建筑工程安裝監(jiān)理細(xì)則

建筑工程安裝監(jiān)理細(xì)則

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章)：

專業(yè)監(jiān)理工程師：

總監(jiān)理工程師：

日期：

XXXX有限公司

目錄

一、工程概況

二、細(xì)則編制依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

五、監(jiān)理工作的方法及措施

六、各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

(-)給排水工程

（-）電氣工程

（三）空調(diào)與通風(fēng)工程

（四）消防工程

（五）智能建筑工程

（六）電梯安裝工程

七、安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治

一、工程概況：

（-）室內(nèi)生活給水

1、系統(tǒng)概括：

1.1由市政直接供水。

1.2綠化、沖洗、澆灑用水由市政供水。

1.3各給水點(diǎn)用水量分類計(jì)量。住宅部分的水表集中設(shè)在管道井內(nèi)。

2、管材和接口：

2.1室內(nèi)加壓給水管采用襯塑鋼管，DN<100絲扣連接,DN>100法蘭連接。室外埋地加

壓給水管應(yīng)視具體情況考慮防腐，法蘭接口不得直接埋設(shè)與土壤中，應(yīng)加設(shè)熱塑套，嚴(yán)格按

照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。

2.2室內(nèi)支管（水表后）冷水管采用PP-R管（S4級(jí)），熱熔連接。

3、管道安裝：

3.1給水管道必須采用與管材配套的管件，管材和管件應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須達(dá)

到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.2公共衛(wèi)生間內(nèi)的蹲式大便器、小便器采用自閉感應(yīng)式?jīng)_水閥洗手盆采用感應(yīng)式水龍頭、

充氣式水嘴。

3.3塑料管道不得布置在灶臺(tái)上邊緣，明設(shè)立管距灶臺(tái)邊緣不得小于0.4m距燃?xì)鉄崴鬟?/p>

緣不宜小于0.3m。

3.4給水塑料管不得與熱水器或熱水爐直接連接，應(yīng)有20.4m的金屬管過(guò)濾。

3.5金屬管道立管管卡安裝：層高小于5m,每層設(shè)一個(gè)；層高大于5m,每層設(shè)兩個(gè)。安

裝高度距地面1.5m。

3.6屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段適當(dāng)間距的下部應(yīng)設(shè)支墩，可用鋼

支架或C20#混凝土搗制。（其間距參見(jiàn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）。

管道穿變形縫處在縫兩端安裝不銹鋼金屬軟管，其工作壓力與所在管道工作壓力一致，直線

管端上，冷水管每50m設(shè)置一個(gè)金屬波紋管。

3.7給水橫管應(yīng)有0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。

3.8水表前后直線管段長(zhǎng)度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定長(zhǎng)度。

3.9衛(wèi)生器具安裝高度和接管方式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)09s30施工。

（二）室內(nèi)排水

1、排水體制：污廢水采用合流制，雨水與污水分流制。

2、生活污、廢水系統(tǒng)概況和控制：污水、廢水經(jīng)室外化糞池或隔油池處理后排入市政污

水管網(wǎng)。地面及以上污廢水為重力流排水，地下室污廢水經(jīng)潛污泵等設(shè)備提升排至室外污水

管網(wǎng)。

3、管材和接口：

3.1自流污廢水管：生活排水管道均采用PVC-U硬壁管,粘接或者橡膠圈擠壓連接。

3.2地下室埋地壓力流排水管及潛污泵配管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，DN804采用絲扣連接，

DN>100采用法蘭連接。

3.3地下室重力排水采用普通PVC-U排水管;底板預(yù)埋的排水管及電梯基坑側(cè)壁預(yù)留管采

用鑄鐵排水管，法蘭連接。

4、管道安裝：

4.1排水管道橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45?；?0。斜三（四）通或順?biāo)ㄋ模?/p>

通，布導(dǎo)采用正三（四）通。

4.2排水立管不得偏置時(shí)，宜采用乙字管或兩個(gè)45。彎頭連接，并在其上部設(shè)檢查口。高層

建筑的排水立管，參照國(guó)標(biāo)10S406安裝。

4.3排水立管與排出管的連接，采用大曲率半徑彎頭連接。

4.4排水立管的檢查口應(yīng)安裝在地（樓）面以上1.0米處，井應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣

0.15米，檢查口的方向應(yīng)方便檢修，暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)檢修門。

4.5排水地漏的頂面應(yīng)低于地面5mm,地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。

4.6所有衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。

4.7排水管道的支吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距：橫管為2m,立管不大于3m;

層高不大于4m時(shí)，可安裝一個(gè)固定件，立管底部彎管處應(yīng)設(shè)支墩或支吊架。

4.8排水塑料管必須按要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

（三）消火栓系統(tǒng)：

L室外消火栓給水系統(tǒng)：

1.1,本項(xiàng)目室外消火栓系統(tǒng)由廠區(qū)生活與室外消防合用DN200環(huán)狀給水管網(wǎng)保證并供應(yīng)。

1.2、室外消火栓沿建筑均勻布置，消火栓距建筑外墻不宜小于5.0m,并不宜大于40m;

距路邊不宜小于0.5m,并不應(yīng)大于2.0m。

1.3、管材和接口：?jiǎn)为?dú)一套室外消火栓系統(tǒng)時(shí)，埋地管道工作壓力不大于1.2MPa時(shí)，采

用球墨鑄鐵管，承插或法蘭連接；與室外生活給水合用管網(wǎng)時(shí)，采用與生活管網(wǎng)相同管材。

2、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)：

2.1、消防泵房設(shè)于地下一層，設(shè)置有效容積396m3消防水池及一組消

2.3、消防水泵應(yīng)由水泵出水干管上設(shè)置的低壓壓力開(kāi)關(guān)、高位消防水箱出水管上的流量開(kāi)

關(guān)，或報(bào)警閥壓力開(kāi)關(guān)等信號(hào)直接自動(dòng)啟動(dòng)消防水泵。消防水泵房?jī)?nèi)的壓力開(kāi)關(guān)宜引入控制

柜內(nèi)。

2.4、消防水泵應(yīng)保證在火災(zāi)發(fā)生后規(guī)定的時(shí)間內(nèi)正常工作，從接到啟泵信號(hào)到水泵正常運(yùn)

轉(zhuǎn)的時(shí)間，當(dāng)為自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在2min內(nèi)正常工作。

（四）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)

1、在地下室消防水泵房?jī)?nèi)設(shè)一組噴淋泵，噴淋泵流量為40L/S,火災(zāi)持續(xù)時(shí)間為lh.與消

火栓系統(tǒng)共用屋頂水箱，保證火災(zāi)初期滅火用水。

2、濕式系統(tǒng)由閉式噴頭、管道、濕式報(bào)警閥組、水流指示器和供水設(shè)施等組成。消防控

制室應(yīng)能顯示水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、信號(hào)閥、水泵、消防水池及消防水箱以及電源和備用

電力等是否處于正常狀態(tài)的反饋信號(hào)，并能控制水泵電磁閥、電動(dòng)閥等操作。

、本工程采用閉式玻璃球噴頭，非機(jī)動(dòng)車庫(kù)采用直立型玻璃球噴頭，溫級(jí)

368℃O

4、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距

離不應(yīng)小于75mm,且不宜大于150mm-550mm。

5、當(dāng)梁、風(fēng)管、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時(shí)，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。當(dāng)在排管

