煤礦回采工作面支架的安裝和拆除方案

煤礦回采工作面支架的安裝和拆除方案1.1、支架的運(yùn)輸方式采用搬家車運(yùn)輸工作面設(shè)備。1.2、工作面安裝工作面各設(shè)備按照先將皮帶順槽的轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)運(yùn)到皮帶順槽的安裝地點(diǎn)。而后將工作面的運(yùn)輸機(jī)各部件按照機(jī)頭（含電機(jī)、減速機(jī)）、過渡槽、中部槽依次順序運(yùn)輸?shù)焦ぷ髑醒劭块_采煤幫側(cè)進(jìn)行安裝，運(yùn)輸機(jī)尾部過渡槽、機(jī)尾（含電機(jī)、減速機(jī)）待支架和采煤機(jī)安裝好后，再運(yùn)到工作面切眼尾部安裝。再將工作面支架按先運(yùn)輸2臺(tái)端頭支架，后中間支架，最后再2臺(tái)端頭支架的順序依次運(yùn)輸安裝。運(yùn)輸機(jī)安裝期間，安裝至煤機(jī)窩附近時(shí)采煤機(jī)各部件運(yùn)輸?shù)矫簷C(jī)窩，按先中間控制箱、上下?lián)u臂、上、下滾筒的順序運(yùn)輸安裝，最后再將運(yùn)輸機(jī)中間槽、運(yùn)輸機(jī)尾部過渡槽、機(jī)尾依次安裝完。13207工作面安裝的準(zhǔn)備工作主要是在13207工作面兩端頭及工作面布置絞車，另有13207工作面絞車安裝安全技術(shù)措施，對(duì)絞車型號(hào)、規(guī)格、穩(wěn)車方法、鋼絲繩型號(hào)等內(nèi)容已經(jīng)有明確要求，在此不予考慮。1.2.1工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝1、工作面輸送機(jī)安裝方法：⑴機(jī)頭部→機(jī)頭過渡槽→機(jī)頭特殊槽→中部槽→機(jī)尾特殊槽→機(jī)尾過渡槽→機(jī)尾部。⑵機(jī)頭、機(jī)尾的安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。⑶將分解的機(jī)頭部用膠輪車運(yùn)到位后按所標(biāo)定的鏈輪中心線及刮板中心線對(duì)位。⑷用絞車配合膠輪車把機(jī)頭第一節(jié)特殊槽運(yùn)到位后，對(duì)位安裝，安好八字環(huán)及擋銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。⑸從機(jī)頭側(cè)中部槽底鏈穿入拉底鏈的φ21.5鋼絲繩。⑹每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。⑺用同樣的方法安裝其余溜槽。⑻在拉底鏈時(shí)，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)新舊鏈條和連接環(huán)不得混用，以防長度不一致而造成刮板調(diào)斜。⑼對(duì)于本套溜槽中的煤機(jī)出線槽、機(jī)頭機(jī)尾特殊槽、觀察槽提前進(jìn)行標(biāo)記，運(yùn)輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨(dú)安裝。⑽對(duì)開天窗的特殊溜槽,要求在機(jī)頭，機(jī)尾緊跟抬高槽各加裝一節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每9節(jié)安裝一節(jié)。⑾在穿鏈條時(shí)，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安裝成立環(huán)。⑿溜子機(jī)頭機(jī)尾，中部槽安裝好后，用機(jī)尾JH—20絞車?yán)☆A(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機(jī)頭向機(jī)尾拉。為防止拉底鏈時(shí)刮板擠咬，要求底鏈每27環(huán)上一塊刮板，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來，再加密刮板，達(dá)到每9環(huán)一塊刮板。