綜機(jī)科精細(xì)化

綜機(jī)科設(shè)備精細(xì)化管理目錄一刮板運(yùn)輸機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定2--5二膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)6--12三液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)與使用規(guī)定13--15四乳化泵站完好標(biāo)準(zhǔn)16--17五采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定18--19六耙裝機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定20--22七掘進(jìn)工具的使用規(guī)定23--27刮板運(yùn)輸機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了刮板運(yùn)輸機(jī)的完好及使用管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于刮板運(yùn)輸機(jī)的維修、使用和檢查管理。2驅(qū)動(dòng)裝置部分2.1減速箱2.1.1連接螺栓緊固，完好。箱體無(wú)裂紋或變形。結(jié)合面配合緊密，密封良好不漏滲油。2.1.2按規(guī)定周期注入合格的潤(rùn)滑油。油位達(dá)到油標(biāo)尺刻度線范圍內(nèi)。注油蓋，油堵，透氣塞完好，功能良好。2.1.3冷卻系統(tǒng)完好和通暢；冷卻水管齊全，不漏水。冷卻水溫度不超過(guò)90度。2.1.4外表衛(wèi)生清潔無(wú)浮煤。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異常響聲和劇烈振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象。2.2彈性盤(pán)或彈性連接塊完整，齊全。2.3連接筒完整無(wú)損傷。固定螺栓齊全，固定牢靠，觀察蓋完整無(wú)變形，固定牢靠。2.4電動(dòng)機(jī)表面衛(wèi)生清潔。固定螺栓緊固，完好，齊全。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異響。冷卻水管齊全暢通，不漏水。2.5液力偶合器2.5.1與電動(dòng)機(jī)、減速箱之間的連接筒的連接螺栓齊全緊固。2.5.2外殼無(wú)變形、損傷、裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響、卡刮。2.5.3必須按規(guī)定裝入水介質(zhì)。2.5.4易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其他物品代替。3機(jī)頭、機(jī)尾部3.1架體完整，無(wú)嚴(yán)重變形。固定牢固。連接件齊全。推移框架無(wú)變形，連接牢固、可靠。機(jī)尾護(hù)罩不變形，固定螺栓齊全、固定牢靠。3.2鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面磨損<6mm。注油順利無(wú)阻塞現(xiàn)象。油堵齊全完好，不缺失。密封良好。整體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音。3.3撥鏈器組件完整，無(wú)變形。固定緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡碰現(xiàn)象。撥鏈器磨損不大于原厚度的20%。護(hù)板厚度磨損≤10mm；固定螺栓齊全緊固。3.4盲軸與機(jī)架連接牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。盲軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異響。3.5機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密，上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。3.6鏈輪組件、盲軸等按規(guī)定周期注入合格的潤(rùn)滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。無(wú)滲漏油脂現(xiàn)象。4鏈條組件4.1鏈條松緊度，在啟動(dòng)或高低速切換時(shí)機(jī)尾過(guò)渡槽上無(wú)余環(huán)為宜，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格)。鏈環(huán)焊口背離中板和槽幫。鏈條正反方向運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)卡阻。4.2圓環(huán)鏈鏈環(huán)磨損不超過(guò)直徑的1/5。伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度3%。4.3刮板安裝間距符合出廠設(shè)計(jì)要求。刮板彎曲變形不得大于5mm。刮板長(zhǎng)度磨損不得大于30mm（764型刮板機(jī)的刮板原始長(zhǎng)度為720mm）。刮板螺栓刮板螺栓齊全、緊固無(wú)斷裂。防松螺帽緊固齊全，不缺失。4.4刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3％，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。4.5鋸齒聯(lián)接環(huán)只能作立環(huán)使用。聯(lián)結(jié)環(huán)無(wú)損傷。漲簧銷齊全。使用過(guò)程中鎖緊漲簧。5機(jī)身5.1電纜槽無(wú)開(kāi)焊變形現(xiàn)象。固定螺栓齊全，固定牢固，夾板齊全緊固。5.2溜槽無(wú)開(kāi)焊或嚴(yán)重變形，對(duì)角磨損≤6mm。中板和底封板無(wú)漏洞。無(wú)咬合現(xiàn)象。連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂。觀察窗完整，不變形，固定牢靠。溜槽搭接部分無(wú)卷邊。5.3溜槽和溜槽、溜槽和過(guò)渡槽的連接上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無(wú)明顯變形，過(guò)渡順暢。5.4溜槽連接件齊全、固定牢固。