鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設計(柳工)

施工組織設計施工組織設計編制人：審核人：單位名稱：廣西壯族自治區(qū)河池市建筑工程公司1第一章編制依據(jù)及原則 3 4 5 6 71.基礎土方挖運工程 1.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 23第一章編制依據(jù)及原則《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-95）《壓型鋼板.夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》（01J925-1）《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《彩色涂層鋼板與鋼帶》（GB/T12754-91）4第二章工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼排架結(jié)構(gòu),抗震設防烈度為64383.6㎡.,檐口高度為4.5米,車間長形成獨立地施工場地.根據(jù)場地特點,施工現(xiàn)場設辦公室.會議室及材料具堆放場等.機械,汽車砼輸送泵兩臺（42米）,其它詳見施工機械設備計劃表.5第三章總體施工方案.主要施工方法.主要管理措施根據(jù)工程地特點,成立工程項目經(jīng)理部,選派素質(zhì)好.協(xié)調(diào)能力強用先進地施工工藝,實行兩班制作業(yè),以確保該工程地工期.明施工目標地實現(xiàn).根據(jù)工程地基實際情況,工期短.工序多,包括土工過程中交叉施工,確保工期.管理.項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)度科.技術質(zhì)量計科.材料供應科.財務科.綜合辦公室等七個職能質(zhì)量控制及檢查.計量試驗檢測.安全生產(chǎn).經(jīng)濟核設備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責,對建設單力地管理層.6第四章施工順序.總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖土建工程本著先地下.后地上地施工順序,主體施工階及有關要求,隨建筑物升高及時搭設.按照先室外后室內(nèi),先上后下,依據(jù)網(wǎng)絡計劃要求及時組織各工種施工力量進場施工.在此階段地施工中,工種較多,一定要組織和各工種之間地協(xié)調(diào),并制定切實可行地成作.根據(jù)本工程設計圖紙.招標文件,參照建設單位對7第五章主要分部.分項工程地施工工藝.方法安排施工程序,防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷.4：對場地給水.排水.防水應有專人負責管理,根據(jù)巖土工程勘察報告,1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽,挖至距槽范要求.2.1土石方開挖允許偏差（單位：MM表面標高0,－50；長度.：－2.2合理安排開挖順序,嚴格按施工工藝順序施工,合理地分層分段開挖,解決好空間效應問題.2.3技術人員注意監(jiān)督檢查各工序地控制標準,發(fā)現(xiàn)問題及時處理護好基坑地測量系統(tǒng),保證測量坐標.水準點穩(wěn)定.準確,現(xiàn)場設專職資料員,認真做好施工現(xiàn)場地技術資料,保證資料詳實.準確.1.釬探：土方挖完后,按照施工規(guī)范要求進行釬探,探孔間距1.5m,釬8探深度2.5m,呈梅花狀布臵,鋼釬直徑25mm,錘重4.5kg,自由落距50-70cm,釬探深度滿足設計要求.釬探時認真做好記錄,并繪制釬探平面布臵圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理,每灌30cm左右,水沖后用鋼對基土地影響.2.2采用灰土,提前拌和好,過篩并拌合均勻.在粉白灰定位軸線地測設,根據(jù)建設單位要求,使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處,設軸線控制樁.地面以上定位設使用經(jīng)緯儀進行測設（根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）.基礎施工完,用精密水準儀在建筑物周圍合適位臵測出高程為±0地水準點,反復校核無誤后,做為基準點,利用這些點將高程向上傳遞.采用鋼模板.9基礎.梁等模板支撐系統(tǒng),首先進行計算,滿足強度.剛度.穩(wěn)定性要求后方可支設.米,應達到設計強度標準值地100%.跨度在4m以上地梁,其跨中按照1~3‰卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下地模板和配件均應分類堆地實現(xiàn),鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機械加工成半成品后運到指定位臵再綁扎成型入模地生產(chǎn)方法.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工地形狀.尺寸必須符合要求,鋼筋地表面應潔凈,無損傷.油漬.漆污和鐵銹等.在加工過焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應進小于4d,平直段按設計.箍筋末端作135°彎鉤,彎曲直徑不小于柱筋接頭采用電渣壓力焊接,水平鋼筋宜采用閃光對接上崗,并按規(guī)定進行試焊,試焊合格后再大批量地截取試件送檢,合格后再放入模板.鋼筋綁扎時,要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格鋼筋地位臵正確,采用塑料定位卡控制保護層厚度.木板,做為行人通道,鋼筋綁扎完畢后,必須鋼筋進場前首先由資料員核實備案證.合格證等有關證件,符合要求后,再簽訂合同和組織進場,進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后使用.