產(chǎn)品倉監(jiān)理細(xì)則

產(chǎn)品倉監(jiān)理細(xì)則

地面生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)品倉工程

監(jiān)理細(xì)則

編制：連鵬

審批：王國慶

中煤陜西中安項(xiàng)目管理有限責(zé)任公司

項(xiàng)目監(jiān)理部(22)

二00七年八月

一、編制目的

根據(jù)本監(jiān)理合同的具體情況，按照現(xiàn)行監(jiān)理規(guī)范及神木紅柳林煤礦的

監(jiān)理規(guī)劃的規(guī)定，與筒倉工程建設(shè)的通常規(guī)律，編制本工程施工監(jiān)理細(xì)則,

用以指導(dǎo)本監(jiān)理合同段的監(jiān)理工作。協(xié)調(diào)業(yè)主、承包商及其他方之間的工

作關(guān)系，確保本監(jiān)理合同段的施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全四大目標(biāo)的實(shí)

現(xiàn)與搞好合同、信息管理使本工程建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明、安

全的合格工程。

二、編制根據(jù)：

1、本工程的監(jiān)理服務(wù)合同書；

2、本工程的監(jiān)理投標(biāo)文件；

3、設(shè)計(jì)文件（圖紙與設(shè)計(jì)變更）；

4、現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范；

5、國家或者地方的強(qiáng)制性條文、法律、法規(guī)。

三、工程概況：

2、項(xiàng)目構(gòu)成、規(guī)模：

本工程由①21米4座圓筒倉構(gòu)成。結(jié)構(gòu)類型為筒倉結(jié)構(gòu)及倉頂框

架結(jié)構(gòu)，構(gòu)筑物距地面總高度45.9米。

3、抗震等級：

本工程抗震基本設(shè)計(jì)烈度為6度，地震動峰值加速度0.2g,場地土不

考慮液化。本工程為丙類建筑，按6度抗震設(shè)防，框架位于圓筒倉上，框

架抗震等級按三級考慮。有關(guān)抗震的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施應(yīng)按上述的相應(yīng)抗震等

級使用。

4、設(shè)計(jì)執(zhí)行的規(guī)范：

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002

《建筑結(jié)構(gòu)荷載計(jì)規(guī)范》GB50007-2001

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》

《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50191-93

《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50077-2003

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平法制圖規(guī)則與構(gòu)造詳圖》03G101-3

5、基礎(chǔ)構(gòu)造：

1）本工程場地內(nèi)地基條件不好，淺層均為軟質(zhì)砂土，不能做為天然地

基持力層，故使用振沖碎石樁處理地基。上鋪砂石墊層，砂石應(yīng)級配良好,

上鋪砂石墊層，砂石應(yīng)級配良好，砂石墊層重量比約為1.5：0.5：0.5：（碎

石：粗砂：中砂）。要求砂石干密度不小于3.1?2.2T/m3,墊層施工時(shí)應(yīng)遵

守《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）第四章有關(guān)規(guī)定，壓實(shí)系數(shù)

不小于0.97。處理后的地基承載力特征值fak=300kPa。墊層施工時(shí)使用震動

碾（18T）進(jìn)行分層碾壓夯實(shí)，其承載力檢驗(yàn)務(wù)必使用現(xiàn)場靜荷載試驗(yàn)。

2）本工程機(jī)械開挖至坑底標(biāo)高以上500mm,然后人工開挖，不得擾動持

力層土。整平后，先整平碾壓再鋪墊層。

3）基槽開挖完畢，應(yīng)進(jìn)行釬探，然后會同勘察設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。墊層的

施工質(zhì)量務(wù)必分層進(jìn)行，應(yīng)在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后鋪填上層土。

砂石墊層的施工與檢驗(yàn)應(yīng)按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JCJ79-2002)

(J220-2002)執(zhí)行，碎石顆粒級配施工單位根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)與試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配。

6、主體結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)、梁、Z-1、板、筒壁、倉壁、上錐殼、QL-2混凝土

強(qiáng)度等級為C30；Z-2、Z-3、漏斗環(huán)梁、漏斗錐殼、折板梁及QLT混凝土

強(qiáng)度等級為C35。

7、計(jì)劃工期：

本工程計(jì)劃施工期：合同工期為360天。

四、監(jiān)理工作細(xì)則

(-)工作準(zhǔn)則：

1、監(jiān)理人員務(wù)必熟悉施工圖，在施工前應(yīng)將檢查部位的質(zhì)量要求、隱

蔽檢查的內(nèi)容、數(shù)據(jù)、標(biāo)注在施工圖中(設(shè)計(jì)變更應(yīng)有設(shè)計(jì)書面修改通知,

并經(jīng)監(jiān)理辦、業(yè)主審定)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)行施工規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查與隱

蔽驗(yàn)收。

2、承包商根據(jù)施工段的劃分，將質(zhì)量檢查進(jìn)行分區(qū)。承包商務(wù)必在自

檢合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理復(fù)檢。監(jiān)理復(fù)檢前，承包商務(wù)必同時(shí)出具該區(qū)

的隱蔽工程自檢記錄與質(zhì)量自檢記錄給監(jiān)理核定，自檢記錄與實(shí)物不符，

待承包商整改合格后，再次通知監(jiān)理進(jìn)行核定。

3、施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，監(jiān)理工程師務(wù)必及時(shí)書面通知承包

商整改，并報(bào)監(jiān)理辦。

(二)、質(zhì)量監(jiān)理工作

1、基礎(chǔ)工程

(1)、事前操縱

根據(jù)勘察單位的工程勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)單位的基礎(chǔ)施工圖紙及說明，要求

承包商編制合理的基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案。施工前，務(wù)必熟悉基

礎(chǔ)的全面情況，基坑邊界周圍應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)。

基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。

(2)、事中操縱

1)、機(jī)械開挖基坑時(shí)，注意基坑的放坡，應(yīng)采取措施防止擾動基底原

狀土，發(fā)生特殊情況時(shí)應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因與采取措施，

方能繼續(xù)挖土。

2)、施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與工程地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)

單位及時(shí)處理。

(3)、事后操縱

隱蔽工程須勘察、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主，監(jiān)理等部門驗(yàn)收，試驗(yàn)合格后方

可進(jìn)入下一道工序的施工。

2、鋼筋工程

(1)、事前操縱

1)、只同意使用施工合司所規(guī)定的生產(chǎn)廠家的鋼材，鋼材進(jìn)場后，先

應(yīng)用“工程材料報(bào)審表”表申報(bào)，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收。經(jīng)核驗(yàn)出廠

合格證與所進(jìn)場鋼材的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家相符后，旁站取樣送檢，檢

驗(yàn)合格后，監(jiān)理在“工程材料報(bào)告單”上簽字認(rèn)可，該批鋼材才能進(jìn)行加

工。

2)、監(jiān)理對施工班組的施工質(zhì)量進(jìn)行考查，對素養(yǎng)低、責(zé)任心不強(qiáng)、

影響工程質(zhì)量與進(jìn)度的班組及時(shí)提出撤換。

3）、督促承包商合理安排柱筋（包含暗柱）的電渣壓力焊時(shí)間，要求

在下層樓面碎施工完畢再進(jìn)行上層柱（包含暗柱）主筋的電渣壓力焊，便

于清掃焊渣。

4）、檢查督促承包商，鋼筋下料單應(yīng)由技術(shù)主管審核方能投入加工。

（2）、事中操縱

承包商自檢合格后，在通知的有效時(shí)間內(nèi)，現(xiàn)場監(jiān)理工程師對已綁扎好

的鋼筋進(jìn)行隱蔽前的核驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理工程師不定期抽檢，要緊檢查是否符

合設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定，檢查內(nèi)容如下：

1）、樓面及梁鋼筋：檢查板面、梁底、梁側(cè)保護(hù)層墊塊是否墊好，預(yù)

