電鋅熱力車間流化床鍋爐操作規(guī)程

電鋅熱力車間循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

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電鋅熱力車間循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

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目錄

第一部分循環(huán)流化床鍋爐治理制度.................................2

第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn).................................2

第二節(jié)交接班制度..............................................3

第三節(jié)鍋爐崗位責(zé)任制..........................................4

第四節(jié)巡回檢查制度............................................4

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)制度.........................5

第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程............................................6

第二部分主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)........................................6

第三部分循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程.................................8

第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)...............................................8

第二節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)...............................................9

第三節(jié)升壓..................................................11

第四節(jié)鍋爐的并汽操作......................................12

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)劑與控制.......................13

第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)..............................17

第七節(jié)烘爐煮爐............................................20

第四部分常見故障的判定和處理...................................23

第五部分鍋爐保養(yǎng)...............................................28

第六部分安全附件的操作及保護(hù)...................................29

第七部分水處理人員操作規(guī)程....................................29

第八部分注意事項(xiàng)與要求.........................................32

第一部分循環(huán)流化床鍋爐治理制度

第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點(diǎn)

一、循環(huán)流化床點(diǎn)火要求料層厚度300?350nlm,且料面平整；

二、循環(huán)流化床鍋爐操作關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快，給煤要及時(shí)；

三、返料器投用既可放在點(diǎn)火前，也可放在點(diǎn)火后；

四、點(diǎn)火前先打開過熱器排污閥和疏水閥，壓力升至0.5Mpa時(shí)再關(guān)閉。煮爐

時(shí)，必須把液位控制在中低水位，以防滿水或水擊。

五、嚴(yán)格控制流化床溫度在正常指標(biāo)范疇內(nèi)，杜絕流化床及返料器結(jié)焦；

六、嚴(yán)格控制流化床料層厚度在300?500mm之間，使料層壓差穩(wěn)固在4000?

7000Pa范疇內(nèi)；

七、調(diào)劑好返料器風(fēng)量大小，確定返料正常，以防結(jié)焦或分離器堵塞；

八、勤觀察流化室流化情形，在降低鍋爐負(fù)荷時(shí)，確保一次風(fēng)量最低不能低

于最小流化風(fēng)量；

九、點(diǎn)火前應(yīng)打開省煤器再循環(huán)閥門，點(diǎn)火正常后關(guān)閉，打開省煤器及鍋筒

上水閥門；

十、鍋爐加負(fù)荷時(shí)，在保證一次風(fēng)量達(dá)到50?60%時(shí)增加二次風(fēng)量和給煤量；

十一、流化床壓火時(shí)必須關(guān)閉返料風(fēng)，并將灰全部排掉，同時(shí)打開流化床放渣

管放渣，將料層壓差降至4000?5000Pa,待床溫降至800℃,停一次風(fēng)機(jī)

及引風(fēng)機(jī)；

十二、如本崗位或外界有問題需停爐處理，則按正常停爐程序進(jìn)行，如遇緊急

情形需停爐時(shí)，則按緊急停爐程序進(jìn)行；

十三、加強(qiáng)巡檢，確保各主附機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每小時(shí)巡檢一次并做好記錄；

十四、每班必須按規(guī)定進(jìn)行排渣、放灰，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)做到定期加油（每班一

次）；

十五、控制好鍋爐表面排污，氯根W80mg/L,堿度8mmol/L,對(duì)各集箱進(jìn)行間

斷多次排污，每次排放時(shí)間不超過20秒；

第二節(jié)交接班制度

一、每班人員要認(rèn)真做好班前檢查工作，按巡回內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；

二、按時(shí)參加班前會(huì)，交接班長(zhǎng)介紹當(dāng)班情形、存在問題，接班班長(zhǎng)布置任

務(wù)、提出要求；

三、交班要清楚，對(duì)有爭(zhēng)議和變動(dòng)部位，要在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面交接；

四、操作不正常、工藝不合格、設(shè)備有問題、任務(wù)不明確、沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不

能接班；

五、交接設(shè)備處于非常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以交班方為主，接班方協(xié)助處理，待正常后

交班者方可離崗；

六、不具備交接條件，而接班者自行接班，一切問題有接班者負(fù)責(zé)；

七、交接者要認(rèn)真填寫交接記錄，鍋爐運(yùn)行記錄，交清本班操作情形、設(shè)備

運(yùn)行情形及存在問題；

八、開好班后會(huì)，班長(zhǎng)認(rèn)真總結(jié)，對(duì)本班發(fā)生的問題要落實(shí)清楚，事故沒處

理不得下班；

第三節(jié)鍋爐工崗位責(zé)任制

一、在崗鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自脫崗、串

崗、睡崗，不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事；

二、根據(jù)生產(chǎn)變化情形，合理調(diào)整運(yùn)行工況，保持壓力的平穩(wěn)與穩(wěn)固，保證

安全與生產(chǎn)需要；

三、保證設(shè)備與場(chǎng)地清潔，及時(shí)處理泄漏；

四、按程序進(jìn)行巡回檢查，發(fā)覺問題及時(shí)處理，排除隱患。根據(jù)本班實(shí)際情

形，認(rèn)真填寫記錄；

五、鍋爐及附屬設(shè)備、安全措施等，在運(yùn)行中發(fā)覺非常情形危及鍋爐安全時(shí)，

應(yīng)采取緊急措施，并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；

六、在崗人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮，阻止任何違章操作，嚴(yán)格執(zhí)行本崗

位的工藝指標(biāo)；

七、認(rèn)真搞好設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)；

第四節(jié)巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及附屬設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，巡回檢查每小時(shí)至少1次，按所

給路線巡檢，巡檢必須加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真細(xì)致檢查，發(fā)覺問題及時(shí)向主操

作和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)、聯(lián)系處理；

二、鼓、引風(fēng)機(jī)油位保持在2/3位置，軸承及風(fēng)機(jī)溫度低于70℃.液位計(jì)、

變送器、壓力表及安全附件等要勤檢查，避免事故發(fā)生；

三、檢查流化床、返料器及附屬設(shè)備的運(yùn)行情形，各點(diǎn)溫度控制在工藝指標(biāo)

