機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程總則

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機械加工設(shè)備安全操作規(guī)程總則

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了機械加工用設(shè)備（包括車、銃、磨、創(chuàng)、鉆、甜、砂輪、

焊接、線切割、噴焊、電阻爐、數(shù)控車、數(shù)控銃、壓縮機）的有關(guān)安全、技

術(shù)操作。

2通用操作規(guī)程

2.1操作人員上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗，學(xué)徒期

滿經(jīng)考試合格后方能獨立操作設(shè)備。

2.2操作人員操作設(shè)備時，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、基本結(jié)構(gòu)及傳動、潤滑部位,

嚴禁超負荷使用設(shè)備。

2.3操作人員操作前必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，嚴禁穿無袖、短袖、短

褲、涼鞋，女工長發(fā)必須盤于工作帽內(nèi)，不得外漏。在從事操作時必須戴防

護眼鏡。

2.4從事旋轉(zhuǎn)機床操作時，嚴禁手套，不準(zhǔn)使用棉紗、抹布、手等擦拭正在

旋轉(zhuǎn)的工件及刀具。

2.5設(shè)備操作前，應(yīng)做好如下檢查方可操作，如遇以下情況應(yīng)先排除后操

作：

電氣電纜是否良好，接地線是否可靠。

各傳動、轉(zhuǎn)動、潤滑部分是否良好。

各種操作手柄是否位置正確，操作靈活。

2.6設(shè)備照明電壓不得超過367,檢修機床時，必須拉下總開關(guān)，并懸掛“禁

止合閘”標(biāo)示牌。

2.7工作完畢下班時，必須拉下總開關(guān)-數(shù)車可根據(jù)情況決定〉。

2.8工作區(qū)域內(nèi)嚴禁堆放其它雜物，工器具定置放在規(guī)定區(qū)域內(nèi)，工件嚴禁

堆放過高，應(yīng)過目知數(shù)。

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2.9機床出現(xiàn)故障時應(yīng)及時匯報，請維修人員排除，維修時，操作人員應(yīng)

協(xié)助維修工作。

3線切割崗位操作規(guī)程：

3.1開機前的準(zhǔn)備工作。穿戴好勞動保護用品。

機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鋁絲的松緊程度，使之達

到正常工作要求。

讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器，

按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當(dāng)屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，

將箭頭光標(biāo)移至要選擇的文件名上，按鼠標(biāo)器命令鍵，該文件名變黃色，然

后按參數(shù)窗口左上角〈撤金肖〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。

模擬校驗：按〈模擬〉或“D”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡，以

此驗證代碼的正確性。

機床功能檢查

a）用光標(biāo)點取屏幕上方的電機狀態(tài)標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵），使得

該指示標(biāo)志呈紅色‘0N'。檢查機床手柄，各相電機應(yīng)處于鎖定狀態(tài)，用光

標(biāo)再點該標(biāo)志，恢復(fù)為'OFF，,電機均應(yīng)失電。

b）用光標(biāo)點取屏幕上方的高頻標(biāo)志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵），使得該

指示標(biāo)志呈紅色'0N',屏幕間隙電壓波形指示應(yīng)為滿幅等幅波（若不滿幅，

應(yīng)調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設(shè)定，用戶不應(yīng)隨意

調(diào)整）。機床工件、鋁絲相碰時應(yīng)出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高

頻控制部分正常。

C）關(guān)閉高頻'OFF，開啟電機＜0N,,再按“模擬”鈕，機床應(yīng)空走，以次

檢驗機床有否失步及控制精度等情況。

3.2開機加工

本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，

'+'表示跟蹤加強，'一'表示跟蹤減弱。在正式切割前，應(yīng)將表移至中

間偏右位置。機床、工件準(zhǔn)備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加

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工工時，應(yīng)首先將計時牌清零，用光標(biāo)點取計時牌或按'F9'鍵），即進入

