工藝管道安裝監(jiān)理細(xì)則

10xl04Nm3/h制氫裝置整理黜卻J

（工藝管線安裝專業(yè)）

編制:

批準(zhǔn)：

摭/S石化整理公司

2007年4月2日

目錄

1工程項(xiàng)目概況---------------------------------------1

2工程項(xiàng)目編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)----------------------------4

3工程項(xiàng)目特點(diǎn)---------------------------------------5

4監(jiān)理工作程序---------------------------------------6

5質(zhì)量控制-------------------------------------------6

6工程目標(biāo)------------------------------------------12

7控制方法及措施------------------------------------12

8施工中檢查與驗(yàn)收----------------------------------14

9職業(yè)健康、安全環(huán)境、管理-------------------------16

10文明施工管理-------------------------------------19

1工程項(xiàng)目概況

1.1工程項(xiàng)目名稱：加工進(jìn)口含硫原油技術(shù)改造工程

1.2工程裝置或單元名稱：20xl（）4Nm3/h制氫裝置

1.2工程安裝地點(diǎn)：大連石化分公司新區(qū)。

1.3工程裝置生產(chǎn)規(guī)模：20xl（）4Nm3/h制氫

1.4工程類型：具有易燃、易爆、中高壓、腐蝕、毒害的設(shè)備及工藝管道安裝工程

L5工程委托單位：中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司（以下簡稱業(yè)主）

1.6工程設(shè)計(jì)單位：中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司（以下簡稱設(shè)計(jì)單位）

L7工程質(zhì)量監(jiān)督單位：石油天然氣大連石化質(zhì)量監(jiān)督站（以下簡稱質(zhì)檢站）

1.8工程監(jiān)理單位：撫順石化監(jiān)理公司（以下簡稱監(jiān)理單位）

1.9工程施工單位：中油吉林化建工程公司(以下簡稱施工單位)

1.10工程投資：聯(lián)合裝置總投資80000萬元

1.11工程計(jì)劃工期：2006年3月15日——2007年11月30日

1.12工程質(zhì)量要求：滿足設(shè)計(jì)文件和工程項(xiàng)目合同的要求。

1.13裝置區(qū)域劃分：20xl()4Nm3/h制氫裝置工藝管道安裝工程劃分為二個單元即系列I單

元、系列H單元，各為lOxlO’NnTVh制氫裝置。按區(qū)域?qū)⒈狙b置劃分為：

I系列40—01總圖部分。n系列40—01總圖部分。

40—02冷換脫水區(qū)。40—02冷換脫水區(qū)。

40—03加熱爐部分。40—03加熱爐部分。

40—04PSA部分。40—04PSA部分。

40—05反應(yīng)部分。40—05反應(yīng)部分。

40—06埋地部分。40—06埋地部分。

40-07伴熱及消防部分。40-07伴熱及消防部分。

40―08壓縮機(jī)部分。40—08壓縮機(jī)部分。

本裝置北鄰360x1()4%加氫裂化裝置，南鄰300x1O4作渣油加氫裝置，東鄰廠內(nèi)鐵路

及黃海岸，西鄰600x1(/%柴油加氫裝置。本裝置占地230x83=1909011?,裝置進(jìn)入出管

道從裝置西側(cè)與系統(tǒng)相連。

1.14細(xì)則范圍說明：本細(xì)則適用范圍為I系列(I單元)lOxlO,NmS/h

1.15工藝管道安裝工程量：該套裝置工藝管道多達(dá)494條，碳鋼13527米，不銹鋼2100

米，合金鋼1200米，總計(jì)16827米。各種閥門2450多個，各種管件1萬多個，螺栓31000

個。彈簧支吊架172個，隔熱管托988。

10xl04Nm3/h制氫裝置工藝管道焊接工程量見卜表。

10xl04Nm3/h制氫裝置工藝管道熱處理、酸洗鈍化工程量見下表

10xl04Nm3/h制氫裝置工藝管道焊接工程量

焊接工程量

裝置區(qū)域名稱RT口數(shù)

實(shí)際焊口數(shù)DN25標(biāo)準(zhǔn)口4）34X4.5標(biāo)準(zhǔn)口

40—01總圖部分244424427343995

40—02冷換脫水區(qū)84608023162752187

40—03加熱爐部分232926733874455

40—04PSA部分113411351555250

40―05反應(yīng)部分360320303348

40—06埋地部分需修改

40—07伴熱及消防部分

40—08壓縮機(jī)部分

總計(jì)179701630332395

其中：不銹鋼、合金鋼、特殊材質(zhì)焊接工程量

管線長度焊口數(shù)標(biāo)準(zhǔn)口數(shù)

裝置區(qū)域名稱材料牌號規(guī)格

（米）（道）e34X5

00Crl9Nil0

0Crl8Ni9

20s+00Crl9Nil0

TP304L

40-01-40-08

TP321H

A335-P11

A335-P22

A106GrB

合計(jì)

10xl04Nm3/h制氫裝置工藝管道熱處理、酸洗鈍化工程量

裝置區(qū)域名稱40-0140-0240-0340-0440-0540-0640-0740-08合計(jì)

消除應(yīng)力熱處理

穩(wěn)定化處理

酸洗鈍化

合計(jì)

