衛(wèi)生間防水施工方案

第第頁衛(wèi)生間防水施工方案衛(wèi)生間防水施工方案（精選3篇）衛(wèi)生間防水施工方案篇1因衛(wèi)生間面積小，管道比較多，如若做卷材類防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質(zhì)量不易保證，工序復(fù)雜。而做衛(wèi)生間涂膜防水，防水層具有整體性，且密封性可靠，管根部及陰陽角容易涂刷處理，施工比較方便，防水質(zhì)量較容易保證。一、衛(wèi)生間防水涂料主要特點：1、衛(wèi)生間js防水涂料可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上涂刷施工作業(yè)；2、涂層彈性高，拉伸強(qiáng)度大，耐水性好，耐久性能優(yōu)異；3、雨全防水衛(wèi)生間防水涂料無毒，無污染，施工簡便，工期較短；4、雨全防水防水涂料應(yīng)儲存于陰涼、干燥處；二、防水涂料施工條件：不能在-5以下或雨中施工，不宜在特別潮濕且又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，會影響涂料干燥成膜效果。三、施工前準(zhǔn)備：1、防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場，必須按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，材料合格后方能施工使用。2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。3、施工人員操作時要穿工作服，配戴手套，穿軟底鞋；四、防水施工工具：1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，抹布，抹灰刀；2、取料配料工具：電子秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；3、涂料涂覆工具：滾刷—用于涂覆較稀的料；刮刀—用于較稠的.料及嵌縫處理。刷子：用于面層修平及特殊部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。五、雨全防水衛(wèi)生間防水施工工藝：1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動、砂眼或孔洞。如有上述現(xiàn)象應(yīng)水泥等修補光滑平整后再進(jìn)行防水施工，表面必須干燥，有管道根處收頭必須抹成八字角，下水管必須牢固，管根用水不漏封堵縫隙。2、涂刷基層防水涂料，將雨全防水防水涂料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刮板刮涂，涂刷防水材料時，應(yīng)均勻的將涂料涂刷到基層上，涂刷時不得堆積和露底，涂刷量，每遍以0.5kg/平方米左右為宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍，干燥后涂刷第三遍。六、防水層的施工：1、涂膜材料的配制：雨全防水丙烯酸防水涂料屬單組份防水涂料，開桶后攪拌均勻即可使用。2、涂膜防水層操作工藝：涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時后進(jìn)行第二遍施工，第三遍達(dá)到12小時。3、使用雙組份時按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團(tuán)料，攪拌時間約5分鐘。4、若涂料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續(xù)施工，無紡布鋪墊要平直，涂料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。5、涂刷時要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實；若厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層涂料。6、各層之間施工時間間隔，以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，在20露天條件下約5小時?，F(xiàn)場濕度大，溫度低，通風(fēng)差，干固時間長些，反之短些。七、雨全防水衛(wèi)生間涂膜防水層質(zhì)量要求：1、涂膜防水層要求涂布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。八、工程檢驗：防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部位，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。蓄水實驗，須待涂層干固后進(jìn)行，一般情況需48小時；九、成品保護(hù)及安全注意事項：1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層，并及時做好保護(hù)層。在做保護(hù)層之前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。2、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。3、存放材料地點和施工現(xiàn)場必須通風(fēng)良好。4、存料、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。十、安全消防事項：1、對施工操作人員進(jìn)行安全教育，技術(shù)交底使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動保護(hù)制度。2、施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。3、防水施工每天下班前，應(yīng)碼放材料，清理雜物，確保工完場清。4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)禁煙火。5、現(xiàn)場設(shè)制明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期進(jìn)行防火檢查。消除一切可能造成火災(zāi)等安全事故的根源，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。十一、文明施工：1、施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場地清。2、項目部各級領(lǐng)導(dǎo)從宣傳文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環(huán)節(jié)中，切實體現(xiàn)出雨全防水安全文明施工的企業(yè)形象。十二、工程回訪：工程完工后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，建立巡查和回訪制度。