高級(jí)鉗工試題庫

高級(jí)鉗工試題庫

一、判斷題（對(duì)畫“J”，錯(cuò)畫“X”）

1.畸形工件劃線時(shí)都應(yīng)按原始基準(zhǔn)進(jìn)行。（）

答:X

2.畸形工件劃線，因形狀奇特，裝夾必需借助于輔助的工夾具。（）

答：V

3.大型工件劃線，因其形大、體重，不易移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，故一般采用拉線、吊線

或拼接平板等方法進(jìn)行。（）

答：V

4.大型工件劃線也可用分段法進(jìn)行，其精度也很高。（）

答：x

5.有些畸形大型工件因考慮到加工劃線的困難，故在毛坯上設(shè)計(jì)一些工藝孔或

凸緣（工藝塔子），這樣可以方便加工和劃線。（）

答：V

6.精密盤形端面溝槽凸輪的實(shí)際輪廓曲線，是以理論輪廓曲線為中心的。（）

答：V

7.有溝槽的凸輪，其溝槽寬度實(shí)際上是理論曲線與實(shí)際輪廓曲線之間的距離。

（）

答：x

8.調(diào)整平衡后的旋轉(zhuǎn)體，不允許有剩余的不平衡量存在。（）

答：x

9.轉(zhuǎn)速越高的旋轉(zhuǎn)體，規(guī)定的平衡精度應(yīng)越高，即偏心速度越大。（）

答：x

10.旋轉(zhuǎn)體在理想狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)時(shí)和不旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)軸承或軸產(chǎn)生的壓力是一樣的。

（）

答：V

11.旋轉(zhuǎn)體上不平衡量的分布是復(fù)雜的，也是無規(guī)律的，但它們最終產(chǎn)生的影響,

總是屬于靜不平衡和動(dòng)不平衡這兩種。（）

答：V

12.動(dòng)平衡調(diào)整的力學(xué)原理，首先要假設(shè)旋轉(zhuǎn)體的材料是絕對(duì)剛性的，這樣可以

簡(jiǎn)化很多問題。（）

答：V

13.對(duì)孔徑尺寸精度要求較高，以及孔壁表面粗糙度值要求較低的孔組稱為精密

孔系。（）

答：x

14.對(duì)精密孔常用的加工工藝只有較削和研磨兩種。（）

答：x

15.對(duì)工件上的孔選用何種加工方法，取決于工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、材質(zhì)

及生產(chǎn)批量等條件。（）

答：V

16.凡被加工的孔深超過100mm的，都屬于鉆深孔。（）

答：x

17.在生產(chǎn)中由于鉆削能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度要求都不高，因此它只能

用于孔的預(yù)加工工序而不能加工精密孔系。（）

答：x

18.孔的研磨、壬行磨、滾壓等光整加工工藝，只能提高孔徑尺寸、幾何形狀精度

和改善孔壁表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（）

答：V

19.在普通鉆床上采用找正對(duì)刀法鉆錢孔時(shí)，被加工孔的正確位置，只能單純依

靠操作者的技術(shù)水平來保證。（）

答：x

20.為了改善孔壁粗糙度，采用滾壓工藝光整加工時(shí)，宜將滾壓頭在孔內(nèi)多次滾

壓。（）

答：x

21.麻亍磨內(nèi)孔時(shí)之所以能獲得理想的表面質(zhì)量是由于磨條在加工表面上不重復(fù)

的切削軌跡，從而形成均勻交叉的給磨網(wǎng)紋的緣故。（）

答：V

22.深孔鉆的排屑方式有外排屑和內(nèi)排屑兩種，前者因排屑方便故效率較高。（）

答：x

23.用硬質(zhì)合金錢刀或無刃較刀錢削硬材料時(shí)，因擠壓較嚴(yán)重，較孔后由于塑性

變形而使孔徑擴(kuò)大。（）

答：x

24.磨床除了常用于精加工外，還可以用作粗加工，磨削高硬度的特殊材料和淬

火工件等。（）

答：v

25.M1432B型萬能外圓磨床可磨削公差等級(jí)為IT5?IT6級(jí)的外圓和內(nèi)孔。（）

答：V

26.磨床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)要求在作橫向進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給量要準(zhǔn)確；在快速進(jìn)退時(shí)，

到達(dá)終點(diǎn)位置后應(yīng)能準(zhǔn)確定位。（）

答：V

27.磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)用改變節(jié)流閥開口大小來達(dá)到無級(jí)變速的。（）

答：V

28.磨床工作臺(tái)要運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，獲得低速，節(jié)流閥一定要裝在進(jìn)油油路上。（）

答：x

29.M1432B型萬能外圓磨床砂輪架快速進(jìn)退是由二位四通換向閥來控制的。（）

答：V

30.磨床砂輪架的主軸是由電動(dòng)機(jī)通過V帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。（）

答：V

31.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用特殊的滾動(dòng)軸承。

（）

答：x

32.為保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位精度以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量

的準(zhǔn)確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。（）

答：V

33.M1432B型萬能外圓磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，是依靠改變節(jié)流閥的開口

大小來實(shí)現(xiàn)的。（）

答：V

34.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進(jìn)沒有聯(lián)系。（）

答：x

35.磨床是精加工機(jī)床，故裝配時(shí)，其軸承與軸頸的間隙越小越好。（）

答：x

36.液壓系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，泄漏會(huì)浪費(fèi)油液，但不會(huì)降低油液的速度和壓力。

（）

答：x

37.軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨(dú)制成各種軸瓦。（）

答：X

38.錫基軸承合金的力學(xué)性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價(jià)格較貴，故

常用于重載、高速和溫度低于110℃的重要場(chǎng)合。（）

答：V

39.一些高速、重載的滑動(dòng)軸承必須整個(gè)軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承

要求。（）

答：x

40.澆注巴氏合金時(shí)，很重要的一道工序?yàn)殄冨a，鍍一層錫，可使它與軸承合金

粘合得牢。（）

答：V

41.多瓦式（或稱多油楔）動(dòng)壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉(zhuǎn)速是沒

有關(guān)系的。（）

答：V

42.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法決定于它們的結(jié)構(gòu)形式。（）

答：V

43.剖分式滑動(dòng)軸承，軸瓦在機(jī)體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存

在。（）

答：x

44.剖分式滑動(dòng)軸承的軸瓦剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面低一些。（）

答：x

45.內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需刮削內(nèi)錐孔就可以了。（）

答：V

46.剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，遇到主軸外伸長(zhǎng)度較大的情況，應(yīng)把前軸承下軸瓦

在主軸外伸端刮得低些，以防止主軸“咬死”。（）

答：V

47.滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠時(shí)已確定，因此軸承內(nèi)圈與軸的配

合為基軸制。（）

答：x

48.滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠時(shí)正確定，因此外圈與殼體孔的配

合為基軸制。（）

答：V

49.滾動(dòng)軸承選擇配合時(shí)，當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套圈應(yīng)比固定套圈的配合緊