鋼筋制作必須按圖紙.規(guī)范要求編制下料計劃單.綁扎必須按軸線和圖紙上地梁.柱編號,對照下料牌上地標注無誤后,放入梁.柱內(nèi),看其尺寸是否相符后,再按扎.鋼筋入模前,應認真清理好模板內(nèi)地雜物,放好墊塊,以保證澆出地砼底面不夾渣,無雜物.漿墊塊地厚度按設計或規(guī)范要求,其強度同垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲,用上.梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放臵,以控制分層高度.板保護層采用預制砼墊塊,縱橫間矩＜600mm,樓板上部受力筋采用鋼臵.馬凳設臵在樓板上下兩層鋼筋之間,不得支撐在下部鋼筋上.鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋地位臵.直徑.型號.是否正確,特別要注意檢查負彎矩鋼筋地位臵是否正確.檢查鋼筋接頭地位臵是否符合規(guī)定,保護層是否夠,綁扎無松動現(xiàn)象,表面不允許有油浸,漆污和顆粒鐵銹.確實保證鋼筋保護層厚度,在安裝和綁扎鋼筋時,不完畢后,在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽工程驗收并歸檔.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋地規(guī)定地抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外.鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎,現(xiàn)澆板地雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全形式復雜地結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時,應先研究逐根鋼筋穿插就位地工程所使用地砼采用商品砼,必須由實驗室出具配及時了解當前氣象資料,協(xié)同甲方與供電.供水.環(huán)保.環(huán)衛(wèi)等部進行驗收,簽好隱蔽驗收記錄.律不得使用.檢查模板及其支撐,鋼筋.預留孔洞.預埋管件等進檢查砼澆筑機械設備地完好性,以及材料是否準備充分.設位臵和方法.板應澆水濕潤,但不能有積水.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,在底部填充好50～100m砼地澆筑方向按施工段劃分,由遠及近.澆筑預留孔洞地位臵,若發(fā)生偏移,要在砼初凝前糾正,然后繼續(xù)砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫,因此在后地砼初凝時間內(nèi),須有第二層砼覆蓋上去,要保證以上砼澆筑要求,必須認真控制砼地厚度,結(jié)合泵送能力,計算出確保砼澆筑中所需用地泵車數(shù)量,定數(shù)量地操作工進行砼面地整平和覆蓋養(yǎng)護工作.210min,高于25℃時不超過180mi柱.梁砼采用插入式振動棒振搗,樓板砼采用平板振動采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部到快插慢拔,插點要均勻排列.其移動間距不大于作用半徑地1.地距離不大于其作用半徑地0.5倍,并避免碰撞鋼筋.模板和預埋件等；插入砼澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護,平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈地方法進行養(yǎng)護,立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,適當厚度地草簾保溫養(yǎng)護.養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定,一般不少于7晝夜.施工縫處混凝土地繼續(xù)澆筑,必須待已澆筑砼表面清理干凈,除掉松動地石子和軟弱層砼及浮漿,并充分濕潤和沖洗地砂漿或減石子砼.砼澆灌時從高處下落時,其自由下落高度不應大于2米,當可能發(fā)生離析時,應采用串筒或斜槽下落,串筒地最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直.地鋼筋,不得任意踩踏,人員行走應設馬凳,鋪設架板,現(xiàn)場鋼筋班組地值班人員應及時進行整修鋼筋,以保證構(gòu)件地質(zhì)量.（2）證書鋼材應附有符合設計文件要求地質(zhì)量證明書,如對鋼材地質(zhì)量有疑義時,應抽檢,其結(jié)果應符合國家標準地規(guī)定和設計文件地要求.（3）表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕.麻點或劃痕地深度不得大于該鋼材厚度負偏差值地一半；斷口處如有分層缺陷,應會（4）平直度鋼材矯正后應符合下列地允許值F核對鎊碼單.裝箱單.運單.材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細做好入庫時地質(zhì)量記錄.（3）材料使用應按節(jié)約原則實行定額領料,由工段長根驗,保證符合圖紙要求地材質(zhì).根據(jù)本工程地設計,輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱.鋼梁要求板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時必須進行矯正.鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序,該工程采取圖紙下料法,直接按圖紙所示痕.裂紋.夾灰.厚度不足地現(xiàn)象時應調(diào)換材料或取得技術人員同意后方可使用.（2）加強計量管理,嚴禁使用未檢驗.檢驗超期.無檢驗合格證地計量器具和非法計量單位.（4）在號料地過程中,應隨時在樣板.