開(kāi)天窗槽的插板無(wú)明顯變形，連接牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，緊固件齊全緊固。5.5銷排(齒軌)無(wú)明顯變形和破損。銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。6其它6.1電動(dòng)機(jī)散熱狀況良好，無(wú)浮煤等雜物覆蓋。按照檢修周期對(duì)電動(dòng)機(jī)的防爆面、接線和絕緣值進(jìn)行檢查檢修，檢修后的設(shè)備符合電氣設(shè)備相關(guān)規(guī)定，并有記錄。6.2液壓管路排列整齊，操縱閥動(dòng)作靈活可靠，液壓系統(tǒng)無(wú)竄漏液現(xiàn)象。6.3所轄各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置，噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。各防塵裝置正常使用。6.4應(yīng)保證刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶機(jī)的搭接合理，避免出現(xiàn)拉回頭煤現(xiàn)象。6.5工作面刮板運(yùn)輸機(jī)在推進(jìn)方向上成一直線（正常割煤時(shí)彎曲段除外）。6.6禁止強(qiáng)行啟動(dòng)。一般情況下都要先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤，不得頻繁點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)，重載時(shí)必須先進(jìn)行人工清理。不得帶載啟動(dòng)。6.7不允許向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等事故。6.8運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞，以及出現(xiàn)異常聲音和溫度過(guò)高等情況，都應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，防止事故擴(kuò)大。6.9嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障、停機(jī)檢查制度，停機(jī)后將開(kāi)關(guān)閉鎖，并在開(kāi)關(guān)手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”牌。6.10不與液壓支架連接使用的刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須安裝合格、牢固可靠的壓柱。壓柱必須打在機(jī)頭、機(jī)尾架上，嚴(yán)禁打在減速機(jī)、電機(jī)上。壓柱上方必須拴保險(xiǎn)繩，防止倒柱傷人。6.11嚴(yán)禁在溜槽內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘坐刮板機(jī)。6.12禁止用刮板機(jī)運(yùn)送設(shè)備和各種物料；特殊情況必須運(yùn)輸時(shí)，必須制訂有防止頂撞人員的安全措施，并按程序?qū)徟蠓娇砂创胧┻\(yùn)送。物料裝運(yùn)時(shí)一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起；放置物料時(shí)，要順刮板運(yùn)行方向先放尾端，取料時(shí)，先取尾端。放料和取料必須在刮板機(jī)停穩(wěn)后操作。運(yùn)送物料時(shí)信號(hào)要清晰、明確、可靠。6.13經(jīng)常清理機(jī)頭、機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身等各處的浮煤，電動(dòng)機(jī)和減速箱不準(zhǔn)被浮煤覆蓋。6.14交接班之前清理機(jī)身浮煤，保持機(jī)身無(wú)雜物、無(wú)煤矸堆積。每班都要認(rèn)真填寫(xiě)各類記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)日志。膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的安裝和檢查管理。2設(shè)計(jì)安裝標(biāo)準(zhǔn)2.1皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m，行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。膠帶輸送機(jī)電機(jī)安設(shè)在非人行道側(cè)時(shí)，電機(jī)外沿與巷幫支護(hù)的間隙不得小于0.7m。2.2皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過(guò)10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過(guò)滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過(guò)滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過(guò)0.3/1000。膠帶輸送機(jī)巷道平直，在縱向方向上,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線,機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為≤2mm。機(jī)身要直，沿皮帶機(jī)中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計(jì)并做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于2.3司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安設(shè)操作臺(tái)后，操作臺(tái)距輸送機(jī)間距大于0.8m時(shí)，可不設(shè)操作硐室。2.4膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時(shí)要開(kāi)壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺(tái)數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于0.5m，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于0.2m。