一些，所以內(nèi)圈常取過盈的配合（如n6、m6、k6等）。（）

答：V

50.滾動(dòng)軸承的配合，負(fù)荷越大，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)該越緊。（）

答：V

51.滾動(dòng)軸承與空心軸的配合應(yīng)松些，以免迫使軸變形。（）

答：x

52.推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)。由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝

配時(shí)緊環(huán)應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。（）

答：V

53.刮削平面時(shí)，為了保證研點(diǎn)的真實(shí)性，防止顯點(diǎn)失真，必須使校準(zhǔn)工具的面

積和質(zhì)量都大于被刮工件的面積和質(zhì)量。（）

答：x

54.刮削研點(diǎn)時(shí)，校準(zhǔn)工具應(yīng)保持自由狀態(tài)移動(dòng)，不宜在校準(zhǔn)工具的局部位置上

加壓。（）

答：V

55.刮削時(shí)如果工件支承方式不合理，將會(huì)造成工件不能同時(shí)均勻受壓的重力變

形，以致使刮削精度不穩(wěn)定。（）

答：V

56.機(jī)床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會(huì)使橫梁導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹的彎曲變形,

故刮削時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌垂直面的直線度中增加中凸的要求。（）

答：V

57.與刮削工作環(huán)境有關(guān)的一系列外界因素也會(huì)影響到刮削加工精度和穩(wěn)定性,

因此必須引起操作者的重視。（）

答：V

58.刮削原始基準(zhǔn)平板時(shí)，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準(zhǔn)來配刮其余

兩塊，因?yàn)槿艋鶞?zhǔn)一改變，平板精度就無法保障了。（）

答:x

59.用三塊平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看兩者都

是應(yīng)用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。（）

答：x

60.運(yùn)用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進(jìn)行反復(fù)對(duì)研，最后總能同

時(shí)獲得高精度平面。（）

答：x

61.成批加工精密平面的工件（如量塊）在研磨機(jī)上研磨時(shí)，為保證尺寸精度及

平面度，必須事先經(jīng)過預(yù)選，使每批工件尺寸差控制在3?5〃處而且在研

磨過程中進(jìn)行一次或多次換位。（）

答：V

62.研磨圓柱孔時(shí)，出現(xiàn)孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操

作不穩(wěn)造成。（）

答：V

63.用節(jié)距法以水平儀分段測(cè)量平板的直線度誤差時(shí)，只要分段準(zhǔn)確，即使不用

拼板，直接用水平儀分段交接，也能達(dá)到要求。（）

答：x

64.加工中心機(jī)床就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中在一起組成一個(gè)機(jī)械加工中心。（）

答：x

65.機(jī)械加工工藝過程就是指生產(chǎn)過程的總和。（）

答：x

66.在生產(chǎn)過程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成

品的過程，稱為工藝過程。（）

答：V

67.為適應(yīng)本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，在選擇毛坯時(shí)，只需考慮本企業(yè)毛坯制造工藝水平，

以充分發(fā)揮企業(yè)毛坯生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)和特長(zhǎng)。（）

答：x

68.在擬定加工工藝順序時(shí)，應(yīng)首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問題,

而次要表面加工穿插在適當(dāng)時(shí)解決。（）

答：V

69.單獨(dú)的檢驗(yàn)工序很重要，故在工件全部加工完畢之后必須安排，至于工藝過

程的各個(gè)加工階段中就不必專門安排。（）

答：x

70.決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少余量。

（）

答：V

71.箱體和機(jī)體都是機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)零件，也是部裝或總裝時(shí)的基準(zhǔn)件，因而

是與裝配鉗工的關(guān)系最密切的關(guān)鍵零件，它們的制造精度對(duì)產(chǎn)品裝配精度有

決定的影響。（）

答：V

72.對(duì)于整臺(tái)機(jī)械設(shè)備而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件機(jī)械加工工藝規(guī)程,

二是裝配工藝規(guī)程。（）

答：V

73.裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時(shí)，其主要工藝依據(jù)的指導(dǎo)性技術(shù)文件是產(chǎn)品總裝圖樣。

（）

答：x

74.無論是單件小批生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)，箱體加工順序都遵循粗精分開，先粗

后精，先主后次，先面后孔等規(guī)律。（）

答：V

75.不同批量的箱體生產(chǎn)，其工藝路線在加工方法選定，設(shè)備和工裝的選用，以

及定位基準(zhǔn)的選擇等方面都是不同的。（）

答：V

76.為了使機(jī)體導(dǎo)軌面得到硬度均勻而耐磨的表面，要按照基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)

的原則，先以底面為粗基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面，再以導(dǎo)軌面為基準(zhǔn)加工底面。（）

答:x

77.經(jīng)過表面淬火的機(jī)體導(dǎo)軌面要提高精度還是以手工刮削較方便。（）

答：x

78.為了消除床身的內(nèi)應(yīng)力，最好對(duì)床身進(jìn)行兩次時(shí)效處理，一次在粗加工之前，

一次在粗加工之后、精加工之前。（）

答：V

79.裝配精度的高低，是決定機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而裝配精度的高低又取

決于零件制造精度的高低。因此，精度較低的零件是裝配不出高質(zhì)量的產(chǎn)品

的。（）

答：x

80.用定向裝配法可使裝配后的主軸徑向圓跳動(dòng)誤差小于主軸軸頸與軸承內(nèi)外

圈各自的徑向圓跳動(dòng)誤差。（）

答：V

81.所謂裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖，就是按照裝配圖樣依次繪出組件中各待裝零件的有關(guān)

尺寸，將其排列成封閉尺寸鏈圖形，而不需繪出零件的具體結(jié)構(gòu)，也不必按

嚴(yán)格的尺寸比例。（）

答：V

82.對(duì)于過盈配合在裝配時(shí)，如果包容件不適宜選用熱裝法時(shí)，則也可用冷卻被

包容件法來裝配。（）

答：v

83.每個(gè)裝配尺寸鏈中至少要有3個(gè)環(huán)，其中封閉環(huán)就是要保證的裝配精度或裝

配技術(shù)要求，故是尺寸鏈中最重要的環(huán)。（）

答：V

84.只要解出裝配尺寸鏈，就能保證達(dá)到裝配精度要求，因此也不必要再選擇裝

配方法了。（）

答：x

85.封閉環(huán)是在裝配過程中最后自然形成的尺寸，或者說是間接獲得的尺寸。（）

答：V

86.繪制裝配尺寸鏈簡(jiǎn)圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝配圖樣，先按順時(shí)針方向依次畫出各組成

環(huán)，最后畫出封閉環(huán)，構(gòu)成封閉圖形。（）

答：x

87.為了正確處理裝配精度與零件制造精度兩者關(guān)系，妥善處理生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性與

使用要求的矛盾，形成了不同的裝配方法。（）

答：V

88.所謂某種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，并不是指它只能達(dá)到的加工精度，如果改變

