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總工期60天(含因向其他施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)度規(guī)定比較高,應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量配套,保證鋼構(gòu)造制作安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)柱2)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào),與產(chǎn)品合格證相符,材質(zhì)應(yīng)2)基本螺栓須放置于墊板或料架上,不得與地面直接接觸,保2)高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力實(shí)驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)制作鋼構(gòu)造鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正,矯正外力沖擊,以免影響平臺(tái)水平度。放樣時(shí)一方面應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上符號(hào)和號(hào)料數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線;號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件編號(hào)、數(shù)量、加工辦法等,并應(yīng)依照零件不同材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工工藝型鋼氣割面平面度、割紋深度以及局部缺口深度,都必要符合《鋼構(gòu)造工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工,以保證加工精度。邊沿加工寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》采用鉆孔辦法,鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了保證鉆孔質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔,待構(gòu)造裝配時(shí),將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑,保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群孔制作質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模,嚴(yán)格控制孔群位置,制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形;翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不別縮傷良孔渣紋許許許許許許㎜≤25㎜≤0.1δ,且≤1㎜,長(zhǎng)度缺口深度≤0.1δ,且≤1處每50㎜長(zhǎng)度焊縫內(nèi)容許直且≤20㎜㎜并加以固定.構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,因此本工程在組裝焊接時(shí),選取對(duì)稱法施焊順序,焊縫布置位置采用兩邊對(duì)稱,盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大夾具將焊件固定以增長(zhǎng)焊件剛度;采用反變形辦法,即在焊動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行,該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣壓力,持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面,把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清不需增長(zhǎng)外加涂層厚度。除銹使用磨料必要符合質(zhì)量原則和工藝規(guī)定,施本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用,第一遍底漆干燥后,再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷,保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行,油漆車間具備防火和通風(fēng)辦法,可鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗(yàn)收合格。刷前將需a.調(diào)合油漆,控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分?jǐn)嚢瑁褂推嵘玝.以噴涂機(jī)作業(yè)為主,若采用人工涂刷,刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)c.待第一遍干燥后,再噴刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注:重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心①表面涂裝施工時(shí)和施工后,對(duì)涂裝過工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和③涂裝漆膜厚度測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀③涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí),要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂在鋼構(gòu)造制作加工完后,應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查,驗(yàn)收合格后方裝辦法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體,用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺2、放線時(shí),依照規(guī)定放出起拱度。起拱時(shí),上下弦漆,裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必要貼嚴(yán)。支座裝配應(yīng)先劃線,保證各板件能受到控制,焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向,使焊縫處最佳焊接位置,即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生變形應(yīng)進(jìn)行檢在已矯直上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺,防止合計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板,在組裝焊接前,在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔,在屋架焊接完畢后,用磁進(jìn)行,由于屋架下弦角鋼比上弦小,要將下弦墊起,使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上位置,用U型螺栓使上、下弦2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上槽根面(e)送回保溫箱中保溫在120℃,在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí),焊條可重新使2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)4.鋼材焊口銹污未清除干除2.稍增電流,并以避免熔4.保持焊條與運(yùn)營(yíng)方向恰4.清除焊接部位,鐵銹油6.收尾時(shí),稍為停留,保4456783.接板超溫.2.夾持對(duì)的并增設(shè)冷卻2.