鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板施工組織設(shè)計(jì)（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作計(jì)劃：鋼結(jié)構(gòu)制造公司針對(duì)1第1天23板材型材預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)鉆孔工藝文件工藝文件檢查員—工藝文件工藝文件檢檢檢檢料信息反饋及處理檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員裝備預(yù)處理操作者—工藝員操作者—工藝員數(shù)控切割機(jī)查查查序稱(chēng)預(yù)處理鉆床檢序號(hào)接長(zhǎng)接長(zhǎng)平臺(tái)傷傷檢檢檢檢檢檢檢查傷查查查操作者—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員焊機(jī)焊機(jī)備尺角尺尺角尺等角樣板尺、粉線(xiàn)等測(cè)膜測(cè)厚儀其他組裝胎弧自動(dòng)焊各型焊接檢查員—操作者—工藝員檢查員—檢查員—操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員操作者—工藝員檢查員—操作者—工藝員焊接規(guī)范焊機(jī)備備查查驗(yàn)收規(guī)范1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹(shù)立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)余料退庫(kù)時(shí)要檢查有無(wú)標(biāo)識(shí)，當(dāng)退料無(wú)標(biāo)識(shí)時(shí)，要及時(shí)核查清楚，重新標(biāo)識(shí)式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的B、鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備D、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分表面質(zhì)量、外觀(guān)尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材〈3〉鋼材的入庫(kù)管理A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫(xiě)記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)B、庫(kù)存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點(diǎn)檢查。對(duì)保2、加工前的準(zhǔn)備工作〈1〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計(jì)是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：詳圖設(shè)計(jì)→技術(shù)設(shè)計(jì)單位審批詳圖鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝材料訂貨→材料運(yùn)輸B、在我單位加工廠(chǎng)進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，其優(yōu)點(diǎn)是能夠滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)條件采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿(mǎn)足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，〈2〉備料和核對(duì)A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量工程預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須3、鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，應(yīng)在施工前編制出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個(gè)嚴(yán)格的流水作業(yè)過(guò)程，指導(dǎo)這個(gè)過(guò)程的除A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最快的速度、最少勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。制〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過(guò)核算對(duì)比，選擇出最經(jīng)濟(jì)〈3〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過(guò)程具有良好而安全的勞動(dòng)條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動(dòng)化操作，以減輕繁重〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)成品技術(shù)要求量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)過(guò)一定的審批4、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道C、放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例然后根據(jù)十字線(xiàn)逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線(xiàn)，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查安裝、驗(yàn)收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的當(dāng)構(gòu)件較大時(shí)，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便H、放樣所畫(huà)的石筆線(xiàn)條粗細(xì)不得超過(guò)0.5mm，粉線(xiàn)在彈線(xiàn)時(shí)的粗細(xì)劃線(xiàn)也稱(chēng)號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線(xiàn)。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。〈3〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！?〉號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線(xiàn)多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！?〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！?〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線(xiàn)取料，以保證零件對(duì)〈7〉需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線(xiàn)是否合理，避免發(fā)生不適〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則〈9〉盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料。應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、孔位等，在高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先把較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料和長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需〈3〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采孔的精度高，對(duì)孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效率雖高，但由于孔的周?chē)?000000應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成孔后任離離1201~>3000通用接頭一半個(gè)拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類(lèi)孔距較多時(shí)，可預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔，但一般重疊板厚度通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。組合和專(zhuān)用鉆模則由本也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對(duì)，符合公差要進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與組裝，亦可稱(chēng)拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過(guò)程。①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個(gè)裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊⑨裝配時(shí)端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件A、焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。因此，按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定，對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評(píng)定試板的焊工，必須由單位技術(shù)熟能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)；二是鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)原材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)和合格證，材料表面質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)焊接材料進(jìn)廠(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施工圖要③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護(hù)氣連接示意圖允許偏差連接示意圖邊緣高差坡口>40坡口角度α長(zhǎng)度L應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊③T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定0000000次示意圖允許偏差允許偏差目次目次hf腳寸縫高腳寸縫高f0000梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。①建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后本公司的檢驗(yàn)體系分進(jìn)貨檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)三大類(lèi)，進(jìn)貨檢驗(yàn)在上文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專(zhuān)檢，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠(chǎng)。其中自檢、互檢由工序操作人員進(jìn)行，專(zhuān)檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評(píng)定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對(duì)檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對(duì)技術(shù)要求，予以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門(mén)反饋，并及時(shí)澄清疑問(wèn)，確保對(duì)圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，多檢測(cè)項(xiàng)目工序或產(chǎn)品的不合格判定應(yīng)依據(jù)缺陷性質(zhì)和權(quán)重進(jìn)行。設(shè)致陷可以進(jìn)行修復(fù)時(shí)按嚴(yán)重缺陷判定，工序檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目中除去下表所列的6、檢驗(yàn)人員每班次就所分配的檢驗(yàn)范圍巡檢次應(yīng)履蓋檢驗(yàn)范圍內(nèi)所有工序，并將每次巡檢結(jié)果均及時(shí)在《工序作業(yè)記錄使用指導(dǎo)書(shū)》上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序“×”標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《不合格品通知單》并按《不合格品控制程序》工序檢驗(yàn)人員對(duì)工序檢驗(yàn)表規(guī)定有探傷檢驗(yàn)項(xiàng)目的應(yīng)及時(shí)通知探傷檢測(cè)人員實(shí)施探傷檢測(cè)。由探傷檢測(cè)人員及時(shí)出據(jù)探傷報(bào)告。探傷不合格的應(yīng)在探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能、試塊、檢驗(yàn)等級(jí)等檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作除應(yīng)符合2）按工程/產(chǎn)品圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求選擇探傷方法，并記錄工件編號(hào)、材料牌號(hào)、工件狀態(tài)、表面質(zhì)量等；用標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整探傷儀器，使其達(dá)到工件檢測(cè)范圍內(nèi)所要求的靈敏度和準(zhǔn)確度；對(duì)工件的表面進(jìn)行必要的制備，以提高檢測(cè)的可靠性。