加工條件或多費(fèi)工時(shí)細(xì)心操作，也許能達(dá)到更高的加工精度，但這樣做是不

經(jīng)濟(jì)的。（）

答：V

89.在裝配時(shí)，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫作封閉環(huán)。（）

答：x

90.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。（）

答：x

91.鎮(zhèn)床主要加工大孔及孔系，但若使用不同的刀具和附件的話，也可進(jìn)行鉆削、

銃削、螺紋以及外圓和端面的加工。（）

答：V

92.T68型臥式鍵床的主運(yùn)動(dòng)是鎮(zhèn)床主軸和平旋盤的平行移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。（）

答：x

93.T68型臥式鍵床的每條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)線路都要經(jīng)過光杠來傳動(dòng)。（）

答：V

94.T68型臥式鍵床其主軸轉(zhuǎn)速共有18級(jí)。（）

答：v

95.T68型臥式鏈床平旋盤轉(zhuǎn)速為14級(jí)。（）

答：V

96.T68型臥式鏢床的安全離合器雖是傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要裝置，但它僅能起到接

通、斷開傳動(dòng)線路的作用，而不能起到過載保護(hù)的作用。（）

答：x

97.鎮(zhèn)床經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，便可起動(dòng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，起動(dòng)后即可逐漸增加

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間并提速。（）

答:x

98.銃床的主運(yùn)動(dòng)是銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)帶動(dòng)工件相對(duì)刀具的運(yùn)

動(dòng)。（）

答：V

99.X6132型銃床主軸的制動(dòng)是靠電磁離合器，而不是用速度控制繼電器來實(shí)現(xiàn)

的。（）

答:x

100.X6132型銃床的工作臺(tái)在修理時(shí)，應(yīng)以中央T形槽為基準(zhǔn)，然后刮研或磨削

導(dǎo)軌面。（）

答：V

101.X6132型銃床由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故主軸不能有效地立即制動(dòng)，只能慢慢地操縱。

（）

答：x

102.X6I32型銃床主軸變速操縱機(jī)構(gòu)在拆卸時(shí)，為了避免以后裝錯(cuò)，膠木轉(zhuǎn)盤軸

上的錐齒輪與變速孔盤軸上的錐齒輪的嚙合位置應(yīng)做好標(biāo)記。（）

答：V

103.Y38-1型滾齒機(jī)主要用來加工內(nèi)齒輪。（）

答：x

104.滾齒機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)包括三個(gè)方面的檢查項(xiàng)目，即幾何精度，傳動(dòng)鏈精度和工作

精度。（）

答：V

105.滾齒加工的精度誤差來源于機(jī)床、刀具、齒坯的制造、安裝以及工藝裝配的

精度，其中機(jī)床的幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度對(duì)齒輪精度的影響最大。（）

答：V

106.Y38-1型滾齒機(jī)在刀架立柱齒輪架的裝配調(diào)整中，主要是修整各孔磨損端面

和軸承，而齒輪架中各端面的磨損與各螺旋錐齒輪的螺旋角的旋向和轉(zhuǎn)動(dòng)方

向（即推力）有關(guān)。（）

答：V

107.Y38-1型滾齒機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要以四種轉(zhuǎn)速依次運(yùn)轉(zhuǎn)的，所以，最高轉(zhuǎn)速的

運(yùn)轉(zhuǎn)就不需要多少時(shí)間，即幾分鐘就可以了。（）

答：x

108.液壓缸是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（）

答：V

109.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)換元件主要是各種液壓泵。（）

答：V

110.壓力閥用于改變液壓傳動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向。（）

答:X

in.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作介質(zhì)的作用是進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換和信號(hào)的傳遞。（）

答：x

112.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥工作狀態(tài)表可用于分析介質(zhì)的流向。（）

答：V

113.減壓閥的作用是調(diào)定主回路的壓力。（）

答：x

114.在液壓系統(tǒng)中提高液壓缸回油腔壓力時(shí)應(yīng)設(shè)置背壓閥。（）

答：V

115.液壓缸的差動(dòng)連接是減速回路的典型形式。（）

答：x

116.實(shí)現(xiàn)液壓缸起動(dòng)、停止和換向控制功能的回路是方向控制回路。（）

答：V

117.溢流閥安裝前應(yīng)將調(diào)壓彈簧全部放松，待調(diào)試時(shí)再逐步旋緊進(jìn)行調(diào)壓。（）

答：V

118.安裝液壓缸的密封圈預(yù)壓縮量要盡可能大，以保證無阻滯、泄漏現(xiàn)象。（）

答:x

119.液壓馬達(dá)是液壓系統(tǒng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)的主要元件。（）

答：x

120.液壓系統(tǒng)的蓄能器與泵之間應(yīng)設(shè)置單向閥，以防止壓力油向泵倒流。（）

答：V

121.壓力表與壓力管道連接時(shí)應(yīng)通過阻尼小孔，以防止被測(cè)壓力突變而將壓力表

損壞。（）

答：V

122.卡套式管接頭適用于高壓系統(tǒng)。（）

答：V

123.液壓系統(tǒng)壓力閥調(diào)整，應(yīng)按其位置，從泵源附近的壓力閥開始依次進(jìn)行。（）

答：V

124.調(diào)節(jié)工作速度的流量閥，應(yīng)先使液壓缸速度達(dá)到最大，然后逐步關(guān)小流量閥,

觀察系統(tǒng)能否達(dá)到最低穩(wěn)定速度，隨后按工作要求速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。（）

答：V

125.熱脹法是將包容件加熱，使過盈量消失，并有一定間隙的過盈連接裝配方法。

（）

答:V

126.冷縮法是將包容件冷縮，使過盈量消失，并有一定間隙的過盈連接裝配方法。

答：x

127.液壓套合法適用于過盈量較大的大中型連接件裝配。（）

答：V

二、選擇題（將正確答案的序號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）

1.在劃盤形滾子凸輪的工作輪廓線時(shí)，是以（）為中心作滾子圓的。

A.基圓B.理論輪廓曲線C.滾子圓的外包絡(luò)線D.分度圓

答：B

2.在大型平板拼接工藝中，應(yīng)用（）進(jìn)行檢測(cè)，其精度和效率比傳統(tǒng)平板拼

接工藝好。

A.經(jīng)緯儀B.大平尺C.水平儀D.拉線法

答：A

3.漸開線應(yīng)用最多的地方是（）曲線。

A.鼓風(fēng)機(jī)葉片B.水泵葉片C.齒輪的齒廓D.直升機(jī)葉片

答：C

4.旋轉(zhuǎn)零件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將產(chǎn)生很大的（），因此需要事先平衡調(diào)整。

A.重力B.離心力C.線速度D.角速度

答：B

5.調(diào)整平衡時(shí)，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方P后，有

意在其（）上給旋轉(zhuǎn)體附加上一部分質(zhì)量加。

A.正方向B.負(fù)方向C.正負(fù)兩個(gè)方向D.任意方向

答：B

6.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)是用符號(hào)（）作為標(biāo)號(hào)的。

A.GB.ZC.YD.X

答：A

7.在鉆孔時(shí)，當(dāng)孔徑DW3nlm為鉆小孔，D（）為鉆微孔。

A.W5nlmB.W4nlmC.W3mmD.<1mm

答：D

8.當(dāng)被鉆孔徑。與孔深L之比（）時(shí)屬于鉆深孔。

A.>10B.>8C.>5D.>20

9.在某淬硬鋼工件上加工內(nèi)孔05H5,表面粗糙度為0.2um,工件硬度為

30-35HRC,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒椋ǎ?

