蘭化煙氣脫硫工藝包

PAGE中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包++++++環(huán)保工程有限公司年三月中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包 編制： 校核： 審核：主管副總經(jīng)理：PAGEPAGE2目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 11.1概況 11.2裝置規(guī)模及組成 11.3煙氣處理前后參數(shù) 21.4石灰粉及鈉堿品質(zhì) 41.5公用物料和能量規(guī)格 51.6性能指標(biāo) 51.7氣象及地質(zhì)資料 51.8設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 72工藝說明 82.1工藝原理及特點(diǎn) 82.2主要工藝操作條件 92.3工藝流程說明 102.4工藝流程圖（PFD） 122.5物流數(shù)據(jù)表 133物料平衡 163.1工藝總物料平衡 163.2水平衡 174消耗量 175界區(qū)條件表 186環(huán)保、安全、衛(wèi)生說明 186.1主要污染物排放情況 196.2職業(yè)安全衛(wèi)生 207分析化驗(yàn)項(xiàng)目表 227.1石灰粉分析化驗(yàn)項(xiàng)目 237.2鈉堿分析化驗(yàn)項(xiàng)目 237.3漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目 237.4脫硫渣分析化驗(yàn)項(xiàng)目 237.5煙氣處理前后分析化驗(yàn)項(xiàng)目 238工藝管道及儀表流程圖 249總平面布置說明 2410工藝設(shè)備表 2510.1主要設(shè)備表 2510.2泵表 2511工藝設(shè)備 3311.1工藝設(shè)備說明 3311.2工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表 3812襯膠管道和漿液閥門 4612.1襯膠管道 4612.2漿液閥門 4713自控儀表 4713.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)過程及控制簡(jiǎn)介 4713.2儀表選型 4913.3控制方案 5113.4控制流程簡(jiǎn)介 5213.5儀表索引表 5913.6儀控?cái)?shù)據(jù)表 7614電氣部分 9714.1總述 9714.2系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求及范圍 9814.3電氣設(shè)備總的要求 10214.4主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 10315附圖公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包PAGE11設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1.1概況1.1.1蘭州石化公司化肥廠(以下簡(jiǎn)稱化肥廠)動(dòng)力裝置現(xiàn)有3臺(tái)高壓煤粉鍋爐，其中A、B鍋爐為配套大化肥工程建設(shè)的，于1997年建成投產(chǎn)，為東方鍋爐廠產(chǎn)品，單臺(tái)鍋爐額定出力145t/h，蒸汽壓力10.5MPa，蒸汽溫度495℃；C鍋爐是為配套16萬(wàn)噸/年乙烯工程建設(shè)的，于1999年建成投產(chǎn)，為上海鍋爐廠產(chǎn)品，額定出力220t/h，蒸汽壓力9.8MPa，蒸汽溫度540℃。三臺(tái)鍋爐原設(shè)計(jì)值：耗煤量為76.64t/h，煙氣總流量587232Nm根據(jù)中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州分公司的意見以及《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》的批復(fù)，對(duì)三臺(tái)燃煤鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫改造。1.1.2設(shè)計(jì)依據(jù)《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》的批文。蘭州石化公司化肥廠與廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司簽訂的《蘭州石化化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫成套技術(shù)工藝包合同》《石油化工裝置工藝設(shè)計(jì)包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定》SHSG-052-2003《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-20031.1.3技術(shù)來(lái)源本技術(shù)來(lái)源于廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司的專有技術(shù)。該技術(shù)包括了多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法專利技術(shù)，以及吸收塔結(jié)構(gòu)專有技術(shù)。并且由廣州市天賜三和環(huán)保工程有限公司成套供貨。1.1.4設(shè)計(jì)范圍本工藝包設(shè)計(jì)范圍包括：本工藝包設(shè)計(jì)是為A、B和C鍋爐提供1套(兩塔)煙氣脫硫裝置及公用設(shè)施組成的煙氣脫硫系統(tǒng)。設(shè)計(jì)范圍從引風(fēng)機(jī)出口至煙囪入口的所有有關(guān)煙氣脫硫系統(tǒng)。1.2裝置規(guī)模及組成本脫硫裝置規(guī)模為3爐2塔。整套(兩塔)脫硫裝置處理2臺(tái)145t/h及1臺(tái)220t/h鍋爐BMCR工況下100%的煙氣量（764879Nm3/h），其中2臺(tái)145t/h鍋爐共用1座塔，1臺(tái)220t/h鍋爐設(shè)1座塔。脫硫裝置(FGD)自成體系，系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁通煙道。裝置具體組成如下：：1)煙氣系統(tǒng)2)脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)4)脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)5)脫硫劑的制備系統(tǒng)6)輔助系統(tǒng)1.3煙氣處理前后參數(shù)1.3.1鍋爐燃料鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤設(shè)計(jì)及校核燃料資料序號(hào)項(xiàng)目單位A煤設(shè)計(jì)煤種B煤校核煤種應(yīng)用基低位發(fā)熱值KJ/kg2425023132元素分析(應(yīng)用基)1碳CY%62.7560.802氫HY%3.853.583氧OY%12.4110.394氮NY%0.630.785硫SY%0.750.576灰份AY%9.3116.887水份WY%10.307.008可燃基揮發(fā)份Vr%38.5035.60灰融溫度1變形溫度t1℃123812882軟化溫度t2℃128813403熔化溫度t3℃13401397灰分析1SiO2%41.8251.142Al2O3%20.4123.153Fe2O3%9.807.574CaO%2.200.825MgO%5.272.876Na2O%2.200.827K2O%0.821.078SO3%8.924.421.3.2鍋爐參數(shù)：鍋爐A、B蒸發(fā)量：2×145t/h壓力：10.5MPa溫度：495 鍋爐C蒸發(fā)量：1×220t/h壓力：9.8MPa溫度：5401.3.3煙氣量與耗煤量 單臺(tái)145t/h耗煤量為21,792kg/h 單臺(tái)220t/h 耗煤量為33,056kg/h,1.3.4鍋爐年運(yùn)行時(shí)間：8000h1.3.5原煙氣成分：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1煙氣中的水分Nm3/kg0.712煙氣中的氧量Nm3/kg0.783煙氣中含氧量Vol-%-濕7.434煙氣中含濕量Vol-%-濕6.755煙氣中CO2含量Vol-%-濕11.156煙氣中SO2含量Vol-%-濕0.057煙氣中N2含量Vol-%-濕74.628FGD入口SO2濃度(干煙氣)mg/Nm31554.949FGD入口SO3濃度mg/Nm377.7510FGD入口HClasCl濃度mg/Nm35011FGD入口HFasF濃度mg/Nm31012FGD入口粉塵濃度(干煙氣)mg/Nm3475.2113FGD入口煙氣溫度℃180凈煙氣成分：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1煙氣(干)SO2濃度mg/Nm3＜1002煙氣(干)粉塵濃度mg/Nm3＜953煙氣(干)含水率mg/Nm3＜754林格曼黑度級(jí)＜I1.4石灰粉及鈉堿品質(zhì)1.4.1石灰粉品質(zhì)序號(hào)參數(shù)單位數(shù)據(jù)1CaO%802MgO%3CaCO3%4MgCO3%5其他物質(zhì)%6純度%7活性分析8平均粒徑μm≤459比表面積m2/g10形態(tài)1.4.2鈉堿品質(zhì)從化肥廠來(lái)的鈉堿溶液的Na(OH)含量為31%。1.5公用物料和能量規(guī)格工藝水：常溫，0.3MPa；壓縮空氣：常溫，0.5MPa，不含油、水和塵；用于儀表和控制。電：380V，50Hz，三相。1.6性能指標(biāo)序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1煙氣處理能力Nm3/h7648792年操作時(shí)間h80003脫硫效率%≥954吸收劑利用率%≥985煙氣含水率mg/m3＜756排放煙氣溫度℃≥807設(shè)備總阻力Pa＜10008脫硫塔供水壓力MPa0.39脫硫塔設(shè)防裂度度810脫硫裝置可用率%＞9511液氣比L/Nm32.512鈣硫比Ca/Smol/mol1.0513循環(huán)液PH6.5～714循環(huán)液量t/h583～14501.7氣象及地質(zhì)資料1.7.1工程地質(zhì)根據(jù)大化肥工程動(dòng)力區(qū)地質(zhì)勘察資料，地層結(jié)構(gòu)自上而下為：人工填土、層厚0.5～3.9m；粉土，層厚0.5～2.4m；卵石，層厚3.6～4.8m；基巖，第三系(砂)質(zhì)頁(yè)巖，強(qiáng)風(fēng)化。地下水屬潛類，水位深度1.5～2.2m，水質(zhì)對(duì)砼無(wú)侵蝕。巖土的承載力標(biāo)準(zhǔn)值：卵石層fk=500kPa，基巖fk=350kPa。