2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）機械裝配技術賽項試題-A卷

賽位號：場次：工位號：成績：裁判：24/252021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（實操部分）（A卷）（總時間：240分鐘）選手實操任務及記錄書賽位號：場次：工位號：交卷時間:2021年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（A卷）一、賽項說明（請仔細閱讀）1.競賽任務總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論部分要在開賽之后的前20min內完成。完成理論部分后才能進行實操任務和繪圖，時間由選手自行分配。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關規(guī)定在考試的總成績中扣除相應分值；情節(jié)嚴重者，按照相關規(guī)定取消參賽資格。5.操作任務中需裁判確認的部分已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴格按照量具讀數(shù)規(guī)范進行準確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；有應拆未拆的項目、存在裝配不完整項目，不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結束選手按照競賽規(guī)范要求完成工量具及周邊整理。二、機械拆裝與調試作業(yè)規(guī)范要求（選手實操任務）1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進行拆卸;拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。3.裝配前準備工作要充分，安裝面應清理干凈，各零件應清洗、檢查、核對。4.按照要求對相關組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。5.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進行裝配。6.在裝配及調試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準確，數(shù)據(jù)處理正確。7.在裝配及調試的過程中零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。8.裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。特別提示：（1）請務必仔細閱讀任務書，按照任務書要求完成每項任務，注意各項任務內容中任務要求的關聯(lián)性和裁判確認的時效性。（2）各項任務中，任務書有明確規(guī)定裝配工藝順序的，按規(guī)定的裝配工藝規(guī)范執(zhí)行。（3）拆后或裝配前請檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手另做其它項目，不另外增加比賽時間。三、實操任務及選手記錄任務1二維工作臺的裝配與調整(20分)根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關技術要求，正確使用相關工具和量具，完成二維工作臺的裝配與調整，使二維工作臺各組成零部件達到相關技術要求。注意：各零部件裝配工藝順序要求:1、裝配下層滑板組后，再裝配上層滑板各零部件；2、每層滑板組的兩導軌和傳動絲杠裝配調整緊固后，一起檢測各項技術指標。具體任務要求及選手記錄內容見操作任務表1.操作任務表1二維工作臺的裝配與調整操作任務選手記錄及簽字任務名稱任務內容過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字裝配準備（4分）裝配準備（4分）任務描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經(jīng)裁判確認后填入該表。（1）清理、清洗和檢查。清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□檢測挑選絲杠軸承座并分組（2）檢測計算過程：檢測計算兩件絲杠軸承座1與兩件絲杠軸承座2中心孔軸線的等高度，計算記錄中心高，并標記標識。計算過程：利用心軸、內徑千分尺、平板、杠桿百分表等，采用一般檢測方法，并計算后完成分組。1.0中心高數(shù)值：（允許相對值）件1：件2：件3：件4：（3）分組：根據(jù)誤差值將4件軸承座進行兩兩對應分組，確定分組后每組兩件誤差數(shù)值。（優(yōu)先保證下滑板組絲杠等高度并做好標記）分組擺放，標識標記明顯。1.0下滑板組誤差值:上滑板組誤差值：檢測挑選等高塊并分組（4）檢測過程：檢測6件等高塊高度，記錄高度數(shù)值。利用杠桿百分表、平板、相對測量。1.0高度差值：件1：件2：件3：件4：件5：件6：（5）分組：根據(jù)檢測結果分組，并計算每組誤差值.分組擺放，標識標記規(guī)范。1.0四件最大差值：兩件最大差值：裝配下層滑板組（9分）裝配下層滑板組（9分）裝配下層滑板組（9分）任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下層滑板組兩直線導軌、滾珠絲杠，調試完成下列各項技術指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認，并將確認后的結論填入該表。裝配、調整下層滑板組兩導軌及絲杠組（6）規(guī)范鎖緊兩導軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合規(guī)范要求。鎖緊時裁判確認！0.5完成□扭力值：（7）靠近基準A的直線導軌與基準A平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（8）下滑板兩直線導軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（9）兩導軌安裝、調整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□（10）滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表檢測絲母上母線。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（11）滾珠絲杠軸線與兩直線導軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表檢測絲母側母線。