A.鉆一擴(kuò)一較B.鉆一金剛鑲C.鉆一滾壓D.鉆一鍵一研磨

答：D

10.在鋼板上對(duì)03mm小孔進(jìn)行精加工，其高效的工藝方法應(yīng)選（）□

A.研磨B.壬行磨C.擠光D.滾壓

11.4亍磨是一種超精加工內(nèi)孔的方法，壇磨時(shí)，場(chǎng)磨頭相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)是（）

運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。

A.旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種B.旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種C.徑向進(jìn)給和往復(fù)兩種

D.旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種

答：B

12.各種深孔鉆中以（）效果好，加工精度和效率都高。

A.槍鉆B.DF系統(tǒng)內(nèi)排屑深孔鉆C.噴吸鉆D.BTA內(nèi)排屑深孔鉆

答:B

13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用（）。

A.特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承B.特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承C.含油軸承D.尼龍軸承

答：A

14.為了調(diào)整頭架主軸與中間軸之同V帶的張緊力，可利用（）來調(diào)整。

A.一般撬棒B.調(diào)整螺栓C.帶螺紋的鐵棒D.以上皆可

答：c

15.砂輪主軸裝在兩個(gè)多瓦式自動(dòng)調(diào)位動(dòng)壓軸承上，采用的是（）扇形軸瓦。

A.五塊B.三塊C.七塊D.九塊

答：B

16.M1432B型萬能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位

精度，以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量的準(zhǔn)確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間

隙，采用（）就可以了。

A.半螺母上裝消隙機(jī)構(gòu)。B.絲杠上裝消隙機(jī)構(gòu)。C.快速進(jìn)退液壓缸旁裝柱

塞式閘缸來消除。D.以上皆可

答：C

17.由于磨床工作臺(tái)低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)

導(dǎo)軌不平行等因素，會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（）。

A.無規(guī)律的螺旋波紋B.有規(guī)律的螺旋波紋C.有規(guī)律的直波紋D.無規(guī)律

的橫波紋

答：B

18.在澆鑄大型軸瓦時(shí)，常采用（）澆鑄法。

A.手工B.離心C.虹吸D.以上皆可

答：C

19.含油軸承價(jià)廉又能節(jié)約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用于（）、

輕載及不便潤(rùn)滑的場(chǎng)合。

A.高速機(jī)械B.小型機(jī)械C.低速或中速機(jī)械D.大型機(jī)械

答:C

20.滑動(dòng)軸承最理想的潤(rùn)滑性能是（）潤(rùn)滑。

A.固體摩擦B.液體摩擦C.氣體摩擦D.以上皆可

答：B

21.整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法，取決于它們的（）。

A.材料B.結(jié)構(gòu)形式C.潤(rùn)滑要求D.應(yīng)用場(chǎng)合

答：B

22.靜壓軸承的工作原理是：用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個(gè)小腔，當(dāng)

軸沒有受到外載荷時(shí)，四個(gè)腔內(nèi)的壓力應(yīng)該（）o

A.不等B.相等C.左右兩腔小于上下兩腔D.左右兩腔大于上下兩腔

答：B

23.靜壓軸承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，此比值最佳為（）。

A.3B.5C.2D.4

答：C

24.大型工件最佳測(cè)量時(shí)間是（）o

A.中午前后B.上午8?9點(diǎn)C.下午4?5點(diǎn)D.晚間或清晨

答:A

25.粗刮大型平板時(shí)要根據(jù)其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法：①當(dāng)被刮平

面出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)選（）;②出現(xiàn)扭曲不平時(shí)應(yīng)選（）；③若要使四個(gè)基準(zhǔn)

角與六條基準(zhǔn)邊相互共面時(shí)應(yīng)選（）;④要刮去平面中出現(xiàn)的某些高點(diǎn)時(shí)

應(yīng)選（）。

A.標(biāo)記刮削法B.信封刮削法C.對(duì)角刮削法D.階梯刮削法

答：D,C,B,A

26.刮削軸瓦時(shí)，校準(zhǔn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度要小于（），刀跡應(yīng)與孔軸線成（），每遍

刀跡應(yīng)（），涂色應(yīng)薄而均勻。

A.垂直交叉B.45°C.60°D.90°

答：C,B,A

27.當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無論是作圓形移動(dòng)還是“8”字運(yùn)動(dòng)，都

會(huì)產(chǎn)生（）的結(jié)果。

A.下凹上凸B.上凹下凸C上平板為高精度平面，下平板微凸D.上下平板都

達(dá)高精度平面

答：B

28.大批量制作青銅材料的零件應(yīng)采用（）毛坯；批量較小制作強(qiáng)度較好的重

要盤狀零件應(yīng)選用（）毛坯；制作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜采用（）

毛坯；而直徑相差較大的鋼制階梯軸宜采用（）毛坯。

A.木模造型鑄件B.金屬型澆鑄件C.自由鍛件D.冷拉棒料

答：B,C,D,C

29.在機(jī)械加工工藝過程中，按照基面先行原則，應(yīng)首先加工定位精基面，這是

為了（）。

A.消除工件中的殘余變形，減少變形誤差B.使后續(xù)各道工序加工有精確的

定位基準(zhǔn)

C.有利于減小后續(xù)工序加工表面的粗糙度值D.有利于精基面本身精度的

提高

答：B

30.對(duì)箱體、機(jī)體類零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵照先加工平面后加工孔，其工藝路

線應(yīng)為（）o

A.先加工孔后加工平面B.先加工平面后加工孔C.鑄造一時(shí)效一粗加工一

半精加工一精加工D.鑄造一粗加工一自然時(shí)效一半精加工一精加工

31.用檢驗(yàn)棒和指示表檢測(cè)箱體零件孔的同軸度誤差時(shí)，裝在基準(zhǔn)孔上的指示表

沿被測(cè)孔的檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)一周，其讀數(shù)的（）即為同軸度誤差。

