電石廠安全生產(chǎn)培訓(xùn)教材

電石生產(chǎn)安全培訓(xùn)教材PAGE8PAGE１電石生產(chǎn)安全培訓(xùn)教材目錄第一章員工安全行為規(guī)范………………1—18第二章各崗位安全技術(shù)要求……………19—39第三章自救與互救………40—56第四章其他安全生產(chǎn)技術(shù)及規(guī)定………57—62第五章案例與分析………63—66第六章安全生產(chǎn)事故管理制度…………67—75第七章副產(chǎn)品（物）及“三廢”處理………76第八章電石廠重大安全隱患點(diǎn)…………77—79第九章消防知識(shí)…………80—87第十章安全警示、標(biāo)志…88—121第一章員工安全行為規(guī)范一、法律賦予員工的安全權(quán)利和義務(wù)12、石棉瓦上不固定好跳板，不準(zhǔn)作業(yè)。13、未安裝觸電保安器的移動(dòng)式電動(dòng)工具，不準(zhǔn)使用。14、未取得安全作業(yè)證的職工，不準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準(zhǔn)作業(yè)。（二）操作工的六嚴(yán)格1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2、嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查。3、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。4、嚴(yán)格執(zhí)行操作法(票)。5、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。6、嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。（三）動(dòng)火作業(yè)六大禁令1、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。3、不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火。4、不消除周?chē)兹嘉铮箘?dòng)火。5、不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。6、沒(méi)有消防措施，無(wú)人監(jiān)護(hù)，禁止動(dòng)火。(四)進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須1、必須申請(qǐng)辦證，并得到批準(zhǔn)。2、必須進(jìn)行安全隔絕。3、必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具。4、必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。5、必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。6、必須佩戴規(guī)定的防護(hù)用具。7、必須有人在器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。8、必須有搶救后備措施。三、員工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、參加安全活動(dòng)、學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施及工、器具是否齊全完好。3、遵守紀(jì)律，精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和操作法。記錄清晰、真實(shí)、整潔，并保持作業(yè)場(chǎng)所清潔。4、按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)備分析、判斷和處理生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況。5、認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)妥善處理，及時(shí)上報(bào)，并認(rèn)真做好記錄。6、正確使用、妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品、器具和防護(hù)、消除器材。7、不違章作業(yè)，并勸阻或制止他人違章作業(yè)；對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。四、生產(chǎn)操作安全要求1、防火、防爆十大禁令1）嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2）嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進(jìn)行施工用火或生活用火。3）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作。4）嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置。5）嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6）嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7）嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品。8）嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9）嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10）嚴(yán)禁損壞廠區(qū)內(nèi)各類(lèi)防爆設(shè)施。2、動(dòng)火、用火管理規(guī)定1）應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請(qǐng)，廠安全、防火部門(mén)登記審批，劃定“固定動(dòng)火區(qū)”。固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。2）在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長(zhǎng)期作業(yè)（如：化驗(yàn)室用電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等），均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過(guò)一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。3）用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全（防火）部門(mén)審批，用火時(shí)要將用火證懸掛在用火點(diǎn)附近備查。