港口起重機檢驗規(guī)程

南京港口機械廠

港口門座起重機質量檢驗規(guī)程

2007年3月

目錄

1.門架總成-------------------------------------------1

2.門架端梁------------------------------------------3

3.門架橫梁------------------------------------------6

4.筒體結構------------------------------------------9

5.轉盤結構-------------------------------------------11

6.轉柱結構------------------------------------------14

7.轉柱與轉盤安裝、起重臂支座安裝---------------------17

8.象鼻梁--------------------------------------------19

9.臂架結構------------------------------------------23

10.大拉桿------------------------------------------26

11.平衡拉桿----------------------------------------29

12.主要結構件無損檢測------------------------------31

13.行走機構總成------------------------------------36

14.起升機構安裝------------------------------------38

15.變幅機構安裝------------------------------------39

16.旋轉機構安裝------------------------------------40

17.減速器總成--------------------------------------41

18.回轉支承總成------------------------------------42

19.滑輪--------------------------------------------43

20.吊鉤及平衡裝置----------------------------------44

21.制動器------------------------------------------45

22.電動防跑器--------------------------------------46

23.抓斗--------------------------------------------47

24.鋼絲繩------------------------------------------48

25.電動機------------------------------------------49

26.電阻器------------------------------------------50

27.低壓控制柜--------------------------------------51

28.高壓控制柜--------------------------------------52

29.高壓變壓器--------------------------------------53

30.高/低壓電纜卷筒----------------------------------54

31.高低壓電纜---------------------------------------55

32.中心受電器--------------------------------------56

33.力矩限制器--------------------------------------57

34.風速儀------------------------------------------58

35.梯子走臺通道------------------------------------59

36.結構件涂裝--------------------------------------60

37.整機總裝----------------------------------------62

