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文檔簡介
目錄
第一章工程概況...................................
第一節(jié)概述.................................
第二節(jié)編寫依據(jù)............................
第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況.............
第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
第二節(jié)煤(巖)層賦存特征.................
第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造............................
第四節(jié)水文地質(zhì)............................
第五節(jié)瓦斯及二氧化碳涌出量...............
第三章巷道布置及支護(hù)說明......................
第一節(jié)巷道布置............................
第二節(jié)支護(hù)設(shè)計............................
第三節(jié)支護(hù)工藝............................
第四章施工工藝.................................
第一節(jié)施工方法............................
CJX----------1-4-'!VL-L-I-1---------U.
弟一P苗石?萬式............................
第三節(jié)爆破作業(yè)............................
第四節(jié)裝、運(yùn)巖(煤)方式.................
第五節(jié)管線敷設(shè)............................
第六節(jié)設(shè)備及工具配備......................
第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo).............
第一節(jié)勞動組織............................
第二節(jié)循環(huán)作業(yè)............................
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...................
第六章生產(chǎn)系統(tǒng).................................
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)............................
第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)............................
第三節(jié)防塵系統(tǒng)............................
第四節(jié)防滅火..............................
第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng).........................
第六節(jié)供電系統(tǒng)............................
第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)............................
第八節(jié)通訊系統(tǒng)............................
第九節(jié)排水系統(tǒng)............................
第十節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)........................
第十一節(jié)供水施救系統(tǒng)......................
第十二節(jié)語音廣播系統(tǒng)......................
第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線......................31
第八章安全技術(shù)措施............................33
第一節(jié)施工準(zhǔn)備............................33
第二節(jié)"一通三防”管理...................33
第三節(jié)頂板管理............................38
第四節(jié)爆破管理............................40
第五節(jié)防治水管理..........................45
第六節(jié)機(jī)電管理............................46
第七節(jié)運(yùn)輸管理............................50
60
第八節(jié)掘進(jìn)機(jī)使用及管理.....................65
第九節(jié)其它.................................74
第十節(jié)安全制度..........................
0
第一節(jié)概述
一、工程名稱:
本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道名稱為802切眼。
二、掘進(jìn)目的及巷道用途:
掘進(jìn)目的:為形成802工作面。
三、巷道設(shè)計長度及使用年限:
巷道設(shè)計長度:設(shè)計長度160m,服務(wù)年限:0.5年。
四、預(yù)計開工、竣工時間:
本掘進(jìn)工作面自2017年2月開工,預(yù)計2017年3月份竣工。
第二節(jié)編寫依據(jù)
一、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間:
