沉管灌注樁施工工藝標準

浙江洪聚建設有限公司沉管灌注樁施工工藝標準1、施工準備（1）原材料要求（2）水泥：用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（4）石子：卵石粒徑不大于50mm；碎石粒徑不大于40mm；配筋樁石子粒徑均不宜大于30mm，并不宜大于鋼筋最小凈距的1/3。（5）水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。（6）鋼筋：品種和規(guī)格按設計要求采用，有出廠合格證及復檢報告。2、主要機工具（1）錘擊打樁設備為一般錘擊打樁機，如落錘、柴油錘、蒸汽錘等，由樁架、樁錘、樁管等組成，樁管直徑為270-370mm，長8-15m；振動沉樁設備有DZ60或DZ90型振動錘，ZJB25型步履式樁架、卷揚機、加壓裝置、樁管、樁尖或鋼筋混凝土預制等，樁管直徑為220-370mm，長10-28m。（2）配套機具設備：有下料斗，1t機動翻斗車，強制式混凝土攪拌機，鋼筋加工機械，交流電焊機，氧割裝置，50型裝載機等。3、作業(yè)條件（1）根據(jù)現(xiàn)場的地質資料及設計施工圖紙，編制切實可行的施工組織設計。（2）施工場地范圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已完成三通一平工作，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理（如鋪設礦渣），并有排水措施。（3）施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。（4）現(xiàn)場已設置測量基準線，水準基點，并妥加保護，施工前已按施工圖紙放出軸線、定位點，并已復核樁位。（5）在復雜土層施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不小于2個。（6）施工前對施工人員進行一次安全培訓及技術交底。4、作業(yè)人員（1）主要作業(yè)人員：鉆機操作工、鋼筋工、混凝土工、焊工、測量工、技術員、電工（2）鉆機操作工和電工應持證上崗，其余工種接受安全和技術5、施工工藝（1）工藝流程

土后，再振再拔，如此反復，直至套管全部拔出，在一般土層中拔管速度宜為1.2-1.5m/min，在軟弱土層中不宜大于0.8-1.0m/min。反插法：適用于飽和土層。當套管內灌入混凝土后，先振動再開始拔管，每次拔管高度為0.5-1，反插深度0.3-0.5m，同時不宜大于活瓣樁尖長度的2/3。拔管過程應分段添加混凝土，保持管內混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1-1.5m以上。拔管速度控制在0.5m/min以內。在樁尖接近持力層處約1.5m范圍內，宜多次反插，以擴大樁底端部面積。當穿對淤泥夾層時，適當放慢拔管速度，減少拔管和反插深度。反插法易使泥漿混入樁內造成夾泥樁，施工中應慎重采用。（17）套管成孔灌注樁施工時，就隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時應采取措施進行處理。3.2.16樁身混凝土澆注后有必要復打時，必須在原樁混凝土未初凝前在原樁位上重新安裝樁尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土應達到自然地面高，不得小灌。拔管過程中應及時清除樁管外壁和地面上的污泥。前后兩次沉管的軸線必須重合。6、質量標準（1）灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章要求執(zhí)行。每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞500mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌注樁D≤1000mm-20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁-20＜1701504人工挖孔法混凝土護壁＋50＜0.550150鋼套管護壁＋50＜1100200備注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。（2）灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）（3）施工前應對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器方法）也檢查。（4）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層（巖）性。嵌巖樁必須有持力層的巖性報告。（5）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。