2023山東省職業(yè)院校技能大賽中職組“機(jī)械裝配技術(shù)”（理論部分）賽項(xiàng)試題A

任務(wù)2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（22分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2.注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動(dòng)，但不計(jì)分，且裝配時(shí)必須恢復(fù)到位。操作任務(wù)表2變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號(hào)）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（26）準(zhǔn)備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪?xiàng)完成□拆卸變速箱（3分）任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（27）拆滑動(dòng)軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞零件，拆為散件。0.5完成□（28）拆鏈輪側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞零件及軸承，拆為散件。1.0完成□（29）拆固定軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（30）拆除變速箱固定螺釘，整體移動(dòng)位置。規(guī)范拆除固定螺釘，整體移位。0.5完成□裝配準(zhǔn)備（3分）任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將完成結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表。（31）清理、清洗變速箱各零部件，檢查零件數(shù)量和外觀。清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤扣分項(xiàng)完成□（32）檢測箱體安裝鏈輪側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸承座孔與安裝固定軸1軸承座孔之間的中心距，判斷是否符合圖紙要求。內(nèi)徑千分尺，游標(biāo)卡尺，一般測量方法。計(jì)算結(jié)果處理正確。計(jì)算過程：1.5中心距：是否合格：是：□否：□（33）檢測箱體安裝鏈輪側(cè)花鍵導(dǎo)向軸座孔中心與安裝固定軸1座孔中心之間的平行度。計(jì)算記錄具體數(shù)值。檢測過程：游標(biāo)卡尺、測量精度精確到0.02mm。計(jì)算結(jié)果處理正確。計(jì)算過程：1.5平行度誤差：裝配、調(diào)整變速箱（15.5分）裝配、調(diào)整變速箱（15.5分）任務(wù)描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組、滑動(dòng)軸1和滑動(dòng)軸2軸組，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表。裝配固定軸1軸組檢測、計(jì)算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環(huán)。（34）測量確定角接觸軸承內(nèi)外隔環(huán)厚度的關(guān)聯(lián)尺寸：（說明尺寸項(xiàng)目名稱）2.0關(guān)聯(lián)尺寸名稱及數(shù)值：（35）計(jì)算過程及結(jié)果確定：1.5過程：結(jié)果：內(nèi)隔環(huán)：外隔環(huán);（36）完成該軸組裝配。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，零件裝配完整無漏裝和錯(cuò)裝。1.0完成□（37）檢測軸向竄動(dòng)≤0.03mm。施軸向力，杠桿百分表檢測1.5誤差值：（38）檢測徑向跳動(dòng)≤0.04mm。杠桿百分表檢測1.5誤差值：裝配齒輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組（39）根據(jù)軸承配對(duì)組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證該軸組下列關(guān)聯(lián)項(xiàng)裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無錯(cuò)漏裝。1.0完成□（40）檢測軸向竄動(dòng)≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。1.0誤差值：（41）檢測徑向跳動(dòng)≤0.03mm。杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配鏈輪傳動(dòng)側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組（42）根據(jù)軸承配對(duì)組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證該軸組下列關(guān)聯(lián)項(xiàng)裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無錯(cuò)漏裝。1.0完成□（43）檢測軸向竄動(dòng)≤0.03mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（44）檢測徑向跳動(dòng)≤0.04mm。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（45）完成滑動(dòng)軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動(dòng)靈活無卡滯。1.0完成□（46）完成滑動(dòng)軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動(dòng)靈活無卡滯。1.0完成□運(yùn)行檢查（0.5分）（47）安裝完成變速箱各附件，手動(dòng)運(yùn)行變速箱，檢測運(yùn)行情況。無漏裝、錯(cuò)裝，運(yùn)行平穩(wěn)、換檔靈活。0.5完成□任務(wù)3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（12分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見表3.表3減速器的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手操作記錄及簽字任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號(hào)）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（48）準(zhǔn)備拆卸工量具，規(guī)范現(xiàn)場規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪?xiàng)完成□拆卸減速器（2分）任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（49）拆齒輪軸1軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（50）拆小錐齒輪軸兩軸承座。