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（12）絲杠組安裝、調整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□裝配下滑板等高塊及上底板（13）安裝固定調整四件等高塊。裝配規(guī)范、調整正確。0.5完成□（14）四件等高塊等高度誤差≤0.05mm。杠桿百分表檢測。鎖緊后檢測確認！0.5誤差值：（15）安裝調整固定上底板，使基準B與基準A垂直。誤差≤0.02mm。杠桿百分表，直角尺。鎖緊后檢測確認！1.5誤差值：裝配上層滑板組（6.5分）裝配上層滑板組（6.5分）特別提示：未完成下層滑板組裝配前，不得進行上層滑板的裝配?。?！否則扣2分任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導軌及傳動絲桿組，調試完成下列各項技術指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表中。裝配、調整上層滑板組兩導軌及絲杠并鎖緊固定裝配、調整上層滑板組兩導軌及絲杠并鎖緊固定（16）規(guī)范鎖緊兩導軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;扭力扳手，鎖緊順序符合規(guī)范要求。鎖緊時裁判確認！0.5完成□扭力值：（17）靠近基準B的直線導軌與基準B平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（18）上滑板兩直線導軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（19）兩導軌安裝、調整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□（20）滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表檢測絲母上母線。鎖緊后檢測確認！1.0誤差值：（21）絲杠組安裝、調整檢測完成。裝配規(guī)范、檢測項目齊全、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□安裝等高塊及頂板（22）安裝完成上滑板等高塊、頂板。裝配規(guī)范、無漏裝、錯裝、損壞。1.0完成□運行檢查（0.5分）（23）手動運行上下滑板，檢測運行情況。全行程運行靈活可靠，無死點和卡滯。無越程現(xiàn)象。0.5完成□ 任務2變速箱的拆卸、裝配與調整（25分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調整，使其達到正常換擋、平穩(wěn)運轉等技術性能。具體任務見操作任務表2.注：為了方便完成拆卸任務，允許將任務要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復到位。操作任務表2變速箱的拆卸、裝配與調整操作任務選手記錄及簽字任務名稱任務內容過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（24）準備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸變速箱（3分）任務描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關系，按照下列要求完成變速箱相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（25）拆固定軸1軸組。規(guī)范拆卸、擺放；不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（26）挑出齒輪套筒3（零件序號20），并將該零件交給裁判，換取毛坯和該零件圖紙。對照毛坯與零件圖紙，確認該毛坯合格.0.5完成□（27）拆固定軸2軸組。規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（28）拆除變速箱固定螺釘，整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，整體移位。0.5完成□裝配準備（3分）任務描述：根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將完成結果經(jīng)裁判確認后填入該表。（29）清理、清洗變速箱各零部件，檢查零件數(shù)量和外觀。清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（30）檢測齒輪側花鍵導向軸固定端軸承座套（零件序號32）與箱體孔之間的的配合盈隙。內、外徑千分尺，一般測量方法。計算結果處理正確。1.0配合盈隙：是否合格：是：□否：□（31）檢測箱體安裝齒輪側花鍵導向軸座孔中心與安裝固定軸1座孔中心之間的平行度。記錄具體數(shù)值。檢測過程：游標卡尺、測量精度精確到0.02mm。計算結果處理正確。1.0平行度誤差為：（32）檢測滑移齒輪組2與花鍵導向軸配合間隙。內、外徑千分尺，一般測量方法。計算結果處理正確。1.0配合盈隙：裝配、調整變速箱（18.5分）裝配、調整變速箱（18.5分）裝配、調整變速箱（18.5分）任務描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，齒輪傳動側花鍵導向軸組、鏈輪傳動側花鍵導向軸組、滑動軸1和滑動軸2軸組，調試完成下列各項技術指標和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表。（33）完成固定軸2軸組裝配.過程規(guī)范、無漏裝、錯裝。1.0完成□裝配固定軸1軸組。根據(jù)給定的零件圖紙，加工齒輪套筒3（零件序號件20），滿足圖紙技術要求。注：加工完成后如果不能滿足裝配要求，經(jīng)選手同意，允許選用原拆下的套筒零件。及時清理加工過程中的切屑，切忌混入軸承等零件內孔?。?4）劃線、鋸削、銼削加工過程規(guī)范、完成加工。2.5完成□（35）端面質量：Ra6.31.0數(shù)值：（36）長度尺寸：L±0.1mm1.0數(shù)值：（37）兩端面平行度誤差≤0.05mm1.5誤差值：（38）根據(jù)軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證下列項裝配精度，完成軸組裝配。轉動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。1.0完成□（39）檢測軸向竄動≤0.03mm。施軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（40）檢測徑向跳動≤0.03mm杠桿百分表檢測1.0誤差值：裝配齒輪傳動側花鍵導向軸組檢測、計算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環(huán)。