4）在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等，可和平火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)，均為動(dòng)火作業(yè)，必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火證。5）具體詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)公司（動(dòng)火安全管理規(guī)定）3、防止靜電危害十條規(guī)定1）嚴(yán)格按規(guī)定的流速輸送易燃易爆介質(zhì)，不準(zhǔn)用壓縮空氣調(diào)和、攪拌。2）易燃、易爆流體在輸送停止后，須按規(guī)定靜止一定時(shí)間，方可進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)溫、采樣等作業(yè)。3）對(duì)易燃、易爆流體在輸送貯罐進(jìn)行測(cè)溫、采樣，不準(zhǔn)使用兩種或兩種以上材質(zhì)的器具。4）不準(zhǔn)從罐上部收油，油槽車(chē)應(yīng)采用鶴管液下裝車(chē)，嚴(yán)禁在裝置或罐區(qū)裝油品。5）嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入易燃、易爆區(qū)，尤其不得在該區(qū)穿、脫衣服或用化纖織物擦試設(shè)備。6）容易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的環(huán)境，其濕度必須控制在規(guī)定界限內(nèi)。7）易燃易爆區(qū)，易產(chǎn)生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設(shè)備防靜電接地；混凝土地面，橡膠地板等導(dǎo)電性要符合規(guī)定。8）化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須采取消除靜電或泄出靜電措施；易產(chǎn)生靜電的裝置設(shè)備必須設(shè)靜電消除器。9）防靜電措施和設(shè)備，要指定專(zhuān)人定期進(jìn)行檢查并建卡登記存檔。10）新產(chǎn)品，設(shè)備，工藝和原材料的投用，必須對(duì)經(jīng)典情況做出評(píng)價(jià)，并采取相應(yīng)的消除靜電措施。（二）運(yùn)行人員操作注意事項(xiàng)1．運(yùn)行前要求1）必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法，嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。2）改變或修正工藝指標(biāo)，必須有工藝管理部門(mén)以書(shū)面下達(dá)，操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。3）操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》規(guī)定，不得擅自離開(kāi)自己的崗位。4）安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨便切斷。5）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門(mén)、電線、電纜架及設(shè)備、設(shè)施和工具。6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和運(yùn)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。8）在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。2、開(kāi)車(chē)要求1）必須辦理開(kāi)車(chē)操作票，檢查并確認(rèn)水、電汽（氣）符合開(kāi)車(chē)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。2）檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。3）保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。4）安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)人員到場(chǎng)。5）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。6）各種條件具備后開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減的幅度、速率要求。7）開(kāi)車(chē)過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。3、應(yīng)急處理操作1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告，必要時(shí)，先處理后報(bào)告。2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按步驟緊急停車(chē)。3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。4）發(fā)生爆炸、著火，大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷（物料）源，同時(shí)，迅速通知相關(guān)崗位并向上級(jí)報(bào)告。4、停車(chē)要求1）必須編制停車(chē)方案，正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車(chē)、加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)的聯(lián)系。2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備容器等，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。3）大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。4）設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。5）冬季停車(chē)后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。5、安全生產(chǎn)操作應(yīng)知應(yīng)會(huì)要點(diǎn)1）本崗位、本班組物料的理化性能，以及受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應(yīng)時(shí)可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施。2）本崗位、本班組物料毒性與作業(yè)場(chǎng)所的最高允許濃度，以及為防止其超標(biāo)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。