塑料成型工藝與模具設計第七章

第七章塑料模具的安裝與調試1.模具安裝前的準備工作1）熟悉有關工藝文件資料根據(jù)圖樣弄清模具的結構、特性及工作原理，并熟悉有關的工藝文件以及所用的主要技術規(guī)格。2）檢查安裝條件模具的總體高度及外形尺寸是否符合已選定的注射機的尺寸條件；檢查核對模具閉合高度及脫模距離是否合適，安裝槽（孔）位置是否正確，與注射機是否相適應。3）檢查模具依照圖樣對模具進行檢查，具體包括：模具成型零件、澆注系統(tǒng)的表面粗糙度是否合適以及有無傷痕和塌陷，檢查各運動零件的配合、起止位置是否正確，運動是否靈活。4）檢查設備檢查設備的油路、水路以及電氣系統(tǒng)是否正常工作，把注射機的操作開關調到點動或手動位置，把液壓系統(tǒng)的壓力調到低壓，調整好所有行程開關的位置，使動模板運行靈活；調整動模板與定模板的距離，使其在閉合狀態(tài)下小于模具的閉合高度1～2mm。5）檢查吊裝設備模具閉合后有無專用的吊環(huán)或吊環(huán)孔，吊環(huán)孔的位置是否可以使模具處于平衡吊裝狀態(tài)。7.1塑料模具的安裝2.安裝方法和步驟以臥式注射機模具的安裝為例進行說明，如圖71所示。1）開機按下開關，啟動注射機，使動、定模板處于開啟狀態(tài)。2）清理雜物清理模具安裝面、模板平面和定位孔的污物、毛刺，便于模具順利安裝。7.1塑料模具的安裝3）吊裝模具吊裝模具時，要使用起重桿和起重環(huán)等工具，吊裝模具的方法如下：（1）小型模具的安裝和注意事項。一般小型模具的吊裝需要2～3人，選一名具有吊裝經驗的人員作為現(xiàn)場指揮?，F(xiàn)場允許的情況下，盡量采用整體吊裝，主要有以下兩種方法：①先在機器下面兩根導柱上墊好木板，模具從側面進入機架間，定模放入定位孔并校正位置，慢速閉合模板、壓緊模具。然后用壓板及螺釘壓緊定模，初步固定動模。再慢速開啟模具，找準動模位置。檢查確保模具開閉時平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象后，再固定動模。②利用小型吊車或自制小型龍門吊車進行模具的吊裝，其方法是先把模具吊起來從上面進入機架內，定模的定位圈裝入定模板的定位孔，再慢速閉合模板、壓緊模具。初步固定動、定模，再慢速開啟模具，找準動模位置。檢查確保模具開閉時平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象后，再固定動模。7.1塑料模具的安裝（2）中、大型模具的安裝和注意事項。中、大型模具的吊裝需要更多的工作人員。吊裝中、大型模具，一般有整體吊裝和分體吊裝兩種方法。要根據(jù)現(xiàn)場的具體吊裝條件確定吊裝方法。①整體吊裝。中、大型模具的整體吊裝方法同小型模具，但如有側型芯滑塊，則要使其處于水平方向滑動。②分體吊裝。大型模具常采用分體吊裝法安裝。先將定模部分吊入模板和拉桿之間定位找正，定位環(huán)進入定位孔后，用螺釘壓緊。再將動模部分吊入，找正動模的導向、定位機構后，與定模相合，點動合模，并初步固定動模。然后慢速開合模具數(shù)次，確認定模和動模的相對位置已找正無誤后，緊固動模。對設有側型芯滑塊的模具應使滑塊處于水平方向滑動。7.1塑料模具的安裝4）調節(jié)鎖模機構按模具閉合高度、脫模距離調節(jié)鎖模機構，保證有足夠的開模行程和鎖模力，使模具閉合后松緊適當。為防止塑件嚴重溢邊，閉合后分型面之間的間隙應保持在0.02～0.04mm，此間隙也能保證型腔適當排氣。對加熱模具，在模具達到預定溫度后，需再調整一次，最終調定應在試模時進行。5）調整推桿頂出距離模具緊固后，慢速開模，直到動模板停止后退。這時調節(jié)推桿位置，使模具上推板與模體之間尚留5～10mm的間隙，既防止頂壞模具，又能保證足夠的頂出距離將塑件頂出。開合模具時觀察推出機構動作是否平穩(wěn)、靈活，復位機構動作是否協(xié)調、正確。7.1塑料模具的安裝6）校正噴嘴與澆口套的相對位置及弧面接觸情況可用一紙片放在噴嘴及澆口道之間，觀察兩者接觸情況。