下布置噴頭時(shí)，噴頭上方應(yīng)設(shè)集熱板。

6、吊架與噴頭的距離不應(yīng)大于0.3m,距末端噴頭的距離應(yīng)小于0.75m。

7、吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m時(shí)，可設(shè)一個(gè)，小于1.8m

時(shí)可隔段設(shè)置。

8、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)公設(shè)3套DN100消防水泵接合器，供消防車從室外消火栓取水向室

內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)補(bǔ)水，位置見(jiàn)小區(qū)室外給水井。

（五）照明系統(tǒng)

L照明光源及燈具：在滿足眩光限制和配光要求條件下，應(yīng)采用效率高的燈具選用發(fā)光

效率高、顯色性好、使用壽命長(zhǎng)、色溫適宜并符合環(huán)保要求的光源。一般場(chǎng)所光源采用T8

或T5型直管熒光燈或節(jié)能燈。熒光燈配用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型電子鎮(zhèn)流器，要求功率因

數(shù)大于09應(yīng)急照明及疏散指示照明燈具應(yīng)采用玻璃或其它非燃燒材料制做的保護(hù)罩。

2、應(yīng)急照明：采用自帶蓄電池形式的應(yīng)急燈具，要求持續(xù)供電時(shí)間不小于30min,蓄電

池的浮充電源線不受燈控開(kāi)關(guān)控制，本子項(xiàng)樓梯間、走道、出入口處設(shè)置應(yīng)急照明及疏散指

示照明。應(yīng)急照明平時(shí)不亮，僅充電，火災(zāi)時(shí)由消控室強(qiáng)制點(diǎn)亮。

3、照明、插座分別由不同支路供電。平面圖中未標(biāo)注的照明及插座線路均為三根導(dǎo)線。

（六）設(shè)備選擇及安裝

1、照明燈具、開(kāi)關(guān)和插座的選型及安裝高度見(jiàn)設(shè)備材料表。所有插座均選用安全型。照

明開(kāi)關(guān)插座均為暗裝，應(yīng)急照明燈具開(kāi)關(guān)應(yīng)帶有電源指示燈。開(kāi)關(guān)安裝距離均距門框0.2m

2、各配電箱安裝方式見(jiàn)配電系統(tǒng)圖，落地式配電箱參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)圖（常用低壓配電設(shè)備安裝）

04D702-1圖集P46,箱底采用槽鋼基礎(chǔ)墊高200mm。非落地安裝配電箱底邊距地1.5m或

1.8m安裝，明掛箱及暗裝箱在不同墻體上安裝參見(jiàn)04D702-1P18-23。

3、金屬線槽和電纜橋架水平安裝時(shí)，支架間距不大于1.5米，垂直安裝間距不大于2.0米。

燈具安裝時(shí)避開(kāi)線槽，強(qiáng)弱電線槽或橋架應(yīng)保持不小于凈距為300mm的距離。

4、電梯井道內(nèi)設(shè)置永久性照明，具體做法：距井道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)（除去基坑高度）0.5m

處各裝一盞13W防水防塵燈，中間層燈具等距布置，間距不超過(guò)7m,機(jī)房及底坑處設(shè)雙

控開(kāi)關(guān)。在機(jī)房轎頂及井道最低點(diǎn)處安裝帶接地插孔的電源插座，井底插座距地1.5m安裝,

防護(hù)等級(jí)不低于IP54.

5、金屬電纜橋架、金屬線槽全長(zhǎng)不大于30米時(shí)，至少2處接地，全長(zhǎng)大于30米時(shí)，每

隔20-30米增加一個(gè)連接點(diǎn)，起端末端可靠接地。

（七）防雷及接地

1、外部防雷

1.1、接閃器：在屋頂女兒墻、屋架及出屋面煙道頂部明裝叩10鍍鋅圓鋼做接閃帶；接閃

帶應(yīng)盡量敷設(shè)在女兒墻的外邊緣處。在找平層內(nèi)暗敷25X4鍍鋅扁鋼并與接閃帶連城整體，

在屋面組成不大于20X20m或24X16m防雷網(wǎng)格。同一位置不同標(biāo)高處的接閃帶采用牛12

鍍鋅鋼筋或構(gòu)件內(nèi)主筋形成可靠電氣連接。

1.2、所有突出屋面的金屬構(gòu)件均采用cpl2鍍鋅圓鋼與避雷帶焊通。

1.3、引下線：利用全部框架柱或剪力墻內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，除柱內(nèi)引出段鋼筋與接閃

帶焊接外，其它作為引下線的柱內(nèi)鋼筋均綁扎或絲扣連接或焊接，建筑物對(duì)角（兩點(diǎn)）的外

墻引下線在距室外地面0.5m處設(shè)測(cè)試板。施工參見(jiàn)《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置

安裝》圖集

15D503P20o

2、內(nèi)部防雷

1.1.將建筑物內(nèi)鋼構(gòu)架和鋼筋混凝土內(nèi)的鋼筋相互連接（實(shí)際上已由土建連接）；

1.2、進(jìn)出建筑物的金屬管線、豎直敷設(shè)的金屬管道和金屬物的頂端和底端與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠

連接。

1.3、防閃電電涌侵入：配電箱內(nèi)裝設(shè)的電涌保護(hù)器型號(hào)僅供參考。電涌保護(hù)器試驗(yàn)級(jí)別為

一級(jí)，電壓保護(hù)水平不大于2.5KV,沖擊電流值不低于12.5KV.

1.4、防雷施工參見(jiàn)《建筑物防雷設(shè)施安裝》15D501圖集相關(guān)頁(yè)次。

二、細(xì)則編制依據(jù)

1、給排水、電氣、設(shè)備、智能建筑各相關(guān)專業(yè)圖紙。

2、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)。

3、各專業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。

4、國(guó)家有關(guān)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃

四、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值

(-)質(zhì)量與進(jìn)度控制

1、質(zhì)量控制目標(biāo)值

根據(jù)業(yè)主要求及施工合同，本工程質(zhì)量要求單體優(yōu)良。

2、質(zhì)量控制要點(diǎn)及手段

為確保完成預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)工程安裝監(jiān)理項(xiàng)目的具體情況，質(zhì)量控制可按下表內(nèi)容組

織實(shí)施詳見(jiàn)監(jiān)理規(guī)劃。

（二）進(jìn)度控制

1、進(jìn)度控制目標(biāo)值

目標(biāo)值以業(yè)主與施工單位簽定的工程總承包合同中所確定的總工期為目標(biāo)。

2、進(jìn)度控制要點(diǎn)

確保工程進(jìn)度，搞好安裝與土建、裝飾的交叉配合外，協(xié)調(diào)好各相關(guān)單位之間的關(guān)系，要求

各相關(guān)單位認(rèn)真安排施工作業(yè)計(jì)劃，逐層搞好工序間的交叉與配合。

（二）投資控制

1、投資控制目標(biāo)值

以業(yè)主與施工單位正式簽訂工程承包合同的合同價(jià)為目標(biāo)。

2、投資控制要點(diǎn)及手段

事前控制控制內(nèi)容操作方法

I確定投資控制目標(biāo)，并細(xì)分目標(biāo)值I審查施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施費(fèi)用I細(xì)讀施工合同、

招投標(biāo)文件I熟悉工程概況、預(yù)（概）算書(shū)I工程風(fēng)險(xiǎn)分析，制定防范索賠措施I督促協(xié)助

建設(shè)單位履行合同義務(wù)協(xié)商、制表審核、分析閱讀、研究熟悉、掌握預(yù)測(cè)、分析建議、提

醒

事中控制控制內(nèi)容操作方法

I嚴(yán)格工程計(jì)量，合理支付進(jìn)度款I(lǐng)嚴(yán)格控制工程變更及費(fèi)用簽證I掌握有關(guān)定額及市場(chǎng)材