第一塊刮板上在第五環(huán)上，朝機(jī)頭方向預(yù)留四環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。刮板距聯(lián)結(jié)環(huán)至少相距兩環(huán)，嚴(yán)禁刮板上在聯(lián)結(jié)環(huán)上。鋪設(shè)鏈子時(shí)派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯(cuò)鏈。⒀工作面機(jī)頭端頭支架安裝好后，安裝機(jī)頭電機(jī)減速器。鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通刮板運(yùn)輸機(jī)電源、保證供水正常。⒁按規(guī)定的油質(zhì)油量對(duì)各注油部位進(jìn)行注油。用液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條緊鏈?zhǔn)蛊溥_(dá)到預(yù)張力。安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機(jī)道內(nèi)的雜物，確認(rèn)無誤后方可試機(jī)。⒂安裝轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的方法：轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾→落地段→進(jìn)料槽→破碎機(jī)→出料槽→起橋段→轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭→轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)、減速機(jī)。⒃先將刮板運(yùn)輸機(jī)各部件按照先按轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭→中部槽→機(jī)尾→其它配件的順序依次在主運(yùn)順槽內(nèi)靠一幫放好，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定好機(jī)頭位置，將機(jī)頭擺好并打戧柱加以固定。鋪底鏈，為防止鏈條扭勁，事先對(duì)刮板及鏈條進(jìn)行檢查。對(duì)裝溜槽，鋪上鏈，對(duì)裝機(jī)尾掐鏈試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后補(bǔ)齊刮板，根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)長度和溜槽中心線位置定好膠帶機(jī)尾位置，皮帶機(jī)尾的后端超前工作面煤壁（超前長度根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)際長度決定），轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾靠巷道上幫安裝并留有700mm以上寬的人行道，用支架車將機(jī)尾放到指定位置，安裝時(shí)要將底板找平，機(jī)尾找正，底腳扎實(shí)、扎牢。上齊緩沖托輥和各類清掃器、刮煤板。⒄轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭運(yùn)到位后，打好木垛，用手拉葫蘆配合單體直接穩(wěn)好放在皮帶機(jī)尾上對(duì)位，在機(jī)身下提前按預(yù)計(jì)高度打好木垛，木垛采用道木或半圓木即可，牢固支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的φ21.5鋼絲繩。⒅將橋身槽運(yùn)到位，用葫蘆起吊抬起與轉(zhuǎn)載機(jī)頭對(duì)位，安上聯(lián)接螺栓，用木垛支穩(wěn)。用同樣的方法依次安裝凸槽、傾斜槽、凹槽，每安裝一節(jié)都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。