《軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》征求意見(jiàn)稿

1T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了軋制絲桿的術(shù)語(yǔ)和定義、工藝工序及檢驗(yàn)、分級(jí)及標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存內(nèi)容。本文件適用于軋制絲桿的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)JB/T9204鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1軋制絲桿rollingscrew指通過(guò)軋制工藝，在旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢箞A棒料毛坯逐漸產(chǎn)生塑性變形，從而形成帶有螺紋的長(zhǎng)桿件。3.2金相metallographicphase指金屬或合金的化學(xué)成分以及各種成分在合金內(nèi)部的物理狀態(tài)和化學(xué)狀態(tài)。4藝工序及檢驗(yàn)4.1工藝工序軋制絲桿生產(chǎn)的工藝工序步驟如下：a)鋸；b)校直；c)無(wú)心磨；d)滾壓；e)感應(yīng)淬回火；f)拋光；g)清洗；h)潤(rùn)滑；j)入庫(kù)。4.2檢驗(yàn)方法2T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿生產(chǎn)各工藝工序所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)判定要點(diǎn)、檢驗(yàn)工具及其儀器見(jiàn)表1。表1檢驗(yàn)方法1鋸234567895分級(jí)及標(biāo)記5.1檢測(cè)設(shè)備滾珠絲桿分級(jí)所使用的檢測(cè)設(shè)備如下：——靜態(tài)激光干涉螺距檢測(cè)儀；——油漆（黑、紅、黃、藍(lán)、白、綠、紫、橙，共八種顏色）。5.2分級(jí)滾珠絲桿具體分級(jí)見(jiàn)表2。表2分級(jí)μm3T/CASMESXXXX—20245.3操作步驟具體操作步驟如下：a)絲桿冷卻至室溫后方可進(jìn)行測(cè)量；b)同批絲桿按每300mm不間斷抽檢5條，記錄變化規(guī)律；c)依據(jù)記錄結(jié)果確定同批剩余絲桿分級(jí)檢測(cè)辦法，規(guī)定如下：1)如每一條抽檢絲桿的300mm行程誤差任一測(cè)量結(jié)果均位于同一精度等級(jí)（絲桿誤差是規(guī)律變化的），則同批余下絲桿的精度判定僅需測(cè)“300mm”及“總長(zhǎng)”兩點(diǎn)即可；2)否則每條均需連續(xù)測(cè)量300mm行程誤差，如此測(cè)量后，如果同條絲桿每個(gè)測(cè)量值均位于同一精度等級(jí)則可認(rèn)為整條絲桿均為同一精度；3)如果同條絲桿各個(gè)測(cè)量值不位于同一精度等級(jí)，則需縮短測(cè)量間距，連續(xù)測(cè)量100mm行程誤差，并依據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)每條絲桿分段分級(jí)；4)如檢測(cè)力量不足，可暫不對(duì)同一絲桿上的P3、P2、P1進(jìn)行分級(jí)。5.4涂色方法5.4.1如整條為一種精度，則按表2用色漆涂于絲桿軸端，涂色長(zhǎng)度為50mm～100mm，同一絲桿含P3、P2、P1且未細(xì)分的軸端涂“紅色”。5.4.2同一絲桿已確定有不同等級(jí)的，則在軸端涂占比例最大等級(jí)相應(yīng)色漆，其余不同等級(jí)部位全涂相應(yīng)色漆。5.4.3倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)，同種精度等級(jí)絲桿放于同一庫(kù)位。5.4.4下料時(shí)，保留涂色軸端在余料上。6技術(shù)要求6.1外觀軋制絲桿各表面不應(yīng)有毛刺、銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。6.2表面硬度表面硬度應(yīng)為HRC58-62。6.3硬化層深度硬化層深度應(yīng)在0.8mm~1.2mm范圍內(nèi)。6.4金相滾道頂部、鋼球接觸40°位和滾道底部三處顯微金相組織應(yīng)為馬氏體3級(jí)~7級(jí)。6.5機(jī)械性能絲桿的機(jī)械性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3機(jī)械性能6.6耐腐蝕性4T/CASMESXXXX—2024軋制絲桿經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)后，外觀應(yīng)無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1外觀外觀檢測(cè)應(yīng)采用目視檢查。7.2表面硬度表面硬度檢測(cè)應(yīng)按GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行。7.3硬化層深度硬化層深度檢測(cè)應(yīng)按GB/T5617規(guī)定執(zhí)行。7.4金相金相試驗(yàn)應(yīng)按JB/T9204規(guī)定執(zhí)行。7.5機(jī)械性能機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3098.1規(guī)定執(zhí)行。7.6耐腐蝕性軋制絲桿應(yīng)按GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，時(shí)間24h。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后取出樣品，在室內(nèi)干燥0.5h~1h，觀察樣品表面是否有銹蝕現(xiàn)象。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2組批同一批原料、同一工藝、同一班次生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)為一批。8.3抽樣方法應(yīng)按GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序一次性抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)水平為Ⅱ,合格質(zhì)量水平（AQL）應(yīng)取2.5，根據(jù)表4抽取樣本。表4抽樣數(shù)量及判定81223345678注：批量數(shù)26件以下時(shí)應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。8.4出廠檢驗(yàn)8.4.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)由工廠的品質(zhì)部門(mén)按本文件規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，附有（或加貼、印刷）質(zhì)量合格證的產(chǎn)品方可出廠。5T/CASMESXXXX—20248.5型式檢驗(yàn)8.5.1型式檢驗(yàn)應(yīng)委托國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8.5.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——新產(chǎn)品的試制鑒定時(shí)；——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時(shí)；——正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.6判定規(guī)則8.6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)表5）全部符合本文件，判定為合格品。8.6.2如有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目，可加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)后仍有不符合本文件規(guī)定的項(xiàng)目時(shí)，判定整批產(chǎn)品為不合格品。8.6.3供需雙方對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，可請(qǐng)仲裁機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，并以其結(jié)果為準(zhǔn)。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2—√3—√4 √5√√6—√9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1產(chǎn)品包裝上應(yīng)有以下標(biāo)志：——產(chǎn)品名稱及商標(biāo)；——產(chǎn)品型號(hào)；——產(chǎn)品重量；——外形尺寸；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；——生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址。9.2包裝9.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)防潮、防振、安全牢固、方便運(yùn)輸。9.2.2包裝箱的外部標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9.2.3隨同產(chǎn)品提供的技術(shù)文件應(yīng)放在塑料袋內(nèi)并固定在箱子內(nèi)壁上，內(nèi)容應(yīng)包括：——產(chǎn)品合格證；——裝箱單；——產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。9.2.4包裝箱的尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。9.2.5產(chǎn)品應(yīng)在箱內(nèi)加以固定，做好保護(hù)措施，并要適合于陸路、水路運(yùn)輸及裝載要求，包裝箱鋪設(shè)6T/CASMESXXXX—2024防水材料。9.3運(yùn)輸9.3.1在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