內(nèi)，一、二次風(fēng)量大小、排渣管及排灰管是否正常;

四、檢查各閥門是否正常；

五、檢查麻石除塵溢流及引鳳機(jī)冷卻水溢流量大小，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓是否

正常；

六、檢查一次外表、二次外表是否正常，各指示信號(hào)有無(wú)非常變化；

七、巡回檢查發(fā)覺問題時(shí)，及時(shí)處理，并將結(jié)果記入巡回檢查記錄本內(nèi)；

第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)制度

一、鍋爐設(shè)備的保護(hù)保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下，進(jìn)行經(jīng)常性的保護(hù)保養(yǎng)；

二、巡回檢查發(fā)覺的問題，在不停爐能修理的及時(shí)修理；

三、修理保養(yǎng)的主要內(nèi)容

1.一只水位表玻璃板損壞、漏水，用另一只水溫表觀察，及時(shí)修理?yè)p壞的水

位表；

2.壓力表?yè)p壞，表盤不清，要及時(shí)更換；

3.跑、冒、滴、漏損壞的閥門應(yīng)及時(shí)修理或更換；

4.檢查修理二次外表和保護(hù)裝置；

5.清除鍋爐本體及附屬設(shè)備的灰塵；

四、安全附件試驗(yàn)、檢查的要求

1.安全閥手動(dòng)放水或放流試驗(yàn)，每周至少一次，自動(dòng)放水或放流試驗(yàn)至少每

月一次；

2.壓力表正常運(yùn)行時(shí)，每周沖洗一次存水彎管，半年檢驗(yàn)并鉛封；

3.高低水位報(bào)警、超溫、超壓、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)每月作一次報(bào)警試驗(yàn)；

五、設(shè)備保護(hù)保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)情形要詳細(xì)做好記錄;

第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程

一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉本崗位工藝流程、安全裝置、事故處理和安

全知識(shí)，定期進(jìn)行安全教育和考核；

二、嚴(yán)格巡回檢查，嚴(yán)禁超溫、超壓進(jìn)行，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗；

三、運(yùn)行中確保水位計(jì)完好、準(zhǔn)確、清楚易見，如發(fā)生嚴(yán)重缺水，應(yīng)立刻停

爐檢查，向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水；

四、鍋爐的安全附件必須齊全、靈敏、可靠，定期試驗(yàn)，每班必須沖洗水位

計(jì)兩次，間隔時(shí)間不得超過5小時(shí)；

五、按時(shí)分析爐水，控制爐水指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及

時(shí)處理；

六、安全閥每周進(jìn)行一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)；

七、經(jīng)常檢查壓力表是否正常，如有非常，應(yīng)通知有關(guān)人員及時(shí)更換；

八、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度，不得違章操作。

第二部分主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

一、鍋爐參數(shù)：

鍋爐型號(hào):SHX10-1.25-HM

額定蒸發(fā)量：10T/H.

額定蒸汽壓力：L25MP.

額定蒸汽溫度：193℃

生產(chǎn)廠家：中華人民共和國(guó)四川太湖鍋爐有限公司。

二、運(yùn)行參數(shù)：

1、入爐煤粒度：煙煤0?13mm.

2、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速：根據(jù)煤質(zhì)及溫度與耗汽量三個(gè)方面綜合調(diào)整。

3、煤的含水量：＜5%；

4、溫度：

①流化床溫度：850?950℃;

②爐膛出口溫度：850℃；

③返料器溫度：800?850℃;

④軟水進(jìn)口溫度：102℃-104℃.

5、壓力：

①鍋爐蒸汽壓力：0.5?0.9MPa

②爐膛負(fù)壓：-50?TOOpa

③爐膛出口負(fù)壓：T80pa

第三部分循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程

第一節(jié)冷態(tài)試驗(yàn)

冷態(tài)試驗(yàn)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是順利點(diǎn)火和安全穩(wěn)固

運(yùn)行的保證。所以，循環(huán)流化床鍋爐在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。

一、冷態(tài)試驗(yàn)內(nèi)容

1.測(cè)量布風(fēng)板阻力和床層阻力，給制料層阻力及布風(fēng)板阻力隨一次風(fēng)量變化

的特性曲線;

2.檢查布風(fēng)平均性；

3.標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系；

4.檢查二次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)量是否平均；

5.檢查返料器的布風(fēng)平均性。

二、布風(fēng)板阻力及料層阻力

1.布風(fēng)板組里的測(cè)量：布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上未鋪料時(shí)的阻力，在現(xiàn)場(chǎng)

是用下述方法來(lái)測(cè)試：布風(fēng)板上不鋪底料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，布風(fēng)

板上、下分別取壓力測(cè)點(diǎn)，在保證爐膛負(fù)壓lOOpa時(shí)，測(cè)出不同風(fēng)量下的

布風(fēng)板差壓值，根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力風(fēng)力量關(guān)系曲線。

2.料層阻力的測(cè)量：測(cè)量前，先在布風(fēng)板上鋪設(shè)約300?350nlm厚的底料,

測(cè)出床層阻力，測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量方法與測(cè)量布風(fēng)板阻力相同，料層阻力值二

（床層阻力-布風(fēng)板阻力）。然后繪制料層阻力風(fēng)量關(guān)系曲線，由此曲線即

可確定臨界流化床風(fēng)量的數(shù)據(jù)。

三、布風(fēng)平均性試驗(yàn)

在布風(fēng)板上鋪約300?350nlm厚的底料，然后分別啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī),

保持爐膛負(fù)壓在lOOpa,再緩慢開大一次風(fēng)，，引風(fēng)風(fēng)量（變頻調(diào)劑），使底料

剛好完全流化，堅(jiān)持運(yùn)行1?2分鐘，迅速關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，然后檢查

