楊家川隧道隧底地下故河床段超前支護技術(shù)

關(guān)鍵詞：古河床涌水密排小導(dǎo)管超前支護楊家川隧道全長2095m,其中羊洼溝段為地表河，隧道經(jīng)過處溝寬約100m,常年流水，兩側(cè)山勢陡峭，植被茂盛。該段施工時正值雨季，地表河內(nèi)水量約1.8m3/s,隧道上游從DK1309+615～+525段洞身經(jīng)過處圍巖內(nèi)涌水量達60m3/h,最后穩(wěn)定涌水量為30m3/h。(1)、插板支護，可防止流砂、坍塌，但遇到孤石后難于打設(shè)，且施工速度慢，開挖后拱(2)、采用超前管棚結(jié)合R32N邁式錨桿超前支護，管棚外插角5°~10°,長度6～8m,管棚間距30cm,管棚之間打設(shè)自進式錨桿，自進式錨桿外插角25°~30°,注水泥—水玻(3)改用管棚結(jié)合密排超前小導(dǎo)管注水泥—水玻璃雙液漿，取得良好效果。(1)、施工參數(shù)沿拱部設(shè)置管棚和小導(dǎo)管，管棚采用φ89無縫鋼管，長度6～8m,排距3~4m,外插角25°~30°,間距30cm;管棚間增設(shè)兩根φ42超前小導(dǎo)管，長度4.0m,排距2.0m,外插角(2)、作業(yè)程序及要點：和小導(dǎo)管前，先在掌子面噴射10～15cm厚的砼封閉掌子面，與洞身周壁噴射砼連成一體，②、打設(shè)φ89超前管棚：管棚前端焊接用Φ28鋼筋制作的錐體釬頭，管棚前端2m管壁半周φ8注漿孔。在兩管棚間設(shè)置超前小導(dǎo)管，間距10cm,外插角15°~20°,小導(dǎo)管通過絲套與風(fēng)鉆連接直接送入，打設(shè)完后及時塞死管口，以防形成出水通路。a、注漿材料及配合比：水泥漿與水玻璃體積比：1:1～1:6雙液漿利用管外混合方式，即兩套管路各一套注水泥漿，另一套管路注水玻璃，從兩側(cè)水玻璃30秒。注漿壓力：終壓力2～3Mpa,注漿持續(xù)5～6mi砂礫層：2.4～4.5m3,拱角處注漿量加大。喻日4有敏淺裝肥N_分A82、開挖及邊墻部位超前支護施工：開挖及后續(xù)支護程序如圖3、圖4所示，具體分述如下：圖3:正面圖300300(1)、上斷面施工：②、上斷面分部開挖，環(huán)狀取土，及時噴射砼，支護鋼架噴砼至20cm,在集中出水處埋設(shè)橡管導(dǎo)水。上斷面開挖時，上臺階底高出起拱線20cm,拱角法蘭盤埋入未開挖的土層，使φ42錨管，角度超前且向下45°方向傾斜，并注水泥一水玻璃雙液漿。待漿液固結(jié)后方可(2)、中層施工：中間預(yù)留核心土，兩側(cè)交錯開挖后及時支護兩側(cè)邊墻部位，并按向下45°的斜角打設(shè)邁式錨桿或φ42的注漿錨管注水泥—水玻璃漿液，然后再取中層預(yù)留核心土。(3)、下斷面施工：小導(dǎo)管并注漿，外插角30°,間距35cm。(4)、施工工藝流程：(附后頁)(1)、施工中克服大面積涌水困擾作業(yè)的局面。(2)、克服施工中坍塌和涌水且支護下沉量控制在8～12mm以內(nèi)，收斂控制在20mm以內(nèi)。(3)、施工后使大面積涌水轉(zhuǎn)為個別點集中出水，便于襯砌施工的排水。(1)、利用密排小導(dǎo)管結(jié)大管棚既能起到插板的支護作用，又能充分利用管棚作為地質(zhì)超(2)、在砂層、砂粘土層采用風(fēng)動鑿巖機施做超前小及管棚占用空間小，可投入機具多，(3)、密排小導(dǎo)管注漿后能連成有效支護和止水殼體。既使出水量大，注漿效果差不能全(4)、將大面積涌水轉(zhuǎn)為管棚口或個別部位集中出水，在管棚口或集口出水點接導(dǎo)水管改(5)、邊墻部