設(shè)計說明書名稱為《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)古交福昌煤業(yè)有限公司兼并重
組整合礦井設(shè)計說明書》(圖號5104^163-1),批準(zhǔn)時間為2007年10月。
二、地質(zhì)報告及批準(zhǔn)時間:
地質(zhì)說明書名稱為《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)古交福昌煤業(yè)有限公司兼并重
組整合礦井地質(zhì)報告》,批準(zhǔn)時間為2010年4月。
三、礦壓觀測資料:
根據(jù)802回風(fēng)順槽、802運(yùn)輸順槽及801切眼揭露情況,施工范圍內(nèi)
無應(yīng)力集中現(xiàn)象。
四、相關(guān)法律法規(guī):
依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》、《礦
山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)古交福
昌煤業(yè)有限公司地質(zhì)說明書》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范(£50511—2010》、
《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50213—2010》、《山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)
準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法(2010)》、《山西省煤炭工業(yè)廳煤礦建設(shè)安全規(guī)定
-晉煤辦信發(fā)【2009】151號文》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例-國務(wù)院令
第393號文件》、《福昌煤礦各工種崗位責(zé)任制》等編寫。
第二章地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
一、該巷道位于呂梁山脈的東側(cè),屬中低山侵蝕地貌,地表切割劇烈,
溝谷縱橫,地形復(fù)雜,溝谷及其兩側(cè)基巖裸露,山頂多黃土覆蓋,其總的
地勢為北高南低。
二、該掘巷道井下開門點(diǎn)位于802運(yùn)輸順槽2Y10點(diǎn)以里163米(巷中),
開門點(diǎn)標(biāo)高為892ng
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表表一
井下標(biāo)高(m)892~896m
地面的相對
地面投影在下石溝村東,距下石溝村最近距離400巾屬低山區(qū),地表為荒草。
位置建筑物
井下位置及
工作面井下位于802運(yùn)輸順槽2Y10點(diǎn)以里163米,
掘進(jìn)地面
平均埋深282m,掘進(jìn)對地面荒山無影響。
設(shè)施的影響
鄰近采區(qū)
該巷鄰近無采空區(qū)。
開采情況
地層傾角3-14°傾向長度160m
第二節(jié)煤(巖)層賦存特征
一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距
802切眼開門在8號煤層中,根據(jù)8煤層揭露情況分析,煤層平均厚
度4.33ng結(jié)構(gòu)簡單-復(fù)雜,含0?4層夾砰,夾砰最大厚度0.50m,為穩(wěn)定
的全井田可采煤層,傾角3-14°,平均10°,走向北東。
二、煤層頂板(偽頂、直接頂)底板情況
8號煤層頂板為石灰?guī)r或泥灰?guī)r,厚1.2m左右,底板為砂質(zhì)泥巖。頂
板泥灰?guī)r抗壓強(qiáng)度為35.0-140.3kPa,平均85Wa,抗拉強(qiáng)度為0.23~
0.95l\fa;屬軟弱巖石,穩(wěn)固性差。
8號煤層直接底為砂質(zhì)泥巖及粉砂巖互層,抗拉強(qiáng)度為0.13-
0.17kPao
三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
該煤層二氧化碳絕對涌出量為1.3nVniin,沼氣絕對涌出量為
0.78nVni)n,為低瓦斯煤層;煤塵爆炸指數(shù)為30.1%,具有煤塵爆炸性;煤
層屬口類自燃煤層。據(jù)鄰區(qū)資料,地溫?zé)o異常現(xiàn)象,地溫梯度也偏小,一般
為1-3℃/100ng
第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)東翼運(yùn)輸巷、東翼回風(fēng)巷、東翼軌道巷實(shí)際揭露情況分析,預(yù)計
該巷揭露煤巖為傾向北東的單斜構(gòu)造。煤巖傾角3。-14°,水文地質(zhì)條件
簡單。
第四節(jié)水文地質(zhì)
本工作面位于太原西山煤田古交礦區(qū)馬蘭精查區(qū)西部,根據(jù)山西省太
原西山煤田古交礦區(qū)馬蘭勘探區(qū)精查地質(zhì)報告分析,該巷涌水主要是含水
砂質(zhì)泥巖、砂巖等裂隙水。在掘進(jìn)施工過程中,可能造成井巷局部出現(xiàn)滴
水、淋水等現(xiàn)象。施工過程中要完善排水系統(tǒng),安裝好水泵和排水管路。
掘進(jìn)過程要嚴(yán)格執(zhí)行"探掘分離、有掘必探、先探后掘”的原則,防止工
作面水災(zāi)事故發(fā)生。
第五節(jié)瓦斯及二氧化碳涌出量
該掘進(jìn)工作面絕對涌出量為CH為0.78nVniin,CQ為1.3吊/所%
第三章巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)巷道布置
802切眼開門點(diǎn)位于802運(yùn)輸順槽2Y11點(diǎn)以里81米開門點(diǎn)標(biāo)高為892ng
巷道布置如下:
1、開門按a=292。方位角,沿8號煤層頂?shù)装灏从谰弥ёo(hù)斷面施工160
米至設(shè)計位置;
2、在切眼開門口802運(yùn)輸順槽下幫施工一水池,規(guī)格:長5米,寬4米,
水池壁龕高2米,水池深1米。
施工工程量共計160m(平距X
附:巷道平面布置圖(比例1:2000)
第二節(jié)支護(hù)設(shè)計
一、巷道斷面
802切眼永久支護(hù)斷面形狀為矩形斷面,凈寬7.0m,中高4.3用S荒
=30.96用,S凈=29.4/,采用錨網(wǎng)帶+木支柱支護(hù)。
水池壁龕永久支護(hù)斷面形狀為矩形斷面,凈寬4.0m,中高2.OrriS荒