涂刷石灰粉,于焊接區(qū)1.鋼材具有低合金;1.預(yù)熱或改用低氫系焊4.焊道大時(shí),焊接順序不4.使用恰當(dāng)焊接順序操用焊用焊接用規(guī)冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形機(jī)械設(shè)普通部材矯正,以冷矯正為原則,但構(gòu)件局部變形,正常辦法則采用1)冷卻矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度必1、運(yùn)送籌劃:生產(chǎn)部依照進(jìn)度規(guī)定,在構(gòu)件運(yùn)送前5天必要制運(yùn)送籌劃,作好運(yùn)送車輛調(diào)度安排,考慮雨天等到不利因素,作好提邁進(jìn)包裝:鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢查合格后,應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)記;運(yùn)送時(shí)綁扎必要牢固,防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)送車上支點(diǎn)、兩端伸出長(zhǎng)度及綁扎辦法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)送安全。出廠產(chǎn)品均鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包,零配件應(yīng)當(dāng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓屋架、柱采用長(zhǎng)平板車,特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行恰當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)送公司可人工裝卸,車上堆放合理,綁扎牢固,裝車有專人檢查。卸料時(shí),應(yīng)采水場(chǎng)地上;高強(qiáng)螺栓連接副必要存儲(chǔ)在現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)倉(cāng)庫(kù)內(nèi),廠內(nèi)外堆放必要整潔、合理,標(biāo)記明確,雨雪天要作好防雨淋辦法,高強(qiáng)螺栓連接摩擦面鋼構(gòu)造吊裝是本工程中重要施工內(nèi)容,鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量直接關(guān)系到構(gòu)造穩(wěn)定性與安全性,同步對(duì)屋面板及墻面板等下道工序安裝質(zhì)量有著直接鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量,并對(duì)運(yùn)送過安裝前應(yīng)對(duì)基本軸線和標(biāo)高,地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)支承面、地腳螺栓(錨栓)位置容許偏差地腳螺栓(錨栓)尺寸容許偏差面位置和垂直度,屋架標(biāo)高等,需在鋼柱底部和上部標(biāo)出縱橫向軸線,在構(gòu)造基本中地腳螺栓由土建灌溉混凝土?xí)r安裝,安裝時(shí)鋼構(gòu)造安裝人員必要與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定辦法進(jìn)行檢查,保證預(yù)埋地腳螺栓位置精確性。土建基本施工完畢后,鋼構(gòu)造安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料,并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基本軸線,標(biāo)高進(jìn)貨清單卸車,清點(diǎn)數(shù)量,并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量;卸貨時(shí),廠房地坪構(gòu)件堆入場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí),并做好四周排水;物料進(jìn)場(chǎng)時(shí),依不普通螺栓及其他零配件要設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)堆放,做掛牌分別堆放,以便區(qū)別規(guī)格,并派專人保管;鋼構(gòu)堆放時(shí),要事先放置枕木墊平,不適當(dāng)直接將構(gòu)件放在地面上,以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后,若工程其他因(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前,依照吊裝進(jìn)度安排,(3)鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào),依①鋼柱腳與基本用地腳螺栓連接,為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓,普通使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索,②鋼柱吊裝前,應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工①平面位置校正,柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校正辦法采用螺旋鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢查,如有偏差,用螺旋鋼柱校正后,重新緊固地腳螺栓,并塞緊鋼柱底部斜墊鐵,并用電焊③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后,在柱底板50㎜處灌溉C40細(xì)石砼(微膨鋼柱垂直度校正后,開始安裝柱間支撐和系桿,以增長(zhǎng)同一軸線鋼柱鋼屋架在現(xiàn)場(chǎng)拼裝,按設(shè)計(jì)圖紙屋架幾何尺寸,選取平坦場(chǎng)地,放出準(zhǔn)儀對(duì)屋架兩端、上下弦跨中及重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行抄平,以保證拼裝后屋架在一平面內(nèi)。拼裝焊接一面,需翻身前,應(yīng)對(duì)屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固(可采屋架,升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后,再緩慢回落,安裝人員配合小撬輥,將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對(duì)齊,穿入連接螺栓進(jìn)③當(dāng)?shù)谝婚菁艿跹b就位后,與抗風(fēng)柱進(jìn)行連接,或拉纜風(fēng)繩做暫時(shí)④屋架安裝就位時(shí)采用三點(diǎn)線錘吊正,并采用水平調(diào)節(jié)桿控制鋼屋架施工過程中盡量保證每天安裝完屋架必要將屋面支撐、系桿固定起來,形本工程卸貨雨蓬某些門式剛架,梁與梁間拼接節(jié)點(diǎn)以及機(jī)梁與柱間聯(lián)高強(qiáng)螺栓在施工前必要有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必要在使用前做高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過程中,不得安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或先后)連接板螺孔,使螺栓若連接板螺孔誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情解決,若屬調(diào)節(jié)螺孔無效或在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)接長(zhǎng)至柱距長(zhǎng),以便吊裝時(shí)剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點(diǎn)起量,按8-10根一捆,對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋2、待檢物資,建立材料原始記錄,按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢,進(jìn)保管,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。