橋梁墩身施工安全專項方案

橋梁墩身施工安全專

項方案

目錄

第一章編制說明.....................................................1

一'編制依據(jù).....................................................1

二'編制范圍.....................................................1

三、編制原則.....................................................1

四、安全生產(chǎn)目標(biāo).................................................1

第二章工程概況危險源識別及評價....................................1

一'工程概況.....................................................1

1.K線路概況.................................................1

二、重大危險源識別'評價........................................3

2.1、重大危險源的識別........................................3

2.2、對重大危險源的評價......................................3

第三章橋梁墩身施工安全專項方案....................................4

一、總體施工方案.................................................4

1.1、模板安裝................................................4

1.2、鋼筋安裝................................................4

1.3、混凝土澆筑..............................................4

二'橋梁墩身施工安全專項方案....................................5

2.1、施工準(zhǔn)備................................................5

2.2、鋼筋施工安全方案........................................5

2.2.1.鋼筋加工............................................5

2.2.2、鋼筋綁扎安裝......................................6

2.3、模板施工安全方案........................................6

2.3.1、模板總體安全方案..................................6

2.3.2、模板檢查與組拼....................................7

2.3.3、模板安裝與固定....................................7

2.4、混凝土施工安全方案......................................8

2.4.1.混凝土供應(yīng).........................................9

2.4.2、混凝土運輸與澆注..................................9

2.4.3、布料與施工........................................9

2.4.4、混凝土澆筑速度'高度控制.........................10

2.4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)........................................10

2.5、模板拆除與養(yǎng)護(hù).........................................11

三、墩身施工安全措施............................................12

3.1、鋼筋施工安全措施.......................................12

3.1.K基本安全措施.....................................12

3.1.2、施工安全措施.....................................13

3.2、模板施工安全措施.......................................17

3.2.1、模板設(shè)計'加工安全措施...........................17

3.2.2、施工安全措施.....................................18

3.2.3、防止爆模的安全措施...............................21

3.3、混凝土施工安全措施.....................................22

3.3.1、基本施工安全措施.................................22

3.3.2、施工安全措施.....................................23

3.4、起重吊裝安全措施....................................24

3.4.1、基本施工安全措施..............................24

3.4.2、施工安全措施..................................24

3.5、腳手架施工安全措施..................................30

3.5.1、技術(shù)保證措施...................................30

3.5.2、質(zhì)量保障措施...................................30

3.5.3、安全保證措施...................................31

3.5.4、腳手架拆除安全技術(shù)措施.........................32

3.6、電工安全作業(yè)措施....................................33

3.7、電、氣焊安全作業(yè)措施................................33

3.7.1、電焊安全作業(yè)措施...............................34

3.7.2、氣焊安全作業(yè)措施...............................35

3.7.3、電焊設(shè)備使用安全要求...........................36

3.7.4、氣焊設(shè)備使用安全要求...........................37

第四章施工質(zhì)量保證體系及措施.................................40

一、質(zhì)量管理保證體系........................................40

二、質(zhì)量保證措施............................................40

2.1、管理措施............................................40

2.2、技術(shù)措施............................................41

第五章施工安全保證體系及措施.................................42

一、安全目標(biāo)'安全方針及保證體系.............................42

1.1、安全目標(biāo)............................................42

1.2、安全方針............................................42

1.3、安全保證體系........................................42

1.3.1、安全保證體系...................................42

1.3.2、安全組織機構(gòu)...................................43

1.3.3、安全職責(zé)......................................43

二、安全管理保證措施、制度及應(yīng)急預(yù)案.........................53

2.1、安全生產(chǎn)綜合保證措施................................53

2.2、施工現(xiàn)場安全管理制度................................54

2.3、強化監(jiān)督與檢查制度..................................57

2.4、事故報告與處置......................................60

2.5、緊急事件應(yīng)急救援預(yù)案................................62

2.6、危險源綜合、預(yù)防控制措施............................68

2.7、各危險源的具體預(yù)防措施..............................69

2.8、各種危險事故的應(yīng)急措施..............................74

附錄一安全教育培訓(xùn)制度.......................................78

附錄二安全檢查考核制度.......................................80

附錄三安全生產(chǎn)獎懲制度.......................................83

附錄四勞動保護(hù)用品管理制度...................................88

附錄五橋梁墩身施工扣件式腳手架專項方案.......................86

滬昆客專長昆湖南段

橋梁墩身施工安全專項方案

第一章編制說明

一\編制依據(jù)

1、鐵道第三勘察設(shè)計院的施工設(shè)計圖及設(shè)計文件；

2、《安全生產(chǎn)法》等國家、鐵道部及鐵路局相關(guān)法律法規(guī)；

3、本公司安全施工規(guī)程及相關(guān)文件要求。

二、編制范圍

本安全專項施工方案適用于滬昆客專長昆湖南段***標(biāo)段19座橋梁墩柱

工程施工。

三、編制原則

安全第一、預(yù)防為主。

四、安全生產(chǎn)目標(biāo)