床面是否平整，假如有凸起或凹陷之處，凸起則表示風(fēng)量小，可能有風(fēng)帽堵塞,

凹陷則說(shuō)明風(fēng)量大，可能是風(fēng)帽漏孔或吹掉等原因造成的，找出原因解決后，

重新進(jìn)行布風(fēng)平均性試驗(yàn)，直至布風(fēng)平均為止。

四、標(biāo)定給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系

熱值在3000?7000千卡/千克的褐煤，貧煤在爐內(nèi)均可穩(wěn)固燃燒。為了使

操作人員在鍋爐點(diǎn)火及正常運(yùn)行過程中，隨時(shí)把握入爐燃料的情形，須在鍋爐

點(diǎn)火啟動(dòng)前測(cè)出給煤機(jī)與給煤量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在此試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)燃用燃料的

特性校核運(yùn)算出燃用燃料的實(shí)際消耗量。螺旋給煤機(jī)長(zhǎng)期使用后，因螺旋片磨

損而造成給煤量變化，因而需要定期標(biāo)定。

第二節(jié)點(diǎn)火啟動(dòng)

一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1.為保證鍋爐安全可靠的啟動(dòng)和運(yùn)行，啟動(dòng)前須做好如下工作和檢查：

1）鍋爐上水至正常水位，同時(shí)注意水路閥門操作；若鍋爐省煤器為鑄鐵省

煤器應(yīng)關(guān)閉省煤器出口集箱通往鍋筒的上水閥，打開通往除氧器或軟水箱的閥

門，啟動(dòng)鍋爐給水泵進(jìn)行水循環(huán)。

2）一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際開度與指示相一致。

①燃燒室的檢查：a.燃燒室內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物；b.風(fēng)帽應(yīng)完好無(wú)損；c.放料管

內(nèi)無(wú)異物，料管無(wú)明顯變形及開裂；d.爐頂及未燃帶應(yīng)無(wú)明顯損壞；e.測(cè)

溫?zé)犭娕紤?yīng)完好，伸出爐膛內(nèi)約30mll1；f.測(cè)壓孔無(wú)堵塞；

②返料器檢查：a.返料器中無(wú)異物；b.返料器小風(fēng)帽無(wú)損壞，風(fēng)帽小孔

無(wú)堵塞；c.放灰管無(wú)堵塞，變形，開裂等現(xiàn)象；d.返料風(fēng)調(diào)劑閥門開閉自

如。

2.加底料

在布風(fēng)板上平均鋪一層300-350mm厚的底料，粒度一樣控制在0-8mm,底

料含碳量低于5%左右。

3.燃料粒度

循環(huán)流化床鍋爐要求煤的粒度：煙煤OT3nim,無(wú)煙煤0-8mm。

、點(diǎn)爐方法：循環(huán)流化床鍋爐采用固定點(diǎn)火。

1.采用木柴或碳在底料上燒成約100T50mm厚的炭火層，燒炭火層的時(shí)間不

宜太短，以便爐墻和金屬部分平均膨脹，冬季為8小時(shí)左右。

2.將炭火層在床料上扒平，同時(shí)將未燒透的木柴清理出來(lái)，并拋撒少量引火

煤即可啟動(dòng)。

3.依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)后，逐步開大引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)變頻調(diào)劑，這時(shí)

爐內(nèi)明火消逝，轉(zhuǎn)暗稍后爐內(nèi)火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，爐內(nèi)顯現(xiàn)類似紅綢飄

舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要及時(shí)準(zhǔn)確，既要防止局部結(jié)焦又

要防止?fàn)t火被吹滅，

4.同時(shí)要人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)到臨界量時(shí)，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為

橘紅，此時(shí)應(yīng)立刻啟動(dòng)給煤機(jī)，很快床溫升至700-800度，時(shí)間約2-3分鐘,

關(guān)閉爐門，該步驟的關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快給煤要及時(shí)。

5.在料層溫度升至850度左右時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度變化趨勢(shì)，提前調(diào)整一次風(fēng)和

給煤量，減少溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐步穩(wěn)固在850-950度之間。

6.在流化床點(diǎn)火的同時(shí)，打開返料器返料風(fēng)門。

7.在點(diǎn)火成功后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)（不開風(fēng)門），二次風(fēng)門投入應(yīng)隨負(fù)荷的上升