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

11、熟悉圖紙、大裝工藝，并注意大裝工藝是否

與圖紙一致。

2、用水準儀檢查門架下法蘭水平，回轉支成垂法蘭定位

直高低差W3,每塊法蘭水平度＜1/1000,軌

距偏差＜5,基距偏差±5,對角線差W7。

3、檢查端梁支腿與支承法蘭支腿線重合，用重端梁定位

錘檢查端梁垂直度＜1/1500。

4、用水平儀檢查橫梁水平〈1/1500,檢查橫梁筒橫梁定位

體對中度W1/1500,檢查橫梁與端梁連接處

門架總成的坡口尺寸，K型坡口55°±5。，測量支承法

蘭底面至橫梁上平面尺寸，檢查橫梁下口與

端梁連接處的平面度＜1/1000。

5、用水準儀檢查筒體連接法蘭水平度G/1500,筒體結構定位

用重錘檢查筒體垂直度＜1/1500,檢查筒體結

構與橫梁筒體連接處厚度錯位量W2,測量橫

梁上平面至筒體連接法蘭高度尺寸要符合圖

紙要求。

6、檢查焊條、焊絲型號、規(guī)格，焊條必須烘干總成焊接

并放在保溫筒內，嚴禁使用冷焊條。檢查焊

接區(qū)域，不得有銹蝕、油、水、氧化鐵等污

物，定位焊無開裂等缺陷。端梁與支承法蘭

連接為單面V型坡口單面焊。橫梁與端梁連

接雙面焊，每焊一層要檢查焊接質量，合格

后焊第二層，筒體內壁焊好后，外壁縫用炭

弧氣刨清根，檢查清根是否徹底，并打磨。

焊好后全面檢查各道焊縫高度必須符合圖

紙，焊縫要平整光滑，無咬邊、焊瘤、氣孔

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

1等缺陷，焊渣、飛濺清除干凈。

7、筒體對接焊縫外觀檢查合格后按圖紙進行無無損探傷

損探傷檢測。

8、完工檢驗整體門架的變形情況和各部位幾何完工檢驗

門架總成尺寸，檢驗出的不合格項在構件上標出并開

出返工檢驗單交生產部門和施工者。

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

放樣

21、熟悉施工圖紙：核對圖紙及圖紙修改單，核

對工藝，注意是否與圖紙一致。

2、核對標題欄內構件下料尺寸是否與圖紙所標下料

尺寸一致，并計算拼板需放的收縮余量和火

工校正的收縮余量（對接縫每道放2mm，火工

校正每擋隔板放1mm）。

3、檢查底板、腹板、蓋板的拼板是否符合圖紙

門架端梁及工藝要求的規(guī)格、材料型號、材質（包括

表面無銹蝕、麻點、剝落、分層等）。

4、檢查切割表面是否平整，氧化鐵要清除干凈，切割

切割表面進行打磨。

5、根據圖紙要求，檢查拼接焊縫坡口角度及不

同板厚拼接的過渡坡口尺寸（V型坡口為55

°±3°,過渡坡口根據圖標），注意內平，對

接錯位＜1/86,間隙0-2,鈍邊0-2。

6、檢查拼板兩頭是否有引息弧板，定位焊是否拼板焊前

規(guī)范，有無裂紋。

7、檢查焊條、焊絲型號規(guī)格，保溫情況。

8、檢查打底焊縫是否清理打磨合格后再用埋弧拼板焊接

焊蓋面。

9、翻身炭弧氣刨清根、打磨合格后，埋弧焊蓋

面。

10、檢查焊縫的外觀質量，包括焊縫規(guī)格、余高、

氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，絕不允許未焊透、

漏焊。

焊縫外觀檢查

11、焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷檢查。合格后

12、對焊接產生的角變形要用火工校平，火焰溫

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

拼板校正

2度控制在600C,不得過燒，Q345鋼板嚴禁

澆水急冷。

13檢查拼裝胎架的水平度、強度、剛度。胎架檢查

三面裝配

14、檢查底板、腹板、隔板、蓋板是否符合圖紙

尺寸（包括收縮余量）及底板上腹板隔板的

位置線，檢查腹板、隔板與底板、腹板與隔

板連接處的坡口尺寸，坡口為K型坡口55°

門架端梁±3°,中間兩塊橫隔板厚薄板要對中，腹板

上的縱筋為不等邊角鋼，要檢查型號、規(guī)格

及位置符合圖紙要求，縱向角鋼安裝垂直度

<1（用角尺），間隙<1,腹板垂直度<2（用

重錘），腹板與底板連接的根部直線度