料信息價(jià)格I做好協(xié)調(diào)工作，力求減少索賠I工程費(fèi)用超支分析，制定糾編方案及措施審

核、計(jì)算分析、審核、計(jì)算市場(chǎng)調(diào)查、提供信息熟悉合同、參加會(huì)議分析、研究

事后控制控制內(nèi)容操作方法

I看竣工圖I審核工程總結(jié)算書(shū)I確定變更費(fèi)用及價(jià)格調(diào)整I公正處理索賠事項(xiàng)對(duì)照、分

析審核計(jì)算協(xié)商、審核

五、監(jiān)理工作的方法及措施

(-).質(zhì)量控制

"百年大計(jì)，質(zhì)量第一"是我國(guó)工程建設(shè)的一貫方針，日前，對(duì)本工程我項(xiàng)目監(jiān)理部采用動(dòng)

態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量

控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

1、認(rèn)真參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及

時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，盡量避免設(shè)計(jì)失誤造成的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施

To同時(shí)做好技術(shù)文件復(fù)核工作。

2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時(shí)，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操

作人員是否具有上崗證書(shū)，同時(shí)有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有

必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。

3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂

貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單位，經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)

理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購(gòu)置必須有試驗(yàn)報(bào)告和推廣

證書(shū)，符合試驗(yàn)要求。

4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時(shí)檢查機(jī)具數(shù)

量以滿足施工要求。

5、對(duì)專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工程質(zhì)

量。

6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。

（二）.進(jìn)度控制

對(duì)本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。

L據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際情況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員

配合工作。

2、調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全程控制，做好安裝在各階段、場(chǎng)所、部位

的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。

3、由于本項(xiàng)目工程量大，工作設(shè)備、各工作交叉作業(yè)較多，

4、要求施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問(wèn)題，

解決問(wèn)題。

（三）、投資控制

1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤,及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)

用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出的分析和預(yù)測(cè)。

2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理建議，

節(jié)約開(kāi)支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以此對(duì)

施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。

4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有的變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專

業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。

5、認(rèn)真做好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反

索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。

6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。

六、各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則

（-）給排水工程監(jiān)理細(xì)則

1、鋼管安裝（鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管）

(1)管道、管件和閥門必須有出廠合格證書(shū)，其性能應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)鋼管在安裝前必須進(jìn)行外觀檢直，鍍鋅鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不應(yīng)有未

鍍鋅的黑斑和氣泡存在。無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、離層、結(jié)疤，注意壁厚負(fù)

差。

(3)閥門配件安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)收以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))

數(shù)量中抽查10%,且不少于1個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則須逐

個(gè)試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

(4)管道為螺紋連接時(shí)，螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲、缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%,接

口材料應(yīng)為麻絲；接口為法蘭連接時(shí)，管道與法蘭應(yīng)為雙面焊，內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封

面，墊片應(yīng)采用質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)，表面無(wú)折損，皺紋等缺陷的橡膠墊圈。

(5)鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，管材與配件不得"黑、白"混用。

(6)管道支吊架的安裝，在安裝前必須作防腐處理，并根據(jù)圖紙尺寸作記號(hào)打膨脹螺栓或

預(yù)埋鋼板，噴灑管吊架的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：吊架與噴頭的距離,應(yīng)不小于300mm,距

末端噴頭的距離不大于750mm,成排噴灑管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線；吊架應(yīng)設(shè)置在相

鄰噴頭間的管段上。

2、給水鋼塑復(fù)合管的安裝。

(1)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼塑復(fù)合管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。

(2)、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在管材上印有編號(hào)要求。

(3)、鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮，無(wú)明顯痕紋、凹陷、色澤不均及分

解變色線。

(4)、鋼塑復(fù)合管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋等。管件外表面不得有裂縫，不

得有鋅層損傷的跡象。

(5)、鋼塑復(fù)合管截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)

垂直于管軸心。

(6)、管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理。

(7)、管道與閥門、給水栓連接采用專用過(guò)渡配件。

(8)、鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力、試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致。

3、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材安裝

(1)、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的塑料排水管及配件，必須有質(zhì)保單、合格證，否則一律不得使用。

(2)、管材應(yīng)明顯標(biāo)明生產(chǎn)廠家的名稱和規(guī)格，包裝上印有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)

代號(hào)。

(3)、膠水必須有生產(chǎn)廠家名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。

(4)、管材同一截面的壁厚相差不得超過(guò)14%,管件壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。

(5)、管材與管件顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不勻及分界變色線，管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)

氣泡、無(wú)明顯痕紋和凹陷，管端面必須平整垂直于軸線，管材不得有異向彎曲，直線度公差

應(yīng)小于0.3%。

(6)、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超度4(rc的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放

且距離熱源不小于1米。管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊上，支墊物寬度不宜小于75MM。

間距不應(yīng)大于1米，外懸端部不應(yīng)超過(guò)0.5米，堆置高度不得超過(guò)1.5米，管件應(yīng)逐層碼放，

不得疊置過(guò)高。

(7)、埋地敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯實(shí)再鋪

砂土100~150mm墊層。且在回填前須作灌水與通水試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)才能進(jìn)行下道工序

施工。

(8)、主管、橫管均應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)及支架，管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)預(yù)留間隙，夏季為5-10mm,

冬季為15-20mm,橫管設(shè)置伸縮節(jié)間距小于4米。

(9)、安裝立管時(shí)，一定要注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫管方向，以免在安裝橫管時(shí)由于三

通口的偏斜影響安裝質(zhì)量。并且按圖紙要求設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1米。檢查口

的朝向便于檢修的方向。

(10)、順?biāo)ò惭b時(shí)注意順?biāo)较?，便于安裝橫管時(shí)自然形成坡度。

(11).PVC管穿越樓板之部位，要先涂硬質(zhì)膠合劑與水泥、干砂混合的粘著劑，樓板孔

洞填補(bǔ)，先采用水泥搗漿，再分二次用1：2水泥砂漿填塞密實(shí)。

(12).最底層排水管出口使用的彎頭，其彎頭底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐

沖擊強(qiáng)度。

4、管道附件及衛(wèi)生器具安裝

(1)、分戶水表和衛(wèi)生器具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)衛(wèi)生器具應(yīng)有合格證，器具表面應(yīng)光滑、平整無(wú)裂縫等機(jī)械損傷。

(3)水表前應(yīng)設(shè)閥門，兩邊與管道連接應(yīng)有活接頭，平整牢固，表前后超過(guò)300mm時(shí),

應(yīng)煨彎。

(4)、衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm,成排器具5mm,垂直

度不得超過(guò)3mm。

(6)、衛(wèi)生器具給水配件的安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

(7)、為保證衛(wèi)生器具安裝位置精確，必須待土建在衛(wèi)生間內(nèi)部初步粉刷完后，再安裝衛(wèi)

生器下部的排水管。

(8)、衛(wèi)生器具冷、熱水連接管，施工時(shí)注意配裝的正確性。

(二)、電氣工程監(jiān)理細(xì)則

1、鋼管敷設(shè)

(1)、鋼管必須有質(zhì)保書(shū)，并注明規(guī)格、數(shù)量、品種。

(2)、黑鐵管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層堵焊等缺陷存在。電線管的內(nèi)