加工狀態(tài)（系統(tǒng)自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情

況：

a）非跟蹤狀態(tài)一一間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工

坐標(biāo)無變化。

處理：按跟蹤加強鈕'+'（或END鍵），表針左移，直至間隙波形（電壓〉

出現(xiàn)峰谷，坐標(biāo)開始計數(shù)。

b）欠跟蹤狀態(tài)加工電流過小，且擺動。

處理：按跟蹤加強'+'（或END鍵），直至加工電流、速度（跟蹤調(diào)節(jié)器上

方的瞬時速度值）穩(wěn)定。

c）過跟蹤狀態(tài)一一經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。

處理：按跟蹤減弱'一'（或‘pgdn鍵），使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若

需要暫停加工可按“暫停"按鈕或按'p'鍵或'del'鍵，再按“加工”鈕

可恢復(fù)加工。

加工時各種參數(shù)顯示

a）加工坐標(biāo)c屏幕下方顯示加工的＜XYUV,絕對坐標(biāo)。用光標(biāo)選取顯示窗

口的顯示切換'YM標(biāo)志'（或按F10,鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對

坐標(biāo)。

b）局部跟蹤軌跡顯示一一按顯示窗下方的【口】鈕（或按F1鍵），屏幕

出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當(dāng)前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局

部窗口消失。

c）間隙電壓觀察-一屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條

等分線（10格），下端為黃色，其高度為設(shè)定的短路電壓值（此值可根據(jù)實

際高頻及機床參數(shù)設(shè)定）.

d）速度--跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸），單位

為步數(shù)/秒。

編程基本操作請詳讀《編程說明書》。

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4電阻爐崗位操作規(guī)程

4.1操作人員應(yīng)熟練掌握氧氣、乙塊使用常識，參加電氣焊考試合格后方可

上崗，學(xué)徒人員經(jīng)考試合格后才能獨立操作。

4.2操作人員必須佩戴勞保用品，以確保安全生產(chǎn)。

4.3電爐操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備的構(gòu)造及工作特性，必要時需了

解電氣管路的布設(shè)情況。

4.4使用電阻爐時要經(jīng)常檢查行程開關(guān)，確保爐門打開后，爐內(nèi)處于停電狀

態(tài)，操作人員方可安全操作。

4.5裝卸工件時，避免對爐襯的撞擊，嚴禁朝爐騰內(nèi)拋擲工件，放入工件重

量不得超過200kgo

4.6嚴禁帶有腐蝕性、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件放入爐騰內(nèi)加熱，以免影

響加熱元件及耐火材料的壽命或發(fā)生爆炸事故。

4.7操作人員必須每周一次清除爐內(nèi)氧化鐵屑、對軸承座手柄軸等部位注入

潤滑池、對灑落銀粉進行收集、對卡盤進行清理保持轉(zhuǎn)動靈活。

5車工安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1、上機前規(guī)范穿戴好勞動保護用品，先檢查線路電器及各手柄和潤滑部位

是否正常，正常后再進行合閘開機操作。

5.2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下板手。禁止用手剎車。

5.3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

5.4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用柳頭敲打。

5.5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超

過工件直徑的20?25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須

加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

5.6、用挫刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布

裹纏在工件上砂光，應(yīng)比照用挫刀的方法，成直條壯壓在工件上。

5.7、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用挫刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去

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打磨。

5.8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

5.9、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或掉牙架）一手開車。

5.10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小

料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

5.11、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短，都

應(yīng)停車。

5.12、使用自動走刀時，先檢查互鎖機構(gòu)是否可靠，否則應(yīng)進行修理。工作

完畢后應(yīng)將總閘拉下。

6磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

6.1工作前必須穿戴好勞動保護用品、禁止戴手套，圍巾操作。

6.2嚴格按照潤滑圖表的規(guī)定，進行機床的全部潤滑。

6.3要經(jīng)常檢查床座導(dǎo)軌的潤滑是否良好，充足，以防止研損破壞其精度。

6.4新砂輪一定要嚴格的檢查，發(fā)現(xiàn)有裂紋時絕對不許使用，在使用前應(yīng)經(jīng)平

衡檢查，否則不許使用。

6.5砂輪和法蘭盤之間，應(yīng)墊上0.6—2毫米紙板，砂輪夾盤直徑不得小于砂

輪直徑的l/3o

6.6砂輪直徑使用減少到一定程度后應(yīng)取下，再經(jīng)平衡檢查。

6.7開始工作時，因砂輪是冷的，應(yīng)慢慢的輕負荷送刀，使其溫升，這樣可

避免破裂。

6.8砂輪在試運轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在側(cè)面，修磨砂輪時，應(yīng)戴眼鏡，金剛石應(yīng)禁

