鍛鋼冷軋工作輥 技術(shù)條件 征求意見稿

1GB/T13314—××××鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了冷軋金屬用鍛造合金鋼工作輥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則等。本文件適用于金屬板（帶）材等冷軋機(jī)用的整體鍛造合金鋼冷軋工作輥及中間輥（以下用其它方法制造的冷軋輥也可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T221鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1299-2014工模具鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1979-2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T4879-2016防銹包裝GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語超聲檢測(cè)GB/T13313GB/T15546GB/T15547軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法冶金軋輥術(shù)語鍛鋼冷軋輥輥坯GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼GB/T23904無損檢測(cè)超聲表面波檢測(cè)方法JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件JB/T10062超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法2GB/T13314—××××3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4．1冷軋輥應(yīng)符合本文件和供需雙方的約定（圖樣、協(xié)議等）。4．2冷軋輥用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分推薦按表1的規(guī)定，也可采用供需雙方商定的其他牌號(hào)或化學(xué)成分。輥坯或成品分析的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15547的規(guī)定。4.3化學(xué)成分雜質(zhì)Pb、Sn、As、Sb均≤0.02%，Bi≤0.02%。4.4冷軋輥用鋼的冶煉方法宜采用爐外真空精煉+電渣重熔方法，也可采用供需雙方商定的其他方法，具體冶煉方法在合同中注明。4.5冷軋輥鍛件鍛造時(shí)，輥身鍛比一般應(yīng)不小于3。表1冷軋輥用鋼及化學(xué)成分化學(xué)成分(%)CVSP~~————~~~~~~~~~~~—~~~~—~~~~~~~~~~~~4.6冷軋輥的內(nèi)部質(zhì)量4.6.1冷軋輥試樣的低倍組織，不允許有白點(diǎn)、內(nèi)裂、縮孔、氣泡、翻皮和目視可見的非金屬夾雜物等冶金缺陷。4.6.2低倍檢驗(yàn)按GB/T1299-2014第一級(jí)別圖評(píng)定，中心疏松≤2.0級(jí)，錠型偏析≤2.0級(jí)。4.6.3按GB/T1979-2001評(píng)定，點(diǎn)狀偏析≤2.0級(jí)，一般疏松≤2.0級(jí)。4.6.4非金屬夾雜物按GB/T10561-2023中評(píng)級(jí)圖評(píng)定（用A法檢驗(yàn)非金屬夾雜A類≤1.0級(jí)，B類≤1.5級(jí)，C級(jí)≤1.0級(jí)，D類≤1.5級(jí)，Ds類≤1.0級(jí)，A+B+C+D≤4.0級(jí)。4.6.5碳化物帶狀、液析按GB/T18254-2016評(píng)定，帶狀≤2.0級(jí)，液析≤2.0級(jí)。4.6.6碳化物網(wǎng)狀按GB/T1299-2014第三級(jí)別圖評(píng)定，網(wǎng)狀≤2.0級(jí)。3GB/T13314—××××4.6.7珠光體球化組織按GB/T1299-2014第二評(píng)級(jí)圖評(píng)定，符合1～4級(jí)。4.6.8“冷軋輥應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲波探傷方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，質(zhì)量水平應(yīng)符合表A.2中A級(jí)規(guī)定，或根據(jù)使用情況由供需雙方協(xié)商選擇超聲波探傷的質(zhì)量等級(jí)?！?.7冷軋輥硬度及淬硬層深度4.7.1冷軋輥輥身表面硬度由供需雙方商定或符合表2的規(guī)定。表2冷軋輥輥身表面硬度1234.7.2冷軋輥軸頸（裝配徑向軸承部位）表面硬度由供需雙方商定或符合表3的規(guī)定。表3冷軋輥軸頸表面硬度1234.7.3冷軋輥輥身表面兩邊緣允許有低于圖樣硬度要求下限的軟帶區(qū)域存在，軟帶寬度定義為“從輥身端面沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的部位”。