1、杜絕較大及以上施工安全事故；

2、杜絕較大及以上火災(zāi)爆炸事故；

3、杜絕因建設(shè)引起的較大及以上鐵路交通事故；

4、遏制一般生產(chǎn)安全事故；

5、遏制因建設(shè)引起的一般鐵路交通安全事故。

第二章工程概況危險源識別及評價

一、工程概況

1.1、線路概況

新建長沙至昆明鐵路客運專線湖南段***標(biāo)段正線起訖里程為DK***

DK***,全長34.538km。位于湖南省******縣境內(nèi)。

其中特大橋*座，大橋*座，中橋*座，共*座，橋梁總長度*m,占線路長

度的16.34%O

墩柱分為雙線圓端型實體橋墩和雙線圓端型空心橋墩，實體橋墩、空心

橋墩均分為直坡和收坡兩種，全橋共137個橋墩，12種墩型，實體橋墩（含

墩帽）最高39m,最低3m（只有墩帽，無墩身），空心橋墩最低8.5m,最高

42.5m,全線橋墩統(tǒng)計表見2-1。

橋梁墩柱統(tǒng)計表表2-1

序墩頂尺寸

號墩臺類型長寬墩身高度備注

(m)（D1）

3m,3.5m,4m,5.5m,6m,

6.5m,7m,7.5m,9m,9.5m,

162含墩帽3m

10m,11m,11.5m,12m,

等截面12.5m,13.5m,14m

2,15.5m,15m,16m,17m,

283含墩帽3m

實體20m

橋墩

315.93.238m,39m沅江大橋

462.315.5m,15m,16m,17m,20m

7m,9m,20m,20.5m,21m,含墩帽3m

變截面

562.821.5m,22m,22.5m,23.5m,坡度45:1

24.5m,25.5m,26.5m,27m

21m,21.5m,23m,23.5m,

24m,24.5m,25m,26m,

683

27m,27.5m,28.5m,29m,

29.5m內(nèi)坡70:1

30.5m,31.5m,32m,32.5m,外坡35:1

33.5m,34m,34.5m,35m,

7空心變截面83.2

35.5m,36m,36.5m,37m,

橋墩

37.5m,38.5m,39m,40m

89.44.420m,25nb24.5m,34m

993.434m內(nèi)坡80:1

109.44.842.5m外坡30:1

119.4634m,32.5m

12等截面838.5m,9m,9.5m,10.5m,

12m,18m,19m,20m

二、重大危險源識別、評價

2.1、重大危險源的識別

橋梁墩柱施工時橋梁施工中一個重要的分部工程，工序復(fù)雜、危險因素

較多，為防止安全事故的發(fā)生，針對橋墩施工特性，結(jié)合各橋梁橋墩的實際

情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點，從人、機、料、法、環(huán)等因素綜合分

析，識別確認(rèn)有5個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失的危險源為：

a、高處墜落；b、物體打擊；c、機械傷害；d、觸電；e、坍塌；

f＞洪水；

2.2、對重大危險源的評價

a、高處墜落一一凡在基準(zhǔn)面2米（含2米）以上作業(yè)，公路臨邊、攀

登、懸空作業(yè)及雨天、雪天進(jìn)行的高處作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害的作業(yè)點和

工作面。

b、物體打擊一一高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。

c、機械傷害一一機械運轉(zhuǎn)工作時，因機械意外故障或違規(guī)操作可能造

成人身傷害或機械損害的。

d、坍塌一一腳手架系統(tǒng)設(shè)計不科學(xué)、不合理，搭設(shè)安裝拆除不規(guī)范引

起坍塌；模板搭設(shè)與拆除，澆筑混凝土爆模，機械使用不當(dāng)，造成的坍塌，

對人身或機械造成傷害或損害的。

e、觸電一一工程施工區(qū)域距離高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未

做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動或照明使用高壓，違規(guī)使用和

操作電氣設(shè)備，對人身造成傷害或損害的。

3洪水一一因未根據(jù)地質(zhì)水文特點設(shè)置防洪措施，或設(shè)置不合理，當(dāng)

洪水來臨時對人身或機械造成傷害或損害的。

上述分析的危險源為目前預(yù)知、預(yù)測的危險，隨著施工的進(jìn)展，新的危

險還會不斷出現(xiàn)，因此要不斷的進(jìn)行分析、預(yù)測、發(fā)現(xiàn)危險，進(jìn)行分析、量

化、評價，制定出切實可行的防范措施，落實在施工過程中，我們才能實現(xiàn)

