楊工藝管道工廠化預制施工技術(shù)

工藝管道工廠化預制施工技術(shù)一、工藝管道工廠化預制的優(yōu)點：工藝管道工廠化預制是目前國際與國內(nèi)先進的施工企業(yè)廣泛采用的一種方法，其有三大優(yōu)點：能滿足業(yè)主縮短建設工程的建設周期的要求。業(yè)主為了適應市場的變化，要求建設項目的周期最短，因此要求建設項目的土建施工過程中，安裝工程也需要開工——即大規(guī)模的進行管道的預制工作，最大限度的減少管道的現(xiàn)場安裝工作，以此來縮短項目的建設工期。工程質(zhì)量得到有效的保證，質(zhì)量成本最小。因工藝管道的工廠化預制工藝一般均為流水生產(chǎn)線，其產(chǎn)品質(zhì)量能得到有效的控制，又因其生產(chǎn)均為室內(nèi)作業(yè)，無需采取擋風、防雨雪措施，管道的焊接受風、雨、雪的影響不大，焊接質(zhì)量易于控制，焊接合格率能保持在95%以上，質(zhì)量成本也因此而最低。企業(yè)的施工管理水平得到充分的展示，市場的競爭力得到提高。施工企業(yè)具有一座現(xiàn)代化的管道預制工廠，是一個施工企業(yè)的實力的體現(xiàn)，管理一個現(xiàn)代化的管道預制工廠，更是一個施工企業(yè)施工管理水平的顯示，其企業(yè)的市場競爭力將更強。二、ABS項目管道預制工廠寧波ABS項目根據(jù)工期與業(yè)主的要求，在施工現(xiàn)場建立了一座管道預制工廠。1、預制化工廠簡介：1）、年產(chǎn)量的確定：本工程工藝管道工程量約為280000DB，按照預制工程量約占總量的40%計算，預制管道工程量約為120000DB，按有效預制時間約6~8月計算，其工廠的預制年產(chǎn)量為180000DB~240000DB。2）、預制化工廠的適用范圍：考慮到管段的運輸及現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過考察論證，管段的預制范圍：2”≦Dn≧20”。3）、硬件設施：廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)彩鋼板房，使用面積：15m×60m=900㎡，高度為6m。內(nèi)布置砂輪切割機4臺，等離子切割機1臺，ZX—350焊機20臺，分為兩區(qū)四個工段，兩區(qū)為：碳鋼管道預制區(qū)與不銹鋼管道預制。參見下圖。焊接工段碳鋼管預制區(qū)焊接工段碳鋼管預制區(qū)下料工段坡口加工段組對工段下料工段坡口加工段組對工段不銹鋼管預制區(qū)不銹鋼管預制區(qū)合格品不合格品2、預制工藝與方法：合格品不合格品審圖——領料——下料——坡口加工——組對——焊接——檢測——封閉包裝——出廠審圖：對ISO圖進行認真的審核，形成審圖記錄。領料：由工程技術(shù)人員根據(jù)預制管段所需材料下達材料限額領用計劃，班組憑此計劃到供應部領料。下料：Dn≤4”的管道采用砂輪機切割，Dn≥4”的碳鋼管采用氧——乙炔焰切割，Dn≥4”的不銹鋼管采用等離子切割。切割后的管段除按規(guī)定做好管段標識外，還須在管段號之下注明此部件的長度或部件編號，以便于組對工段的查找。坡口加工：采用砂輪機打磨加工坡口，其坡口的型式應符合WPS規(guī)定的要求。組對：按劃分的管段要求將管子與管子配件組對，點焊牢固，坡口間隙應符合WPS的規(guī)定。點焊同于正式焊，焊接為手工氬弧焊。焊接：采用手工焊接，對于壁厚大于3mm的管道采用氬弧焊打底，電弧填充蓋面，對于壁厚小于3mm的管道采用全氬弧焊。焊縫檢測：焊縫外觀檢測由班組全數(shù)自檢，項目質(zhì)量控制部質(zhì)量檢查人員進行抽檢，抽檢的數(shù)量不少于10%。外觀檢查合格后，通知業(yè)主、監(jiān)理按照圖紙規(guī)定的比例指定的抽檢口，檢測由廣東華泰檢測公司實施檢測。檢測合格后進行管段封閉，堆放于指定的區(qū)域，不合格的焊縫經(jīng)反修合格后方可出廠。封閉包裝：預制合格的管段，在出廠時其管口須進行封閉，封閉采用塑料管帽或塑料布。同一管線的管段堆放在一起用鐵絲捆扎。3、管道工廠化預制控制要點：1）、合理劃分預制管段：根據(jù)ISO圖將管線合理地分解成二個和多個管段，分割管段時，其留置的現(xiàn)場焊接口必須滿足補償管線在坐標X、Y、Z方向上的偏差量的要求。2）、管道標識：管道的標識是管道預制的最重要且最簡單的工作，標識的準確性，直接影響日后的安裝工作的順利進行。本項目的管線號的標識采用六個單元組成：第一單元表示物料代號，第二單元表示區(qū)域代號，第三單元表示管線編號，第四單元表示管線等級，第五單元表示公稱直徑，第六單元表示隔熱類型及厚度。如BR——N——701——SA1——6”——C2A3）、焊口標識：焊口的編號以ISO圖的編號為依據(jù)，如實際需增加焊口，則該焊口的編號方法為X—1、2、3…（X為兩焊口間小編號的焊口號）。為保證焊口的可追溯性，在焊口處采用記號筆畫“日”字形框進行標識，上部為焊口號，下部為施焊焊工鋼印號，兩焊工共同完成的焊口采用“/”隔離標識，分子為蓋面焊工號，分母為打底焊工號。4）現(xiàn)場安裝焊口處管段預留量：在預制過程中對現(xiàn)場安裝焊口處管段的長度應預留50的余量，以便安裝過程中因設備的安裝位置的誤差而增加焊口。5）工藝紀律的控制：主要控制焊接工藝參數(shù)，預制過程中，工程技術(shù)部對焊接工藝的執(zhí)行情況進行檢查，著重與工序的交接、焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行情況——是否符合WPS的要求。對不符合的必須要求進行糾正。4、效果：目前寧波ABS項目的管道預制工作已經(jīng)結(jié)束，實際完成管道預制工作量110000DB，預制管段均已安裝，反修工作很少約占預制量的2%。5、存在的不足：因受資金的影響，本工程大的預制工廠