電解崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)部管理制度系列

電解崗位安全操作規(guī)程

（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）

電解崗位安全操作規(guī)程

Electrolysispostsafetyoperationregulations

說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工

作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。

一、公司政策：

安全理念：”所有事故都是可以預(yù)防的”；

安全目標(biāo):集團內(nèi)員工工亡率為0；集團內(nèi)千人負(fù)傷率不

大于3%0。

二、安全規(guī)則和程序：

三、危險識別：

電解工藝危險特點：

電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣

是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當(dāng)

氯氣中含氫量達(dá)到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下

發(fā)生爆炸；

(2)如果鹽水中存在的鎮(zhèn)鹽超標(biāo)，在適宜的條件(pH

⑶電解溶液腐蝕性強;

(4)液氯的生產(chǎn)、儲存、包裝、輸送、運輸可能發(fā)生液

氯的泄漏。

化學(xué)性危險有害因素

1燒堿

對皮膚、紙張、織物有強烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮

膚上，尤其是高溫?zé)龎A，會因起皮膚表皮的灼傷，濺入眼中

會引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可

能使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。

2鹽酸

鹽酸對人體的危害：因為氯化氫極易溶于水，所以它對

眼結(jié)膜及上呼吸道有強烈的刺激作用。在夏天，由于出汗多,

空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中，使皮膚干燥發(fā)癢;急性

中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、

嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等，皮膚在冬

天易發(fā)生皴裂，牙齒發(fā)生酸蝕癥；鹽酸對皮膚有燒傷作用，

濺在皮膚上如不及時沖洗，可引起不同程度的腐蝕傷，痊愈

比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。

3氯氣:

常溫下的氯氣為黃綠色氣體，比空氣重2.5倍，氯氣屬

劇毒性氣體，吸入對人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、

有灼熱感，出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀，高濃度大量吸入很快會

出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短，嚴(yán)重時會導(dǎo)致窒息死亡。

4氫氣：

氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體，重度很小，在標(biāo)

準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089Kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣

體中最輕，故易存留在設(shè)備的最高處，應(yīng)注意防爆。

氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極

限為5-76%。氫氣與氯氣混合后，也易發(fā)生爆炸（一般氯氣內(nèi)

含氫不超過3.6%）o

氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強烈震動極易發(fā)生

燃燒、爆炸事故。

氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動等條件下易發(fā)生燃

燒或爆炸事故，因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫W3.6%。

四、操作程序：

1電解正常操作

在確認(rèn)槽電壓之后，裝置加壓到特定值并且電流上升到

計劃值，當(dāng)電解液的溫度低時，由于電解液的高電阻，電流

不能提升，這種情況下，就必須延遲升高電流直到溫度上升.

1.1增加氯氣和氫氣壓力.

(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動模式.

(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.

(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個規(guī)定值.

1.2逐漸增加電流(1KA/分鐘)，并/或檢查下面各項：

(d)氣體壓差:0.4mH20

(e)EDIZA-230:0

(f)直流安培計：

(g)電壓表

(h)C12/H2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.

(i)TRA-234:80-87℃

C12壓力：1.6mH20

H2壓力：2.0mH20

氣體壓差:0.4mH20

C12壓力：-0.2—L6mH20

H2壓力：0.2-2.0mH20

氣體壓差：0.4±0.lmH20

開車期間，維持陰極液溫度在80℃大約8小時，避免墊

片滑出.

(g)NaCl濃度(陽極液出口)：18.1-18.9wt%(25℃時為

205-215g/l)

(h)NaOH濃度(陰極液出口)：32±0.5wt%

(DFICA-231:取決于電流

(J)通過對電解槽入口和出口取樣滴定，檢驗陽極液的

酸度。

(K)FIA-231:48m3/hr

1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖

定，設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。

1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85c或在TIA-234上溫度穩(wěn)定2小時

后，用鎖定螺母鎖定電解槽的活動頭，降低油壓到7MPa。

1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。

1.6*檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格，切換到氯氣處

理階段管線上。

1.7*檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格，切換到氫氣處

理階段管線上。

1.8*檢驗燒堿質(zhì)量。(6、7和8項可以在電解穩(wěn)定前進

行。)

出口酸度：0.001-0.005N

FIZA-232:0.3m3/hr.槽x160個槽=48m3/hr

重新鎖定操作：

(1)7-)8MPa

(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離

(3)用鎖定螺母鎖定活動頭

(4)7-〉8MPa

2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)