3）本崗位、本班組原材料和燃料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。4）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能潛伏的粉塵爆炸性危險(xiǎn)及其預(yù)防和處理措施。5）本崗位作業(yè)場(chǎng)所及其附近有哪些無(wú)法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施。6）生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種危險(xiǎn)性副產(chǎn)物，以及為防其產(chǎn)生采取的預(yù)防措施。7）連續(xù)生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無(wú)法及時(shí)進(jìn)入反應(yīng)裝置時(shí)可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補(bǔ)救措施。8）各種物料（原材料、產(chǎn)品、半成品）貯存過(guò)程中的穩(wěn)定性如何，是否會(huì)出現(xiàn)自燃、自聚或自身分解現(xiàn)象，為杜絕上述現(xiàn)象需要采取的預(yù)防或補(bǔ)救措施。9）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些，這些設(shè)施的日常維護(hù)和使用要點(diǎn)各是什么。10）誤操作時(shí)可能潛伏的各種危險(xiǎn)，工藝指標(biāo)接近既定的上下限時(shí)可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。11）生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行異常時(shí)可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如何預(yù)防或緊急處理。12）對(duì)接近閃點(diǎn)的操作，應(yīng)采取何種防范措施。13）正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流入阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象后，需要采取何種緊急處理措施。14）風(fēng)機(jī)、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)可能導(dǎo)致什么后果，其預(yù)防和緊急處理措施有哪些。15）運(yùn)行中的設(shè)備或管道堵塞時(shí)會(huì)導(dǎo)致何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。16）生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時(shí)，裝置內(nèi)部處于何種后果、如何預(yù)防或緊急處理。17）本崗位各種設(shè)備的安全裝置有哪些，其維護(hù)要點(diǎn)是什么。18）崗位上的玻璃試鏡、玻璃液面計(jì)、各種法蘭連接處及其它裝置在破損或連接不緊密時(shí)將會(huì)泄露出何種物料，其緊急處理措施有哪些。19）生產(chǎn)中的各種液位計(jì)、指示儀表、記錄裝置等儀器儀表在現(xiàn)實(shí)或記錄不準(zhǔn)確時(shí)將會(huì)導(dǎo)致何種后果，其預(yù)防、改進(jìn)或緊急處理措施有哪些。20)生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時(shí)，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運(yùn)行。21）本班組、本崗位各種事故預(yù)案的要點(diǎn)有哪些，各種事故預(yù)案在何種情況下實(shí)施及其具體實(shí)施程序是什么。（三）危險(xiǎn)物品操作注意事項(xiàng)1、生產(chǎn)操作1）車(chē)間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量。原料和成品的成份應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。2）凡使用爆炸物品，必須隨用隨領(lǐng)，所領(lǐng)取的數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班用量，剩余的要及時(shí)退回。加工后的爆炸藥，必須單獨(dú)存放，嚴(yán)禁個(gè)人自帶、私存炸藥和雷管，不得將炸藥和雷管用于非生產(chǎn)活動(dòng)。3）生產(chǎn)和使用劇毒物品場(chǎng)所及其操作人員，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)措施：A配備專(zhuān)用的勞動(dòng)防護(hù)用品和器具，專(zhuān)人保管，定期檢修，保持完好。B嚴(yán)禁直接接觸劇毒物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場(chǎng)所飲食。C正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方能離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所。D劇毒物品場(chǎng)所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。4）壓縮氣體、液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮?dú)獾龋┦褂脮r(shí)，氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（MPa），防止其它物質(zhì)竄入。5）易燃物品的加熱禁止使用明火，在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過(guò)程中，如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。6）生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)物品的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和危害程度，采取必要的排氣、通氣、泄氣、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急放料和自動(dòng)報(bào)警等措施。7）輸送有毒有害物料，應(yīng)采取防止泄露的措施。8）輸送固體氧化劑、易燃固體等，應(yīng)防止摩擦、撞擊、9）容易發(fā)生跑氣、跑料的安全設(shè)施，并應(yīng)具有捕集中和、解毒和打撈流失危險(xiǎn)物品的方法，避免事態(tài)擴(kuò)大。10）凡用于生產(chǎn)水煤氣燈有毒有害氣體的蒸汽（水）管道，必須與生活用汽（水）管道分開(kāi)，用途不同的工作氣體（液體）管道應(yīng)連通。