建筑工程施工質(zhì)量管理標準

建筑工程施工質(zhì)量管理標準1.1結(jié)構(gòu)工程1.1.1土方工程1.1.1.1基本規(guī)定（1）土方工程主要包括：場地平整、基坑(槽)與管溝開挖、路基開挖、地坪填土、路基填筑以及基坑回填等。（2）組織土方工程施工，盡可能采用機械化施工，在條件不夠或機械設(shè)備不足時，則應(yīng)創(chuàng)造條件，采取半機械化和革新工具相結(jié)合的方法，以代替或減輕繁重的體力勞動。（3）要合理安排施工計劃，盡可能不安排在雨季施工，否則，應(yīng)作好防洪排水等準備。（4）土方工程在施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。統(tǒng)籌安排，降低土石方工程施工費用。（5）對于地下水位以下開挖或深基坑不能自然放坡的情況，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計及地基勘探資料進行降水、阻水、必要的回灌等基坑支護方案設(shè)計。（6）土方開挖應(yīng)嚴格按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）要求控制,土方開挖的質(zhì)量檢驗標準見下表。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和錐形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地面的基層。1.1.1.2準備工作（1）土方施工前應(yīng)充分了解施工中的工程分類、土的可松性、土方邊坡坡度、土的滲透性等基本概念。（2）土方開挖前，根據(jù)施工方案的要求，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物處理完畢。（3）預(yù)計基坑可能出水時,挖掘前要制定排水方案,并注意基坑底面不要因地下涌水而受擾動。（4）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（6）機械的出入路徑、道路狀況、交通高峰時間段的調(diào)查。（7）選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。（8）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等增況加以確定。（9）在機械施工無法作業(yè)的部位和修進邊坡坡度。清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。1.1.1.3施工控制（1）嚴格按設(shè)計邊坡坡度開挖；開挖基坑（糟）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（2）施工順序：施工放線→分段分層依次下挖→修邊和清底→驗收。（3）施工放線：按照建筑物的定位控制線及土方開挖圖在施工場地用白灰撒開挖線。1.1.1.4質(zhì)量檢驗（1）為了使建（構(gòu)）筑物有一個比較均勻的下沉，除土方挖方標高、平整度、平面尺寸等常規(guī)檢查外，對地基應(yīng)進行嚴格的檢驗。當?shù)鼗_挖至設(shè)計基底標高后，應(yīng)由設(shè)計、勘探、監(jiān)理、建設(shè)和施工單位共同進行驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘查報告、設(shè)計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場用釬探的方法檢驗持力層的均勻性。（3）鋼釬用直徑25mm的鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，長度2.0m。大錘用重5kg鐵錘。打錘時，舉高離釬頂50cm，將鋼釬垂直打人土中，并記錄每打入土層30cm的錘擊數(shù)。（4）鋼釬測試釬孔布置和測定深度詳見下表。釬孔布點基槽寬(mm)排列方式及圖示間距(m)釬探深度(m)<800中心一排1～21.2800～2000兩排錯開1～21.5>2000梅花形1～22.0柱基梅花形1～2≥1.5m并不淺于短邊寬度1.1.2地基基礎(chǔ)工程1.1.1.1基本規(guī)定（1）地基基礎(chǔ)工程施工前，必須具備完備的地質(zhì)勘察資料及工程附近管線、建筑物、構(gòu)筑物和其它公共設(shè)施的構(gòu)造情況，必要時應(yīng)作施工勘察和調(diào)查以確保工程質(zhì)量及臨近建筑安全。（2）施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。（3）從事地基基礎(chǔ)工程檢測及見證試驗的單位，必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。（4）施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析情況，解決問題，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料。1.1.1.2抗浮錨桿（1）原材料檢驗錨桿施工所用的鋼筋、水泥等原材料進場后須按要求見證抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。（2）質(zhì)量檢驗標準及方法項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm±30鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±100鋼尺量2錨桿位置0±1測鉆機傾斜角測3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論要求檢查計量數(shù)據(jù)1.1.3地下防水工程1.1.3.1基本規(guī)定（1）地下室底板及地下室外墻防水是工程防水重點之一。在施工過程中除嚴格程序和過程控制之外，要重點加強后澆帶、施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處、變形縫處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。（2）地下室底板和外墻后澆帶的施工質(zhì)量是整個地下室防水的關(guān)鍵，后澆帶的施工須按設(shè)計要求澆筑，經(jīng)監(jiān)理驗收后進行。對后澆帶的處理必須制定可靠的方案并嚴格認真執(zhí)行。（3）施工過程中必須對后澆帶進行有效的保護，在后澆帶澆筑前，為保證后澆混凝土與原有混凝土之間粘結(jié)緊密，后澆帶范圍內(nèi)松散混凝土或浮漿應(yīng)徹底清除。鋼筋表面要徹底除銹，要清除后澆帶內(nèi)部的一切雜物和灰塵，澆筑混凝土采用微膨脹混凝土，混凝土強度等級提高一級，要重點控制后澆帶內(nèi)的清理、剔鑿，微膨脹混凝土自身的強度和防水等級，保證混凝土連續(xù)澆筑，振搗密實，不留死角。（4）防水卷材進場前應(yīng)具有準用證、合格證和廠家取樣送檢的報告單，防水卷材進場后應(yīng)檢查其是否具有防偽標志，并現(xiàn)場取樣進行復(fù)試，合格后方準使用。（5）在混凝土墊層上，結(jié)構(gòu)墻外側(cè)砌永久保護墻，墻下干鋪一層油氈隔離層。（6）永久保護墻上接砌150mm臨時保護墻。（7）鋪貼防水層的基層應(yīng)干燥、平整、牢固，并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形鈍角。（8）卷材鋪粘時的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪粘完后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收記錄，并報監(jiān)理認可，方可進行下道工序。（9）穿墻管道及預(yù)埋件，必須在澆筑混凝土前按設(shè)計要求預(yù)以固定，并檢查合格后方準澆筑，預(yù)埋套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，并滿焊嚴密。（10）卷材防水層與穿過防水層的管道連接處，如套管有法蘭盤時，應(yīng)將卷材貼在法蘭盤上，粘貼寬度應(yīng)不小于100mm，鋪粘卷材前應(yīng)將套管上的銹蝕、雜物清刷干凈，然后按照規(guī)范要求分層鋪粘，如套管無法蘭時，應(yīng)逐層增設(shè)卷材附加層。（11）施工中應(yīng)注意的事項：a、底板基層須平整、干燥。b、應(yīng)注意底板與墻板防水卷材接頭的保護。c、穿墻套管周圍應(yīng)剔寬2cm深1cm的槽，用油膏嵌實，以免套管處滲水。d、墻板表面應(yīng)平整無硬茬，穿墻螺栓應(yīng)割除且凹進混凝土表面5mm然后用油膏填塞，以免扎破卷材。e、不得在陰雨天做防水，以免接頭粘接不牢。1.1.3.2高聚物改性瀝青防水卷材地下防水施工工藝（1）質(zhì)量要求卷材防水層施工應(yīng)嚴格按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)要求控制。a、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。b、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設(shè)計要求。c、卷材防水層的基層應(yīng)牢固,基面應(yīng)潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象;基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。