1.16制氫裝置工藝管道工程劃分

20xl04Nm3/h制氫裝置工藝管道工程劃分

單彳￡3呈子單位I程分部工程分項(xiàng)I程

4001總圖部分

40-02

404）3力喇T部分

I系列（I單元）

40-04PSAW

10xl04Nm3/h制氫

4（H）5剛涕黯吩

裝置

404）6埋地部分

404）7徽圾消防部分

20xl04Nm3/h

404)8分

制氫裝置工

4001總圖部分

藝管道工程

404)27颯ME

4X）3力吸爐部分

II系列（II單元）

40-04PSAW

10xl04Nm3/h制氫

4卜05反應(yīng)器部分

裝置

40-06W-tllW

404）7懶吸消防部分

4038網(wǎng)廊分

注：I系列（I單元）lOxlO,Nnr'/h制氫裝置工藝管道工程劃分為8個分部工程。

其中按管道介質(zhì)劃分分項(xiàng)工程，同介質(zhì)按壓力不同和溫度不同進(jìn)行劃分。

分項(xiàng)工程：按管道不同介質(zhì)劃分（本套裝置共24種介質(zhì)）

AM—安溶液管道安裝分項(xiàng)工程

BB一鍋爐排污水管道安裝分項(xiàng)工程

BF一鍋爐給水管道安裝分項(xiàng)工程

CW一循環(huán)泠水管道安裝分項(xiàng)工程

DS—DMDS溶液管道安裝分項(xiàng)工程

DW一脫鹽水管道安裝分項(xiàng)工程

FE—原料氣管道安裝分項(xiàng)工程

FG—燃料氣管道安裝分項(xiàng)工程

HG—?dú)錃夤艿腊惭b分項(xiàng)工程

LP—液態(tài)燒管道安裝分項(xiàng)工程

此一氮?dú)夤艿腊惭b分項(xiàng)工程

NL—石腦油管道安裝分項(xiàng)工程

PC—工藝?yán)淠汗艿腊惭b分項(xiàng)工程

PG—工藝氣管道安裝分項(xiàng)工程

PH一磷酸鹽管道安裝分項(xiàng)工程

PW—廢水安裝分項(xiàng)工程

RG—煉廠氣管道安裝分項(xiàng)工程

SC—DMDS管道安裝分項(xiàng)工程

SC—工藝凝結(jié)水管道安裝分項(xiàng)工程

SL一低壓蒸氣管道安裝分項(xiàng)工程

SM—中壓蒸氣管道安裝分項(xiàng)工程

VA一放空氣管道安裝分項(xiàng)工程

WW一排污水管道安裝分項(xiàng)工程

FW—新鮮水管道安裝分項(xiàng)工程

裝置內(nèi)相對標(biāo)高EL+O相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.5米。

2編制依據(jù)

2.1本工程監(jiān)理規(guī)劃。

2.2本工程施工合同。

2.3本工程監(jiān)理合同。

2.4現(xiàn)行建設(shè)法律、法規(guī)及部門規(guī)章。

2.5工程建設(shè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

2.6《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20000

2.7本專業(yè)、相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙及文件。

2.8已審批的施工組織設(shè)計(jì)。

2.9《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97。

2.10《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002o

2.11《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998o

2.12《石油化工鋼制閥門選用、檢驗(yàn)與驗(yàn)收》SH3064-1994o

2.13《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)定》SH3518-2000o

2.14《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000o

2.15《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999o

2.16《輸送流體用無逢鋼管》GB/T8163-1999o

2.17《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/14976-1994o

2.18《石油化工裝置（單元）金屬工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》40B119-2003o

2.19《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-83o

2.20《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005o

3工程項(xiàng)目特點(diǎn)

本工程為石油化工一類工程，設(shè)備布置集中，部分設(shè)備充分利用管橋空間布置，因此

工藝管線走線密集、縱橫交叉、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。

3.1工藝管道材質(zhì)多樣、復(fù)雜。三通、異徑管、法蘭、閥門、緊固件等管道組成件數(shù)量大,

材質(zhì)包括：20#、20G、20R、00Crl9Nil0>0Crl8Ni9>20#+OOCrl9NilO>TP304L、TP321、

A335-P11、A335-P22、A106B,閥門及管件材質(zhì)有A403、A182、A234、A105、A216,其

中不銹鋼焊接性能雖然良好，但焊接工藝較復(fù)雜，焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，操作難不易控制，

且焊接質(zhì)量要求高，需要加強(qiáng)原材料的檢測與管理及施工過程的監(jiān)控，對人員的素質(zhì)提出

了較高的要求，應(yīng)加強(qiáng)日常的焊接質(zhì)量及工藝執(zhí)行的檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底。

3.2工藝管道數(shù)量多、質(zhì)量重，焊接工作量之大是本工程的特點(diǎn)之一。

3.3管材規(guī)格多，特別要注意公稱直徑相同，壁厚不同的管材易混淆，應(yīng)在除銹、防腐、下料、

預(yù)制工序中及時做好標(biāo)識移植。

3.4本裝置為甲類生產(chǎn)裝置，大部分管線屬于SHB級管道，介質(zhì)多達(dá)20余種，大部分為

易燃、易爆、腐蝕性強(qiáng)等介質(zhì)。尤其是臨氫、高壓管道，系統(tǒng)操作壓力較高達(dá)4.00MPa,

試驗(yàn)壓力達(dá)9MPa,而且工作溫度有的高達(dá)670℃.這樣對工藝管道的焊接質(zhì)量要求很高，由

此可見焊接質(zhì)量保證難度之大。

3.5管道布置“流程順暢，緊湊布置''高壓部分集中布置有利于防火、防暴要求。

3.6由于加熱爐、反應(yīng)器、高壓換熱器等高溫高壓設(shè)備布置靠近，合金鋼和不銹鋼管道用

量節(jié)省，也為檢修、操作和管理帶來便利。

3.7所有可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備和管道在進(jìn)出裝置處均設(shè)靜電接地設(shè)施。

3.8管道溫度超過60℃且在人體可能接觸到的距離范圍內(nèi)設(shè)置防燙、隔熱保護(hù)。

3.9對于含油污水系統(tǒng)設(shè)置水封措施，防止火災(zāi)蔓延。

3.10對于高溫可燃介質(zhì)，在設(shè)備法蘭處，均設(shè)置了固定蒸汽滅火器。

3.11設(shè)備和管道的排液口、采樣口和溢流口排除物均進(jìn)入漏斗集中收集。

3.12工藝管道用材銹蝕嚴(yán)重，而除銹等級要求高，手工除銹難度大。

.3.13工藝管道防腐因使用環(huán)境溫度、壓力、保溫場合要求不同，而采用多種嚴(yán)格的防腐

技術(shù)，需對漆膜厚度不同進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，實(shí)行板管理及掛牌標(biāo)示管理，以保證涂漆過程質(zhì)