<1/1000,檢查隔板與腹板上的隔板線是否

重合，隔板間距W2/1000,隔板主焊縫通過

處切角。

15、檢查焊接材料：焊條、焊絲的型號規(guī)格必須三面焊接

符合圖紙，使用前必須是經過烘干，酸性焊

條150八250°烘烤1~2小時,堿性焊條350°

~450°烘烤廠2小時，，并放在保溫筒內，嚴

禁使用冷焊條，檢查焊接區(qū)域，不得有銹蝕、

水、油等污物，定位焊無開裂等缺陷，如有

要鏟除。橫隔板為雙面滿焊，縱向角鋼為一

面滿焊，一面斷焊，（焊100空100）,檢查

焊腳高度，表面缺陷，要求箱體內焊縫平順，

無咬邊、焊瘤、氣孔、裂紋，焊腳尺寸均勻，

符合標準要求，焊渣、飛濺要清除干凈。箱

體內油漆涂裝符合規(guī)范要求。

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

四面裝配

216、蓋板裝配查：保證腹板與蓋板連接處腹板直

線度＜1/1000,蓋板水平傾斜度W1/200,與

蓋板上的裝配線要重合。

17、先焊接蓋板與隔板的平角焊，再焊蓋板與腹四面焊接

板主焊縫，最后焊外側主焊縫。全面檢查箱

體內各焊縫，杜絕漏焊、未焊透、焊渣、飛

濺未清除干凈。外面焊縫質量要平整、光滑、

門架端梁焊紋清晰，無咬邊、焊瘤、氣孔等缺陷，焊

腳高度尺寸符合圖紙，清除涵閘、飛濺，打

磨焊縫至光滑。

18、根據圖紙尺寸，測量焊接后構件的長度、寬完工檢驗

度、高度尺寸變化情況；旁彎、拱度測量：

在端梁一面拉一根粉線，兩端用同一尺寸固

定，用卷尺測量橫隔板處端梁與粉線的問

距，另一面用同方法測量對應部位尺寸，兩

面比較可判斷旁彎，整體旁彎控制在1/2000

內；用水準儀在水平胎架上測底板上每塊隔

板的水平高度尺寸，判斷拱度，并控制在

1/1500內；表面平整度：用一根1米平尺靠

箱體任意部位，不平度＜3/1000；扭曲度檢

查：在水平胎架上用重錘檢查端梁兩端垂直

度，可判斷端梁扭曲情況，應〈6；打磨板的

飛邊、表面焊疤。檢查出的不合格項在構件

上標出。

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

放樣下料

31、熟悉施工圖紙：核對圖紙及圖紙修改單，核

對工藝，注意是否與圖紙一致。

2、核對標題欄內各部件下料尺寸是否與圖紙所

標尺寸一致，并計算拼板需放的收縮余量和

火工校正的收縮余量，圓筒體展開長度也要

放4mm余量，核對施工者所放底板大樣（實

際下料尺寸對接縫每道放2mm，火工校正每

擋隔板放1mm）。

門架橫梁3、檢查底板、腹板、蓋板圓筒體、隔板的拼板切割

是否符合圖紙及工藝要求的規(guī)格、材料型號、

材質（包括表面無銹蝕、麻點、剝落、分層

等。

4、檢查切割表面是否平整，氧化鐵要清除干凈，

切割表面進行打磨。

5、根據圖紙要求，檢查拼接焊縫坡口角度及不拼板

同板厚拼接的過渡坡口尺寸（V型坡口為55

°±3°,過渡坡口根據圖標或按常規(guī)（61一6）

X5）o

6、檢查拼板兩頭是否有引、息弧板，定位焊是拼板焊前

否規(guī)范，有無裂紋。

7、檢查焊條、焊絲型號規(guī)格，保溫情況。

8、檢查打底焊縫是否清理打磨合格后再用埋弧拼板焊接

焊蓋面。

9、翻身炭弧氣刨清根、打磨合格后，埋弧焊蓋

面。

10、檢查焊縫的外觀質量，包括焊縫規(guī)格、余高、

氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷，絕不允許未焊透、

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

3漏焊。

11、對接焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷檢無損探傷

查。

12、對焊接產生的角變形要用火工校平，火焰溫拼板校正

度控制在600C,不得過燒，Q345鋼板嚴禁

澆水急冷。

13檢查拼裝胎架的水平度、強度、剛度。胎架檢查

14、檢查圓筒體制作后的直徑、圓度差、對接錯圓筒制作

門架橫梁位、坡口角度，縱向焊縫必須錯開1/4圓周

（坡口角度為V型坡口55°±2°,對接錯位

＜2,垂直度＜1/1500,圓度差＜3/1000）。

15、檢查筒體焊道的清理情況，焊接材料及保溫筒體焊接

情況；先焊圓筒體接頭焊縫，再焊筒體對接