生產(chǎn)安全，才能做到減少事故的發(fā)生。

第三章橋梁墩身施工安全專項方案

一、總體施工方案

本段橋梁高度、類型基本分為四大類，即：小于20nl的實體墩，20m以

上實體墩、小于20m空心橋墩、20nl以上空心墩。

1.1V模板安裝

橋墩采用桁架式，無拉桿模板。20m以下實體橋墩采用整體鋼模板一次

安裝模板到頂（墩帽模板不立），一次整體澆筑，墩帽模板最后安裝，綁扎

鋼筋，再澆筑。20m以上實體橋墩根據(jù)實際情況分次澆筑，混凝土接觸面按

照施工縫處理工藝進(jìn)行處理。20m以下空心墩外模采用一次立模，內(nèi)模采用

分次立模，分次澆筑混凝土工藝要符合要求。20nl以上空心墩根據(jù)實際情況

分段立模，分次澆筑完成。空心墩頂實體段最后綁扎鋼筋澆筑混凝土。

1.2、鋼筋安裝

鋼筋的安裝根據(jù)分次澆筑高度合理預(yù)留接長長度，綁扎時要搭設(shè)腳手

架。鋼筋安裝完成后，如不立即立模，不得拆除腳手架。

1.3、混凝土澆筑

混凝土采用車載泵泵送，串筒澆筑，插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土澆

筑速度為1m/小時。

二、橋梁墩身施工安全專項方案

2.1、施工準(zhǔn)備

(1)、承臺施工時，測量應(yīng)根據(jù)墩身鋼筋位置準(zhǔn)確定位預(yù)埋鋼筋，并固

定牢固；

(2)、承臺施工后，平整場地，回填基坑并分層夯實。及時對墩身軸線

進(jìn)行放樣，并在四個角點用紅油漆標(biāo)注；再用墨線放出墩身內(nèi)、外輪廓線，

在內(nèi)、外輪廓線內(nèi)、外側(cè)40cm處彈放支?？刂凭€；

(3)、對與墩柱接觸部位的基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，用高壓風(fēng)沖刷干凈，測

設(shè)立模位置承臺頂標(biāo)高，對基礎(chǔ)中預(yù)埋的墩柱接長鋼筋進(jìn)行整理，清除表面

粘有的混凝土等雜物，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

2.2、鋼筋施工安全方案

2.2.1.鋼筋加工

鋼筋進(jìn)場后，檢查進(jìn)場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與

合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進(jìn)場鋼筋經(jīng)過驗收后，

方可進(jìn)場堆放，并掛標(biāo)牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢

驗情況等。鋼筋露天堆放時，底部設(shè)枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，

防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按照試驗規(guī)程要求，進(jìn)行取樣試

驗，并將實驗檢驗結(jié)果填寫在材料標(biāo)識牌上。按照設(shè)計圖紙與規(guī)范要求由鋼

筋施工員對鋼筋進(jìn)行配料，鋼筋工按照鋼筋配料單進(jìn)行下料加工并分類堆

放，鋼筋下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污垢。受拉熱壓光圓鋼筋的末端應(yīng)做成

180°彎鉤，其彎曲直徑&不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于

鋼筋直徑3倍的直線段，受拉熱壓光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計要求采用

直角形彎鉤時，其彎曲直徑小不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于

鋼筋直徑3倍的直線段；用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小

于90°的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135。或180。的彎鉤，彎鉤的彎曲

直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，其不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤端直線段的

長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小

于箍筋直徑的10倍；

2.2.2、鋼筋綁扎安裝

采用鋼管設(shè)置鋼筋定位框架，根據(jù)測量放出的樁基承臺位置線用吊垂球

的方法調(diào)整定位框架位置，使定位框架內(nèi)邊線與鋼筋主筋外邊線重合后，將

腳手管定位框架固定，按照施工圖紙與鋼筋配料單綁扎鋼筋骨架。鋼筋主筋

接長施工應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼筋綁扎應(yīng)自下而上綁扎底板筋、焊接支