量符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求。

3.14工藝管道無損檢測量大，質(zhì)量要求高。對材質(zhì)為碳鋼的臨氫介質(zhì)管道，轉(zhuǎn)動焊口檢測

率為40%,合格等級II級；固定焊口檢測率io。％,合格等級n級。

4監(jiān)理工作流程

見附圖1工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)程序

見附圖2隱蔽、分部、分項(xiàng)工程驗(yàn)收程序

見附圖3管道安裝工程施工檢驗(yàn)程序

見附圖4埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工驗(yàn)收程序

見附圖5閥門壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)檢驗(yàn)程序

見附圖6工藝管道系統(tǒng)壓力、泄漏性試驗(yàn)程序

見附圖7工藝管道系統(tǒng)壓力、泄漏性試驗(yàn)、吹掃清洗檢查程序

5質(zhì)量控制

5.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

5.1.1自身準(zhǔn)備工作

5.1.1.1熟悉本工程的施工合同、監(jiān)理合同，并認(rèn)真分析施工合同的專用條款。

5.1.1.2認(rèn)真審閱與本專業(yè)相關(guān)的設(shè)計(jì)文件，重點(diǎn)學(xué)習(xí)、掌握《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998、

《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002o

5.1.1.3配備必要的檢測設(shè)備和器具，對施工過程進(jìn)行拍照、錄像的設(shè)備。

5.1.2施工單位質(zhì)量保證體系審查

5.1.2.1要求施工單位建立健全各級質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。

5.1.2.2審查施工單位的質(zhì)量控制、協(xié)調(diào)措施，控制工作重點(diǎn)要放在“預(yù)防為主”上。

5.1.2.3對施工單位上報(bào)各級質(zhì)量檢查人員的配備情況嚴(yán)格審查.

5.1.2.4審查各級質(zhì)量檢查人員的職責(zé)和權(quán)限的落實(shí)情況。

5.1.2.5檢查行之有效的質(zhì)量保證制度和相應(yīng)的獎懲制度的建立情況。

5.1.2.6審查質(zhì)量保證體系的資源配備是否充足，資源水平能否滿足施工質(zhì)量的要求。

5.1.2.7配備的檢測設(shè)備、器具（鋼板尺、鋼卷尺、水平管、水平尺、經(jīng)緯儀）要齊全，且

在檢定的時間范圍內(nèi)。

5.1.2.8配備的施工機(jī)械設(shè)備要先進(jìn)合理、安全可靠，并能有效的控制施工質(zhì)量。

5.1.2.9審查施工質(zhì)量檢查人員，現(xiàn)場焊接施工人員的上崗資格證書。

5.1.2.10審查工藝管道施工技術(shù)方案及各專項(xiàng)施工方案并對其進(jìn)行評審。

5.1.2.11審查施工單位焊接工藝評定報(bào)告，評審其適宜性、有效性。

5.1.2.13審查焊接作業(yè)人員的合格證書有效期及持證項(xiàng)目。

5.1.2.14審核無損檢測人員資格證書及有效期。

5.1.3設(shè)計(jì)交底和施工圖

5.1.3.1審查設(shè)計(jì)文件，明確每條管線的工藝流程、設(shè)計(jì)參數(shù)、安裝標(biāo)高、保溫類別及保溫

材料。

5.1.3.2認(rèn)真審閱施工圖紙，核對與設(shè)備連接的尺寸、壓力等級和連接形式。明確管件與閥

門及其他配件的壓力等級和連接形式。核對管件支架形式與安裝位置、閥門安裝位置是否

符合設(shè)計(jì)規(guī)范及安裝規(guī)范。

5.1.3.3在審閱設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，分析工程施工的難易程度、施工難點(diǎn)是否與施工企業(yè)的

技術(shù)水平、技術(shù)裝置水平相致。

5.1.3.4協(xié)作業(yè)主進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作。

5.1.3.5建設(shè)單位應(yīng)提出本工程的具體要求，介紹施工現(xiàn)場的自然條件、水文、地質(zhì)條件及

設(shè)備的制造、監(jiān)理情況。

5.1.3.6設(shè)計(jì)單位應(yīng)介紹工藝流程、特點(diǎn)，有無特殊要求。

5.1.3.7在做好設(shè)計(jì)圖紙預(yù)審工作的基礎(chǔ)上，各預(yù)審單位提出設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)錯誤、疑難問

題，由設(shè)計(jì)單位解答或協(xié)商解決。

5.138設(shè)計(jì)交底和施工圖會審應(yīng)形成記錄，并由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單

位共同簽認(rèn)。

5.1.4施工方案審查

5.1.4.1工程量要清晰、明確。

5.1.4.2審核施工方案“可操作性”，檢查方案是否符合工藝順序，是否切實(shí)可行，能否保證

與進(jìn)度計(jì)劃的一致和質(zhì)量目標(biāo)。

5.1.4.3審核施工方案的“先進(jìn)性”，檢查方案或技術(shù)措施是否先進(jìn)適用，技術(shù)是否成熟。

5.1.4.4施工資源的配備要能夠保證施工質(zhì)量和滿足工程施工進(jìn)度的要求。

5.1.4.5施工進(jìn)度計(jì)劃是否滿足施工要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。

5.1.4.6材料、配件的檢驗(yàn)措施是否滿足規(guī)范要求。

5.1.4.7是否按質(zhì)量控制點(diǎn)編制行之有效的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

5.1.4.8安全措施是否可靠。

5.2施工過程中的質(zhì)量控制

為保證工程施工過程中的所有單位、所有環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量都得到切實(shí)有效的控制，同

時充分體現(xiàn)分級管理、各負(fù)其責(zé)的原則。特制定10xl()4Nm3/h制氫裝置工藝管道安裝工程

質(zhì)量控制計(jì)劃。見附表(工藝管道安裝)工程質(zhì)量控制計(jì)劃。

521重點(diǎn)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢查，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，見表1。

