配管配線工藝流程

配管配線工藝流程1、配管配線工藝流程：劃線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護(hù)口→線路檢查→絕緣測(cè)試。2、鋼管配管配線工藝流程：劃線定位→測(cè)定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護(hù)口→線路檢查→絕緣測(cè)試。3、熟悉了解土建結(jié)構(gòu)圖紙情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高、平面尺寸等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向、各器件的實(shí)際位置尺寸等。密切配合土建搞好主體工程埋線管、箱盒。并做好各專業(yè)工程的各項(xiàng)測(cè)試記錄，如絕緣電阻，接地電阻的檢測(cè)，管道設(shè)備試壓、沖洗、通水試驗(yàn)記錄、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等檢測(cè)記錄，及時(shí)整理好竣工資料和竣工圖紙。4、管道安裝前套絲操作防斷絲、亂絲、過長(zhǎng)或過短，膠結(jié)連接時(shí)注意膠結(jié)密實(shí)牢固。管道安裝中注意管道坡度、變徑返身等作法，防止倒坡、氣阻、水阻和管道振動(dòng)，地下埋設(shè)管道認(rèn)真進(jìn)行灌水試驗(yàn)，5、電線管預(yù)埋按照工程進(jìn)度，木工立好模板后，及時(shí)組織人員畫線定位，在柱上及墻上預(yù)埋箱盒，用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒緊貼木板固定牢固。電管與箱盒用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上塞或廢水泥紙，防水泥及灰渣堵塞。暗埋后由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人核對(duì)，是否有遺漏錯(cuò)位現(xiàn)象，確保無(wú)誤后填寫自檢評(píng)定表和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，清理好現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)業(yè)主方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收隱蔽工程，做好簽收記錄。6、電氣鋼管采用絲口連接，進(jìn)開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒、接線盒等采用絲扣，連接管子接地用專用接地卡和銅芯線。進(jìn)入配電箱和電管排列整齊，管口進(jìn)箱底為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管排列有序、橫平豎直。固定卡間距合理。7、PVC管用續(xù)節(jié)連接，接口處用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時(shí)，盡量減少?gòu)澢?，線路直線長(zhǎng)度超過十五米時(shí)，或直角彎三個(gè)長(zhǎng)度超過八米的，均在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲處無(wú)凹穴和裂縫，彎扁度不大于管外徑的10%，暗敷時(shí)，管彎曲半徑不小于其管外徑的10倍。電管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長(zhǎng)孔。8、管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，放適量滑石粉，以便線路滑行。9、選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做好記錄。10、鋼管管內(nèi)穿線帶護(hù)口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長(zhǎng)度。11、照明線路檢查及絕緣搖測(cè)，管內(nèi)穿線結(jié)束后，按規(guī)定及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0至500兆歐姆的歐姆表，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄，搖動(dòng)