11）生產(chǎn)、使用過(guò)程中所生產(chǎn)的廢水、廢氣、廢渣和粉塵的排放，必須符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，凡能相互儀器化學(xué)反應(yīng)發(fā)生新危害的廢物不要混在一起排放。2、危險(xiǎn)化學(xué)品包裝要求1）生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)化學(xué)品的包裝內(nèi)附有雨危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)，并在包裝（包括外包裝件）上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品完全一致的化學(xué)品安全標(biāo)簽。2）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)必須按照危險(xiǎn)化學(xué)品理化性質(zhì)，選址適當(dāng)?shù)陌b物對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行包裝。3）在危險(xiǎn)化學(xué)品包裝袋上有明顯的安全警示標(biāo)志和《工業(yè)產(chǎn)品許可證》編號(hào)。4）執(zhí)行上述要求外，企業(yè)還得遵照《危險(xiǎn)化學(xué)品包裝要求》規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行包裝。3、裝卸要求1）托運(yùn)危險(xiǎn)物品必須出示有關(guān)證明，向指定的鐵路、交通、航運(yùn)等部門(mén)辦理手續(xù)，托運(yùn)物品必須與托運(yùn)單上所列的品名相符，托運(yùn)未列入國(guó)家品名表內(nèi)的危險(xiǎn)物品，應(yīng)附交上級(jí)主管部門(mén)審查同一的技術(shù)鑒定書(shū)。2）危險(xiǎn)物品的裝卸運(yùn)輸人員，應(yīng)按裝運(yùn)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，佩戴相應(yīng)的防護(hù)用品，裝卸時(shí)必須輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔拖、壓重和摩擦，不得摔損包裝容器，并注意標(biāo)志，堆放穩(wěn)妥。3）危險(xiǎn)物品裝卸前，應(yīng)對(duì)車(chē)（船）搬運(yùn)工具進(jìn)行必要的通風(fēng)和清掃，不得留有殘?jiān)?。?duì)裝有劇毒物品的車(chē)（船），卸后必須洗刷干凈。4）裝運(yùn)爆炸、劇毒、放射性、易燃液體、可燃?xì)怏w等物品，必須使用符合安全要求的運(yùn)輸工具。A止用電瓶車(chē)、翻斗車(chē)、鏟車(chē)、自行車(chē)等運(yùn)輸爆炸物品。運(yùn)輸強(qiáng)氧化劑，爆炸品及用鐵底板車(chē)及汽車(chē)掛車(chē)。B止用叉車(chē)、鏟車(chē)、翻斗車(chē)搬運(yùn)易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)物品。C溫度較高地區(qū)裝運(yùn)液化氣體和易燃?xì)怏w等危險(xiǎn)物品。要有防曬設(shè)施。D放射性物品應(yīng)用專(zhuān)用運(yùn)輸搬運(yùn)車(chē)和抬架搬運(yùn)，裝卸機(jī)械應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷降低25%。E遇水燃燒物品及有毒物品，禁止用小型機(jī)帆船、小木船和水泥船承運(yùn)。第二章各崗位安全技術(shù)要求一、原材料安全技術(shù)要求1、嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB5215-1996要求。3、生產(chǎn)過(guò)程控制安全技術(shù)指標(biāo)4、保護(hù)氮?dú)夂趿俊?％；5、貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量<0.5％；6、操作場(chǎng)所空氣中一氧化碳含量<30mg/m3(24ppm)；7、入爐水份<1%。二、原材料破碎、輸送、烘干崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作破碎機(jī)前先檢查破碎機(jī)定顎、動(dòng)顎之間有無(wú)物料或異物卡住，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，如有除塵設(shè)施，開(kāi)車(chē)前必須先啟動(dòng)除塵設(shè)施。2、操作輸送設(shè)備前先對(duì)圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托輪、電振機(jī)、除塵器、振動(dòng)篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉(cāng)的料位情況。3、確認(rèn)設(shè)備完好后，再按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。4、設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須停車(chē)處理。5、生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出、倒料或堵料情況發(fā)生。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。6、操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑倒或踩空，勞保用品必須穿戴整齊，女同志長(zhǎng)發(fā)必須盤(pán)入安全帽內(nèi)，防止衣、褲等被帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7、控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過(guò)多過(guò)快，石塊滾落傷人，在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí)，人體不得貼近皮帶機(jī)，避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。8、如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí)，應(yīng)停車(chē)處理。在清掃場(chǎng)地，設(shè)備時(shí)，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。9、回轉(zhuǎn)烘干筒在非正常工作狀態(tài)下或烘料結(jié)束后，嚴(yán)禁停機(jī)超過(guò)15分鐘，待回轉(zhuǎn)烘干筒冷卻后方可停止轉(zhuǎn)動(dòng)，防止由于高溫狀態(tài)下筒體變形。10、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。