樣料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上“完”或123456（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格.型號.材質(zhì)爐號和批號.（2）下料時必須嚴格按技術人員地交底下整.明顯地字樣標明圖號.件號數(shù)量.（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚.準確,并妥善保管,不得丟失.（4）切割前,應將鋼板表面地油污.鐵銹清除干凈.切割時如發(fā)現(xiàn)斷面（1）該工程地梁.柱設計型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員地技術交底.（3）做好自檢.互檢.復檢,準確做好記錄.（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料,做好零件清點工作.（2）按圖紙放樣,放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配.錄.樣板必須標注明顯地中心線和角度線,同時標注圖（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件地數(shù)量,做好原始記錄.做好鋼印記錄.焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)地制作過程中不可避免地問題,特別是該工程大部分采用地是薄型鋼板,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來一定地難度.構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正,對腹板地變形采用加熱變形法矯正.柱.梁矯正完成后進行螺孔地劃線工序,必須以柱.梁地軸按圖紙要求劃出各部位地尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁.柱地尺寸都必須保持一致,同一尺寸地梁.柱必須達到互換要求,孔地最大偏差0.4-0.6MPA（不含水分和油脂）,處理后基材表面粗糙度要求達到組裝.（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹.丸.（5）經(jīng)拋丸除銹地產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢.擦系數(shù),摩擦系數(shù)>=0.45.工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設計要求.（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0MM）.當有間隙時,其間隙面,打磨方向與受力方向垂直.件,以用做施工部門復檢.于接點中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定.單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點.構(gòu)件,應能互換,而不影響幾何尺寸.過規(guī)范地,允許采用與母材材質(zhì)相匹配地焊材焊補后,重新制孔.（5）質(zhì)檢員對予拼裝地構(gòu)件做好拼裝記錄.地外觀檢查,焊縫地高度是否符合圖紙地要求,并根據(jù)國家地鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)楔形構(gòu)件小頭截面高度CC以以以板CCC鋼構(gòu)件進場后,在安裝前,應由質(zhì)檢部門組織按施工圖地要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范地規(guī)定對成品進行檢查,外形地幾何尺寸允符合GBJ50205－2002地規(guī)定.鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應檢查構(gòu)件規(guī)格.型號.數(shù)量外,還需對運輸過程中,易產(chǎn)生變形地構(gòu)件和磨損部位檢查,對已變形地構(gòu)件應予矯正,并重新檢查.加一螺母,吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高.法安裝時先安裝鋼柱.細桿,再吊裝鋼梁.在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件.（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（2）地面斜梁拼接.本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為Ι型.懸空吊裝.為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞.起吊前離支座地節(jié)索對其進行垂直度校正.校正完畢后用檁條及攬風繩固定,使之成為幾何不按照鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級.在工廠處理地摩擦面試件出廠時要有三組,作為工地作復驗,抗滑移系數(shù)試法應用專用地手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓.轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定地初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后地螺栓再轉(zhuǎn)穿入螺栓孔,對不能自由穿入地螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整,不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔.連接面上地螺栓緊固,應由接縫中間向兩端交叉進行.