外表面不得有裂紋和結(jié)疤。

(3)、鋼管彎曲度每米不大于3mm,螺紋應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂縫，允許有輕微毛刺。

(4)、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不用作防腐處理，另外場(chǎng)所應(yīng)作防腐處理，處理方法按

照設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按規(guī)范要求。

(5)、鍍鋅鋼管不得采用熔焊連接。

(6)、暗配焊接鋼管與盒(箱)連接，應(yīng)采用焊接管口高出盒(箱)內(nèi)壁3~5mm,焊接

后應(yīng)補(bǔ)防腐漆。

(7)、明暗配薄壁鋼管及鍍鋅鋼管與盒(箱)連接，并與電線管鋼管進(jìn)行跨接，盒子內(nèi)用

螺栓進(jìn)行加固，管子露盒(箱)內(nèi)壁宜2~3絲扣，管口用相配套的塑料塞進(jìn)行遮蓋，盒子

必須進(jìn)行固定以防偏位。

(8)、鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)X學(xué)岡管伸至設(shè)備接線盒內(nèi)，端部應(yīng)采用金屬軟管,再接

入設(shè)備接線盒內(nèi)。

(9)、鋼管連接的末節(jié)與中間節(jié)均須用圓鋼接地跨接，焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍,

暗配鋼管連接宜采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5~3.0倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)

在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管管路的所有連接點(diǎn)必須可靠。

(10).明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)之間距離均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或

接線盒邊緣的距離為150~500mm,中間管卡的最大距離應(yīng)符合下表：

2、塑料管敷設(shè)

(1)、塑料管應(yīng)有合格證，其規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、塑料管及其配件，必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應(yīng)有間距不大于1米的

連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。

(3)、塑料管管口應(yīng)平整、光滑，管路連接采用插入法，連接處采用膠粘劑粘接，插入法

的插入深度應(yīng)為管內(nèi)徑的L1~L8倍，接口應(yīng)牢固密封。

(4)、塑料管在砌磚墻上剔槽敷設(shè)時(shí)，墻上開(kāi)槽用切割機(jī)切割平直，采用強(qiáng)度等級(jí)不小于

M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不小于15mm。

(6)、配線管路較長(zhǎng)或有彎頭時(shí)，宜在適當(dāng)長(zhǎng)度處設(shè)接線盒，兩個(gè)接線盒之間的距離應(yīng)滿

足下列要求：

A、管線沒(méi)有彎頭時(shí)，不超過(guò)30米。

B、管線有一個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)20米。

C、管線有二個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)12米。

D、管線有三個(gè)彎頭時(shí)，不超過(guò)8米。

當(dāng)設(shè)接線盒有困難時(shí)，也可適當(dāng)加大管徑。

(7)、管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖螺母連接。

3、配線

(1)、所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線應(yīng)有相應(yīng)規(guī)格的合格證。

(2)、導(dǎo)線在接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm,在配電箱內(nèi)的預(yù)

留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2,導(dǎo)線出戶的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米，公用導(dǎo)線在分支處，可不

剪斷而直接穿過(guò)。

(3)、導(dǎo)線的芯線應(yīng)采用焊接壓板壓接。

(4)、在導(dǎo)線穿管之前對(duì)管路必須認(rèn)真加工并清掃，以保證管內(nèi)無(wú)積水及雜物，并用鋼絲

抽拉，將管內(nèi)毛刺打光，以便利穿線。同時(shí)把線盒內(nèi)的泥水清干凈，導(dǎo)線接頭絕緣可靠。

(5)、在穿線時(shí)必須備齊各檔規(guī)格的護(hù)口，操作謹(jǐn)慎，每穿一路線即套上護(hù)口，并將線頭

彎起，選用合格的接線鉗，線蕊長(zhǎng)度適當(dāng)。

(6)、截面lOmnV及以下的單股線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。

(7)、截面為2.5mm2及以下的多股線芯應(yīng)先擰緊搪錫后壓接端子，再與設(shè)備、器具連接。

(8)、截面大于2.5mm2的多股線,其終端除設(shè)備自帶插接端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后

再與設(shè)備、器具端子連接。

(9)、在導(dǎo)線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

(10).配線時(shí)，相線、零線、接地線應(yīng)用不同顏色，LI、L2、L3、N.PE導(dǎo)線分別為黃、

綠、紅、蘭、和黃綠雙色。

(11),單股銅芯線采用壓帽接連接時(shí)，必須采用"三點(diǎn)抱壓式"壓接鉗。

(12).不同電壓等級(jí)，不同回路的導(dǎo)線不得穿同一根管子。

(13),導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。

(14).絕緣導(dǎo)線在使用前必須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試,照明回路必須大于0.5mQ,動(dòng)力回路

不小于1m。。

(15).管路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在接線盒中加以固定。

A、導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m。

B、導(dǎo)線截面70~95mm2為20m。

C、導(dǎo)線截面120~240mm2為18m。

4、照明器具及配電箱

(1)、所有照明器具、配電箱的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)、所有照明器具配電箱應(yīng)有合格證。

(3)、燈具及配件應(yīng)齊全、無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落等缺陷。

(4)、燈具固定安裝牢固，吊燈吊線在吊線盒和燈座內(nèi)應(yīng)打線結(jié)，以防燈具重量使線在接

線螺絲處滑出造成事故，當(dāng)?shù)鯚糁亓砍^(guò)3KG時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其固定裝置應(yīng)按燈

重的L5倍做過(guò)載試驗(yàn)。

(5)、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有

裕度，固定燈罩的框架邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。

(6)、在同一場(chǎng)所的燈具應(yīng)橫平豎直，其中心線偏差小于5mm.

(7)、燈具安裝距地小于2.4m,其金屬外殼可帶電部份均須接地。

(8)、在配電箱內(nèi)有交、直流或不同電壓時(shí)，應(yīng)各有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上。

(9)、導(dǎo)線引出板面均應(yīng)套有絕緣管。

(10).配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗設(shè)時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體

與建筑物接觸的部份應(yīng)刷防腐漆。管子進(jìn)入配電箱時(shí)，其孔洞應(yīng)用專用開(kāi)孔器開(kāi)孔，不得用

電焊沖孔。

(11).配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。

(12).交直流或不同電壓的插座應(yīng)分別采用不同的形式，并有明顯標(biāo)志，插頭與插座均

不能互相插入。

(13).單相三孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔接工作零線，右孔接相線，上孔接零干線或

保護(hù)零線或接地線，嚴(yán)禁將上孔與左孔用導(dǎo)線相連接；三相四孔插座接線時(shí)，面對(duì)插座左孔

接A相相線，大孔接B相相線，右孔接C相相線，上孔接零干線或保護(hù)零線或接地線。

(14),同一場(chǎng)所的三相插座，其接線的相位必須一致。

(15).暗裝插座應(yīng)有專用盒(暗盒)，蓋板應(yīng)端正并緊貼墻面。

(16),開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，一般向上為"合"，向下為"分"。

(17),開(kāi)關(guān)安裝距門框?yàn)?.15~0.20米，同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，蓋板應(yīng)端正，緊

貼墻面。

(18),配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)接地線(PE線)匯流排，零線和PE線應(yīng)在匯流