撐筋、面筋，箍筋、拉勾筋綁扎呈梅花形，鋼筋綁扎間距應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范

要求，根據(jù)測量位置綁扎與固定墩臺插筋，安放預(yù)埋件。在鋼筋骨架底部與

四周安放墊塊。

2.3、模板施工安全方案

2.3.K模板總體安全方案

模板各構(gòu)件特別是加勁桁架需經(jīng)受力計算，其剛度、強度滿足規(guī)范要

求。模板使用前向監(jiān)理工程師提供其廠家資質(zhì)、設(shè)計檢算書、出廠合格證和

使用說明書等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。

墩臺身采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，模板分塊制作，墩身模板框架

采用型鋼，加勁肋采用扁鋼；模板接縫為企口接縫形式，墩身內(nèi)模也采用大

塊模板。加工好的模板要經(jīng)過嚴(yán)格驗收，現(xiàn)場組裝，查看其接縫處相鄰板面

是否平順無錯臺，接縫是否嚴(yán)密不漏漿。模板安裝時，用吊車吊裝就位，人

工加強固定。通過風(fēng)纜、手動葫蘆調(diào)整立柱模板垂直度。低墩立模一次到

頂，一次性澆筑混凝土到頂，高墩采用分節(jié)澆注，盡量減少施工接縫。模板

安裝完成后，要對幾何尺寸、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，

合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。人工配合汽車吊進(jìn)行模板安裝，在接縫處平齊

鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。模板與支撐設(shè)計時

應(yīng)進(jìn)行模板強度、剛度的檢算，應(yīng)進(jìn)行支撐強度與穩(wěn)定性的檢算，確保施工

安全。

橋墩禁止使用拉桿。整體立模的墩身，其模板系統(tǒng)(模板、加勁桁架、

拉桿、支撐、纜風(fēng)繩等)與腳手架施工平臺，應(yīng)各為獨立系統(tǒng)，不得有連

接，不得在模板上設(shè)施工平臺。嚴(yán)禁利用加勁桁架作為施工腳手架平臺。

2.3.2、模板檢查與組拼

模板安裝前應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的模板進(jìn)行整形、磨光；

模板銹蝕或表面粗糙直接影響到混凝土的外觀，施工前應(yīng)進(jìn)行除銹處理；安

裝前應(yīng)有詳細(xì)的模板施工工藝方案，進(jìn)行拼模設(shè)計、編號；根據(jù)拼模方案進(jìn)

行模板的組拼，不得隨意更換。

2.3.3、模板安裝與固定

(1)、模板加工完成，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用；模板安裝要滿足要

求，加固牢固可靠。

(2)、模板在安裝前，先用水對面板進(jìn)行擦洗干凈，表面風(fēng)干以后，采

用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨

天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進(jìn)行遮蓋；下雨中面板未干嚴(yán)禁刷脫模

劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進(jìn)行安裝，安裝完成后，進(jìn)行覆蓋，防止灰

塵污染；

(3)、模板拼裝前，先對承臺頂面立模線進(jìn)行抄平，不平整采用砂漿進(jìn)

行找平。底節(jié)安裝完成后，再進(jìn)行抄平，不平整的地方通過塞墊薄鋼板調(diào)

平。注意找平砂漿不得侵入墩身內(nèi)。

(4)、模板安裝完成后，專業(yè)木工要進(jìn)入模板內(nèi)部檢查模板間的拼縫是

否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標(biāo)；模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約

低于面板1?2mm,連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼

縫面平且不漏漿。

(5)、高墩整體模板安裝到位后，應(yīng)在模板頂四角對拉“八字”纜風(fēng)

繩，以加強模板的穩(wěn)定性；模板下端底口，模板底口可在承臺頂面采取臨時

限位固結(jié)措施，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。

(6)、模板安裝完成后，重點檢查是否將連接螺栓安裝齊全，法蘭盤螺

栓要安裝一平一彈墊片，桁架斜拉桿要安裝雙螺母，如采用10mm墊板，需

要安裝兩塊，如采用20mm的墊板，只需安裝一塊。

(7)、模板加固且經(jīng)測量符合要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后才能進(jìn)

行混凝土澆注施工?；炷翝沧⑦^程中，派2個專業(yè)模板工值班，時刻觀察

模板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報并進(jìn)行處理。

2.4、混凝土施工安全方案

2.4.1.混凝土供應(yīng)

混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，開工前應(yīng)編制詳細(xì)的混凝土使用

計劃，包括工程名稱、部位、混凝土強度、坍落度要求、其他特殊要求等與

攪拌站聯(lián)系，取得理論配合比，報監(jiān)理審核通過后方可采用。自拌混凝土站

拌制混凝土?xí)r，混凝土原材料每盤稱量偏差：粗、細(xì)骨料±2%,水泥、礦物

摻合料、外加劑、拌合用水±1%；混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并

根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比；當(dāng)遇雨天

含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用

量。混凝土拌制過程中，應(yīng)對混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定只應(yīng)符

合理論配合比的要求，偏差不易大于±20mm。

2.4.2、混凝土運輸與澆注

采用混凝土攪拌車運輸，不具備條件的采用混凝土輸送泵泵送入倉；

在運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，至施工澆筑時，不離析，不

分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工必需的稠度；混凝土澆筑前應(yīng)記

錄每車混凝土現(xiàn)場實測塌落度；不合格的退回攪拌站。混凝土施工采用水平

分層澆筑；混凝土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝

土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。嚴(yán)格按照施工員要求，進(jìn)行每車混

凝土方量控制，以便更好地控制混凝土分成厚度。新澆筑與鄰接的已硬化混

凝土間的溫差不得大于15C；夏期施工時一，混凝土的入模溫度不易高于氣溫

且不宜超過30C；冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；混凝土的

入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求，每工作班測試不少于1次；

2.4.3、布料與施工

組織專門的混凝土工進(jìn)行及時培訓(xùn)和考核，選用操作經(jīng)驗豐富的混凝土

工進(jìn)行振搗作業(yè)；混凝土施工前，首先對操作人員進(jìn)行定位，現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)