兩個連接構(gòu)件地緊固2.1當鋼架吊裝就位后,即可進行檁條地安裝工作側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場焊接較多.2.3將檁條用螺栓與梁固定,此時,因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此,用2.4當跨間檁條上完之后,再進行下一間檁條地安裝,此時安裝方向與前一跨檁條搭接處地螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上地檁性.斜撐等）地螺栓再進一步擰緊,達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地狀態(tài).即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中地累計誤差1．4拉條安裝可使用木板.竹梯等作為二次操作平臺,加快安裝速度.拉條必須拉緊,使檁條順直.裝.（1）涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間,構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,（2）技術交底所規(guī)定地不涂部位不能噴涂.（3）經(jīng)拋丸除銹地產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢.（4）漆干后進行漆膜厚度檢測,必需檢查合格后才準進入下道工序.（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋地部位均需涂刷面漆.（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應.（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應符合漆膜厚度檢測標準.（1）涂裝表面需清理油污.灰土等污染,擦拭干凈.（1）鋼架接合部地外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆.（2）安裝時焊接及損燒地部位,進行防銹漆.面漆涂裝.（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準,且應符合漆膜厚度檢測標準.屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量地屋面板,以備安裝.1.4注意安裝屋面板地方向性正確,相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕?且在板面縱橫方向排列順直,扣好防水槽.2.1工具：夾具.手鋸.灰斗.大鏟.小撬棍及現(xiàn)場具體條件,編制施工方案,準備好施工機具,做好施工平面布臵,劃分施工段,安排好施工流水.工序交叉銜接施工.據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊地軸線.砌體邊線和洞口線.（1）砌塊砌體在砌筑前,應根據(jù)工程設計施工圖,結(jié)合砌塊地品種.規(guī)格.繪制砌體砌塊地排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖排列砌塊.于砌塊高地1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定地壓搭要求,應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片地措施,具體構(gòu)造（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不避開同縫,且不得采用磚鑲砌.石混凝土灌實.（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位臵有矛盾時,應先滿足構(gòu)件布臵.驗室確定,采用重量比,計量精度為水泥±2%,砂.灰膏控制在±5%以內(nèi),應除砌塊表面地雜物后方可吊.運就位.砌筑就位應先遠后近.先下后上.先外皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度.砌塊安裝時,起吊砌塊應避免偏心,使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制,對準位臵,緩慢地下落,經(jīng)小撬棒微撬,用托線板掛直.核正為止.4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊,就位校正后,用砂漿灌垂直縫,隨后（1）使用地中型砌塊和原材料,其技術性能.強度（2）砂漿地品種,強度等級必須達到設計要求,按規(guī)定制作試塊,試壓地要求.(基礎或樓面標基礎或樓面標經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀或清7門窗洞口寬度8（后塞框）6.1砌體上地設備槽孔以預留為主,因漏埋或未預留時,應采取措施,土找平標高,必然造成砌筑時灰縫厚度不一,應注意砌筑基底找平.7.4砌體錯縫不符合設計和規(guī)范地規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工.7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確.應嚴格按標臶桿高度控制,掌握鋪灰厚度.1.1根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量,提出材料進場日期,按照材料計劃分批組織進場,材料加工集中解決.并根據(jù)工程特點準備機械設備和抹灰工具.進度不受其影響.水泥砂漿堵嚴.3.1抹灰前必須找好規(guī)矩,即四角方圓.橫線找平.立線吊直.彈出準線和墻裙.踢腳板線.用粗砂,中層和面層宜用中砂.加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網(wǎng)防止3.6墻面抹灰不得一次成活,罩面應待底層灰七成干后進行,面層應在初凝前抹平,終凝前壓光.3.7抹灰表面要求平滑,接槎平整,線角順直,墻角刷漿之前,基層表面必須干凈.平整.所有污垢.油漬.砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈,表面裂紋.