破碎機(jī)用支架車整體運(yùn)到位對(duì)位安裝，然后依次安裝推移槽、開天窗槽，用啞鈴銷正確連接。⒆轉(zhuǎn)載機(jī)的刮板鏈從機(jī)尾的底鏈道入槽，用下端頭絞車?yán)鰴C(jī)頭轉(zhuǎn)為上鏈返回機(jī)尾，將底鏈繞過機(jī)尾鏈輪與上鏈用專用接頭正確連接。新舊鏈條和連接環(huán)不得混用，以防長度不一致而造成刮板調(diào)斜。待工作面供電、供水、供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭張緊裝置張緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力。⒇工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)拉底鏈時(shí)，底鏈必須每隔1m用鐵絲進(jìn)行綁扎，防止底鏈拉動(dòng)時(shí)扭結(jié)、打花。1.2.2皮帶輸送機(jī)的安裝1、皮帶機(jī)頭的安裝順序：皮帶機(jī)頭底座的安裝固定機(jī)頭卸載架→卸載滾筒→機(jī)頭三角架→驅(qū)動(dòng)滾筒、驅(qū)動(dòng)部→轉(zhuǎn)向裝置→儲(chǔ)帶倉軌道→拖帶小車→游動(dòng)小車→張緊絞車、泵箱→穿帶、做接頭。皮帶機(jī)頭固定完成后，開始用手動(dòng)葫蘆將皮帶機(jī)頭各大部件按照順序起吊、對(duì)位，進(jìn)行安裝，其余小部件可人工進(jìn)行對(duì)位安裝。機(jī)頭儲(chǔ)帶倉穿皮帶時(shí)，首先要用鋼絲繩按照要求沿皮帶穿起的順序穿好，鋼絲繩一端與待穿的皮帶進(jìn)行連接，另一端與絞車鋼絲繩進(jìn)行連接，開動(dòng)絞車完成皮帶穿繩。2、皮帶中間部分安裝順序?yàn)镠架→底托輥→鋪設(shè)底皮帶→上托輥→鋪設(shè)頂皮帶→皮帶連接。皮帶輸送機(jī)的安裝可與工作面設(shè)備安裝同時(shí)進(jìn)行。皮帶進(jìn)行安裝時(shí)要在皮帶輸送機(jī)兩側(cè)預(yù)留行人的安全通道，安全行人通道的寬度不得小于0.8m。皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝完成后，必須完善皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)裝置包括：急停保護(hù)、堆煤保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度傳感器，皮帶運(yùn)輸機(jī)急停保護(hù)采用急停開關(guān)配合鋼絞線或直接采用急停按鈕裝置，如采用急停開關(guān)配合鋼絞線的急停保護(hù)時(shí)，必須每架托架設(shè)一個(gè)掛鉤，保證急停線的正常使用。其他各種保護(hù)裝置均設(shè)置在皮帶機(jī)頭配備齊全，保證皮帶運(yùn)輸機(jī)正常使用。3、皮帶的安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)⑴皮帶順槽皮帶機(jī)頭的安裝必須嚴(yán)格按照給定的中線進(jìn)行安裝，皮帶機(jī)頭卸載滾筒位置必須結(jié)合皮帶大巷轉(zhuǎn)載皮帶的位置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，皮帶機(jī)頭底座需要打混凝土進(jìn)行澆筑、找平。⑵皮帶機(jī)頭各部連接螺栓必須齊全牢固。皮帶機(jī)頭底座必須找平。⑶皮帶機(jī)身安裝必須平直，在巷道地板起伏地段要將H架架高或支墊，保證托輥全部起作用。⑷皮帶扣必須用丁字尺保證割平、割直，切口與皮帶中心線垂直。⑸皮帶電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按照要求給減速箱注油，檢查減速箱是否漏油。⑹利用手動(dòng)葫蘆起吊設(shè)備，必須選用好起吊點(diǎn)及合格的起吊錨桿，所用錨桿必須滿足承載要求，起點(diǎn)或下落設(shè)備時(shí)，所有人員必須躲離至安全地點(diǎn)。