校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。7）接通回路接通冷卻水路及加熱系統(tǒng)。水路應暢通，電加熱器應按額定電流接通。8）試機先開空車運轉，觀察模具各部位運行是否正常，確認可靠后，才可注射試模。7.1塑料模具的安裝1.試模的目的確定模具的質量，獲取塑件成型工藝基本參數(shù)，為正常生產打下基礎。2.注射模調試前的檢查1）模具外觀檢查模具外觀檢查包括以下事項：（1）檢查模具閉合高度、安裝于機床的各配合尺寸、頂出形式、開模距、模具工作要求等是否符合所選定設備的技術條件。（2）大中型模具應有起重孔或吊環(huán)。模具外露部分銳角要倒鈍。（3）成型零件、澆注系統(tǒng)表面應光潔、無凹陷及明顯傷痕。（4）各滑動零件配合間隙要適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象，活動要靈活、可靠。起止位置要正確，各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。（5）各種接頭、閥門、附件、備件是否齊備。模具要有合模標記。（6）模具要有足夠的強度，工作時受力要均勻，模具穩(wěn)定性要良好。7.2塑料模具的調試2）模具空運轉檢查模具空運轉檢查包括以下事項：（1）活動型芯、頂出及導向部位運動和滑動要平穩(wěn)，動作要靈活，定位導向要正確。（2）鎖緊零件要安全可靠，緊固件不松動。（3）合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴密。（4）各氣動、液壓控制機構動作要正常。（5）電加熱系統(tǒng)無漏電現(xiàn)象，安全可靠。（6）冷卻水要通暢、不漏水，閥門控制要正常。（7）開模時，為方便取出塑件及澆注系統(tǒng)廢料，要保證頂出部分順利脫模。（8）各附件齊全，功能良好。7.2塑料模具的調試3.試模前的準備工作1）熟悉圖樣及工藝（1）熟悉塑件產品圖。（2）掌握成型特性、塑件特點。（3）熟悉模具結構、動作原理及操作方法。（4）掌握試模工藝要求、成型條件及正確的操作方法。（5）熟悉各項成型條件的作用及相互關系。2）試模材料的準備檢查試模材料，確定是否符合圖樣規(guī)定的技術要求；材料應進行預熱與烘干。3）檢查模具結構按圖樣對模具進行仔細檢查，確認無誤后才能試模。4）熟悉設備情況熟悉設備結構及操作方法、使用和保養(yǎng)知識；檢查設備成型條件是否符合模具應用條件及能力。5）工具及輔助工藝配件準備準備好試模用的工具、量具、卡具；準備一個記錄本，以記錄在試模過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象及成型條件變化狀況。7.2塑料模具的調試4.塑料注射模的調試過程1）注射模成型工藝過程注射模注射成型工藝如圖72所示。7.2塑料模具的調試2）注射模調試要點注射模調試的要點有：（1）選擇螺桿及噴嘴的調試要點。①按設備要求根據(jù)不同塑料選擇螺桿。②按成型工藝要求及塑料品種選用噴嘴。（2）調節(jié)加料量，確定加料方式。①按塑料質量（包括澆注系統(tǒng)耗用量，但不計嵌件）決定加料量，并調節(jié)定量加料裝置，最后以試模的結果為準。②按成型要求，調節(jié)加料方式。i）固定加料法，在整個成型周期中，噴嘴與模具一直保持接觸，適用于一般塑料。ii）前加料法，每次注射量達到要求的注射量時，注射座后退，直至下一個循環(huán)開始，再返回進行注射，用于結晶型塑料。iii）后加料法，注射后注射座后退，進行預塑化工作，下一個循環(huán)開始，再返回進行注射，用于結晶型塑料。③在注射座來回移動的情況下，則應調節(jié)定位螺釘，以保證每次正確復位，噴嘴與模具要緊密配合。7.2塑料模具的調試（3）調節(jié)鎖模系統(tǒng)。裝上模具，按模具閉合高度、開模距離調節(jié)鎖模系統(tǒng)及緩沖裝置，應保證開模距離要求。鎖模力大小應適當，開閉模時，要平穩(wěn)緩慢。