上市建企電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

PAGE1191一般規(guī)定1.1電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽的規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2敷設(shè)電線管路應(yīng)取最小距離，并減少?gòu)澢?，預(yù)埋建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的管子外保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。1.3地下暗配線管路，不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)，如必須穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加設(shè)保護(hù)套管保護(hù)。1.4導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：1按批查驗(yàn)合格證；2外觀檢查：鋼導(dǎo)管五壓扁、內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼導(dǎo)管無(wú)嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整，表面無(wú)銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；3按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。1.5電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：1除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁不做防腐處理外，其他場(chǎng)所的非鍍鋅鋼導(dǎo)管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；2室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)，才能綁扎上層鋼筋或澆搗混凝土；4現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門(mén)、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管；5被隱蔽的接線盒和導(dǎo)管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；6在梁、板、柱等部位明配管的導(dǎo)管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；7吊頂上的燈位及電器器具位置先放樣，且與土建及各專(zhuān)業(yè)施工單位商定，才能在吊頂內(nèi)配管；8頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設(shè)線槽、槽板。1.6暗線管的彎曲處不得有折皺、凹穴和裂縫，彎扁程度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合以下要求：1明配線管的彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。2暗配線管彎曲半徑，常規(guī)不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋入地下或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。1.7電線管路敷設(shè)超過(guò)以下長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置上加設(shè)接線盒。1配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)80m，無(wú)彎曲。2配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有1個(gè)彎曲。3配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有2個(gè)彎曲。4配線管路長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有3個(gè)彎曲。1.6線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1進(jìn)行圖紙會(huì)審，審核系統(tǒng)路徑是否正確，有無(wú)和其它專(zhuān)業(yè)矛盾和相碰之處。2施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），并報(bào)相應(yīng)管理部門(mén)進(jìn)行審批。3進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。4結(jié)合建筑施工圖，按電氣管線布置圖彈出水平線和墻厚度線。采用PVC管敷設(shè)時(shí)，測(cè)量彈出水平面和分支布線控制線和線盒的定位點(diǎn)。并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2.2材料準(zhǔn)備各種類(lèi)型導(dǎo)管及配件、金屬線槽及附件、金屬型鋼、接線盒（箱）、電焊條、防銹涂料、油性涂料等。2.3施工機(jī)具1主要安裝機(jī)具：壓力案子、煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、套絲機(jī)、扣壓器、砂輪鋸、、無(wú)齒鋸、鋼鋸、刀鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、木銼、平銼、魚(yú)尾鉗、活板子、彎管彈簧、剪管器、手電鉆、電焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍、可撓金屬電線管專(zhuān)用切割刀、專(zhuān)用扳子、手錘、鏨子、電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開(kāi)孔器、臺(tái)鉆、高凳、粉線袋等。2主要檢測(cè)機(jī)具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺桿、磁力線墜、搖表等。2.4作業(yè)條件1按施工圖進(jìn)行測(cè)放線定位，坐標(biāo)和標(biāo)高、走向、確定接線盒的位置，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙，確定電器安裝位置、確定配線的固定點(diǎn)，埋設(shè)好支持件。2布管的部位障礙物已清除干凈。3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)配管，應(yīng)在底部鋼筋組裝固定之后，根據(jù)施工圖尺寸位置進(jìn)行布線管固定牢固。4裝配預(yù)制板就位后，配合土建作業(yè)將管彎曲連接部位按要求做好。5預(yù)制空心板就位的同時(shí)應(yīng)及時(shí)配管。6砌體施工過(guò)程應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將布線配管隨墻預(yù)埋好。7現(xiàn)澆混凝土墻配管，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按施工圖進(jìn)行配管。3材料質(zhì)量控制3.1塑料阻燃管其含氧指數(shù)必須滿足消防規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。3.2鋼管壁厚均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。用于絲扣連接的管箍應(yīng)用通絲管扣，絲扣清晰不亂扣，鍍鋅件其鍍鋅層完整無(wú)劈裂，而端頭光滑無(wú)毛刺，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1鋼管的長(zhǎng)度的偏差是否在允許范圍內(nèi)，即全長(zhǎng)允許偏差在20mm。2鋼管的彎曲度是否在允許范圍內(nèi)，每m不大于3mm。3鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。4內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。5切口應(yīng)垂直、無(wú)毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2o。焊縫應(yīng)整齊，無(wú)缺陷。6鍍鋅層應(yīng)完好無(wú)損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。7管箍：大小應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求，絲扣清晰、均勻，不亂扣，鍍鋅層均勻，無(wú)剝落、無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺。8鎖緊螺母：尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外層完好無(wú)損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。