排上連接。

(19)、埋地敷設(shè)的保護(hù)干線(鍍鋅扁鋼)在引入箱內(nèi)必須明露，用導(dǎo)線與PE線接地匯流

排連接。

(20),配電箱安裝垂直度

箱高50CM以下，垂直度41.5mm

箱高50CM以上，垂直度43.0mm

(21),燈具、插座安裝的允許偏差如下：

5、避雷接地

(1)建筑物利用基礎(chǔ)鋼筋作接地體，必須在鋼筋對(duì)接線或搭接處用圓鋼焊跨接，二根主筋

之間必須在鋼筋長(zhǎng)度內(nèi)用圓鋼勾通。

(2)利用建筑物主筋作引下線，其主筋數(shù)量不少于2根，主筋直徑須大于①12。

(3)、避雷針(帶)鍍鋅必須完好，避雷針安裝應(yīng)垂直、牢固，垂直度偏差43/1000。

(4)、鍍鋅扁鋼焊接長(zhǎng)度必須不小于扁鋼寬度的3倍，三面焊接，圓鋼焊接長(zhǎng)度必須不小

于圓鋼長(zhǎng)度的6倍，雙面焊接，焊縫應(yīng)飽滿，無(wú)氣孔、裂縫等。

(5)、至電氣設(shè)備、裝具等的接地(接零)分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)

連接。

(6)、避雷針(帶)與引下線連接必須焊接，并應(yīng)作防腐處理。

(7)、引下線與接地網(wǎng)連接應(yīng)用斷接卡連接或直接與接地網(wǎng)焊接，在離地面一定高度(設(shè)

計(jì)要求)設(shè)接地電阻測(cè)試點(diǎn)。

(三)空調(diào)與通風(fēng)工程監(jiān)理細(xì)則

L風(fēng)管安裝

(1)、材料、半成品材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、位置、標(biāo)高、走向是否符合設(shè)計(jì)要求，必須經(jīng)監(jiān)

理確認(rèn)后才能施工。

(2)、冷軋連續(xù)熱鍍鋅鋼板表面平整，光潔無(wú)損傷。鍍鋅層完整并均勻一致。但允許有大

小不均勻的鋅花，輕微劃傷、壓痕和小的鋁酸鹽印化處理缺陷，熱軋等邊角鋼表面不得銹蝕

腐爛，每米彎曲度不大于4mm,不得有明顯扭轉(zhuǎn)，玻璃棉表面不應(yīng)有破損、割裂、壓碎等

現(xiàn)象，邊緣應(yīng)整齊，保持疏松柔軟特性。

(3)、風(fēng)管咬縫處必須緊密，寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(4)、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。

(5)、風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm,風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊

平整，寬度不小于6mm,緊貼法蘭。

(6)、風(fēng)管法蘭連接牢固，焊縫處不設(shè)螺孔，孔距不大于150mm,矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺

孔。

(7)、風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻?qū)ΨQ。

(8)、風(fēng)管及應(yīng)法蘭制作尺寸的允許偏差范圍如下表：

(9)、防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密，外殼、閥板材料厚度嚴(yán)禁小于2mm。

(10)、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無(wú)磨擦。

(11).風(fēng)口的孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框.葉片平直整齊，外觀光滑，美觀。

(12),各類風(fēng)閥應(yīng)有啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，搭接一致。

(13),罩口尺寸偏差每米不大于2mm,連接處牢固,無(wú)尖銳的邊緣。

(14).風(fēng)帽的尺寸偏差每米不大于2mm,形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。

(15)、風(fēng)口制作允許偏差

(16),支、吊架材料規(guī)格符合《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)運(yùn)用手冊(cè)》(T607)

(17).支、吊架間距當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表，保溫風(fēng)管按不保溫風(fēng)管

間距后乘0.85。

(18),支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及測(cè)定孔等部位。

(19).矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫

層相同，防止產(chǎn)生冷橋，吊桿不得與風(fēng)管側(cè)面接觸。

(20),吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

(21),斜管插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，

閥板不應(yīng)向下拉啟。

(22).風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)，墊

料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。

(23),風(fēng)口安裝位置正確，同一空間內(nèi)標(biāo)高一致。

(24).風(fēng)管風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合下表

2、通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制

(1)、通風(fēng)機(jī)的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求

(2)、風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器的機(jī)座上時(shí)，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平、找正后固定

牢。

(3)、風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰撞。

(4)、地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置，墊鐵設(shè)置位置必須正確，接觸緊密，每組不超

過(guò)三塊。

(5)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。

(7)、通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合下表

(11)、保溫釘距邊的距離a<75mm,釘與釘之間的距離b4450mm。保溫釘粘上后應(yīng)待

12~24h再鋪覆保溫材料。

(12)、保溫材料的鋪覆應(yīng)縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，表面平整密實(shí)，不得有裂縫空隙。

(13)、閥門保溫后，啟閉標(biāo)記要明確、清晰、操作方便。

(14)、保溫層平整度，厚度的允許偏差符合下表

(15),安裝后的通風(fēng)空洞系統(tǒng)必須進(jìn)行調(diào)試工作，調(diào)試前應(yīng)達(dá)到以下要求：

A、風(fēng)口總風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)備風(fēng)量的允許值不大于10%。

B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。

C、各風(fēng)口是實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不大于15%.

D、風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%。

(四)、消防工程監(jiān)理細(xì)則

1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

(1)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)配管、配線同電氣安裝工程。

(2)、感煙、感溫等探測(cè)器嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布置，安裝時(shí)盒口周邊無(wú)破損，探測(cè)器接線正

確，外觀無(wú)損，牢固可靠。

(3)、消防控制設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求：

A、單列布置時(shí)，盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m,雙列布置時(shí)，盤前操作距離不小于2m0

B、值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應(yīng)小于3m。

C、盤后維修距離不應(yīng)小于1m,控制盤排列長(zhǎng)度大于4m時(shí)，控制盤兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小

于1m的通道。

(4)、探測(cè)器的安裝傾斜角不能大于45°,探測(cè)器周邊0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。探測(cè)器至

空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m,并宜接近回風(fēng)口安裝。

(5)、端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號(hào)清楚，綁扎成束，端子號(hào)相對(duì)應(yīng)，字跡清晰。

(6)、消防控制室工作接地電阻小于4Q,采用聯(lián)合接地時(shí)，接地電阻應(yīng)小于1。,專用接

地干線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面不小于16mm2,由消控室接地極引至各消防設(shè)備的

接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，線芯截面積不小于4mm2。

2、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)

(1)消防水管進(jìn)入消防箱應(yīng)"橫平豎直"，進(jìn)箱短管長(zhǎng)度大于500mm,成雙管進(jìn)箱的，

應(yīng)支架固定。

(2)室內(nèi)消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面1.1m,誤差不超過(guò)20mm，閥門距箱側(cè)

面為140mm,距箱后表面為100mm,誤差不超過(guò)5mm。

(3)消防給水管試壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，

同時(shí)試壓調(diào)試必須有消防部門參加。

(4)噴頭的安裝位置，間距及噴頭噴射方向必須符合設(shè)計(jì)要求，噴頭安裝必須與裝飾配合

施工。

(五)、智能建筑工程監(jiān)理細(xì)則

1、管路敷設(shè)同電氣安裝工程。

2、綜合布線系統(tǒng)

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)監(jiān)理主要工作：

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)材料驗(yàn)收，布線系統(tǒng)合同執(zhí)行情況，進(jìn)度審核；

網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果，判定網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)施工是否合格，若合格

則繼續(xù)履彳亍合同；若不合格，則敦促施工單位根據(jù)測(cè)試情況進(jìn)行修正，直至測(cè)試達(dá)標(biāo)；

提供詳實(shí)的網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告；

根據(jù)合同進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)綜合布線系統(tǒng)驗(yàn)收；

