2301順槽巷開口構(gòu)筑系統(tǒng)作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況......................................................3

第一節(jié)概述...................................................3

第二節(jié)編寫依據(jù)............................................3

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況..................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況........................4

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征.....................................4

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造............................................5

第四節(jié)水文地質(zhì)............................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明...........................................7

第一節(jié)巷道布置............................................7

第二節(jié)礦壓觀測..........................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計............................................8

第四節(jié)支護(hù)工藝...........................................11

第四章施工工藝.................................................17

第一節(jié)施工方法與安全技術(shù)要求................................17

第AA*一-----節(jié)-H-鑿A11Z.1石1I方―式―...........................................C2C3

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.........................................23

第四節(jié)管線敷設(shè)............................................23

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.........................................24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).................................................24

第一節(jié)通風(fēng)...............................................24

第二節(jié)壓風(fēng)...............................................28

第三節(jié)瓦斯防治...........................................30

第六節(jié)防滅火................................................32

第七節(jié)安全監(jiān)控...........................................33

第八節(jié)供電...............................................37

第九節(jié)供水排水...........................................37

第十節(jié)運(yùn)輸...............................................39

第十一節(jié)照明、通訊和信號....................................39

第十二節(jié)煤質(zhì)管理.........................................39

第十三節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng).........................................39

第六章勞動組織與循環(huán)作業(yè)圖表......................................41

第一節(jié)勞動組織............................................41

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)圖表...........................................42

第七章安全技術(shù)措施...............................................43

第一節(jié)一通三防............................................43

第二節(jié)頂板................................................47

第三節(jié)防治水.................................................49

第四節(jié)機(jī)電................................................50

第五節(jié)運(yùn)輸...............................................51

第六節(jié)其它各主要工序的安全技術(shù)組織措施.......................56

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線.....................................65

第一節(jié)災(zāi)害應(yīng)急措施...........................................65

第二節(jié)避災(zāi)路線............................................69

第三節(jié)避災(zāi)組織措施......................................69

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：三盤區(qū)3—5#層2301系統(tǒng)巷及皮帶機(jī)頭胴室。

二、位置關(guān)系：8301工作面在三盤區(qū)東翼中部，為三盤區(qū)首個工作面，四

周均為實(shí)煤區(qū)。西部與三盤區(qū)輔運(yùn)巷、三盤區(qū)皮帶巷、三盤區(qū)回風(fēng)巷相接。

三、巷道用途：8301工作面運(yùn)輸順槽。

四、工程量:

1.2301檢修聯(lián)巷47.86m?

2.皮帶機(jī)頭嗣室115.28m。

3.回風(fēng)繞道52.88m。

4.碉室：操作鬧室1個、電機(jī)洞室2個、拉緊嗣室1個。

五、巷道坡度：從三盤區(qū)輔運(yùn)巷中心至回風(fēng)巷中心一段為1°20，，從回風(fēng)

巷中心至開切眼為-3°。

六、服務(wù)年限：至8301工作面開采結(jié)束。

附圖1：巷道平面布置圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

-、工作面設(shè)計和批準(zhǔn)時間

本工程根據(jù)同煤大唐塔山煤礦有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提供的《三盤區(qū)3?5#

層8301工作面平、剖、斷面圖》（附圖）。

第三節(jié)目標(biāo)

一、安全目標(biāo)：輕傷事故率控制在最低線以下，杜絕重傷以上人身事故。

二、質(zhì)量目標(biāo)：

1.消滅重大質(zhì)量事故，工程竣工驗收合格率達(dá)到100%

2.合同兌現(xiàn)率達(dá)到100%；

3.礦方滿意度達(dá)到80%以上。

三、環(huán)境目標(biāo)、指標(biāo)：

1.重大環(huán)境污染事故為0；

2.工作場所噪聲不超過85分貝；

3.井下施工現(xiàn)場粉塵每立方米不超過10mg；

4.安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)。

四、職業(yè)健康安全目標(biāo)：

1.勞動保護(hù)用品定期發(fā)放；

2.凡井下員工必須繳納意外傷害保險；

3.凡涉塵人員，每年體檢一次（職業(yè)防病所）；

4.職業(yè)健康體系考核100%o

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

塔山礦井位于大同市南郊區(qū)及懷仁縣境內(nèi)，礦區(qū)工業(yè)廣場位于楊家窯村東，

距同煤集團(tuán)15Km,東側(cè)有北同蒲和大秦鐵路，交通十分便利。

工作面對應(yīng)地表，西部為賈候澗溝的溝谷與山梁地段，中東部為三岔溝與西

窯溝的溝谷與山梁地段，東南部為鐵路保護(hù)煤柱，同煤經(jīng)地字（2008）607號文

批準(zhǔn)留設(shè)。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

-、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距

煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且大部分叉。5號層利用厚度為：3.92~9.46米，平均6.71

米。煤層中含3?13層夾研，平均7層，厚度為2.84米，巖性為：黑色泥巖、

高嶺巖；3號層厚度為0.31?8.08米，平均2.96米，與5號煤層間距在0.75?

2.96米之間,平均1.91米。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)

相對涌出量為3.80m7T,絕對涌出量為0.807mino

具有爆炸危險性。

自燃發(fā)火期為58?72天。

無高溫?zé)岷^(qū)，地溫梯度為3.29°c/100mo

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

8301工作面頭、尾部區(qū)域煤層走向近似南北，頭部傾向西，尾部傾向東，工

作面形成了中間高兩邊低的褶曲構(gòu)造。

根據(jù)上覆侏羅系煤層采掘揭露情況推測工作面掘進(jìn)過程中將揭露五條正斷

層，落差在1.30?7.00米之間，詳細(xì)情況如下：

2301巷，從三盤區(qū)運(yùn)輸巷起算，掘進(jìn)前方里程248米、418米、740米處預(yù)