埋管線、留孔、套管是否預(yù)埋預(yù)留，鐵件位置是否正確。模板面與梁內(nèi)是

否清理干凈。

2）、梁鋼筋：檢查上下層主筋的直徑、根數(shù)、排距是否符合設(shè)計(jì)要求,

上下支座處負(fù)筋直徑、根數(shù)及支座兩邊的長度與主筋伸入支座的錨固長度。

檢查梁端自柱邊算起的箍筋加密長度，加密區(qū)與非加密區(qū)箍筋直徑、間距、

肢數(shù)、高度與寬度。檢查集中荷載處的吊筋或者加強(qiáng)箍筋是否遺漏。梁腰

筋、拉結(jié)筋是否符合要求與留孔處的加強(qiáng)筋是否遺漏。

3）、板鋼筋：檢查板下層主筋的直徑與間距，錨入梁中與支座的長度,

板罩筋的直徑與間距，支座或者兩邊的長度、直鉤的高度。分布筋的直徑

與間距，雙層筋與罩筋的撐筋是否遺漏，間距是否均勻。

4）、鋼筋接頭：檢查對焊鋼筋相鄰接頭是否錯(cuò)開符合要求，接頭兩邊

鋼筋折彎角度是否符合規(guī)范°焊縫長度是否符合規(guī)范，焊渣是否清理干凈、

焊縫、焊包外觀質(zhì)量有無缺陷。同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符

合規(guī)范。規(guī)范同意在梁中使用的搭接接頭，接頭區(qū)的箍筋是否按規(guī)范加密。

5）、墻、柱鋼筋：檢查墻、柱、暗梁、保護(hù)層墊塊、預(yù)埋管線、鐵件

情況，檢查板、梁、柱電渣壓力焊接頭的焊包外觀、軸線偏移、折彎角度

等情況。檢查鋼筋接頭錯(cuò)位情況，檢查柱主筋直徑及排列方向、根數(shù)，檢

查樓面與梁底處柱箍筋加密區(qū)、非加密區(qū)箍筋直徑、間距、肢數(shù)、高度范

圍，檢查墻主筋直徑、間距、端部錨固長度，墻內(nèi)暗柱、暗梁拉接筋直徑、

豎橫向間距、根部內(nèi)外豎筋與下層豎筋與上層豎筋搭接長度。

（3）、事后操縱

碎澆灌過程中，督促承包商安排鋼筋工護(hù)筋，隨時(shí)整理鋼筋骨架、保護(hù)

罩筋不被損壞、移位（特別是晚上施工）。檢查鋼筋工值班是否落實(shí)、是

否負(fù)責(zé)。

（4）、質(zhì)量評定

1）、保證項(xiàng)目：檢查鋼筋材質(zhì)證明書與試驗(yàn)報(bào)告，檢查鋼筋規(guī)格、外

形、尺寸、數(shù)量、錨固長度與接頭設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求。

2）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均很多于3件,

墻與板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4nl高以內(nèi)為一檢查層，每面檢

查一處，板每間為一處，但均很多于3處。

a、鋼筋綁扎缺口與松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%,且不集中。

b、彎鉤的朝向應(yīng)正確，每個(gè)搭接頭長度均不小于規(guī)定值。

c、箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)，彎鉤角度與平值度符合規(guī)范。

3）、實(shí)測項(xiàng)目：骨架的寬、高度±5mm,長度±10mm,受力筋間距土

10mm,排距±5mm,箍筋間距±20mm,鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm,受力筋保護(hù)

層梁柱±5廊，板±3mm。有90%其以上的實(shí)測應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

的同意偏差范圍內(nèi)。

3、模板工程

（1）、事前操縱

1）、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求，熟悉承包商所配備的模板

數(shù)量是否滿足施工，拆模時(shí)間，必需要以現(xiàn)場碎試塊為根據(jù)，當(dāng)不滿足規(guī)

范要求時(shí)，務(wù)必推遲拆模時(shí)間，根據(jù)進(jìn)度要求，確定是否要求增加模板套

數(shù)。

2）、審定施工方案或者現(xiàn)場監(jiān)理時(shí)，拼角模的結(jié)構(gòu)是否合理，安裝后

不變形、不移位。梁板底模支撐與板楞間距是否適當(dāng)。

3）、模板安裝前與拆模后，是否清理干凈、刷隔離劑，破舊的模板務(wù)

必修補(bǔ)更換，特別是毛邊的模板不同意再用。

4）、對施工班組施工質(zhì)量與熟練程度、速度進(jìn)行考查，對不熟練、責(zé)

任心不強(qiáng)，影響工程質(zhì)量與進(jìn)度的班組及時(shí)提出撤換。

（2）、事中操縱

1）、督促承包商在墻、柱封模前務(wù)必用水沖洗清除干凈根部雜物與電

焊渣，抽檢發(fā)現(xiàn)未達(dá)到要求，務(wù)必下達(dá)重新清理的指令。

2）、抽查墻、柱軸線與斷面尺寸的標(biāo)記其位置是否符合設(shè)計(jì)要求，特

別注意軸線偏中與易出錯(cuò)的尺寸抽檢。

3）、在按規(guī)定通知監(jiān)理對鋼筋隱蔽抽檢的有效時(shí)間內(nèi)，墻、柱鋼筋未

經(jīng)鋼筋隱蔽核查與處理合格復(fù)查，不得封模，已封模的監(jiān)理有權(quán)要求拆模

補(bǔ)做隱蔽核查，不論拆模后補(bǔ)檢鋼筋質(zhì)量是否有問題，承包商都不得有異

議。

4）、在承包商自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)抽檢柱模內(nèi)空尺寸與垂直度、

夾箍牢固程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及

牢固程度，墻模中門窗洞口?？虻奈恢眉俺叽绱笮?，墻體厚度、墻模的垂

直等是否符合設(shè)計(jì)、墻角模是否變形、移動等。

5）、大于6nl跨的梁模起拱度是否滿足規(guī)范要求。

6）、檢查與磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達(dá)

不到規(guī)范要求時(shí)務(wù)必焊接。

（3）、事后操縱

1）、規(guī)范要求碎強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定值不同意拆除的底模，不準(zhǔn)拆除與松

動。

2）、在新澆的碎樓面上堆置施工荷載，承包商一定要提供稅初期強(qiáng)度

資料，與荷載計(jì)算資料，附于施工方案中，嚴(yán)格按方案中的加載時(shí)間，施

工荷載的堆置部位大小進(jìn)行施工，不同意估算與僥幸施工。

3）、督促承包商做好模板拆除后的清理、修補(bǔ)、涂刷脫模劑等工作。

4）、碎澆灌前，務(wù)必安排木工護(hù)模，隨砂的澆灌不斷檢查支撐系統(tǒng)，

對模板走模、下沉、變形、漏漿隨時(shí)進(jìn)行處理，檢查護(hù)筋護(hù)模人員是否到

位。

（4）、質(zhì)量評定

保證項(xiàng)目：模板及其支架務(wù)必具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性，支承部

分有足夠的支承面積。

檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均很多于3件，墻

與板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查

一處，板每間為一處，但均很多于3處。

墻、板的模板上粘漿與涂隔劑累計(jì)面積不大于1000cm2o

梁、柱的模板上粘漿與漏涂隔劑累計(jì)面積不大于400cm2。

實(shí)測項(xiàng)目：軸線誤差3mm,標(biāo)高+2mm、—5mm,截面尺寸+2mm、

-5mm,每層垂直度3m*兩相鄰板表面高差2mm,表面平整度5mm,預(yù)埋

件位移3mmo有90%其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的同意偏差

范圍內(nèi)。

4、混凝土工程

（1）、事前操縱

1）、在澆碎前，承包商務(wù)必申請報(bào)驗(yàn)（鋼筋隱蔽、模板安裝等），填

寫“報(bào)驗(yàn)申請表”，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，下發(fā)“碎澆筑令”，

