管道聯(lián)合試壓清洗方案

◎福建錦興集團

正麒高纖科技有限公司聚合部

管道聯(lián)合試壓清洗方案

編制：___________________

審核：___________________

批準：___________________

2011年4月18日

福建錦興集團正麒高纖聚酯安裝工程

管道聯(lián)合試壓清洗方案

目錄

1、工程概況...............................................................3

2、試壓工作流程...........................................................3

3、試驗前應具備的條件和準備工作..........................................4

4、試壓條件的檢查確認....................................................13

5、試壓系統(tǒng)連接..........................................................13

6、試壓系統(tǒng)的確立........................................................14

7、水（WC、WCC、WF）和蒸汽（SI、S2、Cl、C2）試壓系統(tǒng)的確立...............15

8、氣相熱媒試壓系統(tǒng)的確立................................................17

9、液相熱媒試壓系統(tǒng)的確立...............................................20

10、壓空（AP）試壓系統(tǒng)的確立............................................28

11、不銹鋼管道試壓系統(tǒng)的確立............................................28

12、升壓.................................................................36

13、試驗檢查.............................................................37

14、泄壓.................................................................38

15、管道清洗.............................................................38

16、管道系統(tǒng)恢復.........................................................40

17、施工注意事項.........................................................40

18、試壓技術質量保證措施................................................41

19、安全保證措施.........................................................41

1、工程概況

1.1本工程為福建錦興集團新建正麒聚酯項目，本工程包括生產裝置（聚酯裝置、長絲

裝置），配套公用工程裝置、輔助生產裝置（罐區(qū)、熱媒站、綜合動力站、污水預處理

站等）及生活設施。裝置設置功能分區(qū)明確，流程順、管線短，用地省，緊湊合理，交

通運輸安全方便。

1.2建設單位：福建正麒高纖有限公司

1.3設計單位：中國紡織工業(yè)設計院

1.4施工單位：中國機械行業(yè)第一安裝工程公司

1.5乙二醇管道和除鹽水、氮氣管道采用不銹鋼管，其它管道采用碳鋼無縫鋼管。管道

材質種類主要是碳鋼和不銹鋼兩種。少量熔體管道和氣送管道采用特殊材質，內壁已做

光潔處理。管道流體的介質種類較多，除最終的聚酯熔體外，有各級預聚物，PAT漿料、

固態(tài)物料、乙二醇、聯(lián)苯、蒸汽、壓空、儀空、N2、水等。熔體、預聚物以及熱媒尾氣

等采用夾套管。目前聚酯裝置的管線工藝管線基本施工完畢，本次的管道試壓清洗以上

述管線為主要對象進行。

1.6容器和管道的壓力試驗是檢查安裝質量的重要手段之一。包括檢查管道系統(tǒng)力學性

能的強度試驗、檢查管道系統(tǒng)連接質量的嚴密性試驗、檢查管道真空系統(tǒng)保持性能的真

空試驗等。所以，在設備和管道安裝結束時必須進行壓力試驗。由于反應器和一些貯罐

由設備制造廠家整體供貨，都附有壓力試驗報告，加上對體積較大的容器做壓力試驗有