焊縫，筒體內壁手工焊必須由高級焊工操

作采用CO2保護焊時要注意施工者是否有

防風措施，以確保焊接質量，不準在雨天施

焊；筒體外壁焊道炭弧氣刨清根打磨檢查合

格后，埋弧焊蓋面；檢查焊縫外觀質量。

16、對接焊縫外觀檢查合格后進行無損探傷檢無損探傷

查。

17、檢查底板、腹板、隔板、蓋板的尺寸是否符四面裝配

合圖紙要求（包括收縮余量）及底板上隔板、

腹板、圓筒體、縱向角鋼的位置線，檢查腹

板、隔板的坡口尺寸，筒體與底板焊接處的

坡口55°±3°,縱向筋為不等邊角鋼，檢查

型號、規(guī)格，縱向角鋼安裝垂直度＜1（用

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

3直尺檢查間隙＜1,腹板垂直度Wl/1500h,腹

板與底板連接根部的直線度＜1/1000,隔板

間距＜2/1000；檢查筒體及門框尺寸、坡口

質量和縱向角鋼穿過的隔板開口尺寸，檢查

蓋板與筒體連接處的坡口尺寸及蓋板與筒

體隔板的錯位量＜0.33。

18、檢查焊接材料必須符合圖紙，使用前必須經四面焊接

過烘干，并放在保溫筒內，嚴禁使用冷焊條，

門架橫梁檢查焊接區(qū)域不得有銹蝕、油污、水等污物，

定位焊無開裂。為防止焊接變形，要求施工

者對稱焊接，隔板為雙面滿焊，縱筋為一面

滿焊、一面斷焊，蓋板要先焊與筒體連接的

對接焊縫。全面檢查箱體內外各焊縫，焊腳

高度要符合圖紙，杜絕漏焊、未焊透、焊渣、

飛濺未清除現象，焊縫質量要平整光滑、紋

理清晰、無咬邊、焊瘤氣孔等缺陷，外面焊

縫要打磨光滑。

19、根據圖紙尺寸，測量焊接后構件長度、寬度、完工檢驗

高度尺寸變化情況；旁彎W1/2000,拱度《

1/1500,扭曲度W6；表面平整度用1m平尺

靠箱體任意部位W3/1000；打磨飛邊焊疤，

補弧坑并磨平。檢驗出的不合格項在構件上

標出，并及時開出返工檢驗單通知生產部門

及施工人員返工。

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放樣下料

41、悉施工圖紙：核對圖紙及圖紙修改單，核對

工藝，核對標題欄內各部件下料尺寸是否與

圖紙所標尺寸一致。

2、計算出筒體展開長度尺寸和焊接收縮余量，

（如無拼板可放4mm余量），圓筒分段加工

長度按進廠板料和卷板機可加工長度確定，

檢查施工者劃線尺寸。

3、檢查筒體、隔板的規(guī)格、材料型號、材質（包

括表面無銹蝕、麻點、剝落、分層等）核對

筒體結構

質保書。

4、檢查切割表面是否平整，筒體對接坡口尺寸、切割

氧化鐵要清除干凈并打磨切割面。

5、檢查筒體彎制接頭的錯邊情況，接頭錯邊＜1,筒體彎制

檢查筒體直徑、圓度差。

6、檢查簡體接縫，兩頭要有引、熄弧板，定位筒體接縫焊接

焊是否有裂紋；檢查焊條、焊絲型號、規(guī)格

及保溫情況；筒體內壁焊縫開坡口多層手工

焊，必須由高級焊工操作，采用CO?保護焊

時要注意施工者是否有防風措施，檢查每層

焊縫的焊接質量，并清理、打磨干凈，再焊

第二層焊縫；筒體外壁焊道用炭弧氣刨清根

打磨，合格后用埋弧焊蓋面，檢查焊縫的外

觀質量。

7、焊縫合格后對筒體圓度差進行校正，筒體圓筒體圓度校正

度差在3/1000以內。

8、筒體分段對接時檢查兩筒體對接的錯位情筒體對接

況，使錯位〈2,連接法蘭與簡體的垂直度

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

4<1/1500,筒體全長的直線度<1/1500,筒體

對接中心偏差<0.28,內隔板位置偏差應

<0.36,內隔板加強筋位置、材料應符合圖

紙要求，圓筒縱向拼接縫錯開1/4圓周。

9、檢查筒體對接縫的定位焊是否有裂紋，檢查筒體對接焊

焊條、焊絲質量及保溫情況，并且由高級工

操作，筒體內壁為V型坡口多層焊，檢查每

層焊縫的質量及清理情況，合格后才能允許

焊第二層焊縫。筒體外壁對接縫用炭弧氣刨

筒體結構

清根后要打磨干凈直至無內部缺陷后允許用

埋弧焊蓋面。檢查筒體內外焊縫及橫隔板焊

縫，杜絕漏焊，焊接尺寸必須滿足圖紙要求，

焊縫要平整光滑，無咬邊、焊瘤、氣孔、焊

渣、飛濺等質量問題。

10、對每條對接焊縫進行無損探傷檢測，質量應無損檢測

符合圖紙要求。

11、檢查筒體總高度，檢查與橫梁筒體接口的水完工檢驗