2.1正常操作

2.L1每4小時檢查一次下面各項。

(a)EDIZA-230:大約為零(設(shè)置了跳車)

(b)D.C.安培計:小于16.2KA

(c)電壓計:穩(wěn)定

2.1.2每星期測量一次槽電壓

(a)把便攜式電壓表的兩個探頭安在一對單元槽框的頂

框或底部。

（b）在便攜式電壓計上讀電壓。

2.1.3改變電流

通過以下操作改變電流：

1）取消EDZA聯(lián)鎖電路。

2）改變電解電流。

3）調(diào)整EDZA-230:大約為零。

4）將EDZA聯(lián)鎖

標(biāo)準(zhǔn)操作條件：

正常：14.9KA

3電解流量調(diào)節(jié)

3.1每4小時在FICA-23KFICA-232上檢查一次供應(yīng)鹽

水和陰極液的流量。

3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。

3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。

3.4每4小時檢查一次在每個出口軟管的流動狀況。

4壓差調(diào)節(jié)

4.1每4小時檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。

4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。

4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級控制的。

5溫度調(diào)節(jié)

電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱

交換器的冷卻水的流量來控制的。

5.1每4小時在TIA-234檢查一次電解槽陰極液出口溫

度。

5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。

FICA-231:取決于直流電參考圖

FICA-232:48m3/hr

附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值

如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定，

參考《故障排除》。

氯氣壓力：1.6mH20

氫氣壓力：2.0mH20

氣體壓差:0.4mH20

TIA-234:小于87℃

6電解液的濃度調(diào)節(jié)

6.1陽極液濃度

陽極液濃度通過FICA-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。

精鹽水的流量用直流DC串級控制。

1）每天用滴定法檢查陽極液出口的NaCl濃度。

2）通過改變FICA-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的NaCl濃

度。

3）每4小時檢查一次淡鹽水的NaCl濃度指示。

6.2陰極液濃度

陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動

調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級控制。

1）根據(jù)陰極液濃度顯示，通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極

液的濃度：

2）每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中NaOH濃度。

參考：圖“電流和鹽水流量關(guān)系”

NaCl濃度:25℃時為3.5-3.7N（18.1-18.9%）

NaOH濃度：32±0.5%

7鎖定電解槽

7.1概述

1）在穩(wěn)定操作中，電解槽用鎖定螺母鎖定，油壓缸的油

壓保持在7MPaG.

2）當(dāng)電解槽在8MPaG油壓下緊急停車，或者鎖定之后電

解槽的穩(wěn)定升高時，會在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過

高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂，可能使槽中噴出

的氫氣/氯氣起火。

3）另一方面，電解槽鎖定之后，油壓保持在7MPaG,當(dāng)

溫度降低超過5℃時，電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片

的收縮從電解槽漏出。泄漏后會由短路引起火災(zāi)。因此，當(dāng)

溫度降低超過5c時，油壓必須增加到8MPaG。

4）當(dāng)墊片使用很長時間時，墊片逐漸變形或收縮，因此

電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。

7.2電解槽鎖定

1）在TIA-234檢查陰極液的溫度。

2）當(dāng)溫度達(dá)到一個穩(wěn)定值時，設(shè)置螺母在離鎖定位置

l-2mm遠(yuǎn)的位置。

3）在溫度達(dá)到一個穩(wěn)定值2小時時，用鎖定螺母鎖定電

解槽，然后降低油壓到7MPaG。

4）當(dāng)溫度降低超過5℃時，增加油壓到8MPaG0保持鎖

定螺母在離鎖定位置l-2mm遠(yuǎn)。

5）當(dāng)溫度穩(wěn)定時，用螺母鎖定電解槽，然后降低油壓到

7MPaGo

7.3對于新墊片

1）每天重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一星期。

2）每星期重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一個月。

3）每月重新擠壓和鎖定電解槽。

8液壓機的操作

這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動和

油壓機的操作。通常，一旦油壓單元啟動，對油壓機的操作

緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。

8.1油泵的啟動和主要管線壓力的調(diào)節(jié)

