勞務施工方案

勞務施工方案

1、編制依據

1.1建筑設計研究院設計的施工圖紙:

圖紙名稱圖紙編號出圖日期

結構施工圖初步設計圖

1.2主要圖集、規(guī)程、規(guī)范、標準:

主要圖集

類另名稱編號

鋼筋混凝土結構預埋件91SG362

混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖

03G101

規(guī)則和構造詳圖

國

地下建筑防水構造96SJ301

建筑物抗震構造詳圖97G329

圖

鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖

03G101

家規(guī)則和構造詳圖

建筑物抗震構造詳圖（民用框架、框剪結

03G329-1*

構）

華北地區(qū)標準圖88J、91SB、92DQ系列

建筑構造通用圖集88J、88n系列

集

地堿集料反應技術規(guī)程京TY初99（試行）

建筑工程施工測量規(guī)程DBJ-21-95

方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96

鋼筋混凝土過梁京92G21

框架結構填充墻空心砌塊構造圖集京94SJ19

主要規(guī)程、規(guī)范

類

名稱編號

別

建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-98

地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002

國砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002

屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002

地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2002

建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001

家

人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134-90

建筑結構抗震設計規(guī)范GB500011-2001

建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001

建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91

混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95

鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96

鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96

行

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001

城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范JGJ50-2001

高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范JGJ6-99

業(yè)

建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-97

建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95

地建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96

方民用建筑節(jié)能設計標準DBJ01-602-97

建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000

主要標準

類別名稱編號

建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

混凝土質量控制標準GB50164-92

混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87

鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998

國家

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999

用于混凝土和砂漿中的粉煤灰GB1596-91

預拌混凝土GB14902-94

建筑施工場界噪聲限值GB12523-90

行業(yè)建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99

工程建設監(jiān)理規(guī)程GB50319-2000

建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2000

地方北京市建設工程施工現場安全防護標準京建施(2003)1號

北京市建設工程施工現場場容衛(wèi)生標準京建施(2003)2號

北京市建設工程施工現場環(huán)境標準京建施(2003)3號

北京市建設工程施工現場保衛(wèi)消防標準京建施(2003)4號

企業(yè)IS09001質量手冊、IS014000、IS018000管理手冊、程序文件

1.3主要法規(guī):

序號名稱編號

1建筑工程質量管理監(jiān)督法規(guī)文件匯編北京市建設工程質量監(jiān)督總站

2中華人民共和國計量法85年主席令第28號

3建設工程質量管理條例2000年1月10日國務院頒發(fā)

4中華人民共和國建筑法97年主席令第91號

預防性工程堿集料反應技術管理規(guī)定(試

5京建科(1999)230號

行)

房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見

6京建質[2000]578號

證取樣和送檢的規(guī)定

7北京市建設工程施工現場管理辦法北京市人民政府第72號令

L4招標文件及答疑文件

1.5現場踏勘

1.5.1結構工程形成整體，布置緊湊.