實際困難，在交接驗收時都以制造廠的試壓報告為準。系統(tǒng)管道則大多為現(xiàn)場安裝，故

對系統(tǒng)管道進行壓力試驗還是很有必要的。

1.7因聚酯裝置工藝的特殊性，物料繁多，管道特性較多，必須始終遵循生產工藝進行

管道試壓清洗。所以，在本工程的管道試壓清洗時，以中機建為主導執(zhí)行方，中紡院為

指導，我方主要監(jiān)督檢查的試壓清洗體系，成立管道聯(lián)合試壓清洗小組。

2、試壓工作流程

聯(lián)合檢查確認

3、試驗前應具備的條件和準備工作

3.1試壓文件準備

3.1.1編制試壓措施：根據(jù)設計文件要求結合施工現(xiàn)場具體情況編制試壓措施，明確試

壓范圍、試驗壓力、試壓氣（水）源、檢驗標準、安全措施，并報監(jiān)理/建設單位審批。

3.1.2編制試壓流程圖：根據(jù)試壓系統(tǒng)繪制試壓流程圖，標明試壓管線號、試壓范圍、

需拆卸管道組成件、盲板位置及編號、試驗壓力。本工程中國紡織工業(yè)設計院在設計的

同時就出具了詳盡的管道流程圖（PID圖），明確標注了管線信息，可以在PID圖紙上進

行盲板的設置和編號、試壓系統(tǒng)的設置及分區(qū)，利用流程圖可對管線進行較為形象的流

程控制。對試壓流程圖的編制主要由業(yè)主工藝人員負責。

3.1.3試壓介質的確定

1）壓力試驗按使用的介質可以分為用液體做介質的液壓試驗和用空氣或惰性氣體做介

質的氣壓試驗。一般使用水和壓縮空氣，特殊場合還可以考慮使用其它介質，如油等。

一般說來，水壓試驗比較安全，因為即使在試壓過程中出現(xiàn)強度不夠而破裂時，水在爆

破時的體積遠比氣體要小，不太容易造成人身和設備的安全事故。

2）氣壓試驗時一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣，液壓試驗時一般選用潔凈水，當工

藝有特殊要求時，可選用其它氣體或液體，不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量

不得超過25ppm0

3）根據(jù)本裝置生產工藝要求結合現(xiàn)場實際情況，熱媒管線在整個裝置試壓時占主導地

位。熱媒管道都為碳鋼材質，容易生銹，而且熱媒本身對水含量要求非常嚴格，一般不

允許超過300ppm。所以，在管道試壓清洗時絕對禁止用水進行。聚酯裝置中的熱媒管線

由于支管太多，一般不能保證風速都達到20米/秒的條件，并且由于熱媒管線閥門的構

造特殊性，均為焊接閥門，如進行空氣吹掃容易發(fā)生閥門損壞事故，所以不推薦進行空

氣吹掃，可在試車熱媒管線進熱媒介質后熱媒循環(huán)進行過濾清洗。

4）據(jù)上述有關條件，本聚酯裝置管道試壓基本采用氣壓進行，在特殊情況下可采用水

壓試驗或灌水試驗。

3.1.4試壓參數(shù)的確定

1）氣壓試驗：熱媒管線、夾套外管需采用氣壓試驗。若有條件可采用液相熱媒為介質

的液壓試驗，但絕不能做采用清潔水為試驗介質的液壓試驗。采用無油壓縮空氣做試驗

介質，試驗壓力為設計壓力的L15倍。如試驗壓力超過0.6Mpa的必須有設計文件規(guī)定

或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。設計壓力為真空的管道（不包括夾套內

管），試驗壓力為0.2Mpa。

2）液壓試驗：按照設計文件及GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行,

即液壓試驗壓力為設計壓力的L5倍。對不銹鋼管道，液壓試驗應采用清潔水做試驗介

質，水中氯離子的含量不得超過25ppm。

試驗壓力按下式計算：

PS=1.5P[6]1/[6]2

式中：

K一系數(shù)，液體壓力試驗取1.5,氣體壓力試驗取1.15；

Ps一試驗壓力（表壓），MPa；

P—設計壓力（表壓），MPa；

[6一試驗溫度下材料的許用應力，MPa；

[6]2—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

承受內壓管道采用液壓試驗，另外，夾套管內管的操作壓力為真空管道時也采用液壓試

驗，試驗壓力為內外管壓力差的1.5倍，且不低于0.2Mpa。

3.1.5工藝管道試壓參數(shù)一覽表

序管道介質設計壓力設計溫度管道試驗壓力試驗介

介質名稱

號等級代號（MPa）（℃）材質（MPa）質

1PBAAP工藝壓縮空氣0.6常溫200.69壓空

2PBAN2氮氣(0.3Mpa)0.3常溫200.345壓空

3PBAN3氮氣(0.6Mpa)0.6常溫200.69壓空

4PBAWC冷卻水0.633~43200.9水

5PBAWCC冷凍水0.67~12200.9水

6PBAWF生產水0.6常溫200.9水

7PBAWW廢水0.480200.6水

8PHAAI儀表壓縮空氣0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