A.最大值與最小值之差B.最大值與最小值之差的一半C.最大值與最小值

之差的兩倍D.最大值與最小值之和的一半

答：B

32.德銃加工中心機(jī)床在工件一次安裝中可以加工工件的（）個(gè)面上的孔。

A.三B.四C.五D.六

答：C

33.加工45鋼零件上的孔030mm，公差等級(jí)為IT9,表面粗糙度值為Ra3.2um,

其最佳加工方法為（）□

A.鉆一錢B.鉆一拉C.鉆一擴(kuò)D.鉆一鍵

答：D

34.封閉環(huán)公差等于（）。

A.各組成環(huán)公差之和B.減環(huán)公差C.增環(huán)、減環(huán)之代數(shù)差D.增環(huán)公差

答：A

35.T68型臥式鍵床快速電動(dòng)機(jī)的開、關(guān)和接通工作進(jìn)給的離合器（M2）是用（）

操縱的。

A.兩個(gè)手柄B.同一手柄C.三個(gè)手柄D.四個(gè)手柄

答：B

36.鎮(zhèn)床在校正時(shí)，要使機(jī)床導(dǎo)軌的水平在縱橫兩個(gè)方向上的安裝精度控制在

（）之內(nèi)，與立柱的垂直度誤差控制在（）之內(nèi)。

A.0.01mm/1000mmB.0.02mm/1000mm

C.0.03mm/1000mmD.0.04mm/1000mm

答：B,C

37.鍵床在空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于（）min,最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)

時(shí)間不少于（）min。

A.60B.2C.30D.10

答：B,C

38.Y38-1型滾齒機(jī)上，變速交換齒輪的中心距是固定的，變速交換齒輪共有8

個(gè)，可配置成（）種滾刀轉(zhuǎn)速。

A.8B.7C.16D.14

答：B

39.Y38-1型滾齒機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在最高轉(zhuǎn)速下主軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過

（）,其他機(jī)構(gòu)的軸承溫度不應(yīng)超過（）o

A.70℃B.60℃C.55℃D.50℃

答：C,D

40.液壓缸是液壓系統(tǒng)的（）元件。

A.執(zhí)行機(jī)構(gòu)B.動(dòng)力部分C.控制部分D.輔助裝置

答：A

41.溢流閥用于液壓系統(tǒng)的（）控制。

A.速度B.方向C.主回路壓力D.支路壓力

42.液壓缸垂直放置，應(yīng)采用（）回路進(jìn)行控制。

A.增速B.速度換接C.減壓D.平衡

答：D

43.便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的控制閥是（）□

A.手動(dòng)閥B.電磁閥C.氣一液閥D.腳踏閥

答：B

44.蓄能器的作用是（）。

A.提高壓力B.減低壓力C.儲(chǔ)存壓力能D.防止泄漏

45.液壓泵與電動(dòng)機(jī)的連接應(yīng)采用（）0

A.直連式B.撓性聯(lián)軸器C.剛性連接D.鏈傳動(dòng)連接

答：B

46.方向控制閥的安裝一般應(yīng)保持（）位置。

A.垂直B.水平C傾斜D.規(guī)定的

答：B

47.O形密封圈的工作壓力可達(dá)（）MPa。

A.10B.20C.50D.70

答：D

48.間隙密封的相對(duì)運(yùn)動(dòng)件配合面之間的間隙為（）mm。

A.0.05—0.1B.0.001-0.005C.0.1~0.5D.0.01?0.05

答：D

49.蓄能器應(yīng)將油口向下（）安裝。

A.垂直B.水平C.傾斜D.垂直或水平

答：A

50.溫差裝配法的基本原理是使過盈配合件之間的過盈量（）o

A.增加B.減少C.消失D.不變

51.液壓套合法操作時(shí)達(dá)到壓入行程后，應(yīng)先緩慢消除（）油壓。

A.徑向B.軸向C.周向D.全部

答：A

52.同步帶的使用溫度范圍為（）。

A.0°~40°B.—40°?100°C.0°?200°D.—20°?80°

答：D

53.熱脹裝配法采用噴燈加熱屬于（）加熱方法。

A.火焰B.介質(zhì)C.輻射D.感應(yīng)

答:A

54.溫差法裝配時(shí)，合適的裝配間隙是（）d（d為配合直徑）。

A.0.01~0.02B.0.001-0.002C.0.1-0.2D.0.05-0.1

答：B

三、簡(jiǎn)答題

1.畸形工件的劃線有什么特點(diǎn)？

答：對(duì)于畸形工件，因其形狀奇特，一些待加工表面及加工孔的位置往往都

不在垂直、水平位置，其尺寸標(biāo)注也比較復(fù)雜，所以對(duì)畸形工件的劃線，很

難找到其規(guī)律的東西，只能因具體工件而定，一般都借助于一些輔助工具，

如角鐵、方箱、千斤頂、V形塊等來實(shí)現(xiàn)。

2.平板拼接工藝中，主要是拼接后的質(zhì)量問題，試問用哪些方法檢測(cè)，能保證

拼接平板的質(zhì)量？

答：①用長(zhǎng)的平尺作“米”字形交接檢查其平整程度；②用水準(zhǔn)法對(duì)離散平

板拼接大型平板進(jìn)行檢測(cè)；③用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測(cè)其平整程度。

3.漸開線和拋物線應(yīng)用在哪些地方？

答：漸開線應(yīng)用得最多的是齒廓曲線。拋物線應(yīng)用在汽車前燈罩上（其剖面

輪廓線）和搖臂鉆床搖臂下面的曲線。

4.大型工件的劃線，常采用哪些方法？

答：大型工件的劃線，因其特點(diǎn)是形大、體重，故常采用拉線和吊線法；工

件的位移法和拼接平板法。

5.使旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生不平衡的直接原因有哪些方面？

答：在工程中的旋轉(zhuǎn)體，產(chǎn)生不平衡的直接原因有：由于旋轉(zhuǎn)體本身材料不

均勻或毛坯缺陷、加工和裝配時(shí)的誤差和運(yùn)行過程中的磨損、變形，甚至設(shè)

計(jì)時(shí)就具有非對(duì)稱的幾何形狀等。

6.簡(jiǎn)述靜平衡調(diào)整和動(dòng)平衡調(diào)整的主要區(qū)別。

答：靜平衡調(diào)整是使旋轉(zhuǎn)軸線通過旋轉(zhuǎn)體的重心，消除由于質(zhì)量偏心引起的

離心力。而動(dòng)平衡調(diào)整，除了要求達(dá)到力的平衡外，還要求調(diào)整由于力偶的

作用而使主慣性軸繞旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生的傾斜。

7.什么叫平衡精度？

答：平衡精度是指旋轉(zhuǎn)體平衡后，允許存在不平衡量的大小。旋轉(zhuǎn)體在經(jīng)過

平衡后，還會(huì)存在一些剩余不平衡量，而由這些不平衡量產(chǎn)生的離心力所組

成的力矩，就稱剩余不平衡力矩。

8.精密孔系的軸線有哪幾種類型？分別要解決哪些位置精度問題？

答：精密孔系的軸線通常包括三類：軸線平行的孔系、軸線交叉的孔系和同

軸孔系。分別要解決平行孔系的孔心距和軸線平行度，交叉孔系的軸線垂直

度和同軸孔系的同軸度問題。

9.在臥式鏈床上采用鍵模法加工精密孔系，與其他孔加工法相比較有些什么優(yōu)