2.5膠帶輸送機(jī)巷道積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉(cāng)，并安設(shè)排水裝置，水倉(cāng)的容積滿足該積水點(diǎn)1小時(shí)的涌水量，但最小不得小于1m32.6皮帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計(jì)要求，安裝后皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。兩部皮帶機(jī)搭接時(shí)，若中心線重合，搭接長(zhǎng)度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，延皮帶機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機(jī)中線線上。2.7傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。2.8膠帶輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行正常無(wú)異聲，無(wú)顫動(dòng)，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過(guò)規(guī)定值。3機(jī)頭、儲(chǔ)帶倉(cāng)標(biāo)準(zhǔn)3.1機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)過(guò)橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過(guò)煤高度不小于600mm，一米以下皮帶過(guò)煤高度不小于400mm，過(guò)橋以上間隙不得小于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過(guò)橋有扶手，過(guò)橋處有警示標(biāo)語(yǔ)。3.2皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)尾安裝時(shí)必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機(jī)可采用錨桿固定（Φ20*2400全長(zhǎng)錨固），1m皮帶機(jī)必須澆灌固定基礎(chǔ)（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長(zhǎng)度不得低于800mm,直徑不小于架基礎(chǔ)眼直徑減4mm）。3.4在機(jī)頭和機(jī)尾安設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的防護(hù)裝置，但不能妨礙保護(hù)試驗(yàn)。3.5皮帶機(jī)要時(shí)刻保持清潔，儲(chǔ)帶倉(cāng)改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲(chǔ)帶倉(cāng)架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。3.6液力偶合器應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。3.6.1偶合器殼體無(wú)裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。3.6.2油量適當(dāng)，油質(zhì)合格，油溫最高不得超過(guò)80℃。軸承溫度不得超過(guò)653.6.3偶合器冷卻、潤(rùn)滑管路暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象，油位標(biāo)記清晰，溫度表、壓力表指示正常。3.6.4調(diào)速性能良好，調(diào)速桿必須有高、低位保護(hù)，運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)明顯震動(dòng)和異響。3.6.5皮帶機(jī)液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。3.7制動(dòng)閘應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。3.7.1各傳動(dòng)件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。3.7.2松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動(dòng)時(shí)，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60％，制動(dòng)可靠。3.7.3閘帶（閘瓦襯帶）無(wú)斷裂，磨損剩余厚度不小于3mm。閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬不超過(guò)閘輪有效寬度的10％。3.8滾筒應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。3.8.1滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)，膠層與滾筒貼合緊密，無(wú)脫層和裂口。3.8.2軸承溫度不超過(guò)75℃3.8.3筒殼無(wú)破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動(dòng)。3.8.4膨脹套接合緊密、無(wú)異響和相對(duì)運(yùn)動(dòng)，各部螺栓齊全緊固。3.9張緊小車(chē)的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3㎜，軌道直線度不超過(guò)3/1000，兩軌高低差不大于1.5/1000，軌道接頭間隙不大于5㎜，軌道接頭錯(cuò)動(dòng)上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車(chē)的車(chē)輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。