d、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。e、側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密、厚度均勻一致。f、卷材搭接寬度的允許偏差為-l0mm。g、冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:——膠粘劑涂刷應(yīng)均勻,不露底,不堆積；——鋪貼卷材時應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結(jié)牢固,不得有空鼓；——鋪貼卷材應(yīng)平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲、皺折；——接縫口應(yīng)用密封材料封嚴,其寬度不應(yīng)小于10mm。h、熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:——火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻,不得過分加熱或燒穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,嚴禁采用熱熔法施工；——卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結(jié)牢固,不得有空鼓、皺折；滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠,并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴密；——鋪貼后的卷材應(yīng)平整、頂直,搭接尺寸正確,不得有扭曲。i﹑卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料,均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。j﹑兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應(yīng)小于l00mm。采用多層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（2）準備工作施工機械及工具：汽油噴燈、羊毛滾刷、壁紙刀、彩色粉袋、壓鏟、f40×50mm手持壓滾、滅火器等。（3）施工條件a﹑基層必須牢固、無松動、起砂等缺陷。b﹑基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9％。c﹑排水口、地漏應(yīng)低于基體表面；管道的接口部位應(yīng)高于基體表面不少于20mm。（4）質(zhì)量管理點a﹑施工中烘烤要適度，以卷材粘接表面既出現(xiàn)溶融層，而又不冒黑煙、反面不發(fā)黑為準。切忌慢火烘烤或強火在一處集中烘烤。b﹑防止折皺和空鼓。粘接時要注意卷材緊貼基體。c﹑對特殊部位如轉(zhuǎn)角處、穿墻管、變形縫處等應(yīng)重點控制。（5）施工控制a、施工順序：基層表面處理→涂刷冷底子油→彈線→滿粘陰陽角及穿墻管根部卷材附加層→鋪貼底層改性瀝青防水卷材→底層卷材熱熔封邊→鋪貼面層改性瀝青防水卷材→面層卷材熱熔封邊→防水層清理、檢查修補→驗收→防水保護層施工b、施工方法——基層表面處理：基層表面必須平整、無起砂、空鼓。開裂等缺陷，基層的陰陽角、管根處要用1：2．5水泥砂漿抹出150mm的平順圓角，并用空壓機將基層表面浮塵吹凈。同時檢驗基層表面干燥度，方法是：將lm2卷材覆蓋在基層表面上，放置3h，如緊貼基層一面無水印，說明基層含水率小于9％，適宜做防水施工?！克⒗涞鬃佑停夯鶎与[檢合格后，在基層用滾刷涂刷一道冷底子油，涂刷質(zhì)量要均勻一致，不得漏刷。干燥12h或手摸涂層表面不粘手后，方可進行下道工序施工?！獜椌€：用彩色粉袋在基層表面彈出均勻的鋪貼邊線。方法是：根據(jù)卷材寬度留出卷材搭接寬度（不小于l00mm）彈出平面橫線；根據(jù)相鄰卷材搭接要錯縫500mm寬的原則彈出平面縱線；根據(jù)立面卷材搭接縫必須留在距根部600mm處的原則彈出立面縱線?！厥獠课环浪郊訉犹幚恚恨D(zhuǎn)角部位防水附加層處理：根據(jù)陰陽角細部形狀剪好寬度為500mm的卷材，在細部試貼一下，合適后，將卷材底面用汽油噴燈加熱烘烤（噴燈與卷材距離保持50～100mm），待其底面呈熱熔狀態(tài)（熱熔膠熔化并發(fā)黑有光澤）時，立即粘貼在已處理好的基層上（不要刻意拉緊卷材，自然松鋪無皺折即可），并用橡膠壓滾壓實鋪牢。穿墻管防水附加層處理：根據(jù)穿墻管管徑大小，在寬度為(500mm+管徑)的卷材上開洞，同時在穿墻管根部500mm范圍內(nèi)涂一道改性瀝青膠粘劑（注：地下防水工程僅此部位用冷粘法施工），卷材穿過套管鋪貼在管子根部，用密封膏封嚴?！佡N第一層改性瀝青防水卷材鋪貼平面第一層改性瀝青防水卷材：在彈好的邊線上裁剪并試鋪卷材，合格后，按間隔法分步驟鋪貼卷材。即第一步鋪貼單數(shù)段，一人從鋪貼起始端開始用汽油噴燈烘烤卷材，一人緩慢向前滾鋪熔好的卷材，隨后一人手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，將卷材粘牢在基層上。第二步鋪貼雙數(shù)段，操作方法同單數(shù)段，只是雙數(shù)段的卷材要按規(guī)定與單數(shù)段卷材在橫縱兩個方向搭接?！谝粚泳聿臒崛鄯膺厡⒕聿倪吙p用壓鏟輕輕掀起，手持噴燈從接縫外斜向烘烤卷材，熱熔后用壓鏟抹壓一遍至封口密實?！佡N第二層改性瀝青防水卷材第一層卷材鋪貼完畢并驗收合格后方可鋪貼第二層卷材，第二層卷材鋪貼方法與第一層基本相同，只是上下兩層卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。同時注意在三面角的面層卷材接縫應(yīng)留在底面上，距墻根不小于600mm處?！诙泳聿臒崛鄯膺叴竺娣e鋪完面層卷材后，將卷材邊縫用壓鏟輕輕掀起，按照底層卷材封邊方法，將面層卷材封邊壓實?！畬忧謇怼z查、修補對于已鋪好的卷材要及時清理表面雜物和堆放品，未鋪牢的卷材用壓鏟掀起重新熱熔鋪貼，破損處要重新鋪貼?！浪Ｗo層施工平面防水層采用d＝45mm、C15的細石混凝土作保護層；立面防水層采用d＝120mm的磚保護墻或d＝45mm聚苯板作保護層。（6）質(zhì)量檢驗卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按銷貼面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。1.1.4回填土工程1.1.4.1基本規(guī)定（1）土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進行。（2）對填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度，含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機具確定。1.1.4.2準備工作（1）材料及主要機具：土：應(yīng)優(yōu)先選用及槽中挖出的土，但不含有機雜質(zhì)，粒徑不超過50mm。含水率應(yīng)符合規(guī)定。主要機具：蛙式打夯機、手工木夯等。（2）作業(yè)條件a﹑施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；有些回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。b﹑填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。c﹑施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁撅或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地或地坪每隔一定距離釘上水平樁。d﹑確定好土方機械。車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（3）質(zhì)量管理點a﹑嚴格控制填土粒徑及含水量。b﹑嚴格控制填土施工的分層厚度及壓實遍數(shù)。1.1.4.3施工控制（1）施工順序：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收（2）施工方法a﹑填土前，應(yīng)將基土上的垃圾等雜物清除干凈。b﹑檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。c﹑填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。d﹑夯實時，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。上下層錯縫距離不應(yīng)小于lm。e﹑一般回填土用蛙式或柴油打夯機分層夯密實，邊角處輔以人工夯打。f﹑回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。g﹑回填全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。h﹑雨期施工：——雨期施工的回填工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段進行，并應(yīng)盡量在雨期前完成。——雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基礎(chǔ)遭到破壞。（3）質(zhì)量檢驗a、有密實度要求的填方，在夯實或壓實之后，要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法（或灌砂法）取樣測定土的干密度，求出土的密實度，或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。