工藝管道施工方案2

中國(guó)石化武漢分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程

液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程

施工方案

業(yè)主名稱：中國(guó)石油化工股份有限公司武漢分公司

項(xiàng)目名稱：武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)

項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó)湖北武漢

02011.12.05定稿

版本日期描述編制校對(duì)審核批準(zhǔn)

目錄

1.0工程概況.....................................................................1

1.1簡(jiǎn)介.........................................................................1

1.2主要實(shí)物工程量..............................................................1

1.3工程特點(diǎn).....................................................................1

2.0編制依據(jù).....................................................................1

3.0項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu).............................................................2

4.0施工原則.....................................................................3

5.0施工方案.....................................................................5

5.1施工流程....................................................................5

5.2施工準(zhǔn)備....................................................................5

5.3管道預(yù)制....................................................................9

5.4管道安裝施工...............................................................10

5.5管線焊接施工................................................................11

5.6管道的質(zhì)量檢查.............................................................14

5.7支吊架的安裝...............................................................15

5.8管道防腐...................................................................16

5.9閥門試壓....................................................................16

5.10管道試壓與清洗............................................................17

6.0.質(zhì)量控制措施...............................................................17

7.0HSE治理....................................................................21

8.0.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排....................................................36

8.1施工進(jìn)度主要控制計(jì)劃.......................................................36

8.2管道寸口完成量月控制計(jì)劃...................................................36

8.3勞動(dòng)力安排計(jì)劃.............................................................36

9.0.施工機(jī)具、手段用料.........................................................36

9.1計(jì)量器具一覽表.............................................................36

9.2施工機(jī)具一覽表.............................................................37

9.3手段用料一覽表.............................................................38

10.0.附圖一：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖....................................................38

武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案

1.0工程概況

1.1簡(jiǎn)介

武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國(guó)石化股份公司武漢分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程配套

項(xiàng)目之一，為EPC總承包工程，由中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司（SNEI）設(shè)計(jì)采購(gòu)及施

工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4罐組、C5罐組、乙

二醇罐組、MTBE及苯類罐組、裂解燃料油罐組內(nèi)的管道及3760、3761、3762、3764、3765

管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹

鋼，最大管徑為DN450,最大設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa,最高設(shè)計(jì)溫度為34（TC,最低設(shè)計(jì)溫度

為65℃。焊接總時(shí)口數(shù)約82027時(shí)。

1.2主要實(shí)物工程量

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1管道時(shí)82027

2閥門（碳鋼）個(gè)1926

3閥門（不銹鋼）個(gè)186

4管道防腐M217156

5管道隔熱m3848

1.3工程特點(diǎn)

1.本裝置設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布置，管道相對(duì)密集，配管布置較復(fù)雜，交叉作

業(yè)較多；

2.管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。

3.火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專人負(fù)責(zé)安全。

2.0編制依據(jù)

1.《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊健坡口的基本形式與尺寸》GB985-2008

2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010

3.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

4.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2010

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武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案

5.《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6.《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-2003

7.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2011

8.《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-2007

9.《石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3509-88

10.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3517-2001

11.《閥門檢驗(yàn)與治理規(guī)程》SH3518-2000

12.《石油化工工程鋁鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SH3520-2004

13.《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003

14.《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》SH3525-2004

15.《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》SH3526-2004

16.《鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007

17.《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005

18.《特種設(shè)備安全監(jiān)制條例》國(guó)務(wù)院令第373號(hào)，2003

19.《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)［19961140

20.石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010

3.0項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)

成立暫時(shí)項(xiàng)目組織治理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目施工

經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的人員、機(jī)具投入、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的

順利如期完工；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與

整改等工作；安全負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的施工安全負(fù)責(zé)；下設(shè)技術(shù)質(zhì)量辦公室、施工治理辦公

室、物資供應(yīng)辦公室，在項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運(yùn)作，確保項(xiàng)目治理的和諧一致。

項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖：

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武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案

武漢乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎

技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡賈建罐區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：張俊青施工經(jīng)理：周生鵬