1.7.2氣象條件1.7.2.1氣溫年平均大氣溫度 9.1最熱月平均溫度 22.8℃ 最冷月平均溫度 -5.2極端最高溫度 39.1極端最低溫度 -23.1最熱月平均最高 27最冷月平均最低 -13.11.7.2.2濕度年平均相對(duì)濕度 60%最熱月平均相對(duì)濕度 62%最冷月平均相對(duì)濕度 58%1.7.2.3氣壓年平均 85.2kPa夏季平均 84.8kPa冬季平均 85.6kPa1.7.2.4降雨量年平均降雨量 331.5mm日最大降雨量 50mm最大連續(xù)降雨量 27mm(一小時(shí)最大)1.7.2.5積雪最大積雪厚度 100mm雪荷載 147.15Pa1.7.2.6風(fēng)年最多風(fēng)向及頻率 C—62%(靜風(fēng))NE-7%夏季最多風(fēng)向及頻率 C—51%NE—3%E-8%年平均風(fēng)速 0.8m/s最大風(fēng)速 21.4m/s夏季平均風(fēng)速 1.1m/s冬季平均風(fēng)速 0.4m/s風(fēng)荷(地面以上10m) 294.3Pa1.7.2.8冰凍最大凍土深度 1030mm1.7.2.9雷暴、冰雹年最多雷暴天數(shù) 33天年冰雹天數(shù) 1.5天1.7.2.10地震地震裂度 8度(麥卡里)1.7.2.11土壤土壤類別 I級(jí)自重濕陷性黃土土壤電阻率 13000Ω·cm1.8設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB13223-2003)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 (DL/T5196-2004)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB8978－1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348－90《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599-2001《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50033-2001《動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50040-96《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(2001年版) GB50222-95《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(1999年版) GB50160-92《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50229-96《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(2001年版) GBJ16-87《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50140-2005《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》 HJ/T75-2001《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法》 HJ/T76-2001《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL5000-2000《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50049-94《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 1999版《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-92《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50013-2006)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50014-2006)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》2工藝說明2.1工藝原理及特點(diǎn)雙堿法的顯著特點(diǎn)是始終用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對(duì)吸收液進(jìn)行再生，從根本上克服了石灰石－石膏法工藝無(wú)法克服的問題——吸收塔結(jié)垢堵塞。從而不存在結(jié)垢和漿料堵塞等問題。由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，該法在國(guó)外(如日本、美國(guó))已有大型化成功應(yīng)用，在日本和美國(guó)至少有50套雙堿法脫硫裝置，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐。TFGD多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法脫硫工藝和裝置是國(guó)內(nèi)雙堿法中應(yīng)用業(yè)績(jī)最多、單臺(tái)業(yè)績(jī)最大的煙氣脫硫技術(shù)，目前在國(guó)內(nèi)擁有總?cè)萘砍^1000MW機(jī)組的成功業(yè)績(jī)。TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法使用NaOH或Na2SO3堿液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程 (1) (2) (3)二、氧化過程(副反應(yīng))(4)(5)三、再生過程(6) (7)TFGD多重循環(huán)穩(wěn)定雙堿法脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿不斷循環(huán)利用。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。2.2主要工藝操作條件脫硫系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目單位1#吸收塔2#吸收塔塔體規(guī)格尺寸mm7700×230006700×23000塔體結(jié)構(gòu)格柵+噴淋+折板除霧格柵+噴淋+折板除霧液氣比L/Nm32.52.5鈣硫比Ca/S1.051.05漿液含固量Mol/mol0.10.1石灰粉粒度目200目200目消耗石灰粉量(三臺(tái)共計(jì))(CaO80%純度，年運(yùn)行時(shí)間8000h計(jì))t/a47813627消耗燒堿的量，31%濃度t/a420318入口煙氣溫度℃180180出口煙氣溫度(熱空氣加熱后)℃8080出口煙氣水蒸汽含量mg/Nm3≤75≤75出口煙氣SO2含量mg/Nm3＜100＜100出口煙氣含塵量mg/Nm3＜95＜95煙氣流速(空塔速度)m/s～3.5～3.5脫硫系統(tǒng)壓降Pa＜1000＜800系統(tǒng)補(bǔ)充水量t/h40.869循環(huán)泵循環(huán)液量t/h583～1450系統(tǒng)可用率%＞98漏風(fēng)率%＜2吸收劑利用率%＞95生產(chǎn)運(yùn)行人員人4年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)8000電力消耗kW·h550脫硫效率%952.3工藝流程說明TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法工藝流程主要包括六部分：煙氣系統(tǒng)、脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)、脫硫劑的制備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。1)煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐原除塵器出來(lái)后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)噴淋段的急冷降溫，然后進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成多級(jí)脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水后，通過濕煙道排至煙囪排放。濕法脫硫后的煙氣溫度較低，為了減少低溫?zé)煔鈱?duì)后續(xù)設(shè)備或設(shè)施的腐蝕，采取混熱的方式對(duì)煙氣進(jìn)行升溫。煙氣混熱系統(tǒng)采用熱空氣與凈煙氣混合再熱，保證煙氣進(jìn)煙囪溫度大于80℃2)脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)脫硫液(堿液)在吸收塔內(nèi)采用兩級(jí)格柵三層噴淋，使脫硫液不斷循環(huán)，脫硫液與原煙氣充分接觸，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來(lái)，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質(zhì)傳熱的化學(xué)過程，最后進(jìn)入脫硫液中。新鮮的脫硫液進(jìn)入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，部分達(dá)到一定濃度的脫硫液被泵送出，進(jìn)行塔外再生循環(huán)。3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)的緩沖池分為兩格，一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵送入緩沖池的其中一格中，然后再用泵送至反應(yīng)池，與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)后的漿液自流進(jìn)入高效沉淀池，在沉淀池中，實(shí)現(xiàn)固液分離。清液進(jìn)入緩沖池的另一格中，由緩沖池泵入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來(lái)的脫硫渣被泵輸送至脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。脫硫液在反應(yīng)池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內(nèi)循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充部分流失的鈉堿，鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池的另一格中，絕大部分的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。4)脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)在沉淀池中沉淀下來(lái)的鈣鹽送入真空帶式脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。含水的鈣鹽漿液送入真空帶式脫水機(jī)的漿液分配槽中。分配槽將漿液均勻分配在真空脫水機(jī)濾布上，漿液中的水分被真空泵抽吸，進(jìn)入氣水分離器中進(jìn)行氣水分離，空氣排入大氣，水分從氣水分離器中排出，排至沉灰池。