b、基坑和室內(nèi)填土，每層接30～100㎡取樣一組；場地平整填方，每層按400～900㎡取樣一組；基坑和管溝回填每20～50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣應(yīng)為每層壓實后的全部深度。c、填土壓實后的干密度應(yīng)有90％以上符合設(shè)計要求，其余10％的最低值與設(shè)計差，不得大于0．08t／m3，且不應(yīng)集中。d、填方施工的標高、邊坡、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合下表的規(guī)定：填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀注意：a﹑回填土料的質(zhì)量控制需符合設(shè)計要求。b﹑回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。1.1.5模板工程（1）作業(yè)條件a、模板安裝前，必須涂刷脫模劑。b、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復(fù)核。c、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。（2）模板安裝拆除順序a、底板模板安裝1）施工工序放線→底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰、防水施工、防水保護層施工→底板鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→后澆帶\積水坑模板支設(shè)→后澆帶\積水坑支撐加固→模板驗收→澆砼→砼養(yǎng)護→拆模板→模板修復(fù)、保養(yǎng)b、墻、柱模板安裝1）施工工序墻體：放線→墻、附墻柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支一側(cè)模板→穿套管、螺桿→支另側(cè)模板→安裝斜撐→模板緊固校正→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)獨立柱：放線→獨立柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽→支整體柱模板→模板緊固校正→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復(fù)、保養(yǎng)2）下層電梯井筒施工時，在墻上預(yù)留φ60洞供上層模板支設(shè)用。3）墻柱根部處理：澆筑頂板混凝土時必須把墻柱根部15cm范圍內(nèi)的混凝土壓光。待頂板混凝土能上人后先彈出墻柱邊線，再從墻柱邊線內(nèi)返3mm彈線作為切割剔鑿的位置線，切割剔鑿出線內(nèi)的浮漿。支設(shè)模板前在距離墻柱邊線2mm的位置處粘貼憎水海綿條。C、頂板、梁模板安裝1）梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁板模支架→安裝梁主次龍骨→鋪梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下銷口楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→立板主次龍骨→調(diào)整板下皮標高及起拱→鋪板底?！鷻z查模板上皮標高、平整度。a）在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。b）在樓面上立鋼管架，梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。c）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。d）調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。e）鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。f）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。g）將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。2）安裝主次梁交接處模板a）在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。b）在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，在較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴密性，防止漏漿。c）頂板梁模板支設(shè)時上下層頂板養(yǎng)護支撐必須保持同軸。d）梁柱節(jié)點模板支設(shè)時梁底模和側(cè)模必須伸入柱模板中。2）支撐梁底模的通長木方必須水平,且在梁底模下設(shè)置可調(diào)鋼支撐。d、模板拆除1）拆除任何部位模板之前，必須先向項目經(jīng)理部提出拆模申請，經(jīng)工程部、技術(shù)部審核，總工審批同意后，方可進行模板拆除。2）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。(3)滿堂架搭設(shè)根據(jù)施工部署地上結(jié)構(gòu)均使用鋼管扣件式腳手架。搭設(shè)原則：a、所有結(jié)構(gòu)采用鋼管架，所有模板主楞采用雙直徑48mm×3.0鋼管（純地下室局部采用幾字梁，主要用在主梁次背楞）。b、對于扣件式腳手架梁兩側(cè)立桿間距可適當調(diào)整，與梁底橫桿雙扣件連接。每道梁下需按要求設(shè)置承重立桿。c、滿堂架鋼管：Φ48*3.0壁厚不得小于3.0-0.025mm構(gòu)造要求：模板支撐架底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm,立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。(4)模板拆除要求a、拆除模板的總體要求1）拆除任何部位模板之前，必須先向項目經(jīng)理部提出拆模申請，經(jīng)工程部、技術(shù)部審核，總工審批同意后，方可進行模板拆除。2）應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。3）梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，拆除時嚴禁碰撞晚拆支撐。4）后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留一塊板不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。5）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6）支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。7）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，嚴禁隨意丟棄配件。8）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。b、梁、板模板拆模1）拆模條件a）水平構(gòu)件底模拆除時混凝土的強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件-≥100預(yù)應(yīng)力梁-≥90且預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢后b）梁側(cè)模板拆除時，保證混凝土墻表面及棱角不因拆模而受損壞，現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無指痕后，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動，方可開始拆除。2）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)3）工藝要點拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。梁、板底模拆除時，先下調(diào)支撐立桿的頂托螺桿或拆除立桿頂?shù)谝坏揽奂?，再輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴禁模板自由墜落于地面。拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)立桿頂托，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模立桿時，亦從跨中向兩端作業(yè)。用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指定地點，分規(guī)格碼放好。C、柱、墻模板的拆除1）柱模板拆除a）拆模條件當砼達到1.2Mpa，開始拆模；即當模拆除時保證其表面及棱角不受損傷，現(xiàn)場以手指略用力壓，砼表面無痕跡后，方可拆模。b）工藝流程拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護。c）工藝要點柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。