三、石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程1、開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)前先對(duì)吊石斗、限位開(kāi)關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無(wú)缺陷后，方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作，卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。2、在吊石架內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)將空吊石斗停在窯頂部，并保持二個(gè)稱(chēng)量斗是空斗，切斷卷?yè)P(yáng)機(jī)電源總開(kāi)關(guān)，戴上安全帽，設(shè)有監(jiān)護(hù)人，方可打掃、清理。3、鋼絲繩應(yīng)定期加油和維護(hù)，加油時(shí)嚴(yán)禁邊開(kāi)邊加，避免鋼絲繩斷頭鉤住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子使用期為12個(gè)月或斷股1/6時(shí)應(yīng)更換（或根據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行更換）。4、在對(duì)石灰窯進(jìn)行操作時(shí)，司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。5、必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺(tái)和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)在上風(fēng)口方向且不能久留，同時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開(kāi)視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出，觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。6、上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行檢查、清掃時(shí)，必須在停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行，防止一氧化碳?xì)怏w中毒。7、勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時(shí)可立即翻開(kāi)眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)先采用凡士林拭擦粉末，再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗，再及時(shí)送醫(yī)院進(jìn)行徹底清洗。8、窯內(nèi)檢修作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行氣體置換，保證良好的通風(fēng)狀態(tài)，必要時(shí)配備長(zhǎng)管呼吸裝備，防止窒息或CO中毒事故。四、電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成150毫米以下的小塊防止粒度過(guò)大或過(guò)小，造成電極事故。。2、電極糊裝入電極桶前必須察看質(zhì)量，有不干凈或雜物必須洗刷或清除干凈；3、電極糊應(yīng)堆放在清潔的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁露天堆放；4、嚴(yán)格掌握電極糊塊度＜150mm，開(kāi)放糊和密閉糊應(yīng)分開(kāi)存放，并有標(biāo)志，以免混淆。使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。5、電極糊裝車(chē)不能高出車(chē)身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，關(guān)好防護(hù)欄。6、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。7、測(cè)量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，以防傷人。8、電極殼材質(zhì)要能耐高溫，同時(shí)熱膨脹系數(shù)要小，因?yàn)橐欢藶殡娀「邷亓硪欢藙t露于料面上與水冷卻的把持器接觸，溫度急劇變化，溫度差、較大，所以必須具有一定的堅(jiān)固性。9、電極殼要求：a、焊接為滿(mǎn)焊，焊縫表面平滑，無(wú)瘤塊燒蝕砂眼，翅片處的焊縫無(wú)明顯凸點(diǎn)，用打磨機(jī)磨平，防止電極軟斷造成電極事故。10、電極連接不直度：≤1%；電極連接不圓度：≤1%，防止電極刺火造成電極事故。五、電爐巡檢操作崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作時(shí)，不得以人體或?qū)w同時(shí)接觸兩相電極，不準(zhǔn)赤手或使用潮濕工具進(jìn)行作業(yè)。2、不允許明弧操作。3、停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板，穿戴好防護(hù)用品，以免燙傷。4、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，控制電極工作長(zhǎng)度，防止電極軟斷，硬斷或塌料，確保電爐設(shè)備及操作員工安全。5、壓放電極必須做到：1）、根據(jù)電極工作端長(zhǎng)度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，交接班時(shí)由當(dāng)班班長(zhǎng)核對(duì)電極工作長(zhǎng)度，確定壓放時(shí)間、次數(shù)；2）、壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序；3）、壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長(zhǎng)度和質(zhì)量（防電極下滑或抽心）；4）、嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù)，每次壓放長(zhǎng)度一般不得大于40mm；6、操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減負(fù)荷。7、遇下列情況立即停電處理：1）、在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí)；2）、電極軟斷，脫落下滑或危及人身和設(shè)備的電極故3）、導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路；4）、爐面設(shè)備大量漏水；5）、出爐流量槽漏水，引起嚴(yán)重爆炸；6）、爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?）