否則，不能對碎進(jìn)行澆筑，申請報(bào)驗(yàn)中鐵件、水、電及消防預(yù)埋等項(xiàng)目務(wù)

必經(jīng)承包商水、電及消防施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可，并在有關(guān)欄內(nèi)簽字后再向監(jiān)理

申報(bào)。

2）、在進(jìn)行各類強(qiáng)度等級的碎施工前，承包商均應(yīng)由監(jiān)理認(rèn)定的試驗(yàn)

室出具碎試配配合比報(bào)監(jiān)理處，監(jiān)理對用于該項(xiàng)目所用材料進(jìn)行如下操縱:

a、砂、卵石骨料：在材料進(jìn)場前，根據(jù)承包商所選擇的供應(yīng)商，監(jiān)理、

業(yè)主共同對供應(yīng)商料場進(jìn)行現(xiàn)場踏堪，選擇供應(yīng)商并取樣送檢，一經(jīng)確定

承包商不得任意變更。根據(jù)試配碎的骨料粒徑、產(chǎn)地要求，監(jiān)理在審查申

請報(bào)驗(yàn)時(shí)要檢查骨料是否與試配骨料粒徑及規(guī)范質(zhì)量相符，注意骨料進(jìn)場

質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不符，責(zé)令退貨。

b、水泥：工程上使用的每批水泥，進(jìn)場時(shí)承包商務(wù)必向監(jiān)理員申報(bào)“工

程材料報(bào)審表”，通知監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并見證取樣送檢，同時(shí)，出具

該批水泥出廠合格證，監(jiān)理務(wù)必熟悉水泥安定性是否合格，合格證上出廠

日期是否與包裝袋上相符，品種強(qiáng)度等級是否符合要求。

C、外加劑進(jìn)場前務(wù)必取樣、送監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)單位進(jìn)行性能測定，報(bào)

告中的技術(shù)指標(biāo)務(wù)必符合施工所需技術(shù)性能要求。施工單位進(jìn)貨后，向監(jiān)

理申報(bào)“工程材料報(bào)審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗(yàn)報(bào)告與出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收,

驗(yàn)收同意簽字認(rèn)可。

3）、監(jiān)理對參加役施工的工長與班組的素養(yǎng)應(yīng)邊施工邊考查，發(fā)現(xiàn)不

稱職的施工人員（特別是碎振搗操作人員要從嚴(yán)從高要求，不能隨便安排

與更換人員）務(wù)必提出撤換，稱職的班組應(yīng)相對固定。

4）、對碎后臺計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，骨料、外加劑務(wù)必按試配稱量準(zhǔn)確,

攪拌機(jī)上務(wù)必帶自動加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，務(wù)

必及時(shí)修復(fù)。

5）、碎施工前，振搗機(jī)械務(wù)必齊備（平板振動器與插入式振動器），

對鋼筋密集區(qū)應(yīng)有針、片狀插入振動器配合，對碎施工機(jī)械數(shù)量與使用情

況進(jìn)行熟悉，是否滿足連續(xù)施工或者正常施工的要求。

6）、當(dāng)處于冬雨季施工時(shí)，覆蓋物務(wù)必準(zhǔn)備充分，對未準(zhǔn)備充分不得

開始澆灌；夜間施工照明設(shè)施不完善，護(hù)筋工、護(hù)模工、值班施工員等未

安排妥當(dāng)或者材料準(zhǔn)備不足不得開始澆灌。

7）、開始澆灌前要檢查承包商澆灌運(yùn)輸?shù)赖拇钤O(shè)布置是否合理，臨時(shí)

跳板不得壓壞鋼筋，并能保證安全施工。

8）、開始澆灌前，鋼筋應(yīng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，模面、模內(nèi)已澆水濕潤，

承臺及地模內(nèi)積水已排除干凈。

（2）、事中操縱

1）、督促承包商按規(guī)范留置碎試塊。碎試塊制作時(shí)務(wù)必經(jīng)駐地監(jiān)理員

旁站制作，試塊務(wù)必標(biāo)明強(qiáng)度等級、制作日期與工程部位。承包商借一組

碎試模給駐地監(jiān)理，便于監(jiān)理隨時(shí)抽檢役試塊強(qiáng)度等級。

2）、經(jīng)常檢查稅后臺計(jì)量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是

否失靈，承包商應(yīng)經(jīng)常檢查稅坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。

3）、督促承包商澆筑碎前務(wù)必將模板澆水濕潤，承臺、地模內(nèi)排干積

水。

4）、督促、檢查、操縱承包商澆灌墻、柱時(shí)的高度不超過規(guī)范規(guī)定，

必要時(shí)在中部要有開口，務(wù)必用插入振動器分層震搗。樓面役施工順序務(wù)

必先梁后板，后退法施工，插入式振動器振梁，平板振動器搗板。

5）、樓面砂厚度操縱：承包商要有明顯標(biāo)記便于操縱，便于監(jiān)理跟班

檢查，督促排除表層浮漿。

6）、督促檢查墻、柱、板施工縫的留置務(wù)必符合規(guī)范。

7）、墻體施工中窗臺與大洞口下部部分，碎不易匯攏搗實(shí)，監(jiān)理應(yīng)督

促在碎初凝前，應(yīng)在留開口處及時(shí)補(bǔ)澆，搗實(shí)接平。

（3）、事后操縱

1）、拆模后承包商應(yīng)立即對位結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢，包含檢測

蜂窩麻面面積是否符合規(guī)范，裂縫情況、走模情況、外觀幾何尺寸等，填

寫自檢報(bào)表，并通知監(jiān)理進(jìn)行核驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理核查同意的部位不得進(jìn)行修

補(bǔ)。嚴(yán)重超規(guī)范或者不符合設(shè)計(jì)的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理

報(bào)告，由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后，會同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行

核定，同意后再行處理。

2）、督促承包商對砂進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)（或者使用其它養(yǎng)護(hù)方法），夏天

與冬天要求承包商務(wù)必使用覆蓋物，并檢查養(yǎng)護(hù)人員是否固定與足夠。

（4）、質(zhì)量評定：

保證項(xiàng)目：碎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，無裂縫。

檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均很多于3件，墻

與板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4nl高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查

一處，板每間為一處，但均很多于3處。

1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于200cm2,累計(jì)不大于400cm

2,露出石子深度不大于5mm,但不大于保護(hù)層厚度。

2）、孔洞（合格）：梁、柱上一處不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2,

（深度超過保護(hù)層厚，但不超過1/3截面），優(yōu)良：無孔洞。

3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10cm,累計(jì)不大于

20cm（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不同意露筋）優(yōu)

良：無露筋。

4）、實(shí)測項(xiàng)目：柱、墻、梁軸線偏差5mm；標(biāo)高每層土5mm；全高士30

mn；截面尺寸±5mm；墻柱垂直度；每層5mm；全高H/100且不大于30mm,

表面平整度8,電梯井、井筒長、寬對中線誤+25mm,-0mm；全高垂直度

H/1000,且小于30mm。有90%其以上的實(shí)測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

的同意偏差范圍內(nèi)。

5、屋面工程

（1）、事前操縱

對進(jìn)場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。

（2）、事中操縱

根據(jù)規(guī)范要求與施工圖說明對屋面各道工序嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。

（3）、事后操縱：對完工屋面進(jìn)行淌水試驗(yàn)，外觀檢查等。

（4）、質(zhì)量評定（見施工驗(yàn)收規(guī)范）。

6、砌體工程

（1）、事前操縱

1）、所有砌體材料的材質(zhì)，符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

2）、所有砌體材料與其它材料（砂漿）應(yīng)取樣，做試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，砂