（41）根據(jù)裝配圖確定角接觸軸承配對組合形式。0.5組合形式：（42）測量確定角接觸軸承內外隔環(huán)厚度的關聯(lián)尺寸：（說明尺寸項目名稱）1.0關聯(lián)尺寸名稱及數(shù)值：（43）計算過程及結果確定：1.0結果：內隔環(huán)：外隔環(huán);（44）完成該軸組裝配。轉動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。1.0完成□（45）檢測軸向竄動≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。1.0誤差值：（46）檢測徑向跳動≤0.01mm杠桿百分表檢測。1.0誤差值：裝配鏈輪傳動側花鍵導向軸組（47）根據(jù)軸承配對組合形式和間隙大小，選配隔環(huán)，保證下列項裝配精度，完成軸組裝配。過程規(guī)范，轉動靈活，無錯漏裝。1.0完成□（48）檢測軸向竄動≤0.03mm施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（49）完成滑動軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。0.5完成□（50）完成滑動軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。0.5完成□運行檢查（0.5分）（51）安裝完成變速箱各附件，手動運行變速箱，檢測運行情況。無漏裝、錯裝，運行平穩(wěn)、換檔靈活。0.5完成□任務3減速器的拆卸、裝配與調整（12分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見表3.表3減速器的拆卸、裝配與調整操作任務選手操作記錄及簽字任務名稱任務內容過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（52）準備拆卸工量具，規(guī)范現(xiàn)場規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦稖p速器（2.5分）任務描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關系，按照下列要求完成減速器相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（53）拆齒輪軸3軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（54）拆齒輪軸1軸組規(guī)范拆卸、擺放、不損壞軸承與零件，拆為散件。1.0完成□（55）拆減速器固定螺釘，整體移動位置。（不得拆卸減速器前后擋板?。┮?guī)范拆除固定螺釘0.5完成□裝配準備（1分）任務描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經(jīng)裁判確認后填入該表中。（56）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□（57）檢測齒輪軸1錐齒輪安裝軸徑相對兩安裝支承軸徑的同軸度。V形、百分表，規(guī)范操作。1.0同軸度：裝配、調整減速器（8分）裝配、調整減速器（8分）任務描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝各軸組，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表中。裝配齒輪軸3軸組（58）完成軸組裝配過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（59）齒輪7與齒輪32居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！以齒輪32為基準，塞尺定性檢測。0.5誤差____裝配齒輪軸1軸組（60）完成該軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝。0.5完成□（61）齒輪37與齒輪32居中。誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測以齒輪32為基準，塞尺定性檢測。0.5誤差：裝配小錐齒輪軸組裝配小錐齒輪軸組（62）安裝、固定兩軸承座，保證圖紙軸承座位置尺寸。（軸承座外端面跨距、平行度）裝配規(guī)范，符合圖紙裝配尺寸要求。（先固定軸承座，再安裝小錐齒輪軸組零件，否則（63）至（66）項不得分）。允許采用試棒輔助裝配，保證同軸度！1.0軸向位置尺寸：平行度：保證兩錐齒輪嚙合精度，完成該軸組固定端裝配。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。（63）測量關聯(lián)尺寸。1.0關聯(lián)尺寸：（標記尺寸名稱及數(shù)值）（64）計算確定應墊軸承蓋止口端面（用銅皮），或軸承蓋與箱體之間（用青稞紙）。0.5銅皮厚度_____或青稞紙厚度_____完成游動端固定，保證軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.3mm。（65）測量關聯(lián)尺寸。0.5關聯(lián)尺寸：（標記尺寸名稱）（66）計算確定是否需要在端蓋與箱體之間墊青稞紙。0.5是否加墊：青稞紙厚度_____（67）兩錐齒輪嚙合位置，嚙合痕跡均勻居中，印痕面積≥50%，寬度方向略偏小端。著色法檢測.1.0完成□（68）兩錐齒輪嚙合間隙，0.03-0.08mm。鎖緊后檢測！百分表檢測1.0完成□（69）完成軸組裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□運行檢查（0.5分）（70）手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉動靈活0.5完成□任務4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整（10分）根據(jù)間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具完成間歇回轉工作臺部件的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見操作任務表4。操作任務表4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務內容與要求過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備（71）準備拆卸回轉工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序?？