=8.82m,S凈=8.。吊,采用錨網(wǎng)索支護(hù)。
附:巷道永久支護(hù)斷面圖(1:50X
二、支護(hù)方式
(一)臨時支護(hù)
采用四根吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)。
吊環(huán)式前探梁用直徑89nlon,壁厚6nlm鋼管制作,長度不小于4.Ong前探
梁間距1.0m,用頂板金屬錨桿和吊環(huán)固定,吊環(huán)形式為圓形,吊環(huán)用配套的
錨桿螺母固定(螺母必須滿帽X前探梁到迎頭的端面距不得大于0.3B距兩
幫端面距不超過0.3舊方木規(guī)格為:長x寬x厚=1800(或2000、3200)x
120x120rmg
附:吊環(huán)前探梁臨時支護(hù)平面圖(1:50)
(二)永久支護(hù)
支護(hù)參數(shù)的選擇依據(jù):
根據(jù)礦壓觀測資料和已揭露的地質(zhì)資料表明,該巷施工區(qū)域所處的圍巖
類型為II類中等穩(wěn)定巖石,服務(wù)年限約2年,根據(jù)類比法結(jié)合相同條件下巷
道觀測資料,確定支護(hù)設(shè)計如下:
1、支護(hù)方法
(1)采用"錨網(wǎng)帶+錨索”+木支柱補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。頂板采用420rw2000rwi
的等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿配120120x8rwi鋼板托盤,兩幫采用$18rw年
2000M勺等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿配200x200x8nlm鋼板托盤,頂幫全斷面掛
菱形網(wǎng),每排各采用一頁四孔(3.1m)及五孔(4.0m)鋼帶搭接壓網(wǎng),錨索
采用直徑(P=17.8nwL=6000rw鋼絞線,每根錨索采用2卷CK2350型和1卷
K2350型樹脂錨固劑,錨固長度為1500nnn,木支柱采用直徑不小于250n
長度不小于5.0米的圓木。錨桿間排距:900x900曬
(2)錨索沿巷道正中線在頂板上對稱布置,錨索間排距1800x1800mm,
截割后距迎頭不大于2.7ng
(3)切眼內(nèi)在掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)機(jī)尾后距離左幫3.0米支設(shè)一排木支柱,間距
2.0米,支設(shè)木支柱距離迎頭不大于30米。
2、支護(hù)工藝
"錨網(wǎng)帶+錨索”+木支柱補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)工藝:摘除危巖懸肝t臨時支護(hù)一錨
網(wǎng)帶+錨索支護(hù)一支設(shè)木支柱。
3、掘進(jìn)機(jī)施工時:左右分次、上下分層掘進(jìn),左側(cè)截割寬度5米,右側(cè)
截割寬度2.2米,上分層2.5米,下分層1.8米,上分層超前下分層3米。
截割前最大空頂幫距不大于0.9m,循環(huán)進(jìn)尺0.9m,截割后最大空頂幫距不大
于1.8ng頂板完整穩(wěn)定時,一個循環(huán)截割完畢后集中支護(hù);頂板裂隙發(fā)育時,
一側(cè)截割完畢,必須支護(hù)頂板后方可截割另一側(cè)。支護(hù)兩幫靠近底板的兩棵
錨桿可滯后迎頭20砸工。
爆破作業(yè)施工水池時:炮前最大空頂幫距小于1.0m,循環(huán)進(jìn)尺1.2m,
炮后最大空頂幫距不大于2.2ng
4、質(zhì)量要求
錨桿間排距允許誤差士100rwi,每棵錨桿每孔用CK2350.K2350樹脂各1
卷,錨固長度1.0m,錨固劑允許誤差+50nlm頂板錨桿錨固力>100KN25卬a),
安裝質(zhì)量不低于300N-m;兩幫煤中錨桿錨固力270KN18M)a),安裝質(zhì)量不
低于120N-m;錨桿外露絲20nm50nmK使用吊環(huán)式前探梁,上吊環(huán)的錨桿必
須留有40?80m的絲扣,以保證吊環(huán)的牢固),錨桿按巷道正頂切點(diǎn)連線向
兩側(cè)均勻布置,底角錨桿與水平線呈10°~30°打入;巷道兩幫肩角錨桿距
頂板不大于400rw,傾斜角度根據(jù)頂板傾角調(diào)整,保證錨固端在頂板巖石中;
巷道兩幫最下一排錨桿距巷道底板不大于600nnn,并向下傾斜,與水平線呈
10°-30°夾角,錨固端位于底板巖石中。
支設(shè)木支柱必須支設(shè)至硬底并挖出不小于100mn的腿窩,支柱垂直頂?shù)?/p>
板支設(shè),用大錘夯實(shí)接實(shí)頂?shù)装?,支柱長度不夠或接頂不實(shí)時可戴方木或板
彳三接實(shí)頂板。
5、巷道掘進(jìn)過程中每隔50而殳一組離層指示儀,每周由副經(jīng)理進(jìn)行數(shù)據(jù)
讀取記錄,在落差較大的斷層兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須安設(shè)頂板離層指示儀,牌
板顯示。發(fā)現(xiàn)頂板離層達(dá)到臨界值時,撤出巷道變形處以里的所有人員。
6、出現(xiàn)冒頂危險區(qū)域必須及時進(jìn)行隔離,掛危險牌,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
(三)文明生產(chǎn)及巷道工程質(zhì)量規(guī)定表
1、文明生產(chǎn)
施工地點(diǎn)的物料要按指定地點(diǎn)碼放整齊,掛牌并設(shè)專人管理;風(fēng)筒、管
線要吊掛整齊,巷道內(nèi)無積水,臟雜物,并嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)專業(yè)文明生產(chǎn)規(guī)劃
標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中質(zhì)量副組長班班對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問題立即
處理。
2、巷道工程質(zhì)量評定表
巷道工程質(zhì)量規(guī)定表
檢驗(yàn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)
項(xiàng)目要求類另!I合格優(yōu)良部位
1.巷道凈寬7.0m一般(中線至任一幫)-50~+150mn)0~+150nun幫
2.巷道凈高4.3m無腰線(測全高)-30~+200mn)0~+200nun頂、底