漿標(biāo)號滿足設(shè)計(jì)要求并符合施工規(guī)范。

3）、各部位的砌體工程務(wù)必有原材料的試驗(yàn)報(bào)告、砂漿試配單、砂漿

強(qiáng)度報(bào)告與施工記錄。

（2）、事中操縱

1）、操縱砌體軸線、標(biāo)高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。

2）、抽查砌體的平整度及垂直度。

（3）、事后操縱

對完成砌體進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道工序。

（4）、質(zhì)量評定（見施工驗(yàn)收規(guī)范）。

7、電氣安裝工程

電氣安裝工程為工程中的一個(gè)分部工程，本細(xì)則將工程劃分為七個(gè)

分項(xiàng)工程，每個(gè)分項(xiàng)工程列出要緊的工序，在每一工序（或者其中某

一部位）結(jié)束后，承包商應(yīng)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或者抽檢）合

格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

（1）施工準(zhǔn)備階段

1）、辦理分項(xiàng)工程開工申請與批復(fù)手續(xù)，同時(shí)提交設(shè)備、材料及器具

的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。

2）、提交施工計(jì)劃，包含施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備（儀表）、

施工工藝或者施工方法、質(zhì)量保證體系等。

（2）施工階段

1）、防雷與接地

①.人工接地裝置在覆土前應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，接地

裝置的接地電阻務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填好《接地電阻測試

記錄》與《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

②.接至電器設(shè)備、器具與可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）

的分支線，務(wù)必直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。

③.接地（接零）線的敷設(shè)應(yīng)平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，穿墻有保

護(hù)管，鍍鋅防腐完整。標(biāo)志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明

顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。

④.接地（接零）線焊接長度：扁鋼與扁鋼等于或者大于兩倍扁鋼寬度,

且至少有三個(gè)棱邊焊接；圓鋼與圓鋼等于或者大于六倍直徑；圓鋼與扁鋼

等于或者大于六倍圓鋼直徑C

施工工序，焊接接地裝置一接地網(wǎng)一保護(hù)接地裝置一引下線一避雷

網(wǎng)。

2）、電纜線路

①.運(yùn)輸與保管

A、所使用的電纜及附件，均應(yīng)符合國家或者部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并

有合格證件，試驗(yàn)報(bào)告。

B、電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備施工條件。

C、電纜及附件安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)用鍍鋅制品。

D、在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接

由車上推下，滾動方向務(wù)必順著纏緊方向，電纜盤不應(yīng)平放運(yùn)輸、平放儲

存。電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤

之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)（否則盤下應(yīng)加墊），橡膠護(hù)套電纜應(yīng)有防日

曬措施。電纜附件與絕緣的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。

②.電纜管的加工與敷設(shè)

A、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，

管子內(nèi)壁應(yīng)光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應(yīng)有裂縫或者顯著的凹癟現(xiàn)象,

彎曲程度不大于管子外徑10%,管口應(yīng)作成喇叭或者磨光。

B、電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的L5倍，彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜

彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應(yīng)超過三個(gè)彎頭。直角不應(yīng)多于兩個(gè)。

C、電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：

a、金屬管宜使用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接

時(shí)，連接處密封良好。

b、金屬管在套接或者插接時(shí)，其插入深度不應(yīng)小于內(nèi)徑的1.1~1.8倍,

在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢、密封。使用套接時(shí)，套管兩端應(yīng)封焊，以

保證牢固、密封。

c、薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

③.薄壁鋼管作電纜管時(shí)，應(yīng)在表面涂以防腐漆（埋入碎內(nèi)的管子可不

涂漆）；使用鍍鋅管時(shí)，鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。

④.引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆卸與

進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。

⑤.利用電纜的保護(hù)管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。有

絲扣的管接頭處，應(yīng)焊接跳線。

⑥.管子進(jìn)入盒（箱）時(shí)要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或者小

于5mm,用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。

⑦.電纜橋架的配制與安裝

A、電纜橋架及附件應(yīng)妥善存放與保管，不應(yīng)造成變形及損傷，并應(yīng)有

產(chǎn)品合格證。

B、.電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的

2/1000,水平誤差不應(yīng)大于寬度的2/1000。

C、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標(biāo)件與焊接處，務(wù)必涂防腐底漆，面漆應(yīng)

均勻完整，色差一致。

⑧電纜的敷設(shè)：

工序：材料一運(yùn)輸、保管一電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝一電纜安裝前的

絕緣電阻測試一電纜敷設(shè)。

A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架的齊全與油漆的完整，電纜型號、電壓、規(guī)

格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，并有產(chǎn)品合格證。

B、電纜敷設(shè)時(shí)，在其終端與電纜橋架或者電纜溝內(nèi)應(yīng)留有備用長度。

C、電纜在橋架上垂直敷設(shè)時(shí)，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端應(yīng)作

固定。

D、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

E、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面

磨擦拖拉，電纜表面不得有機(jī)械損傷。

F、電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、

電纜井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌、標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號［當(dāng)設(shè)計(jì)無編號時(shí)，

則應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)），牌子字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌

規(guī)格宜統(tǒng)一，應(yīng)能防腐，掛裝牢固。

G、電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）與穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉,

管口應(yīng)密封。

H、電纜終端頭與電纜接頭制作前應(yīng)作好檢查，保證相位正確，使用絕

緣材料應(yīng)符合要求。

3）、配線工程

工序：配管一管內(nèi)穿線

①.本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場

所或者埋地敷設(shè)的線路應(yīng)使用金屬管布線，明敷或者暗敷于干燥場所的線

路可使用PVC電線管。穿金屬管的交流線路，不一致回路、不應(yīng)同管敷設(shè),

同一回路不應(yīng)分管敷設(shè)。金屬管明敷時(shí)的固定點(diǎn)間距，與與其它管道同側(cè)

敷設(shè)與交叉時(shí)的凈距，均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

管線線路較長時(shí)，宜適當(dāng)加裝接線盒，直線部分不超過30m,一個(gè)彎不

超過20nb二個(gè)彎不超過15nb三個(gè)彎不超過8m。

金屬管敷設(shè)完后，應(yīng)對根數(shù)、管徑、起始點(diǎn)進(jìn)行檢查，對遺漏者及不符

合圖紙與現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

②.管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線之前，

應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭與扭結(jié)，其接頭

應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

③.導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出管口處，應(yīng)裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入

盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。

④.導(dǎo)線的連接應(yīng)符合要求：

A、在剖開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。

B、截面10mm2及下列的單股銅線；截面為2.5mm2及下列的多股銅線

與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。

C、截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或者壓接端子后，

再與電氣器具的端子連接。

D、使用焊錫法時(shí)，焊錫應(yīng)飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。

F、絕緣導(dǎo)線的中間與分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不

低于原有的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕

緣帶包纏嚴(yán)密。

⑤.配線工程應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙或者變更設(shè)計(jì)的證明文件及設(shè)計(jì)變更的部分

施工圖；安裝技術(shù)記錄（包含隱蔽記錄）試驗(yàn)記錄（包含絕緣電阻的測試

記錄）。

4）、插接母線線圖（略）

5）、配電盤（柜）安裝

工序：盤、柜安裝

①.配電盤、柜等在搬運(yùn)與安裝時(shí)應(yīng)采取防震，防潮，防止框架變形的

防止漆面受損等措施。盤、柜等應(yīng)存放在室內(nèi)，或者放在干燥的能避風(fēng)雨

的場所，凡所使用的設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或者部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),

并有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。制造廠的技術(shù)文件齊全，型號規(guī)格應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，元件無損壞情況。