2、工程概況

2.1總體簡介

序項目內容

1工程名稱

2工程地址

3建設單位

4質量目標

5工期

2.2建筑設計概況

序項目內容

1建筑面積(m2)235781.28

地下1層

2建筑層數

地上2T8層

地下2.8

3建筑層高(m)地上2.8

檐高9-57

2.4本工程質量控制重點和施工管理要點及對策

2.4.1本工程質量控制重點和施工管理要點

(1)為保證該工程按期竣工，在切實保證工程質量的基礎上，我單位將采取可

靠措施，以保證工程按期完成。

(2)本工程施工質量必須達到合格要求，確保北京市“結構長城杯”。我單位

決心運用多次創(chuàng)結構長城杯和北京市優(yōu)質工程“長城杯”的成功經驗和嚴格的管理來

確保工程質量。

2.4.2施工質量控制重點、施工管理要點之對策

(1)本工程施工質量控制重點、施工管理要點對策之一，文明安全施工及環(huán)保

控制管理：

1)為保證施工安全，嚴格執(zhí)行各項安全措施，做好各項安全防護工作。具體措

施如下：

①現場設立消防安全部，派駐兩名具有豐富安全保衛(wèi)工作經驗的保衛(wèi)人員。

②在危險地段設置安全警示牌，夜間設置紅色警示燈，派專職安全員監(jiān)護。

③制定嚴格的安全保衛(wèi)措施、消防措施，成立消防、安全保衛(wèi)領導小組，嚴格

執(zhí)行有關消防、安全保衛(wèi)的規(guī)定。

④車輛行駛遵守規(guī)定，做到不超速行駛，對于人員密集的地方，派交通協管員

指揮交通，材料進場安排在夜間10點以后。

⑤施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，設專庫限量儲存，指定專人保管，用

完后及時清理干凈。電氣焊作業(yè)時，必須清除周圍危險物品，并在消防安全部開具動

火證，設專人看守。

⑥加強對施工人員的教育，做到施工人員只在指定的施工現場內施工。不在施

工現場賭博、酗酒和進行其它違法犯罪活動。

⑦將所有施工人員的姓名、性別、年齡、戶口所在地、暫住地址等上報有關部

門備案。

2)為加強環(huán)保措施，項目經理部成立環(huán)境保護領導小組，由項目經理部主管生

產副經理主抓工地環(huán)保工作；現場設環(huán)保監(jiān)督員，負責施工現場日常環(huán)保監(jiān)督檢查工

作，發(fā)現問題及時解決。

①降低揚塵措施

a、每天施工完畢及時清掃馬路，以保持工地內的衛(wèi)生。在大門口設沉淀池，進

出車輛進出現場時，要用水沖洗輪胎上的泥土，以免污染馬路；日常施工期間，施工

現場和周圍馬路每天派專人清掃和灑水，以避免揚塵。

b、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒。

②噪音控制措施：

a、現場隨時控制和調整噪音源的工作時間。

d、嚴格遵守市建委夜間施工作業(yè)時間規(guī)定，合理安排施工時間。遇重大活動

期間，配合相關部門工作，調整施工進度。

(2)本工程施工質量控制重點、施工管理要點對策之二，為確保施工工期，采

取以下措施：

為確保工期，我方將及時確保人力、物力的投入，采取科學的方法，進行有效

的策劃、組織、協調和管理，信守工期承諾。

1）現場配備具有豐富施工經驗的管理人員，并且大部分人員具有共同協作的經

歷，具有良好的團隊精神。

勞務隊伍的選擇執(zhí)行我單位《勞務分包方管理程序》。首先對勞務分包方的技

術能力、實際業(yè)績等進行考查，并進行動態(tài)考核，擇優(yōu)錄用技術能力強、具有創(chuàng)“長

城杯”施工經驗和人力資源充沛、善打硬仗的勞務隊伍。

2）嚴格進度過程控制，抓好關鍵環(huán)節(jié)。

3）采用先進合理的施工技術：

①結合本工程特點和工期要求，合理劃分流水段，進行交叉流水施工，墻柱模

板全部采用86系列大鋼模板，頂板及梁采用木模，加快施工進度，節(jié)約施工工期。

②直徑218mm的鋼筋采用直螺紋連接，加快施工進度。

（3）本工程施工質量控制重點、施工管理要點對策之三，確保質量目標的實

現：

精品工程體現了一個企業(yè)技術水平和綜合管理能力，品牌的內涵包括了一流的

服務，我們力求全面理解創(chuàng)精品工程的文化內涵，在施工過程中為總包提供全方位和

優(yōu)良的服務。積極運用創(chuàng)結構“長城杯”和北京市優(yōu)質工程“長城杯”的成功施工經