交底和注意事項說明；對混凝土工進(jìn)行分區(qū)，各負(fù)其責(zé)?；炷练謱訛?/p>

30cm,最厚位置不超過40cm。分層厚度利用鋼筋或其它標(biāo)尺做參照物，派專

人（2人）進(jìn)行負(fù)責(zé)，一個下料點到位后，移至下一個下料點，依次進(jìn)行，

混凝土布料完成且平整后開始振搗。振搗時間直到混凝土表面泛漿不冒氣泡

為準(zhǔn)（利用時間進(jìn)行校核，約20?30s）分布間距40cm,振搗棒要快插慢

提，先振搗邊緣混凝土，后振搗內(nèi)側(cè)混凝土，振搗棒在40cm、50cm及60cm

位置做記號，保證振搗工下插的深度；分層厚度也要進(jìn)行明顯標(biāo)記。振搗時

不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；嚴(yán)禁利用振搗棒對混凝土進(jìn)行趕料布平，

振搗棒要插入下層混凝土10cm左右，保證兩層混凝土良好結(jié)合?；炷翝?/p>

注至最后時，要除去表面浮漿，混凝土表面利用抹子進(jìn)行收光抹平；混凝

土夜間施工時，應(yīng)配備足夠的照明，保證施工要求；混凝土施工時，應(yīng)派專

人對墩臺插筋進(jìn)行檢查保護(hù)，保證插筋與預(yù)埋件在混凝土施工過程中不跑

位。

2.4.4、混凝土澆筑速度'高度控制

混凝土澆筑速度不得大于1m/小時，一次澆筑高度不得大于12m?；炷?/p>

采用串筒進(jìn)行澆筑，保證混凝土澆筑質(zhì)量及減少對模板的沖擊。

2.4.5、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)控制在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，采用灑

水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65C,混凝土

內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不易大于15℃,養(yǎng)護(hù)用

水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在初凝

以后，及時加以薄膜等覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)維持混凝土表面濕潤。

對采用薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護(hù)劑的完整情況和

混凝土的保溫效果，暴露面的潮濕養(yǎng)護(hù)時間，不得少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于

5℃時禁止灑水。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)干凈，要派專人進(jìn)行，確保24h養(yǎng)護(hù)到位；混

凝土強度達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.5、模板拆除與養(yǎng)護(hù)

(1)、未經(jīng)技術(shù)員或安全員同意，不得擅自拆除模板。

(2)、模板裝轉(zhuǎn)運過程中不得有尖銳的構(gòu)件壓在面板上或刮到面板上，

以免模板面板損壞；

(3)、混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板板面振搗，泵管等移動

時也不能撞擊到面板上，以防面板被破壞。

(4)、混凝土澆筑完成，拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差

不得大于15℃,混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。

(5)、模板拆除后及時將模板外側(cè)殘余混凝土清除，并清潔面板刷上脫

模劑；模板拆除后及時對模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題需及時修補，以免影響后

續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量。

(6)、拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護(hù)；

拆?；蜓b運時，模板起吊要均勻平衡受力；模板存放要整齊、平整、墊實,

避免在其上堆積重材料；模板按每套編號對應(yīng)使用，兩套間不能調(diào)換安裝,

即模板要對號入座。

(7)、模板拆除時，應(yīng)按照安裝時的相反順序進(jìn)行拆除，先安的后拆，

后安的先拆，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。

(8)、模板拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取

四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。并有專人現(xiàn)場指揮。

(9)、模板拆除之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)

行，先栓牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。用人工

拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠長度。施工人員與拆下的模板之間應(yīng)有一定

安全距離。

(10)、當(dāng)遇雷雨或風(fēng)力在五級以上時，不得進(jìn)行拆模作業(yè)。

三、墩身施工安全措施

3.1、鋼筋施工安全措施

3.1.K基本安全措施

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖

好帶扣。

(2)、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤

腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(3)、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

(4)、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作

與自己無關(guān)的機械設(shè)備。

(5)、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

(6)、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員

批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

(7)、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必

須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)，手持電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)

器。

(8)、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(9)、鋼筋加工場地必須在四周做好防護(hù)，非本工種人員禁止入內(nèi)。所

有鋼筋機械設(shè)備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維

修及保養(yǎng)工作必須有專人負(fù)責(zé)。

(10)、鋼筋吊運時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方

能接手。另外，鋼筋的重量必須符合龍門吊或汽車吊的要求。

(11)、當(dāng)需要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并

且在工作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。

(12)、各機械的防護(hù)措施必須符合安全施工規(guī)范的要求，各機械操作工

人定期參加安全培訓(xùn)。鋼筋在加工時，應(yīng)先檢查機械設(shè)備及配套設(shè)施，確實

安全后方可作業(yè)。

(13)、發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)

不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

3.1.2、施工安全措施

A、鋼筋調(diào)直安全措施：

(1)、鋼筋冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋

兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩

端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板警告標(biāo)志。

(2)、卷揚機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運

行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機。

(3)、冷拉速度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可

靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值。

(4)、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未

拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；維修或停機，必須

切斷電源，鎖好箱門。

B、鋼筋切斷安全措施：

(1)、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架

螺栓固，防護(hù)罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)、切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時手與刀口的距離不得小于