②,盤、柜安裝前應(yīng)檢查有關(guān)的建筑、構(gòu)筑物的土建工作是否具備安裝

條件。

③.盤、柜安裝同意偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：安裝牢固、接地良好、油漆

完整，無損傷。

6）、電氣照明裝置

工序：開關(guān)箱、燈具、器具安裝

①,照明器具的運(yùn)輸，保管應(yīng)符合國家有關(guān)物資的運(yùn)輸，保管規(guī)定，所

有設(shè)備與器材到現(xiàn)場后，應(yīng)作檢查驗(yàn)收。

②.照明裝置安裝前，土建工程應(yīng)具備施工條件，并結(jié)束場地清理工作,

照明安裝結(jié)束后，施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。

③,照明燈具配備應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷。變形、油漆脫落，燈罩破裂等

現(xiàn)象。

④.大型燈具的玻璃罩應(yīng)有防止破裂后向下濺落的措施。應(yīng)急燈應(yīng)有專

用的回路。

⑤.燈具安裝位置，高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；多個(gè)燈具在同一室內(nèi)

時(shí)，其縱橫中心軸線及高度的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑥.插座安裝高度按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，同一室內(nèi)插座高低差不應(yīng)大于5毫米。

成排安裝的不應(yīng)大于2mm。

⑦,插座的接地線均應(yīng)在上方，單相插座面對插座的右極接相線，左邊

接零線。

⑧.照明開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，且開啟靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、

燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)操縱。

⑨.吊扇安裝（略）

⑩,照明配電箱：暗設(shè)的照明配電箱其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，安裝

高度按設(shè)計(jì)要求在同一室內(nèi)應(yīng)保持一致。配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。

以上各器具及線路的絕緣電阻測試務(wù)必符合要求，應(yīng)作接地部分務(wù)必可

靠的接地。

7）、電機(jī)的電氣檢查及接線

工序：電氣檢查一接線一試運(yùn)行

①.電機(jī)安裝前應(yīng)測試絕緣電阻，絕緣電阻值低于規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)烘烤

干燥、浸漆。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時(shí)不得有磁卡聲；潤滑情況正常，油無變色、

變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象；電機(jī)的引出線鼻子焊接或者壓接良好，名牌編號齊全。

②.當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查；

A、出廠日期超過制造廠保證期限時(shí)；

B、經(jīng)外觀檢查或者電氣試驗(yàn)，質(zhì)量有可疑時(shí)；

C、試運(yùn)轉(zhuǎn)有特殊響聲時(shí)。

③.電機(jī)在安裝完畢交接驗(yàn)收時(shí)，務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行前應(yīng)按驗(yàn)收交

接規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真檢查，并提交規(guī)定的試驗(yàn)記錄及文件。

本細(xì)則未及部分，均按有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

8）、弱電工程

弱電施工須遵守“電氣安裝工程監(jiān)理細(xì)則”中與本專業(yè)有關(guān)的條款，同

時(shí)還務(wù)必遵守本細(xì)則與驗(yàn)收規(guī)范。

①施工準(zhǔn)備階級：

A、審查承包單位編制的施工方案與施工進(jìn)度計(jì)劃，組織計(jì)劃，查驗(yàn)施

工人員技術(shù)等級證件，并復(fù)印存檔。

B、審查開工報(bào)告、辦理批復(fù)手續(xù)。核定承包單位提交的設(shè)備、材料、

儀器的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等。

C、檢查預(yù)埋地槽、暗管及孔洞與豎井的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求。

②器材檢驗(yàn)要求：

A、工程所用纜線器材型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，

無出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明資料或者與設(shè)計(jì)不符者不得在工程中使用。

B、管材使用鋼管、硬質(zhì)聚氯乙烯管時(shí)，其管身應(yīng)光滑、無傷痕，管孔

無變形，管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

C、電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰，光電纜交接設(shè)備的編排及

標(biāo)志名稱應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，各類標(biāo)志名稱應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志位置正確、清晰。

③設(shè)備安裝：

A、機(jī)柜、機(jī)架安裝完畢后，垂直偏差應(yīng)不大于3mm,機(jī)柜、機(jī)架安裝

位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

B、8位模塊式通用插座，多用戶信息插座或者集合點(diǎn)配線模塊，安裝位

置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各類插座面板應(yīng)有標(biāo)識，以顏色、圖形、文字表示的

接終端設(shè)備類型。

C、橋架及線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50m%

不平度每米偏差不應(yīng)超過2mm,垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。

D、安裝機(jī)柜、機(jī)架、配線設(shè)備屏蔽層及金屬鋼管、線槽使用的接地體

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，就近接地，并應(yīng)保持良好的電器連接。

④纜線敷設(shè):

A、纜線布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈、接頭等現(xiàn)象，兩端應(yīng)

貼有標(biāo)簽，纜線終接后，應(yīng)有余量。

B、金屬線槽、纜線橋架穿過墻體或者樓板時(shí)，應(yīng)有防火措施。

⑤施工進(jìn)度操縱：

根據(jù)《建筑安裝工程承包合同》規(guī)定的工期，檢查二程進(jìn)度，批閱承包

單位上報(bào)的旬、月、季進(jìn)度計(jì)劃，出現(xiàn)偏差提出糾正。

⑥工程驗(yàn)收：

A、在施工單位各分部分項(xiàng)工程完成后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查、簽證,

查驗(yàn)工程技術(shù)資料。

B、工程完工后，分系統(tǒng)檢查及系統(tǒng)測試初驗(yàn)，查驗(yàn)技術(shù)資料。參加業(yè)

主組織的竣工驗(yàn)收，確認(rèn)工程質(zhì)量。

8、給排水、消防安裝工程

(1)、分項(xiàng)工程及工序劃分

①.分項(xiàng)工程

A、生活消防給排水

B、氣體消防

②.工序劃分

A、生活消防給排水：

a.室外給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道敷設(shè)、管道防腐、試

壓及沖洗消毒、土方回填；

b.室外排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、基槽開挖、管道基礎(chǔ)、抹帶、閉水試

驗(yàn)、土方回填。

C.室內(nèi)給水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、管道防腐、試壓及沖洗消

毒與設(shè)備安裝。

d.室內(nèi)排水工序劃分：材料準(zhǔn)備、管道安裝、滿水與通水試驗(yàn)。

B、氣體消防：

氣體消防工序：材料與設(shè)備準(zhǔn)備、管網(wǎng)安裝、設(shè)備安裝與調(diào)試。

(2)、施工準(zhǔn)備階段

①.開工前應(yīng)辦理《分期工程開工申請批復(fù)單》的批復(fù)手續(xù)與《設(shè)備、

材料出廠合格證》、《施工放樣報(bào)驗(yàn)單》等資料作為《分項(xiàng)工程開工申請

批復(fù)單》的附件一并提交監(jiān)理部。

②.承包商應(yīng)根據(jù)施工組織計(jì)劃的安排做好開工前的準(zhǔn)備工作，在接到

《分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單》批復(fù)后及時(shí)開工。

③.生活消防給排水施工

A、基本要求

a.承包商在施工過程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙與施工驗(yàn)收規(guī)范，按劃分施工

工序進(jìn)行施工與驗(yàn)收，各工序施工完成后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)

收，驗(yàn)收時(shí)承包商應(yīng)填寫好《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》、《管道強(qiáng)度壓力與管

道嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行下一道工序的

施工。

b.給排水管安裝施工工序工藝:

修口形式壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊區(qū)坡口角度a(°)

4?91.5?3.01.0-1.560?70

B、室內(nèi)給排水

a.埋地隱蔽管道安裝后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)

收時(shí)承包商應(yīng)填寫好《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》與《管道強(qiáng)度壓力、嚴(yán)密性試

驗(yàn)記錄》與《排水管的灌水試驗(yàn)記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后

方可進(jìn)行下一道工序的施工°

b.管道安裝前，應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，所用管材表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)