1）檢查儲槽中油的液位。檢查它的等級之后，如果需要

則供應(yīng)油。

2）檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。

3）檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。

4）啟動油壓單元的油泵。

5）調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力，并且用保險螺母鎖定它。

6）用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險螺母

鎖定它。

7）向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。

8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥

1）檢查在油壓機的最大擴張狀態(tài)下，油壓機活動頭部不

接觸槽。

2）檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。

3）拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動氣

缸。

4）進行擠壓并且使活動頭來回抽拉幾次以排除氣缸中

的空氣。

5）用一個調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。

6）通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。

7）通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的

設(shè)置值。

8）用保險螺母鎖定安全閥。

9）用減壓閥減少壓力到7MPaGo

10）利用操作桿向后移動氣缸，為了安全將操作桿用鎖

銷鎖上。

油泵輸送壓力：10MPaG

減壓閥：UMPaG

油溫:40℃和60℃之間

活動頭的速度：60cm/min

減壓閥：9MPaG

8.3油壓機的操作

油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下，通過總管分路接頭上

的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下：

1）電解槽維護期間：lMPaG

2）膜試漏期間：7MPaG

3）電解槽試漏期間：8MPaG

4）電解液循環(huán)期間：8MPaG

5）開車期間：8MPaG

6）正常操作期間：

A）未鎖定:8MpaG鎖定前保持油壓在8MPaG

B）電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8MPaG當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)

定值時（±5℃）,保持鎖定螺母離鎖定位置「2mm遠(yuǎn)。

C）鎖定:7MPaG

在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時后用螺母鎖定電解槽和

保持油壓在7MPaGo

7）如果在鎖定螺母已鎖定后遇到（緊急）停車，油壓機沒

有特殊操作要求。

8）如果在鎖定螺母被鎖定前遇到（緊急）停車，確定在停

車操作之前壓力必須降到7MPaG,例如關(guān)閉整流器，氣體壓

力的降低等。

9）如果在擠壓機油缸被鎖定之前遇到油壓機單元的停

電故障，盡快鎖定螺母。

10）每4小時確認(rèn)一次下面各項。

a）油泵輸送壓力：10MPaG

b）油溫:低于60c之間

c）在油儲槽中油的液位:超過底限

d）鎖定路螺母位置:鎖定或未鎖定或離鎖定位置l-2mm

e）油壓分配器的壓力：7MPaG或8MPaG

8.4油壓和鎖定螺母位置

電解槽的操作狀態(tài)油壓(MPaG)鎖定螺母位置

CL2常壓壓力提高后

電解槽維修1解除

槽安裝后的壓力7解除

膜試漏7解除

電解槽試漏8解除

充電解液720mm遠(yuǎn)

主要管線的打通8820mm遠(yuǎn)

電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)

通直流電8820mm遠(yuǎn)

H2c12壓力上升810Tmm遠(yuǎn)

達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2mm遠(yuǎn)

穩(wěn)定溫度2小時8-鎖-7鎖定螺母

未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7

鎖定電解槽的停車鎖定⑺鎖定⑺鎖定

排電解液和膜的清洗7鎖定

五、安全工作方法：

1安全防護:

1.1系統(tǒng)防護

安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn)，降低裝置惡性

事故發(fā)生的概率，減少計劃外停車，避免重大人身傷害，重

大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟損失的事故發(fā)生，必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌?/p>

全聯(lián)鎖系統(tǒng)。

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)遵循以下的原則：

1）緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設(shè)置

2）檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設(shè)置

3）中間環(huán)節(jié)最少

4）采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)

5）系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型

1.2氣體防護

按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》

（GB50493-2009）及集團東希生安BZ（2010）6號《有毒及可

燃?xì)怏w防護參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，并根據(jù)泄漏源的分布情

況安裝氫氣、氯氣檢測報警器。

氫氣檢測器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2%氯氣檢測器則

應(yīng)高出地面0.3~0.6mo

指示報警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室，現(xiàn)場操作

室內(nèi)；現(xiàn)場報警器就進安裝在檢測器所在的區(qū)域；

檢測報警器必須定期進行檢測，確保其日常的正常使用O

1.3勞動防護

生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、

防護眼鏡；電槽操作工和電槽檢修人員，還必須穿戴絕緣鞋

和絕緣手套。

凡有可能泄漏氯氣的崗位，必須按照《氯氣安全規(guī)程》

(GB-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧

氣)呼吸器，電解廠房行車駕駛室內(nèi)，也必須配置過濾式防

母面具。

在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，必須穿

戴全身防護衣，同時佩帶防護面罩和護目鏡。

凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。

凡是生產(chǎn)或使用