5.2.2對管道安裝尺寸進(jìn)行控制見表2。

表1碳素鋼無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差

允許偏差

鋼管種類鋼管尺寸

普通級高級

外徑DW全部+1%（最小±0.50）一

熱軋+15%（最小+0.45）

壁厚S全部——

-12.5%（-0.40）

6?10+0.2+0.15

>10-30±0.4±0.20

外徑DW

>30-50±0.45±0.30

冷軋>50+1%±0.8%

+0.15±0.12

壁厚S〉1?3+15%,-10%±12%,-10%

>3+12.5%,-10%+10%

注：對外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差±18%

表2管道安裝允許偏差

項(xiàng)目名稱允許偏差

坐標(biāo)架空及地溝室外25

室內(nèi)15

埋地60

室外+20

架空及地溝

標(biāo)r§j室內(nèi)+15

埋地±25

DNW1002L%。,最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。,最大80

立管垂直度5L%。，最大30

成排管道艱間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

5.2.3按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3501-2002),對施工單

位在合金鋼、不銹鋼管材、管件、閥門光譜檢測中，實(shí)行旁站和第三方平行檢驗(yàn)，并按第

三方檢測計(jì)劃執(zhí)行。

5.2.4公稱直徑DN<50的管道焊縫，采用氫弧焊，公稱直徑DN>50的管道焊縫，采用氮

電聯(lián)焊。監(jiān)理人員加強(qiáng)巡視，檢查焊接工藝落實(shí)情況。

5.2.5組對前施工單位檢查所有管道內(nèi)部的清潔情況，監(jiān)理隨時抽查措施落實(shí)情況。

5.2.6檢查施工單位管道的組對，要求管道不得強(qiáng)力對口、加偏墊來消除錯口、偏口等組

對偏差。

5.2.7對超低碳不銹鋼焊接的層間溫度嚴(yán)加控制，使之不超過60ro監(jiān)理人員抽查措施落

實(shí)情況。

5.2.8隨時抽查施焊時焊接工藝執(zhí)行情況，監(jiān)理定期進(jìn)行平行檢驗(yàn)。

5.2.9與轉(zhuǎn)機(jī)連接的管道，應(yīng)從機(jī)器側(cè)開始安裝，固定焊口遠(yuǎn)離機(jī)器并先安裝管道支架，

管道水平度、垂直度Wlmm。監(jiān)理人員按規(guī)定抽查。

5.2.10管道與機(jī)器連接應(yīng)在自由狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度應(yīng)符合SH3501中的4210

條的規(guī)定。

5.2.11環(huán)焊縫距支、吊架凈距250mm,需要熱處理的焊縫距支吊架>5b(b焊縫寬度)，

且不小于100mm。

5212SHA級管道，設(shè)計(jì)壓力P210MPa的管子、管件外表應(yīng)逐根/件進(jìn)行無損檢測，檢測

方法和缺陷評定應(yīng)符合JB4703的規(guī)定，檢測結(jié)果I級位合格，碳素鋼采用ML不銹鋼采

用PTo

5.2.13重點(diǎn)檢查工藝管道RT檢測部位的選取，檢驗(yàn)比例及合格等級的執(zhí)行情況，控制焊

接一次合格率；監(jiān)理人員指定焊口的比例不少于20%,并按聯(lián)合項(xiàng)目部的要求進(jìn)行底片復(fù)

評及第三方抽測。

5.2.14根據(jù)所輸送介質(zhì)的危險程度和設(shè)計(jì)條件，洛陽設(shè)計(jì)院院標(biāo)40BU9,將管道分為SHA、

SHB、SHE級，相應(yīng)的管道檢驗(yàn)級別分為A、B3、E3三類，SHA級別管道執(zhí)行A級別檢

測，既100%RT；SHB級別管道執(zhí)行B3級別檢測，既20%RT；SHE級別管道執(zhí)行E3級

別檢測，既5%RT。對于角焊縫的PT、MT檢驗(yàn)，檢測比例同上，合格等級均為I級。

5.2.15焊接接頭熱處理按SH3501、管道等級表及管段圖的指明進(jìn)行熱處理，同時對熱處

理后的焊縫和熱區(qū)進(jìn)行硬度檢測，檢測比例不低于20%,監(jiān)理在實(shí)施過程中定期巡視，掌

握熱處理總量是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相一致，確保不漏掉一道焊縫。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本裝置工藝管道焊縫熱處理類型分為：*1一管道壁厚219mm時做應(yīng)

力消除，*2—有應(yīng)力消除要求，*5—穩(wěn)定化處理。

5.2.16工藝管道施焊是在高空、交叉條件下作業(yè)，現(xiàn)場施工指揮、協(xié)調(diào)難度大，因此要求

指揮者做好現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)工作，以保證施工在安全前提下進(jìn)行。

5.2.17工藝管線將在大風(fēng)、溫度低的氣候條件下作業(yè)，施工單位必須做好防風(fēng)、防雨及保

溫措施，監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常巡視。

5.2.18本裝置設(shè)備及管道布置密集，因此要求施工單位最大限度地做好管線預(yù)制工作，以

提高工作效率和施工質(zhì)量。

5.2.19檢查施工單位管段的吊運(yùn)措施落實(shí)情況，以防管段變形，碰撞及防腐層的破壞。

5.2.20管道的除銹與防腐，管道及其元件的防腐表面處理采用動力工具除銹（St3）,監(jiān)理

應(yīng)嚴(yán)格檢查清理質(zhì)量。涂漆質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)單位的說明書40-00/S2的4.7條執(zhí)行。

5.3平行檢驗(yàn)計(jì)劃

根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-97、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002.《石油

化工裝置（單元）金屬工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》40B119-2003,結(jié)合施工單位施工組織設(shè)計(jì)及各

專業(yè)工程檢查與檢測計(jì)劃，本專業(yè)監(jiān)理工程師將利用自身能力、專業(yè)水平、檢測手段對該

裝置施工過程中的重點(diǎn)部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重點(diǎn)工序進(jìn)行一系列控制。以保證工程質(zhì)量目標(biāo)

順利完成，特制定如下平行檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表，控制過程中形成的平行檢驗(yàn)記錄見附表1至

附表4。

平行檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表

序

項(xiàng)目名稱審核內(nèi)容檢測方法檢測設(shè)備儀器

號

進(jìn)場材料及配件檢進(jìn)場材料、配件外觀質(zhì)

