機(jī)械設(shè)備有限公司安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)程文件

某胭搠撅各制髓融可

攵件

某(2022)15號(hào)

關(guān)于印發(fā)《安全操作規(guī)程》的通知

各單位：

現(xiàn)將公司《安全操作規(guī)程》印發(fā)給你們，及時(shí)傳達(dá)到全體員工，并認(rèn)

真貫徹執(zhí)行，公司將對(duì)各單位執(zhí)行情況進(jìn)行考核。

2022年6月1日

（單位公章）

主題詞：安全操作規(guī)程

2022年6月1日印發(fā)

安全操作規(guī)程

編制:

審.核:

批準(zhǔn):

某鋁型材機(jī)械設(shè)備制造有限公司

2022年6月1日

目錄

1.消防設(shè)施操作規(guī)程

2.電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

3.機(jī)電設(shè)備維修安全操作規(guī)程

4.臨時(shí)用電作業(yè)操作規(guī)程

5.鉆床操作規(guī)程

6.切割機(jī)操作規(guī)程

7.鋸床操作規(guī)程

8.車床操作規(guī)程

9.銃床操作規(guī)程

10.焊工操作規(guī)程

消防設(shè)施操作規(guī)程

一、目的與適用范圍：

本規(guī)程目的指導(dǎo)使用人正確使用消防設(shè)施，確保消防設(shè)施保持正常使

用能力。適用于本公司的消防設(shè)施的操作。

二、手提式C02氣體滅火器。

1、手提滅火器,撥出保險(xiǎn)銷,操作者站在火焰上風(fēng)有距離2-3米處。

2、手提噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，C02氣體即噴出。同時(shí)適當(dāng)擺

動(dòng)噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。

3、如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，

不留明火為止，防止復(fù)燃。

4、滅火后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

三、消防水帶、水槍

1、拉開消防栓門，取出水帶,水槍。

2、檢查水帶及接頭是否良好,如有破損禁止使用。

3、向火場(chǎng)方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。

4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時(shí)針?lè)较?/p>

擰緊。

5、連接完畢后，至少有二名操作者緊握水槍，對(duì)準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁對(duì)人,

避免高壓水傷人），另外一名操作者緩慢打開消防栓閥門至最大，對(duì)準(zhǔn)火

源根部噴射滅火，直至將火完全撲滅。

四、注意問(wèn)題

1、用滅火器滅火時(shí)，避免沖擊液面，以防火種飛濺。

2、滅火器一經(jīng)開啟使用，不能保存使用，須到消防器材店再次灌氣

后才能保存使用。

3、消防水帶使用后，須打開曬干水帶，并經(jīng)檢查確認(rèn)沒(méi)有破損，才

能盤卷放入消防栓箱內(nèi)。

五、日常管理

1、當(dāng)值領(lǐng)班每天對(duì)轄區(qū)消防栓、滅火器進(jìn)行日常巡視檢查，每月應(yīng)

全面巡視檢查一遍，檢查情況分別記錄在消防栓、滅火器上的消防檢查記

錄表及《巡視檢查記錄表》內(nèi)。

2、巡視檢查的內(nèi)容

1)消防栓

檢查箱門是否良好，封條是否完整，栓內(nèi)部件是否齊全，固定是否良

好，有無(wú)脫落，栓內(nèi)水龍頭有無(wú)滲漏。

2)滅火器

檢查數(shù)量，壓力或重量是否符合要求，噴管有無(wú)破損，檢查外觀有無(wú)

明顯銹蝕，推車式滅火器需檢查行駛機(jī)件是否靈活，伸展膠管有無(wú)破損。

六、記錄

《消防檢查記錄表》和《滅火器檢查記錄表》直接在器材上張貼檢查

記錄。

七、附件

1、消防栓檢查記錄表(LYJ-AN-042-01)

2、滅火器檢查記錄表(LYJ-AN-042-02)

電工安全操作規(guī)程

1、工作前，必須檢查工具、測(cè)量?jī)x表和防護(hù)用具是否完好無(wú)損。

2、電器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁維修拆卸，安裝和維修燈具時(shí)，開關(guān)應(yīng)控制

火線。

3、在低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)，要有人現(xiàn)

場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并要戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，還要站在絕緣墊上方

可操作。

4、安裝臨時(shí)電器設(shè)備須辦理手續(xù)，將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動(dòng)工具