軟帶區(qū)域硬度允許低于圖樣硬度要求下限≤5HSD。允許軟帶寬度由供需雙方商定或符合表4的規(guī)定。對(duì)冷軋輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。表4冷軋輥輥身兩邊緣允許軟帶寬度4.7.4冷軋輥輥身硬度均勻性不大于3HSD或由供需雙方商定。4.7.5軋輥輥身淬硬層深度符合表5的規(guī)定,或由供需雙方商定。表5冷軋輥輥身淬硬層深度68—— 7—— >50084GB/T13314—×××× 4.8冷軋輥的表面質(zhì)量4.8.1冷軋輥輥身和輥頸的工作表面上不允許有裂紋及目視可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其它影響使用的表面缺陷。4.8.2冷軋輥輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到Ra1.6。4.9冷軋輥的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1804-2000m級(jí)。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996K級(jí)；如需制成其他形狀，由供需雙方協(xié)商確定。5試驗(yàn)方法5.1化學(xué)成分分析方法按GB/T223規(guī)定執(zhí)行。5.2化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定執(zhí)行。5.3低倍組織檢驗(yàn)按GB/T226規(guī)定執(zhí)行。5.4非金屬夾雜物檢驗(yàn)按GB/T10561-2023規(guī)定執(zhí)行。5.5碳化物帶狀、液析按GB/T18254-2016規(guī)定執(zhí)行。5.6網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T1299-2014規(guī)定執(zhí)行。5.7珠光體球化組織檢驗(yàn)按GB/T1299-2014規(guī)定執(zhí)行。5.8超聲波探傷檢驗(yàn)按附錄A規(guī)定執(zhí)行。5.9硬度試驗(yàn)一般用肖氏或里氏硬度計(jì)測(cè)定，試驗(yàn)方法按GB/T13313的規(guī)定執(zhí)行。5.10冷軋輥輥身淬硬層深度的測(cè)試應(yīng)采用輥身逐層磨削測(cè)定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時(shí)測(cè)定表面肖氏硬度值。5.11冷軋輥輥身表面裂紋使用超聲表面波探傷檢驗(yàn)，按GB/T23904規(guī)定執(zhí)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1冷軋輥質(zhì)量由制造廠質(zhì)量檢查部門按本文件和供需雙方的約定進(jìn)行檢驗(yàn)。6,2冷軋輥各部位尺寸及表面質(zhì)量要逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3冷軋輥化學(xué)成分每爐鋼水澆注過程中取樣檢查。當(dāng)分析不合格時(shí)，允許在冷軋輥本體上取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格即為合格。6.4低倍組織、高倍組織檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T15547的規(guī)定。6.5冷軋輥應(yīng)逐支進(jìn)行超聲波探傷和超聲表面波探傷檢驗(yàn)。6.6冷軋輥表面硬度、輥身硬度均勻度、軟帶寬度應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。6.7輥身淬硬層深度由制造廠工藝保證，可用解剖測(cè)試相同材質(zhì)和熱處理工藝、直徑相近，確有代表性的試驗(yàn)輥的淬硬層判定。若與修磨測(cè)量值不同時(shí)，應(yīng)以實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。6.8需方應(yīng)在冷軋輥到貨后三個(gè)月內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)需方復(fù)驗(yàn)或使用中確認(rèn)冷軋輥質(zhì)量不符合本文件或供需雙方的約定時(shí)，應(yīng)通知制造廠進(jìn)行會(huì)檢，根據(jù)雙方會(huì)檢或第三方仲裁結(jié)果判定是否合格。7標(biāo)記、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存7.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的冷軋輥，應(yīng)在非傳動(dòng)端（對(duì)稱型工作輥則任選一端）端面打上制造廠的標(biāo)記和輥號(hào)。需方對(duì)標(biāo)記和輥號(hào)有特殊要求時(shí)應(yīng)在供需雙方的約定中注明。