4機(jī)身與膠帶、托輥、清掃器標(biāo)準(zhǔn)4.1落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過(guò)煤高度。4.2皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的95％。皮帶扣應(yīng)保持完好，邊緣損壞扣數(shù)不得超過(guò)2扣，且應(yīng)及時(shí)將妨礙運(yùn)行的一側(cè)皮帶倒角抹去，中間連續(xù)損壞不得超過(guò)2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數(shù)不得超過(guò)8扣，650皮帶總損壞扣數(shù)不得大于5扣。4.3可伸縮帶式輸送機(jī)阻燃膠帶，皮帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過(guò)0.3平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過(guò)帶寬的5%。一米皮帶寬度低于800mm，650皮帶寬度低于500mm時(shí)，應(yīng)立即更換，不得使用。4.4在用皮帶機(jī)架桿要編號(hào)管理。4.5皮帶機(jī)托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響、無(wú)卡阻現(xiàn)象，潤(rùn)滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過(guò)原厚度的1/2?？v梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯(cuò)位、左右偏移不大于1㎜。4.6可伸縮皮帶機(jī)安設(shè)角度6°到10°（包含10°）之間每隔100m安設(shè)一道防H架歪倒裝置，10°到15°（包含15°）每隔60m安設(shè)一道防H架歪倒裝置,15°以上每隔30m安設(shè)一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設(shè)。4.7皮帶運(yùn)行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標(biāo)準(zhǔn)：上層皮帶邊緣不超過(guò)三串托輥轉(zhuǎn)動(dòng)部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲(chǔ)帶倉(cāng)、驅(qū)動(dòng)滾筒及改向滾筒皮帶外側(cè)不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。4.8清掃器與膠帶距離不大于2-3mm，并有足夠的壓力。其接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于帶寬的85％。4.8.1頭部清掃器數(shù)量：普通皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用合金或聚氨酯。4.8.2中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點(diǎn)后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（距離機(jī)頭）2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。4.8.3尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。4.8.4刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。4.8.5清掃介質(zhì)（膠條）厚度應(yīng)不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮帶運(yùn)行過(guò)程中磨帶面。4.8.6發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應(yīng)及時(shí)清理，避免損傷皮帶。5皮帶機(jī)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5.1我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。各固定皮帶機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。5.2防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動(dòng)滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。5.3堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉(cāng)上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下0-100mm，其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)卸載煤流與滾筒軸線水平交點(diǎn)前方200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時(shí)，保護(hù)器將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。5.4防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動(dòng)糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時(shí)，自動(dòng)糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動(dòng)復(fù)位；采區(qū)伸縮皮帶、650輸送機(jī)應(yīng)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。5.5溫度保護(hù)溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。5.6煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方0.6～0.8m，同時(shí)在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動(dòng)滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。