100kN合格:最低值不小于設(shè)計的90%頂
基3.錨固力優(yōu)良:最低值符合設(shè)計值
本70kN注:錨索抽查施工記錄幫
項(xiàng)
合格:安裝牢固,托板基本緊貼壁面,錨桿附件基本齊全
目頂
4.錨桿、錨索有效,不松動,錨桿預(yù)緊力不小于設(shè)計值的90%
的安裝優(yōu)良:安裝牢固,托板緊貼壁面,錨桿附件齊全有效,
幫
未接觸部位楔緊,錨桿預(yù)緊力最低值符合設(shè)計值
合格:搭接壓茬(綁扎)良好,網(wǎng)基本緊貼壁面,不松動頂
5.網(wǎng)的
優(yōu)良:搭接壓茬(綁扎)良好,網(wǎng)緊貼壁面,無空幫、空
壓接質(zhì)量
頂幫
1.間排距-100~+1OOrmn
2.錨桿、錨索與井巷輪廓線的角度和巖層層理
合格:70%&以上實(shí)測值在允
角度夾角度
N75許偏差范圍內(nèi),其余不影響
允許
3.錨桿、錨索安全使用。
偏差0~+200rrnn
孔深度優(yōu)良:90啦以上實(shí)測值在允
項(xiàng)目
4.錨桿外露許偏差范圍內(nèi),其余不影響
+20~+50rrnn
長度安全使用。
5.錨索外露
+150~+300nnn
長度
第三節(jié)支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑:頂板采用直徑20nm長2000而1的等強(qiáng)全螺紋鋼式樹
脂錨桿,兩幫采用直徑18rm長2000rw的等強(qiáng)全螺紋鋼式樹脂錨桿。錨桿
附件有托盤(120120x8nro(200x2008nmi螺母,附件必須與桿體強(qiáng)
度相匹配。每棵錨桿配CK2350.K2350樹脂各1卷,錨固長度1.0m(應(yīng)符
合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)KT146.1-2011)加長錨,錨固長度不小于WOOnw
2、金屬菱形網(wǎng)網(wǎng)格50r>¥50nlm,網(wǎng)的規(guī)格長x寬=5.Ox1.2m,菱形
網(wǎng)沿巷道輪廓線布置,頂與幫、幫與幫之間的網(wǎng)必須有100mm的壓茬,壓
茬處用1粥失絲聯(lián)結(jié)牢固。
3、采用五孔(4000x280X3mn)及四孔(3100x2803mn)鋼帶搭接
使用。
4、錨索采用高強(qiáng)度、低松弛(II級)粘結(jié)式1x7鋼絞線,直徑17.8nlm,
長度6000nnn,每根錨索采用2卷CK2350型和1卷K2350型樹脂錨固劑,
錨固長度為1500mm錨索外露長度不大于300rwi錨索托盤采用不低于@15
的鋼材制作的碟形托盤,規(guī)格尺寸不小于300nrnr300nlm(方形)或直徑
3000rwi(圓形),厚度不小于12mm,托盤強(qiáng)度要與錨索強(qiáng)度相匹配,托盤
承載力應(yīng)不小于錨索設(shè)計承載力的1.5倍;錨索錨固力不小于200KN
(50kPaX
5、木支柱采用直徑不小于250nlln,長度不小于5000nnn的圓木,支設(shè)
木柱接實(shí)頂?shù)装濉?/p>
6、支護(hù)材料每米用量
802切眼永久支護(hù)斷面:螺紋鋼樹脂錨桿20套、錨索1.33套,樹脂
錨固劑50塊、金屬網(wǎng)17.4臉
7、施工中備用材料不少于2天的用量,在專用料場中掛牌管理,碼放
整齊。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格,不符合作業(yè)規(guī)程
要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,
找掉活肝、危巖,確認(rèn)安全后方可開始工作,錨桿眼的位置要準(zhǔn)確,眼位
誤差不得超過100mri,眼向誤差不得大于150mug錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長
度相匹配,打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打眼。錨桿眼打
好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)按照由外向里先
頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前,將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時,操作人員
站在孔口一側(cè),眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑依次送入眼底(先
送入CK2350,再送入K2350),把錨桿插入錨桿眼內(nèi),使錨桿頂住樹脂錨固
劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風(fēng)煤鉆卡住螺帽,開動風(fēng)煤鉆,
使風(fēng)煤鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進(jìn)行攪拌,直至
錨桿達(dá)到設(shè)計深度,方可撤去風(fēng)煤鉆,攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒后,卸下螺帽,
掛好網(wǎng),上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)
緊力,頂板錨桿錨固力>100KN20卬a),安裝質(zhì)量不低于300N-m;兩幫
煤中錨桿錨固力>70KN15M)a),安裝質(zhì)量不低于120N?ng
3、安裝錨索:
鉆孔鉆好后,將樹脂藥卷(快速凝固藥卷在上,中速凝固藥卷在下),
用鋼絞線一塊頂入鉆孔頂部,再用專用連接套將M7-130型氣動錨桿鉆機(jī)
和鋼絞線連接好,開始攪拌轉(zhuǎn)速不要太快,以防甩開傷人,當(dāng)外露300nm
時,不再頂入,攪拌20±5s左右,立即停鉆,凝固15ni)n后將鋼板及專用
鎖具先后套入錨索末端,然后套上張拉千斤頂進(jìn)行張拉,當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)
計要求時,取下張拉千斤頂。
第四章施工工藝
第一節(jié)施工方法
1、802切眼采用綜掘機(jī)分次分層掘進(jìn),水池采用鉆爆法施工。嚴(yán)格按
中線施工,沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。