、變壓器及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障；8）、密閉爐氣含氫量急劇上升超過(guò)正常值5％時(shí)；9）、液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油，壓力下降故障，危及安全生產(chǎn)時(shí)；10）、密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸；11）、電石爐冷卻水突然中斷；12）、發(fā)生火災(zāi)及其他嚴(yán)重事故。8、送電前必須作認(rèn)真、仔細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí)，再與有關(guān)部門(mén)取得聯(lián)系同意后方可送電。六、中控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程1、工作時(shí)必須注意力集中，中控室內(nèi)禁止打鬧說(shuō)笑，無(wú)關(guān)人員不得在中控室內(nèi)逗留。2、一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電，正常情況下電壓級(jí)數(shù)降為35檔后方可停電。3、送電時(shí)必須先聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)完好后，電壓級(jí)數(shù)調(diào)到35檔、三根電極分別提升100-200mm后方可送電。4、送電前應(yīng)檢查12個(gè)料倉(cāng)及13根料管物料情況，確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作，清除爐面雜物，三相電極絕緣良好，各加料管、爐蓋、爐體絕緣良好，檢查各水分配臺(tái)通水部位閥門(mén)打開(kāi)，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。5、爐氣溫度長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過(guò)短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。6、二次電流過(guò)大時(shí)，應(yīng)查明是否焦炭粒度過(guò)大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長(zhǎng)。7、電極壓放量偏少時(shí)，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。8、電極部位大量刺火，水管冒蒸汽或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。9、無(wú)市電或動(dòng)力電突然停止時(shí)必須快速啟動(dòng)應(yīng)急電源或啟動(dòng)備用水池，確保冷卻循環(huán)水正常供水。油管大量漏油起火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，必須停電處理。10、一批料投完后，求料信號(hào)不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。11、測(cè)量電極時(shí)，保持爐壓負(fù)壓狀態(tài)，嚴(yán)禁正對(duì)測(cè)量孔，防止火焰噴出傷人。12、經(jīng)常注意氫含量的變化，氫含量突然增加5%以上時(shí)，應(yīng)停電或降低負(fù)荷檢查是否漏水，如氫氣含量長(zhǎng)期保持較高并達(dá)到12%時(shí)，應(yīng)立即停電檢查。13、密閉爐經(jīng)常保持良好的密封性，微正壓（5~50pa）操作，以防止電爐內(nèi)O2、、H2大量偏高，造成電爐事故，在電爐停電后必須用氮?dú)鈱?duì)爐氣凈化進(jìn)行置換至合格方可停凈化，送電前也應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格方可開(kāi)爐氣凈化。14、密閉爐所有下料管盡可能用氮?dú)饧右悦芊猓瑫r(shí)應(yīng)保持料倉(cāng)內(nèi)料面有一定高度。啟動(dòng)環(huán)形加料機(jī)除塵器，以防CO氣體外漏造成中毒事故。15、電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放易燃物，爆炸物。16、密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐蓋上不得上人，需要上人時(shí)必須停電或降低負(fù)荷進(jìn)行處理。17、發(fā)現(xiàn)某個(gè)料管長(zhǎng)時(shí)間不吃料時(shí)，應(yīng)立即查明原因。18、測(cè)量電極時(shí)，要帶好安全帽、防護(hù)面罩，站好位置，在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行探測(cè)，以防燙傷。19、每小時(shí)檢查料倉(cāng)一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號(hào)有誤時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。20、在密閉爐送電后，嚴(yán)禁登上爐蓋；停電后必須打開(kāi)防爆孔，方可登上爐蓋。21、在壓放電極時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)弧操作。22、操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管爐及閥門(mén)的準(zhǔn)確位置，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。23、不準(zhǔn)使用短電極操作，電極工作長(zhǎng)度應(yīng)符合表一要求：表一電爐容量（KVA）電極入料深度（mm）10000～16000900～100016500～250001000～120035000～400001100～130024、在爐氣凈化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，必須進(jìn)行氣體置換，使含氧量不超過(guò)2％。25、在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，不得停水、停電。26、在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵?tīng)t眼。27、在電石貯斗、提升機(jī)、密閉滾筒篩開(kāi)車(chē)前，必須通入保安氮?dú)?，定期分析控制乙炔含量不超過(guò)0.5％。28、貯存一氧化碳的設(shè)備及其輸送管線，必須保持嚴(yán)密，在容易發(fā)生中毒的崗位，必須有明顯標(biāo)志。