脫硫副產(chǎn)物在真空脫水機(jī)的濾布上被脫至含水率低于10-15%，形成固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物。固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物經(jīng)脫水后被輸送至脫硫副產(chǎn)物倉(cāng)或槽中儲(chǔ)存，等待外運(yùn)綜合利用或填埋。5)脫硫劑的制備系統(tǒng)石灰被槽車運(yùn)來(lái)，利用氣力輸送至石灰貯倉(cāng)。使用時(shí)，石灰粉通過計(jì)量裝置給料到消石灰機(jī)中進(jìn)行消化，消化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應(yīng)池與脫硫液進(jìn)行反應(yīng)、再生。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項(xiàng)目燒堿儲(chǔ)罐備用。使用時(shí)通過燒堿計(jì)量泵將燒堿投加至緩沖池，然后用泵送入吸收塔內(nèi)。6)輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括工藝水、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。工藝水系統(tǒng)作用是脫硫各系統(tǒng)補(bǔ)水及設(shè)備管道沖洗；排放系統(tǒng)是各設(shè)備的排水和溢流至地坑，然后用液下泵送至沉灰池。壓縮空氣系統(tǒng)是給CEMS系統(tǒng)及真空皮帶脫水機(jī)等設(shè)備供壓縮空氣。2.4工藝流程圖（PFD）工藝總流程見圖TSLH-K01-01。蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包PAGE282.5物流數(shù)據(jù)表100%BMCR物流數(shù)據(jù)表單位

kg/h進(jìn)入吸收塔煙氣

A爐進(jìn)入吸收塔煙氣

B爐進(jìn)入吸收塔煙氣

C爐1#吸收塔入口2#吸收塔入口1#吸收塔出口2#吸收塔出口1#吸收塔再熱空氣2#吸收塔再熱空氣1#吸收塔再熱后煙氣2#吸收塔再熱后煙氣O2,N2,CO2,etc197534.67197534.67299708.76395069.34299708.76395069.34299708.7626,41119,939421480.74319647.82SO2105.89105.89160.66211.77160.6610.598.03N/AN/A10.598.03SO30.530.530.801.060.80N/AN/AN/AN/AN/AN/AHCl0.530.530.801.060.80N/AN/AN/AN/AN/AN/AH2O14308.1414308.1421708.9728616.2721708.9737401.1134960.70N/AN/A37401.1134960.70飛灰4.824.827.319.647.310.960.73N/AN/A0.960.73總計(jì)211954.57211954.57321587.31423909.14321587.31432482.01334678.2326,41119,939458893.41354617.28總計(jì),干態(tài)197646.43197646.43299878.34395292.87299878.34395080.89299717.5326,41119,939421492.30319656.58流量,m3/hr360747.49360747.49547342.82721494.98547342.82634941.49481548.0850,96038,472685,902520,020流量,Nm3/hr217451.57217451.57329927.60434903.13329927.60456767.62346418.6424,28618,335481,054364,753溫度,°C180.00180.00180.00180.00180.0050.7070.70300.0300.080.080.0工況壓力,mmH2O120.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00壓強(qiáng),kPa86.4086.4086.4086.4086.4086.4086.4085.2085.2085.2085.20煙氣密度,kg/m30.690.690.690.690.690.800.810.620.620.800.81SO2mg/dNm3@6%O21554.941554.941554.941555.001555.00100100NANA72722.5.1煙氣數(shù)據(jù)表蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包2.5.21#塔液體數(shù)據(jù)物料編號(hào)789101112物料流程循環(huán)漿液回流漿液再生漿液急冷泵漿液急冷水除霧器沖洗水吸收塔蒸發(fā)水液體質(zhì)量流量t/h388.5343.4433614.3108.0619.98體積流量m3/h37032432014.3108.0619.98摩爾濃度molNa2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1000壓力kPa18032030015015015014.29密度t/m31.051.061.051.051.01.01.0灰kg/h30.3030.166.5000氯含量ppm200002000020000200000002.5.32#塔液體數(shù)據(jù)物料編號(hào)131415161718物料流程循環(huán)漿液回流漿液再生漿液急冷泵漿液急冷水除霧器沖洗水吸收塔蒸發(fā)水液體質(zhì)量流量t/h252225.6220.57.15105.3615.15體積流量m3/h240212.82107.15105.3615.15摩爾濃度molNa2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1Na2SO30.1000壓力kPa18032030015015015014.29密度t/m31.051.061.051.051.01.01.0灰kg/h30.3030.166.5000氯含量ppm20000200002000020000000公用系統(tǒng)液體數(shù)據(jù)物料編號(hào)24252627282930物料流程鈉堿泵出口螺旋給料機(jī)出石灰漿液泵出沉淀池溢流至緩沖池反應(yīng)池底流至沉淀池脫硫渣泵出口液皮帶機(jī)真空罐出口濾液液體或固體鈉堿液石灰粉石灰漿液質(zhì)量流量t/h0.051.154.6556.174640.515.68.4體積流量m3/h0.04672.33.74530.14533.74128.4濃度%NaOH含31CaO含80CaO含25Na2SO3Mol0.1Na2SO3CaSO4CaSO330CaSO32壓力kPa3000300505020050密度t/m31.070.51.231.051.21.31.03物料平衡3.1工藝總物料平衡3.1.1吸收塔硫平衡3.1.1.11#吸收塔硫平衡：進(jìn)出1#爐煙氣帶入的SO2343kg凈煙氣帶出的SO2272#爐煙氣帶入的SO2343kg鈉堿液吸收的SO2520.進(jìn)1#塔總的SO2686kg/h出1#塔的Na2SO31024.43.1.1.22#吸收塔硫平衡：進(jìn)出3#爐煙氣帶入的SO2415.51kg凈煙氣帶出的SO220.77kg鈉堿液吸收的SO2394.74kg進(jìn)2#塔總的SO2415.51kg出2#塔的Na2SO3777.14kg3.1.2系統(tǒng)總由于鈉是在脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)使用，鈉只是在循環(huán)過程中由排水及脫硫渣帶走的一些損耗。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，純Na(OH)耗量為15.5kg/h，鈉堿溶液濃度按31%計(jì)，所需的該鈉堿溶液為503.1.3反應(yīng)池鈉、鈣、硫進(jìn)出進(jìn)反應(yīng)池的Na2SO31801.54kg出反應(yīng)池的CaSO31715.75kg進(jìn)反應(yīng)池的Ca(OH)21058.05kg出反應(yīng)池的Na(OH)1143.84kg3.2水平衡進(jìn)出除霧器沖洗水13360kg/h石膏結(jié)晶水217kg補(bǔ)充鈉堿含水34.5kg/h泵及管道沖洗水8595.5kg/h含水20%脫硫渣中水量515kg/h石灰溶解水4200kg/h真空泵密封水8000kg/h吸收塔蒸發(fā)水35137緩沖池補(bǔ)充水6679kg濾液排放水5000kg/h進(jìn)系統(tǒng)總水量40869kg出系統(tǒng)總水量40869kg4消耗量原料、化學(xué)品及公用物料消耗量見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1石灰粉(吸收劑)CaO≥80%t/h1.152燒堿(吸收劑)NaOH31%kg/h503工藝水t/h40.8694電kWh562.35熱空氣Nm3/h426216壓縮空氣Nm3/h105界區(qū)條件表序號(hào)名稱接口規(guī)格11#爐原煙氣1#爐引風(fēng)機(jī)出口煙道溫度：1流量：197646Nm3/h22#爐原煙氣2#爐引風(fēng)機(jī)出口煙道溫度：1流量：197646Nm3/h31#塔凈煙氣1#爐煙道進(jìn)煙囪處溫度：80流量：456767Nm3/h43#爐原煙氣3#爐引風(fēng)機(jī)出口煙道溫度：1流量：329927Nm3/h52#塔凈煙氣1#爐煙道進(jìn)煙囪處溫度：80流量：346418Nm3/h6石灰粉(吸收劑)石灰粉倉(cāng)下汽車快速接頭CaO≥80%流量：1.15t/h7燒堿(吸收劑)脫硫劑制備車間外1米的管道NaOH含31%流量：50kg8工藝水脫硫劑制備車間外1米的管道流量：40.869t/h9脫硫渣脫硫渣庫(kù)流量：3.86t/h10電脫硫島電控樓外1米380V，50Hz耗電量：562.3kWh111#塔熱空氣1#出口擋板門外煙道上流量：24286Nm3/h122#塔熱空氣2#出口擋板門外煙道上流量：18335Nm3/h13壓縮空氣脫水車間外1米流量：10Nm3/h