7.2冷軋輥防銹包裝應(yīng)按GB/T4879-2016表1中1級(jí)包裝的規(guī)定執(zhí)行，防銹期2年。7.3冷軋輥外包裝用木板箱或柵板包裝，包裝質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門對(duì)包裝的要求。7.4包裝標(biāo)志與隨機(jī)文件7.4.1包裝箱標(biāo)志一般包括：a.合同號(hào)、工作輥型號(hào)及出廠編號(hào)；b.重量；c.包裝日期；d.到站（港）及收貨單位；e.發(fā)站（港）及發(fā)貨單位。7.4.2對(duì)用柵板包裝的冷軋輥，可將標(biāo)志內(nèi)容寫在不易褪色且耐用的淺色尼龍纖維、棉布或鍍鋅薄鐵片等上面，然后牢固地系在外包裝上。7.4.3隨機(jī)文件應(yīng)包括質(zhì)量證書、裝箱單等。隨機(jī)文件應(yīng)用塑料袋封裝后放在包裝箱內(nèi)。質(zhì)量證書的內(nèi)容一般包括：a.冷軋輥型號(hào)、名稱、規(guī)格及數(shù)量；b.合同號(hào)或出廠編號(hào)；c.輥號(hào)；d.牌號(hào)、化學(xué)成分；e.單件重量；f.主要檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果：如主要尺寸、硬度及超聲波探傷結(jié)果等；g.收貨單位名稱；h.制造廠名稱。7.5冷軋輥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的倉庫或車間內(nèi)。附錄A（規(guī)范性）鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法A.1描述本方法規(guī)定了鍛鋼冷軋工作輥（以下簡稱軋輥，包括冷軋金屬板、帶、箔材用工作輥；平整機(jī)工作輥；多輥軋機(jī)用中間輥）的超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)。本方法適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對(duì)直徑大于或等于80mm的軋輥鍛坯和軋輥成品進(jìn)行縱波接觸法超聲波探傷。對(duì)直徑小于80mm的軋輥，探傷方法由供需雙方協(xié)商。A.2術(shù)語和定義GB/T12604.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本方法。A.2.1基準(zhǔn)高度referenceheight將示波屏某一高度定為基準(zhǔn)，該高度即為基準(zhǔn)高度（通常用示波屏滿屏的百分?jǐn)?shù)來表示）。A.2.2單個(gè)回波缺陷singleechodefects探頭從缺陷回波最高位置向任一方向移動(dòng)時(shí)，缺陷回波的幅度出現(xiàn)正常的下降，且當(dāng)量直徑不小于φ2mm的回波缺陷，稱為單個(gè)回波缺陷。A.2.3密集回波缺陷clusterechodefects在邊長為50mm的立方體內(nèi)，數(shù)量不少于5個(gè)，當(dāng)量直徑不小于φ2mm的缺陷回波，稱為密集回波缺陷。A.2.4連續(xù)回波缺陷continuousechodefects探頭在被探部位移動(dòng)時(shí)，缺陷指示長度不小于50mm，當(dāng)量直徑不小于φ2mm的缺陷回波，稱為連續(xù)回波缺陷。A.2.5游動(dòng)回波缺陷travellingechodefects探頭在被探部位移動(dòng)時(shí)，缺陷回波前沿位置的移動(dòng)距離相當(dāng)于25mm或25mm以上工件厚度的缺陷回波，稱為游動(dòng)回波缺陷。A.2.6中心草狀回波缺陷centralgrassdefects在探傷靈敏度下，于軋輥軸心區(qū)反射呈草狀的回波。用DGS法調(diào)節(jié)儀器至軸心位置上φ2mm當(dāng)量直徑的波高為20%滿屏高時(shí)，其草狀回波波高低于20%滿屏高，此種草狀回波缺陷稱為中心草狀回波缺陷。A.3一般要求A.3.1儀器、探頭A.3.1.1采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其性能指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。A.3.1.2超聲波探傷用探頭性能的測(cè)試按JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行。A.3.2軋輥A.3.2.1供探傷的軋輥外形應(yīng)盡可能加工成簡單的幾何形狀，即孔、鍵槽、圓弧形過渡區(qū)等機(jī)械加工應(yīng)安排在探傷后進(jìn)行。對(duì)軋輥成品，則根據(jù)其幾何形狀作盡可能完全的重新探傷。A.3.2.2軋輥探傷面的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm。A.3.2.3軋輥探傷面上不應(yīng)有影響探傷的劃痕及污垢。A.3.2.4軋輥應(yīng)放置在能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上探傷，以保證對(duì)軋輥整體進(jìn)行掃查。