一般可采用有機(jī)溶劑清洗、機(jī)械清理等方法，選擇合適的耦JG/T3034.2-1996第7.1～7.11條之規(guī)定，特殊情況應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即重新調(diào)整并確認(rèn)檢測(cè)系統(tǒng)的可靠性，如果達(dá)不至原來(lái)指標(biāo)，必須對(duì)已做過(guò)的工件進(jìn)行重新檢測(cè)；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，按5mm計(jì)；在任意測(cè)定的8mm深度范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)大于8mm時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下述缺陷可以忽略不增加探傷面、觀(guān)察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類(lèi)分別見(jiàn)GB11345-89、JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)第13.1~上評(píng)定操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊接質(zhì)量檔案》并出據(jù)探傷報(bào)告，質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：質(zhì)量檔案主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類(lèi)、母材材質(zhì)、規(guī)格、所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及評(píng)定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱(chēng)、工件編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例驗(yàn)探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等；將探傷報(bào)告應(yīng)在焊接工序完成后按工程匯總并在工程發(fā)貨前的兩日內(nèi)轉(zhuǎn)交質(zhì)量保證資料員作為工程驗(yàn)收文件存缺陷性質(zhì)，指導(dǎo)焊接工人對(duì)焊縫進(jìn)行修復(fù)或提出改進(jìn)措施；對(duì)修復(fù)后的焊縫應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)部位為返修區(qū)和受返修影響的區(qū)域，復(fù)檢的檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)方法應(yīng)與返修前相同；記錄返修情況，返修合格的予以放行，返修不合格過(guò)程控制措施除實(shí)行上述“三檢”制度外，還制定了《工藝管理制度》和《質(zhì)量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條例》強(qiáng)制執(zhí)行，以強(qiáng)化對(duì)規(guī)范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著：優(yōu)質(zhì)、高效、低耗以及以工藝帶動(dòng)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則；管理流程編制應(yīng)堅(jiān)持有從流程到工序再到出廠(chǎng)，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面處理等）應(yīng)進(jìn)行逐步細(xì)化的原則。工藝人員應(yīng)對(duì)工藝的技術(shù)先進(jìn)性、正確性、經(jīng)濟(jì)性和可執(zhí)行織工藝評(píng)定并保持評(píng)定記錄，操作時(shí)按通過(guò)工藝評(píng)定的工藝執(zhí)行。工藝制定工藝改進(jìn)、檢測(cè)手段采用、工位器具設(shè)置以及管理程序編制等內(nèi)容；工藝制定由質(zhì)量技術(shù)部負(fù)責(zé)組織制造公司工藝人員編制，管理流程由各部門(mén)經(jīng)理組應(yīng)根據(jù)需要采取雙崗制，加工過(guò)程中應(yīng)有操作人員、檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)管理人員在場(chǎng)監(jiān)視并詳細(xì)記錄檢查情況，必要時(shí)應(yīng)有業(yè)主的驗(yàn)收代表在加工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，工序完成后應(yīng)按《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》規(guī)定打上工號(hào)并經(jīng)相關(guān)人員簽工序產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，積極收集整理和匯總分析工藝執(zhí)行記錄，并將情況于每容主要有：滿(mǎn)足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合理性、設(shè)備精度、工藝織工作研究等方式方法，評(píng)估后應(yīng)出具評(píng)估意見(jiàn)并明示評(píng)估結(jié)果，經(jīng)參與人必須廢止的應(yīng)由工藝人員通知原發(fā)放部門(mén)停止執(zhí)行；需變更或調(diào)整的工藝應(yīng)由工藝人員按工藝制定原則制定相應(yīng)改進(jìn)方案，編制完成后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批，分別下發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員按改進(jìn)方案執(zhí)行，并工藝改進(jìn)方案制定可采用招標(biāo)攻關(guān)、實(shí)驗(yàn)分析、工藝研討以及合理化建檢查和執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理；生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)配置質(zhì)量管理點(diǎn)所需資源，實(shí)施對(duì)過(guò)程的監(jiān)控和考核，并參與工序和工作質(zhì)量控制點(diǎn)的改進(jìn)和評(píng)估；相關(guān)管理人員負(fù)責(zé)工作質(zhì)量管理點(diǎn)和流程改進(jìn)中管理措施的執(zhí)行和信息反饋；操作人員應(yīng)掌握本崗位常用的統(tǒng)計(jì)方法和圖表，自覺(jué)貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量管理點(diǎn)的管理制度；清楚地掌握本工