HYPERLINK6環(huán)保、安全、衛(wèi)生說明6.1主要污染物排放情況6.蘭州石化公司化肥廠動(dòng)力裝置現(xiàn)有3臺(tái)高壓煤粉鍋爐，其中A、B鍋爐為配套大化肥工程建設(shè)，于1997年建成投產(chǎn)，為東方鍋爐廠產(chǎn)品，單臺(tái)鍋爐額定出力145t/h，蒸汽參數(shù)10.5MPa，495℃；C鍋爐是為配套16萬(wàn)噸/年乙烯工程建設(shè)的，于1999年建成投產(chǎn)，為上海鍋爐廠產(chǎn)品，額定出力220t/h，蒸汽參數(shù)9.8MPa,540℃。三臺(tái)鍋爐原設(shè)計(jì)值：耗煤量為76.64t/h，煙氣總流量587232Nm3/h，設(shè)計(jì)煤種硫含量0.75%。改造前后污染物排放情況對(duì)比見表11.3-1。表11.3-1改造前后污染物排放情況對(duì)比項(xiàng)目SO2mg/Nm3TSPmg/Nm3林格曼黑度改造前1555475改造后＜100＜95＜1本工程改造前正常生產(chǎn)排放的煙氣總量為764879Nm3/h，主要污染物SO2排放濃度為1555mg/Nm3，煙塵排放濃度為475mg/Nm3。改造后排放的廢氣中主要污染物SO2排放濃度為＜77.75mg/m3，煙塵排放濃度為＜95mg/Nm3，污染物均滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223－2003排放要求。6.本工程廢水為堿金屬鹽類，排放量為，pH為9.0。排放點(diǎn)為真空皮帶脫水機(jī)后濾液，排入現(xiàn)有鍋爐灰渣沉淀池中，進(jìn)行再沉淀和稀釋。6.脫硫渣處置宜優(yōu)先選用綜合利用，加工成建材產(chǎn)品，由于目前暫無(wú)綜合利用條件，脫硫渣由脫水機(jī)脫水處理后汽車運(yùn)往蘭州石化公司黃焦泥溝酸堿渣填埋場(chǎng)(現(xiàn)設(shè)計(jì)43.7萬(wàn)立方米容量)進(jìn)行灰場(chǎng)填埋處置，條件合適時(shí)可以進(jìn)行二次開發(fā)利用。脫硫渣量為18440t/a(含水率≤10%)。脫硫渣成分，通常為CaSO4、CaSO3、飛灰和其它惰性雜質(zhì)等，基本上都是無(wú)害廢棄物，可以棄置堆存，留待二次開發(fā)利用。6.1.4噪聲

本工程噪聲主要來(lái)源于機(jī)泵等動(dòng)力設(shè)備，為a、機(jī)泵采購(gòu)時(shí)，要求制造廠生產(chǎn)的機(jī)泵滿足離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺(tái)以上1.5m高，離設(shè)備外殼1.0m遠(yuǎn)處，測(cè)得噪聲級(jí)為：≤80dB(A) b、對(duì)各種特定工作場(chǎng)所的門窗采用隔音門，墻采用空心墻，使連續(xù)噪聲水平不大于： 控制室、電子室 55dB(A) 實(shí)驗(yàn)室、辦公室 60dB(A) 各種車間 75dB(A)6.化肥廠設(shè)有質(zhì)量安全環(huán)?？?，負(fù)責(zé)本廠的環(huán)境保護(hù)管理，本工程的環(huán)境管理工作依托現(xiàn)有的質(zhì)量安全環(huán)?？?。本項(xiàng)目設(shè)有煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)，實(shí)行DCS控制，控制范圍包括脫硫塔出口煙氣中的煙塵及SO2濃度控制，可以滿足環(huán)保要求。6.2職業(yè)安全衛(wèi)生6.2.1建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定(勞動(dòng)部第3號(hào)令)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》 (GB12802-91)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (GBZ1－2002)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》 (SH3047－93)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(1999年版)GB50160－92)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ8－85)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》 (GB5044－85)其它涉及到安全衛(wèi)生的專業(yè)執(zhí)行各自相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。6.2生產(chǎn)過程中使用和產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)的種類及危害性分析本工程生產(chǎn)中所使用的原料及所產(chǎn)生的有害物質(zhì)主要有石灰粉、燒堿及其粉塵。其物料性質(zhì)如下：石灰(氧化鈣，CaO)，分子量56.08。CAS號(hào)1395-78-8。白色立方晶系粉末。工業(yè)品中常因含有氧化鎂、氧化鋁和三氧化二鐵等雜質(zhì)而呈暗灰色、淡黃色或褐色。相對(duì)密度3.25～3.38。熔點(diǎn)2614℃。沸點(diǎn)2850燒堿(氫氧化鈉，NaOH)分子量40.00。CAS號(hào)1310-73-2。純品為無(wú)色透明晶體，相對(duì)密度2.130。熔點(diǎn)318.4℃。沸點(diǎn)1390℃。市售燒堿有固態(tài)和液態(tài)兩種：純固體燒堿呈白色，有塊裝、片狀、棒狀、粒狀，質(zhì)脆；純液體燒堿為無(wú)色透明液體。固體燒堿有很強(qiáng)的吸濕性。易溶于水，溶解時(shí)放熱，水溶液呈堿性，有滑膩感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。腐蝕性極強(qiáng)，對(duì)纖維、皮膚、玻璃、陶瓷等有腐蝕作用。與金屬鋁和鋅、非金屬硼和硅等反應(yīng)放出氫；與氯、溴、碘等鹵素發(fā)生歧化反應(yīng)；與酸類起中和作用而生成鹽和水。具有極強(qiáng)腐蝕性，其溶液或粉塵濺到皮膚上，尤其是濺到粘膜，可產(chǎn)生軟痂，并能滲入深層組織。灼傷后留有瘢痕。濺入眼內(nèi)，不僅損傷角膜，而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺到皮膚上立即用清水沖洗10min；如濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用清水或生理鹽水沖洗15min，然后再點(diǎn)入2%奴佛卡因。嚴(yán)重者速送醫(yī)院治療。空氣中燒堿粉塵最高容許濃度為0.5mg/m6.2.3一般防范措施1)在鍋爐的運(yùn)行中，對(duì)于兩爐一塔，當(dāng)其中一臺(tái)鍋爐緊急停爐時(shí)，脫硫系統(tǒng)可調(diào)整正常運(yùn)行。當(dāng)一爐一塔的鍋爐緊急停爐時(shí)，可停對(duì)應(yīng)脫硫系統(tǒng)。當(dāng)兩爐一塔或一爐一塔脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)時(shí)，經(jīng)電除塵器除塵后的煙氣(未經(jīng)脫硫)通過旁通煙道排出。2)排漿泵(含閥門等附件)充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。3)本系統(tǒng)所有電氣設(shè)備皆可實(shí)現(xiàn)機(jī)旁控制和集中控制。機(jī)旁控制分為就地和遙控兩種，在遙控方式下為遠(yuǎn)距離集中控制。集中控制分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)控制系統(tǒng)能夠快速調(diào)整脫硫裝置的功能，保護(hù)信號(hào)采用硬接線停止相關(guān)設(shè)備或使其處于安全位置。4)所有工作介質(zhì)為漿液的設(shè)備和管道及可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液的煙道都需要采取防腐措施：吸收塔殼體內(nèi)襯丁基橡膠、各種漿液泵的殼體內(nèi)襯橡膠(葉輪用合金鋼)、各種漿液箱殼體(碳鋼)內(nèi)襯橡膠、漿液池(砼結(jié)構(gòu))內(nèi)襯鱗片樹脂、各種漿液管道內(nèi)襯橡膠(小管道用不銹鋼)，低溫?zé)煹?凈煙道)內(nèi)襯鱗片樹脂。5)所有接觸漿液設(shè)備的材料根據(jù)不同的情況均采取防腐措施。6)FGD露天布置的設(shè)備、管道、閥門均采取防雨防凍措施。7)本項(xiàng)目屬技術(shù)改造工程，設(shè)備為露天布置，不涉及易燃、易爆物品，電氣及控制設(shè)備按照規(guī)范要求，如新增控制室、泵房，電纜夾層、電力設(shè)備等處，配備相應(yīng)的移動(dòng)式干粉滅火設(shè)備，控制樓(變電所)內(nèi)配備感煙、感溫探測(cè)器及室外配備消火栓。8)制備系統(tǒng)等可能產(chǎn)生粉塵污染的裝置，采用全負(fù)壓密閉系統(tǒng)，盡量實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作，減少人工直接操作，并采取適當(dāng)通風(fēng)措施。在堿液儲(chǔ)罐周圍設(shè)置事故洗眼淋浴器。9)盡可能采用噪聲低的設(shè)備，對(duì)于噪聲較高的設(shè)備，采取減震消聲措施，盡量將噪聲源和操作人員隔開。工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作(控制)室。6.化肥廠設(shè)有質(zhì)量安全環(huán)?？疲?fù)責(zé)本廠的環(huán)境保護(hù)和安全管理工作，本工程的安全管理工作依托現(xiàn)有的質(zhì)量安全環(huán)?？?。HYPERLINK7分析化驗(yàn)項(xiàng)目表需要通過分析化驗(yàn)來(lái)揭示工藝過程最本質(zhì)的內(nèi)在特性；在線儀器可能發(fā)生偏差或故障，也需要用分析化驗(yàn)的方法定期校驗(yàn)；另外，系統(tǒng)還可能出現(xiàn)一些難以判明起因的異常現(xiàn)象，裝置運(yùn)行一段時(shí)間后需要重新優(yōu)化工藝參數(shù)，這些都需要借助分析化驗(yàn)方法去查找原因和選擇最優(yōu)參數(shù)。7.1石灰粉分析化驗(yàn)項(xiàng)目石灰粉應(yīng)定期分析化驗(yàn)其品質(zhì)，分析化驗(yàn)的項(xiàng)目有：成分（CaO、MgO、CaCO3、CaCO3和其他物質(zhì)）、純度、活性、粒徑和比表面積等。分析頻率為每半個(gè)月一次。成分分析方法采用鹽酸溶解試樣，分離酸不溶物，用EDTA容量法測(cè)定濾液中的成分?；钚杂名}酸滴定法測(cè)定。粒徑采用篩分法測(cè)定。比表面積采用透氣比表面積測(cè)定法測(cè)定。7.2鈉堿分析化驗(yàn)項(xiàng)目通過安裝在鈉堿溶液箱上的密度計(jì)計(jì)算出鈉堿中NaOH含量，并且實(shí)時(shí)顯示在DCS上。7.3漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目7.3.1吸收劑漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目吸收劑漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目有漿液濃度、粒度、pH值和密度。分析化驗(yàn)的頻率是每天一次。吸收塔循環(huán)漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目吸收塔循環(huán)漿液分析化驗(yàn)項(xiàng)目有漿液濃度、粒度、pH值、密度和化學(xué)成分。分析化驗(yàn)的頻率是每周一次。粒度、成分分析方法同7.1。pH值用pH計(jì)測(cè)定。濃度和密度用密度計(jì)測(cè)定。7.4脫硫渣分析化驗(yàn)項(xiàng)目脫硫渣分析化驗(yàn)的項(xiàng)目有游離水、pH值和化學(xué)成分。分析頻率是每半月一次。分析方法同上。