9盒、箱：鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)變形，敲落孔完整無(wú)損，面板的安裝孔應(yīng)齊全，絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無(wú)損且顏色均一，無(wú)銹蝕等現(xiàn)象。如為鑄鐵盒，則大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑，鍍鋅層均勻，完整無(wú)損，且絲扣清晰、均勻，無(wú)亂扣現(xiàn)象。3.3金屬線槽及附件，必須采用定型的標(biāo)準(zhǔn)制品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。4施工工藝4.1暗配管施工工藝4.1.1工藝流程管子切斷→套絲→煨彎→隨土建施工進(jìn)行分層分段配管→管線補(bǔ)償→跨接地線的焊接→管線防腐4.1.2施工要點(diǎn)1管子切斷1）配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線切斷，大批量的管線切割時(shí)，可以采用型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)，不能過(guò)猛，以免砂輪崩裂。2）小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切斷，將需切斷的管子放在臺(tái)虎鉗的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直，推鋸時(shí)稍用力，但不能過(guò)猛，以免別斷鋸條，回鋸時(shí)，銷(xiāo)抬鋸條，盡量減少鋸條的磨損，當(dāng)管子快要斷時(shí)，要減慢速度，使管子平穩(wěn)鋸斷。3）切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷的管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮（銼）光。2套絲1）套絲一般采用套絲板來(lái)進(jìn)行。套絲時(shí)，先將管子固定在臺(tái)虎鉗或龍門(mén)壓架上，鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙，將絞扳輕輕套在管端，調(diào)整絞板的三個(gè)支承腳，使其緊貼管子，這樣套絲時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斜絲，調(diào)整好絞扳后，手握絞扳，平穩(wěn)向里推，帶上2~3扣后，再站到側(cè)面按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)套絲扳，開(kāi)始時(shí)速度應(yīng)放慢，套絲時(shí)應(yīng)注意用力均勻，以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象，絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)通扳。2）管徑小于DN20的管子應(yīng)分兩板套成，管徑大于等于DN25的管子應(yīng)分三板套成。3）進(jìn)入盒（箱）的管子其套絲長(zhǎng)度不宜小于管外徑的1.5倍，管路間連接時(shí)，套絲長(zhǎng)度一般為管箍長(zhǎng)度的1/2加2~4扣，需要退絲連接的絲扣長(zhǎng)度為管箍的長(zhǎng)度加2~4扣。3煨管1）管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線需煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具，將管子放入模具內(nèi)，使管子的起彎點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)煨管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時(shí)使管外徑與彎管模具緊貼，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。2）管徑小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨彎。手扳煨管器的大小應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相適配的。在煨管過(guò)程中，用力不能太猛，各點(diǎn)的用力盡量均勻一致，且移動(dòng)煨管器的距離不能太大。3）焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵信，灌入事先已炒干的砂子，并隨灌隨敲打管壁，直到灌滿時(shí)，然后將另一端堵嚴(yán)。煨管時(shí)將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨澆冷卻液，熱煨法應(yīng)掌握好火候。管彎處無(wú)折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。4）管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90o，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。5）暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45o線上。4管路連接1）管與盒的連接：（1）在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須已套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入與管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi)，管線要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母固定。應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。（2）帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應(yīng)為2~4扣，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，如采用金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母，但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長(zhǎng)度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊。2）管與管的連接：（1）絲接：絲接的兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長(zhǎng)度的1/2，并在管箍?jī)?nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，需退絲連接的管線，其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5~6扣左右。絲扣連接的管線應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。（2）套管焊接：套管焊接的方法只可用于≥DN25管徑的暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1~2mm為宜。不得過(guò)大或過(guò)小，套管的長(zhǎng)度應(yīng)為連接管外徑的1.5~3倍，連接時(shí)應(yīng)把連接管的對(duì)口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對(duì)口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。5管路敷設(shè)1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：（1）墻、柱內(nèi)管路敷設(shè)：墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m，柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當(dāng)線管穿過(guò)柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過(guò)長(zhǎng)，以免碰斷。墻柱內(nèi)的管線并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm，管間距過(guò)小，會(huì)造成混凝土填充不飽滿，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水。（2）樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線進(jìn)行劃線定位，確定好管、盒的位置，待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況，并對(duì)盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周?chē)軌虺錆M混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開(kāi)土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨不應(yīng)過(guò)大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于50mm。