⑺皮帶進(jìn)行調(diào)偏時(shí)，作業(yè)人員必須扎緊衣袖，防止發(fā)生意外。⑻安裝皮帶機(jī)頭的卸臂和卸載滾筒時(shí)，必須保證前方運(yùn)行設(shè)備停電閉鎖，并與前方轉(zhuǎn)載設(shè)備聯(lián)系好。⑼利用絞車進(jìn)行展鋪皮帶時(shí)，在皮帶卷筒內(nèi)穿一根2m長鋼管，采用2個(gè)5噸手動(dòng)葫蘆拴好鋼管兩端進(jìn)行水平起吊。皮帶卷中心線要與地軌中心線一致，通過鋼絲繩繩套與絞車鋼絲繩連接，利用絞車牽引沿地軌進(jìn)行皮帶展鋪。1.2.3支架安裝方法及技術(shù)要求安裝液壓支架前首先要對(duì)13207工作面進(jìn)行清理，方便液壓支架的運(yùn)輸及安裝。（1）支架由13207工作面輔運(yùn)順槽運(yùn)進(jìn)13207工作面切眼，然后用安裝在切眼上、下部及切眼內(nèi)的兩臺(tái)回柱絞車將支架運(yùn)至安裝位置由下向上（1架—135架）逐架進(jìn)行調(diào)向安裝。⑵13207工作面設(shè)計(jì)安裝支架135臺(tái)，分別在工作面上下端頭及工作面中部設(shè)三臺(tái)JH—20回柱絞車，絞車鋼絲繩直徑φ21.5mm的鋼絲繩，采用DZ－2800型單體或DZ－2500型單體采用“四壓兩戧”穩(wěn)設(shè)絞車，回柱絞車的底座用40T型鏈條固定在支架底座上，同時(shí)對(duì)防止鏈條崩斷傷人，采取防護(hù)措施，鏈條上方鋪皮帶或采用編織袋裝黃沙或煤矸壓住鏈條，作為支架安裝時(shí)抽架、支架調(diào)向用。回柱絞車配φ21.5mm鋼絲繩、繩頭打5個(gè)卡子，裝好桃形環(huán)（雞心環(huán)）。⑶支架進(jìn)入工作面時(shí)頭梁在前，距離安裝位置6—7米時(shí)用切眼下部的回柱絞車拴住支架，拆下連接螺絲用切眼中調(diào)向回柱絞車配合切眼中部的JH—20型回柱絞車卸車。⑷支架卸車后，用卸車點(diǎn)的JH—20型回柱絞車配合5T、10T滑子進(jìn)行調(diào)架對(duì)位。接通液壓管路供液升架，調(diào)整支架的間距、垂直度，將支架頂梁調(diào)平。⑸升架后，側(cè)護(hù)板全部開鎖，撐開護(hù)頂。液壓支架安裝質(zhì)量要求：⑴、支架上下一條線，偏差小于±50mm，支架中心距1500mm偏差±100mm，不連續(xù)偏大或偏小。⑵、支架垂直于頂、底板，調(diào)整側(cè)護(hù)板和平衡千斤頂，使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密。⑶、支架垂直于刮板運(yùn)輸機(jī)或尾部向下甩不大于3°，嚴(yán)禁出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。⑷、相鄰的液壓支架不能有明顯的上下錯(cuò)差，上下錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3。⑸、液壓支架調(diào)整后必須及時(shí)和刮板運(yùn)輸機(jī)連接。⑹、液壓支架各種閥組、管路接頭密封良好，無竄液、跑液、漏液現(xiàn)象。⑺、液壓支架內(nèi)通訊、照明、控制系統(tǒng)必須齊全有效、固定牢靠。1.2.4采煤機(jī)的安裝⑴、首先在13207工作面頂板及煤壁相對(duì)穩(wěn)定的地點(diǎn)，做好采煤機(jī)滾筒窩及煤機(jī)窩，方便采煤機(jī)的安裝。⑵、前后滾筒和搖臂托架前后機(jī)架下落前預(yù)先挑取的齒軌套進(jìn)牽引輪，再將主機(jī)架下落使齒軌入位并將其固定，然后再主機(jī)架合口端面500mm處的下方用木剁將主機(jī)架支平、支實(shí)，采用絞車和千斤頂配合手動(dòng)葫蘆調(diào)整面上連接螺栓與孔口位置，將其緊固。