計將揭露三條正斷層，落差分別為2.00米、1.30米、1.70米，前方為上升盤。

巷道開口處至里程2862米區(qū)域段為火成巖侵入影響區(qū)。

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装?/p>

厚度(m)巖性特征

名稱

巖性為淺灰色、灰白色、中礫砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長

3.20-7.53

老頂石為主，分選中等，次棱角狀，硅質(zhì)膠結(jié)，致密，堅硬，巖芯比較完

4.87

整。

巖性上部為深灰色、褐灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖，近均?結(jié)構(gòu)，斷口平坦

煤狀，貝殼狀，含植物葉片化石，松軟。中夾2號煤層厚度為1.24-6.43

層4.32—21.59米平均3.81米，含1?5層夾砰，厚度為1.40米，巖性為泥巖，局部

直接頂

頂13.04受煌斑巖侵入影響變質(zhì)硅化。下部為褐灰色、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，

底近均?結(jié)構(gòu)，斷口平坦?fàn)?，局部含炭質(zhì)泥巖，高嶺質(zhì)泥巖，含植物葉

板片化石。

情巖性為灰黑色、灰白色砂質(zhì)泥巖、高嶺巖、中粒砂巖，局部含有粗礫

況砂巖，薄層狀，高嶺巖巖芯破碎，均一結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)。中夾6號煤

3.75?26.21

直接底層厚度為0.76?2.55米，平均1.49米，下部為灰色、褐灰色泥巖、

10.47

砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，平坦?fàn)顢嗫?，黃鐵礦充填，松軟，砂質(zhì)泥巖主要

成份以石英、長石為主，分選差，粒徑自上而下漸粗。

巖性為淺灰色、灰白色中粒砂巖、粗礫砂巖，主要成份以石英、長石

4.10?31.48

老底為主，含巖屑，次圓狀，分選中等，底部破碎，鈣質(zhì)膠結(jié)，礫巖成份

14.85

為石英、燧石，粒經(jīng)在1?5mm,膠結(jié)致密，分選差。

第四節(jié)水文地質(zhì)

1、工作面上覆為同煤集團(tuán)雁崖礦侏羅系14號層采空區(qū)及小窯東乃山煤礦、

東坡煤礦、西溝煤礦侏羅系14號、15號層采空區(qū)。

2、為了進(jìn)一步確保安全生產(chǎn)，針對上覆侏羅系采空區(qū)將在對應(yīng)地面設(shè)計并施

工地面探放水鉆孔，如采空區(qū)有積水將通過鉆孔進(jìn)行排放，在工作面開采前清除

水患。祥見8301工作面探放水設(shè)計。

3、工作面東南部靠近口泉河河道，經(jīng)過常年的積累下滲工作面在經(jīng)過該區(qū)

域時涌水量可能會有所增加，隊組要加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)涌水量增大及時與礦調(diào)度室

及地測科聯(lián)系，確保安全生產(chǎn)。

4、工作面上覆含水層自下而上為山西組砂巖裂隙含水層，石盒子組砂巖裂隙

含水層，永定莊組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.004?0.72L/s.m,滲透系數(shù)

0.00385-0.0212m/d,富水性均弱。山西組、石盒子組、永定莊組砂巖之間均有

厚度不等的泥巖、砂質(zhì)泥巖，具有隔水作用，是3?5號煤層與大同組之間良好

的隔水層工作面下伏含水層為太原組砂巖裂隙含水層，單位涌水量0.00073?

0.08L/s.m,滲透系數(shù)0.0022?0.08m/d,富水性弱。

5、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行“物探先行、化探跟進(jìn)、鉆探驗證”的防治水綜合探測

手段，每掘進(jìn)70米采用瞬變電磁和直流電法兩種物探手段進(jìn)行超前物探，探測

深度100米，如物探探測有異常，針對異常區(qū)域編制專項探放水設(shè)計，進(jìn)行異常

區(qū)鉆探驗證，若有出水異常，采用化探手段分析水源，采取合理措施治理。如物

探探測無異常，采用鉆探對物探結(jié)果進(jìn)行驗證，每100米進(jìn)行一次鉆探驗證，每

組施工三個鉆孔，孔深均為150米，允許掘進(jìn)距離120米，超前距不得小于30

米。

6、工作面必須配備一臺45KM備用水泵及2口寸、4時排水管路各一趟。排水

管路要隨掘進(jìn)進(jìn)度延設(shè)。排水設(shè)備要經(jīng)常檢修、確保安全生產(chǎn)。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

2301順槽巷平行于5301順槽巷,方位73°19'39"。

設(shè)計要求：

2301檢修聯(lián)巷、操作碉室、機(jī)電碉室、拉緊碉室、系統(tǒng)段巷、2301回風(fēng)繞

道，斷面設(shè)計均為矩形斷面；

2301檢修聯(lián)巷（3-3斷面）:

掘進(jìn)寬度：6240mm,掘進(jìn)高度3600mm,掘進(jìn)面積22.464m2,凈寬6000mm,

凈高3280mm,凈面積19.68m2,支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、W鋼帶、

W鋼護(hù)板、JW鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；

操作胴室（4-4斷面）：

掘進(jìn)寬度:4000mm,掘進(jìn)高度2200mm,掘進(jìn)面積8.8mZ,凈寬3760mm,凈高

2000mm,凈面積7.52m2,支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、W鋼帶、W鋼護(hù)

板、JW鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；

機(jī)電碉室（5-5斷面）：：

掘進(jìn)寬度：5500mm,掘進(jìn)高度3420mm,掘進(jìn)面積18.81m2,凈寬5260mm,凈

高3200mm,凈面積16.832m?,支護(hù)采用錨桿、錨索、8#鉛絲金屬網(wǎng)、W鋼帶、W

鋼護(hù)板、川鋼帶、噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；

拉緊洞室（6-6斷面）：

掘進(jìn)寬度5000mm,掘進(jìn)高度3120mm,掘進(jìn)面積15.6B?,凈寬4760mm,凈高

2900mm,凈面積13.804m?,支護(hù)采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網(wǎng)+W鋼帶+W鋼護(hù)板