（3）梁內(nèi)的管線敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開(kāi)梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求：管線豎向穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，當(dāng)管線較多時(shí)需并挑敷設(shè)，且管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線橫向穿時(shí)，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，管線橫向穿梁時(shí)，管線距底箱上側(cè)的距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí)，其管線順梁敷設(shè)時(shí)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè)，并可靠固定，管線可煨成90o的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入。2）墊層內(nèi)管線敷設(shè)：需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防腐，管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。3）地面內(nèi)管線敷設(shè)：（1）管線在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測(cè)出的標(biāo)高，確定管線的路徑，進(jìn)行配管。在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少管線的接頭，采用絲接時(shí)，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線敷好后，在管線周?chē)鷿补嗨鼗炷痢⒐芫€保護(hù)起來(lái)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時(shí)，可在夯實(shí)的土壤上，沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周?chē)没炷帘Ｗo(hù)。保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。（2）地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時(shí)，盒口應(yīng)與地面平齊，引出管與地面垂直（3）敷設(shè)的管線需露出地面時(shí)，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。（4）多根線管進(jìn)入配電箱時(shí)，管線排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。（5）線管與設(shè)備相連時(shí)，盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進(jìn)入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下，可在管口處加防水彎頭。線管進(jìn)設(shè)備時(shí)，不應(yīng)穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護(hù)，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。（6）管線敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開(kāi)時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。4）空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè)：施工時(shí)應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預(yù)留管進(jìn)行連接，管路連接好，可以開(kāi)始砌墻，在砌墻時(shí)應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。管線經(jīng)過(guò)部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周?chē)鷿惨粭l混凝土帶將管子保護(hù)起來(lái)，當(dāng)多根管進(jìn)箱時(shí)，應(yīng)注意管口平齊、入箱長(zhǎng)度小于5mm，且應(yīng)用圓鋼將管線固定好?？招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿。5）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過(guò)大。剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度出不應(yīng)小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。6）在配管時(shí)應(yīng)與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過(guò)大、過(guò)小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長(zhǎng)度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。7）水平敷設(shè)管路加接線盒要求及垂直敷設(shè)管路加接線盒要求見(jiàn)表4.1.2-1及表4.1.2-2。6接地1）管路應(yīng)做整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格見(jiàn)表4.1.2-3所示。2）卡接：鍍鋅鋼管應(yīng)用專(zhuān)用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。表4.1.2-1水平敷設(shè)管線加接線盒要求管路彎曲個(gè)數(shù)管線長(zhǎng)度（m）無(wú)彎曲<301<202<153<8表4.1.2-2垂直敷設(shè)管路加接線盒要求管內(nèi)導(dǎo)線截面（mm）管線長(zhǎng)度（m）<50<30>70且<95<20>120且<240<18表4.1.2-3跨接地線規(guī)格表（mm）管徑(DN)圓鋼扁鋼15～25φ5～32～38φ6～50～63φ1025×3≥70φ8×2（25×3）×27管路防腐1）暗配于混凝土中的管經(jīng)可不做防腐。2）在各種磚墻內(nèi)敷設(shè)的管路，應(yīng)在跨接地線的焊接部位，絲接管線的外露絲部位及焊接鋼管的焊接部位，刷防腐漆。3）焦碴層內(nèi)的管路應(yīng)在管線周?chē)?0mm的混凝土保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)。4）直埋入土壤中的鋼管也需用混凝土保護(hù)，如不采用混凝土保護(hù)時(shí)，可刷墻漆進(jìn)行保護(hù)。5）埋入有腐蝕性或潮濕土壤中的管線，如為鍍鋅管絲接，應(yīng)在絲頭處抹鉛油纏麻，然后擰緊絲頭。如為非鍍鋅管件，應(yīng)涮瀝青油后纏麻，然后再刷一道瀝青油。8配管與其他管道間的距離電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離，詳見(jiàn)表1.4.2-4。表1.4.2-4電氣線路與管道間最小距離管道名稱(chēng)配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：（1）對(duì)蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。（2）暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。（3）對(duì)裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護(hù)網(wǎng)。配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于50mm，在不同平面內(nèi)間距不小于20mm，配電盤(pán)、箱與煤氣管的間距要大于300mm，電氣開(kāi)關(guān)、接頭距煤氣管要大于150mm。9管路補(bǔ)償管路在通過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)加裝管路補(bǔ)償裝置。管路補(bǔ)償裝置是在變形縫的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)預(yù)埋一個(gè)接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來(lái)，短管的一端與一個(gè)盒子固定牢固，另一端伸入另一盒內(nèi)，且此盒上的相應(yīng)位置的孔要開(kāi)長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度不小于管徑的2倍。如果該補(bǔ)償裝置在同一軸線墻體上，則可有拐角箱作為補(bǔ)償裝置，如不在同一軸線上則可用直筒式接線箱進(jìn)行補(bǔ)償。