⑶、主機(jī)架安裝完畢后，將搖臂托架運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近，采用手動(dòng)葫蘆將其吊起，使其與支架上放兩個(gè)銷孔對(duì)位，插進(jìn)連接銷上好端蓋銷進(jìn)行固定，然后以上方銷軸為鎖點(diǎn)，用手動(dòng)葫蘆控制搖臂升降將調(diào)高油缸進(jìn)行連接，接通電源開始安裝滾筒，先將滾筒安裝位置對(duì)正然后將輸送機(jī)向前推移，使?jié)L筒套進(jìn)在輸出軸上，將搖臂稍微進(jìn)行抬高使?jié)L筒離開底板，退回輸送機(jī)上緊滾筒。⑷、采煤機(jī)安裝在采煤機(jī)機(jī)窩內(nèi)進(jìn)行。安裝順序按先下滾筒截割部、中間部、上滾筒截割部的順序進(jìn)行。安裝順序?yàn)橹虚g部→上下行走部→上下?lián)u臂→上下滾筒順序安裝，安裝完畢后應(yīng)檢查電機(jī)及供電電源與接線方式是否相符，各種液壓管路是否正確，接防塵系統(tǒng)、通電試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑸、組裝采煤機(jī)前首先對(duì)采煤機(jī)機(jī)窩內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，煤壁要有貼幫支柱，將幫頂背實(shí)，起吊采煤機(jī)部件的支架要堅(jiān)固。⑹、組裝采煤機(jī)時(shí)，采煤機(jī)機(jī)窩范圍內(nèi)所有支架的截止閥應(yīng)關(guān)閉，把操縱閥打到零位，工作面刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖，安排專人看管。⑺、用手動(dòng)葫蘆起吊重物時(shí)，必須選用和重物匹配的手動(dòng)葫蘆進(jìn)行起吊，手動(dòng)葫蘆吊掛地點(diǎn)必須安全可靠具有足夠的強(qiáng)度。⑻、上底托架時(shí)必須用20T錨鏈或不小于Ф21.5mm鋼絲繩將底托固定在刮板機(jī)溜槽上防止下滑。⑼、對(duì)裝時(shí)要派技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮。監(jiān)督各部件安裝是否正確防止漏裝或錯(cuò)裝。⑽、起吊重物和在有坡度的斜面上對(duì)接部件時(shí)，任何人不得將身體的任何部位置于懸吊部件的下方或兩個(gè)部件的下方和兩個(gè)部件的結(jié)合處，若因組裝需要時(shí)必須先固定可能移動(dòng)滑動(dòng)的部件。⑾、采煤機(jī)安裝完畢后，將搖臂調(diào)平通過注油接頭注入齒輪油，注到油位窗口的1/2、1/3處為止，通過注油接頭注入牽引傳動(dòng)齒輪油至窗口位置2/3處。1.2.5設(shè)備列車、開關(guān)、乳化泵、注漿泵和阻化泵安裝⑴、先安裝好輔運(yùn)巷JH—20型絞車，按照開關(guān)列車、移變列車由里向外的順序，將設(shè)備放置然后用絞車?yán)链_定位置。⑵、設(shè)備列車由外向里的安裝設(shè)備順序?yàn)椋?、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)電纜車→2、臺(tái)組合開關(guān)→1臺(tái)泵站自動(dòng)控制系統(tǒng)→2臺(tái)BRW315/31.5型乳化泵→1臺(tái)液箱→1臺(tái)移變→1臺(tái)噴霧泵→移動(dòng)黃泥注漿泵→阻化泵→移變電纜車。⑶、安裝設(shè)備列車時(shí)，在其兩端頭安設(shè)牢固可靠的正規(guī)擋車裝置。在移變車和泵箱車、水箱車下滑的方向的軌道上要安設(shè)經(jīng)過焊接加固的月牙型卡軌阻車器，其余設(shè)備車輪要用40T鏈條固定在軌道上，鏈條的連接環(huán)要上緊上滿標(biāo)準(zhǔn)螺絲。⑷、每節(jié)車用絞車?yán)浦涟惭b位置，在車盤后方用道木組成十字形進(jìn)行穩(wěn)車，穩(wěn)車結(jié)束后方可進(jìn)行安裝。自第二節(jié)列車開始采取專用的連接板及軟連接方式將車盤進(jìn)行連接，在最后一節(jié)列車安裝完成后，用絞車?yán)〉谝还?jié)列車并預(yù)緊鋼絲繩打好護(hù)繩網(wǎng)。