的外接地線和工作零線打在一起插入插座內(nèi)。

5、使用梯子時(shí)，梯子與地面之間的夾角以60。為宜。在水平地面上使

用梯子，要采取防滑措施，使用人字梯，拉繩要系牢固。

6、使用手動(dòng)電動(dòng)工具機(jī)殼應(yīng)有良好接地，并要檢查所用電動(dòng)工具電壓

等級(jí)是否與電源電壓相符，使用電烙鐵時(shí)應(yīng)檢查外殼是否漏電，使用完

畢后，必須切斷電源，禁止將電烙鐵放在易燃物品附近。

7、充電工在工作中，要經(jīng)常檢查塞子上面或儲(chǔ)電池殼蓋透氣管里透氣

孔內(nèi)的情況，防止氣孔閉塞，壓力劇烈上升，外殼爆炸，同時(shí)還經(jīng)常檢

查電壓、溫度電解液比重，溫度不超過(guò)45°,以防爆炸或燃燒。

8、充電機(jī)必須有良好的接地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理操作，其他人員未經(jīng)許

可，不準(zhǔn)亂動(dòng)，工作時(shí)，一定要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、防護(hù)手套、防酸

膠鞋。

9、檢查電機(jī)、電器設(shè)備時(shí)，必須首先斷開電源，取下容電器，并在有

人處掛上：“有人工作，禁止送電”的警示牌。

機(jī)電設(shè)備維修安全操作規(guī)程

一、目的與適用范圍：

本規(guī)程目的指導(dǎo)機(jī)電設(shè)備維修正確安全操作，避免出現(xiàn)機(jī)電設(shè)備維修

工傷事故。適用范圍于本公司的機(jī)電設(shè)備維修操作。

二、內(nèi)容

1、設(shè)備維修作業(yè)人員負(fù)責(zé)本公司所有機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作；

2、在設(shè)備維修、保養(yǎng)過(guò)程中，涉及特種作業(yè)（如：電工等）時(shí)，要

由持有效的《特種作業(yè)人員操作證》相應(yīng)工種的人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)《操

作證》人員從事特種作業(yè)；

3、作業(yè)時(shí)，按規(guī)定穿戴個(gè)人防護(hù)用品，遵守有關(guān)安全操作規(guī)程；

4、在檢修、維護(hù)或拆卸特殊設(shè)備（叉車、電梯）等或不明物品時(shí)，

不得隨便操作，要及時(shí)報(bào)告公司安全主任，采取確保安全的措施后，方準(zhǔn)

許操作；

5、在高處作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)防墜落措施，確保安全操作；

6、設(shè)備維修作業(yè)人員定期對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)“必需停電掛牌鎖機(jī)”進(jìn)

行,并做好記錄。

臨時(shí)用電作業(yè)操作規(guī)程

一、目的與適用范圍：

本規(guī)程目的指導(dǎo)臨時(shí)用電作業(yè)員工正確安全操作，避免人身觸電、火

災(zāi)、爆炸及各類電氣事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。適用范圍于本公司的臨

時(shí)用電作業(yè)操作。

二、內(nèi)容：

1、臨時(shí)用電審批程序

1）公司內(nèi)部一般地點(diǎn)架設(shè)的臨時(shí)電源線，由用電部門向設(shè)備部提出

申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備部審批后，持《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》到設(shè)備部申請(qǐng)接線作

業(yè)。

2）《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》一式三聯(lián)，第一聯(lián)由安全主任留存，第二

聯(lián)由設(shè)備部留存，第三聯(lián)由用電部門留存

3、臨時(shí)用電的安全管理

1）對(duì)臨時(shí)用電管理，由專人負(fù)責(zé)。每天進(jìn)行一次巡回檢查，并認(rèn)真

作好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，確保臨時(shí)用電設(shè)施完好。

2）生產(chǎn)裝置上的臨時(shí)供電設(shè)施，在生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行期間，不得影

響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，否則必須停止供電。

3）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電設(shè)施接出的線路、用電設(shè)備的安全維護(hù)管理，由施

工單位負(fù)責(zé)，但接線電工在接線前必須進(jìn)行安全檢查，不符合安全要求的

禁止接線。

4、臨時(shí)供電安全技術(shù)要求

1）在防爆場(chǎng)所使用的臨時(shí)電源，電器元件和線路要達(dá)到相應(yīng)的防爆

技術(shù)要求，并采取相應(yīng)的防爆安全措施。

2）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電供電設(shè)施的停送及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝和拆除，必須