4.2明配管施工工藝4.2.1工藝流程明管敷設(shè)明管敷設(shè)吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制管彎支架吊架測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置支架吊架固定方法脹管法木磚法預(yù)埋鐵件焊接法穩(wěn)注法剔注法抱箍法盒、箱固定管路敷設(shè)管進(jìn)盒箱管路連接管路敷設(shè)與連接地板上部做法地板下部做法地線焊接跨接地線防腐處理變形縫處理4.2.2施工要點(diǎn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝相同處見(jiàn)相關(guān)部分。易爆等場(chǎng)所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。2）根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。3固定方法：有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤(pán)、箱，需在盤(pán)、箱下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。5管路敷設(shè)與連接：1）管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以?xún)?nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。2）檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。3）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰緊一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。4)管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。6管路與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。2）在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。3）管口距地面高度一般不宜低于200mm。4）埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿全面保護(hù)。7吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管施工工藝；連接、彎度、走向等可參照暗配管施工工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。1）會(huì)審時(shí)要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)并繪制大樣圖經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。2）燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理燈頭盒。無(wú)用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。3）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以?xún)?nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。4）固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架。5）管路敷設(shè)應(yīng)牢固暢順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5m，受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。6）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普利卡金屬軟管過(guò)渡，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。其兩端應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝，盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢查。4.2.4套接緊定式鍍鋅鋼管（JDG）施工工藝：1JDG管的敷設(shè)除管路連接的施工工藝與明配管不同外，其余均相同。2管與管的連接采用直管接頭進(jìn)行連接，安裝時(shí)先把鋼管插入管接頭，使與管接頭插緊定位，然后再持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷脖頸，使鋼管與管接頭成一體，無(wú)需再作跨接地線。注意不同規(guī)格的鋼管應(yīng)選用不同規(guī)格與之相配套的管接頭。3管與盒的連接采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護(hù)。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個(gè)爪形鎖母和一個(gè)六角形鎖母。安裝時(shí)爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè)，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。4.3可撓金屬電線管和扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)施工工藝4.3.1工藝流程：1扣壓式薄壁鋼管暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制→測(cè)位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定2扣壓式薄壁鋼管明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱盒預(yù)制→測(cè)位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定3扣壓式薄壁鋼管吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制→測(cè)位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱盒支架固定→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定4可撓金屬管暗管敷設(shè)工藝流程：備管件、箱盒預(yù)制→測(cè)位→箱盒固定→管路敷設(shè)→斷管、安裝附件→管與管連接或管與箱盒連接→卡接地線→管路固定5可撓金屬管明管敷設(shè)工藝流程：備管件、箱盒預(yù)制→測(cè)位→箱盒固定→支架固定→斷管、安裝附件→管與管連接或管與箱盒連接→卡接地線→管路固定4.3.2施工要點(diǎn)1彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。1）冷煨法：一般管徑為25mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為32mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，煨出所需彎度。2扣壓式薄壁鋼管暗管敷設(shè)1）箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈處的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管與墻體或凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。3）剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘擴(kuò)孔，孔大小稍比燈盒大為宜。4）管子切斷：常用鋼鋸、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5）穩(wěn)住箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)住；現(xiàn)澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼筋上；如為木模板時(shí)可用釘子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。6）進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm。7）管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.0～3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時(shí)，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。壓接后，在連接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體。8）管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：（1）管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；（2）管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)20m；（3）管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)15m；（4）管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過(guò)8m。9）管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專(zhuān)用扳子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。