施

綜合部：李明工

治

理

工程部：李濤辦

公

室

HSE部:馬春勤

控制部：游俊德

物資部：華志清

技質(zhì)部：李春華專業(yè)施工班組

4.0施工原則

1.施工場(chǎng)地分工原則

工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成

品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：

（1）原材料存放場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及

清理完畢后管段兩端的封堵等工作；

（2）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張單線圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、

組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組），并對(duì)已經(jīng)組裝成段的

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管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有的開孔管端，作好清楚的標(biāo)識(shí)，并作好各種施工記錄。

完畢后運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地；

(3)半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架

等半成品，存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序；

(4)安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在2-3天內(nèi)安

裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。

2.管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過程控制及交工資料收集原則

(1)在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的布置

情形、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過程中發(fā)覺的疑問及時(shí)記錄下來并匯

總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，在施工前將發(fā)覺的問題予以解決；

(2)工藝管道施工采用單線圖治理。管道施工員繪制單線圖后，將焊口按管段號(hào)進(jìn)

行編號(hào)，并建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)。施工班組將每日完成焊縫編號(hào)、固定焊口的編號(hào)、焊接日期、

焊工代號(hào)等信息填入日?qǐng)?bào)表中進(jìn)行上報(bào)，由施工員負(fù)責(zé)將日?qǐng)?bào)表信息錄入電腦中作為過程

控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號(hào)根據(jù)日?qǐng)?bào)表及時(shí)在單線圖中進(jìn)行完善。(固定口編號(hào)方

法為焊道編號(hào)后加G)；單線圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝置材料數(shù)據(jù)庫(kù)，便于材

料查詢及核對(duì)；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，轉(zhuǎn)化格式，將每一個(gè)管線號(hào)對(duì)焊及承插焊道數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)

計(jì)，結(jié)合探傷比例，建立各管號(hào)的探傷臺(tái)帳，并在過程中不斷完善補(bǔ)充；

(3)工藝管道施工進(jìn)度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門安裝完成量為評(píng)判依據(jù)，完成延長(zhǎng)

米作參考；

(4)對(duì)于管道施工中形成的施工記錄(如隱藏工程記錄、管道試壓記錄等)應(yīng)及時(shí)

辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善儲(chǔ)存；

(5)過程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線圖中除設(shè)計(jì)修改外不進(jìn)行任何

標(biāo)注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫(kù)中及時(shí)反映。

3.預(yù)制、安裝施工原則

(1)由于現(xiàn)場(chǎng)管線施工工程量大，交叉作業(yè)多，大部分管線應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)

制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)運(yùn)算，應(yīng)達(dá)到50%以上；管廊上管線僅膨脹彎處管線管段與彎

頭進(jìn)行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對(duì)、焊接；

(2)管線施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架,

管廊管線安裝順序3765管廊—3760管廊—3764管廊—3761管廊；罐區(qū)泵棚管線安裝順序

MTBE罐組~裂解燃料油罐組一C5罐組一乙二醇罐組~丁二烯及剩余C4罐組；罐區(qū)管道安

裝順序MTBE罐組,一裂解燃料油罐組一C5罐組一乙二醇罐組；

(3)最高管架獨(dú)立柱上的火炬管線采用在管架鄰近搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝，組對(duì)時(shí)將

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焊口留在獨(dú)立柱鄰近方便焊接，原則上24米管段采用50噸吊車吊裝；先工藝后伴熱；

(4)管道的焊接采用手工氫瓠焊打底，手工電弧焊蓋面；當(dāng)管線的公稱直徑DNW50mm

或壁厚W5mm時(shí)，必須采用手工全氫弧焊的焊接方法焊接。

(5)機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安

裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開始安裝，且先預(yù)安裝管道支

吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管

道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。

5.0施工方案

5.1施工流程

5.2.1材料驗(yàn)收

(1)管子及管件驗(yàn)收

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a.管子質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱、合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

鋼的牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；交貨狀

態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。

b.管件質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱；制造日期、批號(hào)及訂貨

合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；原材料化學(xué)成

分和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。

c.管子、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等

缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械傷害深度不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)答應(yīng)的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、

坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；標(biāo)志清楚，包括制造廠代號(hào)

或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料(牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào))、產(chǎn)品編號(hào)，能從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品

質(zhì)量證明文件。

(2)閥門驗(yàn)收

a.閥門的質(zhì)量證明書齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱或型號(hào)；公稱壓力、公稱通徑

和適用溫度；閥門主要部件材料；產(chǎn)品出廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門的印記。

b.閥門的外觀檢查：閥門上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、許

可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)。

c.根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書中標(biāo)明的閥體材料、特

別要求的填料及墊片進(jìn)行核對(duì)。

d.閥門應(yīng)逐個(gè)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封面密封試

驗(yàn)，到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)的閥門要有見證試驗(yàn)記錄。

e.安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟

閉試驗(yàn)不小于3次，調(diào)試合格后及時(shí)進(jìn)行鉛封。

(3)法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)的驗(yàn)收

a.質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；公稱壓力、公稱尺寸、

密封面形式及壁厚；材料牌號(hào)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號(hào)；質(zhì)量檢查部門的印記。

b.外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、

公稱尺寸、公稱壓力、材質(zhì)及密封面形式代號(hào)與質(zhì)量證明書相符。

(4)緊固件驗(yàn)收

a.質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：名稱、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號(hào)及

檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；批號(hào)；質(zhì)量檢查部門的印記。

b.外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

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要求，標(biāo)識(shí)齊全；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括制造廠標(biāo)識(shí)符、材料代號(hào)、螺紋規(guī)格和公稱長(zhǎng)度。

(5)墊片驗(yàn)收

a.墊片、的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材質(zhì)、產(chǎn)品代號(hào)、公稱直徑、墊片型式。

b.外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空

凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)的要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。

c.金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位置躲開密封面，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合

設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(6)金屬波紋管膨脹節(jié)驗(yàn)收

a.質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：膨脹節(jié)型式和型號(hào)；出廠編號(hào)；設(shè)計(jì)溫

度、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)

證明書；膨脹節(jié)的外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)結(jié)論;

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；質(zhì)量檢查部門的印記。

b.外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕

和機(jī)械傷害；裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭；裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識(shí)；銘牌內(nèi)容齊全,

包括制造廠名稱、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格、出廠編號(hào)、設(shè)計(jì)溫度

和設(shè)計(jì)疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。

(7)爆破片驗(yàn)收

a.質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：永久性標(biāo)識(shí)的內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)、制造范

疇和爆破壓力允差；檢驗(yàn)報(bào)告。

b.外觀檢查：表面不得有裂紋、銹蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂(鍍)

層平均、致密。

c.標(biāo)志內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格

和批次編號(hào)、材料、適用介質(zhì)和爆破溫度、夾持器型號(hào)、流動(dòng)方向、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢

標(biāo)識(shí)、制造日期。

(8)阻火器驗(yàn)收

a.質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：銘牌上內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報(bào)告。

b.外觀檢查：鑄鐵(鋁)件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾

渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及傷害。

c.銘牌內(nèi)容齊全，包括下列內(nèi)容：制造廠名稱、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、

型式和規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、阻火性能、氣體流量和壓力降、阻火側(cè)方向、適用氣體名稱、溫

度和公稱壓力、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢標(biāo)識(shí)、制造日期。

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（9）管道支承件驗(yàn)收

a.管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀及幾何尺寸符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)

定。

b.彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板，銘牌內(nèi)容包括支吊架型號(hào)、載荷范疇、安裝

載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號(hào)、管架號(hào)、出廠編號(hào)及日期。

（10）彎管

a.表面不得有裂紋、過燒、分層、嚴(yán)重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱

壁厚的90%,且不得小于按名義壁厚偏差運(yùn)算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑

之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%,最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，直管段中心線偏差

不得大于1.5mm/m,且不得大于5mmo

b.需排除應(yīng)力熱處理的彎管，在質(zhì)量證明文件中應(yīng)有熱處理內(nèi)容。

（11）其他要求

a.TSGD2001制造許可范疇內(nèi)的管道元件制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)