重銹蝕等缺陷。

c.埋地管道不得安裝在未經(jīng)處理的松土上。

d.管節(jié)焊接應(yīng)先修口、清口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙

應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

e.焊縫表面光順、均勻，焊縫與管材應(yīng)平緩過渡，焊縫與熱影響區(qū)表面

不得有裂紋、氣孔、弧坑與灰渣等缺陷。

f.使用螺紋連接管道，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲

扣光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%,接

口緊固后宜露出2?3扣螺紋。

g.PVC排水管粘結(jié)接口前應(yīng)檢查粘膠劑與管材的配套性能，是否適用，

不適用則不能使用。

h.接口前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，清除接口處油污、灰塵。固化時(shí)間按室內(nèi)給

排水管道材料質(zhì)量及產(chǎn)品說明要求。

i.安裝管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象，嚴(yán)禁倒坡。

j.給排水管道安裝時(shí)，應(yīng)用鋼圈尺量準(zhǔn)，離墻距離以承口外皮與抹灰表

面之間凈距為20?30mm。

k.衛(wèi)生器具各部件完好無損，接口嚴(yán)密，啟閉靈活C

1.排水管道安裝完畢后，進(jìn)行通水、滿水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要

求，同時(shí)應(yīng)做好通水、滿水試驗(yàn)、隱蔽工程施工驗(yàn)收記錄。

C、室外給排水

基槽開挖與管道安裝后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收

時(shí)承包商應(yīng)填好《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》與《管道強(qiáng)度壓力、嚴(yán)密性試記錄》

與《排水管灌水試驗(yàn)記錄》等自檢資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方

可進(jìn)行下一道工序的施工。

a.室外給水

(a)安裝管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范，管道表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)

重銹蝕等缺陷。

(b)管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土層上，關(guān)于淤泥與承載力達(dá)不到設(shè)

計(jì)要求的地基，務(wù)必進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)行敷設(shè)。

(c)管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間縫應(yīng)

符合施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，不得對口間隙夾幫條或者用熱縮小間隙施焊。

(d)法蘭接口埋入土中口寸，應(yīng)采取防腐措施。

(e)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行防腐、水壓試驗(yàn)及

沖洗消毒。

b.室外排水

(a)管道基礎(chǔ)及檢查井基礎(chǔ)、化糞池碎應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料施工，并按

施工規(guī)范要求頻率取樣制作試塊，碎應(yīng)使用機(jī)械拌與，管基厚度、寬度等

尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，施工過程中應(yīng)做好《混凝土施工記錄》，管基施工

完后應(yīng)對其幾何尺寸、頂面標(biāo)高進(jìn)行自檢，填寫《混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》、

《水準(zhǔn)測量記錄表》連同《混凝土記錄》等自檢資料一并報(bào)監(jiān)理工程師檢

查、驗(yàn)收簽認(rèn)。

(b)管材使用前應(yīng)逐節(jié)檢查，裝卸與運(yùn)輸過程中破舊的管道不得使用。

(c)基礎(chǔ)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行管道鋪設(shè)。

(d)管道鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，坡度不得出現(xiàn)反坡，管道接口處流水面高

差不得大于5mm,管內(nèi)不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。

(e)管口內(nèi)的縫砂須平整密實(shí)，不得有裂縫空鼓現(xiàn)象。

(f)抹帶前管口務(wù)必洗刷干凈，管口表面務(wù)必平整密實(shí)，無裂縫現(xiàn)象，

管帶尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，抹帶后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(g)排水管道安裝完成后，應(yīng)填寫《管軸線偏位檢測表》、《管道基礎(chǔ)

及管道安裝檢測表》等自檢資料，并報(bào)送監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)方可覆

蓋隱蔽。

(h)溝槽回填土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

(i)砌筑砂漿配合比應(yīng)準(zhǔn)確，施工過程中按施工規(guī)范規(guī)定取樣制作試塊,

井壁砂漿要飽滿、灰縫平整、圓形檢查井內(nèi)壁應(yīng)圓順、抹面光實(shí)。

(j)井框、井蓋安裝務(wù)必平穩(wěn)牢固，井口周圍不得有積水。

(k)管道檢查井等分項(xiàng)工程在施工過程中與完工后承包商應(yīng)進(jìn)行自檢，

填寫《檢查井、化糞池砌筑質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單》，并把檢測結(jié)果提交監(jiān)理工

程師。

⑴管道工程外觀簽定：

管道基礎(chǔ)表面平整密實(shí)，蜂窩不得超過表面的設(shè)，深度不超過10mm；

管節(jié)鋪設(shè)順直，管口接逢平整密實(shí)，無開裂脫皮現(xiàn)象；

檢查井外觀監(jiān)定：

井內(nèi)砂漿抹面無裂縫；

井內(nèi)平整圓滑，收縮均勻；

④.滅火

A、開工前應(yīng)辦理《分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單》的批復(fù)手續(xù)，并將要緊

組件的《檢驗(yàn)報(bào)告與產(chǎn)品出廠合格證》滅火劑輸送管及管道附件《出廠檢

驗(yàn)報(bào)告與合格證》等資料作為《分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單》的附件一并提

交監(jiān)理處。

B、系統(tǒng)使用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，務(wù)必有生產(chǎn)廠家出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)

報(bào)告與合格證，與上述附件一并提交監(jiān)理部。

C、系統(tǒng)組件進(jìn)場后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師進(jìn)行核查驗(yàn)收簽認(rèn)，運(yùn)輸過程

中碰撞變形及其它機(jī)械性損傷等缺陷組件不得用于氣體滅火系統(tǒng)。

D、系統(tǒng)組件及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。

F、集流管的制作、閥門、高壓軟管的安裝、管道與支架的制作、安裝

與管道的吹掃、試驗(yàn)、涂漆應(yīng)符合《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，

尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

E、在施工過程中，承包商應(yīng)在各道施工工序后及時(shí)通知監(jiān)理工程師進(jìn)

行檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，同時(shí)應(yīng)填寫《滅火劑貯存容器檢查記錄》、《洗擇閥、

液體單向閥、高壓軟管、氣體單向閥、組合分配系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》、《管網(wǎng)

試驗(yàn)記錄》、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄》、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄》等資料,

經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。

F、本細(xì)則未及部分，按國家有關(guān)規(guī)范與施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

五、筒倉滑模施工質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)

(-)滑模裝置的組裝

滑模裝置的組裝程序按框圖示，由序號1開始，按序號順序組裝。

(二)滑模裝置的組裝監(jiān)控要點(diǎn)

1.模板安裝質(zhì)量應(yīng)上口小，下口大,單側(cè)傾斜度宜為模板高度的0.1%-

0.3%o

模板上口下列2/3模板高度處的凈間距應(yīng)等于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)寬度。

2.液壓系統(tǒng)的調(diào)試組裝完畢，在插入支承桿前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、檢查，并

符合下列規(guī)定：

(1)對千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣完全；

(2)液壓系統(tǒng)在試驗(yàn)油壓下持壓5min,不得摻油與漏油；

(3)空載、持壓、往復(fù)次數(shù)、排氣等整體試驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)調(diào)整適宜，記錄

準(zhǔn)確。

(4)液壓系統(tǒng)試驗(yàn)合格后方可插入支承桿，支承桿軸線應(yīng)與千斤頂軸

線保持一致，其偏斜度同意偏差為2%。。

3,支承桿

(1)支承桿的直徑、規(guī)格應(yīng)與所用的千斤頂相習(xí)慣，第一批插入千斤

頂?shù)闹С袟U其長度不得少于4種，兩相鄰接頭高差不應(yīng)小于1m,同一高度

上支承桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4。

(2)支承桿通過千斤頂后，應(yīng)與橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)間距不宜大

于500mm,點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁損傷受力鋼筋。

(3)當(dāng)發(fā)生支承桿局部失穩(wěn)，被千斤頂帶起或者彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立

即進(jìn)行加固處理。對兼作受力鋼筋使用的支承桿，加固時(shí)應(yīng)滿足受力鋼筋

的要求。當(dāng)支承桿穿過較高洞口或者模板滑空時(shí)，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固。

(4)對支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清理干凈，對兼作結(jié)構(gòu)鋼筋的支承桿

其表面不得有油污。

(5)對使用平頭對接、梯接或者螺紋接頭的非工具式支承桿，當(dāng)支承

桿通過接頭部位后，應(yīng)及時(shí)時(shí)接頭進(jìn)行焊接加固。

4.預(yù)留孔與預(yù)埋件

（1）預(yù)埋件安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，不得突出模板表面。預(yù)埋件

出模板后應(yīng)及時(shí)清理使其外露，其位置偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求。

（2）預(yù)留孔洞的胎模應(yīng)有足夠的剛度，其厚度應(yīng)比模板上口尺小5?