+JW鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；

系統(tǒng)段巷（2-2斷面）：

掘進(jìn)寬度6240mm,掘進(jìn)高度4320mm,掘進(jìn)面積26.96m2,凈寬6000mm,凈

高4100mm,凈面積24.6m2,支護(hù)采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網(wǎng)+W鋼帶+W鋼護(hù)

板+川鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護(hù)；

2301回風(fēng)繞道（12-12斷面）:

掘進(jìn)寬度4000mm,掘進(jìn)高度3100mm,掘進(jìn)面積12.4沆凈寬3800mm,凈高

2900mm,凈面積11.02m?,支護(hù)采用錨桿+錨索+8#鉛絲金屬網(wǎng)+W鋼帶+W鋼護(hù)板

+JW鋼帶+噴混凝土聯(lián)合支護(hù)。

第二節(jié)礦壓觀測

1.觀測對象

對2301系統(tǒng)巷進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，使用YHW300圍巖位移測定儀。

2.觀測內(nèi)容

錨固端到基巖段頂板離層量。

②錨桿錨固范圍頂板離層量。

3.觀測方法

施工時,在巷道開口及回風(fēng)繞道口處,拐彎處巷道頂板各安設(shè)一臺頂板離層

儀，要求深基點(diǎn)深度位于錨索錨固末端以上300mm處，淺基點(diǎn)深度位于錨桿錨固

末端以上300mm處，離層儀的初始讀數(shù)不超過0-5mm。塔山礦礦壓組負(fù)責(zé)對頂板

離層儀進(jìn)行安裝和抽測，施工隊負(fù)責(zé)打設(shè)安裝鉆孔和離層儀的日常檢查及保護(hù)工

作。

4.數(shù)據(jù)處理

（1）、將離層量準(zhǔn)確填報巷道頂板離層觀測記錄表，并繪制頂板離層監(jiān)測反

饋表。

（2）、量值超過30mm采取措施。

（3）、離層儀每隔100m安裝一個。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計

1、錨桿支護(hù)參數(shù)（按懸吊理論計算錨桿參數(shù)）

1-1斷面

（1）、錨桿長度計算：L=KH+L1+L2（公式3-1）

式中L—錨桿長度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系數(shù)，一般取K=2；

L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；

L2—錨桿在巷道中外露長度，一般取0.1m；

其中：H=B/2f=6.24/（2X4）=0.78

式中B一巷道開掘?qū)挾?，一般?.24叱

f—巖石堅固系數(shù)，取4。

則L=2X0.78+0.4+0.1=2.06m

（2）、錨桿間、排距計算

A=[Q/KHR]l/2（公式3-2）

式中A—錨桿間排距，m；

Q一錨桿設(shè)計錨固力，80KN/根；

H一冒落拱高度，m；K—安全系數(shù)，取K=2。

R—被懸吊煤巖層的容重，取15kn/m；

A=[80/2X0.78X15]1/2=1.85m

通過計算選用①22mmX2.5m左旋無縱筋螺紋錨桿，排間距900mmX900mm合

理。

2、錨索支護(hù)參數(shù)

⑴、確定錨索長度L=La+Lb+Lc+Ld（公式3-3）

L—錨索總長度，m；

La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m；

L一需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取4m；

L一上托盤及錨具的厚度，取0.2m；

Ld-需要外露的張拉長度，取0.3m

錨索錨固長La^KXdlfa/4fc

式中K—安全系數(shù)，取K=2；

dl—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm

fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mn?(1860MPa,合1920N/mm2)；

fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取lON/mm2；

則La22X17.8X1920/(4X10)=1708.7m

取La=l.7m

錨索長度L=l.7+4+0.2+0.3=6.2m

故設(shè)計取錨索長度為8.3m合理。

(2)、錨索傾角：錨索按垂直巷道拱的切線布置。

(3)、錨索排距的確定：因為錨索排距一般不大于錨索長度的1/2,所以排

距小于4m即可。為保證安全，確保支護(hù)效果，排距取2.7m完全滿足要求。

(4)、錨索數(shù)目的確定

N=KW/P斷(公式3-4)

式中：N——錨索數(shù)目；

K——安全系數(shù)，一般取2；

P斷——錨索的最低破斷率，為350KN；

W——被吊巖石的自重，KN,

W=BXShXErXD

B——巷道掘進(jìn)寬度，為6.24m；

Er---懸吊巖石平均容重，20KN/m\

￡h——懸吊巖石厚度，取2m；

D-?錨索間距，取2.4m。

則W=599KN?

計算得：N心3.4根。通過以上計算：按2.4m的間距在頂部布置3根，進(jìn)行

支護(hù)能夠滿足要求。

附圖：巷道斷面圖。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)設(shè)備

頂錨桿和錨索采用MQT-901n型氣動錨桿（錨索）鉆機(jī)，YDCT08/250張拉千

斤頂，幫錨桿采用風(fēng)動幫錨機(jī)，YT-28型風(fēng)鉆，頂部錨桿眼打設(shè)采用B19X28的

鉆桿及028鉆頭，幫錨桿眼打設(shè)巖石采用022的六方鉆桿及028一字鉆頭，煤采

用028的麻花鉆桿及028鉆頭。

二、支護(hù)順序

1、頂部：前探支護(hù)一打錨桿眼一上樹脂藥、錨桿一鋪網(wǎng)一鋪型鋼帶

一上錨桿托板f擰螺母（一打錨索眼一錨索一上川鋼帶一上錨索托板、鎖具一

打壓）一噴漿（初噴、復(fù)噴）。

2、兩幫：打眼一上樹脂藥、錨桿一掛網(wǎng)一上W鋼護(hù)板一擰螺母一噴漿（初

噴、復(fù)噴）。

三、支護(hù)材料規(guī)格及支護(hù)要求

1.支護(hù)材料規(guī)格

⑴1T、2-2斷面

①頂板錨桿支護(hù)使用：622-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤

規(guī)格：150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼帶規(guī)格：5900X280X3.75mm.