9PHAPGF新鮮乙二醇0.8常溫0Crl8Ni90.92壓空

10PHAPGS回用乙二醇0.5600Crl8Ni90.575壓空

11PHAPWW工藝廢水0.51000Crl8Ni90.75水

含乙二醇/PTA粉末尾壓空

12PHAPGG0.11200Crl8Ni90.2

氣

13PHAWD除鹽水0.5常溫0Crl8Ni90.75水

14PHAWW廢水常壓800Crl8Ni9

序管道介質設計壓力設計溫度管道試驗壓力試驗介

介質名稱

號等級代號(MPa)CO材質(MPa)質

15PHAN1精氮(0.05Mpa)0.1常溫0Crl8Ni90.2壓空

16PHAN2精氮(0.3Mpa)0.3常溫0Crl8Ni90.345壓空

17PHAN3精氮(0.6Mpa)0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

18PHANCI粗氮(0.05Mpa)0.1常溫0Crl8Ni90.2壓空

19PHANC2粗氮(0.3Mpa)0.3常溫0Crl8Ni90.345壓空

20PHANC3粗氮(0.6Mpa)0.6常溫0Crl8Ni90.69壓空

21PHADEG二甘醇0.5常溫0Crl8Ni90.575壓空

22PHAPEG第四單體溶液0.5800Crl8Ni90.575壓空

23PHBPGP漿料0.7650Crl8Ni90.805壓空

24PHBPGD消光劑乙二醇懸浮液0.6500Crl8Ni90.69壓空

25PHCPWV工藝蒸汽0.11000Crl8Ni90.2壓空

26PHCPGS回用乙二醇0.51800Crl8Ni90.575壓空

27PHCPGC催化劑乙二醇溶液0.51200Crl8Ni90.575壓空

28PHCMA甲醇溶液0.5800Crl8Ni90.575壓空

29PHCSIPE第三單體溶液0.52000Crl8Ni90.575壓空

30PHGPTA精對苯二甲酸常壓常溫0Crl8Ni9

31PHGPCP聚酯切片0.6600Crl8Ni90.69壓空

32QBASI蒸汽0.3143200.345壓空

33QBAClS1冷凝水0.3143200.345壓空

34QBAPMV「?藝蒸汽0.6185/290200.69壓空

35QBAPGG尾氣0.5185/250200.575壓空

36QUAPMV混合蒸汽(EG/H2。)0.33000Crl8Ni90.345壓空

37QUAPGG含乙二醇尾氣0.33000Crl8Ni90.345壓空

38QHAPGS回用乙二醇0.52000Crl8Ni90.575壓空

39QHBPGG含乙二醇尾氣真空800Crl8Ni90.2壓空

40QHBPGS回用乙二醇真空600Crl8Ni90.2壓空

41QHBPGF新鮮乙二醇真空常溫0Crl8Ni90.2壓空

42QHBPGV乙二醇蒸汽真空2000Crl8Ni90.2壓空

43QHCPGP漿料1.2400Crl8Ni91.38壓空

44QHCPGD消光劑乙二醇懸浮液0.6500Crl8Ni90.69壓空

45QXAPES/HMS酯化物/二次熱媒0.3/0.6270/3000Crl8Ni9

46QXBPPC/HMS預聚物/二次熱媒真空/0.6280/3000Crl8Ni9

47QXBPPM/HMS聚酯熔體/二次熱媒真空/0.6290/3000Crl8Ni9

序管道介質設計壓力設計溫度管道試驗壓力試驗介

介質名稱

號等級代號(MPa)CO材質(MPa)質

混合蒸汽(EG/H#)/汽

48QXJPMV/HMV0.1/0.3270/3000Crl8Ni9

相熱媒

49QX.IPWV/WC工藝蒸汽/冷卻水真空/0.3280/3000Crl8Ni9

混合蒸汽(EG/HQ)/汽

50QXKPMV/HMV真空/0.3280/3000Crl8Ni9

相熱媒

51QXPPGV/HMS乙二醇蒸汽/二次熱媒常壓/0.6200/3000Crl8Ni9

52RBCHMP一次熱媒1.0330201.15壓空

53RBCHMS二次熱媒0.6295200.69壓空

54RBCHMG液相熱媒放空0.6290200.69壓空

55RBCHMV汽相熱媒0.2295200.23壓空

56RBCHMC汽相熱媒凝液0.2295200.23壓空

57RBCHME汽相熱媒放空0.2295200.23壓空

58RXAHMG/WC熱媒尾氣/冷卻水常壓/0.6290/4020

59SXAPPC/HMS預聚物/二次熱媒2.0/0.6280/3000Crl8Ni9

60XXAPPM/HMS聚酯熔體/二次熱媒20/0.6290/3000Crl8Ni9

3.2技術交底

對參與試壓的有關人員進行詳細、明確的交底，并應形成記錄：

3.2.1試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及加臨時短管位置；

3.2.2試壓介質；