驗，結合本工程特點，采取切實可行的質量保證措施，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。

1）從開工起就鎖定創(chuàng)優(yōu)目標，實施好施工方案和落實好技術交底，有指導性，

有針對性、切實可行。在此基礎上進一步優(yōu)化，兼顧質量、工期、成本，達到三個目

標值的最佳結合點，使技術工作真正起到先行和保證作用。通過加強對施工組織設

計、技術方案的落實，為提供技術保障；通過建立完善的質量檢查驗收制度和質量體

系保證創(chuàng)優(yōu)目標的具體落實；通過分項工程質量通病的治理，提高預控能力，促進質

量目標的實現。

2）嚴格過程控制，要求做到：

①無施工方案和技術交底不準進行分項、分部工程的施工；

②上道工序或分項工程質量未達到標準或精品要求不準進行下道工序施工；

③針對本工程各施工環(huán)節(jié)，特別是結構質量關鍵環(huán)節(jié)，說明具體的施工方法，

檢查內容詳細、針對性強，控制項目一目了然，既幫助施工管理人員深入了解和掌握

施工質量的控制方法及措施，也有利于施工班組自檢，又便于質量控制人員檢查。

3）嚴格執(zhí)行關鍵工序和特殊過程的控制程序，本工程在施工過程中的特殊過程

和關鍵工序（包括質量控制點）主要包括：

①關鍵工序（包括質量控制點）：

a、鋼筋直螺紋連接；

b、鋼筋定位及保護層的控制；

c、混凝土的施工及混凝土的振搗及養(yǎng)護；

3、施工部署

3.1工程目標

3.1.1質量目標

實現對總包的質量承諾，嚴格按照合同條款要求及現行規(guī)范標準組織施工。達

到《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》要求：單位工程所含分部（子分部）工程質量

驗收合格；質量控制資料完整；所含分部工程有關安全和功能的檢測資料齊全；單位

工程觀感質量符合要求。工程質量合格，確保結構“長城杯”。

3.1.2安全目標

結合本工程特點，我單位將采取切實可行的措施和充足的資金投入、通過科學

的管理和控制，達到如下安全目標：

(1)無因工死亡、重傷和重大機械設備事故；

(2)無火災事故；

(3)無嚴重污染、擾民；

(4)無重大交通行車事故；

3.1.3工期目標

本工程開竣工日期按照招標單位通知執(zhí)行，工期為日歷天數(包括星期六、星

期天、假期及惡劣天氣)。

3.1.4工程造價控制目標

我們將始終貫徹為總包服務的全局觀念，通過采用先進的施工技術和工藝，以

及科學的管理，使工程成本得到有效的控制。認真學習圖紙，領會設計意凰將問題

解決在施工之前。

3.1.5現場管理目標

(1)管理目標：以多年創(chuàng)建北京市文明安全工地來強化管理。

(2)實現計算機信息技術管理：

3.2管理組織機構

3.2.1組織機構

我單位項目經理選派承擔過大型工程項目管理、具備豐富同類型工程施工管理

經驗的項目經理擔任；項目技術負責人選派具有較高技術業(yè)務素質和技術管理水平的

工程師擔任。項目經理部的其他組成人員均經過大型工程項目的鍛煉。并具備以下特

點：

(1)領導班子具有良好的團隊意識，班子精煉，組成人員在年齡和結構上有較

大的優(yōu)勢，精力充沛，年富力強。

(2)文化、素質高、業(yè)務能力強，主要領導班子成員均具有大、中專以上學

歷。

項目部班子主要成員及各主要部室的職責執(zhí)行我單位的《質量手冊》《環(huán)境和職業(yè)健

康安全管理手冊》和《程序文件》。在施工過程中，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人

員的職能作用，認真履行管理職責。

領導班子：由項目經理、執(zhí)行經理、技術負責人組成，負責工程的領導、指揮、

協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現場文明施工等負

全部責任。

下圖為項目組織機構網絡圖：項目部組織機構圖：(名單附后)

飾日處那

執(zhí)行經理技術經理

勞動力計劃表:

主要勞動力投入計劃表

工階段

基礎階段主體階段

木工630530

鋼筋工420320

混凝土工220220

架子工188168

焊工85

普工200160

其它6060

合計17261463

機械設備使用計劃

序設備用電量設備投入量

設備名稱型號

Q(KW)(臺)