7.5煙氣處理前后分析化驗(yàn)項(xiàng)目本工程設(shè)置煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)設(shè)置目的：a實(shí)時(shí)監(jiān)視、調(diào)整脫硫運(yùn)行參數(shù)、確保脫硫裝置正常運(yùn)行；b向上級(jí)有關(guān)部門和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門提供煙氣污染排放數(shù)據(jù)。為煙氣脫硫裝置實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制和性能考核提供數(shù)據(jù)的CEMS，其檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在煙氣脫硫裝置進(jìn)口和出口。檢測(cè)項(xiàng)目包括煙氣流量、SO2、NOX、O2、煙塵、溫度、壓力，并與煙氣脫硫裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。HYPERLINK8工藝管道及儀表流程圖工藝管道及儀表流程圖有：TSLH-K01-031#塔煙氣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-042#塔煙氣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-05吸收系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-06制漿系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-07緩沖混合系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-08反應(yīng)沉淀系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-09出渣系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-10工藝水系統(tǒng)P&IDTSLH-K01-11排放系統(tǒng)P&ID9總平面布置說明在認(rèn)真分析了給定的脫硫場(chǎng)地基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝系統(tǒng)的布置要求和現(xiàn)有場(chǎng)地的特點(diǎn)，反復(fù)詳細(xì)的進(jìn)行了方案遴選，最終定型為如下的平面布置方案。TFGD系統(tǒng)的1＃、2＃爐電除塵與煙道之間布置了1＃吸收塔和相對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵房；3＃爐引風(fēng)機(jī)后的煙道轉(zhuǎn)角處設(shè)置了2＃吸收塔及相對(duì)應(yīng)的循環(huán)泵房；其余部分橫向布置在污水處理的南部。在污水處理的南面的馬路拐角橫向布置綜合樓、反應(yīng)池、緩沖池、制漿系統(tǒng)、堿罐。綜合樓一樓由西向東設(shè)置了脫硫渣庫(kù)、泵房，二樓為脫硫渣脫水；綜合樓的東面為緩沖池、反應(yīng)池、沉淀池、堿罐和制漿系統(tǒng)。緩沖池地面布置，反應(yīng)池布置在緩沖池的上面；石灰儲(chǔ)倉(cāng)底標(biāo)高抬高至10米，下面依次布置螺旋輸送機(jī)、消石灰機(jī)、石灰漿液箱；燒堿罐和沉淀池均地面布置。該方案對(duì)島內(nèi)物料運(yùn)送及消防要求等方面進(jìn)行了綜合、全面的考慮提供了合理、方便的布局，在道路設(shè)置和設(shè)備布置方面充分考慮了運(yùn)輸?shù)谋憷Ｔ摬季址桨讣葷M足了工藝流程的合理化需要，又符合電纜、管道布置的經(jīng)濟(jì)性原則；既方便工程施工，又方便運(yùn)行中的檢修，節(jié)約了脫硫島的投資和運(yùn)行成本。總平面布置圖見TSLH-G01-01。蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包HYPERLINK10工藝設(shè)備表10.1主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號(hào)主要操作條件主要材質(zhì)操作備用介質(zhì)溫度壓力ABCDEFGH℃IMpaJ一塔類11#吸收塔T01011Na2SO3煙氣NaClNaO溶液NaHSO350-0.002～0.004碳鋼襯膠22#吸收塔T02011Na2SO3煙氣NaClNaO溶液NaHSO350-0.002～0.004碳鋼襯膠二箱罐類1石灰儲(chǔ)倉(cāng)V03021石灰粉常溫常壓碳鋼，錐底內(nèi)襯高分子聚乙烯板2消石灰機(jī)V03031石灰漿液常溫常壓304不銹鋼3石灰漿液箱V03041石灰漿液常溫常壓碳鋼襯膠4鈉堿儲(chǔ)罐V03011Na(OH)溶液常溫常壓碳鋼襯膠5工藝水箱V07011水常溫常壓碳鋼6緩沖池V04011混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片7反應(yīng)池V05011混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片8沉淀池V05021混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片9吸收塔排水坑V0801,22混合溶液60常壓鋼筋混凝土+襯玻璃鱗片三其他設(shè)備1石灰倉(cāng)布袋除塵器M03011帶粉塵的空氣常溫0.005碳鋼2螺旋給料機(jī)M03031石灰粉常溫常壓不銹鋼3消石灰機(jī)攪拌器A03011石灰漿液常溫常壓碳鋼+襯膠4石灰漿液箱攪拌器A03021石灰漿液常溫常壓碳鋼+襯膠5緩沖池?cái)嚢杵鰽0401A04022混合溶液60常壓碳鋼+襯膠6反應(yīng)池?cái)嚢杵鰽0501，2,3,44混合溶液60常壓碳鋼+襯膠7沉淀池刮渣機(jī)M05011脫硫渣60常壓碳鋼+襯膠8真空皮帶脫水機(jī)M06011脫硫渣35常壓框架材質(zhì)：碳鋼+FRP9排水坑攪拌器A0801A08022石灰漿液60常壓軸、葉片為合金鋼10吸收塔攪拌器A0101,2A0201,24混合溶液60常壓軸、葉片為合金鋼四煙道擋板11#原煙氣擋板R01011煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼21#旁路擋板R01021煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼32#原煙氣擋板R01041煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼42#旁路擋板R01051煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼51#凈煙氣擋板R01031煙氣600.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼63#原煙氣擋板R02011煙氣1800.002葉片、軸不銹鋼，框架碳鋼73#旁路擋板R02021煙氣1800.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼83#凈煙氣擋板R02031煙氣600.002葉片、軸1.4529，框架碳鋼襯合金鋼91#熱空氣擋板R01064熱空氣3000.002碳鋼92#熱空氣擋板R02042熱空氣3000.002碳鋼五煙道膨脹節(jié)1非金屬膨脹節(jié)BR0101BR01054煙氣1800.0022非金屬膨脹節(jié)BR01021煙氣1800.0023非金屬膨脹節(jié)BR0103BR01041煙氣1800.0024非金屬膨脹節(jié)BR0101BR01052煙氣1800.0025非金屬膨脹節(jié)BR01021煙氣1800.002

10.2泵表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)技術(shù)規(guī)格或型號(hào)主要操作條件電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率kW電機(jī)轉(zhuǎn)速電源電壓V操作備用介質(zhì)流量m3/h溫度℃揚(yáng)程mABCDEFGHIJKLM11#塔循環(huán)泵P0101/A,B2離心渣漿泵NaOHNa2SO3NaHSO3CIˉCaSO4Na2SO4等混合溶液3704018/19.545145038021#塔急冷噴淋泵P0102/A,B11離心渣漿泵80401511290038031#塔再生泵P0103/A,B11離心渣漿泵320403045145038042#塔循環(huán)泵P0201/A,B2離心渣漿泵2404018/19.522145038052#塔急冷噴淋泵P0202/A,B11離心渣漿泵8040157.5290038062#塔再生泵P0203/A,B11離心渣漿泵21040303729003807鈉堿加藥泵P0301/A,B11襯塑計(jì)量泵0.5常溫401.129003808石灰漿液泵P0302/A,B11離心渣漿泵5常溫304145038091#塔回流泵P04011離心渣漿泵320常溫32451450380102#塔回流泵P04021離心渣漿泵210常溫3237290038011備用回流泵P04031離心渣漿泵320常溫32451450380121#緩沖泵P04041離心渣漿泵320常溫16372900380132#緩沖泵P04051離心渣漿泵210常溫1618.5145038014備用緩沖泵P04061離心渣漿泵320常溫1637290038015脫硫渣泵P0601/A,B11離心渣漿泵脫硫渣30常溫205.5290038016工藝水泵P0701/A,B11清水離心泵清水100常溫5022290038018排水坑泵P0801P0802P08033液下泵同1～14項(xiàng)15常溫305.51450380蘭州石化公司化肥廠燃煤鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目工藝包HYPERLINK11工藝設(shè)備11.1工藝設(shè)備說明1)脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)按3臺(tái)鍋爐公用系統(tǒng)設(shè)置。由下列設(shè)備組成：=1\*GB3①石灰粉倉(cāng)、燒堿儲(chǔ)罐=2\*GB3②石灰粉倉(cāng)頂蓋起吊裝置=3\*GB3③粉倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器=4\*GB3④除塵離心風(fēng)機(jī)=5\*GB3⑤插板閥=6\*GB3⑥螺旋給料機(jī)=7\*GB3⑦消石灰機(jī)=8\*GB3⑧消石灰機(jī)攪拌器=9\*GB3⑨石灰漿液池=10\*GB3⑩石灰漿液池?cái)嚢杵鹘?jīng)市場(chǎng)直接采購(gòu)的石灰粉用粉罐車運(yùn)輸廠內(nèi)，采用粉罐車自帶壓縮空氣(或儲(chǔ)倉(cāng)入口處配備壓縮空氣)壓力送入儲(chǔ)倉(cāng)。儲(chǔ)倉(cāng)用鋼板制作，可儲(chǔ)存石灰粉約100噸(按3d的耗量)。料倉(cāng)底部設(shè)置插板閥，石灰粉用螺旋給料機(jī)卸出，加水進(jìn)入消石灰機(jī)中進(jìn)行消化，消化后的石灰漿液流入除砂器中，除去粗渣后，漿液流入石灰漿液池，石灰漿液由變頻泵定量送入反應(yīng)池，對(duì)脫硫液進(jìn)行再生。