和一支MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿支護(hù)使用：“22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：

150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼護(hù)板（450X280X4.75mm）和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：＜bl7.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格;200X220X12mm的

高強(qiáng)拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：5200X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④肩角錨索規(guī)格：巾17.8TX7-4300mm,600mmi1#工字鋼，樹脂藥卷使

用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

⑵4-4斷面

①頂板錨桿規(guī)格：“22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)

格；150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼帶規(guī)格：3900X280X3.75mm,和一

支MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：＜t)22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼護(hù)板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：巾17.8-1X7-8300mm,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強(qiáng)拱形托板，樹脂藥卷使用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷

從上到下先快速，后中速。

(3)5-5斷面

①頂板錨桿規(guī)格：622-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格:

150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼帶規(guī)格：5100X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：“22-2000nlm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼護(hù)板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：＜i＞17.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強(qiáng)度球型托板，JW鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335

和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④肩角錨索規(guī)格：巾17.8-lX7-4300mm,600mmi1#工字鋼，樹脂藥卷使

用一支MSK2335和兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

(4)6-6斷面

①頂板錨桿規(guī)格："22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格:

150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼帶規(guī)格：4800X280X3.75mm、和一支

MSK2335、一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：<l)22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼護(hù)板規(guī)格:450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：*17.8-lX7-8300mm,托盤規(guī)格；300義300X10mm的

高強(qiáng)拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

(4)12-12斷面

①頂板錨桿規(guī)格：小22-M24-2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：

150X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼帶規(guī)格：3600X280X3.75mm,和一支

MSK2335,一支MSZ2360樹脂藥，一桿兩藥，上部快速，下部中速。

②兩幫錨桿規(guī)格：<i>22-2000mm的左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、托盤規(guī)格：150

X150X10mm拱形高強(qiáng)度托盤、W鋼護(hù)板規(guī)格：450X280X5mm和一支MSZ2360

樹脂藥。

③頂板錨索規(guī)格：巾17.8-lX7-8300nim,托盤規(guī)格；300X300X10mm的

高強(qiáng)拱形托板，川鋼帶規(guī)格：4500X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

④頂板錨索規(guī)格：*17.8-lX7-6300mm,托盤規(guī)格；200X220X12mm的

高強(qiáng)拱形托板，JW鋼帶規(guī)格：5200X330X6mm,樹脂藥卷使用一支MSK2335和

兩支MSZ2360,一桿三藥，藥卷從上到下先快速，后中速。

⑸頂、幫采用金屬網(wǎng)100X100mm的8#鉛絲制成金屬網(wǎng)。

(6)1-1.2-2、4-4>5-5、6-6斷面巷道噴漿厚度120mm；12T2斷面巷道噴

漿厚度100mm。

2.支護(hù)要求：

(1)1-1斷面頂板每排布置8根錨桿，排間距為900X800mm。沿中心線對稱

布置；兩幫每排各布置3根錨桿，排間距為900X1100mm,最頂端錨桿距頂板

300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

(2)2-2斷面頂板每排布置8根錨桿，排間距為900X800mm沿中心線對稱布

置;兩幫每排各布置4根錨桿，排間距為900X1000mm,最頂端錨桿距頂板300mm,

與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑶14T4斷面頂板每排布置4根錨桿，排間距為900X800mm沿中心線對稱

布置；兩幫每排各布置2根錨桿，排間距為900X1100mm,最頂端錨桿距頂板

300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑷15-15斷面頂板每排布置6根錨桿，排間距為(900/1800)X900mm,沿

中心線對稱布置；兩幫每排各布置4根錨桿，排間距為900X900mm,最頂端錨

桿距頂板300mm,與頂部鋼帶在同一直線布置。

⑸3-3、9-9、15T5斷面頂板每排布置5根錨索,排間距為2700X1000mm,

沿中心線對稱布置，8300mm、6300mm錨索交替布置；14T4斷面頂板每排布置2

根錨索,排間距為2700X1600mm,沿中心線對稱布置。

3.共同要求：

⑴錨桿錨固采用加長錨固劑，頂錨桿采用兩支樹脂藥卷，一支為MSK2335,

另外一支為MSZ2360,上部快速、下部中速，錨固力要求不低于8T；幫錨桿采用

一支樹脂藥卷為MSZ2360,幫部錨固力不低于6T,頂、幫預(yù)緊力矩不小于200N-Mo

⑵錨索采用端頭錨固，采用三支樹脂藥卷，-支MSMSK2335,兩支MSMSZ2360,

上部快速、下部中速，錨固長度不小于L5m,預(yù)緊力不小于120KN,錨索錨固力

不低于19To

⑶W型鋼帶：排距同錨桿排距，要求緊貼巖面。

⑷金屬網(wǎng)規(guī)格：為lOOXIOOmm,搭接長度為200mll1,采用14#鉛絲雙道三花

扭結(jié)，紐結(jié)間距200mm；

⑸噴射混凝土強(qiáng)度為C20。

⑹在巷道開口處采用錨索+工字鋼鎖口及組合錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)要求為：

錨索。17.8TX7-8300mm、11#工字鋼長為4300mm,組合錨索中的對角錨索長

度分別為8300mm.6300mm,中心錨索長度為10300mm,錨索的錨固力不小于200KN

和立交點(diǎn)處施工時應(yīng)當(dāng)根據(jù)圍巖性質(zhì)采取合理的施工方法，并加強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)強(qiáng)支

護(hù)采用在原支護(hù)不變的情況下增加組合錨索的方法進(jìn)行支護(hù)。

⑺當(dāng)巷道片幫較多時，應(yīng)增加兩幫的支護(hù)；如果炸幫巷道超寬，當(dāng)煤幫距錨

桿距離達(dá)到0.4m時必須補(bǔ)打錨桿支護(hù)頂板。

⑻支護(hù)材料必須符合設(shè)計要求，支護(hù)材料必須有檢驗報告和合格證；所有進(jìn)

場支護(hù)材料，由生產(chǎn)技術(shù)部現(xiàn)場取樣送試驗室檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用，嚴(yán)

禁使用不合格的支護(hù)材料”