勢(shì)？

答：用鍵模法在臥式鍵床上加工精密孔系，與其他孔加工方法相比較具有以

下優(yōu)勢(shì)：①鏢桿與機(jī)床主軸可采用浮動(dòng)連接，以減少機(jī)床誤差對(duì)工件孔心距

精度的影響；②孔系加工精度主要取決于鍵模制造精度，故對(duì)機(jī)床精度要求

較低；③有利于采用多刀切削，節(jié)省調(diào)整和找正的輔助時(shí)間，故生產(chǎn)率高。

10.鉆小孔和鉆微孔關(guān)鍵要注意什么？

答：鉆小孔和鉆微孔關(guān)鍵要注意：①都要選用高的轉(zhuǎn)速；②防止鉆頭引偏，

進(jìn)給量要小而平穩(wěn)，要頻繁退出鉆頭排屑；③要有充足的切削液冷卻潤(rùn)滑，

加工中不允許有振動(dòng)。

11.鉆削特殊孔時(shí)，為保證孔位正確，要解決的關(guān)鍵問題是什么？

答：特殊孔鉆削時(shí)，要保證孔位正確，關(guān)鍵在于改革鉆頭和鉆孔工藝，以防

止鉆頭軸線偏斜造成偏切削問題，以致孔位不正確或鉆頭被折斷。

12.磨床液壓系統(tǒng)常見故障之一是泄漏，泄漏會(huì)造成速度和壓力降低且浪費(fèi)油液,

請(qǐng)說明泄漏的原因（舉三個(gè)例子）。

答：泄漏的原因主要有：①液壓油工作壓力調(diào)整得過高；②接觸面的密合程

度不好；③密封件損壞或裝反。

13.液壓系統(tǒng)的油溫過高是哪些因素造成的？

答：液壓系統(tǒng)油溫過高的原因是：①壓力損耗大；②機(jī)械摩擦造成的；③油

路設(shè)計(jì)不合理。

14.M1432B型萬能外圓磨床的工作臺(tái)速度是如何調(diào)節(jié)的？

答：由于工作臺(tái)液壓缸的回油，都是經(jīng)過節(jié)流閥后流回油箱的。所以它是依

靠改變節(jié)流閥液流開口大小來調(diào)節(jié)其速度的，這樣可使工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度在

0.05?4m/min范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)速。由于節(jié)流閥裝在回油路上，液壓缸回油具有

一定的背壓，有阻尼作用，因此工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，并可以獲得低速運(yùn)動(dòng)。

15.簡(jiǎn)述M1432B型萬能外圓磨床砂輪主軸與滑動(dòng)軸承的裝配中，要達(dá)到的主要

技術(shù)要求有哪些？

答：裝配時(shí)，先刮研軸承與箱體孔的配合面，使其符合配合要求，然后用主

軸著色研點(diǎn)，將軸承刮至16?20點(diǎn)/25mmX25nlm。軸承與軸頸之間的間隙

調(diào)至0.015?0.025mm。

16.磨床導(dǎo)軌和絲杠螺母怎樣進(jìn)行潤(rùn)滑？

答：導(dǎo)軌與絲杠螺母的潤(rùn)滑，是依靠液壓泵輸出的壓力油，有一路經(jīng)精濾器

后進(jìn)入潤(rùn)滑油穩(wěn)定器，然后分三路，分別流到床身V形導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和砂輪

架的絲桿螺母處進(jìn)行潤(rùn)滑。壓力油進(jìn)入潤(rùn)滑油穩(wěn)定器后，首先經(jīng)過節(jié)流槽將

來自管道的油壓降低，潤(rùn)滑需的油壓則另由其中的鋼球式單向閥控制。三路

潤(rùn)滑油所需的流量，可分別調(diào)節(jié)三個(gè)節(jié)流閥而獲得。

17.砂輪架絲桿螺母怎樣消除間隙？

答：砂輪架絲桿與螺母間隙的消除是靠裝在其上的一個(gè)閘缸來實(shí)現(xiàn)的，閘缸

始終接通壓力油路，故閘缸的柱塞一直頂緊在砂輪架上，使絲桿和螺母的間

隙消除。

18.試述M1432B型萬能外圓磨床頭架主軸部件的裝配要點(diǎn)？

答：頭架主軸部件的裝配，主要是滾動(dòng)軸承和軸組的裝配。①頭架主軸與軸

承裝配前，先測(cè)出軸承與主軸的徑向圓跳動(dòng)量和方位，以及軸承的最大原始

游隙，采用定向裝配。裝配時(shí)使軸承實(shí)現(xiàn)預(yù)緊，測(cè)定并修整對(duì)隔圈厚度，使

滾動(dòng)體與外滾道接觸處產(chǎn)生微量的初始彈性變形，消除軸承的原始游隙，以

提高回轉(zhuǎn)精度。②中間軸與帶輪采用卸荷裝置，按滾動(dòng)軸承的裝配方法裝配

中間軸與帶輪組件。③將各組件裝入頭架，并進(jìn)行調(diào)整與空運(yùn)轉(zhuǎn)1?L5h,

然后檢查主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。主軸軸向竄動(dòng)量公差為O.Olmmo

19.試述磨床液壓缸裝配調(diào)整要點(diǎn)？

答：磨床液壓系統(tǒng)中液壓缸的裝配調(diào)整要點(diǎn)有：①清洗零件，修去零件毛刺，

裝配時(shí)避免雜質(zhì)混入；②活塞與活塞桿裝配后，必須在V形架上用指示表測(cè)

量，并校正其精度;③活塞放在液壓缸體內(nèi)、全長(zhǎng)移動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

④裝上端蓋后，螺釘應(yīng)均勻緊固，使活塞桿在全長(zhǎng)移動(dòng)時(shí)無阻滯和松緊不均

勻等現(xiàn)象；⑤裝配后在專用平板上測(cè)量?jī)啥说牡雀?，其誤差不得大于0.05mm,

否則，將液壓缸兩端支座修磨或修刮，使其等高；⑥安裝液壓缸時(shí)，必須保

證液壓缸移動(dòng)方向與機(jī)床導(dǎo)軌平行，其公差不超過0.05mm。

20.液體摩擦潤(rùn)滑產(chǎn)生的機(jī)理是什么？

答：液體摩擦潤(rùn)滑的機(jī)理是依靠油液的動(dòng)壓把軸頸頂起來，故也稱液體動(dòng)壓

潤(rùn)滑。

21.形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑必須具備哪些條件？

答：形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑必須要具備：①軸承間隙必須適當(dāng)；②軸頸應(yīng)有足夠

高的轉(zhuǎn)速；③軸頸和軸承孔應(yīng)有精確的幾何形狀精度和較低的表面粗糙度值;