彩色鋼板到場(chǎng)后,向壓型彩板必要整潔堆放在干凈地方,支點(diǎn)設(shè)立間距不不不大于3M并保4、壓型板驗(yàn)收:所有材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),須向甲方及監(jiān)理工程師提出材屋架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面1臺(tái)62把3把84把5把6套47臺(tái)2平臺(tái)上操作,將內(nèi)板通過繩索提高到工作面,以自攻螺釘于板波谷位置與向上拉運(yùn),每次吊裝塊數(shù)為1塊,板材與吊裝繩接觸處應(yīng)種規(guī)格板材依照實(shí)用狀況合理吊放至檁條上,并用白棕繩固定,每處擺放不適當(dāng)超過4塊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí),應(yīng)注意保證所有鋼還會(huì)使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前,保證其位置垂直和方正;并將工藝流程為:堆放→就位安裝并固定→調(diào)節(jié)檢查→安裝并固定→密封屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定,隱藏式固定辦法和現(xiàn)第一步:先將第一列固定座固定,每條檁條上面各一對(duì),以便它們能第二步:將第一塊鋼板安放在已固定好固定座上,安裝時(shí)用腳使其與第三步:將第二塊鋼板放在第二列固定座上后,邊肋疊在第一塊鋼板檢查辦法是沿著正在安裝鋼板全長(zhǎng)走一次,將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處,另一只腳以規(guī)則間距睬壓聯(lián)鎖肋條項(xiàng)部,同樣也要踩壓每個(gè)夾檢查第二方面是測(cè)量已固定好鋼板寬度,在其頂部和底部各測(cè)一次,以保證不浮現(xiàn)移動(dòng)扇形,在某些階段,如安裝至一半時(shí),還應(yīng)測(cè)量從已固定壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝媪吇蛲戤吘€距離,以保證所固定鋼板與完畢線平等。若需調(diào)節(jié),則可以在后來安裝和固定每一塊板時(shí)很輕微地作扇形調(diào)對(duì)于已咬在固定座上屋面板,調(diào)節(jié)至對(duì)的位置后,用咬口鎖邊機(jī)沿板所有固定完畢后,板材搭接處用擦布清理干凈,涂滿密封膏,用密封每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物,以防氧化生銹。工程所有竣工應(yīng)全面②開始安裝屋面板時(shí),安裝第一塊板時(shí),要保證位置妥當(dāng),并與其他③安裝妥第一塊板后,應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準(zhǔn)線,作為后每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好板片上、下邊沿線延伸至屋檐另一端,④橫向搭接每一塊屋面板,在擬定好位置后,須用活動(dòng)扳手將搭接肋5、泛水、屋脊蓋板安裝②屋脊蓋板重要注意蓋板與波紋相配,并按規(guī)定安裝與板型一致泡沫③由于本工程屬平屋面,在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前,應(yīng)將屋脊處墻架補(bǔ)漆→拉線找平→安裝內(nèi)墻板→裝保溫棉→安裝外墻板→包角→安裝時(shí)搭設(shè)專用鋼管腳手架,每步架上有一名安裝工,板提高到位后,多人協(xié)調(diào)作業(yè),將板安放到安裝位置。安裝第一片板時(shí),由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正,垂直度矯正后,按從上到下順序,將每一種板谷與墻檁相交處,各打一枚自鉆釘。后來逐片板安裝時(shí)以同樣辦法進(jìn)行順序安裝至另一端陰角結(jié)束,最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角包邊3、鋪設(shè)保溫層:為不使保溫棉下墜,應(yīng)用專用輕鋼4、外墻板安裝:安裝辦法基本同內(nèi)墻面,但外墻板安裝風(fēng)向或以最佳觀感效果方向順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中,其自5、包邊:外墻包邊質(zhì)量好壞,直接影響到整①本工程嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則GB50221-中鋼構(gòu)造制②施工過程對(duì)分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)估并及時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理第四章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法籌劃,采購(gòu)籌劃在得到經(jīng)甲方簽字承認(rèn)后方可采購(gòu),在采購(gòu)前提供材料樣2、所購(gòu)設(shè)備和材料必要符合國(guó)家規(guī)定規(guī)定,并有合格證,且需經(jīng)監(jiān)理3、本工程中,某些重要設(shè)備和材料由甲方指定技術(shù)條件和若干4、本工程中未指定生產(chǎn)廠家和品牌設(shè)備、材料由投標(biāo)人自行選取,但選取設(shè)備和材料必要滿足設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)條件規(guī)定,并且產(chǎn)品質(zhì)審核圖紙、抓好圖紙會(huì)審這一關(guān),爭(zhēng)取做到圖紙方面問題一次清,不留后該工程質(zhì)量目的實(shí)現(xiàn)從施工準(zhǔn)備抓起,制定目的管理規(guī)劃,通過規(guī)劃實(shí)行分級(jí)管理;從項(xiàng)目經(jīng)理到參加施工每一位職工做到必要心中有目的,為保證工程順利完畢,以公司經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員,為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、安全施工保證體系;以技術(shù)員和質(zhì)檢員為加強(qiáng)與監(jiān)理公司協(xié)作,接受監(jiān)理公司監(jiān)督和管理,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理公司出保證目的實(shí)現(xiàn)指標(biāo)籌劃和質(zhì)量辦法籌劃,個(gè)人保班組,班組保分項(xiàng),分技術(shù)上實(shí)行:施工有資料、變更有手續(xù)、交底有記錄、竣工有檔案;把好圖紙會(huì)審關(guān)、材料化驗(yàn)關(guān)、測(cè)量定位關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān);貫徹技術(shù)制定質(zhì)量講評(píng)制度。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組依照工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)狀況,定期和不定期召開質(zhì)量講評(píng)會(huì),溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工狀況,對(duì)需解決問題定人、定期完畢,保證施工順利進(jìn)行。并邀請(qǐng)建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)站制定現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程隱蔽驗(yàn)收制度
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