（6）混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定灌注樁的鋼筋籠質量檢驗標準（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋板質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量（7）混凝土灌注樁質量檢驗標準混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1樁位第4.1條基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深(mm)+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗設計要求按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力設計要求按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度第4.1條測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑第4.1條井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15～1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）（m）0.5～1.0目測5沉渣厚度：端承樁（mm）磨擦樁（mm）≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度（mm）±100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高（mm）+30，-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體垂直樁基中心線1～2根樁d≤500mm時,70,d>500mm時,100拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁d≤500mm時,150d>500mm時,150拉線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長群樁基礎的中間樁7、質量記錄（1）水泥出廠合格證及復檢報告（2）鋼筋出廠合格證以及原材、焊件檢驗報告（3）石子、砂的檢驗報告，焊件合格證（4）試樁的試壓記錄（5）灌注樁施工記錄（6）混凝土試配中清單和試驗室簽發(fā)的配含比通知單（7）混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告（8）樁位平面布置圖（9）各工序取樣見證記錄8、應注意的質量問題（1）混凝土受凍冬季施工，當氣溫低于0℃時，樁灌注混凝土要采取保溫措施，拌和水要加熱，混凝土入模溫度不應低于50（2）含水量過大雨期施工，當砂、石含水量增大時，應按現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)隨時調整混凝土配合比中的加水量。同時要注意測定地下水位的變化，決定是否進行封底防水。特別要注意與回填層接觸的軟弱土層，在地表水的浸泡下，會變成軟塑狀態(tài)，在此段應進行反插，防止發(fā)生縮頸。（3）砼初凝時間短夏季施工當氣溫高于30℃（4）縮頸樁灌注混凝土時，如出現(xiàn)縮頸，擴散壓力不夠；或由于混凝土坍落度過小，和易性不好，混凝土不能很快擴散；或局部受到樁周土回縮擠壓作用。預防措施主要是要嚴格注意控制拔管速度；在軟土層孔段采取反插；在拔管時一定要使管內混凝土面始終高于自然地面0.2m以上；反插時要添加混凝土，混凝土坍落度要嚴格控制在8-10cm。（5）蜂窩、狗洞施工中如樁體出現(xiàn)蜂窩、狗洞，樁頭松散等質量通病，其主要原因是混凝土未按配合比計量、均勻攪拌，或石子級配不好，或坍落度過大，或振拔沉管時未按停拔振動要求操作。（6）懸樁施工中如出現(xiàn)懸樁，主要是地下水滲入樁管，使樁底出現(xiàn)一松軟層。一般預防措施是：在有水位地層施工，盡量不使用活瓣樁尖；增加樁管內封底混凝土量；檢查樁管端部有無裂縫或缺口，如有裂縫或缺口，必須處理好后再沉管。9、成品保護（1）對于中心距小于3.5倍樁徑的群樁基礎，采用沉管法成孔時，應采用間隔施工，以避免影響已灌注混凝土的相鄰樁質量。（2）承臺施工時，在鑿除高出設計標高的樁頂混凝土時，必須自上而下鑿，不能橫鑿，以免樁受水平力沖擊遭到破壞。（3）施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的開挖方案和技術措施，防止樁的位移和傾斜。（4）樁頭外留的全筋應妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5）冬期施工在樁頂混凝土未達到設計強度前，應進行保溫護蓋，防止受凍。10、安全健康與環(huán)境管理:（1）施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施見下一頁序號作業(yè)活動危險源控制措施1現(xiàn)場管理人員傷害禁止無關人員進入現(xiàn)場，打沉套管應有專人指揮2樁機操作機械損壞樁機操作人員應了解樁機性能、構造，并熟悉操作保養(yǎng)方法，方能操作3樁架裝拆高空墜落在樁架上裝拆維修機件進行高空作業(yè)時，必須系安全帶4樁機行走觸電樁機行走時，應先清理地面上的障礙物和挪動電纜，挪動電纜應戴絕緣手套，注意防止電纜摩損漏電5混凝土攪拌和鋼筋籠制作混凝土攪拌和鋼筋籠制作人員作好全面安全防護6振動沉管擠壓振動沉管時，若用收緊鋼絲繩加壓，應根據(jù)樁管沉入度，隨時調整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故。錘擊沉管時，嚴禁用手扶正樁尖墊料。不得在樁錘未打到管頂就起錘或過早剎車7樁機站立牢固樁機傾倒施工過程中如遇大風，應將樁管插入地下嵌固，以確保樁機安全8人員均戴安全帽高空墜物所有施工人員均戴安全帽，并進行安全教育（2）環(huán)境