10）管路固定（1）鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每個(gè)1M左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。（2）磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每個(gè)1M左右用鉛絲、鐵定固定。（3）預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。3扣壓式薄壁鋼管明管敷設(shè)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見(jiàn)相關(guān)部分。2）彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。3）測(cè)定箱、盒及固定點(diǎn)位置：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。（2）根據(jù)測(cè)定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm。中間管卡最大距離見(jiàn)表4.3.2-1所示。表4.3.2-1薄壁鋼管中間管卡最大距離鋼管直徑（mm）15～2025～3240～50最大距離（mm）100015002000（4）固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。（5）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開(kāi)孔整齊，并于管徑相吻合。要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開(kāi)孔。4吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗配管工藝要求施工。1）會(huì)審圖紙要結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專(zhuān)業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專(zhuān)業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪制翻樣圖。經(jīng)審核無(wú)誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均。2）管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專(zhuān)用板子鎖好，在用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。3）管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡子固定。4）吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過(guò)度，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m。金屬可撓導(dǎo)管應(yīng)使用專(zhuān)用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。5可撓金屬電線管管路敷設(shè)的基本要求：1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定管路走向、進(jìn)行管路敷設(shè)。并應(yīng)減少?gòu)澢?，達(dá)到走向合理，檢修維護(hù)方便。2）應(yīng)根據(jù)所敷設(shè)的部位，環(huán)境條件，正確選用可撓金屬電線管的規(guī)格型號(hào)及附件。5可撓金屬電線管暗管敷設(shè)：1）箱、盒測(cè)位：根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準(zhǔn)，掛線找平找位，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。2）暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間。垂直方的管路宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)。3）磚混結(jié)構(gòu)隨墻暗敷設(shè)時(shí)，向上引管應(yīng)及時(shí)堵好管口，并用臨時(shí)支桿將管沿敷設(shè)方向挑起。4）預(yù)制樓板上暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先找燈位注盒后配管。管路敷設(shè)后立即用強(qiáng)度不低于C10的水泥砂漿穩(wěn)注保護(hù)。5）剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在槽兩邊先彈線，用快鏨子剔，槽寬及槽深均以比管徑大5mm為宜。加氣混凝土墻宜用電動(dòng)刀具開(kāi)槽。剔槽敷設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁剔橫槽。6吊頂內(nèi)暗敷時(shí)，管路可敷設(shè)在主龍骨上。單獨(dú)吊掛的管路，其吊點(diǎn)不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點(diǎn)，不宜大于300mm。7護(hù)墻板（石膏板輕隔墻）內(nèi)暗敷時(shí)，應(yīng)隨土建立龍骨同時(shí)進(jìn)行。其管路固定，應(yīng)用可撓金屬電線管配套的卡子進(jìn)行固定。8進(jìn)入箱盒的管路，應(yīng)排列整齊，采用BG型或UBG型接線箱連接器與箱體鎖緊，并安裝好BP型絕緣護(hù)口。當(dāng)進(jìn)入落地式配電箱、屏的可撓金屬電線管，除應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少于50mm外，還宜做排管的固定支架。9管路固定1）敷設(shè)在鋼筋混凝土中的管路，應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，管子綁扎點(diǎn)間距不宜大于500mm，綁扎點(diǎn)距盒、箱不應(yīng)大于300mm。綁扎線可采用細(xì)鐵絲。2）磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路每隔不大1000mm距離，用細(xì)鉛絲、鐵釘固定。3）吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路，每隔不大于1000mm的距離，采用專(zhuān)用卡子固定。在與接線箱、盒連接處，固定點(diǎn)距離不應(yīng)大于300mm。4）預(yù)制板（圓孔板）上的管路，可利用板孔用釘子、鉛絲固定后再砂漿保護(hù)。10管路連接1）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接以及與鋼制電線管、厚鐵管、各類(lèi)箱盒的連接時(shí)，均應(yīng)采用其配套的專(zhuān)用附件，詳見(jiàn)表4.3.2-2。2）可撓金屬電線管與箱盒連接時(shí)除采用專(zhuān)用配套附件外，還應(yīng)做到：箱盒開(kāi)孔排列整齊，孔徑與管徑相吻合，做到一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔。3）可撓金屬電線管與可撓金屬電線管連接可采用KS系列連接器。由于管子、連接器自身有螺紋，可用手將管子直接擰入擰緊。11當(dāng)采用VKV系列無(wú)螺紋連接器與鋼管連接時(shí)，必須用扳手或鉗子將連接器的頂絲擰緊，以防澆灌混凝土?xí)r松脫。表4.3.2-2可撓金屬電線管附件種類(lèi)及用途種類(lèi)型號(hào)用途接線箱連接器BG可撓金屬電線管與接線箱等連接組合接線箱連接器UBG可撓金屬電線管與接線箱等組合連接混合連接器KG可撓金屬電線管與鋼制電線管連接無(wú)螺紋連接器VKC可撓金屬電線管與鋼制電線管等組合混合組合連接器UKG連接直接連接器KS可撓金屬電線管之間相互連接絕緣護(hù)套BP為保護(hù)電線絕緣層不受損傷，安裝在可撓金屬電線管末端固定夾SP固定可撓金屬電線管角型接線箱連接器AG可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接防水型接線箱連接器WBG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等組合連接防水型混合連接器WCG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與鋼制電線保護(hù)管組合連接防水角型接線箱連接器WAG外覆PVC塑料的可撓金屬電線管與接線箱等直角組合連接接地夾DXA固定接地線12管子切斷方法：1）可撓金屬電線管的切斷，應(yīng)采用專(zhuān)用的切割刀進(jìn)行，也可以用普通鋼鋸進(jìn)行切斷。2）用手握住可撓金屬電線管或放置在工作臺(tái)上用手壓住，刀刃軸向垂直對(duì)準(zhǔn)管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。3）切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀柄旋轉(zhuǎn)絞動(dòng)一圈，更便于過(guò)線。13地線連接：1）可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必需采用可撓金屬電線管配套的接地夾子進(jìn)行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅線?？