1攪拌機JS750221

2電焊機BX1-500A2220

3插入式振搗器ZN501.160

4平板式振搗器ZB300-1503.07

5電鋸NY3-5004.07

6電刨MB104C4.08

7無齒鋸①4002.220

8蛙式打夯機HW-602.010

9鋼筋切斷機GQ-402.210

10空氣壓縮機W-l.2/10-B157

11鋼筋彎曲機DTB-25/322.28

12鋼筋調直機134

13J2經緯儀3

14S3水準儀6

15無線對講機40

16手提云石機——10

17砂輪機①4001.52

21焊劑烘培箱DH20202

22臺鉆ZQ401522

4、施工準備

4.1技術準備：

4.1.1技術負責人組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好

圖紙會審。

4.1.2依據施工組織設計、分部、分項工程施工技術方案，做好技術交底，指導

工程施工。

4.1.3認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有

控制樁的交接核驗工作。

4.1.4編制施工預算，提出各材料用量計劃。

4.2勞動力及物資、設備準備：

4.2.1合理組織施工力量，做好進場三級教育和操作培訓。

4.2.2落實各工種人員，制定相應的管理制度。

4.2.3根據預算部門提出材料供應計劃，編制施工使用計劃。

5、主要施工方法及技術措施

5.1測量工程

5.1.1施工測量的準備工作

（1）根據總包單位提供的測量成果通知單對規(guī)劃定位樁、紅線樁和水準點進行

復測和核準。

(2)依據總包制定的測量施工方案,確定測量設備的配置。

(4)校核施工圖軸線尺寸和細部尺寸，相互位置關系以及各交接處的尺寸和角

度關系。

(5)對進場的測量儀器設備提前送檢進行檢定，使其均在有效檢定期內，確保

測量數據的準確。

(6)配備持證上崗的測量人員和驗線人員，并對其進行技術交底。

5.1.2平面控制網的建立

(1)根據建設單位提供的樁點，建立本工程的建筑物矩形平面控制網，建筑物

矩形平面控制網采用直角坐標法定位放樣。布網精度為二級，測角中誤差±12〃，邊

長相對中誤差l/15000o

(2)控制網布點根據施工現場平面布置圖和待建建筑物基礎及首層平面進行。

步驟是先復核建設單位提供的角點樁，后布設控制點；先測設大軸網，后測設

細部軸網；縱橫向控制線形成封閉的平面控制網。依據平面控制網布置軸線控制樁

點。

(3)距離丈量采用I級鋼尺往返測量。丈量時必須使用彈簧秤。距離丈量結果

加入尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。

(4)平面控制網及細部軸線樁點采用經緯儀(DJ2)施測。

5.1.3軸線控制樁測設

(1)根據已布好的建筑物平面控制網測設每個軸線控制樁，測設時以兩端控制

樁為準，并校核各樁間距，精度同平面控制網。

(2)在基礎施工過程中，依據軸線控制樁，建立軸線控制保護樁并盡可能的返

到臨近建筑物外墻上，以防止局部控制樁在施工中損壞無法建立。

5.1.4高程控制網的建立

根據總包單位提供的水準基點布置高程控制網。按國家二級水準測量要求施

測，在樓附近引測兩個高程控制點，間距不大于100m,設置高程控制點每半年檢測一

次。

5.1.5±0.00以上結構平面控制測量

本工程采用激光經緯儀內控法進行豎向投測。

(1)首層模板面鋪設后，由建筑物外的軸線控制樁投測各軸線或控制線，經閉

合后，控制點采用200X200X10mm預埋鐵板固定在樓板鋼筋上；待板面混凝土澆

筑后加活動蓋板保護。以上各層結構施工時在控制點上方預留200X200mm方孔。

(2)二層以上結構放線時，采用內控點投測。即在首層控制點上架設激光經緯

儀，向上投測傳遞，內控點投測至施測層，每旋轉90°得到一個點，取互相垂直的四

個點連線交點作為投測點，投測點閉合后，即可以此定出主控軸線，并放出各框架梁

軸線和軸線控制線、剪力墻邊線和模板控制線。

(3)樓層柱模拆模后，立即在柱立面中的一側或兩側中間測設建筑物大角及垂

直控制線，并彈出墨線，為下一步施工創(chuàng)造條件。

(5)各部位放線的允許誤差為:

項目精度

主軸線±3mm

細部軸線±2mm

墻體、框架柱邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

5.1.9±0.00以上高程的傳遞

(1)各層標高的傳遞起始點均以首層+1M控制線為準，以防止層間誤差的積

累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應

考慮各項改正數。

(2)每段由三處分別向上傳遞高程，以便進行互相校核。

(3)標高傳遞的允許誤差：

項目精度

層間±3mm

總高±5mm

(4)每段施工層抄平之前，先校核傳遞上來的三個標高點，當三點之間的差小

于3mm時，方可以其平均點引測水平線。

5.1.10結構工程施工測量

(1)豎向構件鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用紅膠布標注，作

為澆筑混凝土的依據。測法是以該層+1M線為準向上傳遞三個標高控制點，當誤差小

于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為

±3mmo

(2)墻體、框架柱平面位置采用三線控制，即中線、邊線、控制線。墻、柱模

支設采用吊線墜的方法進行垂直度控制；混凝土澆筑過程中，采用經緯儀控制垂直

度。

5.2鋼筋工程

5.2.1鋼筋工程質量控制要點

(1)在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：

1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；

2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率等；

3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；

4)預埋件的規(guī)格、數量、位置等。

(2)框架結構時，鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于L25；

2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。

5.2.2鋼筋加工

(1)相關技術要求：

1)HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎鉤內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，

彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

2)箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求；

①箍筋彎鉤的彎弧內直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍,

②箍筋彎鉤的彎折角度為135°,箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10

倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。

③HPB335級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎內直徑D不小于鋼筋直徑的5

倍，其彎折長度應符合設計要求。

④加工完成的鋼筋必須按規(guī)格、成型尺寸分類堆放整齊，掛好標識牌。

⑤成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。

3)鋼筋加工的允許偏差：

項目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±5

箍筋內凈尺寸±5

(2)鋼筋加工半成品的質量控制：

1)鋼筋切斷下料：

①應根據鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據。

②下料前，應先檢查鋼筋原材料的質量，鋼筋表面應清潔，無飛邊、無損傷、

無油污，否則應先清除后切斷。

③鋼筋下料長度的誤差在規(guī)范允許偏差范圍內。

④對于機械連接的鋼筋，應切去鋼筋熱軋端圓頭或彎、劈裂頭，鋼筋端頭要平

直，無局部彎折，直徑無橢圓。

⑤加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型

號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。

⑥鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預

檢，確保尺寸準確

5.3.4鋼筋連接

(1)受力鋼筋直徑2①18mm以上的鋼筋均采用直螺紋連接，直螺紋連接應符合

國家現行有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

(2)凡有防雷要求的柱，每柱內兩根縱向鋼筋從底至頂均應焊接并與底板外圈

鋼筋焊接，

(3)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ

107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件

作力學性能檢驗，其質量應符合相關規(guī)程的規(guī)定。

(4)受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用非焊接的

搭接接頭時，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，或當采用直螺

紋連接時，連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于

500mm。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)

定：

接頭型式梁、板、墻柱

綁扎搭接接頭25%50%

機械連接接頭50%50%

（5）同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁

端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量直螺紋連接接頭，縱向受力

鋼筋接頭面積百分率不應大于50%；

（6）鋼筋綁扎的搭接：

1）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中

鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

（7）鋼筋連接：

1）鋼筋連接（直徑8mm）采用直螺紋連接。其連接應符合下列要求：

①鋼筋直螺紋連接頭滿足接頭強度及變形性能要求；

②接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值，同時尚不應小于0.9

倍鋼筋母材的實際抗拉強度值；

③接頭等級為A級；

④受力鋼筋直螺紋連接接頭位置相互錯開，在35d范圍內，受拉區(qū)鋼筋接頭按

50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限；

⑤接頭施工現場檢驗與驗收：

?由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告；

?鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種

規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根；

?現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗;

?接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、

同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收；

?對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試

驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。

5.3.5鋼筋綁扎

(1)底板鋼筋綁扎：

1)綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，為保證鋼筋位置正確，應在上面鋼

筋網下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。

2)底板鋼筋必須采用順扣(7^\—&-

綁扎，綁扎方法如圖示：7

(1)柱子鋼筋綁扎：

1)工藝流程：套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距~綁箍筋。

2)將插筋上水泥漿、污垢等清理干凈，并整理調直插筋。

3)按事先計算好的箍筋數量將箍筋套在基礎或樓層的插筋上；先連接四角主

筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。

4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，第一根箍筋距混

凝土結構面50mm。由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交

點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋彎鉤重合處，沿

柱子豎向交錯布置。

(2)墻體鋼筋綁扎

1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測量放線f調整鋼筋位置f綁扎暗柱暗梁鋼筋f

綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋f綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋f