2、巷道開門采用掘進(jìn)機(jī)直接拐彎截割,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)皮帶無法搭接
802運(yùn)輸順槽皮帶時,拆除掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)皮帶,在掘進(jìn)機(jī)后安裝一部40T溜
子搭接802運(yùn)輸順槽皮帶迎頭煤砰經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)溜子落入40T溜子至802
運(yùn)輸順槽皮帶運(yùn)輸;巷道施工20米后,前移40T溜子,安裝一部電動滾筒
皮帶搭接802運(yùn)輸順槽皮帶;巷道施工50米后,撤除40T溜子,重新安裝
皮帶及大機(jī)尾,安裝掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)皮帶搭接切眼皮帶,迎頭煤砰經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一
運(yùn)溜子、二運(yùn)皮帶、802切眼皮帶、802運(yùn)輸順槽皮帶進(jìn)入東翼運(yùn)輸巷運(yùn)輸
系統(tǒng)。
3、為滿足掘進(jìn)機(jī)拐彎施工,802運(yùn)輸順槽施工到位前3米提前抹角擴(kuò)
右?guī)?,抹角深?.5米,抹角后按規(guī)程規(guī)定錨桿間排距進(jìn)行永久支護(hù)。
4、巷道開門與臨時水倉形成三岔門,頂板跨度大,開門前按開門點(diǎn)加
固圖加固頂板。開門后第一排錨索距離802運(yùn)輸順槽上幫不大于1.0米。
5、具體施工方法:
(1)開門按a=292°方位角,沿8號煤層頂?shù)装灏从谰弥ёo(hù)斷面施工160
米至設(shè)計位置;
(2)在切眼開門口802運(yùn)輸順槽下幫施工一水池,規(guī)格:長5米,寬4
米,水池壁龕高2米,水池深1米。
(3)綜掘分次分層掘進(jìn)時,左側(cè)掘進(jìn)寬度5.0米,右側(cè)掘進(jìn)寬度2.2
米,上分層2.5米,下分層1.8米,上分層超前下分層3米。
(4)頂板完整穩(wěn)定時,全斷面一個循環(huán)截割完畢后集中支護(hù);頂板裂
隙發(fā)育時,一側(cè)截割完畢,必須支護(hù)頂板后方可截割另一側(cè)。
6、該巷采用160型綜掘機(jī)切割施工工藝:
(1)掏窩槽:
①做好準(zhǔn)備工作,使整個系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。
②依次啟動油泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、噴霧泵。
③空負(fù)載情況下啟動切割系統(tǒng)。
④啟動行走系統(tǒng),使掘進(jìn)機(jī)向前移動,空轉(zhuǎn)著的切割頭接觸煤壁后,
同時左右擺動切割頭,擺動量約為300-400砸
⑤掘進(jìn)機(jī)的截割頭進(jìn)入煤壁的深度達(dá)到規(guī)定要求,即完成掏槽作業(yè)。
(2)橫向切割:
①關(guān)閉行走電機(jī),落下后穩(wěn)定器、撐緊,增強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性。
②驅(qū)動切割頭,沿斷面寬度水平擺動,開掘橫槽。
(3)跨距切割:
①橫槽到位后,抬高(或下落)切割頭,同時左右擺動切割頭,每次
抬高量不應(yīng)超過150nmg
②重復(fù)抬高(或下落)切割頭,使切割頭的升高(或下降)達(dá)到規(guī)定
距離,即完成跨距切割。
(4)全斷面切割:重復(fù)進(jìn)行跨距切割和橫向切割,即完成工作面的全
斷面切割。
(5)切割路線:
選擇從左下角進(jìn)刀掏窩槽,由底向頂依次進(jìn)行切割,最后刷幫頂使巷
道成型,(附切割路線圖)
(6)切割注意事項(xiàng):
①巷道由底板向頂板依次切割,要注意避免出現(xiàn)大煤塊,以影響裝載
系統(tǒng)的正常作業(yè)。
②掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時,切割臂不得處于極限位置,應(yīng)向內(nèi)回擺150?
200rnng
③巷道施工如遇到不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)切割的巖石時,應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī),用其
它方法施工,需另行補(bǔ)充措施。
弟—T)苗后方式
一、破巖機(jī)具
采用7665型、YT28型風(fēng)鉆或S城30型風(fēng)煤鉆打眼,風(fēng)鉆配直徑32nlm
的一字型鉆頭,S城30型風(fēng)煤鉆配直徑32nnr的雙翼鉆頭。風(fēng)源來自地面壓
風(fēng)機(jī)房。安裝錨桿時使用SM30型風(fēng)煤鉆或錨索鉆。
掘進(jìn)機(jī)施工采用掘進(jìn)機(jī)截割頭直接破煤巖,掘進(jìn)機(jī)上采用鎬形截齒,
截齒數(shù)量33把,截割頭平均直徑946nnn,截割頭全長900曬安裝錨桿時
使用S成30型風(fēng)煤鉆或錨索鉆。
二、降塵方法
使用掘進(jìn)機(jī)時降塵方法:使用內(nèi)外噴霧,煤層短臂注水,各截割點(diǎn)使
用降塵噴霧,加強(qiáng)個體防護(hù)等。
第三節(jié)爆破作業(yè)
一、炸藥、雷管
使用煤礦許用乳化炸藥(規(guī)格:直徑27mm,長度200nm,重量0.2kg/
管1毫秒延期電雷管。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
三、起爆方式
起爆使用200型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)。
放炮站崗距離為:直線巷道不小于150m并有掩體,拐彎巷道不小于
75m的通道上拉繩、掛牌、站崗、警戒。
四、光爆設(shè)計:
(1)質(zhì)量要求:
a、超挖和欠挖尺寸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
b、圍巖上留下的眼痕率不少于50%
c、圍巖上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。
(2)巷道光爆設(shè)計參數(shù)選擇:
①巷道特征:
巷道正常斷面為8.82吊,要求凈高為2000rw,煤巖層普氏系數(shù)
f=1.94-14.03o