⑸、將每臺(tái)車輛用專用連接桿連接牢固可靠。⑹、接好移變及各開關(guān)的電源線，負(fù)荷線及控制線和接地保護(hù)系統(tǒng)。⑺、鋪設(shè)單軌吊向工作面吊掛設(shè)備供電纜、供液和供水的管路，保證電纜及管路完好。⑻、給油泵加油和泵箱加水，泵箱乳化液濃度達(dá)到3%～5%。⑼、工作面的設(shè)備系統(tǒng)保證供電、供液和供水正常時(shí)，此為工作面安裝完畢。⑽、經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無誤后，方可試車。1.3、工作面回撤1.3.1設(shè)備回撤順序首先將刮板輸送機(jī)斷鏈后抽鏈，開始拆解溜槽連接板、銷排銷、推拉頭銷等，同時(shí)回風(fēng)順槽、工作面、設(shè)備列車電纜甩線、液壓管分解回收，將設(shè)備列車拆解，將采煤機(jī)進(jìn)行解體，根據(jù)實(shí)際條件及頂板壓力大小，支護(hù)好回撤通道的頂板，拆解機(jī)尾，拆解刮板機(jī)機(jī)頭、溜槽，回收完工作面電纜管線后，穩(wěn)放回柱絞車。1、設(shè)備列車分解。2、電纜甩線、液管分解，工作面電纜甩線、液管分解。3、刮板機(jī)斷鏈、抽鏈、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾解體。4、溜槽連接板、銷排銷、推拉頭銷拆解。5、采煤機(jī)解體。6、回風(fēng)順槽電纜、管線回撤。7、溜槽回撤。8、工作面電纜、管線回撤。9、液壓支架回撤。1.3.2技術(shù)要求1、設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作。（1）設(shè)備回撤前對(duì)工作面施工現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行檢查，包括頂幫支護(hù)情況、回風(fēng)順槽巷道高度、寬度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理，并清理作業(yè)地段的浮煤，雜物，確保工作現(xiàn)場(chǎng)安全、暢通。（2）工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾對(duì)幫施工一個(gè)回柱絞車硐室，回柱絞車硐室規(guī)格：寬×深×高=3.0m×3.5m×2.2m，采用錨網(wǎng)支護(hù)。（3）在盤區(qū)輔運(yùn)巷中間安裝一部臨時(shí)泵站，使用前必須對(duì)乳化液箱進(jìn)行清理，高低壓過濾器完好，乳化液配比濃縮度為3％-5％。（4）在絞車硐室和工作面中間分別安裝1臺(tái)JH—30回柱絞車。（5）在13207主運(yùn)順槽前100m處安設(shè)臨時(shí)排水管路。（6）回撤液壓支架前要準(zhǔn)備夠足夠數(shù)量的液壓單體、半圓木等支護(hù)材料。1.3.3設(shè)備及支護(hù)材料回撤1.3.3.1轉(zhuǎn)載機(jī)的回撤1、拆除順序：斷電→抽自移機(jī)尾→斷鏈抽鏈→轉(zhuǎn)載機(jī)頭→橋身槽→溜槽→轉(zhuǎn)載機(jī)尾2拆除方法：①給自移機(jī)尾供液，調(diào)整其機(jī)身位置，以便自移機(jī)尾順利抽出。②根據(jù)實(shí)際情況在轉(zhuǎn)載機(jī)頭上方支設(shè)合適的木垛，將自移機(jī)尾機(jī)身全部升起，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭與頂板接觸嚴(yán)實(shí)、可靠。③在轉(zhuǎn)載機(jī)頭兩側(cè)支設(shè)四根單體支柱，并且單體要綁好防倒繩。④降下自移機(jī)尾，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭定位銷從自移機(jī)尾定位孔拔出。給自移機(jī)尾供液，操作操縱閥使自移機(jī)尾向皮帶機(jī)頭方向自移5m。