車床安全操作規(guī)程

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車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機

床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，辮子

應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢

查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行2—

3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂

牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具

從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運轉(zhuǎn)中隔

著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。清除鐵屑

應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在鏗刀上，

嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄鏗刀，不得用正反車電閘

作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6.加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

7.加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷

人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

8.高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時，應(yīng)在機

床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請維修

工檢查修理。當(dāng)突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。

10.工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11.工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放

好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

12.每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。

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數(shù)控車安全操作規(guī)程

3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

4、開機床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機構(gòu)是否完好，按要求認(rèn)真對數(shù)控機床進行潤

滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其

它工具進行操作。

6、首件加工，編程完成后，要做模擬試運行，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件

或設(shè)備等事故。

7、在數(shù)控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，不允許隨意離開崗位，以

確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察

刀尖運動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機床拖板運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停

止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機床安全，防止各類事故發(fā)生。

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銃床安全操作規(guī)程

1.操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動

的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，

辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍

安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2.工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法；裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3.工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。

4.刀具裝卸時，應(yīng)保持銃刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須

戴好防護鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊

事故。

5.安裝銃刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銃刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。

安裝工件應(yīng)牢固。

6.工作時應(yīng)先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位

擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢

查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銃刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈

簧是否有效可靠。

7.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準(zhǔn)調(diào)

整工件。

8.主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應(yīng)先停車，掛輪時須切斷

電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,

要選好吃刀量和進給量。

9.發(fā)現(xiàn)機床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應(yīng)

做好清理工作，并關(guān)閉電源。

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鋸床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動

的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽，

辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.機器開動前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在

虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料

尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3.鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上

各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位

置，并減少進刀量。

5.鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)

量決定進刀量。

6.必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期

替換或過濾。

7.在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

8.工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。

9.機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機報修。

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鉆床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。長頭發(fā)員工必須戴好安全帽,

辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2.開機前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是

否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3.搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板

壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺

和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。

5.鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6.薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通

孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

7.機床開動后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8.鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。

9.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的

下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

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焊工/電氣焊工安全操作規(guī)程

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用

品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行

操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人

輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于36伏。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防

器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。

(3)電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)

接在管道和機床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，

電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不

能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙快瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓

電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,

不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有

1：1.5表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙快減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無

漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先

開適量乙快后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割

具上的乙快調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙快閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙快發(fā)生

器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

(8)工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

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手工電弧焊工操作規(guī)程

(1)應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人

工呼吸方法。

(2)工作前應(yīng)檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安

置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

(3)雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(4)移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進行。

(5工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機；停止時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源開

關(guān)。

(6)移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。

(7)在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

(8)換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護

眼鏡。

(9)焊接有色金屬件時，應(yīng)加強通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

(10)工作完畢關(guān)閉電焊機，再切斷電源。

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手工氣焊(割)工操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙快瓶的安全使用規(guī)

則和焊(割