5.7自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置兩側(cè)，灑水時(shí)能起到對(duì)驅(qū)動(dòng)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門(mén)應(yīng)是常開(kāi)。5.8張緊力下降保護(hù)裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。5.9防撕裂保護(hù)裝置，安裝在承載點(diǎn)前30m范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點(diǎn)時(shí)，安裝在主承煤載點(diǎn)處。5.10主要膠帶運(yùn)輸機(jī)沿線緊停保護(hù)裝置。輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開(kāi)關(guān)，中間通過(guò)拉繩控制，開(kāi)關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。5.11傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。6其他標(biāo)準(zhǔn)6.1各場(chǎng)所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖等。6.2主要膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)照明間隔20米，采掘皮帶順槽照明間隔30米。6.3固定膠帶輸送機(jī)巷道的支護(hù)使用非易燃材料支護(hù)。膠帶輸送機(jī)巷道的風(fēng)速不得小于0.25m/s，巷道溫度不得超過(guò)26℃6.4沿膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔40m接出一個(gè)接頭。6.5各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開(kāi)關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求，信號(hào)靈敏可靠。液壓支架完好標(biāo)準(zhǔn)與使用規(guī)定1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓支架的安裝和檢查管理。2架體1.1零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。1.2各結(jié)構(gòu)件、千斤頂座無(wú)開(kāi)焊或裂紋。1.3側(cè)護(hù)板變形不超過(guò)10mm，推拉連桿彎曲每米不超過(guò)20mm。1.4支架操縱手把閉鎖裝置要齊全可靠，損壞的閉鎖裝置要及時(shí)更換。3立柱、千斤頂3.1外觀顏色統(tǒng)一，無(wú)超過(guò)100平方厘米的銹斑。3.2與支架架體連接牢固,管接口無(wú)變形。3.3活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無(wú)脫落或較大銹斑，劃痕深度不大于0.2mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。3.4活柱和活塞桿無(wú)嚴(yán)重變形，用500mm鋼尺靠嚴(yán)，其間隙不大于1mm。3.5無(wú)竄液或缸口漏液現(xiàn)象?；钪鶆?dòng)作正確。3.6損壞的千斤頂或立柱要及時(shí)更換（發(fā)現(xiàn)后不超過(guò)2個(gè)檢修班）。更換下的立柱或千斤頂要帶有《回撤設(shè)備信息反饋卡》，明確損壞的部位及原因等。3.7推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。4膠管4.1膠管外層橡膠每米破損不大于10平方厘米，無(wú)鋼絲層的破損。4.2膠管外層橡膠無(wú)鼓包現(xiàn)象，壓頭處無(wú)滲漏現(xiàn)象。接頭無(wú)變形，插接方便，無(wú)壓力狀態(tài)可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3高壓膠管排列整齊有序并固定牢固，不漏液。各種膠管要按照《運(yùn)河煤礦采掘工作面承壓設(shè)備安全管理辦法》進(jìn)行綁扎固定，綁扎固定的鐵絲銹蝕起不到作用的要及時(shí)更換。4.4使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴(yán)禁插單腿U型卡。接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷。5液壓閥件5.1密封性能好，不竄液，不漏液，動(dòng)作靈敏可靠。5.2固定閥類的緊固件齊全、統(tǒng)一、緊固。5.3操作閥組的手把操作靈活可靠。5.4截止閥、過(guò)濾器齊全，性能良好。5.5安全閥定期抽查試驗(yàn)，開(kāi)啟壓力不小于0.9Pa（額定工作壓力），不大于1.1Pa；關(guān)閉壓力不小于0.85Pa，安全閥的額定壓力符合要求。6防塵設(shè)施6.1前梁、放煤口噴霧齊全，能夠在降架、移架和放煤時(shí)自動(dòng)噴霧。6.2采煤機(jī)割煤時(shí)，其回風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)必須保證至少三處支架?chē)婌F正常開(kāi)啟。6.3噴嘴不堵塞，霧化效果好。6.4架間噴霧管路不少于Φ25mm，順槽水壓不少于1.5MPa.7工作狀態(tài)7.1工作面支架達(dá)到初撐力，齊直成線偏差不超過(guò)50mm，中心距偏差不超過(guò)100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴(yán)密。7.2相鄰支架間沒(méi)有明顯錯(cuò)茬（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)200mm。7.3與刮板運(yùn)輸機(jī)連接合理，避免出現(xiàn)推壞溜槽現(xiàn)象。7.4支架需達(dá)到初撐力的要求，移架后，每塊壓力表值不得小于24MPa，工作阻力不大于安全閥調(diào)整值的1.1倍。7.5立柱活塞桿行程不得小于200mm，工作面正常支架立柱活塞桿的行程應(yīng)比設(shè)計(jì)活塞缸總行程小200mm。7.6操作完畢后所有操縱閥的操縱手把必須打到“零”位，支架操縱手把要正確使用。