緩慢增加。

8.點(diǎn)火成功后，關(guān)閉省煤器循環(huán)管閥門，即可并網(wǎng)運(yùn)行。

第三節(jié)升壓

當(dāng)點(diǎn)火成功以后，隨著燃燒的正常，爐溫的升高，爐水逐步被加熱汽化，整

個(gè)鍋爐操作將由點(diǎn)火階段轉(zhuǎn)入升壓階段，還有大量的前期工作要做，為鍋爐的

正常供汽做準(zhǔn)備，其主要操作如下：

一、為了確保整個(gè)爐體的平均受熱，正常膨脹；司爐應(yīng)對(duì)水冷壁集箱、鍋筒排

污進(jìn)行一次放水，使?fàn)t水流動(dòng)受熱平均，同時(shí)對(duì)各膨脹點(diǎn)全面檢查一次，并

進(jìn)行記錄。

二、清理點(diǎn)火升溫現(xiàn)場(chǎng)，整理升爐工具及構(gòu)件，搞好文明衛(wèi)生生產(chǎn)，全面檢查

一次運(yùn)轉(zhuǎn)的輔助設(shè)備，看是否松動(dòng)、異響、冷卻水、防塵密封水等是否正

常。

三、當(dāng)蒸汽壓力升至0.05-0.IMPa時(shí)，應(yīng)沖洗鍋爐水位計(jì)一次。a.檢查水位是

否正常；b.使水溫計(jì)的水流動(dòng)低溫預(yù)熱水位的構(gòu)件。c.發(fā)覺問題，可在升壓

的低溫低壓階段改造排除。同時(shí)對(duì)進(jìn)行過修理的水位計(jì)熱緊一次玻璃金屬壓

板連接螺栓。

四、當(dāng)壓升至0.b0.15MPa時(shí)，應(yīng)沖洗一次蒸汽壓力表，排除壓力表導(dǎo)管及存

水彎管內(nèi)沉積的銹水及雜物，確保壓力表的準(zhǔn)確性，同時(shí)及早發(fā)覺問題及時(shí)處

理排除。

五、當(dāng)汽壓升至0.2MPa或爐頂鍋筒空氣閥大量排汽，并有響聲時(shí)即可關(guān)閉空

氣閥。

六、當(dāng)汽壓升至0.3MPa時(shí)，應(yīng)熱緊一次門孔，法蘭連接螺栓。

七、當(dāng)汽壓升至0.4MPa時(shí)，鍋筒和水冷壁各集箱再排污放水一次，使各受熱面

受熱平均，因?yàn)榱骰插仩t升爐點(diǎn)火時(shí)間短，升溫升壓快，如果受熱面管內(nèi)

爐水不循環(huán)流動(dòng)時(shí)，水冷壁受熱面將會(huì)產(chǎn)生局部劇烈的熱膨脹現(xiàn)象。

八、當(dāng)汽壓升至0.6MPa,便可開始暖管。

九、當(dāng)汽壓升至稍高于鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位計(jì)，調(diào)整好燃燒穩(wěn)固

好汽壓、水位即可開始并汽或供汽。

第四節(jié)鍋爐的并汽操作

一、當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至0.4-0.6MPa時(shí)，開始暖管，冬季主蒸汽管暖管時(shí)間一樣

不少于2小時(shí)，夏季一樣主蒸汽管暖管時(shí)間不少于一個(gè)半小時(shí)，暖管時(shí)溫升

速度一樣為每分鐘2-3度

二、暖管的順序：

1.開第二道主蒸汽閥門前的疏水閥或疏水閥旁路管道直接排水；

2.緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥；

3.當(dāng)鍋爐汽壓升至0.8MPa時(shí)，全開主蒸汽閥；

三、當(dāng)鍋爐汽壓升至0.5MPa,汽溫在194℃,汽水質(zhì)量合格時(shí)，開第二道主蒸

汽閥并汽。并汽時(shí)的汽壓則應(yīng)低于蒸汽母管壓力0.05MPa,并汽完畢。

四、并汽前保持汽包水位低于正常水位30nlm左右，防止增負(fù)荷帶水。

五、并汽后，加強(qiáng)燃燒和風(fēng)量調(diào)整，緩慢提高蒸發(fā)量，根據(jù)汽溫上升情形投入

使用除氧水。

六、鍋爐并汽前后，加強(qiáng)對(duì)照水位，防止水位過高過低。

七、并汽中應(yīng)與用汽崗位加強(qiáng)聯(lián)系。

八、并汽正常后，對(duì)外表、各汽閥、鍋爐本體、附屬設(shè)備進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。

第五節(jié)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)劑與控制

由于循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)循環(huán)物料量大，在緊急情形下（停電、設(shè)備故障）

非正常壓火（未能按正常壓火操作）時(shí)，循環(huán)物料會(huì)返回爐膛造成爐內(nèi)未燃盡

燃料增多，在等爐膛內(nèi)可能集合一定量一氧化碳，因此特別要求在非正常壓火

后，一定要打開爐膛尾部部的檢查門將一氧化碳排除，防止?fàn)t膛內(nèi)的煤氣爆燃

突然噴出灼傷司爐人員，開始啟爐時(shí)再將其關(guān)閉嚴(yán)密。

一、流化床溫度控制

控制循環(huán)流化床密相層溫度有三種方法：a.調(diào)整一二次風(fēng)量。b.調(diào)整給煤

量。C.控制循環(huán)灰量。

1.調(diào)整一二次風(fēng)量

送入爐膛中的總風(fēng)量由實(shí)際燃用燃料成份決定，控制流化床密相層溫度

可以通過調(diào)劑一二次風(fēng)的配比來(lái)實(shí)現(xiàn)，密相區(qū)溫度的高低是由密相燃區(qū)燒份

額決定的，而調(diào)劑一二次風(fēng)的比例可以有效控制該相區(qū)的燃料份額，從而達(dá)

到控制床溫的目的。例如當(dāng)粒度較大的煤集中給入爐內(nèi)時(shí)，會(huì)造成密相區(qū)燃

料份額增多，引起床溫升高，此時(shí)可用增加一次風(fēng)量減少二次風(fēng)量（保持總

風(fēng)量不變）控制床溫。

2.調(diào)整給煤量

鍋爐在穩(wěn)固運(yùn)行過程中，風(fēng)量一樣不變，床溫波動(dòng)可以通過改變給煤量來(lái)

調(diào)整（調(diào)劑給煤機(jī)轉(zhuǎn)速）例如當(dāng)煤種改變、熱值發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整給

煤量，保持入爐熱量不變。

3.控制循環(huán)灰量

在循環(huán)流化床密相區(qū)中約有50%的燃料被燃燒，開釋出熱量。這些熱量除

一部分被用來(lái)加熱新燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環(huán)物料帶著才

能保持床溫的穩(wěn)固，如果循環(huán)量不夠，就會(huì)導(dǎo)致流化床溫度過高，無(wú)法加煤

負(fù)荷上不去，也就是說(shuō)足夠的循環(huán)灰量是控制床溫的有效手段，因而燃料灰

分要在25-35%。有時(shí)因燃料含灰量高，循環(huán)灰量逐步增大，床溫逐步下降，

這是應(yīng)通過放掉返料器部分循環(huán)灰來(lái)提高床溫.