先將柱模連接用的對拉螺栓松開，使柱模間分離，再使柱模與砼墻面分離。將柱模輕放到地面，清灰，以備再周轉(zhuǎn)。2）墻模板拆除a）拆模條件在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa，并保證墻體混凝土不缺棱掉角、穿墻螺桿能順利拆卸為宜。b）工藝要點拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。拆除木模板時，先松開山型卡取下鋼管，再拆下穿墻螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面。當局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的配件應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使用。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，被混凝土握裹，吸附力較大，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，使模板脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響表面觀感。1.1.6鋼筋工程1.1.6.1基本要求（1）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。（2）鋼筋進場時應(yīng)嚴把鋼筋進場關(guān)。鋼筋材質(zhì)證明隨鋼筋進場而進場，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。進場時應(yīng)對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。（3）鋼筋進場后應(yīng)按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準后，方準投入工程使用。其組批原則、取樣規(guī)定及復(fù)試內(nèi)容按照《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）附錄A中執(zhí)行。其中組批原則同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差應(yīng)≤0.15%。（4）對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當涉及無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合如下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。（5）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專向檢驗。（6）鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。（7）鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格。鋼筋現(xiàn)場堆放（8）鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持崗位資格證書上崗。（9）現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標識清晰。1.1.6.2鋼筋制作（1）鋼筋的切斷a、鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。c、切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。d、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（2）鋼筋加工a、控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質(zhì)量。b、鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直。c、鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。d、箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋彎鉤平整不扭翹箍筋1350彎鉤平直長度10de、鋼筋加工施工時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內(nèi)直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具，不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。定型模具定型模具放大圖f、成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。成型鋼筋用墊木堆放整齊方向錯開碼放1.1.6.3鋼筋綁扎鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢。b、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。b、直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。c、縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）附錄B中縱向鋼筋受力鋼筋的最小搭接長度的要求。當設(shè)計與施工規(guī)范要求不同時，應(yīng)與設(shè)計交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒、預(yù)應(yīng)力筋及其配件等，位置準確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準咬傷受力鋼筋。1.1.6.4鋼筋質(zhì)量要求控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。PVC墊塊宜選用強度較高的墊塊，其安裝后卡口應(yīng)背向模板方向。PVC墊塊施工效果圖普通的墊塊中部比較薄普通的墊塊中部比較薄弱宜選用中部加寬加厚的墊塊PVC墊塊受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，并且應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101）受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度值；當設(shè)計與施工規(guī)范要求不同時，應(yīng)與設(shè)計交涉，辦理相應(yīng)變更手續(xù)確定取值大小。鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法下表:鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移20尺量5受力主筋保護層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≮0.7d-0.05d量規(guī)和尺量焊縫高度≮0.3d-0.1d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量8不等強錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個目測錐筒外半扣3個1.1.6.5鋼筋綁扎控制要點(1)控制要點為鋼筋的規(guī)格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露長度、定位措施（梯子筋、定位框）、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋（間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度）。(2)兩向鋼筋交叉時，基礎(chǔ)底板及樓板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架連梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；當梁與柱或墻側(cè)平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。墻體水平筋在外、豎向筋在內(nèi)。地梁鋼筋底板鋼筋墻體鋼筋鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。1.1.6.6鋼筋定位措施(1)水平定位筋為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。水平定位梯周轉(zhuǎn)使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。見下圖。定位梯子筋加工圖效果圖水平定位梯子筋控制墻體鋼筋定型定位筋碼放整齊支模棍長度成型定位筋用墊木墊放（2）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。（3）定位柱箍為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設(shè)置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設(shè)置。定位柱箍周轉(zhuǎn)使用，宜專柱專用。