8設(shè)備環(huán)境8.1架前、架內(nèi)無(wú)浮煤、矸石等雜物。8.2架間浮煤、浮矸不埋壓管路和液壓件。9其他9.1支架編號(hào)應(yīng)統(tǒng)一，且清晰可辨，支架要包機(jī)到人，在包機(jī)范圍內(nèi)要懸掛包機(jī)牌。9.2各類備用備品備件必須掛牌管理。9.3傾角大于15°時(shí)，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。9.4要按照《綜機(jī)設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則》要求進(jìn)行檢查、檢修的，并做好檢修記錄。乳化泵站完好標(biāo)準(zhǔn)1泵體1.1密封性能必須良好，不得漏油1.2油質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并保持清潔。1.3各部件螺栓應(yīng)齊全，安裝、連接牢固，松緊合適。1.4柱塞表面無(wú)明顯劃痕，鍍絡(luò)層無(wú)脫落、起層等現(xiàn)象。1.5泵體外殼無(wú)變形裂紋，清潔無(wú)油污，無(wú)浮煤。1.6泵體水平安裝使用，巷道變坡時(shí)，調(diào)斜裝置要墊平墊實(shí)，不準(zhǔn)有振顫現(xiàn)象。1.7各連接部件要緊固可靠，各種儀表齊全，各連接接頭不允許有漏液現(xiàn)象。2膠管及接頭2.1高壓膠管及吸液軟管長(zhǎng)短合適，密封良好，外表無(wú)明顯傷痕，不得折疊、扭曲。2.2管路排列整齊、合理。2.3各連接處U形銷選用合適，螺紋連接的膠管應(yīng)連接牢固，不得松動(dòng)。3閥件3.1安全閥按規(guī)定調(diào)整壓力，保證關(guān)閉時(shí)不漏液，動(dòng)作靈活可靠。3.2卸載閥按規(guī)定自動(dòng)卸載，且動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，不得有異常聲響。3.3壓力表動(dòng)作靈敏，準(zhǔn)確可靠，刻度清晰，不得選用不完好或不合適的壓力計(jì)，按要求定期校驗(yàn)。4乳化液箱4.1各閥件動(dòng)作靈敏可靠，閉合自如，不漏液，不竄液。4.2高壓過(guò)濾器工作可靠，磁過(guò)濾器完好，不得有堵塞或連接處漏液等現(xiàn)象。4.3乳化液箱外觀無(wú)變形，內(nèi)部清潔作防腐處理，自動(dòng)配液系統(tǒng)精確可靠，各連接口連接可靠。4.4乳化液泵乳化液泵箱外表清潔整齊，外表不準(zhǔn)有油垢、雜物，泵箱的蓋子要蓋嚴(yán)。4.5乳化液泵箱應(yīng)按規(guī)定添加乳化液和水，泵箱內(nèi)的乳化液不能低于泵箱高度的２/３。4.6乳化液應(yīng)清潔，無(wú)析皂現(xiàn)象，配制濃度為3%~5%。4.7高低壓過(guò)濾器應(yīng)性能良好。5安全防護(hù)5.1轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置安全防護(hù)罩，防止人體接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，并設(shè)置“轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)禁靠近”警示牌。6潤(rùn)滑6.1曲軸箱和柱塞油池潤(rùn)滑油脂符合要求。6.2潤(rùn)滑泵壓力不小于0.2MPa。6.3乳化液溫度保持在10～50℃；柱塞溫度不得高于乳化液溫度20℃；泵的各部溫升不得超過(guò)40℃7其它7.1蓄能器氣囊完好不泄漏，并按規(guī)定壓力充氣。7.2如果泵站上方有淋水，則必須采取防淋水措施。7.4泵站車(chē)體無(wú)油污無(wú)雜物，無(wú)配件與工具等物料。7.5輸出額定壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，采煤工作面泵站額定壓力不低于30MPa。7.6認(rèn)真填寫(xiě)各類記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)日志。采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采煤機(jī)的完好及使用管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采煤機(jī)的維修、使用和檢查管理。2機(jī)體2.1機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，接合面嚴(yán)密，不漏油；各緊固螺栓、螺母（包括液壓螺母）墊圈等齊全、緊固。2.2操作手把、按鈕、旋鈕完整、動(dòng)作靈活可靠，位置正確。2.3儀表齊全、靈敏準(zhǔn)確。2.4水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。3牽引部、泵站與行走部3.1運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。3.2行走部外齒輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，最大磨損不得超過(guò)2mm，與銷軌嚙合可靠。3.3各處無(wú)滲漏現(xiàn)象。泵站運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，壓力表的讀數(shù)符合規(guī)定。遙控可靠，電磁閥、操作閥動(dòng)作靈活，內(nèi)牽引油位、壓力正常，不漏油。3.4液壓抱閘使用正常，采煤機(jī)無(wú)自滑現(xiàn)象。4截割部與滾筒4.1齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油；4.2離合器動(dòng)作靈活可靠；4.3搖臂升降自如，不自降。搖臂千斤頂無(wú)損傷，活塞桿無(wú)刮痕、彎曲現(xiàn)象或竄液現(xiàn)象，不滲漏油。4.4滾筒4.4.1外蓋板、葉片、齒座等無(wú)開(kāi)焊、裂紋或明顯變形滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊，磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。4.4.2齒座、齒套、截齒齊全、緊固。生產(chǎn)期間每個(gè)滾筒最多可有一個(gè)截齒缺損，檢修完必須齊全。截齒缺少或截齒無(wú)合金的數(shù)量不超過(guò)10%，齒座磨損或短缺的數(shù)量不超過(guò)2個(gè)。