A.3.2.5軋輥材質(zhì)衰減系數(shù)的確定：a)軋輥材質(zhì)衰減系數(shù)應(yīng)不大于0.004dB/mm，當(dāng)軋輥的透聲性不良時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理后再作探傷。b)測(cè)量軋輥材質(zhì)衰減系數(shù)時(shí)，在軋輥輥身上選取三處無缺陷回波的部位，分別測(cè)量每處的第一次底面回波高度（B1）和第二次底面回波高度（B2）。計(jì)算每處的材質(zhì)衰減系數(shù)，取三處的平均值作為該軋輥的材質(zhì)衰減系數(shù)。按式(A.1)、式(A.2)計(jì)算材質(zhì)衰減系數(shù)。實(shí)心軋輥……空心軋輥………A.3.3探傷人員軋輥的超聲波探傷應(yīng)按GB/T9445的規(guī)定，由取得有效資格證書的人員擔(dān)任。A.4探傷方法A.4.1采用單晶片直探頭進(jìn)行縱波接觸法探傷。探頭頻率為2MHz～2.5MHz。探頭直徑推薦按表A.1規(guī)定選擇。必要時(shí)，可變換探頭型式和探頭頻率進(jìn)行輔助探傷。表A.1推薦采用的探頭直徑單位為毫米>120～200>200A.4.2探傷用耦合劑推薦用機(jī)油。在不影響探傷靈敏度、不損傷軋輥表面的條件下，也可以用其它液態(tài)介質(zhì)作耦合劑，但校正儀器和實(shí)施探傷時(shí)應(yīng)使用同一種介質(zhì)的耦合劑。A.4.3應(yīng)以徑向探測(cè)為主，對(duì)軋輥的外圓柱面進(jìn)行100%的掃查。在實(shí)際可能時(shí)，還應(yīng)在端面作軸向輔助探測(cè)，如圖A.1所示。8GB/T13314—××××圖A.1探測(cè)方向示意圖A.4.4探頭掃查速度應(yīng)不大于150mm/s。A.4.5相鄰兩次掃查之間應(yīng)有一定的重疊，其重疊寬度至少應(yīng)為所用探頭直徑的15%。A.5探傷靈敏度A.5.1在最大探測(cè)深度處，φ2mm平底孔回波高度等于20%滿屏高為探傷靈敏度。A.5.2用底面回波法調(diào)節(jié)探傷靈敏度。A.5.3探傷靈敏度的調(diào)節(jié)A.5.3.1將儀器“抑制”放在“0”位置，“深度補(bǔ)償”放在“關(guān)”位置。A.5.3.2將探頭置于軋輥探測(cè)面上無缺陷回波的部位，調(diào)節(jié)第一次底面回波至示波屏?xí)r基線的4/5處。A.5.3.3調(diào)節(jié)儀器增益，使第一次底面回波的高度為滿屏高度的20%，以此作為基準(zhǔn)高度。A.5.3.4根據(jù)被探測(cè)部位的尺寸，按下列方法之一求取增益增量，按增量提高儀器增益達(dá)探傷靈敏度。a)從圖A.2、圖A.3中查出增益增量。探頭頻率：2MHz探頭直徑:20-28mm5452 4846444240383634323001002003004005006007軋輥外徑：mm5452 4846444240383634323001002003004005006007008009001000軋輥外徑：mm圖2實(shí)心軋輥調(diào)節(jié)探傷靈敏度的“外徑與增益增量關(guān)系曲線”40增益增量增益增量dB增益增量dB40393837363534333231302928272601002003004005006007008009001000軋輥外徑：mm01002003004005006007008009001000軋輥外徑：mm圖3空心軋輥調(diào)節(jié)探傷靈敏度的“外徑及內(nèi)徑與增益增量關(guān)系曲線”b)按式(A.3)、式(A.4)計(jì)算增益增量。實(shí)心軋輥λ——波長，mm； lg…………………(A.3)lg-10lg……………(A.4)A.5.4探傷靈敏度的重新調(diào)節(jié)與校核。A.5.4.1在同一軋輥不同直徑部位探傷時(shí)，應(yīng)按A.5.3重新調(diào)節(jié)探傷靈敏度。A.5.4.2更換探頭、探頭連線或電源時(shí)，應(yīng)按A.5.3重新調(diào)節(jié)探傷靈敏度。A.5.4.3連續(xù)工作四小時(shí)以上或探傷結(jié)束時(shí)，應(yīng)按A.5.3對(duì)探傷靈敏度進(jìn)行校核，以驗(yàn)證探傷結(jié)果的正確性。A.6軋輥區(qū)域的劃分根據(jù)軋輥制造、使用對(duì)軋輥各部位質(zhì)量的要求，將軋輥劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ共四個(gè)區(qū)域，見圖A.4。D≤300mm的軋輥，如果加工了中心孔，中心孔表層區(qū)也劃為Ⅲ區(qū)，探傷結(jié)果按D＞300mm的Ⅲ區(qū)所規(guī)定的條件圖A.4軋輥區(qū)域劃分示意圖A.7缺陷的測(cè)量和記錄A.7.1缺陷的測(cè)量A.7.1.1.1單個(gè)回波缺陷的測(cè)量A.7.1.1.2對(duì)小于探頭聲束直徑的單個(gè)回波缺陷，用DGS法測(cè)量缺陷的當(dāng)量直徑。A.7.1.1.3對(duì)大于探頭聲束直徑的單個(gè)回波缺陷，用半波高度法測(cè)量缺陷的邊界尺寸，并根據(jù)缺陷的位置進(jìn)行幾何修正。