由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的電氣安裝規(guī)范和電氣專業(yè)安全

規(guī)程。

3）臨時(shí)供電設(shè)施或現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施，必須安裝高靈敏動(dòng)作的漏電保護(hù)

器，移動(dòng)式電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)和保護(hù)，

嚴(yán)禁一臺(tái)開關(guān)接兩臺(tái)及以上的電動(dòng)設(shè)施。

4）臨時(shí)線架空時(shí)，裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，跨越道路時(shí)不得低于5

米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)；電纜地下敷

設(shè)時(shí)埋地深度不得低于0.7米，且沿線必須設(shè)安全標(biāo)志。

5）室外的臨時(shí)用電開關(guān)需有防雨措施，開關(guān)安裝離地面不得低于1.3

米。

6）在槽、金屬設(shè)備內(nèi)及特別潮濕的場(chǎng)所裝設(shè)的臨時(shí)照明，安全電壓

不得超過(guò)12伏，其他場(chǎng)所臨時(shí)照明行燈電壓不得超過(guò)36伏。

7）使用臨時(shí)電源單位，必須嚴(yán)格遵守臨時(shí)用電的管理規(guī)定，不得變

更地點(diǎn)和內(nèi)容，禁止任意增加用電負(fù)荷。

8）臨時(shí)用電單位不得私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。

9）臨時(shí)用電結(jié)束后，使用單位及時(shí)通知電氣專業(yè)人員拆除臨時(shí)供電

線路，使用單位不得私自拆除。如因私自拆除，將酌情給予處罰。

鉆床安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用低鉆速；但不

得在通電情況下調(diào)整轉(zhuǎn)速。

2.開車前檢查鉆床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，調(diào)整轉(zhuǎn)速后，應(yīng)先用手盤動(dòng)

試轉(zhuǎn)，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后才

作業(yè)。

3.作業(yè)人員必須熟悉鉆床性能,不得超規(guī)定范圍鉆削。

4.應(yīng)根據(jù)孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時(shí)，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。

5.應(yīng)根據(jù)工件硬度和孔徑調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)刀量，硬質(zhì)材料和大孔徑鉆孔應(yīng)選用小進(jìn)刀量，

以免損壞鉆頭和工件。

6.鉆孔作業(yè)中，不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下翻轉(zhuǎn)，卡壓或

測(cè)量工作。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。

7.工件下應(yīng)墊上墊板，防止鉆孔時(shí)，鉆頭觸及鉆臺(tái)。

8.工件鉆孔前應(yīng)放穩(wěn)、固定。大工件鉆孔時(shí)，應(yīng)安放穩(wěn)妥；小工件鉆孔應(yīng)用壓板或鉗

子固定；不得手拿工件直接鉆孔。

9.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。

10.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布。。。

11.鉆硬件或大孔時(shí)，應(yīng)加冷卻劑，以防過(guò)熱損壞鉆頭、工件。

12.鉆孔將透時(shí)，應(yīng)減少鉆頭壓力和進(jìn)刀量。

13.操作時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方

能繼續(xù)使用。

切割機(jī)操作規(guī)程

1.切割機(jī)應(yīng)由熟知機(jī)械性能，并經(jīng)過(guò)允許的專人操作，其他人員不得隨意

使用。

2.操作人員在工作時(shí)要著工作服、戴護(hù)目鏡。

3.操作前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備外觀狀況是否良好，鋸片、電源是否正常，并做

空載實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。

4.在切割前，切割工件必須卡緊，確認(rèn)牢固可靠，方可進(jìn)行切割。（鋁合金

切割鋸只能用來(lái)切割鋁合金材料，嚴(yán)禁用本機(jī)切割其它材質(zhì)工件。）

5.進(jìn)行切割工作時(shí)，手部要距離鋸片保持一定的安全距離，以防鋸片傷手。

6.操作人員應(yīng)站在手柄左側(cè)，嚴(yán)禁面對(duì)切割片進(jìn)行操作，以防切割片破碎

傷人。

7.切割時(shí)應(yīng)緩慢用力，不得用力猛壓切割片。

8.切割時(shí)如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即關(guān)閉電源，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行維修,

嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

9.工作結(jié)束，必須清理機(jī)臺(tái)衛(wèi)生，切斷電源。

鋸床操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查設(shè)備電路、氣路是否正常接通。

2.檢查安全防護(hù)裝置是否安全可靠

3.檢查鋸片是否完整無(wú)損，并根據(jù)工件尺寸調(diào)節(jié)定位靠板。

4.按要求加注潤(rùn)滑油。

5.上述準(zhǔn)備工作確定無(wú)誤后方可開機(jī)，檢查鋸片擺是否正常，電機(jī)空轉(zhuǎn)3

分鐘內(nèi)無(wú)異常現(xiàn)象后，方可進(jìn)行切割。

6.根據(jù)工件切割角度的要求來(lái)調(diào)節(jié)鋸頭的角度，確定無(wú)誤后鎖緊鋸頭，并

重新調(diào)整定位靠板位置，以防靠板被切。用料頭夾緊試切，并再次調(diào)整，

經(jīng)檢查合格后，精確定位。

7.安裝待加工工件，并檢查保護(hù)膠帶粘貼情況。

8.啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行加工，待工件切割完成后卸料。

9.更換鋸片時(shí)，必須關(guān)斷電源，電源上鎖或懸掛警示標(biāo)牌，嚴(yán)防誤啟動(dòng)造

成事故。嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整維修。

10.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉電源,

并通知維修人員。

11.離開工作崗位時(shí)，要關(guān)閉電源、氣源。

12.工作完畢，將機(jī)器清理整備，機(jī)器環(huán)境清理整備。

車床安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高

速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，

不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。

（2）操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方

可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。

（3）檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝

置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。

（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機(jī)床開動(dòng)前，檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油，并要觀察周圍動(dòng)

態(tài)。機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

（6）機(jī)床開動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作

車床時(shí)一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。

（7）調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測(cè)量工件、擦拭機(jī)床時(shí)，要等停穩(wěn)后

才能進(jìn)行。

（8）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須指定1人為機(jī)長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮，防

止事故發(fā)生。

（11）機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，如異響、冒煙、震動(dòng)、臭味等，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢

查處理。

（12）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開崗位，確因需要離崗時(shí)，必須停車，切斷電源。

（13）應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。

（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套

管使用后，應(yīng)立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使

用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。

（17）卡緊工件找正時(shí)，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動(dòng)而使工件掉下造

成事故。

(18)使用頂夾頂重型工件時(shí)，不得超過(guò)全長(zhǎng)的二分之一。

(19)車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過(guò)長(zhǎng)。刀墊要整齊，不得以鋸條、破

布、棉紗等作為墊用材料。

(20)進(jìn)刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。

(21)使用紗布拋光時(shí)，不得將紗布纏在工件上用手握緊進(jìn)行拋光，必須把紗布卡于

適當(dāng)木版或鋰刀上方可拋光。

(22)車孔時(shí)，不得用鑼刀到交。嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手伸進(jìn)孔內(nèi)摸刀或工件。不得將

頭部靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。

(23)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。

(24)機(jī)車轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用鏗刀進(jìn)行打磨時(shí)，鏗刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，

右手在前，左手在后，用力均勻。

(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

(26)加工偏心工件時(shí)，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過(guò)猛，轉(zhuǎn)速不能過(guò)快。

(27)切大料時(shí)應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時(shí)不得用手去接。

(28)加工細(xì)長(zhǎng)料時(shí)，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長(zhǎng)度

超過(guò)300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。

(29)停車時(shí)，應(yīng)先退刀，后停車。

(30)工作結(jié)束后，停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、

半成品、成品分別堆放整齊。

(31)嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。

(32)下班時(shí)對(duì)未加工完的重、長(zhǎng)、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。

(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。

銃床安全操作規(guī)程

L開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀

察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常無(wú)誤后再作業(yè)。

2.銃削及加工尺寸不得超過(guò)銃床的加工能力。

3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過(guò)規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘

或其它東西敲擊機(jī)床、刀具、夾具等，以免損壞。

5.銃削前先用手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀試切無(wú)誤，再將工件離開刀具15~20mm,收揀好工作臺(tái)的

工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。

6.銃床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用破布

7.進(jìn)行銃削時(shí)，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。

8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時(shí)，必須停車，并將刀架搖至適

當(dāng)位置。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常檢查各限位開關(guān)的擋鐵螺絲是否松動(dòng)，注意機(jī)床的聲音。。。

10.拆裝立銃刀