（4）調整頂出裝置與軸心系統(tǒng)。調節(jié)頂出距離，以保證正確頂出塑件；對設有軸心裝置的設備，應將裝置與模具連接，調節(jié)控制系統(tǒng)，以保證動作起止協(xié)調，定位及行程準確。（5）調整塑化能力。調節(jié)螺桿轉速，按成型條件進行調節(jié)；調節(jié)料筒及噴嘴溫度，塑化能力應按試模時塑化情況酌情增減。（6）調節(jié)注射壓力速度。按成型要求調節(jié)注射壓力；按塑件體積及壁厚，調節(jié)流量閥來控制注射速度。（7）調節(jié)成型時間。按成型要求控制注射、保壓、冷卻時間及成型周期。試模時應手動控制，酌情調整各程序時間，也可以調節(jié)時間繼電器自動控制各成型時間。（8）調節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)。按成型條件調節(jié)流水量和電加熱器電壓，以控制模具溫度及冷卻速度；開機前應先打開油泵、料斗及各冷卻系統(tǒng)。（9）確定操作次序。裝料、注射、閉模等工序應按成型要求調節(jié)。試模時用人工控制，生產時用自動及半自動控制。7.2塑料模具的調試1.調試后的模具驗收模具在試模后，應按技術條件及合同內容進行驗收。塑料模具的驗收范圍具體包括：（1）模具的外觀檢查。（2）尺寸檢查。（3）試模和塑件檢查。（4）質量穩(wěn)定性檢查。（5）模具材料及熱處理要求檢查。檢查部門應按模具圖樣和技術條件進行全面檢查驗收，并將檢查部位、檢查項目、檢查方法等內容逐項填入模具驗收卡，以便交付用戶使用。試模后塑料模具的驗收項目見表72。7.3塑料模具的驗收、使用和卸模2.塑料注射模具的使用1）塑料注射模具的使用及工藝說明塑料注射模具的使用及工藝說明具體包括以下幾方面：（1）材料烘干。塑料在使用前，應將其在恒溫箱內烘干，去除水分及揮發(fā)物質。（2）預熱嵌件。嵌件在使用前應去銹，清洗，并預熱，以防成型后塑料產生裂紋。預熱溫度控制在110～130℃。（3）加料預塑。更換塑料進行試模時，料筒必須清洗干凈，調整定量機構，保證每次注射量大于塑料量。料筒不宜貯存過多余料，否則發(fā)生變質。（4）涂脫模劑。在型腔內不易脫模處涂以脫模劑。①脫模劑采用硬脂酸鋅（白色粉末），除尼龍及透明塑件外均適用，白油（液體石蠟）適用于尼龍塑料。②硅油甲苯溶液適用各種塑料模具。（5）模具溫度控制。模具溫度應按塑料品種、塑件壁厚、形狀及成型要求而定，一般在100℃。小型模具以料溫來提高模具溫度，而大型模具用移動式電熱器預加熱。7.3塑料模具的驗收、使用和卸模（6）注射。注射壓力取決于塑料品種、塑件形狀、壁厚和模具結構，一般取40～130MPa。（7）保壓補縮。當熔料注入型腔后，注射機仍以一定壓力對塑件保壓補縮，達到一定時間后（一般為30～120s），螺桿及柱塞退回。（8）冷卻、脫模。保壓補縮后，模具還應保持閉合一段時間，待塑件硬化后開模，脫模后取下塑件。冷卻時間一般為30～120s。（9）塑件整形及去應力處理。對易于變形的塑件，應放在整形冷模內整形。為去除應力，可對塑件調溫處理。7.3塑料模具的驗收、使用和卸模2）塑料注射模在使用過程中的注意事項塑料注射模在使用過程中的注意事項有：（1）模具在注射前，一定要將型腔清理干凈，確保無異物。（2）模具在使用過程中，要定期對活動部位（如導柱、導套）加以潤滑。（3）模具在脫模后，如發(fā)生粘模而難以取出零件時不要用硬質金屬敲擊或刮取，要用木質工具清除。（4）模具在工作一段時間后，一定要進行定期檢查和維護。7.3塑料模具的驗收、使用和卸模3.塑料注射模卸模步驟注射模用完后要從注射機上卸下，其步驟如下：（1）用手動或采用點動使注射模的動、定模處于完全合閉狀態(tài)，但不能合得太緊。（2）用吊裝車或龍門架吊起模具，松緊適度。（3）關閉馬達，使注射機處于停機狀態(tài)，然后松開模具夾持塊上的緊固螺栓或螺釘。（4）啟動馬達，將開模壓力調低，速度調慢，慢慢開模，使注射模脫離注射機的動、定模板。再將模具吊離注射機，放置在指定的地方，完成卸模的全部工作。（5）注射模從注射機上卸下后入庫前，要給模具的