15cm,斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾

住，嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺

動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

(4)、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁

進(jìn)行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱

門。

C、鋼筋彎曲安全措施:

(1)、鋼筋在彎曲時，工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢

查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)

空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

(3)、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋

架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

(4)、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反

轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

(5)、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在

運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(6)、彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼

筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(7)、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(8)、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩。

(9)、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進(jìn)行；

檢修、力U油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。

D、鋼筋運輸安全措施：

(1)、作業(yè)前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全。

(2)、搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運時必須按順序逐層從

上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿。

(3)、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，

嚴(yán)防碰觸；運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰

撞。

(4)、使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。

(5)、卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應(yīng)

平整堅實，必須設(shè)專人指揮。

(6)、用龍門吊或汽車吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要

求，短料和零散材料必須要用容器吊運。

E、成品碼放安全措施：

(1)、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料。

(2)、材料碼放場地必須平整堅實，不積水。

(3)、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過

150cm,并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚。

(4)、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上。

(5)、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，

未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

(6)、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，

端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

F、鋼筋安裝安全措施：

(1)、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不

準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

(2)、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固

定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)、鋼筋的所有交叉點均應(yīng)按照施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎或焊

接，嚴(yán)禁錯綁、漏綁、錯焊、漏焊，其綁扎或焊接應(yīng)滿足施工圖紙及規(guī)范的

要求。

(4)、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所

綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

3.2、模板施工安全措施

3.2.1、模板設(shè)計'加工安全措施

(1)、模板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼模板，強度和剛度滿足相關(guān)要求，不得采用組

合鋼模板。面板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴(yán)格控制對口縫

誤差。模板在使用前需進(jìn)行預(yù)拼，合格后方可使用。

(2)、大模板的設(shè)計、加工和制造必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。在

委托模板設(shè)計和加工時應(yīng)提出混凝土一次灌注高度、速度和時間間隔等指標(biāo)

要求。模板設(shè)計單位應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，充分考慮周轉(zhuǎn)、疲勞等不良因

素影響，保證結(jié)構(gòu)設(shè)計預(yù)留足夠的安全系數(shù)，確保模板具有足夠的強度和剛

度。對模板連接緊固件的強度和疲勞壽命要重點檢算，選用優(yōu)質(zhì)鋼材，必須

保證連接件的可靠性。

(3)、焊接模板用焊條必須與模板的材質(zhì)相匹配，焊縫應(yīng)采取坡口焊，

焊縫應(yīng)飽滿，焊件的質(zhì)量應(yīng)采取無損探傷檢測，確保焊接質(zhì)量滿足壓力容器

指標(biāo)要求。

(4)、模板加工過程，應(yīng)設(shè)駐廠監(jiān)造，跟蹤檢查驗收。模板成型后，應(yīng)

在出廠前監(jiān)督廠方現(xiàn)場試拼裝，對模板結(jié)構(gòu)尺寸、縫搭接縫寬度、錯臺誤

差、模板平整度和光潔度等指標(biāo)進(jìn)行檢查驗收，超過模板標(biāo)準(zhǔn)要求時在廠內(nèi)

返工處理。未經(jīng)雙方驗收合格的模板不得運至施工現(xiàn)場。

(5)、進(jìn)場模板應(yīng)有設(shè)計檢算書。進(jìn)場的模板、連接緊固件等按規(guī)定程

序進(jìn)行檢查，合格后方可用于現(xiàn)場混凝土施工。

(6)、大模板在使用和周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)定期檢查維護(hù)，避免變形或銹

蝕。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時處理。對連接緊固件施工單位應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢

查，出現(xiàn)變形或螺紋損傷應(yīng)及時報廢處理。

(7)、墩身灌注混凝土前，編制墩身灌注混凝土施工技術(shù)交底，明確規(guī)

定混凝土灌注速度、界定混凝土初凝時間、終凝時間，模板拉桿螺栓扭力拒

數(shù)值，應(yīng)對螺栓緊固件的緊固情況進(jìn)行重點檢查。杜絕不按規(guī)定數(shù)量上足螺

栓的情況發(fā)生。

(8)、墩身灌注混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格執(zhí)行一次性灌注高度指標(biāo)，嚴(yán)禁超

灌情況發(fā)生。灌注速度應(yīng)適當(dāng)控制，避免造成超負(fù)荷側(cè)壓力，引發(fā)安全事

故。

3.2.2、施工安全措施

A、施工基本安全措施：

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖

好帶扣。

(2)、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤

腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(3)、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

(4)、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作

與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

(5)、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

(6)、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員

批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

(7)、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必

須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)，手持電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)

器。

(8)、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(9)、要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在

工作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。

(10)、發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)