綁扎墻體豎向鋼筋~綁扎墻體水平筋

2）測量放線：測量人員依據軸線控制網用激光鉛直儀將軸線投測到樓面上，閉

合后用經緯儀將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。

3）調整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據墻身線檢

查是否有位移現象，如發(fā)現個別鋼筋位移的，按照1：6的角度將位移鋼筋調整到

位。

4）綁扎暗柱鋼筋：在綁扎之前，按照箍筋的數量將箍筋套入暗柱插筋上，在綁

扎好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋分檔線位置，然后將已套好的箍筋往上移動，第一

根箍筋距混凝土結構面50mm。箍筋彎鉤疊合處沿柱子豎向交錯布置，按箍筋分檔線

位置調整好箍筋的位置后開始進行暗柱鋼筋的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁

扎。箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋與主筋垂直。箍筋設拉鉤應鉤住主筋。暗柱箍筋

綁扎完成以后，吊靠垂直，合格后綁扎連梁鋼筋，穿好連梁主筋，按照箍筋數量套好

箍筋，箍筋彎鉤疊合處在梁中交錯布置。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。

5）綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時，按照施工規(guī)范的要求依次將立筋與插

筋綁扎好，要求立筋全部垂直。

6）綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱

上拉小白線控制水平筋的間距。由上而下綁扎橫筋。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每1

米左右加用一個纏扣綁扎。網片鋼筋必須全部扎牢。為了保證綁扎鋼筋的質量及其綁

絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時人要站在被綁扎鋼筋的對面，使綁扣朝里。

（3）框架梁綁扎：

1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距一一放主次梁箍筋一一穿主梁底層縱筋并與箍

筋固定住一一穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住一一穿主梁上層縱向架立筋及吊筋一

一箍筋綁扎一一穿次梁上層縱向筋一一箍筋綁牢一一放置保護層墊塊

2）接頭位置和錨固長度執(zhí)行設計圖紙和規(guī)范的要求。

3）綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處應在梁中應交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。

4）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度按圖紙和規(guī)范要求。

5）梁每側的保護層墊塊間距為600mm,且每側不少于兩個。

（4）樓板鋼筋綁扎：

樓板（雙向板）鋼筋工藝流程：清理模板一彈線一綁短方向板下受力筋一綁

長方向板下受力筋一水電預埋安裝f放置馬凳一綁長方向板上受力鋼筋一綁短方向板

上受力鋼筋f放置墊塊

1）單向板長方向受力鋼筋要放在短方向鋼筋的下排。

板的底部鋼筋伸入支座中心且〉10d,不小于150mm,當I級鋼筋時，端部另設彎

鉤。當H級鋼筋時，端部不加彎鉤。

2）模板支設完畢以后，測量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋

位置線，安放樓板鋼筋。

3）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。水電配管與樓板

上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進

行，減少工序之間交叉作

業(yè)，加快施工進度。經過隱

蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上

層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準確、

豎直。

4）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝

土強度同等級的砂漿墊塊，間距為500mm,呈梅花狀布置。

（5）樓梯鋼筋綁扎：

1）在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線；根據設計圖紙主筋、分布筋的

方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋。

2）每個交點均綁扎，應先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。

5.3.6鋼筋定位措施

（1）底板筋固:

馬凳采用①12-16鋼筋

焊制，下腿橫筋寬度要

大于下鐵鋼筋網的間

距，置于下層鋼筋網

上，并綁扎固定，放置

間距為1.2m。馬凳下

B=墻厚-2X保護層-內外水平筋直徑

的鋼筋底鐵處必須墊好fl豎向梯子筋做法

L為墻體豎向鋼

保護層墊塊。見圖：

筋的水平間距

刃

距

（2）墻體鋼筋：埠

長度=墻厚-2個碎保護層厚度邊5

III

1）為保證墻體的

有效截面厚度，在兩排

B=墻厚-2X保護層-墻水平筋直徑X2

立筋之間綁梯形支撐

圖2水平梯子筋做法

筋，以便固定上下左右

鋼筋的距離,梯形支撐筋的間距為1000mm,要求同一標高綁扎到位，梯形支撐筋的橫

筋兩端用無齒鋸切割，嚴禁有飛邊，沿墻高設四道頂模筋，頂模筋長度等于墻截面尺

寸-2mm,頂模筋端頭打磨圓滑并刷紅丹防銹漆2遍,梯形支撐筋直徑大于墻立筋直徑

一個等級。見圖1：

2）水平梯子筋采用①12鋼筋短料制作，水平梯子筋橫筋間距符合該段墻豎向鋼

筋間距，每道墻下端距地500mm處、中部和上口均設置。水平梯子筋的長短應根據

剪力墻的長度及便于安裝為原則，安裝時必須用綁絲與鋼筋綁牢，在澆筑時，不能任

意拆卸或敲砸。上口水平梯子筋在澆完混凝土后應及時回收，清理混凝土浮漿及時修

正變形部位，以便周轉使用。水平梯子做法見圖2：

3)墻體鋼筋保護層控制措施：墻體鋼筋保護層采用塑料墊塊，保證保護層厚

度。墻體雙排鋼筋之間用拉接筋連接，采用梅花型布置，拉結筋必須鉤在內外鋼筋的

交叉點上。

4)模板上口鋼筋定位：采用5mm厚鋼板制成，定位鋼板固定在大模板上口部

位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不

外靠；水平梯子筋保證墻體鋼筋不向內擠，從而保證

鋼筋位置的準確。

(3)柱鋼筋：

框架柱主筋位置采用定位箍，與主筋綁扎牢

固?？蚣苤夏Ｒ院?，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內、外定位箍控制，如

右圖。并在上部綁一道臨時定位箍筋，外側箍采用角鋼焊接在柱子模板上，達到內、

外雙控。同時澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形及時調

整。

卜

(4)板鋼筋:

