TZZB 0155-2021 建筑外墻用水性多彩涂料

建筑外墻用水性多彩涂料2021-11-26發(fā)布2021-12-26實施浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0155—2021前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4產品分類 5基本要求 6技術要求 27應用要求 8試驗方法 39檢驗規(guī)則 10標志、包裝和貯存 11質量承諾 附錄A（規(guī)范性）涂層覆蓋裂縫能力試驗方法 T/ZZB0155—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/ZZB0155—2016《建筑外墻用水性多彩涂料》，與T/ZZB0155—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下——更改了“產品分類”（見第4章，2016年版的第4章）；——更改了“設計”為“設計研發(fā)”（見5.1，2016年版的5.1）；——更改了“檢測能力”為“檢驗檢測”（見5.4，2016年版的5.4——增加了“初期干燥抗裂性試驗儀”（見5.4.1）；——增加了“施工性”“初期耐水性”“劃格試驗”“柔韌性”項目及指標，增加了粘結強度“除彈性拉毛外”備注（見表2）；——刪除了“耐洗刷性”“透水性”項目及指標，更改了“耐人工氣候老化”指標，項目名稱“耐濕冷熱循環(huán)性”改為“涂層耐溫變性”（見表2，2016年版的表1）；——更改了“配套底漆應符合JG/T9755—2014中的底漆I型的規(guī)定”改為“配套底漆應符合JG/T210—2018中外墻I型的要求”（見7.1.3，2016版的7.1.3）；——更改了配套中涂層內容（見7.1.4，2016版的7.1.4——刪除了“施工要求”（見2016版的7.2）；——更改了試驗基材及處理方法（見8.3，2016年版的8.3）；——增加了“施工性”“初期耐水性”“劃格試驗”“柔韌性”“產品中有害物質限量”項目的試驗方法（見8.5.3、8.5.8、8.5.10、8.5.15、8.5.20）；8.5.14,2016版的8.9、8.18、8.16）；——刪除了“耐洗刷性”“透水性”項目的試驗方法（見2016版的8.15、8.17）；——更改了出廠檢驗項目（見9.1.3，2016年版的9.1.3——增加了標志內容（見10.1.2）；——更改了質量承諾（見11章,2016年版的11章——增加了“附錄A”。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江傳化涂料有限公司。本文件參與起草單位：浙江方圓檢測集團股份有限公司、浙江大橋油漆有限公司、浙江廈光涂料有限公司（排名不分先后）。本文件主要起草人：高冬梅、王曉格、馮衛(wèi)英、廖同輝、姜方群、陳萍、陳勇。本文件評審專家組長：柯曉東。本文件由浙江方圓檢測集團股份有限公司負責解釋。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2016年首次發(fā)布為T/ZZB0155—2016；——本次為首次修訂。1T/ZZB0155—2021建筑外墻用水性多彩涂料本文件規(guī)定了建筑外墻用水性多彩涂料產品分類、基本要求、技術要求、應用要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存、質量承諾等內容。本文件適用于由不同形狀大小的水性凝膠等顆粒穩(wěn)定分散于水性成膜物質（如合成樹脂乳液等）中配制而成的水性多彩涂料，該涂料（主涂料）與底漆、中涂漆和罩面漆等配套形成的復合涂層具有花崗巖天然石材或壁紙等裝飾效果，主要用于建筑外表面的裝飾和保護。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1731—2020漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T1733—199漆膜耐水性測定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T8170—2008數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質的測定GB/TGB/TGB/T927892869750涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度色漆和清漆漆膜的劃格試驗涂料產品包裝標志GB/T9755—2014合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9779—2015復層建筑涂料GB/T9780—2013建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB/T13491—1992涂料產品包裝通則GB15258化學品安全標簽編寫規(guī)定GB/T16777—2008建筑防水涂料試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB18582—2020建筑用墻面涂料中有害物質限量GB/T20623建筑涂料用乳液GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法GB50210—2018建筑裝飾裝修工程質量驗收標準JC/T412.1—2018纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板JG/T24—2018合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料JG/T25建筑涂料涂層耐溫變性試驗方法JG/T157—2009建筑外墻用膩子2T/ZZB0155—2021JG/T172—2014彈性建筑涂料JG/T210建筑內外墻用底漆3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1質感型涂層texturedcoating具有砂石或紋理等視覺裝飾效果、表面呈凹凸粗糙狀的厚質涂層。注：本文件中質感型涂層包括含砂型水性多彩主涂料與各類中涂漆等配套形成的復合涂層和非含砂型水性多彩4產品分類4.1按水性多彩建筑涂料的主涂料類型，分為非含砂型和含砂型兩類。4.2按水性多彩建筑涂料的復合涂層表面形態(tài)和裝飾效果的不同，分為平面型涂層和質感型涂層。