驗(yàn)收時(shí)應(yīng)參照《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50312-2000）等

相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

布線項(xiàng)目驗(yàn)收后，敦促用戶按照合同付款。

（1）施工質(zhì)量控制（檢查）

施工質(zhì)量控制工作是落實(shí)施工前質(zhì)量檢查和隨工檢驗(yàn)、隱蔽工程檢查簽證等內(nèi)容。

1）施工質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目主要包括環(huán)境檢查、器材檢查、設(shè)備安裝檢驗(yàn)、纜線敷設(shè)和保護(hù)

方式檢驗(yàn)、線纜終接等方面。

2）施工質(zhì)量控制工程對(duì)象，包括傳輸鏈路、纜線、跳線、終端、配線架、連接硬件、集線

器、信息插座、線管、線槽、線箱（線盒）、支撐、防護(hù)、接地等及它其性能質(zhì)量。

3）監(jiān)理人員檢查施工單位的質(zhì)量保證和質(zhì)量管理體系，質(zhì)檢機(jī)構(gòu)設(shè)置，人員配備；檢查管

理制度是否健全等。

4）環(huán)境檢查（施工前）

A.對(duì)交接間、設(shè)備間、工作區(qū)的土建和環(huán)境條件進(jìn)行檢查

B.土建已全部竣工，預(yù)埋地槽、暗管、孔洞、豎井的位置、數(shù)量尺寸、質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要

求。

C.檢查接地裝置及其接地電阻設(shè)計(jì)要求

D.電源插座齊備并有電。

E.地板、通風(fēng)、環(huán)境等符合設(shè)計(jì)要求。

5）器材檢查（施工前）

A.智能建筑工程所有纜線器材設(shè)備硬件的形式、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量在施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,

對(duì)不符合要求的不得使用。

B.纜線檢查包括：雙絞電纜、光纜及跳線的型式、規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)、外表、標(biāo)志、標(biāo)簽、

外護(hù)套等

C.電纜的電氣性能抽驗(yàn)，加上選用的接插體進(jìn)行抽樣測(cè)試。

D.查光纜合格證及檢驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)；必要時(shí)用光纖測(cè)試儀測(cè)試光纖衰減和光纖長(zhǎng)度。

E.接插件和配線設(shè)備的檢驗(yàn)：配線模塊、信息插座、光纖插座的連接器的型式、數(shù)量、位

置及保安單元的指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。光、電纜交接設(shè)備的型式、規(guī)格、編排及標(biāo)志名稱應(yīng)

與設(shè)計(jì)相符。

F.器材與鐵件的檢驗(yàn)：各種型材、管材、管道、鐵件預(yù)埋金屬線槽、過(guò)線盒、接線盒、橋

架等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、表面、完整性都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

6）設(shè)備安裝檢驗(yàn)

設(shè)備安裝檢驗(yàn)包括：機(jī)柜、機(jī)架安裝；各類配線部件安裝；8位模塊式通用插座安裝；電纜

橋架及線槽安裝；所有設(shè)備的接地等內(nèi)容必須符合GB/T50312—2000及設(shè)計(jì)要求。

7）纜線的敷設(shè)和保護(hù)措施檢驗(yàn)（隱蔽工程簽證）

A.光纜布放分樓內(nèi)和樓間（室外）的敷設(shè)；樓內(nèi)又分纜線橋架及線槽布放和纜線暗敷兩種。

B.樓間（室外）布放又分為架空、管道、埋式、隧道等情況。

C.電、光纜敷設(shè)和保護(hù)措施檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容。

D.電、光纜的敷設(shè)和保護(hù)措施要求（例如對(duì)絞電纜與電力線最小凈距、電光纜暗管敷設(shè)與

其他管線最小凈距等）必須符合GB/T50312—2000和設(shè)計(jì)要求。

8）纜線終接檢查

包括對(duì)絞電纜芯線與8位模塊式通用插座連接；光纜芯線與光纖插座等的連接；各類跳線

與接插件間的終端等,都應(yīng)符合GB/T50312—2000和工藝要求（例如光纖連接損耗值要

求）。

應(yīng)對(duì)工程的每一環(huán)節(jié)質(zhì)量把關(guān)：系統(tǒng)集成方案是否合理，所選設(shè)備質(zhì)量是否合格，能否達(dá)到

企業(yè)要求；基礎(chǔ)建設(shè)是否完成，結(jié)構(gòu)化布線是否合理；信息系統(tǒng)硬件平臺(tái)環(huán)境是否合理，可

擴(kuò)充性如何，軟件平臺(tái)是否統(tǒng)一合理；應(yīng)用軟件能否實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能,是否便于使用、管理和

維護(hù)；對(duì)相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)教內(nèi)容是否合適等。

（六）電梯安裝工程監(jiān)理細(xì)則

1、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

隨機(jī)文件必須包括下列資料:

(1)土建布置圖；

(2)產(chǎn)品出廠合格證；

(3)門鎖裝置、限速器(如果有)、安全鉗(如果有)及緩沖器(如果有)的型式試驗(yàn)合

格證書(shū)復(fù)印件。

(4)裝箱單；

(5)安裝、使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；

(6)動(dòng)力電路和安全電路的電報(bào)原理圖；

(7)液壓系統(tǒng)原理圖。

設(shè)備零部件應(yīng)與裝箱單內(nèi)容相符；設(shè)備外觀不應(yīng)存在明顯的損壞。

2、土建交接檢驗(yàn)：土建交接檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范第4.2節(jié)的規(guī)定。

3、液壓系統(tǒng)

(1)液壓站站及液壓頂升機(jī)構(gòu)的安裝必須按土建布置圖進(jìn)行。頂升機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，

缸體垂直度嚴(yán)禁大于0.4%。。

(2)液壓管路應(yīng)可靠聯(lián)接，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(3)液壓泵站油位顯示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

(4)顯示系統(tǒng)工作壓力的壓力表應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。

4、導(dǎo)軌：導(dǎo)軌安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.4節(jié)的規(guī)定。

5、門系統(tǒng)：門系統(tǒng)安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.5節(jié)的規(guī)定。

6、轎廂：轎廂安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.6節(jié)的規(guī)定。

7、平衡重：如果有平衡重，應(yīng)符合本規(guī)范第4.7節(jié)的規(guī)定。

8、安全部件：如果有限速器、安全鉗或緩沖器，應(yīng)符合本規(guī)范第4.8節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

9、懸掛裝置、隨行電纜

(1)如果有繩頭組合，必須符合本規(guī)范第4.9.1條的規(guī)定。

(2)如果有鋼絲繩，嚴(yán)禁有死彎。

(3)當(dāng)轎廂懸掛在兩根鋼絲繩或鏈條上，其中一根鋼絲繩或鏈條發(fā)生異常相對(duì)伸長(zhǎng)，為此

裝設(shè)的電氣安全開(kāi)關(guān)必須動(dòng)作可靠。對(duì)具體有兩個(gè)或多個(gè)液壓頂升機(jī)構(gòu)的液壓電梯，每一組

懸掛鋼絲繩均應(yīng)符合上述要求。

(4)隨行電纜嚴(yán)禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。

(5)如果有鋼絲繩或鏈條，每根張力與平均值偏差不應(yīng)大于5%。

(6)隨行電纜的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、隨行電纜端部應(yīng)固定可靠。

b、隨行電纜在運(yùn)行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。當(dāng)轎廂完全壓在緩沖器上時(shí)，隨行電