板鋼筋用馬凳控制上下鐵之間的距

離，如右圖：

250

h二板厚-保護層2-上F三根鋼筋直徑

5.3.7質量要求

馬凳加工示意圖

(1)鋼筋工程嚴格按長城杯要求進行驗收，質量標準如下:

鋼筋綁扎允許偏差(mm)

項次項目允許偏差檢查方法

寬、高±5尺量

1綁扎骨架

長度±5

間距±5

綁扎網片尺量

排距±5

3箍筋、構造筋間距±5尺量連續(xù)五個間距

基礎±2尺量受力主筋外表

4受力主筋保護層面至模板內表面垂

墻板、樓板±2

直距離

5.3.8鋼筋綁扎的保護措施

(1)鋼筋工程與其它專業(yè)或工種交接時，采用“會簽制”，防止其它專業(yè)或工

種破壞已經綁好的鋼筋。

(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

(3)模板內刷脫模劑不要污染鋼筋。

(4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

(5)設計圖紙中的預留孔洞必須全部預留，嚴禁事后剔鑿。鋼筋孔洞預留位置

應準確，如需修改或調整時，應將綁扣松開矯正無誤后，再逐扣綁扎，嚴禁敲打錘擊

孔洞鋼筋。

(6)剪力墻上預留洞口按照下述要求進行施工：如洞口尺寸＜200mm時，洞邊不

再設附加鋼筋，墻內鋼筋繞過；當洞口尺寸〉200且W800mm時設置洞口加筋，具體

各附加3中18

各附加2?16

按照下圖設置：(具體加筋直徑見設計)

(7)樓板的負彎矩鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，必須鋪設專用馬道。在

混凝土澆筑前應保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責看筋和修理。

(8)墻體混凝土澆筑時，應派專人負責矯正鋼筋位置。

5.4模板工程

5.4.1模板配置說明

為保證工程質量目標的實現，本工程模板設計和加工質量標準按混凝土標準實

施，重點控制模板的剛度、垂直度、平整度。根據本工程的設計和施工特點及以往的

施工經驗，主要模板體系確定如下：

結構形式為框架剪力墻結構，模板的選用與配置:

1）地下室模板采用小鋼模板、鋼制方管、“14穿墻螺栓、鋼管螺旋頂托及滿堂

紅頂板支撐架組成，局部間單面支模；獨立柱模、梁、板、樓梯、洞口模板采用小鋼

模板和木模板并用。

2）主樓結構核心筒墻體模板采用定型鋼制大模板；樓梯采用定型鋼制樓梯模；

5.4.2樓板模板

（1）樓板模板均采用15mm厚的竹膠板硬拼，次龍骨用50X100mm白松木

方，間距200mm,主龍骨用100*100mm白松木方。為滿足板面平整度的要求，全部

木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。跨度大于4m的板要求支模時跨中起拱2、3%°。

（2）豎向支撐采用碗扣式腳手架，上面設可調牛托。

（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：

1）鋼筋自重：板為1.1kN/nf；

2）混凝土自重：24kN/M3；

3）模板及支架自重:0.75kN/m2；

4）施工人員及設備自重:取均布荷載2.51＜以1112及集中荷載2.5kN中彎矩較大

者；

取1米寬進行計算:均布荷載2.5kN/m?時，

M=ql78=2.5X1.22/8=0.253kN.m

集中荷載時M=ql集4=2.5X1.274=0.5625kN.m

故取集中荷載進行計算,腳手管間距為1200X1200

總荷載Q=(L2X1.2)X[(1.1+24)X0.3+0.75+2.5]XI.2=10.48kN

每根外徑中48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。

2

鋼材抗壓強度設計值為fc=180N/nini

截面積為489mm-

故能承受壓力為P=180X489=88020N

即為88.02kN>10.48KN

滿足要耒.