不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

B、模板安裝安全措施：

(1)、不得利用模板外側(cè)桁架作為腳手施工平臺。

(2)、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或

腳手架上，扳手、手錘等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內(nèi)，不得

掉落。嚴(yán)禁攀登鋼模板或腳手架等上下。人員應(yīng)在具有有效安全設(shè)施的爬梯

上下作業(yè)。

(3)、模板安裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐

穩(wěn)固。

(4)、模板安裝時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取

四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。并有專人現(xiàn)場指揮。

(5)、模板安裝完成后，重點檢查是否將連接螺栓安裝齊全，法蘭盤螺

栓要安裝一平一彈墊片，桁架斜拉桿要安裝雙螺母，如采用10mm墊板，需

要安裝兩塊，如采用20mm的墊板，只需安裝一塊。

(6)、高墩模板安裝到位后，應(yīng)在模板頂四角對拉“八字”纜風(fēng)繩，以

加強模板的穩(wěn)定性；模板下端底口，可在接觸承臺面采取臨時限位固結(jié)措

施。

(7)、整體立模的墩身，其模板系統(tǒng)(模板、加勁桁架、拉桿、支撐、

纜風(fēng)繩等)與腳手架施工平臺，應(yīng)各為獨立系統(tǒng)，不得有連接，不得在模板

上設(shè)施工平臺。嚴(yán)禁利用加勁桁架作為施工腳手架平臺。

(8)、高墩整體模板安裝到位后，應(yīng)在模板頂四角對拉“八字”纜風(fēng)

繩，以加強模板的穩(wěn)定性；模板下端底口，模板底口可在承臺頂面采取臨時

限位固結(jié)措施，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。

C、模板拆除安全措施：

(1)、墩身混凝土強度大于15Mpa時拆除模板。

(2)、未經(jīng)技術(shù)員或安全員同意，不得擅自拆除模板。

(3)、模板拆除時，應(yīng)按照安裝時的相反順序進(jìn)行拆除，先安的后拆，

后安的先拆，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞。

(4)、模板拆除時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取

四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。并有專人現(xiàn)場指揮。

(5)、模板拆除之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)

行，先栓牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。用人工

拉繩拆除模板時，拉繩應(yīng)有足夠長度。施工人員與拆下的模板之間應(yīng)有一定

安全距離。

(6)、拆下的模板配件，嚴(yán)禁拋擲。模板拆除后放置要平穩(wěn)。

3.2.3、防止爆模的安全措施

(1)、模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是否按圖制作，并檢查其焊

縫、螺栓是否滿足要求。

(2)、模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接用的螺

栓數(shù)量及拉桿(桁架斜拉桿)數(shù)量要確保。并且確保所拉纜風(fēng)繩要拉緊，固

定到位。

(3)、在混凝土澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。確保每小時灌注速度

不超1m。一次性澆筑高度不宜大于12m。

(4)、嚴(yán)格控制混凝土的拌合質(zhì)量，保證混凝土坍落度偏差在±20mm以

內(nèi)。

(5)、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。如果有停止使用，補

焊、修復(fù)后再使用。對螺栓要涂油保護(hù)，并對每次拆除下來的螺栓進(jìn)行逐個

檢查，發(fā)現(xiàn)已損壞的螺栓要立即進(jìn)行更換。

(6)、模板連接螺栓確保安裝齊全，法蘭盤螺栓要安裝一平一彈墊片，

桁架斜拉桿要安裝雙螺母，如采用10畫墊板，需要安裝兩塊，如采用20mm

的墊板，只需安裝一塊。

(7)、混凝土要采用串筒澆筑，以降低混凝土下落速度，從而減小對模

板的沖擊力。

3.3、混凝土施工安全措施

3.3.1、基本施工安全措施

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖

好帶扣。

(2)、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤

腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(3)、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

(4)、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作

與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

(5)、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

(6)、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員

批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

(7)、嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必

須由電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)，手持電動工具必須設(shè)漏電保護(hù)

器。

(8)、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(9)、要高凳、高梯工作時一，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在

工作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。

(10)、發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)

不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒

險作業(yè)。

3.3.2、施工安全措施

(1)、要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，振搗棒使用前檢查各

部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

(2)、用料斗吊運混凝土?xí)r，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料

斗碰撞傷人。

(3)、混凝土振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸

電。

(4)、混凝土澆筑自由下落度不得大于2m,大于2m時采用串筒進(jìn)行澆

鞏。

(5)、混凝土澆筑速度不得大于2m/小時。

(5)、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V,行燈、流動閘箱不得放在墻

模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。

(6)、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(7)、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜

線拖、拉振搗器。

(8)、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及

時性清潔設(shè)備。

(9)、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線

保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)。

(10)、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開

關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔

出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

3.4、起重吊裝安全措施

3.4.1、基本施工安全措施

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖

好帶扣。

(2)、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤

腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。

(3)、新進(jìn)場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合

格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

(4)、從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作

與自己無關(guān)的機械設(shè)備；

(5)、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

(6)、施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批

準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動。

(7)、要高凳、高梯工作時，必須經(jīng)安全驗收合格后方可使用，并且在工

作時，有人負(fù)責(zé)看護(hù)。

(8)、發(fā)現(xiàn)安全隱患或者安全事故應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。作業(yè)中出現(xiàn)不