④多支承的軸承應(yīng)保持一定的同軸度；⑤潤(rùn)滑油的粘度要適當(dāng)。

22.簡(jiǎn)述M1432B型萬能外圓磨床砂輪主軸與滑動(dòng)軸承的裝配中，要達(dá)到的主要

技術(shù)要求有哪些？

答：裝配時(shí)先刮研軸承與箱體孔的配合面，使其符合配合要求，然后用主軸

著色研點(diǎn)，將軸承刮至（16?20）點(diǎn)/25mmX25mm,軸承與軸頸之間的間隙

調(diào)至0.015?0.025mm。

23.內(nèi)錐外柱式軸承內(nèi)孔是錐面的，外表面是柱面的結(jié)構(gòu)，試問怎樣調(diào)節(jié)其軸向

位置及軸和軸承的間隙？

答：通過前后兩個(gè)螺母來調(diào)節(jié)軸承的軸向位置及調(diào)節(jié)軸和軸承的間隙。

24.簡(jiǎn)述靜壓滑動(dòng)軸承的優(yōu)點(diǎn)。

答：靜壓滑動(dòng)軸承具有承載能力大、抗振性好、工作平穩(wěn)、回轉(zhuǎn)精度高等優(yōu)

點(diǎn)。

25.什么是靜壓軸承的剛度？

答：靜壓軸承為了平衡外載荷W,主軸的軸頸必須向下偏移一定的距離，通

常把外載荷的變化與軸頸偏心距變化的比值，叫靜壓軸承的剛度。

26.靜壓軸承裝配、調(diào)整好后，建立不起液體摩擦（即主軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，或轉(zhuǎn)動(dòng)阻力

大）主要是什么原因？

答：建立不起液體摩擦的原因有：①軸承的四個(gè)油腔中有一個(gè)或兩個(gè)漏油；

②節(jié)流器間隙堵塞；③軸承的同軸度和圓度誤差太大。

27.滾動(dòng)軸承定向裝配時(shí)有什么要求？

答：滾動(dòng)軸承采用定向裝配時(shí)要求：①主軸前軸承的徑向圓跳動(dòng)量比后軸承

的徑向圓跳動(dòng)量??；②前后兩個(gè)軸承徑向圓跳動(dòng)量最大的方向置于同一軸向

截面內(nèi)，并位于旋轉(zhuǎn)中心線的同一側(cè)；③前后兩個(gè)軸承徑向圓跳動(dòng)量最大的

方向與主軸錐孔中心線的偏差方向相反。

28.為什么刮削和研磨至今仍為精密制造中作為普遍選用的重要精加工工藝？

答：刮削和研磨都屬鉗工基本操作技能，都是微量切削和精密、光整加工方

法，雖然勞動(dòng)強(qiáng)度較大，需要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，但由于它們操作靈活，不受任何

工件位置和工件大小的約束，切削力小，產(chǎn)生熱量小，工件變形小，加工精

度高，零件使用壽命長(zhǎng)，所以沿用至今。

29.在機(jī)械制造工藝中，要提高加工精度可運(yùn)用哪些重要原則？

答：在機(jī)械制造工藝中，要提高加工精度可運(yùn)用以下原則：創(chuàng)造性加工原則，

微量切除原則，穩(wěn)定加工原則，以及測(cè)量技術(shù)裝置的精度高于加工精度的原

貝上

30.何謂工序余量和總余量？?jī)烧哂泻侮P(guān)系？

答：所謂工序余量是指在一道工序中所切除的材料層厚度，也就是該加工表

面相鄰前后工序尺寸之差的絕對(duì)值。所謂總余量是指工件從毛坯變?yōu)榱慵?/p>

整個(gè)加工過程中某一表面所切除的材料層總厚度，它等于同一表面所有工序

余量之和。

31.加工某鑄件毛坯，選定的對(duì)078H7孔的加工工藝路線為：鑄毛坯一擴(kuò)孔一

粗鎮(zhèn)孔一半精鍵孔一精鍵孔一磨孔，試用查表法確定各工序余量和工序公差

填于表lo

工序基本尺寸工序尺寸及公差

工序名稱工序余量/mm工序公差的計(jì)算/mm

/mm/mm

磨孔IT77=0.0161

精健孔IT8T=0.025z

半精鏈孔IT11T=0.1i

粗健孔IT12TH).16，

擴(kuò)孔IT13T=0.25i

鑄孔IT17T=1.6i

注：標(biāo)準(zhǔn)公差，.=。45匹+0.001%

答：運(yùn)用查表法確定各工序余量和工序公差如下表:

工序余量工序基本尺工序尺寸及

工序名稱工序公差的計(jì)算/mm

/mm寸/mm公差/mm

磨孔0.7IT77=0.037878,。3

78-

精鏈孔1.3IT8T=0.04577.3”

0.7=77.3

77.3-

半精鏈孔2.5IT11T=0.1876/18

1.3=76

761

粗錘孔4.0IT12T=0.2973.5產(chǎn)

2.5=73.5

73.5-

擴(kuò)孔5.0IT13T=0.4569.5產(chǎn)

4=69.5

69.5-

鑄孔IT17T=2.9064.5+腎

5=64.5

32.裝配精度一般是指哪些精度？

答：裝配精度通常包括三方面：①各部件的相互位置精度；②各運(yùn)動(dòng)部件的

相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度；③連接面的配合精度和接觸精度。

33.要加工一批徑向分度盤零件，為了保證分度盤定位基準(zhǔn)內(nèi)孔。25/33在用3

根工藝心軸加工時(shí)的徑向圓跳動(dòng)公差的要求，其配合間隙應(yīng)達(dá)到土0.002?

片器，用什么方法可保證上述要求？（已知3根工藝心軸的實(shí)際尺寸為：。

25.002mm,025.006mm,025.011mm）

答：可運(yùn)用分組裝配法來選擇分度盤內(nèi)孔的尺寸。經(jīng)測(cè)量?jī)?nèi)孔的實(shí)際尺寸,

按心抽尺寸分3組，見下表。這樣就提高了配合精度，減少分度盤的徑向圓

跳動(dòng)誤差，保證分度圓直徑與基準(zhǔn)內(nèi)孔的同軸度。

相配內(nèi)孔尺寸

分組心軸尺寸/mm配合間隙/mm

/mm

第一組625.002“25.000?25.004±0.002

第二組625.006<t>25.004?25.008±0.002

位002

第三組<t>25.011625.008?25.013-0.003

34.為了提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，經(jīng)實(shí)測(cè)得到同一主軸的五種徑向圓跳動(dòng)的大

小和方位（圖1）,試問在運(yùn)用誤差抵消法調(diào)整主軸徑向圓跳動(dòng)的定向裝配時(shí),

試比：①圖la和圖1b；②圖la和圖1c；③圖Id和圖le后得出主軸徑向圓

跳動(dòng)大小的有關(guān)結(jié)論。

圖1主軸的誤差抵消調(diào)整法

答：①對(duì)比圖la和圖1b可得出：前后軸承的偏心方位調(diào)整在同方位時(shí)，主

軸的徑向圓跳動(dòng)減??；②對(duì)比圖la和1c可得出：前軸承徑向跳動(dòng)量的影響

比后軸承大，故選用前軸承的精度應(yīng)高些；③對(duì)比圖Id和le可得出：當(dāng)eo

與eg方位相反時(shí)，可使偏心誤差抵消一部分，從而使主軸總偏心量e減少。

可見在裝配時(shí)經(jīng)過仔細(xì)測(cè)量和調(diào)整，可使主軸達(dá)到較高的回轉(zhuǎn)精度。

35.T68型臥式鏢床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有哪些？

答：T68型臥式撞床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)包括主軸軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱的垂直升降