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求和檢測(cè)方法，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡、自檢表等技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)；了解工序質(zhì)量表中指出的影響質(zhì)量5M1E因素中的主導(dǎo)因素，并定進(jìn)行控制；正確運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法按規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)、圖表清楚、清潔；加工中發(fā)現(xiàn)的異常問(wèn)題應(yīng)立即分析原因并采取糾正措施及時(shí)解決；檢驗(yàn)人員應(yīng)掌握質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置和有關(guān)各項(xiàng)要求，將設(shè)置為質(zhì)量管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)重點(diǎn)；檢查、幫助操作人員執(zhí)行質(zhì)量管理點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件，消除違章作業(yè)，并做好記錄；在巡回檢查時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素，找出出現(xiàn)問(wèn)題的原因并幫助解決；掌握本人負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢測(cè)試驗(yàn)方法，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)；熟悉質(zhì)量管理點(diǎn)所用的圖表及其作用，并通過(guò)抽檢來(lái)核對(duì)操作人員的記錄和打點(diǎn)是否正確；根據(jù)操作人員的自檢記錄，計(jì)算其自檢率和自檢準(zhǔn)確率，負(fù)責(zé)實(shí)施過(guò)程的檢驗(yàn)檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)證。負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量設(shè)置原則：工序質(zhì)量管理點(diǎn)是本道工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值或一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件；質(zhì)量特性應(yīng)由設(shè)計(jì)工藝人員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法，按本文件術(shù)語(yǔ)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品或零件質(zhì)量特性的重要性和缺陷的嚴(yán)重性進(jìn)行分類(lèi)分級(jí)；質(zhì)量管理點(diǎn)的選擇應(yīng)應(yīng)充分考慮：資源情況并堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、高效、可行和持續(xù)改進(jìn)的原則；關(guān)鍵生產(chǎn)工序和核心管理流程以及過(guò)程較為復(fù)雜且難以直接控制的工序或生產(chǎn)流程；對(duì)產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素；出現(xiàn)問(wèn)題或不合格品較多的工序；用戶(hù)反饋的重要不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊考慮：薄弱管理流程、目前各部門(mén)反饋強(qiáng)烈的工作質(zhì)量問(wèn)題或重復(fù)發(fā)生一直組織相關(guān)人員對(duì)關(guān)鍵工序或流程信息資料等進(jìn)行核實(shí)和調(diào)查，并根據(jù)需要提請(qǐng)?jiān)u審修訂；評(píng)審應(yīng)采用流程分析或因果圖等方法，對(duì)流程的輸入、操作過(guò)程和輸出進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵影響因素，提出控制目標(biāo)和初步措施并擬定考5）質(zhì)量管理點(diǎn)運(yùn)行所需工藝、標(biāo)準(zhǔn)、工裝、計(jì)量器具、檢驗(yàn)檢測(cè)辦法等文件必須明確齊備，編制應(yīng)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)合理性相結(jié)合的原則，編制完成后應(yīng)報(bào)請(qǐng)審批；文件編制應(yīng)按如下要求執(zhí)行：工藝人員應(yīng)按設(shè)置原則確定的工序質(zhì)量管理點(diǎn)并根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求中的質(zhì)量特性重要性分類(lèi)和缺陷分級(jí)以及工藝流程中存在的問(wèn)題，編制鋼結(jié)構(gòu)《工序管理點(diǎn)明細(xì)表》，設(shè)計(jì)繪制《工序管理點(diǎn)流程圖》，明確標(biāo)出建立管理點(diǎn)的工序、質(zhì)表）等。由質(zhì)量技術(shù)部組織工藝人員、生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)人員等對(duì)工序進(jìn)檢驗(yàn)人員、工藝人員分別負(fù)責(zé)過(guò)程控制的信息反饋，質(zhì)量、管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的搜集、匯總和分析上報(bào)；過(guò)程控制的檢查應(yīng)立足于一線(xiàn)并嚴(yán)格按《工藝管理制度》規(guī)定進(jìn)行，應(yīng)做到記錄真實(shí)，數(shù)據(jù)正確完整，對(duì)執(zhí)行過(guò)程出現(xiàn)的需要重新設(shè)立的按本文件規(guī)定制定改進(jìn)措施，重新設(shè)定目標(biāo)，報(bào)批后實(shí)施執(zhí)3、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線(xiàn)機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸孔距、柱底不平度軸線(xiàn)檢查與核對(duì)軸線(xiàn)檢查與核對(duì)↓劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線(xiàn)劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線(xiàn)鋼柱安裝鋼柱安裝鋼柱校正鋼柱校正↓連接磨擦面等連接磨擦面等鋼梁安裝、安裝螺栓固定鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整縱橫十字軸線(xiàn)位移鋼柱重校垂直偏差高強(qiáng)度螺栓緊固安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收（1）各柱校正測(cè)量，采用對(duì)標(biāo)高控制法測(cè)定。垂直度