②參數(shù)選擇:
a、周邊眼眼距(E):
根據(jù)巖石性質(zhì)和巷道輪廓確定。
一般EN00rwi600mri,層節(jié)理發(fā)育、不穩(wěn)定的松軟巖層取下限,反之
取上限。取EMOOnmg
b、輔助眼抵抗線(W):E與爆破物質(zhì)的性質(zhì)關(guān)系密切,一般
V#400mm700mn,爆破物質(zhì)堅硬時取下限,反之取上限。
根據(jù)公式1:gE/W
其中:M為炮眼密集系數(shù),一般應(yīng)在0.4m1.0m范圍內(nèi),取M為0.8m
則:WE/附400/0.8=500nun
裝藥集中度與爆破物質(zhì)、炸藥威力和藥卷直徑以及炮眼直徑與藥卷直
徑的比值有關(guān)。
f=1.94-14.03之間時,取a=200-350g/m
所以a=200g/m
c、炮眼數(shù)目N:
根據(jù)公式2:N=S/E
其中:S為巷道掘進(jìn)輪廓線的周長,取S=7400rwi
則代入公式2N=S/E=7400/500=14.8取N=15個
據(jù)以上所得:
巷道光爆設(shè)計參數(shù)選擇為:
周邊眼眼距E=500mn周邊炮眼數(shù)目IXM5個
第四節(jié)裝、運(yùn)巖(煤)方式
迎頭產(chǎn)生的煤砰經(jīng)掘進(jìn)機(jī)一運(yùn)溜子、二運(yùn)皮帶、東翼運(yùn)輸巷皮帶、801
運(yùn)輸順槽皮帶、主井皮帶、地面皮帶進(jìn)入煤場。
第五節(jié)管線敷設(shè)
1、施工過程中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、要吊掛牢固整齊,且管徑必
須符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。水管采用4寸鋼管,風(fēng)管、排水管均采用2寸鋼管。電
纜鉤每隔1.0m一個,電纜垂度不大于50nli19水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用
高壓膠管,隨工作面延長,以備迎頭正常用風(fēng)用水,風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)
水管采用吊掛式。
2、管路的安裝標(biāo)準(zhǔn):
管路安裝要達(dá)到“平、直、齊、美、新、牢”
(1)平:整趟管路成一條線,多管路必須平行,每20m管路水平及左右
誤差不超過5cng
(2)直:所使用的單根管路必須是經(jīng)過整形后的平直管路。
(3)齊:管接頭卡子必須為上下豎直,多趟管路卡子上下對齊,管路需
拐彎時采用正規(guī)彎頭。
(4)新:管路必須經(jīng)過刷漆防腐(渡鋅管路除外X按標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行刷
漆,水管為藍(lán)色,風(fēng)管為黃色,排水管為綠色。
(5)美:敷設(shè)的管路整體效果必須美觀,統(tǒng)一編號,多趟管路編號時上
下對齊。
(6)牢:各地點(diǎn)管路固定使用專用吊掛鏈及卡子吊掛,每6m吊掛一處,
杜絕鐵絲吊掛。
3、管路的三通安設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
(1)井下所有地點(diǎn)防塵管路必須安設(shè)在行人側(cè),便于使用及維修。
(2)井下所有地點(diǎn)風(fēng)、水管必須每隔50m設(shè)一個三通閥門,安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)如
下:
三通閥門必須朝向下方,與鉛垂方向成30°夾角。
風(fēng)管三通閥門外接頭為力19nlm插頭,并能與中19mn高壓管直接連接。
水管三通閥門外接頭為力10nH擊頭,并能與力10rw高壓管直接連接。
(3)所有三通閥門必須手把齊全,嚴(yán)密不漏風(fēng)、水,否則必須及時更換。
(4)風(fēng)水管必須保持10cm間距,三通閥門安設(shè)好后,要保證能順利插
接高壓管。
4、管路龍門架安設(shè)標(biāo)準(zhǔn):
(1)管路跨巷道時必須設(shè)龍門架。
(2)過巷道時要采用頂龍門架,必須與安設(shè)地點(diǎn)巷道的形狀保持一致,
制作龍門架的管子短截必須長度均勻,由多趟管路時必須保持平行,間距
一致。
(3)龍門架距巷道頂板與兩幫15~20cm,并用吊掛鏈吊掛牢固。
(4)所有龍門架合茬用鐵質(zhì)管子必須用正規(guī)彎頭,不得使用直角彎頭。
5、管路的碼放標(biāo)準(zhǔn):
(1)所有的備用管路安放在專用的架子上,并靠一頭齊,碼放規(guī)整,掛
牌管理。
(2)不得使用新管子抬、運(yùn)物料,不得使用新管子吊掛隔爆水槽。
6、風(fēng)水管、隔爆水槽吊掛檄子采用直徑22rw的螺紋鋼錨桿檄子,長
度不小于0.6m,錨深不低于0.3m,外露絲不大于0.2m
第六節(jié)設(shè)備及工具配備
序
名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
弓
1風(fēng)機(jī)FBDN36.3部2主風(fēng)機(jī)2x22KW
FBDN36.3副風(fēng)機(jī)2x22KW
2風(fēng)鉆7665型、YT-28部62部備用
3風(fēng)煤鉆ZM30部21部備用
臺
4瓦斯報警儀JCB-2.JJZ35019每班3臺
臺
5開關(guān)KBZ-4002
臺
6開關(guān)CPZ-80(^Z-607
臺
7綜保ZBZ-4.0\660(380)1
M
8錨桿拉力計M-30套1
9扭矩扳手套1
10風(fēng)鉆釬子2.3rp1.8IT)1.2m根12各4根
11風(fēng)鎬部2
12錨索機(jī)部21臺備用
臺
13掘進(jìn)機(jī)1160型
臺
14排水泵5.5KW1
臺
15探水鉆ZD/1250型115KW
16膠帶輸送機(jī)部1
1740T溜子部1
說明:工作面按要求要配備好大錘、鎬、鍬、敲幫問頂用的長釬。
第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)勞動組織
采用“三八工作制”(一天三班,每班八小時)組織生產(chǎn),每班1-2
循環(huán),日循環(huán)次數(shù)5次。
每班額定人數(shù)最多為15人,完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)定員為12人,全隊(duì)在
冊人數(shù)為45人,出勤率85%