安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險

作業(yè)。

3.4.2、施工安全措施

起重工(掛鉤工、信號工)作業(yè)要求：

A、一般要求

(1)、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高

血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與

生理缺陷。

(2)、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)I,持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(3)、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無閑散

人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連

接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(4)、輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，

必要時派人監(jiān)護(hù)。

(5)、在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

施工機械與輸電線之間的安全距離(m)

起重機械其他施工機械

機械類型

25?110?

電壓1-25

20?50~110200

(KV)<11~15200<1(不

40110（不（不

位置含)

含）含）

沿垂直方

1.53.04.05.06.01.02.02.53.0

向

沿水平方

1.01.52.04.06.01.02.04.06.0

向

(6)、在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè):

①被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍；

②作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗；

③吊裝物下方有人；

④吊裝物上站人；

⑤立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)；

⑥斜拉斜牽物；

⑦散物捆扎不牢；

⑧零碎物無容器；

⑨.吊裝物質(zhì)量不明；

⑩.吊索具不符合規(guī)定。

(7)、作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進(jìn)行操作。聽從統(tǒng)一指揮。

(8)、使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經(jīng)

試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)

區(qū)。

(9)、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合

理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

(10)、需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時、必須按下

列要求進(jìn)行：

①荷載(包括自重)不得超過5000千克。

②必須由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，報項目經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)。

③焊制時，須選派技術(shù)水平高的焊工施焊，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，

確保制作質(zhì)量。

④制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認(rèn)合

格。

⑤驗收時必須將設(shè)計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，并由主

管部門納入管理范疇，定期檢查、維護(hù)，遇有損壞及時修理，保持完好。

⑥使用前必須由作業(yè)人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開

裂，容器完好。

B、基本操作要求

(1)、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手

臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。

(2)、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。

一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜

采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

(3)、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升

不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心

偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認(rèn)安全

后方可起吊。

(4)、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散

的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩

時，應(yīng)選用其他機具輔助，嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

(5)、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強

拉，不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊

方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

(6)、吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

①兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。

②鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。

③卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。

④扁擔(dān)吊掛時，吊點應(yīng)對稱于吊物重心。

(7)、捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應(yīng)使用捆綁工具將箱體

與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

(8)、新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗，經(jīng)試吊無誤后方可正式使

用。

(9)、長期不用的起重、吊掛機具，必須進(jìn)行檢測、試吊，確認(rèn)安全后

方可使用。

(10)、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8?10。

C、構(gòu)件及設(shè)備的吊裝要求

(1)、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作

業(yè)。

(2)、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物乎穩(wěn)。

(3)、移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)各必須連接牢固，保持穩(wěn)定。道路

應(yīng)堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。使用卷揚機移動構(gòu)件

或設(shè)備時，必須用慢速卷揚機。

(4)、碼放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整。碼放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。

(5)、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起

落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應(yīng)一致。

(6)、超長型構(gòu)件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4,并應(yīng)采取防

傾覆措施。

(7)、暫停作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支攆穩(wěn)定，連接牢固后方可離開

現(xiàn)場。

D、吊索具要求

(1)、作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

(2)、)嚴(yán)禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂

紋。嚴(yán)禁使用危險斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺

寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時.應(yīng)報廢襯套。板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的

5%時，應(yīng)報廢心軸。

(3)、蒲插鋼絲繩索具宜用6義37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼

絲繩直徑的20倍，且不得小于300nlm。編插鋼絲繩的強度應(yīng)按原鋼絲繩強度

的70%計算。

(4)、吊索的水平夾角應(yīng)大于45。。

(5)、使用卡環(huán)時，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰

緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補方法修復(fù)卡環(huán)。

(6)、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

①.斷股或使用時斷絲速度增大。

②.在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

③.出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯

擠出以及斷股等現(xiàn)象。

④.鋼絲繩直徑減少7%?10%。

⑤.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，

或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

⑥.使用新購置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

3.5、腳手架施工安全措施

3.5.1、技術(shù)保證措施

(1)、架子搭設(shè)完畢，用合格密目完全網(wǎng)鋪圍于架子的外圍。

(2)、鋼管與扣件進(jìn)場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，合格的才能使用。

(3)、架子搭設(shè)到10m高度時由架子搭設(shè)人員進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢

后由施工單位同監(jiān)理單位對整個腳手架進(jìn)行驗收檢查，驗收合格后方可投入

使用。

(4)、嚴(yán)禁將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架

上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

(5)、腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，

未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。

其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點處橫縱向水平桿。

3.5.2、質(zhì)量保障措施

(1)、操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

(2)、技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交

底，