1目測、量測TT110超聲波測厚儀

驗(yàn)量檢驗(yàn)記錄

隱蔽工程檢查記錄、防

2材料除銹、防腐目測、量測CHY—3覆蓋層測厚儀

腐工程施工記錄

管道組對自檢記錄、管焊縫檢驗(yàn)尺、風(fēng)速儀、

3工藝管道焊縫組焊目測、量測

道焊接自檢、層間溫度紅外線測溫儀

4無損檢測部位選取、比例、復(fù)評檢測專業(yè)人員復(fù)片

5管道及管道組成件標(biāo)識外觀檢查進(jìn)行抽查

管號部位核

6管道安裝安裝位置、支吊架種類對、支吊架10%

類型檢查

尺量抽查

7熟工程材料厚度填充密^程度5%

拇屋檢查

5.4旁站計(jì)劃

根據(jù)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000,結(jié)合本專業(yè)施工內(nèi)容，項(xiàng)目監(jiān)理部對施

工單位施工過程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，制定如下旁站計(jì)劃。

旁站計(jì)劃

序號項(xiàng)目名稱旁站內(nèi)容旁站監(jiān)理部位及工序備注

閥門強(qiáng)度及密封

1閥門試驗(yàn)閥體、密封面

試驗(yàn)全過程

管道焊縫管道焊縫消應(yīng)處理及硬度硬度

2焊縫及熱影響區(qū)

熱處理檢測全過程

合金鋼管件、閥門、螺栓等

3光譜檢測管件、閥體、螺栓

合金元素測定

介質(zhì)、溫度、壓力、保壓時

4管道系統(tǒng)試壓100%

間

循環(huán)次數(shù)、時間記錄。

介質(zhì)流速/循環(huán)次數(shù)/清洗液排出口異物檢查

5吹掃清洗20%

配方

5.5工程質(zhì)量的驗(yàn)收與評定

施工單位在一個分項(xiàng)/分部工程施工完成并自檢合格后，應(yīng)向項(xiàng)目監(jiān)理部上報(bào)分項(xiàng)/分

部工程質(zhì)量評定表，監(jiān)理工程師對質(zhì)量評定表進(jìn)行審查，并到施工現(xiàn)場進(jìn)行抽檢、檢查，

對符合施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的項(xiàng)目進(jìn)行簽認(rèn)，并確定質(zhì)量等級；對不符合要求的分項(xiàng)/分部

工程，監(jiān)理工程師發(fā)出“監(jiān)理工程師通知單”由施工單位整改。經(jīng)返工或返修的分項(xiàng)/分部工

程重新由監(jiān)理工程師核查、確認(rèn)，并確定質(zhì)量等級。單位工程的質(zhì)量等級由質(zhì)量監(jiān)督站做

出評定。

6工程目標(biāo)

6.1質(zhì)量目標(biāo)：一次筑弧焊和負(fù)電聯(lián)焊接合格率98%以上，一次焊條電弧焊合格率96%以

上，投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%,杜絕重大質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程高質(zhì)量

竣工，一次投料試車成功。

6.2進(jìn)度目標(biāo)：在保證工程質(zhì)量前提下，力求實(shí)現(xiàn)合同要求的工期目標(biāo)。

7控制方法及措施

進(jìn)度及質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制和事后控制，其中工作的重點(diǎn)是事前控制。

7.1事前控制

7.1.1承包單位及分包單位現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)審核

7.11.1質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)。

7.1.1.2質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度。

7.1.1.3專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。

7.1.1.4審核分包單位資質(zhì)（包括檢測單位資質(zhì)）是否符合要求。

7.1.2參加圖紙會審和設(shè)計(jì)交底

7.121在參加圖紙會審和設(shè)計(jì)交底前，應(yīng)該熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)思路。針對圖

紙存在的問題提出自己的意見和建議。

7.L2.2確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、明確質(zhì)量要求，建立項(xiàng)目的質(zhì)量監(jiān)理控制體系。

7.123審核施工承包人提交的施工組織設(shè)計(jì)（方案）

7.1.2.3.1審核施工組織設(shè)計(jì)（方案）對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。

7.1.2.3.2結(jié)合監(jiān)理工程項(xiàng)目的具體情況，要求施工承包人編制重點(diǎn)分部（項(xiàng)）工程的施工

方法文件。

7.1.2.3.3要求施工承包人提交針對當(dāng)前工程質(zhì)量通病制定的整改技術(shù)措施。

7.1.2.3.4要求施工承包人提交為保證工程質(zhì)量而制定的質(zhì)量預(yù)控措施。

7.1.2.3.5審核施工承包人關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗(yàn)的方法或方案。

7.1.236審核施工承包人制定成品保護(hù)的措施方法。

7.1.2.3.7完善質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量事故的報(bào)告制度等

在審查施工方案時、應(yīng)著重審查施工方案的編制依據(jù)，即所選的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范

是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得當(dāng)；各工序間的交接和質(zhì)量

要求是否明確；施工機(jī)械和人員是否滿足施工需要；質(zhì)量保證體系是否健全；安全措施是

否落實(shí)；質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃編制的是否可行等。

7.1.2.4施工承包人進(jìn)場的施工機(jī)械及設(shè)備的質(zhì)量控制

對影響工程質(zhì)量的施工機(jī)械，按技術(shù)說明書查驗(yàn)其相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的不得

在工程中采用。檢查施工中使用的檢測、計(jì)量器具是否有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)

進(jìn)行校驗(yàn)或校正。

7.1.2.5在工程開工前對施工承包人的工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行審批。

7.2事中控制

721施工工藝過程質(zhì)量控制：現(xiàn)場巡視檢查、平行檢查、旁站、試驗(yàn)、檢測。

722檢查工程使用的原材料、半成品

在施工過程中，堅(jiān)持進(jìn)場材料和設(shè)備一定要經(jīng)過檢查和確認(rèn)。檢查合格證和質(zhì)量證明

書以及外觀檢查，對質(zhì)量證明書上的內(nèi)容要逐項(xiàng)確認(rèn)。對需要進(jìn)行檢測、復(fù)試材料，從現(xiàn)

場取樣到送樣過程要全過程監(jiān)控。

7.2.2.1審核工程所用材料、半成品的型號、規(guī)格以及出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)量保證書。