3.2.3試壓程序、檢驗方法及要求；

3.2.4試壓安全注意事項；

3.2.5試壓記錄表格的填寫。

3.3試壓設備、材料準備

試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。

主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、

檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料

的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安

全技術措施所需物資的供應及現(xiàn)場的布置等工作。

3.3.1主要用料手段

序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注

1試壓泵水壓臺1電動

2空壓機出口壓力1.2Mpa臺2紙管廠借用

3壓力表0100,2.5MPa塊41.5級

序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注

4壓力表0100,1.6MPa塊41.5級

5壓力表0100,1MPa塊8L5級

6壓力表0100,0.6MPa塊81.5級

7無縫管DN50*5GB816320#m40

8無縫管DN25*3GB816320#m50

9無縫管DN15*3GB816320#m50

10截止閥DN50,6001b個8

11截止閥DN25,6001b個8

12針形閥DN10,8001b個8

13鋼板6=3mmQ235m212

14石棉板2"4mmm220

15手電筒把10

16耐壓尼龍橡膠軟管根2

（帶快速接頭）

17壓力膠管（氣壓用）30米每根根2

18鋼絲橡膠軟管DN32PN1.0米50內徑35mm

19帶筋透明軟管DN25米30內徑28mm

20帶筋透明軟管DN32米30內徑35mm

21塑料桶個3

22起泡劑（洗潔精）瓶10

23噴霧器個10

24毛刷把10

25毛巾柑1條10

26扳手各種規(guī)格把若干

27生料帶卷30

28警示線牌米200

29對講機個8

30自來水表DN25PN1.0個60.4mm濾網(wǎng)，外絲扣

31溫度計0-100℃支5

32管箍DN40個100

33管箍DN50個50

34管箍DN100個30

35鐵絲12?14#kg10

36防護面罩塑料個5

序號名稱規(guī)格型號材質單位數(shù)量備注

37安全帶i剖10

3.3.2盲板數(shù)量估算

序號公稱直徑實際直徑數(shù)量備注

1DN400①5352用于U8-P01.1/2

3DN30003708

4DN250①3192

5DN200①26612

6DN150021110

7DN125018410

8DN100015610

9DN80①13210

10DN65①11810

11DN50①9910

12DN40①8410

13DN25①6530

合計126

3.4人員組織

試壓工作是一項比較復雜的過程，為完成此項工作，必須在人員方面做好有效的組

織協(xié)調工作。應專門成立試壓小組，全面負責管線的試壓工作，給試壓人員配備有效的

通訊工具，使整個試壓工作有條不紊地進行。

3.4.1建立以中機建打壓組為主導，中紡院為指導，正麒工藝人員主要配合實施，監(jiān)理

監(jiān)督檢查的試壓清洗體系，成立管道聯(lián)合試壓清洗小組。

3.4.2管道聯(lián)合試壓清洗領導小組名單

序號單位姓名岡LAJ位/a-職責

1正麒劉永濱項目總負責全面協(xié)調管道試壓清洗工作

2正麒李亮工藝主任負責管道試壓清洗系統(tǒng)分區(qū)、協(xié)調甲方人員內部分工，

資料記錄

3正麒吳大武設備主任負責管線設備的試壓清洗確認與監(jiān)護

4正麒曹雪山儀電主任負責管線中儀表類的防護與試壓運行的安全

5正麒張典安全主管全面負責管道試壓清洗安全事務

8中紡院瞿雪根現(xiàn)場代表全面負責對管道試壓清洗的質量確認，資料記錄

9中機建張明輝項目經理負責協(xié)調安排管道試壓清洗事宜

11中機建羅佑軍項目工程師全面負責管線試壓清洗工作的技術與落實情況

序號單位姓名岡?-L4位職責

12中機建楊伯均管道施工員負責資料記錄,管道試壓清洗的過程監(jiān)督和結果確認

14中機建沈仟岳專職安全員全面管理監(jiān)督試壓清洗工作的安全工作

3.4.3實施層人員名單

分組姓名岡111位/Jl_職責

管工

管工

由王小明直接領導，負責臨時管線的敷設安

普工

一組裝、盲板設置以及系統(tǒng)打壓與維護，試壓參

普工

數(shù)的記錄和登記

焊工

焊工

楊建平組長

二組施發(fā)良組員熱媒系統(tǒng)

蘇國強組員

陳爭鳴組長

葉平平組員

三組工藝系統(tǒng)