二、流化床料層厚度的控制

料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時(shí)床料的高度，一定的料層厚度對(duì)應(yīng)著一定

的料層差壓，在實(shí)際運(yùn)行中就是通過控制料層差壓來(lái)控制料層厚度，在運(yùn)行

中料層厚度必須控制在一定范疇，料層太薄，對(duì)鍋爐的穩(wěn)固運(yùn)行不利，料層

的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高，若料層太厚，增加料層阻力，雖

然鍋爐運(yùn)行容易控制，爐渣燃物含量低，但增加了風(fēng)機(jī)電耗，為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,

床層差壓為7500-8500MPa,運(yùn)行中床層差壓超過此范疇可以通過放渣來(lái)調(diào)

整，放渣的原則是少放、勤放。一次放渣量太多將會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)固運(yùn)行，

出力和效率。料層壓力表指示值為床層差壓，實(shí)際料層差壓應(yīng)為床層壓差減

去同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力值（若帶有空氣預(yù)熱的鍋爐，應(yīng)轉(zhuǎn)換接成熱風(fēng)溫度

下的布風(fēng)板阻力）料層差壓:床層差壓-布風(fēng)板阻力，料層厚度應(yīng)該隨鍋爐負(fù)

荷的增加而增加。

三、爐膛物料濃度的控制

對(duì)循環(huán)流化床鍋爐，處理的大小主要是由其懸浮段物料濃度決定的（假設(shè)

物料的粒度分布不同）對(duì)于同一種煤，一定物料濃度對(duì)應(yīng)一定的出力；對(duì)于

不同的煤種，同樣的出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤循環(huán)物料濃度低,

一定的物料濃度對(duì)應(yīng)一定的爐膛差壓值，控制爐膛的差壓值太大，可通過放

循環(huán)灰來(lái)調(diào)整，放循環(huán)灰的原則是少放勤放。

四、返料器的調(diào)整

返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件，返料器工作的可靠與否，直接影響

鍋爐的運(yùn)行狀況，返料器的調(diào)整主要是返料風(fēng)的調(diào)整，返料風(fēng)過大，將會(huì)有

大量的風(fēng)上竄到分離器，從而影響到分離器的分離率，致體細(xì)灰逃逸，造成

循環(huán)物料不足出力達(dá)不到滿負(fù)荷，返料風(fēng)過小，將會(huì)使熾熱的循環(huán)物料積存

在返料器立管內(nèi)，不能正常返回爐膛有可能造成返料器結(jié)焦。

通過返料器觀察孔看到循環(huán)物料大量下流基本上看不到上竄顆粒，返料風(fēng)

大小基本合適。

五、鍋爐出力的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐的出力主要依靠循環(huán)灰的濃度，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)當(dāng)交替

增加風(fēng)量和煤量，使料層差壓和爐膛差壓逐步增加，由于循環(huán)灰量是靠不斷慢

慢積存起來(lái)的，因此增加負(fù)荷率一樣在（2-5）%min

當(dāng)負(fù)荷需要減少時(shí)，應(yīng)當(dāng)交替減少煤量和風(fēng)量，適當(dāng)多放些爐渣降低料層

差壓，若循環(huán)灰量很大，也可放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓。由于減少

循環(huán)灰量可以較快實(shí)現(xiàn)，因此降低負(fù)荷速率較快，一樣控制在（5-10）%,在

緊急情形，將負(fù)荷率可達(dá)20%min。

在降低負(fù)荷時(shí)，為了保證良好的流化，一次風(fēng)量絕對(duì)不能小于最小流化風(fēng)

量（最小運(yùn)行風(fēng)量取冷態(tài)時(shí)臨界流化風(fēng)量）

六、鍋爐水位調(diào)整

鍋爐給水應(yīng)平均，堅(jiān)持鍋爐正常水位，水位答應(yīng)有輕微波動(dòng)。每班應(yīng)至少

檢查校對(duì)水位表一次，就地水位計(jì)看不清水位或堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗。在啟停爐、

啟停給水泵，負(fù)荷波動(dòng)較大及故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位監(jiān)視與調(diào)整，鍋爐應(yīng)根據(jù)爐

水化驗(yàn)結(jié)果安排定期排污，排污期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和調(diào)整，在鍋爐運(yùn)行

不穩(wěn)固，排污量大及故障狀態(tài)下鍋爐給水應(yīng)改自動(dòng)為手動(dòng)。

七、鍋爐排污

排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行，不得多點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)排污，若并爐運(yùn)行也不得兩

臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污。

1.定期排污操作方法

a.開定期排污總閥，關(guān)閉定排聯(lián)箱疏水閥。

b.按順序進(jìn)行各下聯(lián)箱排污，先開啟一次閥，在緩慢開啟二次閥每個(gè)聯(lián)箱二

次閥全開后排污時(shí)間不超過半分鐘，排污完畢后，先關(guān)閉二次閥，再關(guān)一

次閥。

c.排污后應(yīng)對(duì)各排污閥進(jìn)行檢查，防止忘關(guān)或未關(guān)嚴(yán)。

d.關(guān)閉排污總閥，開啟定期排污膨脹器疏水閥。

2.定期排污的注意事項(xiàng)：

a.排污應(yīng)在汽壓穩(wěn)固的情形下進(jìn)行。

b.排污時(shí)鍋筒水位應(yīng)稍高于正常水位。

c.排污應(yīng)緩慢，防止發(fā)生水擊。

d.兩臺(tái)鍋爐爐運(yùn)行時(shí)，禁止兩臺(tái)爐同時(shí)排污。

e.定期排污擴(kuò)容器有缺陷時(shí)禁止排污。

f.在排污過程中，應(yīng)特別注意給水壓力和鍋筒水位，不得低于規(guī)定值，如有

不正常應(yīng)停止排污。

3.在下列情形禁止排污

a.在鍋爐事故情形下（滿水、汽水供騰除外）應(yīng)禁止排污。

b.切換給水管路。

c.水位低于正常值。

第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動(dòng)

一、正常停爐

1.逐步減少給煤量，一二次風(fēng)量和引風(fēng)擋板開度，當(dāng)負(fù)荷降低后，關(guān)閉二次

風(fēng)，堅(jiān)持正常水位。

2.停止給煤機(jī)。

3.打開板料器放灰閘板，放盡返料灰。

4.打開疏水閥、排空閥、關(guān)閉主汽閥，并堅(jiān)持鍋爐正常水位。

5.待爐溫降低到700℃左右時(shí)，將流化床料放掉，依次關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)