固在架子上，不可用手夾持工作，吃刀不能過猛。

6.9工作臺上不能放置工具雜物，砂輪啟動轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進刀，走刀速

度和切削量應(yīng)適當(dāng)。

6.10磨工件如發(fā)現(xiàn)火花減少或工件內(nèi)光如鏡時，說明砂輪己經(jīng)純化，應(yīng)及時

修正，否則不許繼續(xù)使用。

6.11在裝卸工件清掃機床時，檢查工件光潔度，必須停車進行，并讓開砂輪。

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6.12在平面磨上，磨厚度較高的工件時，必須有適當(dāng)高度的擋鐵，一并吸牢，

在工件上平磨小工件，應(yīng)用輔助擋鐵，擋牢，平磨薄量件時，必須重新打磨

砂輪。使用工裝夾件時必須夾牢固。

6.13開車時，不準(zhǔn)用手清掃鐵末、拭摸工件。

6.14如因工件材質(zhì)不同，需要換砂輪時，要將己換下的砂輪要求平放，不準(zhǔn)

立放。

6.15在工作中無論使用大小砂輪都必須利用安全防護裝置（如砂輪罩、防護

板等?磨削外圓時，要經(jīng)常檢查工件與頂尖潤滑情況。

6.16操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短都停車。

6.17工作完畢后，工作臺必須放在中間位置，手柄放到關(guān)閉位置。

7砂艷磨刀工安全技術(shù)操作規(guī)程

7.1使用砂輪規(guī)格必須符合砂輪轉(zhuǎn)數(shù)要求，無裂紋、響聲清脆，方可使用。

7.2砂輪機必須安裝防護罩。

7.3使用砂輪不要用力過猛，以免砂輪擠破，造成事故，或溫度上升太快，造

成裂紋。

7.4安裝砂輪要謹慎小心，嚴禁用硬東西使勁插打，以免震裂砂輪，砂輪必須

墊好墊片，不可緊固太緊，緊到砂輪不會滑動為止。

7.5開動砂輪時，必須待砂輪正常運轉(zhuǎn)時再磨，以免超負荷造成事故。

7.6細小不好拿的東西，不要用手拿著磨，應(yīng)有適量工具，以免磨傷手。

7.7新砂輪必須試運轉(zhuǎn)5分鐘，試運轉(zhuǎn)時必須躲開正面。

7.8砂輪有裂紋，不論裂紋大小，一律不得使用，

8、刨床安全操作規(guī)程

8.1、上機前穿戴好勞動保護用品，檢查各部位是否正常。

8.2、工件必須夾牢在夾具或平口甜上，若用夾裝工件的壓板不得長出工作

臺，在機床最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。

8.3、校正半成品工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。

8.4、工件寬度超出單臂創(chuàng)床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不

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應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。

8.5、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)

整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。

8.6、在裝刀時，刀頭不準(zhǔn)伸出過長，一般為到桿截面長的2-2.5倍。

8.7、利用工作臺自動走刀時，應(yīng)注意絲杠行程限度。

8.8、操作者在工作中不準(zhǔn)離開工作崗位，如需離開時無論時間長短都應(yīng)停

機。運轉(zhuǎn)中注意事項：

1、在創(chuàng)削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準(zhǔn)將頭、手伸到牛頭前觀察切削

部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準(zhǔn)測量工件或清除切屑。

2、吃刀量和進刀量要適當(dāng)，進刀前應(yīng)使創(chuàng)刀緩慢接近工件。

3、創(chuàng)床必須先運轉(zhuǎn)后方準(zhǔn)吃刀或進刀，在創(chuàng)削進行中欲使創(chuàng)床停止運轉(zhuǎn)時，

應(yīng)先將創(chuàng)床退離工件。

9、銃工安全技術(shù)操作規(guī)程

9.1上機前穿戴好勞動保護用品，檢查手柄位置是否適當(dāng)，工作時嚴禁戴線

手套、圍巾，工作臺面應(yīng)加防護裝置，以防鐵屑傷人。

9.2開車時工作臺上不得放置工具或其他無關(guān)物件，操作則應(yīng)注意不要使刀

具與工作臺撞擊。

9.3使用自動走刀時，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，并調(diào)好限位塊以免

把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

9.4使用盤鐵刀時必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將

刀柄別彎，在取下刀柄或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。

9.5更換刀桿時，先停車，將操縱變速機構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫

梁支架上定位，再鎖緊螺母。

9.6變速時必須先停車，停車前先退刀。

9.7工作臺與升降臺移動之前，必須將固定螺絲松開,不需移動時應(yīng)將固定螺

絲擰緊。

9.8裝卸大件時，大平口甜及分度頭等較重的物件需多人搬運時，動作要協(xié)調(diào),

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應(yīng)注意安全。

9.9快速行程時，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運動情況。

9.10裝卸工件，測量對刀，禁固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。

9.11工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。

9.12在工作中應(yīng)詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）限位開關(guān)、是