蓳辖饘匐娋€管不得采用熔焊連接地線。2）可撓金屬電線管，盒、箱等均應(yīng)連接一體可靠接地。3）可撓金屬電線管不得作為電氣接地線。交流50V，直流120V及以下配管可不跨接接地線。14可撓金屬電線管暗敷時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍。15暗敷于建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的管路與建筑物，構(gòu)筑物表面的最小保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。16在暗敷設(shè)時(shí)，可撓金屬電線管可能受重物壓力或明顯機(jī)械沖擊處，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。17可撓金屬電線管經(jīng)過(guò)建筑物、構(gòu)筑物的沉降縫或伸縮縫，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線應(yīng)留有余量。18當(dāng)可撓金屬電線管與不同直徑的管相連時(shí)，應(yīng)設(shè)置接線盒或拉線盒。。19垂直敷設(shè)的可撓金屬電線管，在下列情況下，應(yīng)設(shè)置固定導(dǎo)線用的過(guò)路盒。1）管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30m時(shí)。2）管內(nèi)導(dǎo)線截面為70mm2~95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20m時(shí)。3）管內(nèi)導(dǎo)線截面為120mm2~240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18m時(shí)。20明管敷設(shè)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點(diǎn)，注意通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防等專(zhuān)業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準(zhǔn)確安裝位置，進(jìn)行彈線定位。2）預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進(jìn)管孔，預(yù)先按連接器外徑開(kāi)好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無(wú)用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤(pán)）不允許開(kāi)長(zhǎng)孔和電氣焊開(kāi)孔。3）首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計(jì)算確定支架、吊架的具體位置在進(jìn)行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點(diǎn)間距均勻，轉(zhuǎn)角處對(duì)稱(chēng)。4）支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、配電箱（盤(pán)）邊緣的距離為150～300mm為宜。管長(zhǎng)不超出1000mm時(shí)，應(yīng)最少固定兩處。中間的支架、吊架的最大距離不應(yīng)超出表4.3.2-3規(guī)定值。表4.3.2-3可撓金屬電線管明敷設(shè)固定點(diǎn)間距離敷設(shè)條件固定點(diǎn)間距離（mm）建筑物側(cè)面或下面水平敷設(shè)＜1000人可能觸及部位＜1000可撓金屬電線管互接，與接線箱或器具連接固定點(diǎn)距連接處＜3005）明配時(shí)，可撓金屬電線管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時(shí)，可采用專(zhuān)用的30°彎附件進(jìn)行配接。6）上人吊頂內(nèi)可撓金屬電線管敷設(shè)應(yīng)按明管要求進(jìn)行敷設(shè)。7）吊頂板內(nèi)接線盒如采用可撓金屬電線管引至燈具或設(shè)備時(shí)，其長(zhǎng)度不宜超出1000mm，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固，其管外皮保護(hù)接地線應(yīng)與接線盒處進(jìn)行連接成與盒內(nèi)PE保護(hù)線連接。8）水平或垂直敷設(shè)的明配可撓金屬電線管，其允許偏差為5‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使可撓金屬電線管出現(xiàn)碎彎，否則不宜達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9）沉降縫或伸縮縫應(yīng)做補(bǔ)償處理。4.4硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)明、暗敷設(shè)施工工藝4.4.1明配管工藝流程：預(yù)制支、吊架鐵件及管彎→測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置→管路固定→管路敷設(shè)→管路入箱盒→變形縫做法4.4.2暗配管工藝流程：彈線定位→加工彎管→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿引線4.4.3施工要點(diǎn)1按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架、包箍、鐵件及管彎。1）阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃。2）管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因?yàn)殪袕澥构艹霈F(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。4）支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒、箱邊緣的距離為150～300mm，管路中間距離見(jiàn)4.4.3-1所示。表4.4.3-1管路中間固定點(diǎn)間距（mm）安裝方式支架間距允許偏差管徑15～2025～4050垂直10001500200030水平80012001500302測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：1）按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。2）根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架，吊架固定點(diǎn)具體尺寸位置。3管路固定：1）脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。2）剔注法：按測(cè)定位置，剔出墻洞用水把洞內(nèi)澆濕，再將合好的高標(biāo)號(hào)砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平直，再將洞口抹平。3）先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支架、吊架。4管路敷設(shè)：1）斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口銼平齊。2）敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰緊。3）支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。4）管水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時(shí)，不低于150mm（1500mm以下應(yīng)加保護(hù)管）。5）管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒；管路無(wú)彎時(shí)，30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；管路有兩個(gè)彎時(shí)，15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；如無(wú)法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。5管路連接：1）管口應(yīng)平整光滑;管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處接合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。2）管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5～3倍;管與管的對(duì)口應(yīng)位于套管中處對(duì)平齊。3）管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍。6管路入盒、箱連接：1）管路入箱、盒一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。向上立管管口采用端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。2）變形縫做法變形縫穿墻過(guò)管及保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外的沖擊，保護(hù)管的管徑宜大于穿線管的管外徑二級(jí)。