機(jī)。

6.鍋爐其它部位的排污，出渣及清理按規(guī)章制度規(guī)定進(jìn)行。

7.停爐6小時(shí)內(nèi)，所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,

以免鍋爐急劇冷卻，待充分冷卻后，然后轉(zhuǎn)入保養(yǎng)程序。

二、緊急停爐

當(dāng)鍋爐或相關(guān)設(shè)備發(fā)生事故，為了阻止事故擴(kuò)大應(yīng)立刻停爐，鍋爐在運(yùn)行

中遇有下列情形之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：

1.鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。

2.不斷采取措施加大給水，但水位仍連續(xù)下降。

3.鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水仍見不到水位。

4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

5.水位表和安全閥全部失效。

6.鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。

7.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威逼鍋爐安全運(yùn)行。

8.其它非常情形危及鍋爐安全運(yùn)行。

緊急停爐按下列步驟進(jìn)行：

1.停二次風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，逐步減少一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)開度。

2.打開流化床返料器放渣管，將灰全部排掉。

3.待床溫降至800℃以下，依次停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

4.保持汽包正常水位。

堅(jiān)持現(xiàn)狀，待檢修完畢后再次啟動(dòng)，而當(dāng)爐內(nèi)有缺陷需檢修時(shí)，8小時(shí)后將

爐渣全部排掉，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻。

三、壓火

1.逐步減少負(fù)荷，減少給煤量，停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并關(guān)小一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)

機(jī)入口擋板，堅(jiān)持鍋爐運(yùn)行。

2.關(guān)閉返料器返料風(fēng)，并將灰全部排掉。

3.打開流化床下的放渣管放渣，將料層差壓降至4000-5000MPao

4.加大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速Imino

5.待床溫降至800℃后依次停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。

6.開啟過熱器疏水閥，關(guān)閉主汽閥。

7.若壓火時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)打開流化床爐門，在料層表面平均撒上一層細(xì)煤屑，

厚度約5nim,或短時(shí)間啟動(dòng)鍋爐，開動(dòng)給煤機(jī)，數(shù)分鐘后停爐。

四、熱態(tài)啟動(dòng)

壓火后再次啟動(dòng)，其床溫根據(jù)煤種確定，如使用煙煤較容易著火，在床溫

600℃時(shí)可直接啟動(dòng)，而當(dāng)燃用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí)，則啟動(dòng)時(shí)床溫不得

低于400℃。若低于400℃應(yīng)加少量木炭后方可啟動(dòng)，具體操作與點(diǎn)爐相似。

第七節(jié)烘爐和煮爐

一、燃爐方法：

1.木炭火焰烘爐：

a.在流化床布風(fēng)板上鋪上厚度300mm左右，粒度為0-8mm底料。

b.鍋爐上軟化水至正常水位后關(guān)閉閥門。

c.打開引風(fēng)機(jī)調(diào)劑閥。

d.烘爐升溫應(yīng)以過熱器后對(duì)流管束前的煙氣溫度測(cè)定。

e.煙氣溫升符合下列規(guī)定：第一天升溫不宜超過50℃,以后每小時(shí)升溫不應(yīng)

超過10℃、后期煙溫不應(yīng)高于240℃,在最高范疇內(nèi)連續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24

小時(shí)。

f.烘爐時(shí)間一樣應(yīng)為14-16天，并嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行。

g.烘爐過程中，應(yīng)同時(shí)在旋風(fēng)分離器和返料器加入木炭進(jìn)行單獨(dú)烘爐，烘爐

時(shí)要少放、勤放，火焰由小到大、火勢(shì)平均，單獨(dú)烘爐時(shí)間不得少于7天。

h.在整個(gè)烘爐過程中，要對(duì)鍋筒、水冷壁集箱進(jìn)行排污5-6次，使水冷壁、

對(duì)流管的爐水有一定的流動(dòng)，爐內(nèi)受熱較為平均。

i.烘爐后期，流化床內(nèi)已形成了大量的炭火層，同時(shí)底料也經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的

加熱，可以直接采用由固定床到流化床的點(diǎn)火方式啟動(dòng)鍋爐，當(dāng)溫度達(dá)到

600℃以上時(shí)即可給煤，此過程要注意清理返料器，分離器，不得有未燃燒

的木柴或大塊木碳，并關(guān)閉如下所有門孔。

j.由于鍋爐燃煤烘爐（運(yùn)行），爐溫較高，爐水蒸發(fā)快，汽壓上升快，這時(shí)可

以采取熱備用壓爐方式，連續(xù)啟停鍋爐，以控制排煙溫升每天不超過50℃o

后期排煙溫度不超過150℃,經(jīng)灰漿化驗(yàn)合格后應(yīng)連續(xù)烘24小時(shí)。

二、注意事項(xiàng)

a.烘爐期間應(yīng)經(jīng)常檢查砌體膨脹情形，當(dāng)顯現(xiàn)裂紋變形跡象時(shí)，應(yīng)減慢升溫

速度，并查明原因采取措施。

b.烘爐時(shí)要保持鍋爐在正常水位，保持鍋內(nèi)壓力0.2-0.3MPa,并打開鍋筒排

空閥及過器出口集箱排空閥。

c.烘爐過程中應(yīng)將溫度上升情形做認(rèn)真記錄并繪制實(shí)際升溫曲線圖。

d.烘爐是否合格可采用爐墻灰漿試樣法和爐墻測(cè)溫法。具體方法如下：前者

在流化床上方2.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取耐火磚的丁字交叉縫處的

灰漿樣品各50g,測(cè)定其含水率均應(yīng)小于2.5%o后者在流化床上方2.5m處

測(cè)定紅轉(zhuǎn)墻表面有內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃并堅(jiān)持48h或測(cè)過熱器兩