七、出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程1、出爐前仔細(xì)檢查出爐小車(chē)有無(wú)出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無(wú)墊好，鍋耳朵是否放好。2、使用燒穿槍燒眼和維護(hù)爐眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物，爐口下一定要備有空鍋。3、出爐時(shí)除組長(zhǎng)、出爐工外，其他與工作無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)站在出爐口附近。4、不準(zhǔn)使用水份較多或凍結(jié)的泥球堵?tīng)t眼，不準(zhǔn)用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。5、正常生產(chǎn)時(shí)，一般情況不準(zhǔn)使用氧氣開(kāi)爐眼；特殊情況需用氧氣開(kāi)爐眼時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際情況，使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：1)、吹氧氣時(shí)應(yīng)與電爐操作人員聯(lián)系；2)、使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污；3)、必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米；4)、三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開(kāi)氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無(wú)異物后才能開(kāi)始打眼；在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人。5)、氧氣不能急開(kāi)急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。6、電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥，不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。7、轉(zhuǎn)換爐眼時(shí)，認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過(guò)多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺(tái)，并關(guān)閉冷卻水，停電進(jìn)行處理。8、出爐時(shí)，禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開(kāi)爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。9、遇小車(chē)掉道翻鍋，影響正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。10、堵眼過(guò)程中噴火，噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理，方可堵眼，堵眼時(shí)堵把不能撞擊，預(yù)防灼燙致傷。11、進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí)，爐臺(tái)后面不得站人，無(wú)關(guān)人員一律不允許上爐臺(tái)。12、出爐時(shí)如發(fā)現(xiàn)大量硅鐵流出，確認(rèn)有燒壞設(shè)備（爐嘴、爐前壁等）危險(xiǎn)時(shí)，可迅速關(guān)閉有關(guān)冷卻水閥門(mén)，以防爆炸。13、出爐小車(chē)卡住需用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)迅速離開(kāi)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。14、作業(yè)時(shí)要仔細(xì)觀察有無(wú)液體電石流于軌道或有無(wú)漏鍋，卷?yè)P(yáng)機(jī)起拉時(shí)不能過(guò)猛，特別液體電石滿(mǎn)鍋時(shí)，要輕慢拉動(dòng)，保持鍋?zhàn)悠胶庑≤?chē)運(yùn)行過(guò)程中，兩旁禁止站人，正常情況下由爐前操作者指揮。15、出爐時(shí)，勸阻無(wú)關(guān)人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人.八、冷卻廠房崗位安全技術(shù)規(guī)程1、夾具使用前必須檢查，夾具夾牢后人應(yīng)立即離開(kāi)，防止吊物傷人。2、夾吊熱電石時(shí)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，冷卻時(shí)間不得少于2小時(shí)，預(yù)防燒傷事故發(fā)生。3、電石脫鍋時(shí)，必須在電石基本固化條件下進(jìn)行。吊夾電石必須在完全冷卻固化的條件下進(jìn)行（一般情況下不應(yīng)少于1--2小時(shí)），夾器具必須完好可靠，起吊時(shí)掛鉤人員掛好鉤后需及時(shí)離開(kāi)，應(yīng)先離開(kāi)后起吊，防壓傷、碰傷和燙傷，工作結(jié)束夾具按規(guī)范定置放置在指定位置上。4、吊電石遇電石粘鍋底時(shí)，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，人站側(cè)面操作，防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。5、行車(chē)運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生，防止吊物傷人九、行車(chē)崗位安全技術(shù)規(guī)程1、行車(chē)工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和操作考試合格，獲得安全作業(yè)證及特殊工種作業(yè)證。并應(yīng)身體健康，無(wú)妨礙操作之疾病者。2、行車(chē)工在操作行車(chē)前必須對(duì)軌道松動(dòng)、走輪貼軌、咬軌、小車(chē)、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)行。3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)鈴，行車(chē)運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過(guò)或工作時(shí)，應(yīng)及早打鈴警告，同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過(guò)，行車(chē)開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車(chē)。4、工作過(guò)程中操作人員必須集中精力，起吊前先空轉(zhuǎn)，空抓斗留在離料面約2