平度。檢驗出的不合格項在構件上標出，并

及時開出返工檢驗單通知生產部門及施工

人員返工。

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

放樣下料

51、熟悉施工圖紙：核對圖紙及圖紙修改單，核

對工藝。

2、核對圖紙標題欄內各部件下料尺寸是否與圖

紙所標尺寸一致，并計算主梁、上下翼板、

腹板拼板需放的收縮余量，筒體展開長度。

轉盤結構

3、檢查面板及主梁面板、腹板、筒體、隔板等

材料規(guī)格、型號、材質是否符合圖紙和標準

要求。

4、檢查主梁上下翼板、腹板及坡口切割質量，切割

要求切割面平滑、無毛刺、無氧化鐵。

5、主梁上下翼板拼接V型坡口55°±5°,并注拼板

意錯位，坡口要打磨光滑，轉盤法蘭筒體內

面接縫開V型坡口，同樣注意接縫錯位量及

坡口尺寸和打磨情況。

6、檢查焊條、焊絲型號規(guī)格及保溫情況，檢查

拼接縫兩頭要有引、熄弧板，定位板是否有

裂紋，多層焊要檢查每層焊縫的質量，合格

后再焊第二層，翻身用炭弧氣刨清根要徹底，

用CO?保護焊時要注意防風措施是否有效。焊

完后檢查焊縫外觀質量：焊縫要平整、光滑、

無咬邊、氣孔、焊瘤等缺陷，焊渣飛濺要清

除干凈。

7、焊縫外觀檢查合格后按圖紙要求進行無損探無損探傷

傷檢測。

8、檢查轉盤面板拼接幾何尺寸是否圖紙要求，三面裝配

并放有收縮余量，面板在胎架上的水平度及

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5筒體法蘭高度要符合圖紙，與面板連接的坡

口要符合標準，法蘭平面與轉盤面應水平，

檢查法蘭中心與面板上所劃的旋轉中心要

重合，并在面板四邊用洋沖留出旋轉中心線

記號。檢查主梁腹板、橫梁、隔板、筋板位

置要符合圖紙，腹板垂直度要控制在1/300,

翼緣板水平傾斜度〈1/300,腹板與翼板接觸

面直線度W1/1000,隔板、筋板相對位置偏

差W1/26,貫通筋板錯位W1/33,縱筋角

鋼垂直度W1,主焊縫通過處作R30切角，

主筋板與筒體在上下面板交接焊縫處，腹

板、筋板要作R80圓弧切口，翼板拼縫離開

隔板200以上。

轉盤結構9、檢查焊接材料、焊接區(qū)域，不得有銹蝕、油、三面焊接

水等污物，定位焊無開裂等缺陷，箱形梁內

部焊縫、圓筒體兩側焊縫要先焊，全面檢查

箱體內各焊縫，不得有漏焊、焊渣、飛濺未

清除等問題，焊縫不得有咬邊、氣孔、焊瘤

等缺陷，焊縫高度符合圖紙要求。

10、箱形梁翼板、筒體兩側和主梁翼板、配重箱四面裝配

底板等，保證翼板與腹板接觸面直線度W

1/1000,翼板傾斜度＜1/300,合格后轉焊接。

11、焊接過程應對稱焊，先焊短焊縫，再焊長焊整體焊接

縫，并注意焊接順序，，底面焊好后，翻身

用炭弧氣刨刨正面各條對接縫，清根、打磨

檢驗合格后才能準許焊接，用C0?保護焊時

要注意防風措施是否有效。焊完后檢查焊

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

5縫外觀質量：焊縫要平整、光滑、無咬邊、

氣孔、焊瘤等缺陷，焊渣飛濺要清除干凈，

檢查焊縫高度，防止漏焊。

12、按圖紙和標準檢查轉盤各相關幾何尺寸，水完工檢驗

平彎曲度W1/2000,拱翹度W1/1500,翹曲

度W1/1000+7,主梁翼緣板平面度W1/100,

（腹板中心到翼緣板邊），主梁腹板和配重

箱面板波浪度W3/1000,督促施工者引出旋

轉中心十字線、起重臂支座位置線，并用洋

轉盤結構沖留記，檢查表面打磨質量。檢查出的不合

格項在構件上標出，并開出返工檢驗單交生

產部門和施工者。

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放樣下料

61、熟悉施工圖紙：核對圖紙及圖紙修改單，核

對工藝。

2、核對圖紙標題欄內各部件下料尺寸是否與圖

紙所標尺寸一致，核對腹板下料大樣的幾何

尺寸，翼緣板拼接的收縮余量和開孔位置線。

3、檢查腹板、翼緣板、連接法蘭、箱體、各橫

隔板、縱向角鋼等材料的規(guī)格、型號、材質

轉柱結構是否符合圖紙和標準。

切割下料

4、檢查各部件下料切割的質量和坡口切割尺寸，

要求切割面平滑、無毛刺、氧化鐵等，并打

磨光滑。

5、連接法蘭拼接開雙面K型坡口，腹板周邊開拼板