⑼錨桿支護(hù)材料必須符合MT146.1-2002樹脂錨桿錨固劑、MT146.2-2002

樹脂錨桿金屬桿體及其附件、MT/T861—2000W型鋼帶、GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力

筋用錨具、夾具和連接器等標(biāo)準(zhǔn)。

⑩鉆孔直徑、錨桿直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。鉆孔直徑與錨桿桿體直

徑之差應(yīng)為6?10mm,鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差應(yīng)為4?6mm。

（ID錨桿支護(hù)設(shè)計中錨固劑、桿體、托盤及鋼帶等的性能、強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)必須與

設(shè)計錨固力匹配。

?錨桿必須使用風(fēng)動、電動施工機(jī)具或加長力矩扳手緊固，錨索必須使用風(fēng)

動或電動漲拉機(jī)具緊固。

?錨桿支護(hù)巷道必須每300根錨桿至少取一組（3根）做錨桿拉拔力測試，

檢測記錄與現(xiàn)場標(biāo)記一致，并有記錄牌板顯示。

（M）三徑（支護(hù)材料桿徑、鉆孔孔徑和錨固劑直徑）匹配

鉆孔直徑、錨桿（錨索）直徑和樹脂藥卷直徑要合理匹配。

名稱錨桿錨索鉆頭藥卷

直徑mm"22mm4)17.8mm力28mm23mm

四、臨時支護(hù)

臨時支護(hù)：采用ZLJ-4型機(jī)載前探梁臨時支護(hù)裝置，最大工作壓力16M

帕，額定工作阻力：15KN,支護(hù)高度：2.3-4.2m,支護(hù)面積：2.0X2.0nf,

展開3.4X3.4m2

1、掘進(jìn)機(jī)截割到最大控頂距時，掘進(jìn)機(jī)立即停止作業(yè)，將掘進(jìn)機(jī)切割頭落

地，并將掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖。

2、將機(jī)載前探臨時支護(hù)頂梁升起。

3、將金屬網(wǎng)、鋼帶預(yù)先放置在機(jī)載前探梁臨時支護(hù)機(jī)的頂梁上，用磁鐵吸

好。

4、操作支護(hù)機(jī)控制閥，使機(jī)載前探頂梁放平并支撐住頂板，超前支護(hù)工作

完成。

5、使用錨桿鉆機(jī)通過支護(hù)頂板預(yù)留孔眼和鋼帶位置孔打設(shè)錨桿，完成錨桿

支護(hù)作業(yè)。

6、所有施工人員必須在機(jī)載前探的掩護(hù)下進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。

五、永久支護(hù)

1、頂錨桿：

錨桿間、排距誤差不超過土100mm,錨桿外露螺母外10-40mm,螺帽必須擰

緊，松動時二次復(fù)緊，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，打錨桿時使用2根1.2m長鉆桿，1根300mm

長短接鉆桿，①28鉆頭，必須按設(shè)計標(biāo)定眼位，打眼前要在錨桿上做好標(biāo)記，

使眼深符合要求。

錨桿安裝：準(zhǔn)備好背絲，將背絲接在錨桿絲上，將樹脂藥包送到眼底，開動

鉆機(jī)攪拌均勻，30s后取下鉆機(jī)，等2-3min后，取下背絲，進(jìn)行二次緊固，緊

固必須達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力，托盤緊貼巖面，以上工序必須在機(jī)載前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

2、錨索：

排間距誤差為±100mm,錨索露出鎖具150-250mm。

打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2m桿鉆夠深度后，再加1.2m

桿，如此循環(huán)，頂錨索用6根1.2m長鉆桿加1根1m長鉆桿。然后用鋼絞線將1

卷MSMSK2335mm和2卷MSMSZ2360mm樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶

動鋼絞線攪拌30s,后方可上托盤及鎖具，凝固15min給錨索打壓，當(dāng)張拉力達(dá)

到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配合好，防止千斤頂

在松開時墜落傷人。

3、幫錨桿：

根據(jù)設(shè)計打幫錨桿支護(hù)，在巷道兩幫采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，打眼時使

用1.2m長鉆桿，中28鉆頭。打幫錨桿眼前，先檢查巷道安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、馬

棚等要及時處理，確認(rèn)安全后進(jìn)行護(hù)幫支護(hù)。錨桿外露螺母外10-40mm,螺帽必

須擰緊，松動時二次復(fù)緊，緊固使用風(fēng)炮機(jī)緊固使其達(dá)設(shè)計預(yù)緊力，打錨桿孔時

必須按設(shè)計標(biāo)定眼位，打眼前要在錨桿上做好標(biāo)記，使眼深符合要求。托板必須

緊貼巖面布置。

幫錨桿支護(hù)由外向里依次進(jìn)行，幫錨桿距工作面上排緊跟工作面，中間容許

滯后3排，下部容許滯后6排。

4、最大控頂距與最小控頂距

根據(jù)同煤集團(tuán)下發(fā)的若干規(guī)定，最小控頂距不得超過一個支護(hù)間距，機(jī)掘工

作面最大控頂距為最小控頂距加一個支護(hù)間距。

最小空頂距0.3m,

最大控頂距為一個支護(hù)間距加上最小控頂距:錨桿最大控頂距為為1.2m,錨

索最大控頂距為3m。

5、在遇斷層的特殊地質(zhì)構(gòu)造段時，需加強(qiáng)支護(hù)并另編寫專項措施。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法與安全技術(shù)要求

一、施工方法

1、為了保證工程質(zhì)量，便于掌握巷道規(guī)格，定向采用激光指向儀定向。

2、在漏煤眼形成前，在三盤區(qū)輔助巷及三聯(lián)巷內(nèi)各安設(shè)?部皮帶搭接三盤

區(qū)皮帶巷SJ-800mm皮帶，皮帶穩(wěn)設(shè)必須保證順利通車。

3、巷道施工前，使用風(fēng)筒布將開口處左右各10米的橋架、電纜、照明及

管路使用大板及廢舊皮帶進(jìn)行包裹，電纜保護(hù)后吊掛在頂板上。

4、施工采用EBZ200c掘進(jìn)機(jī)組施工。

5、為保證安全開口，需在開口處打設(shè)索梁，索梁采用長4300mm的11#礦用

工字鋼3根，錨索采用①=17.8mm、L=8300mm的鋼絞線,每根11#工字鋼梁使用

3根錨索，對開口處進(jìn)行鎖口；開口處抹拐也需根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);