黃元瑞組員

王川組員

韓棟梁組長

四組閆東方組員公用工程

劉梅強組員

3.4.4管道聯(lián)合試壓清洗領導小組組織機構

項目經理項目總負責

▼

一

項

目

工

程

師

―—

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試

試

試

壓

壓

壓

二

三

四

組

組

組

試壓?組

3.5管線的完整性檢查

3.5.1管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系

統(tǒng)一律不得進行壓力試驗。

3.5.2完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道

簡易試壓系統(tǒng)圖等技術文件。

3.5.3完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施

工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設計圖紙均檢

查合格后，申報業(yè)主/監(jiān)理、質監(jiān)進行審查。

3.5.4完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。硬件檢查是檢查現(xiàn)場安裝的管道型號、

規(guī)格、材質、坐標、標高、閥門的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、

管道的坡度、垂直度、水平度是否符合設計要求和規(guī)范標準；對管道的焊接應進行全面

檢查，主要包括管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否合格，需熱處理的焊口是否已

處理，不銹鋼焊口是否已經酸洗鈍化等。軟件檢查是檢查管道安裝記錄和焊接無損檢測

記錄報告是否正確完整，各種記錄表是否已簽證確認等。

3.5.5“三查四定”

中紡院在管道施工基本結束后安排專業(yè)工程師對設備、管線管路進入項目進行“三查四

定?！叭椤奔床樵O計漏項、查施工質量隱患、查未完工程?！八亩ā奔磳z查出的

問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。對于中紡院“三查四

定”提出的問題必須在管線試壓清洗前完成。

3.6資料送審

按已批準的試壓方案整理下列資料?，報送業(yè)主/監(jiān)理和有關部門進行審查確認：

3.6.1管道組成件，焊材的制造廠質量證明書；

3.6.2管道組成件，焊材的校驗性檢查或試驗記錄；

3.6.3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

3.6.4單線圖；

36.5無損檢測報告;

3.6.6焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；

3.6.7靜電接地測試記錄；

3.6.8設計變更及材料代用文件。

3.7管道安裝尾項檢查和整改

3.7.1試壓前會同業(yè)主按照管道單線圖進行安裝尾項清查，并在試壓前整改完畢。管道

系統(tǒng)施工質量應符合設計圖紙和規(guī)范要求。管道進行強度和氣密性試驗前，管道焊縫處

不允許刷漆、保溫等妨礙試壓檢查的施工。

3.7.2項目部成立試壓小組，編制管道試壓方案，并報監(jiān)理/業(yè)主單位部門審批。試壓過

程應嚴格按照批準的試壓方案進行。

3.7.3人員培訓：根據(jù)裝置特點及試壓方案，對試壓技術人員及作業(yè)層進行培訓。保證

試壓作業(yè)單位熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設備性能、操作要領。

了解現(xiàn)場環(huán)境、進水（氣）點位置、排水（氣）點位置等。

3.7.4封閉設備人孔，檢查每根管線上的所有部件已按照圖紙安裝完畢，管道支架已安

裝固定，所有測點儀表已安裝固定，閥門處在試壓位置，設置試壓盲板，為防止試壓后

遺留在管道內，插入式盲板做成帶手柄的盲板，盲板掛牌編號存檔，以便操作人員檢查。

流量孔板、過濾器濾芯等已安裝（但要求在試驗后吹掃前拆除），所有法蘭、聯(lián)接接頭

已經緊固，測量管在管道根部閥門處關閉。管道上的膨脹節(jié)已經設置了臨時約束裝置。

用水壓試驗的管道的最高點應安裝排氣閥，在管道最低點應安裝排水閥。

3.7.5水（氣）壓試驗前，相鄰系統(tǒng)排放閥應打開，試驗過程中應特別注意防止高壓管

道系統(tǒng)的水（氣）流入低壓管道系統(tǒng)引起超壓。

3.7.6管道進行水壓試驗時，已有的支吊架承載力不足時（如彈簧架，彈簧支吊架限位

塊不得拆除），采用臨時管架支撐，支撐位置應與監(jiān)理/業(yè)主/設計工程師商定。

3.7.7安全閥加盲板，防止超壓起跳，安全閥位置作為試壓氣源和壓力觀察點的安全閥

拆除由專人保管。

3.7.8敷設試壓用臨時氣（水）源管，試壓臨時管路應采用流體無縫鋼管，管道壁厚等

級應不低于所試壓管路的設計壓力等級。水源和氣源總管和各支管上裝設截止閥、安全

閥、泄放閥、壓力表?？傞y要求上鎖，由試壓負責人指定專人負責保管和操作。氣（水）

源管道安裝完畢后應先進行壓力試驗，試驗完畢后吹除（沖洗）干凈。

3.7.9試壓用壓力表經過校驗，精度不低于1.5級，表程為試驗壓力的1.5~2倍。水壓

試驗時，高點安裝壓力表管道試壓應考慮試壓系統(tǒng)最高點至最低點置的靜壓，防止系統(tǒng)