保修期以內(nèi)，我公司保證隨叫隨到及時維修，達(dá)到用戶滿意。衛(wèi)生間防水施工方案篇2一、工程概況：要求對工程名稱、工程地點、建筑面積、層高、梁、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內(nèi)容進(jìn)行簡單介紹。二、材料選擇：1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統(tǒng)所采用的材料名稱、規(guī)格及使用部位。2、層高超過4m的支撐系統(tǒng)必須采用鋼管支撐。三、相關(guān)驗算：1、要求進(jìn)行驗算的內(nèi)容：（1）支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度驗算；（2）支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算；（3）連接扣件的抗滑移驗算。2、關(guān)于驗算步驟的規(guī)定：（1）注明驗算所采用的計算方法及依據(jù)；（2）根據(jù)最不利荷載，選擇計算部位，建立力學(xué)模型；（3）根據(jù)建立的力學(xué)模型及計算依據(jù)進(jìn)行驗算。四、施工方法：1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規(guī)格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設(shè)置數(shù)、間距、斜撐或剪刀撐設(shè)置的角度、桿件間連接的扣件個數(shù)、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的個數(shù)等。2、技術(shù)保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統(tǒng)的支、拆的施工工序進(jìn)行簡要描述，同時對關(guān)鍵步驟所采取的技術(shù)措施進(jìn)行詳細(xì)闡述。3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的人數(shù)，對技術(shù)人員配置數(shù)量的要求，各工種及管理人員的職責(zé)及責(zé)任人。4、施工進(jìn)度的要求：根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的要求，對模板工程施工進(jìn)度進(jìn)行細(xì)化，并明確各專業(yè)工種作用時間和銜接時間。5、安全生產(chǎn)保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重大危險源，建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各相關(guān)工種和管理人員的安全職責(zé)，同時編制專項安全保證措施。6、文明施工保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重要環(huán)境因素，重點圍繞落手清和環(huán)境保護(hù)編制文明施工保證措施。衛(wèi)生間防水施工方案篇3一、概況：20xx年1月11日上午9時許，我單位組織人力敷設(shè)老廠區(qū)1339變電所至新廠區(qū)808b配電室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低壓電纜。電纜總長700米，因電纜重量大，拐彎多，跨度長，且氣溫較低，工人沒有敷設(shè)電纜經(jīng)驗，電纜敷設(shè)過程中不能相互間很好的配合作業(yè)。電纜敷設(shè)至新橋架與老廠舊橋架交接的拐彎時，電纜被新橋架底棱邊劃傷。發(fā)現(xiàn)電纜劃后立即停工，對拐彎處橋架進(jìn)行處理。經(jīng)現(xiàn)場查看，電纜受損部分統(tǒng)計如下：外皮劃傷共計13處（其中一處銅芯導(dǎo)體裸露10cm左右），劃傷總長37m左右。使用人力敷設(shè)電纜，因措施不當(dāng)導(dǎo)致外皮和絕緣皮損傷，并未損壞電纜銅導(dǎo)體。通過使用ZC-71000MΩ絕緣搖表，測得該電纜絕緣電阻值為MΩ，說明該電纜雖然外表保護(hù)層破損，但主絕緣尚好或僅僅局部損傷。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)，可以采取必要的維修措施，確保電纜送電后的安全運行。二、編制依據(jù)：《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-20xx《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-20xx三、維修工藝1、檢查電纜導(dǎo)體未受損。2、檢查并確認(rèn)電纜各部位外皮和絕緣受損情況，做出標(biāo)記。3、恢復(fù)絕緣和電纜外保護(hù)層。4、在維修部位懸掛電纜牌，標(biāo)記回路名稱及維修人5、繪制維修示意圖，在圖上標(biāo)記每個受損部位，作為日后檢修依據(jù)。四、維修方案1、對該電纜外表進(jìn)行細(xì)致檢查，檢查范圍覆蓋全部700米長范圍，對發(fā)現(xiàn)的'所有外皮損傷部位，使用紅色塑料帶做標(biāo)識，作為工人維修時的標(biāo)記。2、對外皮受損部位進(jìn)行處理。在外皮開裂位臵、垂直電纜敷設(shè)方向?qū)⑼獗Ｗo(hù)層局部切開，注意不要傷到各相絕緣層。檢查電纜各相絕緣是否破損。3、對各相絕緣破損的部位，使用塑料絕緣帶搭接纏繞，厚度4層，再用防水自粘帶搭接纏繞，厚度4層。纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應(yīng)長出前一層10mm以上。4、同一部位多相導(dǎo)體出現(xiàn)絕緣破損的，要分別進(jìn)行絕緣處理，不得將兩相纏繞在一起。5、處理完各相絕緣。搖測電纜絕緣符合《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-20xx)要求。6、整理電纜，具體做法：將原電纜護(hù)套梳理平順，使用白布帶將其緊密地纏繞，便于外防護(hù)層的包扎。7、恢復(fù)電纜外保護(hù)層，具體做法：使用塑料絕緣帶纏繞2層，接著使用防水自粘帶纏繞4層，最后再使用塑料絕緣帶纏繞4層。外保護(hù)層纏繞時，后一層塑料絕緣帶和防水自粘帶均應(yīng)長出前一層20mm以上。8、纏繞時需要注意的問題有：1）纏繞時的搭接寬度控制在1/2左右。2）需將絕緣帶用力繃緊纏繞，絕緣帶不得打褶。2）纏繞第一層時，確保將破損部位全部覆蓋。3）纏繞時后一層時比前一層沿著電纜延長米方向兩端依次長出、完全覆蓋。4）處理完畢的部位，用尼龍扎帶綁上電纜牌，作為受損維修過的標(biāo)記。9、再次搖測整個電纜的絕緣電阻，符合《電氣裝臵安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-20xx)要求。10、將電纜橋架蓋板敷設(shè)完畢，綁扎牢固，減少雨雪水對電纜的浸泡。11、檢查該