石灰漿液箱容量為50m3吸收劑倉(cāng)儲(chǔ)制備儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)考慮防二次揚(yáng)塵污染措施。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項(xiàng)目燒堿儲(chǔ)罐備用。儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)容量35m3,可供2)煙氣系統(tǒng)本方案每爐單獨(dú)設(shè)置煙氣系統(tǒng)。在鍋爐引風(fēng)機(jī)出口與煙囪之間的主煙道上及FGD裝置進(jìn)出口分別設(shè)置擋板門。主要設(shè)備有：鋼制煙道、膨脹節(jié)、進(jìn)出口擋板、旁路擋板、法蘭、導(dǎo)流板、取樣接口、試驗(yàn)接口、人孔及附件等。從鍋爐空氣預(yù)熱器來(lái)的煙氣經(jīng)靜電除塵后由原引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫吸收塔。為了防止因系統(tǒng)設(shè)備故障影響鍋爐運(yùn)行情況的發(fā)生，在脫硫主體設(shè)備旁設(shè)有100%容量旁路煙道，煙道進(jìn)口設(shè)置入口擋板。擋板為百葉窗形式，擋板及煙氣管道全部采用鋼制結(jié)構(gòu)，外設(shè)加強(qiáng)筋板，內(nèi)做防腐處理。并對(duì)管道全部進(jìn)行保溫處理，保溫層厚度50mm，外表面油漆飾面。進(jìn)出口煙道長(zhǎng)度待初設(shè)時(shí)根據(jù)具體情況確定。煙氣系統(tǒng)包括煙氣再熱系統(tǒng)，煙氣再熱系統(tǒng)擬采用熱空氣再熱和原煙氣與凈煙氣混熱的兩種方式，兩種方式都可以獨(dú)立運(yùn)行或同時(shí)運(yùn)行。3)脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)主要包括脫硫吸收塔和循環(huán)泵等。吸收塔為專利產(chǎn)品，整體供貨。A．脫硫吸收塔由下列設(shè)備組成：①塔體②進(jìn)出口煙氣接口③入口急冷降溫層(預(yù)噴淋)④強(qiáng)化傳質(zhì)柵格層⑤霧化噴淋層⑥除霧器=7\*GB3⑦塔釜攪拌器B．吸收塔采用獨(dú)特的柵格強(qiáng)化傳質(zhì)噴淋塔，入口設(shè)置急冷降溫系統(tǒng)。吸收塔塔內(nèi)設(shè)置兩層強(qiáng)化傳質(zhì)柵格層，三層霧化噴淋層，頂部設(shè)置粗細(xì)兩層除霧器。吸收塔主體采用碳鋼，內(nèi)襯丁基橡膠防腐材料。所有塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件均采用高耐腐蝕材質(zhì)。獨(dú)有的脫硫塔結(jié)構(gòu)具有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點(diǎn)，且傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大，脫硫效率高。吸收塔內(nèi)設(shè)置的柵格不僅促進(jìn)了氣液的傳質(zhì)傳熱過程，還使煙氣在吸收塔內(nèi)的分布更加均勻，保證了霧化噴淋層的吸收效率，更能體現(xiàn)高的脫硫效率。吸收塔具有很強(qiáng)的燃煤含硫率變化的適應(yīng)性，且具有很高的除塵效率。吸收塔內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控儀，塔體壓降監(jiān)測(cè)儀，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺(tái)等附屬設(shè)施。吸收塔的設(shè)計(jì)效率為95%。廣州市天賜環(huán)保工程有限公司的吸收塔處于國(guó)際領(lǐng)先水平，強(qiáng)化傳質(zhì)文丘里結(jié)構(gòu)的吸收塔的主要特點(diǎn)為:a)有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點(diǎn)，且傳熱傳質(zhì)推動(dòng)力大，脫硫效率高。b)設(shè)置強(qiáng)化傳質(zhì)文丘里后，錯(cuò)位布置的兩排文丘里棒形成無(wú)數(shù)個(gè)文丘里，漿液與逆流而上的熱煙氣形成強(qiáng)烈湍流，打碎含鈉堿的漿液，極大地增加了氣液相之間的傳質(zhì)、傳熱表面，另一方面，煙氣通過文丘里層時(shí)，以“液體包圍氣體”的鼓泡傳質(zhì)過程，提高了傳質(zhì)效率。c)在吸收塔內(nèi)設(shè)置文丘里棒層，對(duì)進(jìn)塔的煙氣進(jìn)一步分布，使煙氣在吸收區(qū)的分布更均勻，通過文丘里棒層后，煙氣以接近“平推流”的方式通過吸收區(qū)，更能保障高的脫硫效率。d)采用文丘里柵格結(jié)構(gòu)，由于提高了吸收過程的效率，可以在更低的液氣比下達(dá)到較高的脫硫效率，降低了循環(huán)液的循環(huán)量，降低了電的總消耗。e)噴淋層+文丘里結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)煤含硫量的波動(dòng)。當(dāng)預(yù)計(jì)燃燒的煤的硫含量會(huì)長(zhǎng)期增加時(shí)，可以調(diào)整文丘里棒層的間距，即增加文丘里棒層上湍流層的高度，當(dāng)煤的硫含量降低時(shí)，可以去除部分的文丘里棒，增加文丘里棒層的“開孔面積”，這樣可以減少增壓風(fēng)機(jī)的壓頭，減少FGD的電耗。f)文丘里棒在發(fā)明初期是作為除灰器使用的，有相對(duì)較高的塵去除率，可以減少進(jìn)入除霧器的灰塵含量，提高除霧器的工作可靠性。g)工藝技術(shù)成熟，裝置運(yùn)行可靠性高。文丘里結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。C．霧化噴淋層吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和脫硫液噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能均勻分布要求的噴淋量，流經(jīng)每個(gè)噴淋層的流量相等，并確保脫硫液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。噴淋層的數(shù)量3層，每層安裝了開式螺旋霧化噴嘴，保證吸收塔每個(gè)噴淋截面的脫硫液覆蓋面積超過200%。所有脫硫液噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，脫硫液噴嘴材料采用碳化硅或相當(dāng)?shù)牟牧现谱?。脫硫液噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。D、除霧層除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.8m/s。具體為二級(jí)除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

除霧器性能保證(1)除霧效率：在正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；(2)壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負(fù)荷下，整個(gè)除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。(3)耐高溫：80--95℃(4)耐壓：保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí)，葉片能正常工作。(5)沖洗噴嘴：為全錐形噴嘴，沖洗水噴射角度為90—120度，噴射實(shí)心圓錐，能夠保證葉片全部被覆蓋。(我們?cè)O(shè)計(jì)的均為最大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量，考慮到系統(tǒng)水平衡的要求，如果氣體負(fù)荷降低，可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。E．吸收塔材質(zhì)的選擇由于煙氣脫硫系統(tǒng)具有高腐蝕性，對(duì)脫硫系統(tǒng)設(shè)備，特別是吸收塔的防腐有很高的要求。因此，吸收塔的材質(zhì)的選擇是關(guān)系到脫硫系統(tǒng)能否長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵。選擇合理的耐蝕材料是防腐蝕的基礎(chǔ)，而防腐蝕結(jié)構(gòu)的不同決定了抗?jié)B透性能的高低和防腐蝕的效果。脫硫裝置中的冷襯橡膠層本體非常致密，介質(zhì)很難滲入。橡膠襯里有較高的彈性和受外力變形能力，可吸收固體物料沖刷所做的功，從而表現(xiàn)出良好的耐磨性。所以本工程吸收塔采用碳鋼內(nèi)部襯膠。4)脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)本系統(tǒng)主要設(shè)備有：渣漿泵、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、汽水分離器、過濾液泵、管道、閥門及附件脫硫液塔外再生后，漿液進(jìn)入沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，清液回到脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)吸收SO2，沉積物被渣漿泵泵出，至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行脫水。真空泵對(duì)真空皮帶脫水機(jī)提供足夠的負(fù)壓，吸收皮帶機(jī)上的水份，將脫硫渣中的水分脫至15～20%，形成固態(tài)的干渣。泵與閥門、管件等充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損。脫硫副產(chǎn)物處理最重要的設(shè)備是真空皮帶脫水機(jī)，用于將脫硫渣脫水至含水率≤20%。橡膠帶式真空過濾機(jī)特點(diǎn):1、真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無(wú)真空釋放，工作效率高，能耗低。

2、過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無(wú)相對(duì)摩擦，使用壽命長(zhǎng)。

3、結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)滑性能及密封性能好、

摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長(zhǎng)。