運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以及平旋盤刀架的徑向進(jìn)給

運(yùn)動(dòng)。

36.試述T68型臥式鏈床主軸和鋼套的重要性？

答：主軸在加工過程中受力復(fù)雜，結(jié)構(gòu)龐大、動(dòng)作繁復(fù)、又要求一定的回轉(zhuǎn)

精度，在鎮(zhèn)床的設(shè)計(jì)、使用、修理中都占主要地位。長(zhǎng)期使用中，由于主要

零件、軸承磨損和變形，都可能影響主軸結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)精度。其中以主軸和鋼

套更為關(guān)鍵。主軸和鋼套是滑動(dòng)摩擦，由于變形、拉傷以及咬痕都可能造成

抱軸，使間隙變大，甚至喪失回轉(zhuǎn)精度。

37.T68型臥式鍵床主軸變速機(jī)構(gòu)裝配檢測(cè)應(yīng)注意哪些問題？

答：①裝配前應(yīng)把四根齒條與變速支架孔試配，要求配合靈活；②支架裝配

前應(yīng)進(jìn)行固定；③將變換機(jī)構(gòu)裝上主軸箱時(shí)，可在立柱、主軸箱總裝完成后

進(jìn)行，裝配時(shí)注意兩撥叉與手柄的相關(guān)位置。

38.什么叫鎮(zhèn)床的校正？其目的是什么？

答：所謂鎮(zhèn)床的校正，就是將機(jī)床調(diào)整到安裝精度允許的偏差范圍內(nèi)。校正

的目的是使機(jī)床穩(wěn)固，避免變形；減少運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)，避免機(jī)床因水平誤差

過大而產(chǎn)生附加負(fù)荷；保證潤(rùn)滑情況良好，避免磨損和不必要的功率消耗；

保證機(jī)床的加工精度和工作質(zhì)量。

39.機(jī)床空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是什么？

答：空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的目的是綜合檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量，以便發(fā)現(xiàn)并消除機(jī)床在

修理和安裝時(shí)存在的缺陷，使機(jī)床達(dá)到應(yīng)有的技術(shù)性能。

40.用臥式鍵床，鏈孔時(shí)，出現(xiàn)均勻螺旋線，請(qǐng)說明其產(chǎn)生原因。如何消除？

答：鍵削時(shí)產(chǎn)生均勻螺旋線的原因有：①送刀的蝸桿副嚙合不佳；②主軸上

兩根導(dǎo)鍵配合間隙過大或歪斜。消除的方法有：①檢查蝸桿副的嚙合情況，

調(diào)整好間隙；②重新配鍵，使間隙小于0.04mm即可。

41.主軸部件是銃床的重要部件，根據(jù)銃削的特點(diǎn)對(duì)它有哪些要求？

答：銃床主軸應(yīng)具有較高的剛性、抗振性、旋轉(zhuǎn)精度、耐磨性和熱穩(wěn)定性等。

42.如何檢測(cè)銃床主軸錐孔軸線的徑向圓跳動(dòng)？

答：在主軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒，固定指示表，使其測(cè)量頭觸及檢驗(yàn)棒表面（取

a、b兩點(diǎn)），a點(diǎn)靠近主軸端面，b點(diǎn)距a點(diǎn)300mm,旋轉(zhuǎn)主軸進(jìn)行檢測(cè)。

為提高測(cè)量精度，可使檢驗(yàn)棒按不同方位插入主軸重復(fù)進(jìn)行檢測(cè)。a、b兩處

的誤差分別計(jì)算。將多次測(cè)量的結(jié)果取其算術(shù)平均值作為主軸徑向圓跳動(dòng)誤

差，a處公差為0.01mm；b處公差為0.02mm。

43.X6132型臥式銃床的彈性聯(lián)軸器起什么作用？

答：彈性聯(lián)軸器由兩半組成，一半安裝在電動(dòng)機(jī)軸上，另一半安裝在變速箱

的軸I上，分別用平鍵與軸固定連接。兩半部分之間用螺釘（6個(gè)）、墊圈、

彈性橡膠圈和螺母連接并傳遞動(dòng)力。其作用在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能吸收振動(dòng)和承受沖擊,

使電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

44.簡(jiǎn)述X6132型臥式銃床進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)中在軸中間安裝有安全離合器和片式

摩擦離合器，它們各起什么作用？

答：安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，用來防止工作進(jìn)給超載時(shí)損壞傳動(dòng)零件。片

式摩擦離合器是用來接通工作臺(tái)的快速移動(dòng)。

45.為什么要對(duì)銃床工作臺(tái)導(dǎo)軌的間隙進(jìn)行調(diào)整？

答：工作臺(tái)縱、橫、垂直三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間應(yīng)有合適的間隙。

間隙過小時(shí)，移動(dòng)費(fèi)力，動(dòng)作不靈敏，間隙過大時(shí)，工作不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)，

銃削時(shí)甚至?xí)构ぷ髋_(tái)上下跳動(dòng)和左右搖晃，影響加工質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使

銃刀崩碎。因此裝配后，應(yīng)進(jìn)行工作臺(tái)導(dǎo)軌間隙調(diào)整。

46.丫38-1型滾齒機(jī)在裝配工作臺(tái)時(shí)，其導(dǎo)軌副的刮研基準(zhǔn)為何要選擇工作臺(tái)的

錐形導(dǎo)軌和環(huán)形導(dǎo)軌？

答：因?yàn)楣ぷ髋_(tái)導(dǎo)軌做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，表面磨損比較均勻，而工作臺(tái)殼體的導(dǎo)軌

面要承受方向性的切削力，磨損是不均勻的，因此以較好圓度的工作臺(tái)錐形

導(dǎo)軌、較好垂直度和平面度的工作臺(tái)環(huán)形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)來配制工作臺(tái)殼體導(dǎo)軌,

可獲得較高的幾何精度。

47.Y38-1型滾齒機(jī)分度蝸桿副的裝配精度和分度蝸輪的要求有哪些？

答:其要求有：軸向竄動(dòng)在0.005mm以內(nèi)；軸頸徑向圓跳動(dòng)在0.005mm以

內(nèi)；其軸線與床身的平行度為0.02mm/300mm。對(duì)分度蝸輪：相鄰周節(jié)差為

0.02nun,齒距累積誤差為0.06mmo蝸桿與蝸輪的嚙合側(cè)隙為0.03?0.05mm,

接觸面積為：齒長(zhǎng)上75%,齒高上60%,且接觸區(qū)域在齒面中部。

48.滾齒加工中發(fā)現(xiàn)齒距累積誤差過大，同時(shí)齒圈徑向圓跳動(dòng)，公法線長(zhǎng)度