采用φ20的鋼筋制作。柱子鋼筋定位箍筋加工圖和效果圖（4）鋼筋定位卡具為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。鋼筋定位卡具加工圖、效果圖及準確尺寸鋼筋定位卡具加工圖、效果圖及準確尺寸（5）鋼筋馬凳為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應(yīng)根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用Φ22鋼筋，頂板采用Φ16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設(shè)置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。鋼筋馬凳加工圖和效果圖鋼筋馬凳加工圖和效果圖頂模筋加工圖和效果圖（6）頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm(每側(cè)小1mm，考慮到混凝土側(cè)壓力預(yù)留模板變形量)。1.1.6.7鋼筋保護頂板鋼筋綁扎時以及綁扎完畢后澆筑混凝土前應(yīng)對成品鋼筋進行保護，搭設(shè)走道避免踩踏成品鋼筋。用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋。綁扎好驗收完畢的鋼筋宜掛牌表示。1.1.7混凝土工程1.1.7.1原材料的質(zhì)量要求（1）混凝土原材料應(yīng)滿足混凝土工程的外觀質(zhì)量要求、施工性能、物理力學性能和耐久性要求。（2）水泥所用水泥應(yīng)為符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344-99質(zhì)量要求的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；水泥應(yīng)有抗壓強度、抗折強度、安定性等檢驗數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。a、混凝土工程用的水泥均應(yīng)按廠別、品種、批號、強度等級提供水泥出廠合格證?；蛴晒?yīng)部門提供轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘o用戶單位。合格證內(nèi)容包括：水泥牌號、廠標、水泥品種、強度等級、出廠日期、批號、合格證編號、抗壓強度、抗折強度、安定性等檢驗數(shù)據(jù)及鑒定結(jié)論。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢查部門印章。轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號、轉(zhuǎn)抄人及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（印章應(yīng)以紅印為準，復(fù)印件無效）。合格證的備注欄內(nèi)由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位，單位工程技術(shù)負責人簽章。b、水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。c、檢驗項目必須齊全，其項目包括:細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓強度、抗折強度等。d、水泥合格證和試驗報告單內(nèi)容均應(yīng)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的要求。（3）骨料a、所用骨料必須符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）和《建筑用砂》GB/T14684-2011，《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011要求。粗骨料強度應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92的規(guī)定；b、混凝土用粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距的3/4。對混凝土實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色一致、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。c、細骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬，級配良好、顏色一致的河砂或人工砂，其細度模數(shù)應(yīng)大于2.6（中砂），含泥量不應(yīng)大于1.5%，泥塊含量不大于1%。砂中的含泥量是以重量計的百分率?；炷翉姸鹊燃壐哂诨虻扔贑30，砂的含泥量不應(yīng)大于3%；混凝土強度等級等于或低于C30，含泥量不大于5%；有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。d、對經(jīng)常受潮部位的混凝土，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時，可有條件使用低堿活性骨料。e、嚴禁使用堿活性骨料或高堿活性骨料。混凝土結(jié)構(gòu)中普通混凝土所用的粗、細骨料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。（4）礦物摻合料礦物外加劑宜選用硅粉、粉煤灰、磨細礦渣粉、天然沸石粉等，并應(yīng)滿足以下要求：a、符合《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736-2002中規(guī)定的質(zhì)量要求。b、不得含有對混凝土及鋼材有害的成分。c、勃氏比表面積宜大于4000cm2/g。（5）外加劑混凝土中使用的外加劑必須符合《混凝土外加劑》GB8076-2009和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求；并且不得使用含有氯鹽的外加劑；外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。（6）拌和用水及養(yǎng)護用水拌和及養(yǎng)護用水必須是無色無味，符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63-2006規(guī)定的質(zhì)量要求。1.1.7.2混凝土配合比混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、力學性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟性；還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮抗中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等方面的要求?；炷翍?yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計上應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。1.1.7.3混凝土的配置混凝土配制應(yīng)嚴格按照法定檢測單位提供的配合比進行，并應(yīng)嚴格控制水灰比和混凝土的和易性及坍落度。拌制混凝土的強度等級必須符合設(shè)計的強度等級，并應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標準》（JGJ107-2010）和《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）的規(guī)定。為了滿足設(shè)計要求的混凝土的強度等級，以及抗?jié)B性、耐蝕性和耐久性等性能，同時也為了滿足施工操作要求混凝土拌合物的和易性，必須執(zhí)行混凝土的設(shè)計配合比。因為組成混凝土的各種成分的多少，直接影響混凝土的質(zhì)量。所以要對水泥、砂、石等組成混凝土級配的原料應(yīng)進行控制。其溫度、濕度和體積經(jīng)常在變化，同體積的材料有時重量相差很大，所以，拌制混凝土級配應(yīng)按重量進行計算，才能保證配合比正確、合理，使拌制混凝土質(zhì)量達到要求?；炷猎牧厦勘P稱量的允許差材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料±2粗細骨料±3水、外加劑±2注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；2當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水泥和骨料的用量。1.1.7.3對預(yù)拌（商品）混凝土的技術(shù)要求對預(yù)拌（商品）混凝土的技術(shù)要求即為對混凝土攪拌站的技術(shù)要求，此要求應(yīng)該在工程簽訂預(yù)拌混凝土供應(yīng)合同前編制，且在甲乙方簽訂合同前得以雙方確認。（1）混凝土攪拌站應(yīng)以如下規(guī)范、規(guī)程、標準為準則：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）《水泥骨料試塊潛在堿活性反應(yīng)試驗方法（砂漿棒法）》（ASTMC227-97）《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-2006）《混凝土外加劑標準》（GB8076-2008）《混凝土泵送劑施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）同時必須符合國家及成都市對混凝土相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）工期要求：混凝土攪拌站所供應(yīng)的混凝土必須滿足工程的工期要求（附工程的施工進度計劃）。