側(cè)墻耐火磚與紅石專結(jié)合處的溫度應(yīng)為100℃并連續(xù)堅(jiān)持18ho

三、煮爐的目的：

在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅轉(zhuǎn)灰漿含水率降到10%或達(dá)到爐墻測(cè)溫法要求時(shí)可以

開始煮爐。在鍋爐內(nèi)加入NaOH（燒堿）和Na3Po4.12H2O（磷酸三鈉）進(jìn)行化學(xué)處

理，把鍋爐內(nèi)油污、沉淀物、鐵銹除去以保證鍋爐的正常運(yùn)行。Na3P04.12H2O

1.煮爐藥量：氫氧化鈉25kg磷酸三鈉50kg

2.方法：

a.將藥品配制成20%濃度的溶液，攪拌平均。

b.鍋爐內(nèi)應(yīng)無(wú)壓力，打開空氣閥，上水至低水位。

c.將配好的溶液用耐腐蝕專用泵通過加藥管加入鍋筒，要求流量小速度慢。

d.加藥后封閉加藥口，鍋爐開始點(diǎn)火煮爐。

e.煮爐時(shí)間為2-3天,煮爐最后的24h宜使鍋爐的壓力保持在額定壓力的75%

左右，若在較低壓力下煮爐應(yīng)發(fā)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。

f.煮爐期間應(yīng)每隔3-4小時(shí)從下鍋筒和水冷壁集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，當(dāng)

爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥，若無(wú)自動(dòng)加藥裝置應(yīng)降壓后人工

加藥。

g.煮爐終止后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后

停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，打開人孔、手孔清除鍋

筒、集箱內(nèi)的沉積物檢查各排污閥，并無(wú)堵塞現(xiàn)象。

h.煮爐后應(yīng)對(duì)其成效進(jìn)行認(rèn)真檢查，要求各集箱和鍋筒內(nèi)壁無(wú)油垢、金屬表

面無(wú)銹蝕。

3.注意事項(xiàng)：

a.配制溶液應(yīng)有防護(hù)用具。

b.人工加藥時(shí)鍋內(nèi)應(yīng)無(wú)壓力。

c.煮爐時(shí)鍋爐水位應(yīng)在低水位，不能讓藥液進(jìn)入過熱器。

d.煮爐各時(shí)間段見下表：

煮爐過程時(shí)間(H)

加入藥液3

升壓至0.3-0.4MPa3

在壓力0.3-0.4MPa及5-10%額定負(fù)荷下堿煮，同12

時(shí)熱緊螺栓

升壓至75%工作壓力3

在75%工作壓力及5-10%額定負(fù)荷下堿煮12

多次排污和補(bǔ)充給水將爐水更換，使?fàn)t水達(dá)標(biāo)12

總計(jì)45

第四部分常見故障的判定和處理

一、流化床結(jié)焦

1.現(xiàn)象

a.流化床所有溫度指示超過1100。爐膛中、上部煙溫及煙道煙溫均大幅度

上升。

b.風(fēng)室壓力增高，一次風(fēng)電流指示大幅度擺動(dòng)，然后逐步降低。

c.引風(fēng)機(jī)電流減少。

d.從流化床看火孔看到爐內(nèi)流化情形惡劣、局部或大面積火焰呈白色。

e.爐膛差壓消逝。

f.返料溫度上升至1050°以上。

g.放渣，灰困難，甚至排不出渣。

h.結(jié)焦面積較大時(shí)，風(fēng)室及風(fēng)道振動(dòng)。

2.原因

a.給煤機(jī)超速，給煤量過多，風(fēng)煤比不恰當(dāng)。

b.一次風(fēng)機(jī)故障風(fēng)量驟燃減少，流化不良或不流化造成結(jié)焦。

C.風(fēng)帽損壞造成局部物料不流化，結(jié)焦面積擴(kuò)大。

d.煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難，有局部死區(qū)。

e.料層太厚，未及時(shí)放渣。

f.布風(fēng)板上有異物，造成局部物料不流化。

3.處理

a.迅速關(guān)閉給煤機(jī)。

b.關(guān)閉二次風(fēng)，一次風(fēng)機(jī)開到最大限度，當(dāng)床溫降至700。時(shí)，依次關(guān)閉一

次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，反料風(fēng)閥門。

c.將循環(huán)灰全部放掉，若有可能將流化床內(nèi)爐渣全部放掉。

d.結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，渣管放不出渣，應(yīng)打開流化床人孔門用工具打焦。

e.流化床內(nèi)渣塊清理干凈，并確保風(fēng)帽小孔暢通后才能再次點(diǎn)火啟動(dòng)。

二、返料器結(jié)焦

1.現(xiàn)象

a.帶負(fù)荷困難。

b.床溫難以控制，床溫上升很快。

c.爐膛差壓下降，甚至降至零。

d.返料器放灰困難。

2.原因

a.返料器有異物.