的相應(yīng)類別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上具有許可標(biāo)志。

b.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗(yàn)或

追溯到產(chǎn)品制造單位，問題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。

5.2.2技術(shù)準(zhǔn)備

（1）核對(duì)施工平面圖，并查看相關(guān)施工圖，標(biāo)高尺寸如有誤差應(yīng)明確標(biāo)記；

（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線圖，建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)；

（3）管線單線圖標(biāo)注焊口進(jìn)行確認(rèn)，焊口如有增減，在圖紙上明確標(biāo)注，及時(shí)進(jìn)行

無(wú)損檢驗(yàn)托付；

（4）組裝口為若干預(yù)制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作

業(yè)；

（5）安裝口為現(xiàn)場(chǎng)安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線圖上

用“G”標(biāo)注。

5.2.3管線標(biāo)識(shí)

（1）管段加工過程每一道工序都應(yīng)核對(duì)管子、管件有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作。

（2）管支架的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，安裝位置準(zhǔn)確、平整、堅(jiān)固符合設(shè)計(jì)要

求。

（3）標(biāo)識(shí)要求：

①管段預(yù)制時(shí)，管工應(yīng)在預(yù)制管段中間部位作如下標(biāo)識(shí)：

管線號(hào)

----------------------------管責(zé)號(hào)-----------------------------------------------

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相鄰焊口號(hào)相鄰焊口號(hào)

②焊口組對(duì)時(shí)各焊口應(yīng)在焊口鄰近標(biāo)識(shí)焊口號(hào)

標(biāo)識(shí)方法為:

管線號(hào)

焊口號(hào)

焊工號(hào)

日期

③標(biāo)識(shí)距焊口位置約100~150mm。第一焊口組對(duì)合格后由管工填入管線號(hào)及焊口號(hào)，

焊工焊接后將焊工號(hào)、焊接日期填入方框內(nèi)，無(wú)標(biāo)識(shí)焊口號(hào)不能報(bào)檢。

④每天完成的焊口應(yīng)執(zhí)行日?qǐng)?bào)日檢制，由施工班組對(duì)班組完成的焊口在上午下班前填

好記錄報(bào)施工員。施工員下午上班后進(jìn)行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下

午上班一小時(shí)后報(bào)質(zhì)檢員。質(zhì)檢員審查記錄合格后立刻進(jìn)行檢查，并進(jìn)行點(diǎn)口，進(jìn)行無(wú)損

檢測(cè)托付,24小時(shí)后質(zhì)檢員將探傷結(jié)果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。

⑤所有預(yù)制焊口的無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)在地面完成，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝只進(jìn)行安裝口的檢驗(yàn)。

5.3管道預(yù)制

5.3.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單

線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)劑裕量。

5.3.2管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。

不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。

5.3.3坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法排除熔渣和氧化皮;

不銹鋼管道采用等離子切割，不銹蝕的打磨應(yīng)使用專用砂輪片。

壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求加工。

a)一JWlOm

b)-J：>10mm

c）7、-T]W5mn9

（用于售件端部加工）

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不同壁厚管子和管件加工要求

H05.3.4檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)

制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封閉端口，其內(nèi)

d）內(nèi)壁和外壁的差小于或等于10mm

部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他

雜物，存放時(shí)應(yīng)防止傷害和污染。

5.4管道安裝施工

5.4.1安裝準(zhǔn)備

（1）與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，并已辦理交接手續(xù)。

（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。

（3）管道組成與管道支撐件已檢驗(yàn)合格。

（4）管內(nèi)清潔無(wú)雜物。

（5）以罐本體及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)方位和標(biāo)高為依據(jù)，對(duì)管線進(jìn)行定位放線，然后放支架