在自移機(jī)尾移動(dòng)前在轉(zhuǎn)載機(jī)橋身段下支設(shè)木垛，木垛支設(shè)牢固可靠。⑤根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)頭的高度，在起橋段底下支設(shè)合適的木垛，保證轉(zhuǎn)載機(jī)頭與木剁接觸緊密，緩慢給四根單體均衡卸載，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭落到木剁上，同時(shí)根據(jù)需要，抽走轉(zhuǎn)載機(jī)橋身下的部分道木，使轉(zhuǎn)載機(jī)頭平穩(wěn)落地，此時(shí)要專人觀察機(jī)頭，以防翻轉(zhuǎn)。⑥將刮板鏈在機(jī)頭接鏈環(huán)處拆開，在合適位置設(shè)置滑輪，用支架搬運(yùn)車將大鏈全部從機(jī)頭拉出裝車，拆除轉(zhuǎn)載機(jī)及皮帶自移機(jī)尾的供電及供水、供液管路，各管線接頭全部用塑料布包扎好。⑦拆卸轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭：吊起轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭，用3/4＂棘輪扳手拆解轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭與橋身段連接的對(duì)口螺栓，并將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭分解。⑧拆解橋身段：在起橋段下方支設(shè)木垛，用葫蘆吊起起橋段，用3/4＂棘輪扳手拆解橋身段連接的對(duì)口螺栓，并將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭分解。⑨將分解開的設(shè)備用支架車搬運(yùn)至地面卸車。1.3.3.2采煤機(jī)的拆卸①將采煤機(jī)停在機(jī)尾底板平坦處，在工作面停電前，控制搖臂處于不承重狀態(tài)，斷電后拆除電纜水管。②在搖臂下支設(shè)平穩(wěn)可靠的木垛，并將采煤機(jī)身上的雜物清理干凈。③借助工作面液壓支架用兩根專用起吊鏈吊起搖臂，調(diào)整位置使搖臂銷盡量處于不承重狀態(tài)，先用內(nèi)六角扳手拆解搖臂銷軸蓋板螺栓，取掉蓋板，拆解漲套螺栓，拆掉漲套。然后將甩錘頂杠與銷軸連接到位，用尼龍繩拴好甩錘，牽引甩錘在拉力的作用下，甩出搖臂銷。④緩慢降架，解除專用起吊鏈，使搖臂平穩(wěn)落在支設(shè)的木垛上，與機(jī)身分離。1.3.3.3刮板機(jī)拆卸①刮板機(jī)大鏈拆卸：工作面傾角為1～3°，鏈子漲緊度小，人工拆卸鏈子時(shí)鏈子不會(huì)彈起，可采用人工分段拆卸鏈子，然后有絞車緩慢抽出，裝車升井。②利用銷排拆解專用鎬錘等工具清理銷排上的積煤，拆解R銷、L銷、銷排連接的圓柱銷，將銷排分離，然后重新按上圓柱銷、L銷、R銷。③利用內(nèi)六角扳手、輕型棘輪套筒，拆卸溜槽連接板螺栓，分解溜槽連接板。④利用啞鈴銷拆解專用鎬錘等工具清理啞鈴銷上的積煤，拔出一側(cè)的φ銷，拆除啞鈴銷。⑤利用扳手、重型棘輪套筒拆解推拉頭銷上的螺母，推、拉支架推拉頭，取出推拉頭銷。⑥用手錘等工具取掉溜槽電纜插桿，人工扒出電纜槽內(nèi)的電纜、液壓管，并且將扒出的管線用鉛絲捆綁在支架上。⑦割煤機(jī)運(yùn)出后，可用支架搬運(yùn)車把溜槽運(yùn)出升井。1.3.3.4移變列車設(shè)備回撤①在工作面浮煤清理干凈，具備回撤條件時(shí)，嚴(yán)格按照井下停送電制度停電，并將變電所高壓柜閉鎖，然后由專職電工驗(yàn)電、放電，確認(rèn)徹底斷電后甩線，分解電機(jī)插頭、連接器用塑料布包扎好。確認(rèn)泵站管路泄液后，分解順槽液管并包扎好。將電纜液管拉至不影響轉(zhuǎn)載機(jī)回撤即可。②待轉(zhuǎn)載機(jī)回撤至回撤輔巷與回風(fēng)順槽路線暢通后，開始進(jìn)行電纜液管的回撤。③電纜液管回撤完畢后，拆除移變列車各設(shè)備間的過線，用塑料布包扎好電纜頭及開關(guān)進(jìn)線口。