5基本要求5.1設計研發(fā)5.1.1根據產品的性能要求，對成膜物質和保護膠等進行選型。5.1.2根據選型結果進行試驗，采用正交試驗方法，結合應用驗證情況確定原料配比和外觀裝飾效5.2原材料5.2.1應采用符合GB/T20623規(guī)定的純丙烯酸酯乳液、有機硅改性純丙乳液或氟碳乳液等材料作為主要成膜物質。5.2.2所用原材料不應含有烷基酚聚氧乙烯醚類化合物（APEO）。5.3工藝裝備5.3.1應采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或編程邏輯控制器（PLC）等自動化控制技術和密閉化生產工藝。5.3.2應采用可量化粒徑的連續(xù)造粒工藝。5.4檢驗檢測5.4.1應配備恒溫恒濕室、人工老化儀、耐沾污測試儀、電子拉力機、高低溫試驗箱、初期干燥抗裂性試驗儀等儀器設備。5.4.2應配備100m2以上的天然曝曬實驗場地。5.5環(huán)保粉料進料工序應配備除塵系統(tǒng)。6技術要求6.1主涂料的性能要求主涂料性能應符合表1的要求。3T/ZZB0155—2021表1主涂料性能的要求干燥時間（表干）/h≤46—6.2復合涂層的性能要求復合涂層性能應符合表2的要求。表2復合涂層性能的要求1—1—粘結強度/MPa≥———26.3有害物質限量產品中有害物質限量應符合GB18582—2020表1中外墻涂料的要求。7應用要求7.1配套體系7.1.1基層應符合GB50210—2018中第4章的規(guī)定。7.1.2配套膩子應采用柔性抗裂膩子，符合JG/T157—2009中R型的要求。7.1.3配套底漆應符合JG/T210—2018中外墻I型的要求。7.1.4配套中涂應符合GB/T9755—2014中優(yōu)等品、JG/T172—2014中外墻、JG/T24—2018中外墻型的要求，其中耐人工氣候老化1000h。8試驗方法8.1取樣4T/ZZB0155—2021產品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。8.2試驗環(huán)境8.2.1試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。8.2.2所用試劑均為化學純以上，所用水均為符合GB/T6682—2008規(guī)定的三級水，試驗用溶液在試驗前應預先調整到試驗溫度。8.3試驗基材及處理方法8.3.1粘結強度用水泥砂漿試塊將水泥（符合GB175要求，強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥）、砂子（符合GB/T17671中的中國ISO標準砂）和水按1:1:0.5的比例（質量比）在攪拌機中攪拌均勻，倒入尺寸為70mm×70mm×20mm的模框中，采用振搗方式成型水泥砂漿試塊。水泥砂漿試塊成型之后在符合GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h～48h后拆模，浸入溫度為（23±2）℃的水中7d，取出后在符合GB/T9278規(guī)定的條件下放置7d以上，用200號水砂紙將成型面打磨平整，清除浮灰，即可供試驗使用。8.3.2無石棉纖維水泥平板采用符合JC/T412.1—2018中NAFR5C5的無石棉纖維水泥平板，底材處理按GB/T9271—2008中10.2的規(guī)定進行。8.3.3馬口鐵板采用符合GB/T9271—2008規(guī)定的馬口鐵板，底材處理按GB/T9271—2008中4.3的規(guī)定進行。8.4試驗樣板的制備8.4.1試樣準備按照產品規(guī)定的稀釋比例混合均勻后制板，如果規(guī)定了稀釋比例范圍，取中間值。用高速攪拌進行混合可能影響著色膠體顆粒的穩(wěn)定性，攪拌及混合方式應按涂料供應商的要求進行。8.4.2制板要求除另有商定外，各制板檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數量、施涂要求應符合表3的規(guī)定；所用施涂工具、施涂工藝、配套體系要求等按照涂料供應商的要求進行，并在報告中注明各品種的施涂量等要求。表3制板說明塊1 3—35T/ZZB0155—2021表3（續(xù)）塊1—5150×70×（0.2~38.5操作方法8.5.1一般要求除非另有規(guī)定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。8.5.2在容器中狀態(tài)打開容器，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，則評為“正?！薄?.5.3施工性按表3的要求進行制板，施涂過程中均運行無困難，則評為“施涂無障礙”。8.5.4熱貯存穩(wěn)定性將主涂料裝入容量為1L密封良好的塑料容器中，容器內留有約10%的空間，密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，7d后取出在（23±2）℃下放置3h，觀察貯存后樣品的分散介質中有無滲色現象（用玻璃棒將樣品涂抹在白紙上比對觀察）并按8.5.2檢查“在容器中狀態(tài)”按8.5.9檢查“涂膜外觀”。貯存后的主涂料按表3中“涂膜外觀”項目的規(guī)定制板時，允許按生產企業(yè)的要求對其黏度等進行適當調整。如果貯存后樣品的分散介質中未出現滲色現象“在容器中狀態(tài)”正?！巴磕ね庥^”正常且與貯存前相比顏色、花紋等無明顯差異，則評為“通過”。8.5.5低溫穩(wěn)定性按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進行3次循環(huán)試驗。8.5.6干燥時間按GB/T1728—2020中表干乙法的規(guī)定進行。8.5.7初期干燥抗裂性按涂料供應商提供的涂裝工藝施涂底漆、中涂漆、主涂料后，立即按GB/T9779—2015中6.10的規(guī)定進行測試。6T/ZZB0155—20218.5.8初期耐水性按GB/T9274—1988中丙法的規(guī)定進行，試驗區(qū)域取每塊試板的中間部位，并用玻璃罩在與試板的接觸部分涂上凡士林加以密封。24h后用濾紙吸干，放置4h，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、變色、失光等涂膜病態(tài)現象，可評定為“無異常”。如出現以上病態(tài)現象，按GB/T1766進行描述。