5電控箱5.1電動(dòng)機(jī)無(wú)異響；電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過(guò)80℃5.2電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。5.3采煤機(jī)所有安全保護(hù)裝置齊全可靠，整定合格。5.4電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)符合本規(guī)定的《防爆電器設(shè)備》部分。6冷卻噴霧6.1冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無(wú)內(nèi)外滲漏現(xiàn)象。6.2減速箱、電動(dòng)機(jī)等長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行無(wú)異常溫升。6.3噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。7其它7.1各處減速箱內(nèi)按規(guī)定周期注入合格的潤(rùn)滑油，油質(zhì)、油位符合我礦的油脂管理規(guī)定。各注潤(rùn)滑脂的地點(diǎn)按照加注周期進(jìn)行加注合格的潤(rùn)滑脂。7.2按照檢修周期對(duì)電動(dòng)機(jī)的防爆面、接線和絕緣值進(jìn)行檢查檢修，檢修后的設(shè)備符合電氣設(shè)備相關(guān)規(guī)定，并有記錄。7.3嚴(yán)格執(zhí)行先開(kāi)機(jī)后割煤，先停止割煤后停機(jī)，不得帶載啟動(dòng)采煤機(jī)。7.4每班交接班之前清理機(jī)身浮煤，保持機(jī)身無(wú)雜物、無(wú)煤矸堆積。不準(zhǔn)使用水沖洗機(jī)體。7.5認(rèn)真填寫(xiě)各類記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)日志。耙裝機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)及使用規(guī)定1主題內(nèi)容與檢查考核本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耙裝機(jī)的使用要求及檢查方法2耙裝機(jī)的外型2.1外觀形狀正常，無(wú)嚴(yán)重變形、開(kāi)裂、銹蝕、磨損，耙斗不缺耙齒等缺陷。2.2機(jī)身各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，規(guī)格合適，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上），緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母1-3絲。2.3各專用銷軸符合要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，所有加開(kāi)口銷的銷軸都應(yīng)加設(shè)與其銷軸型號(hào)相符的平墊圈。3平巷固定3.1采用專用卡軌器固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠；機(jī)身兩側(cè)安裝地錨方法對(duì)耙裝機(jī)進(jìn)行固定，固定要牢固可靠。用錨桿及直徑不小于15.5mm鋼絲繩固定在兩幫上，鋼絲繩兩端均勻受力并與底座連接牢固。3.2卸料槽尾部采用不少于1個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行固定，吊點(diǎn)用錨桿(或倒楔)及直徑不小于15．5mm鋼絲繩固定在頂板上，鋼絲繩兩端均勻受力并與卸料槽尾部連接牢固。鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一付繩卡(鋼絲繩不松弛、受張力即可)，保證耙裝機(jī)安裝穩(wěn)定。3.3兩后撐采用專用立撐，支撐有力，不得松動(dòng)。后撐應(yīng)做到與巷道底板垂直。特殊情況需外扎時(shí)，其外扎角度不得超過(guò)75度。4斜巷固定4.1首先嚴(yán)格按平巷固定要求進(jìn)行固定。4.2耙裝機(jī)共設(shè)置4組地錨進(jìn)行固定，一側(cè)各兩組，鋼絲繩兩端均勻受力并與臺(tái)車(chē)底座四個(gè)角連接牢固。4.3上山掘進(jìn)傾斜角大于15°時(shí)，在司機(jī)前方必須加設(shè)護(hù)身柱或擋板。4.4所有地錨均采用φ20×2200㎜錨桿左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，錨固劑不少于3根，地錨拉拔力不小于7t。地錨外露底板的長(zhǎng)度不大于200㎜。5耙裝機(jī)防護(hù)裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)5.1扒裝機(jī)護(hù)板高度200-500㎜。安裝時(shí)，護(hù)板超過(guò)操作點(diǎn)前方不少于500㎜，后方不少于2m，護(hù)板必須成對(duì)安裝。護(hù)板與耙裝機(jī)間要用螺栓固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進(jìn)行綁扎，不得有變形或損壞。5.2封閉式擋繩欄采用錨索或直徑不小于15.5mm的鋼絲繩制作，安裝在中間槽上，間距為1m～1.5m，共設(shè)兩套，要用繩卡固定牢固，不得使用鐵絲等進(jìn)行綁扎，頂端固定在頂板專用錨桿上。5.3必須配齊耙裝機(jī)專用簸箕口及相關(guān)附件，即兩側(cè)擋矸(煤)板和三岔連接板必須齊全完好，固定牢固，兩側(cè)擋矸板必須斜巷撐到巷道兩幫，當(dāng)巷道寬度較大，原配套擋矸板無(wú)法撐到兩幫時(shí)，必須按實(shí)際情況補(bǔ)充加工接長(zhǎng)擋矸板，確保擋矸板撐到巷道兩幫，角度不得大于70°。使用中，擋矸板外側(cè)不得積存任何煤矸，不得有積水淤泥。5.4耙裝機(jī)固定于軌道上的，浮矸不得超過(guò)軌枕上平面，扒裝機(jī)固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒裝機(jī)旱船。耙裝機(jī)溜槽過(guò)渡段嚴(yán)禁存放任何矸石，因耙裝機(jī)距迎頭較近而存有部分矸石的，必須人工清出。6耙裝機(jī)照明6.1井下所有耙裝機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，必須安裝前探照明，照明燈采用127V防爆探照燈。