7.2.2.2對閥門按規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。

7.223對采用的新材料、新型制品、新工藝，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定文件。

7.224對合金材料要全部進(jìn)行光譜檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

722.5對質(zhì)量證明書上的指標(biāo)內(nèi)容不全材料，必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣檢測，全過程跟蹤;

或禁止使用。

7.2.3工序交接檢查

堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，檢驗(yàn)合格后簽署認(rèn)可才能進(jìn)行

下道工序。堅(jiān)持中間交接制度，工程之間的交接要嚴(yán)格按照程序進(jìn)行。尤其對于不同專業(yè)

的交接，交出單位和接收單位要有人員參加，要有中間交接記錄。堅(jiān)持上道工序不合格不

能進(jìn)行下道工序的原則。

7.2.4隱蔽工程檢查驗(yàn)收

管道試壓、防腐工程必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽，對于特定位置的管道無法參

加試壓或急需要隱蔽，必須采取無損檢測等手段來保證工程質(zhì)量，但必須經(jīng)相關(guān)人員認(rèn)

可，方可執(zhí)行。

7.2.5在施工過程中要按照工程的整體進(jìn)度計(jì)劃要求施工承包人嚴(yán)格執(zhí)行。

7.2.6要求施工承包人按工程總體計(jì)劃編制“三周滾動”計(jì)劃，并對“三周滾動”計(jì)劃進(jìn)行審核,

將結(jié)果提報(bào)到總監(jiān)理工程師進(jìn)行統(tǒng)籌。

727按設(shè)計(jì)變更及技術(shù)復(fù)核制度做好設(shè)計(jì)變更及技術(shù)復(fù)核工作。

728工程質(zhì)量事故處理：分析質(zhì)量事故的原因、責(zé)任；審核、批準(zhǔn)處理工程質(zhì)量事故的技

術(shù)措施或方案；檢查處理的結(jié)果。

7.2.9為保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，向總監(jiān)理工程師報(bào)告指令施工承包人立即停

工整改

7.2.9.1未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下一道工序作業(yè)者。

7.2.92工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，

繼續(xù)作業(yè)者。

72.9.3擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的材料。

729.4擅自變更設(shè)計(jì)圖紙的要求。

729.5擅自轉(zhuǎn)包工程。

729.6擅自讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場施工。

7.297沒有可靠的質(zhì)保措施貿(mào)然施工并已呈質(zhì)量下降趨勢。

7.2.10施工過程中通過計(jì)劃與實(shí)際工程進(jìn)度的比較，確定進(jìn)度計(jì)劃是否有偏差，如有偏差

及時采取糾編措施，確保進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行。

7.2.11進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督跟蹤控制，建立質(zhì)量監(jiān)理日記，定期向總監(jiān)、建設(shè)單位報(bào)告有關(guān)工程

質(zhì)量動態(tài)情況。

7.3事后控制

7.3.1組織系統(tǒng)吹掃、試壓檢查。

7.3.2參加投料試運(yùn)轉(zhuǎn)。

7.3.3參加對工程項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量評定。

7.3.4審核竣工圖及其它技術(shù)文件資料。

7.3.5整理工程監(jiān)理文件資料編目建檔。

8監(jiān)理在施工中的檢查及驗(yàn)收

在管道的施工過程中，嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)范執(zhí)行，對進(jìn)場報(bào)驗(yàn)的材料、配件。嚴(yán)格按照

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行送試，不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的材料嚴(yán)禁在工程中使用。根據(jù)

審核后的管道施工方案監(jiān)督施工單位技術(shù)交底，對管溝的放線驗(yàn)槽、管線的安裝、支吊架

安裝、管道試驗(yàn)、管道的防腐和保溫及地溝的回填等進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，同時要求在

施工單位的自檢、互檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行認(rèn)真的巡檢。

8.1施工測量放線檢查

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，具體平地水準(zhǔn)測量高程閉合差+20mm,導(dǎo)線測

量相對閉合差1/3000,L—為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度。

8.2溝槽開挖檢查

管道溝槽底部的開挖寬度B=Dl+2bl

B——管道溝槽底部的開挖寬度。（mm）

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度。（mm）

bl——管道一側(cè)的工作面寬度。（mm）

8.3地管的安裝及防腐

8.3.1管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時應(yīng)輾裝輕放，運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)，綁牢,

不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

832管道應(yīng)在溝槽管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時應(yīng)自下游開始，承口朝施工前進(jìn)的部

位。

833管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測。合格

后方可進(jìn)行下一工序的施工。

8.3.4管道安裝時應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時一，兩端應(yīng)臨時封堵、

8.3.5鋼管的外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，在管道隱蔽前應(yīng)修補(bǔ)鋼管的防腐

層。

836溝槽回填應(yīng)在管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行，回填時，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含

有機(jī)場及大于50mm的磚石硬塊，在抹帶接口處、防腐絕緣層周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填，

同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽，當(dāng)回填

到較高基礎(chǔ)底面高程后，再按正常程序進(jìn)行。

8.4工藝管道安裝

管道施工應(yīng)加大預(yù)制深度，每個預(yù)制管段應(yīng)在自檢合格并將管內(nèi)清理干凈后，進(jìn)行安

裝，在安裝過程中，要對管道的工藝流程、支吊架安裝、焊接質(zhì)量、閥門及附件的安裝進(jìn)

行巡檢檢查。

8.4.1檢查管道的走向、管徑、材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

8.4.2焊接質(zhì)量要按相應(yīng)要求進(jìn)行外觀檢查、無損檢測，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。

8.4.3安裝的閥門必須按規(guī)定經(jīng)試驗(yàn)檢查合格后，方可安裝使用，安裝的閥門及附件要檢查

其流向、型號、規(guī)格以及安裝方向和位置要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求

8.4.5支吊架檢查，其型號、規(guī)格、位置要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，特別注意設(shè)備出入口

的管支架的安裝，不允許設(shè)備管口承受荷載，彈簧支吊架要按要求調(diào)整合格，尤其對熱力

管道、冷凍管道的支架安裝，其型號、規(guī)格、位置、補(bǔ)償伸縮方向要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范

要求。

8.5管道試壓、沖洗、吹掃

851管道試壓、沖洗、吹掃前，其系統(tǒng)必須按6.4要求檢查合格，并對臨時設(shè)施支架、盲

板按要求檢查合格，以及作相應(yīng)標(biāo)志。

852管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜小于1.0KM,壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程