A.7.1.2密集回波缺陷的測(cè)量A.7.1.2.1按A.7.1.1.1測(cè)量密集回波的最大當(dāng)量直徑。A.7.1.2.2用半波高度法測(cè)量密集回波缺陷的邊界指示尺寸，其中圓周方向尺寸要根據(jù)缺陷位置進(jìn)行幾何修正。A.7.1.3連續(xù)回波缺陷的測(cè)量A.7.1.3.1按A.7.1.1.1測(cè)量連續(xù)回波的最大當(dāng)量直徑。A.7.1.3.2用半波高度法測(cè)量連續(xù)回波缺陷的軸向指示長度。A.7.1.4游動(dòng)回波缺陷的測(cè)量A.7.1.4.1按A.7.1.1.1測(cè)量游動(dòng)回波的最大當(dāng)量直徑。A.7.1.4.2用半波高度法測(cè)量游動(dòng)回波缺陷的軸向指示長度。A.7.1.4.3根據(jù)游動(dòng)回波在示波屏掃描線上的游動(dòng)位置確定游動(dòng)回波缺陷在軋輥中的深度范圍。A.7.1.5中心草狀回波缺陷的測(cè)量根據(jù)草狀回波在示波屏掃描線上的位置確定中心草狀回波缺陷在軋輥軸心區(qū)的范圍（用軋輥直徑的百分比表示）。A.7.2缺陷的記錄A.7.2.1對(duì)缺陷的測(cè)量結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，包括缺陷的當(dāng)量直徑（對(duì)于連續(xù)回波缺陷，記錄其最大當(dāng)量直徑）、邊界尺寸、指示長度和深度、在軋輥中的坐標(biāo)位置以及缺陷的性質(zhì)等。除Ⅰ區(qū)外，其它區(qū)域存在的單個(gè)小于φ2mm當(dāng)量直徑的缺陷可不作記錄。A.7.2.2記錄可采用文字說明，也可參照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。A.8探傷結(jié)果的評(píng)定A.8.1軋輥中不允許存在的缺陷A.8.1.1不允許有裂紋、白點(diǎn)、縮孔和游動(dòng)回波缺陷。A.8.1.2實(shí)心軋輥的中心不允許有大于外徑12%的中心草狀回波缺陷區(qū)。A.8.2探傷結(jié)果分級(jí)當(dāng)軋輥達(dá)到A.8.1的要求后，再根據(jù)對(duì)各區(qū)缺陷的規(guī)定，將探傷結(jié)果分為A級(jí)和B級(jí)，見表A.2。GB/T13314—××××表A.2探傷結(jié)果分級(jí)ⅠⅡ允許有不大于φ3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波允許有不大于φ4mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波ⅠⅡ允許有不大于φ4mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波在軸向任意1m長度內(nèi)這種缺陷的總數(shù)不得允許有不大于φ5mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波在軸向任意1m長度內(nèi)這種缺陷的總數(shù)不得Ⅲ允許有不大于φ2mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波允許有不大于φ3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波ⅠⅡ允許有不大于φ5mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波許有不大于φ4mm當(dāng)量直徑的連續(xù)回波缺允許有不大于φ6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波許有不大于φ5mm當(dāng)量直徑的連續(xù)回波缺Ⅲ允許有不大于φ2mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波允許有不大于φ3mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波）：a軋輥傳動(dòng)端的輥頸或需要進(jìn)行表面淬火的輥頸，按相應(yīng)類別軋mm~φ6mm當(dāng)量直徑的單個(gè)回波缺陷的總數(shù)不得多于5個(gè)；允許有不大于Ⅱ區(qū)當(dāng)量直徑的連續(xù)回波缺陷*；*允許存在的連續(xù)回波缺陷應(yīng)位于不大于輥身直徑15%的中心區(qū)域，超出該區(qū)域的位于Ⅱ區(qū)的連續(xù)回波缺陷的判A.8.3對(duì)軋輥進(jìn)行超聲波檢查所要求的質(zhì)量級(jí)別、協(xié)商檢查的項(xiàng)目、探傷方式和探傷條件，由供需雙方商量確定，在訂貨合同和設(shè)計(jì)圖上說明。A.9探傷報(bào)告探傷報(bào)告至少要包括以下內(nèi)容：a)委托單位、工件名稱、生產(chǎn)編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、探傷表面粗糙度；b)使用儀器型號(hào)、探頭規(guī)格及型號(hào)、探頭頻率、耦合劑、探傷靈敏度等；c)軋輥簡圖及缺陷在圖上的分布位置、缺陷邊界尺寸、缺陷指示長度、缺陷當(dāng)量直徑，必要時(shí)應(yīng)附探傷波型圖；d)根據(jù)供需