（3）質(zhì)量要求：混凝土攪拌站所供應(yīng)的混凝土必須滿足工程對混凝土強度、齡期、抗?jié)B、坍落度、外加劑等技術(shù)指標的質(zhì)量要求（包括清水混凝土和冬施對混凝土的技術(shù)要求）?；炷翉姸鹊燃?、抗?jié)B等級、坍落度要求等以混凝土配合比申請單為準。（4）商品混凝土的有關(guān)參數(shù)要求。a、原材料——混凝土攪拌站必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，包括水泥、砂、石子、外加劑、摻合料等。原材料要有出場合格證和檢測報告，使用前必須經(jīng)過復(fù)試、符合國家現(xiàn)行標準，并有可溯性的試驗報告。外加劑為非氯鹽類且不含氨，原材料有堿含量檢測報告，混凝土堿總含量符合有關(guān)規(guī)定，且有計算。b、商品混凝土的生產(chǎn)——原材料儲存、計量、攪拌過程中所需一切設(shè)備和工藝應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準的規(guī)定。c、商品混凝土的運輸——運輸車輛采用標準罐車，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。罐車攪拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。——無論何時何地均嚴禁私自加水?！┴浰俣龋簯?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況確定?！獜臄嚢铏C卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間不大于初凝時間的1/2(應(yīng)根據(jù)運距、混凝土初凝時間等因素按施工現(xiàn)場具體情況確定)?！炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查坍落度，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；對工作性和顏色不符合要求的拌合物嚴禁使用。d、商品混凝土的坍落度要求坍落度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況和規(guī)范要求確定，并以混凝土配合比申請單為準。e、商品混凝土的初凝、終凝時間——混凝土初凝時間控制在4～5小時?；炷两K凝時間控制在7～8小時?！獮楸ＷC混凝土不出現(xiàn)冷縫，底板混凝土初凝時間應(yīng)適當增加，底板混凝土初凝時間控制在10小時，清水混凝土初凝時間控制在6～7小時。（混凝土的初凝、終凝時間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。）f、季節(jié)性措施——夏季罐車上應(yīng)加遮蓋，以防風雨或暴熱天氣時進水或水分蒸發(fā)。g、質(zhì)量檢查——檢查項目：強度和坍落度。——坍落度試驗由甲方專業(yè)人員現(xiàn)場抽測，強度試驗委托試驗室及試驗室（第三方見證試驗）完成?！细衽卸ǎ簭姸鹊膶嶒灲Y(jié)果滿足GB107-2010的規(guī)定；坍落度符合第4條規(guī)定。h、混凝土攪拌站必須保證符合混凝土標準要求的下列資料的可追溯性：水泥的品種、強度等級、出廠合格證、檢測報告及攪拌站進場水泥復(fù)試報告。摻合料品種、摻量，出廠合格證、檢測報告及攪拌站進場復(fù)試報告。外加劑的品種及摻量，出廠合格證、檢測報告及攪拌站進場復(fù)試報告?；炷林新眩ㄋ椋┦?、砂出廠合格證、檢測報告及攪拌站進場復(fù)試報告。i、混凝土攪拌站必須提供符合混凝土標準要求的下列資料：——混凝土出廠合格證（寫明工程名稱、部位、強度等級、抗?jié)B等級、配合比編號等）?！炷硫炇招∑??！炷僚浜媳壬暾垎?、配合比通知單和混凝土開盤鑒定?！炷镣饧觿┮型饧觿S家的出廠合格證和檢驗報告?！毺峁┩饧觿榉锹塞}類外加劑的檢測合格報告?！毺峁┩饧觿┎缓蛩兀ò保┑臋z測合格報告?！毺峁┰牧蠅A含量符合現(xiàn)行標準要求的檢測合格報告。——須提供混凝土堿總含量的計算，并符合現(xiàn)行標準要求，總含堿量限值為3kg/m3。1.1.7.4混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應(yīng)留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度（2）混凝土分層澆筑頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。如果一次投料過厚，就會因振搗不實而影響混凝土的密實性，密實性不良會導(dǎo)致混凝土強度降低。因此，澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。可采用測桿檢查分層厚度。如40cm一層，測桿每隔40cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據(jù)用量定制相應(yīng)規(guī)格的小灰斗，用以控制每層澆筑的混凝土量。4004004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長度砼澆筑振搗范圍示意圖頂板割線以控制剔鑿寬度（3）混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法頂板割線以控制剔鑿寬度混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）項目允許偏差(mm)檢驗方法普通飾面清水普通清水軸線位置基礎(chǔ)15812尺量柱、墻、梁858標高層高≤5m±10+3、-7+5、-10水準儀或拉線檢查層高>5m±10+3、-8+3、-10全高±30+10、-20+10、-20截面尺寸基礎(chǔ)+8、-5+3、-7+3、-9尺量柱、墻、梁+8、-5+2、-2+2、-4層高垂直度≤5857經(jīng)緯儀、2m托線板>51079大角全高垂直度(mm/m)8/10012/100陽臺通順直偏差(mm/m)6/10010/100陽臺、窗口水平高差偏差25表面平整度8<2<42m靠尺、楔形塞尺檢查；有原始裝飾性印痕的表面除外陰陽角(角線順直)方正34順直345m線尺預(yù)留孔洞中心線位置15810拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-0+8，-0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置1022拉線、尺量螺栓中心線位置23拉線、尺量螺栓外露長度5+5，-0+5，-0尺量門窗洞口中心線位置(長寬對中線)36拉線、尺量寬、高(全高垂直度)±3±5拉線、尺量對角線24拉線、尺量1.1.7.5混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，應(yīng)自混凝土初凝之前就開始養(yǎng)護，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)及時采取有效養(yǎng)護措施，嚴防脫水和收縮裂縫。采用養(yǎng)護劑宜選用保水性好，且表面涂層薄膜可自行脫落的產(chǎn)品，不宜選用在結(jié)構(gòu)表面殘留粉狀物的產(chǎn)品;采用塑料薄膜養(yǎng)護，應(yīng)封閉嚴密，防止風吹掀起或脫落,且應(yīng)該先做陽角護角后，再包裹塑料布，避免直接塑料布直接接觸混凝土造成水印等;澆水養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人噴水，保持混凝土濕潤不脫水。大體積混凝土應(yīng)有測溫措施。夏季高溫天氣應(yīng)采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽光暴曬，必要時可采用加冰塊等措施對混凝土進行降溫處理。1.1.7.6混凝土成品保護在工程交工前，對外墻宜用塑料薄膜進行保護，防止混凝土表面受到污染。圖1-115砼的養(yǎng)護上圖：柱砼的養(yǎng)護圖1-115砼的養(yǎng)護上圖：柱砼的養(yǎng)護下圖：樓板砼的養(yǎng)護1.1.8砌筑工程1.1.8.1砌筑工程概況砌筑主要用于外圍護墻和填充墻。分部名稱施工內(nèi)容頁巖多孔磚外圍護墻、水電道井，廚房衛(wèi)生間200以上1500以下，以及所有100厚砌體隔墻，砌塊強度：U3.5砂漿強度：M1.0混合砂漿頁巖空心磚其余砌筑墻體，砌塊強度：U3.5砂漿強度：M1.0混合砂漿1.1.8.2砌筑施工工序交叉施工措施砌筑施工期間，包括結(jié)構(gòu)施工、機電安裝等工序穿插多，相互牽制大。施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定各工序交叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成品保護，以使工程順利進行，以免誤工、返工現(xiàn)象出現(xiàn)。砌筑施工與水電安裝之間的交叉施工砌筑與水電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，砌筑工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決，解決此矛盾的原則：水電暖安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在現(xiàn)場部門統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。