超壓。

3.7.10試壓機具準備齊全，且性能良好。

4、試壓條件的檢查確認

4.1試壓前對試壓包內所有管道的安裝完整性和正確性、拍片完成情況、儀表件拆除或

隔離、臨時支吊架、臨時盲板和管線的設置等項目進行檢查，同時準備以下安裝資料或

表格：試壓確認會簽單、管道單線圖、設計變更及材料代用文件、靜電接地測試記錄、

試壓流程圖、探傷報告、有關材料合格證明或質量證明文件、壓力試驗記錄。

4.2管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，

數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格；臨時支架已拆除完畢，臨時焊點已打磨清理；焊

接及熱處理工作已全部完成；焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽；試壓用的臨時盲板

加置正確，標志明顯，記錄完整。

4.3試驗用壓力表經校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5?2

倍。按照試驗包的要求安裝試驗用壓力表，系統(tǒng)安裝壓力表不得少于兩塊。

4.4有經批準的試壓方案，并經技術交底。

4.5試壓用水（氣）源已落實，符合試壓技術要求。

5、試壓系統(tǒng)連接

5.1按試壓流程圖將試壓系統(tǒng)與設備用盲板隔斷，將不允許試壓的部件拆除并用臨時短

管代替，膨脹節(jié)應采取限位，記錄盲板編號，并做好醒目標志。

5.2根據(jù)措施要求，將試壓系統(tǒng)與試壓源連接好：

5.2.1根據(jù)管道材質、介質情況選擇試壓源；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，新建裝置空壓站不能

提前開機運轉，無法作為管道試驗的氣源點設置。故先從宏昌紙管借空壓機直接充壓。

5.2.2氣壓試驗時，用空壓機加壓；液壓試驗時，用試壓泵加壓；

5.2.3在試壓系統(tǒng)內裝設兩塊以上經檢驗合格、精度為1.5級、量程符合要求的壓力表,

壓力表應裝在首部和尾部便于觀察的位置；

5.2.4臨時管線根據(jù)壓力選用焊接管、無縫管、壓力膠管，采用壓力膠管需用吹掃接頭

連接，臨時管線焊接按正式管線焊接要求進行焊接。

圖1氣壓試驗管道連接

圖2液壓試驗管道連接

6、試壓系統(tǒng)的確立

6.1熱媒試壓系統(tǒng)的劃分

6.1.1熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）作為一個系統(tǒng)（熱媒總管在進入聚酯裝置的管線上加

盲板切斷）。

6.1.2聚酯車間內以每套熱媒泵及相連的管線作為一個試壓單元。

6.1.3汽相熱媒以每個熱媒蒸發(fā)器及相連的管線作為一個試壓單元。

6.1.4檢漏及保壓時的壓力要求按試壓的補充說明內容執(zhí)行。

6.2熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）充熱媒的條件

6.2.1熱媒爐及爐區(qū)系統(tǒng)空載已基本完成。

622熱媒管線已最終檢查并整改完成，所有支架設置形式、安裝位置及支架剛度均滿足

設計要求。

6.2.3熱媒站和外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）的所有熱媒管線的檢漏和保壓已完成。

624熱媒低點排放管線（低排閥）已確認無泄漏。

6.2.5熱媒低位槽的熱媒輸送泵和熱媒填充泵的檢查空載調試完成。

626若外管網(wǎng)（一次系統(tǒng)）充熱媒采用主車間屋頂熱媒膨脹槽放氣。則在外管網(wǎng)充熱媒

前膨脹槽已基本完成檢查和保壓，并已確認與膨脹槽相連的管線上的閥門無泄漏。

6.3關于酯化系統(tǒng)的試車

酯化系統(tǒng)（含012-R01/113-R01/013-C01）連在一起做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)正壓試驗。