6.2探照燈安裝在耙裝機(jī)前方風(fēng)筒對(duì)側(cè)巷道肩窩處，距迎頭位置以全面照到迎頭，耙裝機(jī)司機(jī)能夠看清扒裝區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)。6.3耙矸過(guò)程中，迎頭矸石嚴(yán)禁堆積，以防矸石堆積擋住司機(jī)看往前方的視線，放炮作業(yè)時(shí)要采取可靠措施對(duì)照明燈進(jìn)行保護(hù)。7耙斗與主、副繩連接方式7.1耙裝機(jī)主、副繩與扒斗連接必須采用插接的方式，嚴(yán)禁采用打結(jié)系扣或僅采用鋼絲繩夾固定，其插接的方式嚴(yán)格按鋼絲繩鉤頭插接的方式的執(zhí)行。插接長(zhǎng)度按下列數(shù)值執(zhí)行：φ12.5㎜≥250㎜，φ15.5㎜≥300㎜。P30耙裝機(jī)使用不小于φ12.5㎜的鋼絲繩，P60耙裝機(jī)使用不小于φ15.5㎜的鋼絲繩。7.2耙斗與鋼絲繩連接處，使用鋼絲繩插接繩套連接，但必須使用護(hù)繩環(huán)。8安全注意事項(xiàng)8.1耙裝機(jī)司機(jī)每次開(kāi)機(jī)前除正常對(duì)其它項(xiàng)目檢查外，必須對(duì)耙斗的連接牢固性、完好性進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先行處理，只有確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行操作。8.2耙裝機(jī)操作按鈕必須上操作盤(pán)，并牢固固定在司機(jī)右側(cè)不超過(guò)1m的位置，以便于司機(jī)操作。8.3耙裝機(jī)耙矸作業(yè)過(guò)程中，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，當(dāng)人員需進(jìn)入時(shí)，必須停電閉鎖后，方可進(jìn)入。8.4電工每月對(duì)各繩輪軸承加潤(rùn)滑油一次，每三個(gè)月對(duì)電機(jī)減速器加90-150號(hào)工業(yè)齒輪油一次，油位合格，結(jié)合面無(wú)滲油，減速箱各傳動(dòng)齒輪無(wú)異響。每個(gè)月對(duì)行星齒輪傳動(dòng)部分加90-150號(hào)工業(yè)齒輪油一次，行星傳動(dòng)部分加油時(shí)嚴(yán)禁將油滴落到滾筒制動(dòng)面及閘帶上，并做好記錄。掘進(jìn)工具的使用規(guī)定1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了掘進(jìn)工作面使用的工具的管理規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于掘進(jìn)工作面用工具使用和檢查管理。2除塵風(fēng)機(jī)2.1井下在用的除塵風(fēng)機(jī)由使用單位負(fù)責(zé)維護(hù)維修和保養(yǎng)，并要有包機(jī)牌和明確的包機(jī)人。2.2井下在用的除塵風(fēng)機(jī)必須時(shí)時(shí)保持清潔和完好，嚴(yán)禁無(wú)水噴霧運(yùn)行使用，整機(jī)必須有保護(hù)接地。2.3除塵風(fēng)機(jī)每次使用后，要按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是對(duì)濾網(wǎng)上的粉塵更要及時(shí)清理，以防止濾網(wǎng)上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。清理干凈的濾網(wǎng)放在巷道一側(cè)，下次使用時(shí)方可放入。3噴漿機(jī)3.1減速箱轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異響；電動(dòng)機(jī)不缺風(fēng)翅罩、散熱良好；整機(jī)各聯(lián)接部位緊固，旋轉(zhuǎn)滑移部位靈敏可靠；各截止閘靈敏可靠，風(fēng)水管路暢通；料斗座撥料器靈活好用，無(wú)變形；噴射地點(diǎn)電氣設(shè)備有保護(hù)，機(jī)身無(wú)浮塵雜物。3.2每次工作完畢，必須完成以下工作：3.2.1用壓風(fēng)吹凈噴射機(jī)氣路系統(tǒng)及輸料管路中余料，清掃機(jī)體外部殘留的余料及雜物。3.2.2拆卸出料彎頭和結(jié)合板，清除粘結(jié)料，并擦洗干凈。3.2.3取下篩網(wǎng)、料斗、配料盤(pán)和給料軸，清除襯板，料杯和清掃板上的粘結(jié)料，并擦洗干凈，然后復(fù)位固緊。卸下噴咀，清洗水環(huán)及水孔。4錨桿機(jī)4.1壓縮空氣要潔凈干燥，工作壓力應(yīng)保持0.4-0.63MPa。5.2水質(zhì)要潔凈，水壓應(yīng)保持0.6-1.2MPa.每次鉆孔完畢，應(yīng)先停水，再讓轉(zhuǎn)機(jī)空轉(zhuǎn)一下，有利去水防銹。4.2鉆機(jī)進(jìn)氣口上，配裝懸掛式注油器。應(yīng)調(diào)節(jié)出油量，把適量的霧狀油卷入壓氣氣流，帶到馬達(dá)上的運(yùn)轉(zhuǎn)零件表面進(jìn)行潤(rùn)滑。注油器儲(chǔ)油量為200毫升，加油時(shí)，以留有10%的容腔為宜。注油器盛油后，要處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。不準(zhǔn)用煤油或含有芳香族的溶劑清洗注油器的透明殼體。4.3鉆孔作業(yè)時(shí)，禁止無(wú)油作業(yè)。注油器內(nèi)必須有潤(rùn)滑油儲(chǔ)存。潤(rùn)滑油耗量以每分鐘2-3毫升為宜。傳動(dòng)箱內(nèi)應(yīng)存儲(chǔ)2/3容腔的油脂，每使用0.5-1個(gè)月通過(guò)傳動(dòng)箱上的注油嘴補(bǔ)充注入潤(rùn)滑油脂。4.4鉆機(jī)不用時(shí)應(yīng)豎直方式置于安全場(chǎng)所，免受炮崩、機(jī)軋、車(chē)輾等意外傷害。5風(fēng)鉆5.1開(kāi)機(jī)前，要將其操縱閥及調(diào)壓閥回復(fù)到“0”5.2機(jī)器剛啟動(dòng)時(shí)要先開(kāi)小車(chē)，即在0.3MPa氣壓下空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，供氣管路氣壓應(yīng)保持在0.5MPa左右。作業(yè)開(kāi)始時(shí)也要小車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，在氣腿推進(jìn)力逐漸加大的同時(shí)，逐