件13和件22.規(guī)范拆卸、擺放、拆為散件。0.5完成□（51）拆減速器固定螺釘，整體移動(dòng)位置。（不得拆卸減速器前后擋板！）規(guī)范拆除固定螺釘0.5完成□裝配準(zhǔn)備（1.5分）任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表中。（52）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤扣分項(xiàng)完成□（53）根據(jù)裝配圖傳動(dòng)路線，動(dòng)力由齒輪軸1輸入，經(jīng)過直齒圓柱齒輪37、齒輪35、齒輪32、齒輪7后，由齒輪軸3輸出，計(jì)算出齒輪減速器傳動(dòng)比。方法合理、計(jì)算正確，有必要的推算過程。1.5推算過程：傳動(dòng)比為：裝配、調(diào)整減速器（7分）裝配、調(diào)整減速器（7分）任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝各軸組，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入該表中。裝配齒輪軸3軸組（54）完成軸組裝配，裝配時(shí)采用兩端單向固定支承方式，保證齒輪7與齒輪32居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！過程規(guī)范，無漏錯(cuò)裝。以齒輪32為基準(zhǔn)，塞尺定性檢測。1.0完成□誤差____裝配齒輪軸1軸組（55）完成軸組裝配并鎖緊后，檢測齒輪37與齒輪35居中。誤差≤0.3mm。過程規(guī)范，無漏錯(cuò)裝。以齒輪35為基準(zhǔn)，塞尺定性檢測。1.5完成□誤差：裝配小錐齒輪軸組裝配小錐齒輪軸組（56）安裝、固定兩軸承座，保證圖紙軸承座位置尺寸。（軸承座外端面跨距、軸承座孔中心位置）裝配規(guī)范，符合圖紙裝配尺寸要求。（先固定軸承座，再安裝小錐齒輪軸組零件，允許采用試棒輔助裝配，保證同軸度?。?.0軸向位置尺寸：座孔中心位置尺寸：保證兩錐齒輪嚙合精度，完成該軸組固定端裝配。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。（57）測量關(guān)聯(lián)尺寸。0.5關(guān)聯(lián)尺寸：（標(biāo)記尺寸名稱及數(shù)值）（58）計(jì)算確定應(yīng)墊軸承蓋止口端面（用銅皮），或軸承蓋與箱體之間（用青稞紙）。1.0計(jì)算過程：銅皮厚度_____或青稞紙厚度_____完成游動(dòng)端固定，軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.10mm。（59）測量關(guān)聯(lián)尺寸。1.0關(guān)聯(lián)尺寸：（標(biāo)記尺寸名稱）計(jì)算間隙值：（60）計(jì)算確定是否需要在端蓋與箱體之間墊青稞紙。0.5是否加墊：是□否□青稞紙厚度_____裝配小錐齒輪軸組（61）完成軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯(cuò)裝，鎖緊規(guī)定到位。0.5完成□裝配后精度及運(yùn)行檢查（1.5分）（62）檢測兩錐齒輪嚙合間隙。要求間隙值0.03—0.08mm。百分表檢測。1.0間隙值：（63）手動(dòng)運(yùn)行減速器，檢測運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活0.5完成□任務(wù)4間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表4。操作任務(wù)表4間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號(hào)）裁判簽字拆卸準(zhǔn)備（64）準(zhǔn)備拆卸回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪?xiàng)完成□拆卸間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（2.5分）任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（65）完成蝸輪軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件1.0完成□（66）完成蝸桿軸組的拆卸，拆為散件。兩件蝸桿軸承座板（JX-ZT-501-1-05-10）可不拆卸。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件1.0完成□（67）工作臺(tái)整體移動(dòng)位置。規(guī)范拆除固定螺釘，不拆扣分！0.5完成□裝配準(zhǔn)備（1分）任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項(xiàng)任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入該表中。（68）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點(diǎn)檢查無誤扣分項(xiàng)完成□（69）檢測、調(diào)整蝸桿軸軸承座孔中心高。兩座孔中心滿等高度誤差不大于0.05mm。忽略兩座孔直徑尺寸誤差！杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配調(diào)整間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（6分）裝配調(diào)整間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（6分）任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)，調(diào)試完成下列各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)，將確認(rèn)的結(jié)論填入該表中。裝配蝸輪蝸桿軸組（70）完成蝸桿軸裝配：安裝調(diào)整蝸桿軸兩端支承軸承間隙，蝸桿軸的軸向竄動(dòng)誤差≤0.02mm。過程規(guī)范，無漏錯(cuò)裝施加軸向力，杠桿百分表檢測。1.5誤差值：（71）安裝蝸輪軸組，蝸桿軸線與蝸輪輪齒對(duì)稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認(rèn)。有必要的測量計(jì)算和調(diào)整過程。1.5測量計(jì)算：誤差：（72）完成蝸輪軸組裝配，檢測渦輪蝸桿嚙合間隙，間隙范圍：0.03-0.06mm，部件裝配完整后，整體安裝固定在工作臺(tái)上之前檢測。