213-R01及214-C01連在一起做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)正壓試驗。如213-M01關不住可將

上述系統(tǒng)連起來保壓。226-R01及附屬管道和設備連在一起試壓。

6.3.1冷態(tài)正壓試驗前要求下列工作應已結束：

(1)已確認反應器夾套及盤管無泄漏(可通過熱媒系統(tǒng)試壓來確認)

(2)反應器內已進入人檢查并清理干凈，無異物。

(3)攪拌器手動盤車平穩(wěn)無異常。

(4)反應器以充水標定，攪拌器水功能性試驗已完成，結果正常。

(5)系統(tǒng)內水已放凈，酯化反應器和工藝塔的人孔已正式封閉。

(6)保壓所需的盲板已安裝完成并已做好了標識和完整的記錄。

6.3.2冷態(tài)正壓保壓的壓力0.2Mpa(G),要求泄漏率小于3Kpa.L/S。

6.3.3熱態(tài)正壓保壓的壓力0.20Mpa(G),要求泄漏率小于3Kpa.L/S。

(注：熱態(tài)保壓前反應器夾套及盤管的溫度應當已穩(wěn)定-一段時間)

6.4關于縮聚系統(tǒng)的試車

縮聚系統(tǒng)做冷態(tài)正壓試驗和熱態(tài)負壓試驗

6.4.1縮聚分二個系統(tǒng)(115/117-ROk215/217-R01)單獨檢漏和保壓。

6.4.2冷態(tài)正壓試驗前下列工作應已結束：

(1)已確認反應器夾套及盤管無泄漏(可通過熱媒系統(tǒng)試壓來確認)。

(2)反應器內已進入檢查并已清理干凈，無異物，臥式反應器的內軸承及附件的安裝

位置已確認無誤。

(3)攪拌器手動盤車平穩(wěn)無異常。

(4)反應器已充滿水標定，立式反應器攪拌器水功能試驗已完成，結果正常。

(5)系統(tǒng)內水已排放，應確保系統(tǒng)內無積水(包括所有與反應器和刮板冷凝器相連的

夾套管和乙二醇管線，尤其是止回閥前的直管段)。

(6)反應器人孔的唇焊和刮板冷凝器的人孔已正式封閉，保壓所需的盲板已安裝并已

做好標識和完整的記錄(大的管道盲板應由有經驗的人來安裝)。

6.4.3冷態(tài)正壓保壓的壓力0.05Mpa(G),要求泄漏率分別為小于

0.20Kpa.L/S(115/215-R01)和小于0.10Kpa.L/S(l17/217-R01)。

6.4.4熱態(tài)負壓保壓的壓力分別為1.0-1.5Kpa(115/215-R01)和01~0.3Kpa(ll7/217-R01),

要求泄漏率分別為小于。25Kpa.L/S(115/215-R01)和小于030Kpa.L/S(117/217-R01)。

注：臥式反應器在熱媒升溫后應派專人負責手動盤車并記錄，熱態(tài)保壓前反應器的密封

和潤滑系統(tǒng)應已投用，有專人負責密封液和潤滑液系統(tǒng)的液位巡查并做詳細記錄，反應

器夾套及盤管的溫度應當已穩(wěn)定一段時間(T=260~280℃)o

7、水(WC、WCC、WF)和蒸汽(SI、S2、Cl、C2)試壓系統(tǒng)的確立

7.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)(WC)：供回水連通試壓(MSEL5001016-01-1230)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

供水綜合動力站循環(huán)水泵出口一?五樓設備接口處

回水綜合動力站循環(huán)水泵進口一?五樓設備接口處

盲板設置在起端用盲板將管道與室外管線隔開，在各個設備接口前用盲板將設備隔

開。在起端用盲板將管道與原有管線隔開，并將所有外管封閉。

進氣點利用廠方內壓縮工藝管道氣源接點敷設臨時管道至二樓PI-09004儀表接管

進氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.2冷凍水系統(tǒng)（WCC）：進回水連通試壓（見圖EL5001016-01-1231）

冷凍水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

供水制冷機的冷凍水出口一、三、四樓設備接口處

回水制冷機的冷凍水入口一、三、四樓設備接口處

盲板設置在各個設備接口前用盲板將設備隔開。在起端用盲板將管道與原有管線隔

開，并將所有外管封閉。

進氣點利用廠方內壓縮工藝管道氣源接點敷設臨時管道至二樓PI-09004儀表接管

進氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.3生產水系統(tǒng)(WF)：配圖EL5001016-01-1233)