7暗管敷設(shè)時(shí)的彈線定位：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求,在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈處的水平線用小線和水平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、現(xiàn)澆混凝土板，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。3）各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開(kāi)關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。8加工彎管：1）阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不易低于-15℃。2）管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，如下將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。3）熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因?yàn)閺澥构艹霈F(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。9埋注盒、箱：1）盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2）磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。（2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈處的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，在接短管入盒、箱。3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。（2）利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過(guò)后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。（2）用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋和固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。5）頂板穩(wěn)埋燈頭盒：（1）加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3Kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。（3）隔墻穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開(kāi)槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。10暗敷管路：1）管路連接：（1）管路連接應(yīng)使用套箍連接(包括端接頭接管)。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。（2）管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300~500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。（3）管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。2）管路暗敷設(shè)：（1）現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒、箱時(shí)應(yīng)煨成等叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過(guò)后支好頂板，在敷設(shè)管至燈位。（3）現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實(shí)后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度不宜小于80mm。11掃管穿帶線：對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。4.5線槽敷設(shè)施工工藝4.5.1工藝流程：→預(yù)留吊桿吊架螺栓固定支架與吊架橋架線槽安裝保護(hù)地線安裝彈線定位→→金屬膨脹螺栓安裝→預(yù)埋鐵焊接固定支架與吊架吊架線槽→地面線槽4.5.2施工要點(diǎn)：1彈線定位：同12.4.1.2-1款內(nèi)容。2預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵質(zhì)框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。3支架與吊架安裝要求及預(yù)埋吊桿、吊架1）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150-200mm；距地面高度不應(yīng)低于100-150mm。2）輕鋼龍骨上敷設(shè)線槽應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。3）采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過(guò)切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋綁扎配筋的同時(shí)，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時(shí)留有專(zhuān)人看護(hù)預(yù)防吊桿或吊架移位。拆模板時(shí)不得碰壞吊桿端部的絲扣。4）預(yù)埋鐵的自制加工：同12.4.1.2-2款內(nèi)容。4金屬膨脹螺栓安裝：1）鉆孔直徑的誤差不得超過(guò)+0.5～-0.3mm；深度誤差不得超過(guò)+3mm；鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除凈。2）螺栓固定后，其頭部偏斜值不大于2mm。3）首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置。4）根據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長(zhǎng)度應(yīng)大于套管長(zhǎng)度。開(kāi)孔的深度。5）應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后在用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。6）埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。5線槽安裝：1）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。2）不允許將穿過(guò)墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。3）線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。4）當(dāng)線槽的底板對(duì)地距離低于2.4m時(shí)，線槽本身和線蓋板均必加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護(hù)地線.5）線槽經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫）時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。6）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。7）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈黃墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。8）建筑物的表面如有坡度時(shí)，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。9）吊裝金屬線槽：萬(wàn)能型吊具一般應(yīng)用在鋼結(jié)構(gòu)中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結(jié)構(gòu)，可預(yù)先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置處進(jìn)行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結(jié)構(gòu)上，將頂絲擰牢。10）出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進(jìn)出線處采用抱腳連接。11）地面線槽安裝：地面線槽安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)配合土建地面工程施工。根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測(cè)定固定點(diǎn)位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進(jìn)行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。