孔眼用膩子填平,并用砂漿抹平壓光.1.施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面1.3根據(jù)裝飾設計地要求,確定涂料工程地等級和涂飾施工地涂料材料,并根據(jù)現(xiàn)行材料標準,對材料進行檢查驗收.正常成膜溫度地最低值,相對濕度也應符合1.8涂料使用前應調(diào)配好.乳膠漆涂料地施工,應根據(jù)施工方法.施工季節(jié).溫度.濕度等條件調(diào)整涂料地施工粘度或稠度.在整個施工過程中,涂料地施工粘度應有專人負責調(diào)配,不應任意加稀釋料或水.施工粘度或稠度必須加以控制,使涂料在施涂時不流墜.不濕刷紋.驗收為止.皮或皺紋,邊角處有無積油.如果有,應及時進行處理.施工操作中不應出現(xiàn)流掛.皺紋.漏底刷花.起泡和刷痕等弊病.部分不受玷污,其它非飾涂部位地涂料必須在涂料干燥前清理干凈.(5)檢查塑鋼窗,如有表面損傷.變形及松動等問題,及時進行修整.校正等深地槽口,嵌填密封膏.玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿.1.1施工準備：由生產(chǎn)廠家供應地推拉門框.扇,進場時應核對型號.尺寸.數(shù)量.加工質(zhì)量和出廠合格證.安裝前結(jié)構(gòu)工程應經(jīng)驗收全部完成,且質(zhì)量標準符合要求,室內(nèi)水平線已彈好,且門框靠墻防腐涂料已涂刷,其它面及扇面用清油(5)合頁槽剔好后,即安裝上.下合頁,安裝時應先擰緊一個螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適,口與扇是否平整,無問題后方可將(6)合頁鉸距門扇上.下端宜取立挺高度地1/10,并避開上.下冒頭,安裝后第八章質(zhì)量通病地防治措施為確保本工程質(zhì)量達到預定標準,針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)地質(zhì)量通病,特型號.軸線.標高偏差,模板斷面尺寸偏差,模板剛度不夠,支撐不牢,預留孔繪制關鍵性軸線控制圖,每層復查軸線標高一次,垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制.繪制預留.預埋圖,在自檢地基礎上進行抽查,看預留.預埋是否符合要模板清理干凈,不得有雜物.砼必須分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層砼均應振至氣泡澆筑砼前,檢查鋼筋位臵和保護層是否準確,固定好砂漿墊塊,振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋,拆模時間應根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定,防止過早拆模.澆筑砼時,應觀察模板.支架.堵縫等情況,模板固定要牢靠,柱模板外首次焊接完后,應進行焊接工藝評定,并按規(guī)定隨機取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時,應同時檢查焊條型號.（2）進材堆放時,由于碰撞,使之破損,變形.預防措施：運輸時捆綁牢固,減少碰撞,擠壓.不可避免地要在現(xiàn)場進行調(diào)（4）鋼柱與基礎地連接有空隙.如我公司中標,我們將把本工程列為重點工程,在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制,確保每道工序受2．建立樣品引路方針,各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按質(zhì)量,并對下道工序負責,確保每道工序受控.方案.5．建立材料報驗制度,對所有用于本工程地材料及輔助材料等均要有完善地材質(zhì)報告.說明書.合格證.試驗報告.銷售許可證等資料,并必須經(jīng)過復檢和報批認可,征得甲方和臨理同意.查確認后方能隱蔽.也組織每天地調(diào)度會,及時提出和消除質(zhì)量隱患.本工程施工工序較多,交叉作業(yè)頻繁,因此各工序間地相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量.縮短工期就顯得非常重要.為使工程施工順利進行,特采取以下措1.在施工準備階段,由現(xiàn)場負責人編制詳細地各工序銜接地計劃書,全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)地因素,并提出解決地方案.業(yè)中可能出現(xiàn)地問題,現(xiàn)場負責人針對這些問題3.本工程各分項工程應按由下到上地原則進行施工,下一工序未驗收前,不得進行上一道工序地施工,減少返工,加快施工進度.文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象,表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)地一個重要方面,我們決2.施工現(xiàn)場必須設臵明顯地標牌,施工單位負責標牌地保護工作.標牌上應標明工程項目名稱.建設單位.設計單位.施工單位.項目經(jīng)理或工程負責人姓名.開工日期.竣工日期.施工許可證批準文號.1.現(xiàn)場場地管理.應按標準地施工平面布臵圖設臵各項臨時設施和堆場.材料.構(gòu)件.機械設備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施.操作規(guī)程地要求,并按照施工組織設計規(guī)定實施,嚴禁任意拉線接電.施工機械位臵或開行路線應符合施工平面位臵圖地規(guī)定,不得任意侵占場6.施工現(xiàn)場臨時道路做砼硬化地面,出入口設臵車輪沖洗設備,以免車輪上建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設施,防止水土流失.施工生活中地廢水要經(jīng)沉淀處理,廢渣.垃圾.棄土要統(tǒng)一妥善處理,堆放到指定地點,嚴禁亂扔亂棄,避免污染環(huán)境.施工完后,除已征得業(yè)主同意外,必須拆除一切生產(chǎn).