施工至三岔門時，根據(jù)工作面頂板情況，進(jìn)行組合錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。（補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)見

附圖）

6、2301順槽巷系統(tǒng)段與三盤區(qū)皮帶巷及三盤區(qū)回風(fēng)巷成立交、風(fēng)橋段，為

確?？缭絻蓷l大巷，提前20米在立交處下部皮帶巷、風(fēng)橋處下部回風(fēng)巷架設(shè)金

屬29U型鋼棚，并搭設(shè)井字型木垛牢固接頂，由于皮帶巷皮帶管路的影響，無法

搭設(shè)木垛，必須在機(jī)組通過立交、風(fēng)橋處要預(yù)留最少1米厚的底煤，待機(jī)組通過

后采用風(fēng)鎬人工挖掘。

7、架棚施工方法：

⑴根據(jù)巷道施工時測量給出的中腰線控制架棚位置，嚴(yán)格按照中腰線施

工。架棚前首先按中腰線檢查巷道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，對不符合設(shè)計要

求的地方采用風(fēng)鎬刷擴(kuò)至架棚尺寸，并對刷擴(kuò)處進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)，再進(jìn)行下

--道工序施工，要求每架一棚檢查一次。架棚平臺搭設(shè)要保持兩端水平，平

臺規(guī)格為長X寬X高=3000X4000X4500mm,平臺采用長X寬X厚=3200義

300X50mm的木質(zhì)大板密實(shí)鋪設(shè)，并用8#鉛絲與平臺綁扎牢固。

⑵架棚施工順序：搭設(shè)腳手架一挖棚腿窩一栽棚腿一上幫梁一上頂梁一

充填一噴漿。

⑶首次架棚，前兩架用錨桿加固，每棚設(shè)三組加固點(diǎn)，每組固定點(diǎn)用兩

根①22X2000mm錨桿加固，加固位置為正頂一組，兩幫距底板1米處各一

組，后續(xù)架棚每五架加固一次。棚與棚之間間距0.5米，按迎山角架設(shè)，同

時棚與棚之間用拉鉤連接，棚與巷幫、頂之間空隙用背板密背、片石充填。

具體方法為：每4架29U型鋼棚充填一次，充填必須密實(shí)，每架設(shè)6架棚進(jìn)

行初噴漿，依次循環(huán)。

⑷皮帶巷架設(shè)鋼棚定為中班皮帶檢修時間。

8、溜煤眼施工：

機(jī)組穿過皮帶巷30m后施工漏煤眼，施工皮帶巷上部漏煤眼時，時間定在中

班檢修時間，在皮帶上部搭設(shè)腳手架并鋪設(shè)大板，施工搭設(shè)腳手架必須保證牢靠

且不影響皮帶正常運(yùn)行，打設(shè)完畢后從皮帶巷上部，2301順槽立交與皮帶巷相

交處向下挖掘600mm,再從皮帶巷從上挖掘，采用風(fēng)鎬人工挖掘。溜煤眼具體施

工方案，另編制措施。

9、立交、風(fēng)橋施工

由于2301順槽巷道要從三盤區(qū)皮帶巷、回風(fēng)巷上部穿過，施工立交、風(fēng)橋

在掘進(jìn)穿過三盤區(qū)皮帶巷、回風(fēng)巷以后，應(yīng)按照地測工程部給定的立交、風(fēng)橋位

置及標(biāo)高做好立交、風(fēng)橋。立交、風(fēng)橋施工采用風(fēng)鎬進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計，在三

盤區(qū)皮帶巷、回風(fēng)巷對應(yīng)的立交、風(fēng)橋橋面9nl范圍內(nèi)，順巷長鋪設(shè)長9m的11#

工字鋼并澆筑混凝土，厚度600nlm,強(qiáng)度C20,混凝土要振動搗固密實(shí)。皮帶巷

的立交為一號立交，11#工字鋼中至中間距300mm,共需鋪設(shè)19根；回風(fēng)巷的風(fēng)

橋為二號風(fēng)橋，11#工字鋼中至中間距300mm,共需鋪設(shè)21根。（詳見風(fēng)橋、立

交施工圖）

機(jī)組截割順序:割煤時由下向上，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部。

（詳見截割軌跡圖）

10、必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體”安

全檢查，確認(rèn)安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確定錨桿眼位，

必須使用濕式鉆眼，由二人扶站一人操作，三人必須配合好，由一人統(tǒng)一指揮。

11、安裝錨桿時，用錨桿將樹脂藥卷緩慢送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均

勻攪拌30s,取下釬尾，待凝固2?3min后鋪網(wǎng)上鋼帶和上托板，網(wǎng)必須扯平拉

緊，W鋼帶和托板緊貼巖面。

12、打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用L2米桿鉆夠深度后，再

加1.2米桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1支MSK2335

型和2支MSZ2360型樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動鋼絞線攪拌

30s,凝固40min后，方可上托板、鎖具，給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力應(yīng)控制在100KN

以上，當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤頂人員與操作人員必須配

合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。

13、噴碎所用材料必須保證質(zhì)量，砂為堅硬干凈的中粗砂，石子為5?10mm

的碎石，砂和石子的含土率不大于3%,水為不含酸堿或油的水，速凝劑摻量不

大于3%噴射碎采用PZ—7型噴漿機(jī)，開機(jī)時必須先開風(fēng)、后開水、再送電、最

后上料；停機(jī)時，要先停料、再停電、再關(guān)水、最后停風(fēng)，每班必須首先對當(dāng)天

的裸巷進(jìn)行初噴封閉，初噴厚度30—50mm,架棚腰背后復(fù)噴至設(shè)計厚度，噴漿

前要撬掉兩幫的浮研，沖洗巷道。噴漿初噴保證緊跟工作面。

14、回風(fēng)繞道貫通點(diǎn)