單面V型坡口，翼板拼接開雙面K型坡口，

上箱體腹板周邊開單邊V型坡口，檢查坡口

尺寸，拼接錯位量要符合圖紙或標準。

6、檢查焊條、焊絲型號、牌號、規(guī)格及保溫情

況，檢驗拼接接頭，要有引、熄弧板，定位

焊無裂紋，腹板、翼板、法蘭板拼接為多層

焊，要檢查每層焊縫的質量，合格后再焊第

二層；翻身炭弧氣刨清根，檢查合格后，埋

弧焊蓋面。焊完后檢查焊縫外觀質量：焊縫

應平整光滑，無咬邊、氣孔、焊瘤、焊渣、

飛濺等缺陷。

7、對接焊縫外觀檢查合格后，進行無損探傷檢無損檢測

測，質量符合圖紙技術要求。

8、檢查拼裝胎架水平度、強度、剛度，檢查立胎架檢查

柱垂直度。

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平臺制作

69、檢查頂部平臺、變幅平臺面板上各隔板、筋

板的位置，腹板垂直度＜1/300,腹板與面板

接觸面直線度＜1/1000，各筋板位置偏差＜

1/28,貫通筋板錯位W1/36,縱向角鋼垂

直度W1,主焊縫通過處切R40倒角。

10、檢查箱體內焊縫，合格后油漆、蓋板，焊外平臺焊接

側焊縫，檢查焊縫質量，合格后方可轉金工

刨平面。

轉柱結構11、檢查整體拼裝底樣與腹板位置對應情況，檢

查相關構件位置要符合圖紙要求，測量頂部

平臺垂直度和縱向中心線水平度＜1/1500

（測身拼裝），變幅平臺、連接法蘭垂直度

W1/1500,各筋板主焊縫通過處切R30倒角，

主隔板間距W2/1000,連接法蘭筋板垂直度

＜1/100。

12、腹板和翼板連接為V型坡口焊，焊接時注意整體焊接

坡口根部能焊到（可用①3.2焊條打底）。兩

層平臺要防止焊接變形出現歪斜，要督促施

工者對稱焊接，并注意焊接順序，用CO2

保護焊時要注意防風措施是否有效，完工后

全面檢查各焊縫，防止漏焊，檢查焊腳高度，

焊縫應無咬邊、氣孔、焊瘤、焊渣、飛濺等

缺陷，打磨焊縫光滑平整。

完工檢驗

13、按圖紙和標準檢查轉柱各相關幾何尺寸，頂

部平臺、變幅平臺水平和其縱向中心線垂直

度W1/1500,腹板波浪度W3/1000,翼板角

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南京港口機械廠港口門座起重機檢驗規(guī)程

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

變形W1/100（腹板中心至翼板邊），轉柱底

6轉柱結構

邊直線度W1/1000,表面打磨光滑無毛刺，

檢查的不合格項在構件上標出，并開出返工

檢驗單交生產部門和施工者。

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序號項目檢驗內容及技術要求報驗狀態(tài)

71、熟悉圖紙、施工工藝等技術文件。

2、檢查施工人員所劃轉柱定位線，以轉盤旋轉劃線檢查

中心十字線兩頭的洋沖眼為基準，檢查轉柱

和轉盤連接的相關尺寸線，校轉盤筒體法蘭

面水平或回轉大齒圈水平。

3、上轉柱到位后，檢查轉柱下口四邊線與轉盤轉柱定位

上所劃轉柱位置線重合，直線度W1/1000,

坡口為V型55°±5°,檢查轉盤面至變幅平

臺、至頂部平臺高度，應符合圖紙要求，用

重錘檢查轉柱縱向中心線與轉盤縱向中心線

的垂直偏差＜1/1500,用重錘檢查頂部平臺

轉柱與轉盤后邊至轉盤旋轉中心線的尺寸和橫向垂直

安裝、起重度，用水準儀檢查頂部平臺、變幅平臺水平。

臂支座安裝定位焊接

4、檢查焊條、焊絲型號規(guī)格及保溫情況，坡口

及焊道清理干凈，不得有銹蝕、油污、水等，

用C02保護焊時要注意防風措施是否有效，

焊接時要求施工者對稱施焊，以防止轉柱歪

斜，先焊內圈焊縫，焊完后再焊外圈，因外

圈有坡口，必須注意焊接根部的質量，合格

后再焊第二層，完工后檢查各道焊縫，高度

必須符合圖紙技術要求，不得有漏焊，焊道

平整、光滑、無咬邊、氣孔、焊瘤、焊渣、

飛濺等缺陷，打磨焊縫光滑平整。

5、用水準儀復校轉盤筒體法蘭面或回轉大齒圈裝配劃線

面水平，用激光經緯儀以轉盤縱向中心線為

基準劃出變幅平臺、頂部平臺的縱向中心線，

用重錘把轉盤上的橫向旋轉中心線距各變幅

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