4、設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。5)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)脫硫漿液及工藝水系統(tǒng)由反應(yīng)池、沉淀池、緩沖池、再生漿液泵三臺(tái)(二開一備)、工藝水泵及供水管道、排污溝、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、截止閥等組成。脫硫再生漿液泵加壓，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)漿液量后送入反應(yīng)池。由于調(diào)節(jié)閥采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，因此，根據(jù)各種實(shí)時(shí)控制參數(shù)通過執(zhí)行元件進(jìn)行控制。脫硫漿液在反應(yīng)池中與石灰漿液進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，將氫氧化鈉再生出來(lái)，當(dāng)脫硫再生漿液進(jìn)入循環(huán)沉淀池后，再生漿液在循環(huán)沉淀池內(nèi)進(jìn)行閉路循環(huán)，并進(jìn)行固液分離。其上清液進(jìn)入緩沖池，在緩沖池中裝有PH值探頭和液位計(jì)，為DCS提供控制信號(hào)。通過控制脫硫劑的添加調(diào)節(jié)PH值的高低和流量，完成對(duì)脫硫液PH值的調(diào)整。然后用循環(huán)泵再次打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)處理。循環(huán)沉淀后的脫硫渣漿由渣漿泵泵入脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。6)工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)工藝水箱，二臺(tái)工藝水泵，將水輸送至各工藝水用水點(diǎn)。工藝水主要為除霧器沖洗水和吸收劑制備用水。FGD的廢水隨過濾液輸送至循環(huán)沉淀池循環(huán)利用，不專設(shè)廢水處理系統(tǒng)。11.2工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表11.2.1吸收塔2×145t/h鍋爐脫硫裝置主體采用一個(gè)吸收塔的結(jié)構(gòu)形式。主塔內(nèi)徑均為φ7700mm，塔體高度為23000mm，設(shè)備重量81×220t/h鍋爐脫硫裝置主體采用一個(gè)吸收塔的結(jié)構(gòu)形式。主塔內(nèi)徑均為φ6700mm，塔體高度為23000mm，設(shè)備重量70ｔ，塔體為碳鋼襯膠制作。在每個(gè)主塔上設(shè)有5個(gè)Φ600mm的人孔門，以方便塔內(nèi)檢修和運(yùn)行中的調(diào)試操作。人孔采用碳鋼襯膠制造，塔外設(shè)置供檢修維護(hù)的平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載不應(yīng)小于4000N/m2，平臺(tái)寬度不小于1.2m，作業(yè)平臺(tái)及扶梯采用碳鋼制造并考慮防腐措施。

吸收塔參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目單位1#吸收塔2#吸收塔1－吸收塔型式噴淋塔噴淋塔2－流向（順流/逆流）逆流逆流3－吸收塔前煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h434903.13329927.604－吸收塔后煙氣量(標(biāo)態(tài)、濕態(tài))Nm3/h456767.62346418.645－設(shè)計(jì)壓力Pa-2000～4000-2000～40006－漿液循環(huán)停留時(shí)間min.557－煙氣流速m/s3.83.88－煙氣在吸收塔內(nèi)停留時(shí)間S3.53.59－化學(xué)計(jì)量比CaO/去除的SO2mol/mol1.051.0510－漿池固體含量：最小/最大Wt%1.5/21.5/211－吸收塔吸收區(qū)直徑m7.76.712－漿池區(qū)直徑（或長(zhǎng)×寬）m7.76.713－漿池容積m3127.583.514－吸收塔總高度m232315－入口煙道急冷段材質(zhì)C276長(zhǎng)3mC276長(zhǎng)3m16－吸收塔材質(zhì)·吸收塔殼體/內(nèi)襯碳鋼/襯膠碳鋼/襯膠·噴淋層FRPFRP·噴嘴SiCSiC18－噴淋層數(shù)/層間距3/1.5m3/1.5m19－噴嘴型式空心空心20－除霧器PP阻燃型，φ7.7PP阻燃型，φ6.7除霧器位置吸收塔頂部吸收塔頂部除霧器級(jí)數(shù)二級(jí)二級(jí)21－吸收塔內(nèi)格柵碳鋼襯膠襯膠厚度5mm碳鋼襯膠襯膠厚度5mm22－事故降溫系統(tǒng)合金組件合金組件23－吸收塔保溫·保溫厚度mm8080·保溫材質(zhì)巖棉巖棉·外包層材質(zhì)彩鋼板彩鋼板1#、2#吸收塔參數(shù)及外形見TSLH-G01-02和TSLH-G01-03。11.2.2真空皮帶脫水機(jī)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1真空皮帶脫水機(jī)－數(shù)量臺(tái)1－出力(含水量<20%)t/h8－脫水面積m210－脫硫渣比產(chǎn)量(含水量<20%)kg/h.m2800－主框架材質(zhì)碳鋼襯膠－膠帶材質(zhì)SBR－膠帶支撐方式壓縮空氣支撐－濾布張緊方式回路自動(dòng)控制－皮帶調(diào)速方式變頻調(diào)節(jié)－濾料厚度測(cè)量方法探頭測(cè)量并調(diào)速－電機(jī)功率KW7.52真空泵－型式水環(huán)式－數(shù)量個(gè)1－進(jìn)口流量Nm3/h3500－運(yùn)行真空Pa70000－外殼/葉輪材料碳鋼/碳鋼－電動(dòng)機(jī)功率KW7511.2.3攪拌器數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)1吸收塔攪拌器－數(shù)量臺(tái)4－介質(zhì)Na(OH)NaClNa2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS1－PH6.5-7－氯化物ppm20000－操作溫度℃40-60－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ6.5×3.6－材質(zhì)：裝配板碳鋼襯膠攪拌機(jī)軸1.4529葉輪1.4529－布置方式側(cè)進(jìn)式2石灰乳化箱攪拌器－數(shù)量臺(tái)1－介質(zhì)石灰漿液－固體濃度%30－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31236－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ3×2.2－材質(zhì)：裝配板304攪拌機(jī)軸304葉輪304－布置方式頂進(jìn)式3石灰漿液箱攪拌器－數(shù)量臺(tái)1－介質(zhì)石灰漿液－固體濃度%30－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31236－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ4.5×3.5－材質(zhì)：裝配板碳鋼襯膠攪拌機(jī)軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進(jìn)式4緩沖池?cái)嚢杵鳎瓟?shù)量臺(tái)2－介質(zhì)Na(OH)NaClNa2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜5－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ8×4－材質(zhì)：裝配板碳鋼襯膠攪拌機(jī)軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進(jìn)式5反應(yīng)池?cái)嚢杵鳎瓟?shù)量臺(tái)4－介質(zhì)Na(OH),Ca(OH)2,Na2SO3CaSO3－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜10－PH9-12－氯化物ppm20000－操作溫度℃60－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)直徑×高mφ8×6－材質(zhì)：裝配板碳鋼襯膠攪拌機(jī)軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進(jìn)式6排水坑攪拌器－數(shù)量臺(tái)2－介質(zhì)Na(OH),Ca(OH)2,Na2SO3溶液－固體濃度%2－顆粒尺寸μm80%＜70－密度Kg/m31093－粘度mPaS＜10－氯化物ppm20000－操作溫度℃20-40－操作壓力常壓－容器數(shù)據(jù)長(zhǎng)×寬×深m2×2×2－材質(zhì)：裝配板碳鋼襯膠攪拌機(jī)軸碳鋼襯膠葉輪碳鋼襯膠－布置方式頂進(jìn)式擋板門數(shù)據(jù)1名稱單位旁路擋板煙氣進(jìn)口擋板煙氣出口擋板2數(shù)量套3323工作溫度℃180180804非正常溫度/時(shí)間℃/分250/30250/30250/305型式單軸單擋板單軸單擋板單軸單擋板6功能調(diào)節(jié)關(guān)斷關(guān)斷7電動(dòng)裝置數(shù)量3328正常啟閉/快開時(shí)間s30/1030309葉片材質(zhì)1.4529316L1.452910密封片及螺栓材質(zhì)C276316LC27611框架材質(zhì)Q235-A襯1.4529Q235-A襯316LQ235-A襯1.452912設(shè)計(jì)（耐）壓力mbar±75±75±7513煙氣壓損Pa≤50≤50≤5014軸方向水平水平水平15葉片數(shù)量片44416安裝位置水平煙道水平煙道水平煙道煙道非金屬膨脹節(jié)數(shù)據(jù)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)－數(shù)量臺(tái)9－材質(zhì)特氟隆布－作用吸收煙道全部熱膨脹－連接方式法蘭－膨脹節(jié)是否需要保溫是－膨脹節(jié)框架深度mm200－膨脹節(jié)氣密性100%－膨脹節(jié)耐溫℃250反應(yīng)池及緩沖池參數(shù)及外形見TSLH-G01-04；沉淀池參數(shù)及外形見TSLH-G01-05；石灰制漿系統(tǒng)參數(shù)及外形見TSLH-G01-06；工藝水箱數(shù)據(jù)表及外形見TSLH-G01-07。12襯膠管道和漿液閥門12.1襯膠管道所有的漿液管道都必須是碳鋼襯膠，襯膠管道的技術(shù)要求如下：橡膠材料要求丁基橡膠外表面均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行基本處理并加以油漆。裝運(yùn)時(shí)應(yīng)消除雜件，內(nèi)外部不應(yīng)有痕跡，應(yīng)保證良好的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。橡膠內(nèi)襯管和配件的安裝應(yīng)使用螺栓法蘭連接。DN400以下（不含DN400）管道為無(wú)縫碳鋼管并且是韶鋼/柳鋼/包鋼產(chǎn)品。