纜不得與底坑地面接觸。

10、電氣裝置：電氣裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范第4.10節(jié)的規(guī)定。

11、整機(jī)安裝驗(yàn)收

（1）液壓電梯安全保護(hù)驗(yàn)收必須符合下列規(guī)定：

A、必須檢查以下安全裝置或功能：

1）斷相、錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能：

當(dāng)控制柜三相電源中任何一相斷開(kāi)或任何二相錯(cuò)接時(shí)，斷相、錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能應(yīng)使電梯

不發(fā)生危險(xiǎn)故障。

注：當(dāng)錯(cuò)相不影響電梯正常運(yùn)行時(shí)可沒(méi)有錯(cuò)相保護(hù)裝置或功能。

2）短路、過(guò)載保護(hù)裝置

動(dòng)力電路、控制電路、安全電路必須有與負(fù)載匹配的短路保護(hù)裝置；動(dòng)力電影必須有過(guò)載保

護(hù)裝置。

3）防止轎廂墜落、超速下降的裝置

液壓電梯必須裝有防止轎廂墜落、超速下降的裝置，且各裝置須與其型式試驗(yàn)證書(shū)相符。

4）門鎖裝置門鎖裝置必須與其型式試驗(yàn)證書(shū)相符。

5）上極限開(kāi)關(guān)上極限開(kāi)關(guān)必須是安全觸點(diǎn)，在端站位置進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)必須動(dòng)作正常。

它必須在柱塞接觸到其緩沖制停裝置之前動(dòng)作，且柱塞處于緩沖制停區(qū)時(shí)保持動(dòng)作狀態(tài)。

6）機(jī)房、滑輪間（如果有）、轎頂、底坑停止裝置位于轎頂、機(jī)房、滑輪間（如果有八

底坑的停止裝置的動(dòng)作必須正常。

7）液壓油溫升保護(hù)裝置當(dāng)液壓油達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)溫度時(shí)，溫升保護(hù)裝置必須動(dòng)作，使液壓

電梯停止運(yùn)行。

8）移動(dòng)轎廂的裝置在停電或電氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，移動(dòng)轎廂裝置必須能移動(dòng)轎廂上行或

下行，且下行時(shí)還必須裝設(shè)防止頂升機(jī)構(gòu)與轎廂運(yùn)動(dòng)相脫離的裝置。

B、下列安全開(kāi)關(guān)，必須動(dòng)作可靠：

1）限速器（如果有）張緊開(kāi)關(guān)；

2）液壓緩沖器（如果有）復(fù)位開(kāi)關(guān)；

3）轎廂安全窗（如果有）開(kāi)關(guān)；

4）安全門、底坑門、檢修活板門（如果有）的開(kāi)關(guān)；

5）懸掛鋼絲繩（鏈條）為兩根時(shí)，防松動(dòng)安全開(kāi)關(guān)。

（2）限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：

a、限速器（安全繩）安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)中必須動(dòng)作可靠，且應(yīng)使電梯停止運(yùn)行。

b、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)轎廂載荷及速度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當(dāng)液壓電梯額定載重量與轎廂最大有效面積符合表1的規(guī)定時(shí)，轎廂應(yīng)載有均勻分布的

額定載重量；當(dāng)液壓電梯額定載重量小于表1規(guī)定的轎廂最大有效面積對(duì)應(yīng)的額定載重量

時(shí)，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%的液壓電梯額定載重量，但該載荷不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定的

轎廂最大有效面積對(duì)應(yīng)的額定載重量；

2)對(duì)瞬時(shí)式安全鉗，轎廂應(yīng)以額定速度下行；對(duì)漸進(jìn)式安全鉗，轎廂應(yīng)以檢修速度下行。

3)當(dāng)裝有限速器安全鉗時(shí)，使下行閥保持開(kāi)啟狀態(tài)(直到鋼絲繩松弛為止)的同時(shí)，人為

使限速器機(jī)械動(dòng)作，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂必須可靠制動(dòng)，且轎認(rèn)錯(cuò)傾斜度不應(yīng)大于5%。

4)當(dāng)裝有安全繩安全鉗時(shí)，使下行閥保持開(kāi)啟狀態(tài)(直到鋼絲繩松弛為止)的同時(shí)，人為

使安全繩機(jī)械動(dòng)作，安全鉗應(yīng)可靠動(dòng)作，轎廂必須可靠制動(dòng)，且轎底傾斜度不應(yīng)大于5%。

表1額定載重量與轎廂最大有效面積之間關(guān)系

(3)層門與轎門的試驗(yàn)符合下列規(guī)定：

層門與轎門的試驗(yàn)必須符合本規(guī)范第4.11.3條的規(guī)定。

(4)超載試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：當(dāng)轎廂載有120%額定載荷時(shí)液壓電梯嚴(yán)禁啟動(dòng)。

(5)液壓電梯安裝后應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)；轎廂在額定載重量工況下，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的每小

時(shí)啟動(dòng)次數(shù)運(yùn)行1000次(每天不少于8h),液壓電梯應(yīng)平穩(wěn)、制動(dòng)可靠、連續(xù)運(yùn)行無(wú)故

障。電梯每完成一個(gè)啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停止過(guò)程計(jì)數(shù)一次。

(6)噪聲檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、液壓電梯的機(jī)房噪聲不應(yīng)大于85dB(A);

b、乘客液壓電梯和病床液壓電梯運(yùn)行中轎內(nèi)噪聲不應(yīng)大于55dB(A);

c、乘客液壓電梯和病床液壓電梯的開(kāi)關(guān)門過(guò)程噪聲不應(yīng)大于65dB(A)。

(7)平層準(zhǔn)確度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

液壓電梯平層準(zhǔn)確度應(yīng)在+15mm范圍內(nèi)。

(8)運(yùn)彳亍速度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

空載轎廂上行速度與上行額定速度的差值不應(yīng)大于上行額定速度的8%;載有額定載重量的

轎廂下行速度與下行額定速度的差值不應(yīng)大于下行額定速度的8%。

(9)額定載重量沉降量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

載有額定載重量的轎廂停靠在最高層站時(shí)，停梯lOmin,沉降量不應(yīng)大于10mm，但因油

溫變化而引起的油體積縮小所造成的沉降不包括在10mm內(nèi)。

(10)液壓泵站溢流閥壓力檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

液壓泵站上的溢流閥應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)壓力為滿載壓力的140%—170%時(shí)動(dòng)作。

(11)超壓靜載試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

將截止閥關(guān)閉，在轎內(nèi)施加200%的額定載荷，持續(xù)5min后液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無(wú)損。

(12)觀感檢直應(yīng)符合規(guī)范第4.11.10條的規(guī)定。

七、安裝工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及其防治

(一)、建筑給水排水及采暖工程

L管道的固定管卡設(shè)置不當(dāng)

現(xiàn)象：垂直或水平管的管卡設(shè)置不當(dāng)

預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求正確確定垂直管道固定管卡的標(biāo)高，尤其是同室各種垂

直管道的標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一，每層安裝一個(gè)管卡。硬聚氯乙烯排水管道立管、橫管伸縮節(jié)或固定支

架的設(shè)置，應(yīng)符合建筑排水《硬聚氯乙烯管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。一般