明確責任，做好交接手續(xù)。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從大局出發(fā)，互諒互讓，砌筑施工要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對砌筑成品及半成品的保護，砌筑施工過程中也要注意對水電暖專業(yè)成品的完善保護。砌筑各工序的交叉施工裝修各工序相互影響和交叉污染是施工中難以調(diào)和的矛盾，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，這樣勢必影響工程進展和質(zhì)量，增加額外費用，因此必須采取切實可行的成品保護措施：現(xiàn)場各區(qū)設(shè)專人負責成品保護工作制定合理的施工順序：制定同使用功能房間（或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、通風、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業(yè)工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。做好工序標識工作：在施工過程中對受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。采取護、包、蓋、封保護對成品和半成品采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行保護，并由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的情況，要及時恢復(fù)。制定處罰措施，明確責任，對破壞成品的要按章進行處罰。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監(jiān)督、檢查責任。機電預(yù)埋預(yù)留要求根據(jù)機電工程綜合布線圖的要求，砌筑墻體中需要為機電管線預(yù)埋套管、預(yù)留洞口，所需預(yù)留預(yù)埋的套管、洞口在各層設(shè)計圖紙中應(yīng)有詳細的標注，其中套管標高為管中標高到結(jié)構(gòu)完成面，預(yù)留洞口標高為洞底標高到結(jié)構(gòu)完成面。套管與預(yù)留洞口布置詳見機電綜合留洞圖。預(yù)留孔洞要求位置準確，嚴禁剔鑿、斷筋、孔洞應(yīng)采用防水套管，且用C20細石混凝土澆灌嚴密，并做閉水試驗，要求24小時無滲漏方為合格1.1.8.3砌筑施工條件（1）鋼筋混凝土樓板基層處理。（2）按設(shè)計平面布置圖彈出隔墻和門的位置。（3）線放完后經(jīng)質(zhì)檢部門驗線并做好記錄。（4）與砌體結(jié)構(gòu)相連的混凝土結(jié)構(gòu)已預(yù)先預(yù)留了按照規(guī)范與設(shè)計要求的構(gòu)造柱，圈梁，拉結(jié)筋等預(yù)埋部件，其構(gòu)造做法圖集《框架輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集》西南05G701相關(guān)頁次。1.1.8.4砌筑施工方法序號施工步驟主要施工做法1基層清理基層不平整處可采取剔除或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。2定位放線施工前，依據(jù)建筑施工圖放出墻體的軸線、墻體邊線和洞口線；依據(jù)構(gòu)造柱平面布置圖放出構(gòu)造柱邊線3導(dǎo)墻有水房間墻體下，先澆筑2000mm高C20混凝土基座同時找平。4立皮數(shù)桿砌筑前要根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，將皮數(shù)桿豎立于墻的轉(zhuǎn)角處和交接處。皮數(shù)桿間距不得大于15米。砌筑時，自墻體的一端開始砌起；有構(gòu)造柱的墻體砌筑時，從構(gòu)造柱開始向兩側(cè)進行。5拉準線在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。隨時檢查并校正墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度采取單面或雙面掛線的砌筑方法；6拉結(jié)筋拉結(jié)筋采用2φ6.5，沿墻高間隔不大于600mm，沿填充墻全長貫通。7砌塊砌筑砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm即可，含水率10%-15%；常溫施工不得用干磚上墻；砌塊表面有浮水亦不得進行砌筑。使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應(yīng)小于120mm，如不能保證時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2根φ6mm拉結(jié)鋼筋。砌筑時應(yīng)使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑。砌磚墻：采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的滿鋪滿擠砌筑操作方法，砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。按凈面積計算砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%，豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢。需要移動已砌好的砌塊或?qū)Ρ蛔矂拥钠鰤K進行修整時，應(yīng)清除原有砂漿，重新鋪漿砌筑。墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，不能同時砌起時，應(yīng)留置斜槎，斜槎長度應(yīng)大于或等于斜槎寬度。每天砌筑高度不得超過1.8m。砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。砌筑一磚半墻時必須雙面掛線，如長墻幾個人使用一根通線時，中間要設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層線都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時要留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預(yù)留ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端加彎勾，隔墻頂用立磚斜砌擠緊。木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)留時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高度在2～3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位在洞口上、下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防水處理。暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均按設(shè)計要求留置，不得錯放。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚度均勻，并應(yīng)填滿砂漿，砂漿飽滿度不小于80%。預(yù)留拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直；殘留砂漿清理干凈。8圈梁、過梁、構(gòu)造柱內(nèi)隔墻的下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：1.墻間距大于3m內(nèi)隔墻轉(zhuǎn)角處，一字墻端部；2.相鄰橫墻或框架柱的間距大于5米時，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距≤3.0米;3.門洞寬≥2.1m的洞口兩側(cè),緊鄰的雙門洞兩側(cè)及彈簧門洞口兩側(cè)；圍護墻的下列部位應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱：1.內(nèi)外墻交接處，外墻轉(zhuǎn)角處；2.相鄰橫墻或框架柱的間距大于4米時，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距≤2.5米；3.窗洞≥2.4米的窗下墻中部及窗洞口兩側(cè)，間距≤2.0米；4.帶形窗窗下墻,間距≤2.0米；樓梯間周邊填充墻內(nèi)構(gòu)造柱間距應(yīng)不大于2.0m。本工程所有構(gòu)造柱縱筋及墻體拉結(jié)筋均必須預(yù)留預(yù)埋,不宜事后植筋。箍筋加密區(qū)范圍為柱上下500mm和縱筋搭接區(qū)域。高度≥4m、≤1.0m的填充墻半層高處或門、窗上口及外墻普通窗窗臺上沿設(shè)通長C20砼現(xiàn)澆帶，截面為墻厚×100mm，縱筋210，拉筋6.5@250，縱筋錨入兩端柱、鋼筋混凝土墻內(nèi)。當墻高>1.0m時應(yīng)在1/3和2/3墻高處設(shè)置兩道通長C20砼現(xiàn)澆帶，截面及配筋同上。當外墻為干掛花崗石墻面時，應(yīng)于每層設(shè)置兩道墻厚×200混凝土圈梁,圈梁縱筋412，箍筋6.5@200。