位置線，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后安裝支架，支架形式要正確。

（6）管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面

及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

（7）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。

設(shè)計(jì)文件有特別要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。

5.4.2管道安裝

（1）管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切

割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。

（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑

等缺陷存在。

（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上

轉(zhuǎn)動(dòng)45°后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

（4）流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范疇內(nèi)的焊縫內(nèi)表

面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。

（5）溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合SH3521的規(guī)定。

（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差及間距,

應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm

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平行偏差

管道級(jí)別間距

DNW300DN>300

SHA1、SHA2、SHBKSHB2W0.4W0.7墊片厚+1.5

SHA3、SHA4、SHB3、SHB4W0.6Wl.0墊片厚+2.0

（7）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自

由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距,

當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表6的規(guī)定值。

表6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距

機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行偏差mm徑向偏差mm間距mm

<3000W0.40WO.80墊片號(hào)“1.5

3000-6000WO.15WO.50墊片厚+1.0

>6000WO.10WO.20墊片厚+1.0

（8）機(jī)器試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸

器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)

定：

a）當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm；

b）當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。

（9）管道安裝工作間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的管口。

（10）管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支托架，支托架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整堅(jiān)固，

與管子接觸要緊密。

（11）管道組成件對(duì)接焊縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于2mm。

（12）有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值

大于0.03。時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采

用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。

5.5管線焊接施工

5.4.1焊材治理

（1）焊材入庫(kù)

①管道用的焊接焊材料（焊條、焊絲）必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。

無(wú)質(zhì)量證明書的焊接材料不答應(yīng)使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行

復(fù)檢，合格后方可使用。

②焊材治理員從供應(yīng)部門領(lǐng)取焊接材料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)量、

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有無(wú)傷害等，并做好相應(yīng)記錄。

③焊接材料入庫(kù)時(shí)，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。

(2)焊材保管

①存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫度、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記

錄，相對(duì)濕度控制小于60%,溫度控制以10—351為宜。

②焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，與地面、墻面的距離在0.3米以上，

并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便取出。

③焊材治理員應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)保管情形，及時(shí)處理。

④焊材治理員應(yīng)經(jīng)常把握庫(kù)存量，不得顯現(xiàn)不足。

⑤焊材治理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運(yùn)行情形。

(3)烘烤

①凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、疏松、受潮霉變，鐵芯無(wú)銹蝕。

②烘烤房應(yīng)有高溫(500℃)烘箱，恒溫(350℃)烘箱來滿足所有焊條烘烤的工藝，

并有良好的溫度指示記錄。

③焊接材料應(yīng)按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。

恒溫時(shí)恒溫溫度答應(yīng)使用重復(fù)烘干次數(shù)

焊條牌號(hào)烘烤溫度(℃)

間(h)(℃)時(shí)間(h)(N)

CHE4273501100-1504W2

A0023501100-1504W2

(4)發(fā)放

①焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材治理員憑焊條筒和焊工合格證發(fā)放焊

條，焊絲按盤發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。

②從保管庫(kù)取焊接材料到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有專門的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位

焊接工程師負(fù)責(zé)簽發(fā)。

(5)記錄

①焊材烘烤員應(yīng)每天認(rèn)真填寫焊條的烘烤、焊條(焊絲)的發(fā)放，回收處理記錄，還

應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥

善儲(chǔ)存，以備存檔。

②焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進(jìn)行周檢并簽字確認(rèn)。

焊接材料必須要有質(zhì)量、量證明書，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使

用前應(yīng)清除表面的有污、銹蝕。

5.4.2焊接治理

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（1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工應(yīng)按指定的焊接

作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

（2）從事管道焊接施工人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與治理規(guī)則》進(jìn)

行考試，取得合格證書。

（3）點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊焊^長(zhǎng)度宜為10-15mm,高為2-4mm,且不宜

超過壁厚的2/3。

（4）焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧榛傷等缺陷。

（5）管線對(duì)接焊口DN>50mm且壁厚6>4mm,采用氫弧焊打底，手工電弧焊填充、

蓋面的焊接工藝，DNW50mm或壁厚6W4mm的管線對(duì)接焊口采用氮弧焊焊接。焊接材料選

用表如下：

管件材質(zhì)焊接方法使用焊材

GTAWH08Mn2Si

20

SMAWJ427

GTAWH08Mn2Si

A106B

SMAWJ427

GTAWER308

A312

SMAWA002

（6）焊接環(huán)境顯現(xiàn)下列情形之一，無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接，如必須焊接，則應(yīng)采取措