2301順槽巷回風(fēng)繞道與三盤區(qū)回風(fēng)巷貫通時另外編寫專項措施。

二、技術(shù)要求

（1）開口施工時必須在距巷道開口處兩端各25米處設(shè)置警戒線，如有人員、

車輛通行時必須停止作業(yè)，待人員、車輛通過后方可掘進(jìn)。每次進(jìn)行支護(hù)前，認(rèn)

真檢查中線并核對激光指向儀指向是否準(zhǔn)確，然后根據(jù)激光指向儀的指向認(rèn)真檢

查巷道規(guī)格，發(fā)現(xiàn)指向儀跑偏，要處理后方可由外向里，由頂向兩幫依次進(jìn)行支

護(hù)。

（2）必須在前探梁的掩護(hù)下進(jìn)行支護(hù)工作，支護(hù)前必須進(jìn)行“四位一體，

敲幫問頂”安全檢查，確認(rèn)安全后，方可根據(jù)中線和錨桿排間距在頂板上準(zhǔn)確確

定錨桿眼位，打眼必須使用濕式鉆眼，由二人扶鉆一人操作，三人必須配合好，

由一人統(tǒng)一指揮。

（3）安裝錨桿口寸，用錨桿將樹脂藥卷送入孔底，然后用鉆具帶動錨桿均勻

攪拌30s,待凝固取下聯(lián)背絲，安裝W型鋼帶，小墊，網(wǎng)必須扯平拉緊，W型鋼

帶緊貼頂板。兩幫W鋼護(hù)板必須緊貼巷壁布置。

(4)要求頂幫一張網(wǎng)，順巷布置，網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長度不小于0.2米，采用

14*鉛絲雙道三花扭結(jié)，扭結(jié)間距不大于0.2米。

(5)打錨索眼時，一人操作鉆具，兩人接換桿，用1.2米桿鉆夠深度后，

再加1.2米桿，如此循環(huán)，當(dāng)眼深打夠后逐節(jié)退桿。然后用鋼絞線將1卷

MSK2335mm,2卷MSZ2360mm,樹脂藥緩慢推入眼底，上釬尾，用錨桿機(jī)帶動鋼絞

線攪拌30s,凝固40min后，方可上托板及鎖具，給錨索打壓，預(yù)應(yīng)張拉力不低

于120KN,錨固力不低于19T,當(dāng)張拉力達(dá)到要求后，回油退下千斤頂，扶千斤

頂人員與操作人員必須配合好，以防止千斤頂在松開時墜落傷人。

(6)錨桿排間距允許偏差為±100mm,頂部兩邊錨桿與圍巖面夾角不小于

75°,護(hù)幫的上下兩根錨桿分別向上、向下傾斜80度。頂錨桿錨固力不得小于

8T,幫錨桿錨固力不得小于6T,頂幫錨桿預(yù)緊力矩不低于200Nm,桿體外露托板

長度在10?40mm之間，并上螺帽，按規(guī)定進(jìn)行拉力實(shí)驗。

(7)錨索鉆孔方向大于88°,排間距允許偏差為±100mm,孔深誤差為0

----F200mm,外露長度150?250mm,錨固力不小于19T,逐根記錄。

(8)噴射混凝土采用PZ-7型混凝土噴漿機(jī)，噴碎前，應(yīng)將受噴地點(diǎn)的安

全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴碎前先對受噴面的浮石、浮硝進(jìn)行

清理，并用水清洗，開機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)檢查好管路、接頭閥門、噴頭是否牢固，噴

漿機(jī)各零件是否完好，各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理；開機(jī)時，必

須先開水、后開風(fēng)，再送電，最后上料。停機(jī)時先停料，后停電，再關(guān)風(fēng)，最后

停水；噴射手在頂板完好，支護(hù)完好的地點(diǎn)，噴頭盡量重直受噴面，噴射距離

0.6~0.8m,噴射軌跡為螺旋型，復(fù)噴間隔時間20min；喂料工和副噴射手必須

與噴射手配合好，喂料速度均勻。喂料時必須將大石子或雜物及時清理出去。速

凝劑添加應(yīng)均勻，不得一次添加。碎平整度小于50mm；發(fā)現(xiàn)輸料管拐死彎或堵

管，必須先關(guān)壓風(fēng)處理；碎料下井時間不超過24h,冬季要預(yù)熱。噴漿結(jié)束后，

應(yīng)將噴漿機(jī)清理干凈，管路盤好；嚴(yán)格控制高壓風(fēng)，防止風(fēng)壓突變。噴漿時必須

對巷道設(shè)備材料用棚布覆蓋，加以遮護(hù)。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、本巷必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，巷道超寬超過500mm時，進(jìn)行補(bǔ)打錨桿。

2、頂、幫錨桿托板必須與頂、幫鋼帶、護(hù)板貼緊，網(wǎng)必須扯平拉緊。

3、每班班長和驗收員必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班的施工質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

問題必須及時處理，出井后認(rèn)真填寫施工、質(zhì)量記錄。

4、每班開工前、割煤前、支護(hù)前，班長必須認(rèn)真檢查中線，并認(rèn)真核對激

光指向儀是否指向準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)中線掉點(diǎn)或指向儀有偏差，必須停止掘進(jìn)，及時匯

報，待問題處理后方可繼續(xù)掘進(jìn)。

四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照作業(yè)圖作業(yè)，掘進(jìn)前照好中線，劃好巷道輪廊線。

2、掘進(jìn)前要嚴(yán)格檢查巷道斷面、規(guī)格，出現(xiàn)不符合設(shè)計要求的，必須先處

理，后割煤。

3、錨桿采用長短桿套打法，以保證錨桿角度，錨桿垂直巖面。

4、錨桿眼內(nèi)的積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈，桿體要平直，除銹、除油。

5、安裝錨桿時，開動鉆機(jī)攪拌，中途不得間斷，攪拌時間不得少于30s。

6、各種原材料作質(zhì)量檢查，應(yīng)有出廠合格證。

7、巷道施工質(zhì)量要達(dá)優(yōu)良，掘進(jìn)、錨桿支護(hù)、碎支護(hù)達(dá)全優(yōu)，掘進(jìn)前必須

畫好輪廓線。

8、膠帶輸送機(jī)要鋪設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，托輻齊全有效，機(jī)頭機(jī)尾固定