否靈敏可靠，否則給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

9.13開車時不得用手試摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用

嘴吹或用棉紗擦。

9.14操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停

車，以免發(fā)生事故

10.鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

10.1工作前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁戴線手套、圍巾進行操作。

10.2裝鉆頭時，要把椎柄雉孔擦千凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，

不得隨意敲打。

10.3加工件應(yīng)牢固的裝夾在工作臺上、虎甜或裝用夾具上工作，鉆通孔時工

作物下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。

10.4鉆孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

10.5在工作中不許離開工作崗位，如需離開時，無論時間長短都應(yīng)停車，以

免發(fā)生事故。

10.6在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造

成事故，致使將齒輪牙齒打掉。

10.7在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用手甜子夾住鉆孔，嚴禁用手直接

拿著工件鉆孔，以免工件用出傷人。

10.8使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

10.9搖臂鉆床使用完畢后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱

端。

10.10鉆頭接近加工面或孔快鉆透時，用力不可過猛，更換鉆頭，清掃機床,

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取下工件時，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

10.11在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙板手后方可

開車。

11銀工安全技術(shù)操作規(guī)程

ILK工作前穿戴好勞動保護用品

11.2.使用挫刀、刮刀、鎏子、扁鏟等工具，不可用力過猛。饕子，扁鏟有

卷邊、裂紋，不得使用，頂部有池污要及時清除。

11.3.使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭子不得有池污。打大錘時，

用轉(zhuǎn)方向不得有人。

11.4、使用鋼據(jù)、工件要夾牢，用力要均勻。工件將據(jù)斷時，要用手或支架

托住。

11.5.使用活板手，板口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高

空上操作應(yīng)使用死板手，作業(yè)人員要系好安全帶。如用活板手，要用繩子

拾牢。

11.6、使用臺虎甜，甜把不得作套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過

甜口最大行程的三分之二。

11.7、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，單面工作臺，

要一面靠墻。

11.8.檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容

易傾倒的設(shè)備，一定要墊實、撐牢。

11.9、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺

孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

11.10、在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并用枕木或

支架等墊穩(wěn)。

11.11＞設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。清洗零件最好用煤

池，用過的棉紗、布頭、池紙等應(yīng)收集存放在規(guī)定的地點。

11.12、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，嚴格按單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和清