10mm,并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。胎模出模后，應(yīng)及時(shí)校對位置，適時(shí)拆除

胎模，預(yù)留孔洞中心線的偏差不應(yīng)大于15mm。

當(dāng)門、窗框使用預(yù)先安裝時(shí)，門、窗與襯框（或者襯模）的總寬度，

應(yīng)比模板上口尺寸小5?10mm。安裝應(yīng)有可靠的固定措施，偏差應(yīng)滿足表

1的規(guī)定。

表1門、窗框安裝的同意偏差

同意偏差（mm）

項(xiàng)目

鋼門窗鋁合金（或者塑鋼）門窗

中心線位移55

框正、側(cè)面垂直度32

框?qū)蔷€長度

W2000mm52

>2000mm63

框的水平度31.5

5,滑模裝置組裝的同意偏差應(yīng)滿足表2的規(guī)定。

表2滑模裝置組裝的同意偏差

內(nèi)容同意偏差（mm）

模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3

圓圈位置偏差水平方向3

垂直方向3

提升架的垂直偏差平面內(nèi)3

平面外2

安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差5

考慮傾斜度后模板上口-1

尺寸的偏差下口+2

千斤頂位置的偏差提升架平面內(nèi)5

提升架平面外5

圓模直徑?2?+3

相鄰兩塊模板平面平整偏差1.5

6?橫向結(jié)構(gòu)的施工

(1)按整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的橫向結(jié)構(gòu)，當(dāng)使用后期施工時(shí)，應(yīng)保證施工過程中

的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固并滿足使用要求6

(2)滑模工程橫向結(jié)構(gòu)的施工，宜采取在豎向結(jié)構(gòu)完成到一定高度后，采

取逐層空滑現(xiàn)澆樓板或者用降模法或者其他支模方法施工。

(3)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa方能進(jìn)行下道工序，支設(shè)樓板的模板時(shí),

不應(yīng)損害下層樓板混凝土。

(4)樓板模板支柱的拆除時(shí)間，除應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求外，還應(yīng)保證樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足

承受上部施工荷載的要求。

(5)梁的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、使用承重骨架進(jìn)行滑模施工的梁，其支承點(diǎn)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋與模板

構(gòu)造繪制施工圖；懸掛在骨架下的梁底模板，其寬度應(yīng)比模板上口寬度

小3~5mm；

b、使用預(yù)制安裝方法施工的梁，其支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)置支托。

(6)使用操作平臺作樓板的模板或者作模板的支承時(shí)，應(yīng)對降模裝置與設(shè)

備進(jìn)行驗(yàn)算。

(7)筒體結(jié)構(gòu)的樓板使用在壁上預(yù)留孔洞或者現(xiàn)澆牛腿支承預(yù)制樓板時(shí)，

現(xiàn)澆區(qū)鋼筋應(yīng)與預(yù)制樓板中的鋼筋連成整體。預(yù)制樓板應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，待

現(xiàn)澆區(qū)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值70%后，方可拆除支撐。

(8)后期施工的現(xiàn)澆樓板，可使用早拆模板體系或者分層進(jìn)行懸吊支模施

工。

(9)所有二次施工的構(gòu)件，其預(yù)留槽口的接觸面不得有油污染，在二次澆

注之前，務(wù)必完全清除酥松的浮渣、污物，并嚴(yán)格按施工縫的程序做好各

項(xiàng)作業(yè)，加強(qiáng)二次澆注混凝土的振搗與養(yǎng)護(hù)。

7.鋼筋

(1)鋼筋的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

a＞橫向鋼筋的長度不宜大于7m；

b、豎向鋼筋的直徑小于或者等于12mm時(shí)，其長度不宜大于5m；若滑模施

工操作平臺設(shè)計(jì)為雙層并有鋼筋固定架時(shí)，則豎向鋼筋的長度不受上述限

制。

(2)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、每一澆灌層混凝土澆灌完畢后，在混凝土表面以上至少應(yīng)有一道綁扎好

的橫向鋼筋；

b、豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)用限位支架等臨時(shí)固定；

c、雙層配筋的筒壁，其立筋應(yīng)成對排列，鋼筋網(wǎng)片間應(yīng)用V字型拉接筋或

者用焊接鋼筋骨架定位;

d、門窗等洞口上下兩側(cè)橫向鋼筋端頭應(yīng)綁扎平直、整齊，有足夠鋼筋保護(hù)

層，下口橫筋宜與豎鋼筋焊接；

e、鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面；

f、務(wù)必有保證鋼筋保護(hù)層厚度的措施；

g、頂部的鋼筋如掛有砂漿等污染物，在滑升前應(yīng)及時(shí)清除。

（3）梁的配筋使用自承重骨架時(shí)，其起拱值應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a、當(dāng)梁跨度小于或者等于6m時(shí)、應(yīng)為跨度的2%。?3%。；

b、當(dāng)梁跨度大于6m時(shí)，應(yīng)由計(jì)算確定。

8.混凝土

（1）用于滑模施工的混凝土，應(yīng)事先做好混凝土配比的試配工作，其性能

除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性與季節(jié)性施工等要求外，尚

應(yīng)滿足下列規(guī)定：

a、混凝土早期強(qiáng)度的增長速度，務(wù)必滿足模板提升速度的要求；

b、混凝土宜用硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥配制；

c、混凝土入模時(shí)的坍落度，應(yīng)符合表3的規(guī)定；

表3混凝土入模時(shí)的坍落度

結(jié)構(gòu)種類坍落度（mm）

非泵送混凝土泵送混凝土

墻板、梁、柱50?70100?160

配筋密集的結(jié)構(gòu)（筒體結(jié)60?90120?180

構(gòu)及細(xì)長柱）

配筋特密結(jié)構(gòu)90?120140?200

d、在混凝土中摻入的外加劑或者摻合料，其品種與摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

(2)正?；龝r(shí)，混凝土的澆灌應(yīng)滿足下列規(guī)定:

a、務(wù)必均勻?qū)ΨQ交圈澆灌；每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，

并應(yīng)有計(jì)劃、均勻地變換澆灌方向；

b、每次澆灌的厚度不宜大于200mni；

c、上層混凝土覆蓋下層混凝土的時(shí)間間隔不得大于混凝土的凝聚時(shí)間(相

當(dāng)于混凝土貫入阻力值為0.35KN/C而時(shí)的時(shí)間)，當(dāng)間隔時(shí)間超過規(guī)定時(shí),

接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理；

d、預(yù)留孔洞、門窗口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均勻澆灌。

(3)當(dāng)使用布料機(jī)布送混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并符合下列規(guī)定：

a、布料機(jī)的活動半徑宜能覆蓋全部待澆混凝土的部位；

b、布料機(jī)的活動高度應(yīng)能滿足模板系統(tǒng)與鋼筋的高度；

c、布料機(jī)不宜直接支承在滑模平臺上，當(dāng)務(wù)必支承在平臺上時(shí)，支承系統(tǒng)