循環(huán)進(jìn)尺0.9m,每班2個循環(huán),日循環(huán)次數(shù)6次,日進(jìn)5.4m,按22
個工作日計算,月進(jìn)118ng
附勞動組織配備表(機(jī)掘)
出勤人數(shù)備注
工種
一班二班三班小計
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)2226
支護(hù)工55515
爆破工1113
機(jī)電維修工1113
安全網(wǎng)員1*1*1*3帶*為兼
職工
皮帶司機(jī)3339
班組長1113
其他人員1113
跟班副經(jīng)理1113
合計15151545
第二節(jié)循環(huán)作業(yè)
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成,迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配
備,合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行,平行作業(yè),以充分利
用工作時間,提高工時利用率。
附圖:正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
數(shù)量
序號項(xiàng)目單位
802切眼
1m
巷道總長度160
2人
在冊人數(shù)45
3%
出勤率85
4m
循環(huán)進(jìn)度0.9
5個
每班循環(huán)次數(shù)2
6個
日循環(huán)次數(shù)6
7m
日進(jìn)度5.4
8m
月進(jìn)度118
9m/I
效率0.22
10nVm
坑木消耗1
11等強(qiáng)螺紋鋼錨桿棵/m
消耗20
12錨索消耗棵/m1.33
13樹脂藥卷消耗個/m50
14金屬網(wǎng)消耗Wm17.4
15乳化炸藥KGm
16毫秒延期電雷管發(fā)/m
第六章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
施工過程中采用壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼軌道巷新鮮風(fēng)流中,
最長供風(fēng)距離1400ng采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源對旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算:
(一)按瓦斯涌出量計算:
Qhf=100qhgxKhg=100x0.78x1.5=117(nVniln)
式中:qhg--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量(后/ni)n)
Khg--掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),取1<炮=1.5
100一按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過19的換算系數(shù)。
(二)按二氧化碳涌出量計算
5f=67XqhcxKhc=67x1.3x1.5=130.65(r^/niln)
式中:q*--掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量(吊/mn)
K*--掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù),取Khc=1.5
67—按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%勺換算系數(shù)。
(三)按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計算
Qhf>QafxI+60x0.25Shd=320x1+60x0.25x18.06=590.9(nV所n)
式中:Q-局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量,吊/rriin
I--掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)
0.25--無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速
SM一局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面面積,吊
(四)按工作人員數(shù)量驗(yàn)算:
Qhf24xM=4x15=60(nVrriin)
式中:掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。
(五)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
a、驗(yàn)算最小風(fēng)量
QM2600.25sM=60x0.25x29.4=441(r^/niin)
b、驗(yàn)算最大風(fēng)量
Qhf<604Shf=60x4x29.4=7056(nVniln)
式中:SM一巷道凈斷面吊
按最小風(fēng)量計算配風(fēng)為441nVnilI%
二、掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)量驗(yàn)算:
按工作面回風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳濃度不超過1%其它有害氣體符合《煤
礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。
\按瓦斯?jié)舛闰?yàn)算
V瓦%=V絕對100%=0.78/441x100%=0.18%<1%,符合要求
式中:M%--瓦斯?jié)舛?/p>
V絕對一瓦斯絕對涌出量nVniln
。--工作面迎頭需要風(fēng)量方/rriin
2、按二氧化碳濃度驗(yàn)算
V二氧化碳%=V絕對100%=1.3/441x1009^0.29%<1.5%,符合要求
式中:V』化碳%--二氧化碳濃度
V絕對二氧化碳絕對涌出量nVniln
Qs--工作面迎頭需要風(fēng)量后/rriin
經(jīng)以上計算掘進(jìn)工作面迎頭配風(fēng)量441吊/niin,能滿足要求。
三、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型:
局扇工作風(fēng)阻P=P摩+P局=4794.28+200=4994.28Pa