施，如搭設(shè)防雨（風(fēng)）棚等。

①空氣相對(duì)濕度大于90%；

②氫弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s,手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；

③下雨或下雪

5.4.3焊接

（1）管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并符合下列要求：

a）除采用定型彎頭外，管道焊的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且

不小于100mm。

b）管道焊健不宜在管托的范疇內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊筵應(yīng)進(jìn)行100%

射線檢測(cè)。

c）除定型管件外，直管段上兩條對(duì)接焊鞭間的距離不得小于3倍焊件的厚度且不小

于100mmo

d）在焊接接頭及其邊緣不宜開孔，若開孔，應(yīng)對(duì)開孔中心L5倍開孔直徑范疇內(nèi)的

焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求.

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e）卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。

f）焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于

250mmo

（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定。

（3）安放式和插入式支管焊接接頭應(yīng)符合要求：主管開孔與支管組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)小

于0.5倍支管厚度，且不大于3.2mm。

（4）承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm?3mm。

（5）奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：

a）單面焊焊縫采用手工鴇極氫弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氧氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)；

b）在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層

多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書予以控制；

c）有耐腐蝕性要求的雙面焊焊健，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。

d）采用焊條焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。

（6）用火焰對(duì)組對(duì)的卡具進(jìn)行切除時(shí)產(chǎn)生的傷害應(yīng)進(jìn)行修磨。

（7）在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭

相互錯(cuò)開。

（8）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措，再焊時(shí)進(jìn)行檢查。

（9）與閥門焊接時(shí)應(yīng)適度開啟閥門，采用氫弧焊打底。

（10）焊接完畢后及時(shí)清理焊縫表面熔渣及鄰近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。

5.6管道的質(zhì)量檢查

（1）檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面進(jìn)行相應(yīng)處理。

（2）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；

b）設(shè)計(jì)溫度低于-29C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，

不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于

100mm,且焊健兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊健全長(zhǎng)的10%；

c）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Ah應(yīng)符合下列要求：

1）100%射線檢測(cè)焊接接頭，其AhWl+0.2bl,且不大于2mm；

2）其余的焊接接頭，AhWl+0.2bl,且不大于3mm。

注：bl為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。

（3）管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)

要求時(shí)，按下表進(jìn)行：

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檢查管道級(jí)別或材對(duì)接接頭角焊接頭支管連接接頭

等級(jí)料比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

RTH級(jí)或UTI

MTI級(jí)或PT

1SHA1SHB1100%100%100%級(jí)、MTI級(jí)或

I級(jí)

RTH級(jí)或PTI級(jí)

UTI級(jí)RTII級(jí)或UTI

MTI級(jí)或PT

2SHA2SHB220%20%20%級(jí)、MTI級(jí)或

I級(jí)

PTI級(jí)

MTI級(jí)或PTI

3SHA3SHB310%RTIII級(jí)或-10%

級(jí)

UTH級(jí)

4SHA4SHB45%--

（4）管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB4730進(jìn)行焊^缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要

求：

a）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量運(yùn)算，抽查的焊縫受條件限

制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的比例進(jìn)行局

部檢測(cè)；

b）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊健長(zhǎng)度運(yùn)算，檢

測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm；

c）焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。

（5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

a）每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi)；

b）應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為運(yùn)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；

c）焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的40%；

d）檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)

量，交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的相鄰焊縫。

（6）在一個(gè)檢驗(yàn)批若有不合格時(shí)，應(yīng)按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有

不合格，則對(duì)該批該焊工的焊接接頭全部檢驗(yàn)。

5.7支吊架的安裝

（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，

安裝應(yīng)堅(jiān)固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。

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（2）無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其

吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

（3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉

伸或預(yù)壓縮前固定。

（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層

不得阻礙其位移。

（5）管道安裝時(shí)，不宜使用暫時(shí)支、吊架。當(dāng)使用暫時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在