務(wù)必專門設(shè)計(jì)，并有大于2.0的安全儲備；

d、布料機(jī)與泵送系統(tǒng)之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)系，混凝土宜先布料在操作平

臺上，再送入模板，并應(yīng)嚴(yán)格操縱每一區(qū)域的布料數(shù)量；

e、平臺上的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清出，嚴(yán)禁鏟入模板內(nèi)或者摻入新混凝土中

使用；

3夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明。

(4)混凝土的振搗應(yīng)滿足下列要求：

a＞振搗混凝土?xí)r，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或者模板；

b、振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不應(yīng)超過50皿)。

(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、混凝土出模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查整修，且應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

b、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d；

c、養(yǎng)護(hù)方法宜選用連續(xù)均勻噴霧養(yǎng)護(hù)或者噴涂養(yǎng)護(hù)液。

（三）滑升監(jiān)控要點(diǎn)

1.滑升過程是滑模施工的主導(dǎo)工序，其他各工序作業(yè)均應(yīng)安排在限定時(shí)間

內(nèi)完成，不宜以?；蛘邷p緩滑升速度來遷就其他作業(yè)。

2.在確定滑升程序或者平均提升速度時(shí)，除考慮混凝土出模強(qiáng)度外，還應(yīng)

考慮下列因素：

（1）氣溫條件；

（2）混凝土原材料及強(qiáng)度等級；

（3）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包含結(jié)構(gòu)形狀、構(gòu)件截面尺寸及配筋情況；

（4）模板條件，包含模板表面狀況及清理保護(hù)情況等。

3.初模時(shí)，宜將混凝土分層交圈澆筑至500?700mm（或者模板高度的1/2?

2/3）高度，待第一層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2?0.4MPa或者混凝土貫入阻力值

達(dá)到0.30?L05KN/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行1?2個(gè)千斤頂行程的提升，并對滑模裝

置與混凝土凝聚狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確定正常后，方可轉(zhuǎn)為正常滑升。

混凝土貫入阻力測定方法見規(guī)范附錄CO

4.正常提升過程中，相鄰兩次提升的時(shí)間間隔不宜超過0.5ho

5.滑升過程中，應(yīng)使所有的千斤頂充分進(jìn)油、排油。當(dāng)出現(xiàn)油壓增至正常

滑升工作壓力值的1.2倍，尚不能使全部千斤頂升起時(shí)，應(yīng)停止提升操作,

立即檢查原因，及時(shí)進(jìn)行處理。

6.在正常滑升過程中，每提升200?400mm,應(yīng)對各千斤頂進(jìn)行一次調(diào)平，

特殊部位應(yīng)采取專門措施保持操作平臺基本水平。各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差

不得大于40mm,相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂升差不得大于20mm。

7.在滑升過程中，應(yīng)檢查與記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺

寸等偏差數(shù)值。檢查及糾偏、糾扭應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每滑升一個(gè)澆灌層高度應(yīng)自檢一次，每次交接班時(shí)應(yīng)全面檢查、記錄

一次；

(2)在糾正結(jié)構(gòu)垂直度偏差時(shí)，應(yīng)徐緩進(jìn)行，避免出現(xiàn)硬彎；

(3)當(dāng)使用傾斜操作平臺的方法糾正垂直偏差時(shí)，操作平臺的傾斜度應(yīng)操

縱在1%之內(nèi)；

(4)對筒體結(jié)構(gòu)，任意3m高度上的相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30rnm,且任意一

點(diǎn)的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200mm。

8.在滑升過程中，應(yīng)檢查操作平臺結(jié)構(gòu)、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝

聚狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)特殊時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取有效的處理措施。

9,在滑升過程中，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的砂漿與模板、不得將已硬結(jié)

的灰漿混進(jìn)新澆的混凝土中。

10.滑升過程中不得出現(xiàn)油污，凡被油污染的鋼筋與混凝土，應(yīng)及時(shí)處理干

凈。

11.因施工需要或者其他原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)有準(zhǔn)備地采取下列?；?/p>

施：

(1)混凝土應(yīng)澆灌至同一標(biāo)高。

(2)模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升1?2個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不

再粘結(jié)為止。對滑空部位的支承桿，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?/p>

12.模板滑空時(shí)，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺自重、施工荷載、風(fēng)荷載

等共同作用下的穩(wěn)固性，穩(wěn)固性不滿足要求時(shí)，應(yīng)對支承桿采取可靠的加

固措施。

13.混凝土出模強(qiáng)度應(yīng)操縱在0.2?0.4MPa或者混凝土貫入阻力值在0.30?

2

1.05kN/cmo

14.模板的滑升速度，應(yīng)按下列規(guī)定確定：

（1）當(dāng)支承桿無失穩(wěn)可能時(shí)，應(yīng)按混凝土的出模強(qiáng)度操縱，按下式確定：

H-ho-a

v=----1---------

式中V——模板提升速度（m/h）；

H——模板高度（m）；

ho-------每個(gè)混凝土澆筑層厚度（m）；

a混凝土澆注后其表面到模板上口的距離，取0.05?0.1m；

t-------混凝土從澆灌到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）o

（2）當(dāng)支承桿受壓時(shí)，應(yīng)按支承桿的穩(wěn)固條件操縱模板的滑升速度。

關(guān)于625圓鋼支承桿，按下式確定：

10.5+0.6

V=Ti.KP1/2Ti

式中P——單根支承桿承受的垂直荷載（KN）

Ti在作業(yè)班的平均氣溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.7?l.OMPa所需的時(shí)間

（h）,由試驗(yàn)確定；

K------安全系數(shù)，取K=2.0。

六、滑模施工質(zhì)量操縱點(diǎn)

1.審查施工組織設(shè)計(jì)；

2.檢查原材料、半成品、加工件的數(shù)量與質(zhì)量；

施工準(zhǔn)備

3檢.查滑模裝置系統(tǒng)的完善程度；

4.檢查滑模施工管理組織機(jī)構(gòu)（指揮部）上崗情況；

5.檢查勞動組織與人員上崗情況；

6.檢查初滑是否正常。

1.滑升：各工序作業(yè)穿插按時(shí)完成，不得?；蛘呔徎w就其他作業(yè)；

2.初滑:交圈澆碎高500?700mm（或者1/2?2/3H）,碎強(qiáng)度20.2?0.4MPa

時(shí)，提升1?2千斤頂行程，全面檢查滑模裝置與碎凝聚狀態(tài)，良好時(shí)轉(zhuǎn)正常

滑升；

3.正常滑升中，相鄰兩次提升時(shí)間間隔不宜超過0.5h；

4.滑升中，使全部千斤頂充分進(jìn)油，排油。若油壓力達(dá)1.2倍仍不能使全部千

斤頂升起，應(yīng)停升，檢查與處理；

5.每滑升200?400mm,應(yīng)對各千斤頂調(diào)平。各千斤頂相對標(biāo)高差W40mm,

相鄰兩千斤頂升差W20mm:

6.不得污染鋼筋、碎，不得將硬結(jié)灰漿混入碎中，應(yīng)及時(shí)清理模板；

滑升工藝7.在糾偏垂直度偏差時(shí)，不得硬彎，用傾斜操作平臺糾偏時(shí)，傾斜度應(yīng)小于

1%；任意3nl高上的相對扭轉(zhuǎn)值W3mm,且任意一點(diǎn)全高最大扭轉(zhuǎn)值W

200mm；

8.每滑升一個(gè)澆灌層應(yīng)自檢一次，交接班時(shí)應(yīng)全面檢查并記錄；檢查操作平臺

結(jié)構(gòu)、支承桿工作狀態(tài)，碎凝聚狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)特殊時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取

有效處理措施；

9.因故不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列?；胧核閼?yīng)澆至同一標(biāo)高：模板每隔