b.布風(fēng)板上風(fēng)帽損壞，脫落或風(fēng)帽堵塞。

c.返料風(fēng)門未打開。

d.隔煙墻損壞，煙氣短路。

e.固體顆粒在返料器內(nèi)二次燃燒，超溫結(jié)焦。

3.處理

a.調(diào)整流化床床溫，防止流化床結(jié)焦。

b.壓火停爐。

c.壓火后打開返料器檢查門，清除焦塊和異物，修復(fù)缺陷。

d.若有大塊的混凝土顯現(xiàn)，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器及爐頂。

三、床溫迅速下降

1.現(xiàn)象

a.各測(cè)點(diǎn)煙溫均大幅度下降。

b.從流化床著火孔觀察爐內(nèi)物料層呈暗紅色。

c.若因循環(huán)量太大所致，則料層差壓突然升高。

2.原因

a.給煤機(jī)故障，突然停止運(yùn)行。

c.循環(huán)不正常，分離器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。

d.煤水分大，造成煤倉(cāng)搭橋，使給煤機(jī)空轉(zhuǎn)。

3.處理

a.若因給煤機(jī)故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動(dòng)。

b.若因第二種原因停爐，應(yīng)適當(dāng)排除部分循環(huán)灰。

c.降低煤的濕度。

四、水冷壁爆管

1.現(xiàn)象

a.爐膛溫度突然降低，爐膛內(nèi)有非常響聲。

b.給水流量增大。

c.引風(fēng)機(jī)電流增加。

2.原因

一樣情形下是結(jié)垢或磨損造成的。

3.處理

a.按正常停爐處理

b.找出爆管原因并確定處理方案。

五、過熱器爆管

1.現(xiàn)象

a.爐膛負(fù)壓難以堅(jiān)持，引風(fēng)機(jī)電流增大。

b.給水流量增加。

c.蒸汽溫度上升。

d.蒸汽流量降低。

e.過熱器后沿途煙溫下降。

f.過熱器部位有非常響聲。

2.原因

a.過熱器管結(jié)垢。

b.煙氣短路過熱器管磨損。

c.操作不當(dāng)，造成干燒。

3.處理

a.按正常停爐處理。

b.檢查過熱器爆管原因，并確定處理方案。

六、省煤氣泄漏

1.現(xiàn)象

a.省煤器后各點(diǎn)煙溫急劇下降。

b.空氣預(yù)熱器后沉降室下有水流出。

c.給水流量偏大，而蒸汽流量偏小。

d.若在冬季煙囪排出大量水蒸氣。

2.原因

a.若為鑄鐵省煤器時(shí)，鑄鐵省煤器有夾渣穿孔等缺陷。

b.若為鋼管省煤器時(shí)：局部煙速過高而磨損；氧蝕；酸蝕。

3.處理

a.按正常停爐處理。

b.找出泄漏原因并確定處理方案。

七、給煤機(jī)故障

常見的給煤機(jī)故障有：

a.聯(lián)軸器銷子折斷。

b.給煤管里混入較長(zhǎng)較大異物將絞龍卡住。

c.電氣及電機(jī)故障。

d.絞龍葉片嚴(yán)重磨損。

若鍋爐為兩臺(tái)給煤機(jī)則應(yīng)關(guān)閉損壞的給煤機(jī)，及另一臺(tái)提高轉(zhuǎn)速，保證鍋

爐運(yùn)行，并抓緊對(duì)壞的給煤機(jī)進(jìn)行更換檢修。

第五部分鍋爐保養(yǎng)

鍋爐的使用和保養(yǎng)應(yīng)建立嚴(yán)格的規(guī)章制度，如對(duì)傳動(dòng)部分應(yīng)按時(shí)加油，及

時(shí)處理閥門外表的跑冒漏滴等；流化床、返料器窺視玻璃、熱電偶損壞要及時(shí)

更換等。鍋爐在長(zhǎng)期停爐不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

一、干法保養(yǎng)（適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐）

鍋筒內(nèi)的積水、水垢、水渣和污物等必須徹底清除干凈。然后放入干燥

劑（無(wú)水氯化鈣或生石灰）。其數(shù)量為：無(wú)水氯化鈣按『2Kg/m3,生石灰按

l-3Kg/m3,干燥劑放在敞著口的木盒內(nèi)，木盒不宜盛滿，以便吸取水分。木盒

平均放在鍋筒內(nèi)，將所有人孔、手孔、閥門密封，與外界大氣隔絕。每隔一個(gè)

月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效。如已失效，則應(yīng)更換新的干燥劑，重

新放入鍋筒內(nèi)，關(guān)閉人孔蓋，以后每隔二個(gè)月打開檢查一次即可。在鍋爐爐膛、

煙道內(nèi)亦可適當(dāng)放置一些干燥劑，并關(guān)閉爐門及各種門孔。

二、濕法保養(yǎng)（適用于短期停爐的鍋爐）

1.將鍋爐充入堿性溶液，使金屬表面產(chǎn)生堿性保護(hù)層，以保證鍋爐金屬不致

產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

2.停爐后，第一將鍋爐受熱面的內(nèi)外污垢、煙灰清除干凈，堵塞與外界相連

管道。

3.將鍋爐灌滿軟化水。每噸水中應(yīng)加入2kg氫氧化鈉或5kg的磷酸三鈉，或

者10kg的磷酸鈉，藥品要溶成液體后灌入。

4.當(dāng)鍋爐內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應(yīng)加熱至105。，以排除水中的氣體。然

后將鍋爐所有門孔關(guān)閉，并且不得有任何滲漏現(xiàn)象。

5.濕法保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性水保持充滿狀態(tài)防止空氣漏入。

第六部分安全附件的操作及保護(hù)

一、水位表：鍋爐在正常運(yùn)行過程中，水位表內(nèi)水位一樣有輕微波動(dòng)，若靜止

不動(dòng)，則可能有堵塞情形，應(yīng)立刻沖洗，要求每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次。在

工作中水位清楚，汽水界限明顯，若發(fā)覺玻璃管或旋塞漏汽、漏水時(shí)要及時(shí)

進(jìn)行處理，保證水位表的靈敏系數(shù)。

二、壓力表：隨時(shí)保證壓力表指示清楚可見，指示讀數(shù)準(zhǔn)確，每三天應(yīng)沖洗壓

力表一次，壓力表?yè)p壞，應(yīng)立刻更換或停爐修理，讀數(shù)相差一個(gè)大氣壓，應(yīng)

立刻更換。

三、安全閥：每周作一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每2-4周鍋爐升壓一次至安全閥整定

壓力，作自動(dòng)排汽試驗(yàn)，以檢驗(yàn)安全閥和壓力表的準(zhǔn)確性和有效性。

第七部分水處理人操作規(guī)程

、水質(zhì)符合GB1576-2001標(biāo)準(zhǔn)要求

項(xiàng)目給水鍋水

額定蒸汽壓力<1.0>1.0>1.6<1.0>1.0>1.6

<1.6<2.5<1.6W2.5

MPa

———

懸浮物Mg/LW5W5W5

———

總硬度mmol/L<0.03<0.03<0.03

6-266-26

總堿度無(wú)過6-26

m