杠桿百分表檢測1.0間隙值：裝配調(diào)整槽輪軸組（73）調(diào)整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。塞尺檢測。0.5完成□（74）調(diào)整法蘭盤與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（75）完成軸組裝配0.5完成□運(yùn)行檢查（0.5分）（76）完成所有裝配，手動(dòng)運(yùn)行間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，檢測運(yùn)行情況。運(yùn)行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。0.5完成□任務(wù)5機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)整與檢測（10分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調(diào)整各部件之間的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，滿足以下技術(shù)要求。具體裝配調(diào)整任務(wù)見操作任務(wù)表5。注：在實(shí)操任務(wù)1、2、3、4各項(xiàng)任務(wù)中，存在未拆卸、未裝配完成項(xiàng)目的選手，不得進(jìn)行整機(jī)聯(lián)調(diào)，本任務(wù)不得分。聯(lián)調(diào)之前需裁判確認(rèn)許可。操作任務(wù)表5機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號(hào)）裁判簽字綜合調(diào)整準(zhǔn)備（77）檢查各項(xiàng)目中是否存在應(yīng)拆未拆的任務(wù)；檢查各項(xiàng)目中是否存在未裝配完整的任務(wù)。逐項(xiàng)檢查、裁判確認(rèn)，如有未完成項(xiàng)目，不得聯(lián)調(diào)?？鄯猪?xiàng)完成□減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、沖頭機(jī)構(gòu)的聯(lián)合調(diào)整（5.5分）任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、沖頭機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)合調(diào)整，達(dá)到以下技術(shù)要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（78）安裝調(diào)整沖頭機(jī)構(gòu)，調(diào)整沖頭下止點(diǎn)位置。手動(dòng)運(yùn)行檢測沖頭下止點(diǎn)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)面之間距離，要求為1.5±0.1mm，同時(shí)壓緊套能壓緊在工作臺(tái)面。檢測四個(gè)均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。2.0數(shù)值記錄：（79）小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計(jì)算過程1.5誤差值：（80）蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側(cè)間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內(nèi)。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（81）減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，測量計(jì)算正確。0.5完成□（82）減速器與沖頭機(jī)構(gòu)之間傳動(dòng)同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□電機(jī)、變速箱、二維工作臺(tái)及減速箱之間的聯(lián)合調(diào)整（3.5分）任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成電機(jī)、變速箱、二位工作臺(tái)之間的聯(lián)合調(diào)整，達(dá)到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在該表中。（83）電機(jī)同步帶輪和變速箱同步帶輪端面共面，誤差≤0.1mm。規(guī)范安裝，測量計(jì)算正確。0.5完成□（84）電機(jī)與變速箱之間同步帶張緊度在5～10mm。預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□（85）變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差≤0.2mm。測量計(jì)算正確0.5完成□（86）變速箱輸出齒輪與二維工作臺(tái)輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.03～0.08mm之間。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（87）鏈輪9和鏈輪11端面共面，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，檢測方法遵循一般原則。0.5誤差值：（88）鏈條安裝調(diào)整，要求松緊度合適。規(guī)范安裝，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□整機(jī)聯(lián)調(diào)裝配完成（1分）（89）裝配完成各部件傳動(dòng)防護(hù)罩和關(guān)聯(lián)零件。防護(hù)可靠、無漏裝1.0完成□任務(wù)6調(diào)試運(yùn)行機(jī)械系統(tǒng)及安全試車（3分）綜合檢查調(diào)整整機(jī)各零部件，確保通電試車的安全運(yùn)行。在任務(wù)1、2、3、4中，要求選手拆卸的項(xiàng)目未進(jìn)行拆卸的，任務(wù)1、2、3、4、5中有未完成裝配的項(xiàng)目，不允許進(jìn)行通電試車。試車時(shí)滿足以下要求，并舉手示意，由裁判在附表7中簽字確認(rèn)方可有效。具體任務(wù)要求見操作任務(wù)表6。操作任務(wù)表6調(diào)試運(yùn)行與安全試車操作任務(wù)選手記錄及簽字確認(rèn)任務(wù)名稱任務(wù)內(nèi)容與要求過程與結(jié)果要求分值舉手示意完成情況記錄選手簽字（賽位號(hào)）裁判簽字運(yùn)行準(zhǔn)備（0分）（90）檢查各部件之間連接與傳動(dòng)，檢查供電狀況固定連接可靠，用電安全。扣分項(xiàng)完成□中低速正反轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查（2.5分）（91）調(diào)速器調(diào)速旋鈕和變速箱檔位。使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)處