可靠。

9、巷道要清潔，電纜用專用電纜鉤吊掛，吊鉤每隔1m?個；管路吊掛必

須使用管箍，每隔2m-組，管路要吊掛整齊。

10、巷道要有里程牌，岔口處要有路標(biāo)，巷道內(nèi)圖板要有施工斷面圖，機(jī)

組切割圖、供電系統(tǒng)圖和避災(zāi)路線圖，吊掛整齊，牌板要清潔，書寫要工整。

11、開關(guān)、局扇要上架，實(shí)行掛牌管理，移變砸室保持清潔。

12、材料工具碼放要整齊，巷道及工作面內(nèi)干凈整潔，無浮煤堆積，無積

水、淤泥、雜物。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線排列吊掛整齊，掛牌管理。

第AA-一------下T+用石1_1_■|-X方-式-IX

前期巷道開口采用掘進(jìn)機(jī)組掘進(jìn)，人工使用風(fēng)鎬開挖成型巷道，人工出渣,

等皮帶系統(tǒng)調(diào)整后采用EBZ200C型機(jī)組按施工圖紙設(shè)計坡度掘進(jìn)，機(jī)組掘進(jìn)采用

全斷面一次割煤成巷的方案。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

1、裝運(yùn)煤工藝：開口段為工作面人工使用風(fēng)鎬成型巷道一人工出渣一三盤

區(qū)運(yùn)輸巷段800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)一三盤區(qū)運(yùn)輸巷三聯(lián)巷80皮帶一三盤區(qū)皮帶巷

800mm皮帶一主平銅皮帶■*地面。

前期：工作面機(jī)組切割落煤一工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤f二運(yùn)皮帶一三盤區(qū)

運(yùn)輸巷段800mm皮帶運(yùn)輸機(jī)一三盤區(qū)運(yùn)輸巷三聯(lián)巷800mm皮帶一三盤區(qū)皮帶巷

800mm皮帶一主平碉皮帶一地面。

后期：工作面機(jī)組切割落煤一工作面機(jī)組鏟板爬爪裝煤一機(jī)組二運(yùn)一2301

順槽巷系統(tǒng)段800mm皮帶一漏煤眼一三盤區(qū)皮帶巷800mm皮帶一主平銅皮帶一地

面。

2、輔助運(yùn)輸：輔助運(yùn)輸采用2.5t防爆膠輪車；防爆膠輪車管理執(zhí)行《塔

山煤礦公司輔助運(yùn)輸管理辦法》。

運(yùn)輸線路：地面材料場一七礦副平嗣一輔助進(jìn)風(fēng)巷一三盤區(qū)運(yùn)輸巷一2301

順槽巷系統(tǒng)段一工作面。

第四節(jié)管線敷設(shè)

在巷道前進(jìn)方向的右側(cè)布置膠帶運(yùn)輸機(jī)、其上布置風(fēng)筒，并在左幫臨時布

置一趟靜壓水管路、一趟壓風(fēng)管路、一趟排水管路，采用①=22mm、L=700mm左

旋無縱筋螺紋鋼錨桿打設(shè)吊掛錨桿。電纜布置在巷道右?guī)?，電纜鉤間距1米，用

鋼絲繩吊掛在巷道的頂部金屬網(wǎng)上，材料碼放架固定在皮帶H架上，左側(cè)為運(yùn)料

和人行通道，并布置各種牌版、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備等。

（詳見2301順槽巷系統(tǒng)段設(shè)備布置圖）

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

表4.2機(jī)械工具配備表

序號名稱型單位數(shù)量備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ200C臺1

2輪胎式防爆裝ZL30EFB臺1

3皮帶輸送機(jī)SJ-800/2X40部3

4局部扇風(fēng)機(jī)前期2X30KW臺2備用1臺

5移動式變壓器臺2

6噴漿機(jī)PZ-7臺2

7潛水泵QW300-500-15-45臺245KW

8風(fēng)動錨桿機(jī)MQT-120/3臺4

9風(fēng)動鑿巖機(jī)YT-28臺8

10運(yùn)料車防爆型運(yùn)輸車臺4

11風(fēng)動幫錨機(jī)ZQS-40/1.9A4

12電動油泵YDC-180臺2

13激光儀臺2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：由進(jìn)風(fēng)立井一三盤區(qū)進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷一三盤區(qū)運(yùn)輸巷一風(fēng)筒一2301順槽

巷系統(tǒng)段f工作面。

乏風(fēng)：工作面一2301順槽巷系統(tǒng)段一三盤區(qū)運(yùn)輸巷一三盤區(qū)回風(fēng)巷一盤區(qū)

回風(fēng)立井一地面

（通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，附圖9）

二、2301順槽巷系統(tǒng)段通風(fēng)方式、供風(fēng)量計算

1、通風(fēng)方式

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及3#—5#層三盤區(qū)2301順槽系巷統(tǒng)段實(shí)際情況,

該巷道在掘進(jìn)期間通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)。

2、風(fēng)量計算

先按工作面瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、礦用防爆車需風(fēng)量、巷道允許的

最低風(fēng)速分別進(jìn)行計算，取其中最大值作為掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端的實(shí)際需要出風(fēng)

量；然后考慮風(fēng)筒的漏風(fēng)因素，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量（局部吸風(fēng)量），根

據(jù)工作風(fēng)量（局扇吸風(fēng)量），結(jié)合平時掌握的各種型號局扇配合不同直徑風(fēng)筒在

不同供風(fēng)距離條件下的實(shí)測風(fēng)量數(shù)據(jù)選擇局部通風(fēng)機(jī)；最后按選定的局部通風(fēng)機(jī)

實(shí)際吸風(fēng)量考慮其安裝