要求在伸縮節(jié)處固定。

2、管卡安裝不牢固

現(xiàn)象：管卡安裝后有松動(dòng)、脫落或者變形

預(yù)防措施：對(duì)管卡的材質(zhì)嚴(yán)格檢驗(yàn)把關(guān)，厚度不符合要求的不能使用在工程上；管卡安裝孔

洞不應(yīng)打得太小，埋設(shè)進(jìn)墻的部份不應(yīng)小于80-100mm;嚴(yán)禁將管卡的開(kāi)腳部位敲平；補(bǔ)

洞應(yīng)采用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應(yīng)嵌密實(shí)。嚴(yán)禁使用木樟塞入洞

中在混凝土或?qū)嵭拇u，可以使用帶膨脹螺栓的管卡。在多孔磚砌成墻體中嚴(yán)禁用膨脹螺栓。

3、排水管道堵塞

現(xiàn)象：排水管內(nèi)有雜物，造成排水不暢

預(yù)防措施：施工中留出管口應(yīng)嚴(yán)密封堵，避免雜物掉入管道；衛(wèi)生器具安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查,

及時(shí)清除管道內(nèi)雜物；衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，尤其是座便器，浴缸、水盤

等易受人為因素（如將多余水泥砂漿并倒入浴缸、水盤中）影響的部位。

4、坐便器安裝不牢固

現(xiàn)象：坐便器安裝松動(dòng)、不穩(wěn)，影響使用

預(yù)防措施：坐便器底座的固定螺栓，應(yīng)采用鍍鋅膨脹螺栓或加工的開(kāi)腳螺栓，直徑不得小于

6mm。螺栓應(yīng)落出螺帽，螺帽與逢底坐之間應(yīng)采用軟性墊片，不得使用鋼性墊片。坐便器與

水箱都有不得使用木螺釘固定；水箱一般應(yīng)緊靠墻面，不應(yīng)留有空隙。水箱與坐便器邊體安

裝的，如留有空隙應(yīng)墊軟性墊塊物體（如木條、橡皮等），使水箱穩(wěn)定可靠。坐便器底座應(yīng)

與地面平齊，四周縫隙應(yīng)用水泥填平抹光，也可打上硅膠，不應(yīng)用水泥砂漿；多孔磚、輕型

砌塊等墻體，嚴(yán)禁使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。

5、衛(wèi)生器具在與排水管道接口處滲水或溢水孔堵塞

現(xiàn)象：溢水孔、排水孔排水不暢

預(yù)防措施：水盤、磁洗滌盤等衛(wèi)生器具在安裝排水栓時(shí)應(yīng)涂油灰，先將溢水孔內(nèi)雜物清除,

將排水栓的溢水孔對(duì)準(zhǔn)水盤的溢水孔，并慢慢用力均勻1驊E水栓壓緊，低部橡皮圈應(yīng)墊平整,

將尼龍格令的絲扣納于（鎖緊螺母）給水排水栓擰緊，直至將油灰擠出（注意防止油灰將溢

水孔堵塞），確保排水栓及尼龍格壓絲扣處不滲漏水；排污水管道在穿越樓層處，土建應(yīng)將

預(yù)留孔洞用混凝土嚴(yán)密封死，尤其在管道的四周，嚴(yán)禁滲漏。

6、衛(wèi)生器具在與排水管存水彎安裝標(biāo)高不符合要求

現(xiàn)象：存水彎底部距地面太短

預(yù)防措施：在排水立管施工中與衛(wèi)生器具連接的順?biāo)ǜ叨?，從地面向上量至順?biāo)ㄖ?/p>

心的高度一般應(yīng)在300-350mm左右。施工中控制好排水立管順?biāo)ǖ母叨?，則衛(wèi)生器具

排水管道存水彎底部的標(biāo)高就得到控制，存水彎底部離地面高度2150mm。

7、水泵安裝不符合要求

現(xiàn)象：采用鋼墊片受負(fù)荷的，鋼墊片安裝不符合要求；泵與管連接之間的軟接口歪斜嚴(yán)重，

法蘭之間有明顯的高低不平行現(xiàn)象；同心度偏差明顯，午工盤有偏心或明顯的阻滯現(xiàn)象。

預(yù)防措施：熟悉施工規(guī)范對(duì)水泵安裝的要求，特別是對(duì)鋼筋墊片安裝分布的位置要掌握。施

工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)或配備鉗工人員，按規(guī)定要求操作；水泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、軸線、

標(biāo)高及地腳螺栓孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。應(yīng)先安裝水泵，再與管道對(duì)口連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口；

水泵在運(yùn)輸?shù)跹b中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保護(hù)，避免意外的碰撞（因?yàn)樵O(shè)備在出廠前對(duì)同心度等精

度都進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方準(zhǔn)出廠的）；水泵安裝完畢在試平前應(yīng)進(jìn)行盤平檢查，手工轉(zhuǎn)動(dòng)

聯(lián)軸器應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象。否則應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器的間隙等進(jìn)行檢查、調(diào)整；軟接口的安

裝，應(yīng)在自然狀態(tài)下連接泵口，管道不得受應(yīng)力。軟接口的兩端法蘭高低應(yīng)一致，法蘭應(yīng)平

行；泵口法蘭的墊片、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。

8、地漏安裝不符合要求

現(xiàn)象:地漏安裝深度超過(guò)國(guó)家規(guī)范規(guī)定，有的深度在20~30左右，?地漏安裝坐標(biāo)偏位明顯，

有的被浴缸或小便池臺(tái)階或水盤的磚墩等砌入了一部份，既影響使用功能又影響觀感質(zhì)量；

地漏蓋板（篦子頂面）堵塞現(xiàn)象較多。

預(yù)防措施：按照規(guī)范要求，地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面的

5MM.施工中應(yīng)與土建密切配合，及時(shí)修整偏差；地漏安裝坐標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，

尤其在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50。地漏不得有部份被砌入現(xiàn)象，以

免影響使用功能；施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板應(yīng)采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥

漿水、混合砂漿等建筑垃圾堵塞地漏?？⒐を?yàn)收前應(yīng)將全部地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的應(yīng)及

時(shí)清除，以確保使用功能。

9、內(nèi)煤氣管道的坡度及套管的設(shè)置不符合要求

現(xiàn)象：引入室內(nèi)的總干管坡度不明顯，甚至有倒坡現(xiàn)象

預(yù)防措施：室內(nèi)煤氣管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)做到任何情況下不得向

表內(nèi)落水；同口徑管道應(yīng)坡向集水管；小口徑管坡向大口徑管；橫向管道應(yīng)有3%。~5%。的

坡度，并不得有“袋水"現(xiàn)象。

（二）、建筑電氣工程

1、防雷接地不符合要求

現(xiàn)象：引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、咬肉、焊縫不飽滿等缺陷；焊

渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹漆；用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。直接利用對(duì)頭焊

接的主鋼筋作防雷引下線。

預(yù)防措施:加強(qiáng)對(duì)焊工的技能培訓(xùn)I,要求做到搭接焊處焊縫飽滿、平整均勻，特別是對(duì)立焊、

仰焊等難度較高的焊接進(jìn)行培訓(xùn)I；增強(qiáng)管理人員和焊工的責(zé)任心，及時(shí)補(bǔ)焊不合格的焊縫,

并及時(shí)敲掉焊渣，刷防銹；根據(jù)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，避雷引下線

的連接為搭接焊接，搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接

鋼筋。若作為引下線的主鋼筋土建如是對(duì)頭碰焊的，應(yīng)在碰焊處按規(guī)定補(bǔ)一搭接圓鋼。