前述現(xiàn)澆帶及圈梁縱筋必須錨入兩端混凝土墻或柱內(nèi)La。9腳手架砌筑時搭設(shè)雙排腳手架，架子不得搭靠在砌塊墻上，應(yīng)離開墻面200~250mm。雙排腳手架橫距1500mm，縱距1500mm，步距1800mm；頁巖空心磚砌塊填充墻上不得留設(shè)腳手眼。10墻體暗敷管線水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，采用專用工具進行鉆孔打眼、摟槽，并應(yīng)在砌體砌筑完成24小時后方可進行；水平向鏤槽總深度不大于1/4墻厚；豎向鏤槽總深度不得大于1/3墻厚。應(yīng)避免在墻體兩面的同一位置開槽敷設(shè)管線。暗敷電線外皮距離外皮最小距離不得小于15mm。11管道井做法砌筑時內(nèi)壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。若內(nèi)壁四面墻中有混凝土墻時，要在砌筑前先對鋼筋混凝土墻表面進行清理、打磨，達到抹灰壓光程度。12頂磚要求填充墻砌至梁底時待一周后，二次采用頁巖磚斜砌梆緊，并保持灰漿飽滿。馬牙搓現(xiàn)場照片頁巖空心磚砌筑墻體整體效果1.2建筑裝飾裝修1.2.1樓地面工程1.2.1.1細石混凝土地面施工控制要點找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。連砂石回填合理選擇連砂石級配，回填后必須人工夯實。卵石灌漿選擇M2.5混合砂漿，振搗密實，保證卵石間隙砂漿充盈。墊層澆筑C15混凝土墊層，面層抹平即可，不必收光。抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。做標筋面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為凝土面層厚度的標準。刷素漿在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑細石混凝土將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料，再用2m長刮杠刮平。抹面壓光表面撒1:1水泥沙子，當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，隨打隨抹光。養(yǎng)護養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。1.2.1.2水泥豆石樓面施工控制要點找標高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致?；鶎犹幚硐葘⒒覊m清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。刷素漿在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。水泥砂漿找平水泥砂漿找平并拉毛。澆筑豆石混凝土鋪豆石混凝土后長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用豆石混凝土填補，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌合料。壓實趕光當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與豆石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。養(yǎng)護養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。1.2.1.3地磚樓面施工控制要點基層處理將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應(yīng)采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿（水灰比0.5）做結(jié)合層一道。彈線施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的500mm或1000mm控制線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位的標高控制一致。見墻體彈線示意圖：墻體彈線示意圖預(yù)鋪首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。鋪貼地磚鋪設(shè)采用1：2.5干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為1.5~2mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。地磚鋪貼示意圖勾縫地磚鋪完24小時后勾縫，采用1：1水泥砂漿進行勾縫地磚勾縫示意圖清理漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2~3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。廚衛(wèi)防滑地磚完成效果地磚樓面完成效果1.2.1.4水泥砂漿面施工控制要點基層處理先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。找標高彈線根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。灑水濕潤用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。刷水泥漿結(jié)合層在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪水泥砂漿面層涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。鐵抹子壓第一遍木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。第二遍壓光面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。第三遍壓光在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。養(yǎng)護地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。1.2.2內(nèi)裝工程1.2.2.1水泥砂漿墻面施工控制要點基層處理抹灰前檢查砌塊墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻水量10%的膠灰漿填塞密實。澆水濕潤在抹灰前一天將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量水分滲入砌塊深度8～10mm為宜。貼灰餅用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.5m為宜。用1：2.5水泥砂漿，做成100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。打底子灰、水泥砂漿罩面用摻膠的1：3水泥砂漿抹底子灰，用大杠將墻面刮平，木抹子揉搓成粗麻面。抹水泥踢腳板在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1：3的水泥砂漿底子灰，隨之抹面層，墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以突出墻面灰層5～7mm為宜。抹門窗口水泥砂漿護角室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法同踢腳線，成活后與墻面灰層平齊。罩面灰用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。刷素水泥漿后，用1：2.5水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5～7mm。裝飾基層清理清理墻面浮灰，清理腳手架垃圾雜物，具體可用鏟刀、鋼絲刷，然后用高壓水沖洗墻面并附帶沖去外腳手架安全網(wǎng)上的浮灰，有油污的墻面要用堿水洗刷。局部找補膩子，膩子由倉庫調(diào)膩子人員根據(jù)重量比水泥：108膠：白乳膠=1：0.25：0.01的水泥膩子找補墻面洞眼。第一遍膩子滿刮膩子第一遍，刮披時一鐵板接一鐵板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈利落，刮披均勻，膩子厚度一般不超過1mm。第二遍膩子1．打磨膩子并清掃干凈，且100#地板砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清理干凈。2.滿刮膩子第二遍，操作同第一遍。第二遍膩子必須刮平刮光，一次成活后不得修補以免墻面滾涂色澤不一，待第二天用砂紙打磨并清理。質(zhì)檢員、技術(shù)人員驗收后方可進行下一道工序。噴底涂1．噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調(diào)整。噴槍可作上下、左右移動，最好以10-12米/分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。當噴到物面兩端時，扣噴槍扳機的手要迅速的松一下，使漆霧減少，因為物面的兩端，往往要接受兩次以上的噴涂，是最容易造成流掛的地方。2.噴涂時要下一道壓住上一道的1/3或1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。在噴涂快干漆時，需一次按順序噴完。補噴效果不理想。噴面涂做法同底涂，在驗收前噴