FFFF

(5)板模|||||

木方集?

15cL200_200_200.J5Q

采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用)，查表得撓度公式

為：

2222

f皿=(FaJ2/24EDX(3-4a1/l)+(Fa21724EI)X(3-4a2/l)

其中:E=2.IX10%/1nm2

1=3.14X(d-d/)/64=6.81X10'(mm1)

故EI=L43X10'°N.mm2

ai=150mma2=350mm

L=900mmF=3.585X103N

所以fmax=0.617mmZL/1000=0.9mm

5.4,5框架柱模板

(1)公建部位框架柱模板采用木制模板，支模速度快，重組方便，拆裝快，混

凝土感觀好等。

5.4.6梁模板

(1)所有框架梁模板均采用竹膠

板，下部釘50X100mm的木龍骨，底模

落在腳手架的橫桿上，橫桿間距900mm,

梁下加頂撐，間距900mm。

(2)梁側模采用①48、壁厚3.5mm

的鋼管固定,高度大于700mm的梁加穿墻螺栓,兩側用支頂保證梁的垂直。

(3)模板在拼裝部位粘海綿密封條，以防澆筑混凝土時漏漿。如圖所示。

(4)跨度27m的或懸挑長度21.5的梁按2%。起拱。

5.4.7樓梯模板

1、本工程非標準層樓梯模板采用木模，預留出裝修面層，樓梯踏步用多層板及

木方。

2、標準層樓梯模板采用定型鋼制模

5.4.8支模質量要求

(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(2)模板的接縫不大于2mm。

嚴格按高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。

模板安裝允許偏差（mm）

允許偏差值

序項目檢查方法

（mm）

基礎5

1軸線位移尺量

墻3

2標高±3水準儀或拉線尺量

截面內部基礎±5

3尺量

尺寸柱、墻、梁±2

4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

經緯儀或吊線、鋼

5垂直度3

尺檢查

6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺

5.4.9模板拆除注意事項

（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定，并考慮上層施

工荷載的影響。

（2）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，

即可拆除。

（3）底模板拆除時混凝土強度必須滿足下表要求:

達到設計的混凝土立方體抗壓

構件類型構件跨度（m）

強度標準植的百分率（%）

W2250

板>2W8275

>82100

W8275

聚

>82100

懸臂構件一2100

（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。個別

跨度較大的房間，拆摸后在跨中范圍內用鋼管及可調支撐支頂。

（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件

集中堆放在指定地點，以防丟失。

5.5混凝土工程

本工程所用混凝土采用商品混凝土，泵送入模。

5.5.2混凝土材料要求

（1）本工程結構混凝土選用運輸便利，有質量信譽，實力較強的混凝土攪拌站

供應，并聯系備用攪拌站，以保證混凝土的及時供應。

（2）混凝土原材料

1）水泥選擇強度等級。

2）選擇高效泵送劑。

3）細骨料選擇級配良好的n區(qū)中砂。

4)粗骨料選擇粒徑為5-25mm的碎石，要求級配好、針片狀顆粒含量少、含泥

量W1%、吸水率小、無風化石、強度高。

5)防水混凝土水灰比不得大于0.55,砂率控制在35%—45%左右。

(3)預拌混凝土由攪拌站根據項目經理部所提出的強度等級，砂石骨料粒徑、

級配、抗?jié)B、抗凍要求及坍落度、初凝時間等技術要求優(yōu)化配合比，并簽訂技術要求

合同，開盤時技術負責人必須到攪拌站監(jiān)督開盤?；炷镣饧觿┑姆N類必須符合要

求，并從北京市建委公布的備案名冊中選用。為保證清水混凝土色澤一致，地上主體

結構混凝土所用的水泥、砂采用同品種同廠家的水泥和砂。

5.5.3混凝土的輸送

(1)場外運輸采用混凝土攪拌站運輸車，通過計算確定每次澆筑所需配備的罐

車數量和混凝土供應速度，以確?；炷翝仓倪B續(xù)進行，避免施工過程出現施工冷

縫。

(2)現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度與道路情況調整混凝

土供應速度，并設專人在入口指揮，避免車道堵塞。

(3)預拌混凝土送到工地后要進行驗收，檢測混凝土的坍落度，同時詳細記錄

混凝土的出站時間、到場時間、澆筑時間、間歇時間等。每次澆筑后對混凝土進行分

析，并將分析結果及時反饋給攪拌站