管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。

（6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。

5.8管道防腐

管道防腐在防腐進(jìn)行，需防腐的材料在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至防腐場(chǎng)，各管道的防腐要求

見下表：

工藝管道防腐要求

操作溫度除銹等級(jí)油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度

保溫設(shè)備、管道W90七Sa2.5改性環(huán)氧漆18080

>9orSa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆18080

改性環(huán)氧漆1100

W100TSa2.5改性環(huán)氧漆1100>250

聚氨脂漆150

無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆150

不保溫設(shè)備、管道

>100T且S35(TCSa2.5有機(jī)硅耐熱漆1252100

有機(jī)硅耐熱漆125

有機(jī)硅高溫耐熱漆150

>3519且3500匕Sa2.5100

有機(jī)硅高溫耐熱漆150

保冷設(shè)品、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100

C06醉酸鐵紅底漆27070

管道支吊架/St3

C04博酸磁漆（戶外耐候型）26060

防腐的具體施工見《防腐施工方案》。

5.9閥門試壓

閥門在安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范SH3518的規(guī)定對(duì)閥體（含閥門夾套）和密封面逐個(gè)

進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件見證壓力試驗(yàn)并有見證試驗(yàn)記錄的閥門可以免除壓力試驗(yàn)，

安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSGZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)

不得少于3次，具體見《閥門試壓方案》。

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5.10管道試壓與清洗

管道的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，具

體見《管道試壓與清洗方案》

6.0.質(zhì)量控制措施

1.質(zhì)量目標(biāo)

(1)單位工程質(zhì)量合格率100%；

(2)單位工程優(yōu)良率96%；

(3)焊接一次合格率96%以上；

(4)全部施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。

2.建立質(zhì)量保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師(即質(zhì)保工程師)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)

直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量治理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系

與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過

程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖：

項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎

質(zhì)保工程師：胡賈健

無(wú)

質(zhì)材工焊設(shè)計(jì)

損

量料藝接檢備量

檢責(zé)責(zé)工測(cè)責(zé)責(zé)

驗(yàn)任任程責(zé)任任

任

工工工師工工工

程程程程程.程

師師師師師師

姜

胡化張彭張馬

翠

賈志旭利俊

敏t

建清東濤青鳳

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3.質(zhì)量保證措施

(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。

(2)加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)特別崗位業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)；

工程開始就要加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，并貫穿整個(gè)施工過程，使所有施工人員

堅(jiān)固樹立質(zhì)量意識(shí)，把本項(xiàng)目的奮斗目標(biāo)、指導(dǎo)思想和形勢(shì)教育結(jié)合起來定期進(jìn)行形勢(shì)與

質(zhì)量意識(shí)教育專題會(huì)，使公司的質(zhì)量方針深入人心，自覺成為每個(gè)施工人員的行為準(zhǔn)則。

針對(duì)本工程工藝管線施工不銹鋼管道多、管徑大的特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好不銹鋼管道施焊的

焊工培訓(xùn)工作，所有參加管線施工的焊工都必須經(jīng)過監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物

考試，并辦理上崗證后方可進(jìn)行正式工程的施焊。

(3)認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工

執(zhí)行“三檢制”，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，

按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C：A級(jí)一為重要質(zhì)量控

制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC總承包

商三方確認(rèn)；B級(jí)一一較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC

總承包商雙方確認(rèn)；C級(jí)一一樣質(zhì)量控制點(diǎn)，由EPC總承包商及施工單位的質(zhì)量檢查部門

進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量治理部門抽查。

質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置見下表：

工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)

序

工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注

號(hào)

(一)施工準(zhǔn)備

1焊工資質(zhì)審查A焊工操作項(xiàng)目考試情形

管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查

2B材料合格證

及材料配件復(fù)驗(yàn)

3焊接工藝評(píng)定B是否匹配、齊全

4閥門試驗(yàn)B壓力、保壓時(shí)間

5安全閥調(diào)整試驗(yàn)A安全閥的校驗(yàn)情形

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6管配件到貨檢查B規(guī)格、型號(hào)

（二）管道