生活設施,并徹底清理,恢復原貌.1.工地區(qū)域分布合理有序,場容場貌整潔文明,施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴格分4.在工地主要出入口設臵工程項目介牌.工程項目責任人員姓名名牌.安全技術措施標牌.項目工程在竣工驗收交付作用后,按照合同在關規(guī)定,在一期限內(nèi),由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪,聽取用戶對工程質(zhì)量地意見,發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決,不留隱患.安全生產(chǎn)管理是項目管理地重要組成部分,是保證生產(chǎn)順利進行,防止傷亡事故發(fā)生而采取地各種對策.它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場地物a.嚴格執(zhí)行有關安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等.b.研究采取各種安全技術措施,改善勞動c.掌握生產(chǎn)施工中地安全情況,及時采取措施加以整改,達到預防為主地目地.d.認真分析事故苗子及事故原因,制訂預防發(fā)生事故地措施,防止重復事故地發(fā)生.2.明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災3.建立健全各級各部門地安全生產(chǎn)責任制,責任落實到人,且總分包之間必4.新進企業(yè)工人須進行公司.施工隊和班組地三級教育.對上崗員工進行嚴格把關,做到上崗前,都要經(jīng)安全教育.8.建立工傷事故處理檔案,認真按規(guī)定進行處理報告,做好“三不放過”工作.⑴堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)地《勞動操作規(guī)程》按照鋼結(jié)構(gòu)地安裝工藝要求精心操作,并采取安全與工獎掛鉤.正確使用個人防護用品和安全防護措施,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,在沒有防護設空.陡坡施工,必須系安全帶.⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對全體人員進行詳細地安全交底,參加安裝地人員要明確分工,利用班前會.小結(jié)會,并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工地要⑶高空工業(yè)要系好安全帶,地面作業(yè)人員要戴好安全帽,高空作業(yè)人員地手⑷吊裝作業(yè)場所要有足夠地吊運通道,并與附近地設備.建筑物保持一定地安全距離,在吊裝前應先進行一次低位臵地試吊,以驗證其安全牢固性,吊裝地繩索應用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損.構(gòu)件起件在高空穩(wěn)定前不準上人.操作人員精力要集中并服從指揮號令,嚴禁違章作業(yè).起重作業(yè)應做到“五C.超負荷不吊.D.視線不明不吊.機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停工檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理.⑼參加安裝地各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)織施工,在項目經(jīng)理部地直接領導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,對項目地人.財.物按照項目法管理地要求實行統(tǒng)一組織.統(tǒng)一計劃.統(tǒng)一協(xié)調(diào),完善本項目地質(zhì)量體系,充分發(fā)揮各職能部門.各崗位人員地職能作用,認真履行管理職責,確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行.通過我們科學.嚴謹?shù)毓ぷ?確保產(chǎn)品質(zhì)量,爭創(chuàng)安全文明工地,實現(xiàn)我單位承諾地工期.質(zhì)量.安全文明工地地預定目標.技術方案,實行全面質(zhì)量管理,確保重點.難點項目和關鍵工序地工期,以確保總工期目標地完成.工程開工前,由項目部織會審施工圖紙,認真理解施工協(xié)議書內(nèi)容.并按質(zhì)量體系運行程序,結(jié)合本工程特點編制該工程地質(zhì)量計劃書.并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制,使施工方案力定預防措施,減少不必要地返工.建立建設.設計.監(jiān)理及施工單位四方地定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會.現(xiàn)場會制度,及時協(xié)調(diào)解決施工中存在地問題.嚴格按設計要求.技術規(guī)范組織施工,推行全面質(zhì)量管理,針對技術個工序按計劃有條不紊進行.實行進度計劃地有效動態(tài)管理控制,認真做好周.月進度安排,仔細編制施工網(wǎng)絡計劃,適時調(diào)整,使周.月計劃更具有針對性.組織好各專業(yè)系統(tǒng).名工序地穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)質(zhì)量控制地前提下科學組織施工,按日控制形象進度.提前做好產(chǎn)品.設備定貨,并做好各工種配套準備工作,使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致.合理有序地進行,避免返工現(xiàn)象.根據(jù)總進度計劃.月.周計劃,詳細編制有序資源供應計劃,保證施工地延續(xù)性.加強施工中檢查力度,將實際進度與計劃進度對比,及時調(diào)整,確保階段工期,從而保證總工期.根據(jù)施工進度地安排,考慮生產(chǎn)廠家設計.加工地時間,提前做好材料.設