P^aLUq7S3=0.0032x14002.512x7.3570.50243=4794.28Pa
其中:
P:局扇工作風(fēng)阻,Pa;
P摩:通風(fēng)摩擦阻力,Pa;
P局:通風(fēng)局部阻力,取200Pa;
a:摩擦阻力系數(shù),C800m風(fēng)筒取0.0032kg/H;
L:通風(fēng)距離,取1400m
Ut風(fēng)筒周長,C800m風(fēng)筒取2.512m
q:風(fēng)量,7.35nVs,(441/60=7.35)
S:C800rmM筒斷面,C800nmM筒取0.5024/
經(jīng)以上驗(yàn)算查表:選用供風(fēng)量為350?580nVniin的FBDN06.3(2*22做對
旋式風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓為1000-5600Pa,而實(shí)際計算局扇工作風(fēng)壓為
4994.28Pa,滿足供風(fēng)要求,故選用此風(fēng)機(jī),且風(fēng)電閉鎖。
根據(jù)以上計算,主副風(fēng)機(jī)均采用FBDN36.3型2x22KW寸旋型風(fēng)機(jī),壓入式
通風(fēng),雙風(fēng)機(jī)雙電源且來自不同變壓器或并聯(lián)回路,安裝風(fēng)電閉鎖保護(hù)。巷
道最長供風(fēng)距離1400m,選用cp800nm抗靜電、阻燃風(fēng)筒和分流三通。
四、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在東翼軌道巷新鮮風(fēng)流中,且距回風(fēng)口不小于10m,該處
(局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口)巷道的風(fēng)速不得低于0.25ms。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng):主斜井、副斜井一井底車場f東翼軌道巷-局部通風(fēng)機(jī)一迎頭。
乏風(fēng)迎頭—802運(yùn)輸順槽-802運(yùn)輸順槽繞道-東翼回風(fēng)巷一總回風(fēng)巷-
回風(fēng)立井T地面。
附:局部通風(fēng)機(jī)安裝位置及局部通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)
主井井口附近設(shè)一個壓風(fēng)機(jī)房,配備兩臺空壓機(jī)一臺工作一臺備用。
一、空壓機(jī)選擇
(-)壓縮機(jī)必須的供氣量
1.按風(fēng)動工具最大需氣量:
Q=aia2r£mqk=40.34nVnilm
式中:
a--管網(wǎng)全長的漏氣系數(shù),取a尸1.2;
a--考慮風(fēng)動機(jī)械磨損,耗氣量增加的系數(shù),取a2=1.15;
r--海拔高度修正系數(shù),r=1.015;
rn--同型號風(fēng)動機(jī)械在一個班內(nèi)使用的臺數(shù),見表7-41;
q--風(fēng)動機(jī)械的額定耗氣量,見表7-41;
k--同型號風(fēng)動機(jī)械同時使用系數(shù),同型號風(fēng)動機(jī)械數(shù)量為2-4
時,同時使用系數(shù)取k=0.9O
(二)壓縮機(jī)必須的出口壓力
1.按風(fēng)動工具計算
P=Pp+1R+0.1=0.7541^3
式中:
PP--所使用的各種風(fēng)動機(jī)械中,所需要的最大工作壓力,Pp=0.56Wa;
R--最遠(yuǎn)一路管道各段壓力損失之和,可按每km管長壓力損失
0.03?0.06kPa計算,設(shè)計取每km管長壓力損失0.04Wa。
最遠(yuǎn)一路管長按2000m計算。
根據(jù)上述計算安設(shè)2臺電動螺桿式空氣壓縮機(jī),一臺工作,一臺備用。
空氣壓縮機(jī)供氣量:22nVni)n、供氣壓力:0.80Wa。滿足施工施工要求。
(三)壓氣管道的選擇
1.管徑的選擇
d=6.563QL0=123.57mm
干管選用力159x4.5型無縫鋼管;支管選用力133x4型無縫鋼管。
式中:
L。-用氣設(shè)備最遠(yuǎn)供氣距離,L°=650ng
從壓風(fēng)機(jī)房(4汴)儲氣罐對接中159mri的鋼管將壓風(fēng)直接輸送到主井
底,然后使用力133mri的鋼管輸送至工作面供掘進(jìn)打眼和噴漿使用,每隔
100m設(shè)置三通一個。
二、壓風(fēng)系統(tǒng):地面一主斜井井筒―東翼軌道巷一掘進(jìn)工作面。
第三節(jié)防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面的靜壓水池,通過高位水池將水用中108nlm鋼管和
一寸膠管接至迎頭供工作面用水,從開口處每50米設(shè)置三通一個,用于安
裝風(fēng)流凈化水幕及灑水滅塵。
在開口10m左右,設(shè)置一組自動噴霧,噴霧距離為10m,在迎頭外30
米內(nèi)設(shè)置一組噴霧。采用濕式打眼、裝巖灑水、沖刷巖幫,凈化風(fēng)流等綜
合防塵措施。
二、防塵系統(tǒng):地面靜壓水池-主斜井-井底車場—東翼軌道巷-掘
進(jìn)工作面。
「小側(cè)式供水釬子
卜一巷道內(nèi)水幕
卜一灑水降塵
I-T皮帶轉(zhuǎn)載噴霧
LT沖刷巖幫水管
附:防塵系統(tǒng)示意圖
第四節(jié)防滅火
巷道掘進(jìn)、支護(hù)采用風(fēng)鉆濕式打眼,噴霧除塵,該工程相鄰煤層無自
燃發(fā)火傾向和火區(qū),防火的重點(diǎn)是設(shè)備、機(jī)械摩擦產(chǎn)生火花、電氣設(shè)備的
雜散電流和人為火災(zāi)。距離迎頭30米范圍內(nèi),在電器開關(guān)附近,要備有2
支4kg干粉式滅火器、消防水桶、消防鐵鍬和消防沙。
第五節(jié)安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用:
1、帶班隊(duì)長、技術(shù)員、安全員、瓦檢員、班長及科級以上領(lǐng)導(dǎo)下井時
必須攜帶便攜式報警儀,瓦檢員必須攜帶光學(xué)瓦檢儀。對其井下分管范圍
內(nèi)的瓦斯進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,如有異?,F(xiàn)象必須及時匯報并進(jìn)行處理。
2、機(jī)電流動電鉗工下井進(jìn)
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