宜為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表不允許少于2塊，且應(yīng)分別設(shè)置在最高點(diǎn)和

最低點(diǎn)，管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力P應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時,

管道強(qiáng)度水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力P=L5x試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/設(shè)計(jì)溫度下管材的許用

應(yīng)力，管道強(qiáng)度水壓試驗(yàn)時間為lOmin,管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時

間為30min,管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定逐級升壓穩(wěn)壓，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目測無變形、無泄露、無

壓降為合格。

853管道系統(tǒng)根據(jù)不同工藝介質(zhì)，選用不同的沖洗、吹掃方式，蒸汽管道選用蒸汽吹掃，

氣體管道選用壓縮空氣吹掃，其它液體管道（除特殊介質(zhì)管道）采用潔凈水沖洗，沖洗順

序?yàn)橄戎鞴芎笾Ч?，沖洗、吹掃之前，必須將臨時支架、設(shè)施安裝符合要求，對不允許參

與沖洗、吹掃的儀表閥等設(shè)備，必須拆除或隔離等措施，沖洗、吹掃的質(zhì)量應(yīng)按當(dāng)采用蒸

汽、氣體吹掃的管道用打靶按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，沖洗的管道根據(jù)出入口水質(zhì)相同為合格

標(biāo)準(zhǔn)，沖洗、吹掃結(jié)束后，拆除臨時設(shè)施、恢復(fù)原有設(shè)施，并檢查有無遺漏。

854管道隱蔽必須在管道安裝、無損檢測、試驗(yàn)合格后，并經(jīng)相關(guān)單位驗(yàn)收合格，方可進(jìn)

行隱蔽。

8.6組織、參與分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收，參加單位工程驗(yàn)收以及收集、整理監(jiān)理資料。

9職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理

9.1健康、安全、環(huán)境管理目標(biāo)

在工程建設(shè)過程中，遵守國家、地主及大慶煉化公司的施工安全規(guī)定，無重大安全責(zé)任

事故，無人員傷害，不污染環(huán)境。

9.2在HSE方面的管理

根據(jù)工程施工的特點(diǎn)，在審批施工單位上報(bào)的HSE作業(yè)計(jì)劃書時:注重安全防護(hù)措施

及文明施工管理的審批，對計(jì)劃書中不符合規(guī)定或缺項(xiàng)少項(xiàng)的部分，要求施工單位進(jìn)行修

改、完善。并按照計(jì)劃書中的承諾進(jìn)行管理，監(jiān)督施工單位按照既定的方針及具體管理辦

法去落實(shí)，以實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)。

為確保職工在施工過程中，長期處在安全、健康、有序的工作環(huán)境中，按期完成施工

任務(wù)，監(jiān)理工程師應(yīng)：

9.2.1檢查施工單位HES組織機(jī)構(gòu)的責(zé)任落實(shí)情況、實(shí)際運(yùn)作情況，有無專職的安全檢查

員，是否起到了應(yīng)有的作用。

922督促施工單位負(fù)責(zé)人、安全員對本單位員工進(jìn)行HSE教育，人人了解本新建工程安

全的重要性。

9.2.3定期或不定期對現(xiàn)場HSE工作進(jìn)行檢查，對違反HSE原則和施工單位承諾的事件按

照公司及工廠的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；

924檢查施工單位為實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)制訂的計(jì)劃和操作程序，特別要檢查冬雨季施工在HSE

工作方案的可行性。

925檢查施工單位職工的勞動保護(hù)、施工機(jī)械、藥品，通訊聯(lián)絡(luò)、急救措施、專項(xiàng)基金的

使用是否符合要求；

9.2.6檢查施工單位HSE的培訓(xùn)記錄、檢查記錄、急救記錄、體檢記錄、HSE報(bào)表等。

9.2.7參與安全事故的報(bào)告及處理。

9.3安全工作

9.3.1高空作業(yè)

931.1對于塔、管廊等高空配管作業(yè)，必須建立牢固的立足點(diǎn)，如操作平臺、腳手架或吊

藍(lán)等。凡作業(yè)的索具、腳手架、吊藍(lán)、平臺等設(shè)備，均必須經(jīng)過技術(shù)部門鑒定合格后方可

采用。

931.2與其它專業(yè)交叉施工時，不得在同一垂直方向上同時操作，下層作業(yè)的位置必須處

于上層高度確定的可能墜落的范圍半徑以外。

931.3在六級以上風(fēng)條件下，禁止登高作業(yè)。

932施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶勞保著裝，戴好安全帽，遵守防火防爆規(guī)定。

933施工動火必須嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位關(guān)于《石油化工企業(yè)安全用火管理規(guī)定》，辦好火票,

嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。

934高處作業(yè)要系好安全帶，高處作業(yè)使用的工具，必須備有工具袋，用完工具放入袋內(nèi)，

嚴(yán)禁將工具亂擲亂放，防止下落傷人。

935架子的搭設(shè)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可使用，由于施工需要拆除的架子要

及時恢復(fù)加固，否則不得繼續(xù)使用。

9.3.6設(shè)備探傷時，工藝配管專業(yè)施工人員在探傷期間停止施工。

9.4HSE準(zhǔn)備工作

9.4.1項(xiàng)目開工前，要求施工單位對全體員工進(jìn)行HSE培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括：員工應(yīng)掌握

的HSE規(guī)定、健康衛(wèi)生知識、環(huán)境保護(hù)知識、應(yīng)急急救知識、崗位技能培訓(xùn)等。

9.4.2檢查確保特種作業(yè)人員都持證上崗。新上崗人員和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)在上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

