2）鋼水罐倒罐、翻渣地面區(qū)域無積水，如地面有積水必須及時(shí)清理，清理完畢后方才可以進(jìn)行倒罐操作；（3）沒有進(jìn)行脫氧的鋼水禁止進(jìn)行倒罐作業(yè)。3.根據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》，簡述轉(zhuǎn)爐吹氧期間應(yīng)及時(shí)提槍停吹的情形。（1）氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值；（4）水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水；4.簡述轉(zhuǎn)爐冶煉前的準(zhǔn)備工作。（1）作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、爐前、爐后擋火門、爐帽、爐襯、地面車輛、軌道、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等所有設(shè)備是否正常，如有異常必須及時(shí)修復(fù)，未修復(fù)前不得作業(yè)。（2）及時(shí)清理轉(zhuǎn)爐爐口、爐帽、爐殼、擋渣板和基礎(chǔ)墻上的結(jié)渣；處理爐口積渣、爐帽積渣、爐殼積渣、擋渣板積渣、出鋼口積渣以及煙道結(jié)渣時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下方區(qū)域作業(yè)。（3）在指定煤氣危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)安裝固定式煤氣報(bào)警器.進(jìn)入煤氣易泄漏區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須兩人或兩人以上同行，必須攜帶煤氣報(bào)警儀。槍時(shí)人員撤離至安全區(qū)域。案例（四）煉鐵-煤氣-發(fā)電為一體的民營股份制鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，企業(yè)有氮?dú)馇蚬?。該公司設(shè)有1座煤氣柜V=80000m3,氣柜最大工作壓力標(biāo)準(zhǔn)狀況下煤氣密度為1.35kg/m3（0℃,101.325KPa）。冶