生產水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

供水地下管網(wǎng)生產水出口一?五樓設備接口處

盲板設置在各個設備接口前用盲板將設備隔開。在起端用盲板將管道與原有管線隔

開，并將所有外管封閉。

進氣點利用廠方內壓縮工藝管道氣源接點敷設臨時管道接口接管進氣

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

7.4蒸汽（SI、S2）、冷凝水（Cl、C2）系統(tǒng)：蒸汽和冷凝水連通試壓：（見圖

EL5001016-01-1234、EL5001016-01-1238)

蒸汽、冷凝水系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

蒸汽余熱鍋爐出口一?五樓設備接口處

冷凝水余熱鍋爐入口一?五樓設備接口處

盲板設置在起端用盲板將管道與室外管線隔開，在各個設備接口前用盲板將設備隔

開。在起端用盲板將管道與原有管線隔開，并將所有外管封閉。

進氣點利用廠區(qū)內的消火栓系統(tǒng)接口進氣。

放氣點在盲板上焊接DN50的截止閥并接臨時管線至室外排水井，試壓完畢后打

開放氣。

8、氣相熱媒試壓系統(tǒng)的確立

8.1012-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2002）

012-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒012-V01汽相熱媒蒸1、至012-R01第一酯化反應器的夾套

發(fā)器2、至U3-R01第二酯化反應器的夾套

3、至012400/500-QXJ-0206-PMV混合蒸汽的夾

套

4、至113-150/200-QXJ-0501-PMV混合蒸汽管的夾

套

5、012-25-RBC-0274-HME的V231-DN25截止閥

6、012-25-RBC-0257-HME的V231-DN25截止閥

7、113-25-RBC-0334-HME的V231-DN25截止閥

5、PSV-012024安全閥用盲板隔開

盲板設置盲板和試壓用的密封墊應留有手柄露在外面，作為標識。

進氣點進氣點：二樓012-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-012023上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.2015-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2008-1）

015-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒015-V01汽相熱媒蒸1、至115-R01第一酯化反應器的夾套

發(fā)器2、至215-R01第二酯化反應器的夾套

3、115-25-RBC-0842-HME的V231-DN25截止閥

4、115-25-RBC-0861-HME的V231-DN25截止閥

5、215-25-RBC-0842-HME的V231-DN25截止閥

6、215-25-RBC-0861-HME的V231-DN25截止閥

7、PSV-015011安全閥用盲板隔開

盲板設置盲板和試壓用的密封墊應留有手柄露在外面，作為標識。

進氣點進氣點：二樓015-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-015010上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.3117-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2011-1）

H7-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒117-V01汽相熱媒蒸1、至117-R01第一酯化反應器的夾套

發(fā)器2、117-25-RBC-1139-HME的V231-DN25截止閥

3、117-25-RBC-1130-HME的V231-DN25截止閥

4、PSV-117003安全閥用盲板隔開

盲板設置盲板和試壓用的密封墊應留有手柄露在外面，作為標識。

進氣點進氣點：二樓117-V0I罐的充氮管，試壓表裝在PIS-117002上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.4217-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒、熱媒凝液

及熱媒排放連通試壓（具體見圖EL5001016-01-2011-2）

H7-V01熱媒蒸發(fā)器的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒217-V01汽相熱媒蒸1、至217-R01第一酯化反應器的夾套

發(fā)器2、217-25-RBC-1139-HME的V231-DN25截止閥

3、217-25-RBC-1130-HME的V231-DN25截止閥

4、PSV-217003安全閥用盲板隔開

盲板設置盲板和試壓用的密封墊應留有手柄露在外面，作為標識。

進氣點進氣點：二樓217-V01罐的充氮管，試壓表裝在PIS-217002上。在起端用

盲板將管道與原有管線隔開，并將所有熱媒外管封閉。

8.5017-V02罐的汽相熱媒系統(tǒng)（HMV、HMC、HME）：汽相熱媒填充、排放放空管道

連通試壓(見圖EL5001016-01-2013-1)

017-V02罐的汽相熱媒系統(tǒng)

系統(tǒng)介質試壓起端試壓末端分支

汽相熱媒017-V02汽相熱媒蒸1、至117-J01乙二醇蒸汽噴射泵

發(fā)器2、至217-J01乙二醇蒸汽噴射泵