8.5.9涂膜外觀在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如涂膜花紋清晰、均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正?！薄?.5.10劃格試驗8.5.10.1劃格試驗(標準狀態(tài))按GB/T9286的規(guī)定進行。沿樣板長邊的平行和垂直方向，用間距3mm的間隔折疊尺，采用手動單刃切割刀具各平行切割3道，網格數為4格，用軟毛刷沿網格圖形的每一條對角線，輕輕地向后掃幾次，再向前掃幾次，除去切割區(qū)域的疏松涂膜，涂膜脫落應包括層間脫落。8.5.10.2劃格試驗(涂層耐溫變性后)將按8.5.17進行試驗后的樣板放至室溫，再按8.5.10.1的方法進行劃格試驗。試驗區(qū)域應為涂層耐溫變性的測試區(qū)域。8.5.11粘結強度8.5.11.1試驗儀器按GB/T9779—2015中6.18.1的規(guī)定，其中硬聚氯乙烯或金屬型框內部尺寸，厚度由涂料供應商提供。8.5.11.2標準狀態(tài)下的粘結強度按GB/T9779—2015中6.18.2的規(guī)定，試件制備按上表3規(guī)定。8.5.11.3浸水后的粘結強度按GB/T9779—2015中6.18.3的規(guī)定，試件制備按上表3規(guī)定。8.5.12耐堿性按GB/T9265—2009的規(guī)定進行，達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T1766進行描述。8.5.13耐水性按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進行，試板投試前除封邊外，還需封背。達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！?。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T1766進行描述。8.5.14覆蓋裂縫能力按附錄A的規(guī)定進行。8.5.15柔韌性7T/ZZB0155—2021將養(yǎng)護至規(guī)定時間的樣板和膩子膜柔韌性測定儀置于溫度為(-10±2)℃的低溫箱內，2h后在低溫箱中按GB/T1731—2020中第5章規(guī)定的方法在30s內進行測試。8.5.16耐酸雨性按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行,試驗溶液為模擬酸雨溶液。模擬酸雨溶液配制：在500mL水中攪拌加入6mL硫酸（質量分數約98%）、3mL硝酸(質量分數約65%～68%)、1mL鹽酸(質量分數約36%～38%)，配成混合酸溶液待用，在適量水中加入混合酸溶液配成pH=3.0的模擬酸雨溶液。達到規(guī)定的試驗時間后取出，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F以上涂膜病態(tài)現象按GB/T1766進行描述。8.5.17涂層耐溫變性按JG/T25—2017的規(guī)定進行，共5次循環(huán)。循環(huán)完成后，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如三塊試板中至少有兩塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異?！?。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T1766進行描述。8.5.18耐沾污性按GB/T9780—2013中5.5.1.3的規(guī)定進行。8.5.19耐人工氣候老化按GB/T1865—2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進行。結果的評定按GB/T1766進行描述。8.5.20產品中有害物質限量按GB18582—2020中規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1檢驗分類9.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。9.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、干燥時間、涂膜外觀、初期干燥抗裂性。9.1.3型式檢驗項目包括本文件第6章所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐人工氣候老化每兩年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。9.2檢驗結果的判定9.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進行。9.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。10標志、包裝和貯存10.1標志10.1.1按GB/T9750的規(guī)定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。10.1.2應符合GB18582—2020中8.2的要求。10.2包裝按GB/T13491—1992中二級包裝要求的規(guī)定進行。10.3貯存產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源、遠離熱源，冬季時應采取適當的防凍措施。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。8T/ZZB0155—202111質量承諾11.1.1涂料生產企業(yè)應提供產品施工方案及技術服務。11.1.2交付后出現質量問題，接到客戶訴求，在24h內響應、72h內出具解決方案。11.1.3涂料施工完成后2年內，出現因涂料產品原因造成的質量問題，涂料生產企業(yè)應負責返修合格。9(規(guī)范性)A.1范圍A.2原理通過模擬實際混凝土開裂出現裂縫的情況，測定表面涂層抵抗由于混凝土開裂而造成涂膜破損的能力。A.3試驗用材料A.3.5基材：將按8.3.1配制的水泥砂漿，倒入模具(A.3.1)中成型，在溫度(24±4)℃,相對濕度不小于80%的條件下靜置24h后脫模，浸入溫度為(23±2)℃的水中6d,取出后在符合GB/T9278規(guī)定的條件下放置7d以上，用200號水砂紙將成型面打磨平整，清除浮灰，制成水泥砂漿塊。如圖A.1所示，在水泥砂漿塊非打磨面的中間