6線槽內(nèi)保護(hù)地線安裝：1）保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。2）金屬線槽的寬度在100mm以?xún)?nèi)(含100mm)，兩段線槽用連接板連接處，每端螺絲固定點(diǎn)不少于4個(gè)；寬度在200mm以上(含200mm)兩端線槽用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個(gè)。5成品保護(hù)5.1敷設(shè)管路時(shí)，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整。修補(bǔ)鐵件油漆時(shí)，不得污染建筑物。5.2施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門(mén)、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。5.3現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留專(zhuān)人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時(shí)，及時(shí)修復(fù)。5.4管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象。5.5在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。5.6剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。5.7明配管路及電氣器具時(shí)，要保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳等機(jī)具時(shí)，不得碰壞門(mén)窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后不要再?lài)姖{。5.8吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。5.9其它專(zhuān)業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。6安全、環(huán)保措施6.1使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。6.2熱煨管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。6.3剔槽打洞時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鑿子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6.4油漆、涂料在傾倒、作業(yè)過(guò)程中發(fā)生遺灑，必須及時(shí)清理干凈。油漆、涂料用完后，將容器交回現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一由廠家回收。施工剩余的油漆、涂料，應(yīng)送回倉(cāng)庫(kù)妥善保管。6.5沾染稀釋油類(lèi)涂料的棉紗、棉布、刷子及廢棄的油漆、膠、砂紙等應(yīng)全部收集存放在有毒有害垃圾池內(nèi)6.6剔鑿出的垃圾要做到及時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)。6.7套絲作業(yè)采用手動(dòng)及電動(dòng)套絲機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1套絲機(jī)械必須安放在鐵皮托盤(pán)內(nèi)，防止作業(yè)時(shí)潤(rùn)滑油、鐵屑等污染地面，同時(shí)潤(rùn)滑油可以回收并重復(fù)利用。2加工件套絲完成后，應(yīng)在鐵皮托盤(pán)內(nèi)將加工端所附潤(rùn)滑油滴控凈，并用棉紗擦干，防止油污染地面。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目：7.1.1金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：1鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可橈性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專(zhuān)用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；2當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線；3金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，金屬線槽全長(zhǎng)不小于2處與接（PE）或接零（PEN）干線連接。4非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.1.2金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.3防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.4當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2一般項(xiàng)目：7.2.1室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.2室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口、箱底無(wú)封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2.3電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表12.7.2.1-1的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄。7.2.4金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。檢驗(yàn)方法：施工時(shí)觀察檢查。7.2.5室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺(tái)、箱、盤(pán)內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺(tái)、箱、盤(pán)的基礎(chǔ)面50～80mm。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)和檢查安裝記錄。7.2.6暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤(pán)等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合表7.2.6的規(guī)定。表7.2.6管卡間的最大距離敷設(shè)方式導(dǎo)管種類(lèi)導(dǎo)管直徑（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0～～剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)和檢查安裝記錄。7.2.7線槽應(yīng)安裝牢固，無(wú)扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.8防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1導(dǎo)管間及與燈具、開(kāi)關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂；2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.9絕緣導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專(zhuān)用膠合劑，接口牢固密封；2直埋于地下或樓板內(nèi)的剛性絕緣導(dǎo)管，在穿出地面或樓板易受機(jī)械損傷的一段，采取保護(hù)措施；3當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，埋設(shè)在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的絕緣導(dǎo)管，采用中型以上的導(dǎo)管；4沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的剛性絕緣導(dǎo)管，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)溫度補(bǔ)償裝置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2.10金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；2可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專(zhuān)用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損；3可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)體。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、實(shí)測(cè)和檢查安裝記錄。7.