按由外向里的順序，依次將各設(shè)備列車連接板、連接銷拆解，并確保連接銷插在原位，連接板用8#鉛絲與列車?yán)壚慰?。最后用支架搬運(yùn)車將設(shè)備裝運(yùn)至地面指定點(diǎn)存放。1.3.3.5液壓支架回撤1、在支架回撤時(shí)，為了保證人員安全和順利撤架，必須做到以下幾點(diǎn)：①首先檢查每臺(tái)支架的完好情況，若支架動(dòng)作不靈敏，向跟班干部或值班室匯報(bào)。②回撤支架時(shí)從工作面下端頭開始逐架回撤支架。③每班回撤支架之前，跟班干部安排專人檢查當(dāng)班回撤支架的完好情況。④在操作支架過程中，若發(fā)現(xiàn)無法解決的問題，先跟班干部匯報(bào)。⑤不得在支架承載狀況下拆解支架安全閥、液控單向閥。不得在液壓系統(tǒng)內(nèi)有壓力的情況下拆解管件。⑥技術(shù)員要選擇幾個(gè)頂板下沉觀察點(diǎn)，逐日測(cè)量頂板下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。2、液壓支架的開口及調(diào)向①在回撤通道開始位置用絞車?yán)鰞膳_(tái)液壓支架，向機(jī)尾調(diào)向做回撤通道的掩護(hù)架，并在支架的原位支設(shè)木垛，打在鋼絲繩下邊?；爻非埃紫仍谏?、下端頭打木垛，木垛規(guī)格為長*寬=2400*2400mm，下端頭處自順槽口向工作面打5個(gè)聯(lián)鎖木垛，順槽3個(gè)木垛，工作面端頭2個(gè)木垛，維護(hù)好回風(fēng)通道并壓好鋼絲繩。上端頭處打1-2個(gè)聯(lián)鎖木垛，支護(hù)頂板及壓住鋼絲繩。②自機(jī)頭向機(jī)尾撤支架，順序撤出，在原位打上單體配直徑不小于200mm半圓木支護(hù)頂板三角部位，依次裝車運(yùn)走。③利用回撤通道的絞車分別回撤其他支架，使得主掩護(hù)架頂梁挑住頂板，副掩護(hù)架滯后0.5米邁步前移。④回撤通道隨掩護(hù)架撤出塌落。⑤至此機(jī)頭側(cè)專用掩護(hù)架開口完成，形成雙掩護(hù)架，具備正?；爻窏l件。3、正?；爻分Ъ埽合葘C(jī)頭部分端頭架、過渡架撤出，運(yùn)到地面。然后用4號(hào)支架做掩護(hù)架，注意：后掩護(hù)架的立柱前面不被下一待撤支架撤出時(shí)撞擦，左側(cè)靠近前掩護(hù)架；每撤出一臺(tái)支架，就要在該架原處立柱與掩護(hù)梁之間位置上打一個(gè)木垛。并可根據(jù)壓力情況，加打木垛。原則上只可順序撤架。4、掩護(hù)支架拉架的專項(xiàng)措施：拉掩護(hù)架之前，先將掩護(hù)架兩側(cè)的單體撤出，并在后掩護(hù)架右側(cè)打木垛或兩根木柱做替柱，然后再拉掩護(hù)架。拉掩護(hù)架的準(zhǔn)備工作要充分，降架不要很多，動(dòng)作要快，拉到位后腰立即升起達(dá)到有效支撐。5、支架回撤收尾:當(dāng)支架撤至回風(fēng)順槽收口處時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，在剩余三臺(tái)支架（含掩護(hù)架為四臺(tái)）時(shí)，將前后掩護(hù)架拉到位，撤出后掩護(hù)架，并打上兩個(gè)木垛。工作面三臺(tái)支架邁步前移，前探梁頂住掩護(hù)架為止，然后撤出主掩護(hù)架，在撤出主掩護(hù)架原位支設(shè)兩個(gè)木垛加強(qiáng)支護(hù)。將三臺(tái)支架邁步向前拉，支架前探梁超出聯(lián)巷口，在支架兩側(cè)各打三根木柱。然后撤出中間一架，或撤出靠機(jī)頭側(cè)一架，在該位打兩個(gè)木垛。剩余兩架繼續(xù)邁步前移，直到撤出。6、支架回撤人員位置確定:①當(dāng)回撤支架時(shí)，指揮人員站在主掩護(hù)架立柱后，其余人員站在未撤支架立柱后。當(dāng)拉掩護(hù)架時(shí)，所有人員站在未撤支架立柱后。②拉架時(shí)，絞車司機(jī)站在靠回撤通道側(cè)面掩體內(nèi)。7、木垛的支設(shè)方法:①打木垛時(shí)先將底板浮煤、浮矸清理干凈，木垛打在實(shí)底上。②打木垛前先檢查頂網(wǎng)