9.4.3對于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召開HSE會議，引起重視,

對于違反規(guī)定的給予一定的處罰。

9.5HSE準(zhǔn)備工作

9.5.1項(xiàng)目開工前，要求施工單位對全體員工進(jìn)行HSE培訓(xùn)教育，內(nèi)容包括：員工應(yīng)掌握

的HSE規(guī)定、健康衛(wèi)生知識、環(huán)境保護(hù)知識、應(yīng)急急救知識、崗位技能培訓(xùn)等。

952檢查確保特種作業(yè)人員都持證上崗，新上崗人員和轉(zhuǎn)崗人員應(yīng)在上崗前進(jìn)行培訓(xùn)。

953對于不重視HSE施工的施工單位，要求施工單位定期組織召開HSE會議，引起重視,

對于違反規(guī)定的給予一定的處罰。

9.6隱患識別和報(bào)告

監(jiān)理人員應(yīng)每…施工階段進(jìn)行一次檢查，監(jiān)理人員每天進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患

及時進(jìn)行整改，危急情況可停工整改，鼓勵施工單位員工對崗位上存在的隱患進(jìn)行識別，

并及時進(jìn)行處理。

9.7衛(wèi)生與健康管理

9.7.1應(yīng)為職工提供適宜的工作和生活場所，引用水保證符合衛(wèi)生要求。

972禁止在作業(yè)場所飲酒，禁止酒后上崗。

9.7.3保證施工單位普通員工的身體健康狀況滿足其崗位的要求，在分配工作時應(yīng)考慮職工

因病服用藥物對工作的影響。

9.7.4制定防噪聲，防中暑、防中毒等措施，預(yù)防職業(yè)危害。

9.8環(huán)保管理

9.8.1對施工中產(chǎn)生的垃圾要求施工單位應(yīng)進(jìn)行合理處置，工地的施工垃圾、邊角料應(yīng)及時

地督促處理，嚴(yán)禁隨地丟棄。

9.8.2進(jìn)行環(huán)保檢查，隨時發(fā)現(xiàn)對環(huán)境造成污染的行為，隨時督促進(jìn)行處理。

9.9獎懲制度

完全按照建設(shè)單位的授權(quán)及健全的HSE獎罰管理規(guī)定。

9.10事故報(bào)告制度

9.10.1事故發(fā)生后，右事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)即向現(xiàn)場施工領(lǐng)導(dǎo)、HSE監(jiān)督員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)

告采取應(yīng)急措施，防止事故的擴(kuò)大，并按事故的級別盡快向公司主管部門和當(dāng)?shù)貏趧颖Ｗo(hù)

報(bào)告。

應(yīng)立即成立事故調(diào)查組，進(jìn)行事故調(diào)查和分析，擬定改進(jìn)措施，填寫事故調(diào)查報(bào)告書。

10文明施工管理

文明施工表現(xiàn)形式多種多樣，除了設(shè)備材料的堆放、各項(xiàng)規(guī)章制度的遵守情況外，還

有很多細(xì)節(jié)性的東西，如：a）施工人員無證進(jìn)廠、不用的機(jī)具、車輛長時間占道停放；b）

地下水亂排入；c）協(xié)調(diào)工作不積極配合；對于其它專業(yè)或施工單位的勞動成果不進(jìn)行保護(hù);

施工現(xiàn)場臟、亂、差，不設(shè)人清掃，清極怠工；偷盜、罵人、打架、隨處大小便，著裝不

整齊；坐安全帽；垃圾不及時清除；廠內(nèi)吸煙；翻墻、鉆鋼絲網(wǎng)；不按時參加例會；私自

使用庫存材料不報(bào)驗(yàn)；對監(jiān)理人員在尊敬等等。

監(jiān)理工程師，應(yīng)具體情況具體分析、處理，可通過協(xié)調(diào)會，進(jìn)行批評指正、或與項(xiàng)目

負(fù)責(zé)人單獨(dú)溝通，對于屢教不改的單位可根據(jù)業(yè)主的授權(quán)進(jìn)行必要的罰款處理，使施工正

常、有序進(jìn)行。

嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主關(guān)于施工現(xiàn)場綜合管理的有關(guān)規(guī)定，組織落實(shí)好施工現(xiàn)場的綜

合管理工作。貫徹執(zhí)行承包商《現(xiàn)場文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)》和《成品保護(hù)控制程序》，創(chuàng)建

文明工地。

附表（工藝管道安裝）工程質(zhì)量控制計(jì)劃

單項(xiàng)工程：20xl04Nn?/h制氫裝置安裝工程單位（子單位）工程：20xl（）4Nm3/h制氫裝置安裝工程

分部（子分部）工程：工藝管道安裝分部工程分項(xiàng)工程：氫氣、柴油等管道分項(xiàng)工程

序質(zhì)量檢驗(yàn)控制質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量記錄

控制項(xiàng)目控制內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)控制手段

號程度等級主要方法證明文件

設(shè)計(jì)文件、圖紙完整性，

圖紙會審

1設(shè)計(jì)要求，選用施工及驗(yàn)-全數(shù)A-□圖紙會審記錄

設(shè)計(jì)交底

收規(guī)范

施工工藝方案、技術(shù)措

2施工方案審查施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制審批程-全數(shù)資料審核R-□施工方案

序

焊接工藝評定報(bào)告的覆《鋼制壓力容器焊接工藝評

3焊接工藝評定全數(shù)資料審核R-□焊接工藝評定

蓋范圍定》JB4708-2000

《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)

焊工、無損檢測人員資格則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號、全數(shù)審查資料審核

4人員資格審查R-□資質(zhì)證件

審查《鍋爐壓力容器無損檢測人現(xiàn)場抽查檢查證件

員資格考核規(guī)則》

原材料材質(zhì)證明文件、特

殊材質(zhì)的復(fù)驗(yàn)全數(shù)審查資料審核

5設(shè)備、材料驗(yàn)收相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明文件B□驗(yàn)收記錄

（碳素鋼、合金鋼、不銹現(xiàn)場抽查平行檢驗(yàn)

鋼管材、管件、閥門）

序質(zhì)量檢驗(yàn)控制質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量記錄

控缶U項(xiàng)目控制內(nèi)容執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)控制手段

號程度等級主要方法證明文件

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管

閥門檢查質(zhì)量證明文件及強(qiáng)度、嚴(yán)全數(shù)審查旁站監(jiān)理

6道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》B-□閥門試驗(yàn)記錄

及試壓密性試驗(yàn)檢、光譜檢查現(xiàn)場抽查資料審核

(SH3501-2002)

《石油化工設(shè)備和管道涂