鄯猪椡瓿伞醪鹦堕g歇回轉工作臺（1.5分）任務描述：根據(jù)間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）的裝配關系，按照下列要求完成間歇回轉工作臺相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（72）完成渦輪軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件0.5完成□（73）完成蝸桿軸組的拆卸；并將兩件蝸桿軸承座板（JX-ZT-501-1-05-10）拆卸。拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件0.5完成□（74）工作臺整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘，不拆扣分！0.5完成□裝配準備（0分）任務描述：根據(jù)間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項任務，并將準備結果經(jīng)裁判確認后填入該表中。（75）清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□裝配調整間歇回轉工作臺（8分）裝配調整間歇回轉工作臺（8分）任務描述：按照間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機構和槽輪機構，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，將確認的結論填入該表中。裝配蝸輪蝸桿軸組（76）安裝、調整蝸桿軸兩端軸承座，座孔中心等高，誤差≤0.05mm。過程調整，杠桿百分表檢測。注：先安裝軸承座2（2件），并調整中心高后再安裝蝸桿軸組，否則（76）、（77）、（78）不得分。1.5誤差值：（77）安裝調整蝸桿軸兩端支承軸承間隙，使蝸桿軸的軸向竄動誤差≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測1.0誤差值：（78）完成蝸桿軸裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（79）安裝渦輪軸組，蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認。有必要的測量計算和調整過程。1.5測量計算：誤差：（80）完成蝸輪軸裝配。過程規(guī)范，無漏錯裝0.5完成□（81）檢測渦輪蝸桿嚙合間隙，間隙范圍：0.03-0.06mm，部件裝配完整后，整體安裝固定在工作臺上之前檢測。杠桿百分表檢測1.0間隙值：裝配調整槽輪軸組（82）調整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。塞尺檢測。0.5完成□（83）調整法蘭盤與推力球軸承內圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（84）完成軸組裝配0.5完成□運行檢查（0.5分）（85）完成所有裝配，手動運行間歇回轉工作臺，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉動靈活。0.5完成□任務5機械傳動機構的裝配調整與檢測（10分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調整各部件之間的機械傳動機構，滿足以下技術要求。具體裝配調整任務見操作任務表5。注：在實操任務1、2、3、4各項任務中，存在未拆卸、未裝配完成項目的選手，不得進行整機聯(lián)調，本任務不得分。聯(lián)調之前需裁判確認許可。操作任務表5機械傳動機構的裝配與調整操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務內容與要求過程與結果要求分值舉手示意完成情況及數(shù)值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字綜合調整準備（86）檢查各項目中是否存在應拆未拆的任務；檢查各項目中是否存在未裝配完整的任務。逐項檢查、裁判確認，如有未完成項目，不得聯(lián)調。扣分項完成□減速器、間歇回轉工作臺、沖頭機構的聯(lián)合調整減速箱、間歇回轉工作臺、沖頭機構的聯(lián)合調整（5.5分）任務描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉工作臺、沖頭機構之間的聯(lián)合調整，達到以下技術要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中?！ぃ?7）安裝調整自動沖頭機構，調整沖頭下止點位置，手動運行檢測沖頭下止點與回轉工作臺面之間距離，要求2±0.1mm。檢測四個均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。1.0數(shù)值記錄：（88）檢測沖頭裝置導向柱與回轉工作臺料盤垂直度，檢測具體數(shù)值即可。靜態(tài)檢測兩個方向，檢測方法合理。1.5數(shù)值記錄：（89）小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。杠桿百分表檢測1.0誤差值：（90）蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計算過程1.0誤差值：（91）減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（92）減速器與沖頭機構之間傳動同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□電機、變速箱、二維工作臺之間的聯(lián)合調整（3.5分）任務描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成電機、變速箱、二位工作臺之間的聯(lián)合調整，達到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。（93）電機同步帶輪和變速箱同步帶輪端面共面，誤差≤0.1mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。0.5完成□（94）電機與變速箱之間同步帶張緊度在5～10mm。預緊適度，檢測方法遵循一般原則。0.5完成□（95）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差≤0.2mm。測量計算正確0.5完成□（96）變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間的