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理、修理，并嚴禁將頭，手伸入機械行程范圍內(nèi)。

12焊接工、噴焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1乙塊發(fā)生器的安全要求：

a.乙塊減壓間、管線要安全可靠，不得湊付使用。

b.乙塊瓶附近嚴禁吸煙或點火，與明火的距離應(yīng)在10米以上，如因條件所

限制不能保持距離時，應(yīng)采取有效的隔離措施。

c.乙塊瓶與氧氣瓶應(yīng)分開位置，其距離不得小于3米，與焊接點不得小于

10米，并保持清潔和通風(fēng)良好。

d.檢查乙塊瓶的漏氣情況，須用肥皂水檢查，嚴禁用火焰檢查。

12.2氧氣瓶的搬運裝置和保管

a.氧氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上，與暖氣設(shè)備和其他散熱體的距離要

有1米以上，如不能采取上述距離，要采取有效的隔離措施。

b.氧氣瓶嚴禁與一切池類接觸。

c.氧氣瓶不得沖擊和被日光直曬，瓶與瓶之間須加襯墊，在廠內(nèi)和車間搬運

時需用有膠皮輪車推或人抬，嚴禁用肩杠和放到地上滾氧氣瓶。

d.與可燃氣體或物質(zhì)不得貯存在一起，氧氣瓶應(yīng)立放，并用支架或棚欄圍牢，

以免碰傷和傾倒，存放室內(nèi)的溫度不得超過40度。

e.氧氣瓶口須有完整的帽蓋，使用的減壓器須裝有安全間和準(zhǔn)確氣壓表，安

全間啟動壓力應(yīng)為工作壓力的100%,減壓器凍結(jié)時，應(yīng)用熱水（蒸汽〉解

凍，嚴禁用火。

f.氧氣瓶工作壓力不得超過150公斤/平方厘米。

g.氧氣瓶的氧氣不得完全用光和放盡，瓶內(nèi)至少要保留1公斤/平方厘米以

上，充滿氧氣瓶應(yīng)與用空的分別存放。

12.3焊接安全規(guī)程：

a.焊槍阻子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象時，

不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙塊氣門關(guān)閉并及時檢查。

b.乙塊氧氣膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在15米以上，裝過池類和補過的膠管

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不準(zhǔn)使用。

C.膠皮導(dǎo)管兩側(cè)的接頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴密不漏氣，乙塊與氧氣的

膠皮導(dǎo)管，其顏色應(yīng)有區(qū)別，放置要整齊，與其他膠皮管子應(yīng)分開放置，

并應(yīng)與電焊軟線離開1米以上，導(dǎo)管橫過馬路或通道時，應(yīng)加護蓋。

d.氧氣瓶標(biāo)記要清楚，用前要仔細檢查，開啟氧氣瓶或乙塊截門時，應(yīng)動作

緩慢，禁止用錘子打，要使用專門工具。

e.不準(zhǔn)火柴引火，應(yīng)用引火繩、引火時應(yīng)先打開氧氣間吹一下后在稍

關(guān)一點，然后打開乙塊間，兩種氣體混合后點火。

f.在焊接工作場所內(nèi)，不得貯存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤接工

件上不準(zhǔn)有池跡。

g.儲存或使用乙塊和氧氣煽的地方應(yīng)掛上“嚴禁煙火”等警戒牌。乙塊和

氧氣瓶附近，應(yīng)備有適量的沙土或粉質(zhì)滅火器等防火設(shè)備，以便發(fā)生火災(zāi)時

急救。

13數(shù)控車床安全、技術(shù)操作規(guī)程

13.1數(shù)控車床的機械操作部分，見《車工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

13.2數(shù)控車床的程序編制、程序的操作詳見《亞？”7)861680—10》

說明書。

14、數(shù)控統(tǒng)床安全操作規(guī)程

14.K數(shù)控鐵床的機械操作部分，見《鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程》。

14.2、數(shù)控鐵床的CNC程序編制、程序的操作詳見《BEIJINGFANUC

seriesTD》說明書。

15、螺桿壓縮機安全使用操作規(guī)程

一、首次啟動前檢查

1.檢查池氣分離器中潤滑池的容量，確定池位計中池面在上限和下

限中間之上為最佳。

2.電器接線，接地線己完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3.供氣管路疏通，所有螺塞，接頭是否擰緊。

公司標(biāo)準(zhǔn)化模板

4.檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機空載起動。

5.從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑池，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以

防止起動時壓縮機內(nèi)失池?zé)龘p，清特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損

壞壓縮機。

6.按照工藝管線操作要求操作間門，壓縮機排氣間門應(yīng)處于開啟位置。

7.準(zhǔn)備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。

8.關(guān)閉手動排污間。

二、首次啟動的操作：

1、先接通電源，觀察儀表板相續(xù)指標(biāo)正常（熄）后，按0N鍵點動，為安全

起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，（與箭頭方向一致〉。如正確則明顯感覺到

在空氣濾清器進口處有股吸力（注意用一根指頭）.否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷

電源，將三條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切忌電機嚴禁翻轉(zhuǎn)。

2、按0N鍵，起動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設(shè)定的模式運行。此時應(yīng)觀察儀表

及指示燈是否正常，壓力，溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏池

情況。如有應(yīng)立即定機檢查。

3、停車按OFF鍵，經(jīng)延時卸載后，機組才會停車。不立即停車是正常現(xiàn)象。

注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可人工按下緊急停車按鈕進行緊急停車，

排除故障后如需要重新起動要在60秒后直到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

三、正常操作：

1.開機前準(zhǔn)備工作：檢查池氣分離器中池位，輕微打開池氣分離器下方的泄

池間，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此間。打開壓縮

機供氣口之間蓋。

2.開機：合上電源開關(guān)，按一下儀表面板上之0N鍵，壓縮機