橡膠內(nèi)襯管和配件的內(nèi)襯方式應(yīng)能防止腐蝕性介質(zhì)接觸金屬表面，橡膠內(nèi)襯應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面應(yīng)加工成弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內(nèi)襯的厚度至少是4mm。所需襯膠管件的表面應(yīng)打磨光滑，無(wú)附著物，邊緣應(yīng)圓滑。不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標(biāo)記。法蘭必須垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。每根直管要加工成單一長(zhǎng)度。對(duì)于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管。需橡膠內(nèi)襯的高頻焊接管的內(nèi)底部，在焊接后必須立即打磨干凈。法蘭的內(nèi)部焊接點(diǎn)應(yīng)磨平至與管內(nèi)徑一致。襯膠法蘭面之間直管最大長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道、配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都應(yīng)有45°的倒角。設(shè)計(jì)時(shí)按漿液中含有40g/l氯離子濃度考慮。所有的襯膠部件都應(yīng)有包裝保護(hù)，以免損害、腐蝕或進(jìn)入雜質(zhì)。整體壽命為30年。12.2漿液閥門所有的漿液閥門凡是與漿液接觸部分的材質(zhì)必須采用1.4529或者C276合金鋼。為了保證電動(dòng)閥的可靠性，所有的電動(dòng)頭必須采用進(jìn)口。HYPERLINK13自控儀表13.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)過程及控制簡(jiǎn)介13.1.1煙氣脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)介TFGD多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法工藝流程主要包括六部分：煙氣系統(tǒng)、脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)。1)煙氣系統(tǒng)煙氣從鍋爐原除塵器出來(lái)后，通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)噴淋段的降溫，然后進(jìn)入吸收塔，在塔內(nèi)完成多級(jí)脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水后，通過濕煙道排至煙囪排放。濕法脫硫后的煙氣溫度較低，為了減少低溫?zé)煔鈱?duì)后續(xù)設(shè)備或設(shè)施的腐蝕，采取再熱的方式對(duì)煙氣進(jìn)行升溫。煙氣再熱系統(tǒng)包括原煙氣與凈煙氣混合再熱、熱空氣與凈煙氣混合再熱兩種方案，可以同時(shí)使用也可單獨(dú)使用。2)脫硫液塔內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)脫硫液(堿液)在吸收塔內(nèi)不斷循環(huán)，與原煙氣充分接觸，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌。煙氣中的粉塵被捕集下來(lái)，煙氣中的酸性氣體在脫硫液的液滴表面完成傳質(zhì)傳熱的化學(xué)過程，最后進(jìn)入脫硫液中。新鮮的脫硫液進(jìn)入系統(tǒng)，中和吸收了酸性氣體的脫硫液，部分達(dá)到一定濃度的脫硫液被泵送出，進(jìn)行塔外再生循環(huán)。3)脫硫液塔外循環(huán)系統(tǒng)一定濃度的脫硫液從吸收塔下部的塔釜中被再生泵送入緩沖池，然后用泵送入反應(yīng)池，與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，經(jīng)反應(yīng)后的漿液自流進(jìn)入高效沉淀池，在沉淀池中，實(shí)現(xiàn)固液分離。清液進(jìn)入緩沖池，由緩沖池泵入吸收塔循環(huán)使用。沉淀下來(lái)的脫硫渣被泵輸送至脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。脫硫液在反應(yīng)池再生后，鈉堿得到再生，二氧化硫以鈣鹽的形式被固化。鈉堿重新回到塔內(nèi)循環(huán)吸收。脫硫系統(tǒng)補(bǔ)充部分流失的鈉堿，鈉堿溶液被泵輸送至緩沖池或吸收塔中，絕大部分的鈉堿在系統(tǒng)中循環(huán)使用。4)脫硫副產(chǎn)物脫水系統(tǒng)在沉淀池中沉淀下來(lái)的鈣鹽送入真空帶式脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理。含水的鈣鹽漿液送入真空帶式脫水機(jī)的漿液分配槽中。分配槽將漿液均勻分配在真空脫水機(jī)濾布上，漿液中的水分被真空泵抽吸，進(jìn)入氣水分離器中進(jìn)行氣水分離，空氣排入大氣，水分從氣水分離器中排出，經(jīng)沉淀池再澄清后，回到系統(tǒng)中循環(huán)使用。脫硫副產(chǎn)物在真空脫水機(jī)的濾布上被脫至含水率低于10-15%，形成固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物。固態(tài)的脫硫副產(chǎn)物經(jīng)脫水后被輸送至脫硫副產(chǎn)物倉(cāng)或槽中儲(chǔ)存，等待外運(yùn)綜合利用或填埋。5)脫硫劑的制備系統(tǒng)石灰被槽車運(yùn)來(lái)，利用氣力輸送至石灰貯倉(cāng)。使用時(shí)，石灰粉通過計(jì)量裝置給料到石灰乳化機(jī)中進(jìn)行乳化，乳化后的石灰漿液在石灰漿液池中稀釋待用。石灰漿液泵將石灰漿液輸送至反應(yīng)池與脫硫液進(jìn)行反應(yīng)、再生。燒堿采用液態(tài)燒堿，由化肥廠酸堿站供給，通過管道將液態(tài)燒堿送至本項(xiàng)目燒堿儲(chǔ)罐備用。使用時(shí)通過燒堿計(jì)量泵將燒堿投加至吸收塔內(nèi)。6)輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括電氣、儀控、給水排水、采暖通風(fēng)、消防等。13.1.2煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)控制系統(tǒng)的要求由于煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性要求高，系統(tǒng)復(fù)雜，且為連續(xù)運(yùn)行，要求控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，具有較高的安全等級(jí)。因此，本項(xiàng)目的控制系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（下稱DCS）。通過DCS對(duì)裝置進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和管理，從而保證煙氣脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期、安全生產(chǎn)、平穩(wěn)操作，達(dá)到降低成本、增加效益的目的。同時(shí)，根據(jù)工藝要求及安全等級(jí)設(shè)置緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD&SIS，下簡(jiǎn)稱ESD），以保證裝置的人員及設(shè)備安全。煙氣脫硫系統(tǒng)基本控制回路以PID為主，設(shè)置必要的復(fù)雜控制回路，如反應(yīng)池酸堿度控制采用前饋+反饋的控制模型實(shí)現(xiàn)。13.2儀表選型13.2.1儀表選型原則1)選用的儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，滿足工藝裝置長(zhǎng)、穩(wěn)、優(yōu)運(yùn)轉(zhuǎn)需要。2)儀表及控制系統(tǒng)的選型，原則上盡量與主機(jī)系統(tǒng)的儀表及控制系統(tǒng)一致，以方便維護(hù)，減少備品備件。3)壓力變送器、差壓變送器、流量?jī)x表、超聲波液位計(jì)、PH計(jì)、煙氣在線分析儀等儀表選用進(jìn)口儀表。13.2.2監(jiān)控系統(tǒng)采用DCS作為生產(chǎn)工程的監(jiān)控系統(tǒng)。當(dāng)今的DCS，其技術(shù)成熟、性能可靠，具有開放的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，高可靠性的I/O、控制處理器CPU、電源及通訊等多種冗余，既有可靠的硬件，又有成熟、有效的高級(jí)應(yīng)用軟件，可滿足企業(yè)過程監(jiān)視、實(shí)時(shí)控制、優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理等需要。一般的工藝參數(shù)報(bào)警、緊急停車及安全聯(lián)鎖均在DCS系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，與緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD&SIS）相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)將另外設(shè)置固定的硬接線報(bào)警。13.2.3現(xiàn)場(chǎng)儀表1)溫度儀表連續(xù)測(cè)量就地指示用的溫度儀表選用雙金屬溫度計(jì)（外配溫度計(jì)套管），雙金屬溫度計(jì)保護(hù)管材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti，規(guī)格為Φ10X1,外套管材質(zhì)為316SS。2)測(cè)溫元件a)一般選用防內(nèi)漏鎧裝熱電阻，IEC標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于煙氣系統(tǒng)采用耐磨導(dǎo)管，對(duì)于測(cè)量腐蝕介質(zhì)的溫度的場(chǎng)所采用316L的保護(hù)導(dǎo)管；b)機(jī)組軸溫測(cè)量元件采用鉑熱電阻，IEC標(biāo)準(zhǔn)，分度號(hào)為“Pt100”c)測(cè)溫元件采用絕緣型；d)測(cè)溫元件一般不采用雙式結(jié)構(gòu)，需要采用兩只測(cè)溫元件的場(chǎng)合，應(yīng)選用兩只單獨(dú)安裝的測(cè)溫元件，重要的控制回路和自保聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)選用兩只或三只獨(dú)立安裝的測(cè)溫元件；e)普通鎧裝熱電偶的鎧裝芯外徑采用Φ6～Φ8mm，保護(hù)管尺寸采用Φ18X3mm3)壓力儀表a.壓力表a)一般場(chǎng)合選用彈簧管壓力表，刻度盤尺寸為Ф100，其內(nèi)件材質(zhì)按銅管；b)對(duì)于粘度較大、腐蝕性較強(qiáng)、易結(jié)晶的介質(zhì)，選用“YTP”系列隔膜式壓力表；c)對(duì)于周圍環(huán)境含有