DB34∕T 3839-2021 高疲勞性能高模量瀝青混合料設計與施工技術規(guī)范　　

34DB34/T3839—2021高疲勞性能高模量瀝青混合料設計與施工技術規(guī)范Technicalspecificationforthedesignandconstructionofasphaltmixtureswithhighfatiguelifeandhighmodulus2021-01-25發(fā)布2021-02-25實施安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部GB/T17037.4塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第4部分：微?；瘞r瀝青改性瀝青modifiedasphaltwithmicronized一種在100萬疲勞次數(shù)作用下（15℃、10Hz）的失效應變不小于130με,動態(tài)壓縮模量(20℃、2IIII針入度(25℃,5s，100g)--1.51.0℃動力黏度（60℃),不小于延度（25℃,5cm/min），不小于3%℃），% %0.50.30.30.3針入度比（25℃,5s，100g），%I針入度（25℃,5s，100g）℃），表觀黏度（175℃),不大于），℃彈性恢復（25℃),不小于%），℃-%%延度（25℃,5cm/min），8熔體質(zhì)量流動速率（190℃,2.16kg），不小于%g4%%0℃注3：縮分出兩組樣品，每組不少于10顆；采用感量為0.001g的5.1.4.2在最佳摻量條件下，高模量劑與實際工程應用的低標號道路石油瀝青摻配后的瀝青結合料其℃延度（25℃,5cm/min），不小于表觀黏度（135℃),不大于注：高模量劑的最佳摻量由供貨商提供，一般為瀝青質(zhì)量的59％。5.3.1礦粉-–%15%%% 17-%5.3.2.3消石灰摻加量宜為瀝青混合料總質(zhì)量的12具體摻量%%%%7%36否是否是級配類型通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)76.3.1.3對于低標號瀝青或摻加高模量劑的HFM單位技術要求試驗方法擊實次數(shù)（雙面）次試件尺寸空隙率VV%穩(wěn)定度MS，不小于流值FL1.5～4.5礦料間隙率VMA，不小于%見表10瀝青飽和度VFA%75～90%VMA技術要求，不小于，%1234單位技術要求試驗方法旋轉壓實次數(shù)1次試件尺寸空隙率VV%礦料間隙率VMA，不小于%見表10瀝青飽和度VFA%75～908%動穩(wěn)定度（60℃,0.7MPa）（-10℃,50mm/min），動態(tài)模量（20℃,10Hz），不小于疲勞失效應變（15℃,10Hz，@106次），不小于7.1.2HFM瀝青混合料的下承層為瀝青結構層時，應灑布粘層油。當下承層為無機結合料穩(wěn)定類基層a)對于低標號瀝青HFM瀝青混合料可以采用瀝青9境及不同鋪筑厚度的瀝青路面施工溫度可能略有差異，以試驗段試鋪確定的溫度為最終施工c)摻加高模量劑HFM瀝青混合料施工溫度，可在相應低標號瀝青基礎上，增加5℃~10℃。7.2.3HFM瀝青混合料的拌和時間應根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。對于低標7.2.4對于摻加高模量劑的HFM瀝青混合料，高模量入礦粉等填料、瀝青結合料，并攪拌均勻。拌和機每盤的生產(chǎn)周期不宜少于60s，其中加入瀝青后攪7.3.4為保證連續(xù)攤鋪施工的需要，運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤輔機前方應有運料車等7.4.2攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。HFM瀝青混7.5.1瀝青路面碾壓應配備足夠數(shù)量的鋼輪和膠輪壓路機，經(jīng)試驗段總結后選擇合理的壓路機組合方 7.5.3壓路機不應在未碾壓成型路段上轉向、調(diào)頭、加水或停留。在當天成型的路面上，不應停放各7.5.4壓實成型的瀝青路面應符合壓實度及平整度的要求，注重總結施工工藝，提升壓實效率和平整7.5.5為保證面層邊部施工壓實度、厚度等，路緣石應提前安裝固定，或采用鋼模穩(wěn)固支撐作業(yè)，防7.6.1HFM瀝青混合料路面應在攤鋪完成后自然冷卻，待混合料表面溫度低于50℃后方可開放交通。8.1.1HFM瀝青混合料生產(chǎn)過程中，必須按照JT8.1.2每個檢查項目的平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)必須按相關試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均HFM瀝青混合料生產(chǎn)過程中應按表16規(guī)定的項目和頻度檢驗混合料產(chǎn)品的質(zhì)量。單點檢驗評價方±1%2.36mm±4%4.75mm±5%±1%2.36mm±2%4.75mm±2%±1%2.36mm±3%±4%±0.1%±0.1%±0.2%馬歇爾試驗：次注3：應取瀝青、填料及拌和樓熱料倉各檔粗、細集料，按照生產(chǎn)配合比室內(nèi)拌制瀝青混合料成型試件，不得采用設計值的5%設計值的8%設計值的8%設計值的10%度 理論最大相對密度95%理論最大相對密度95%±0.3%±0.5%注1：瀝青路面壓實度，宜優(yōu)先選用密度儀方法進行壓實度控制，或者鉆芯法和密度儀法相結合方法進行。試驗段及施工初期，可采用鉆芯法檢驗；施工穩(wěn)定后，宜采用密度儀法檢驗。用密度儀法檢驗時，路面溫度應與其密度標定時路面溫度一致。當采用鉆芯法時，相關質(zhì)量方宜協(xié)商共同見證鉆芯檢查，避免重復鉆芯。當壓實2)在鋪筑試驗路時，應建立鉆芯法和密度儀位于路肩邊緣5～30cm處；在選定點化兩個方向測定2次(對于無核密度儀可測定1）每個生產(chǎn)日，隨機選擇一輛料車，待其完成攤鋪完成且未壓實前，采用紅外攝像儀測定攤鋪機正后方區(qū)域2）選擇一段已經(jīng)碾壓成型的路面，待其溫度低于密度儀工作溫度時，采用密度儀法連續(xù)測定20個點，計算最大密度之差。測定位置不宜位于無側限邊緣或橫向接縫60cm范圍內(nèi)。溫度離析3）當路面均勻性不滿足要求時，應停止施工查找原因，并采取有效措施直至路面均勻性達到要求，方可正常A.2.4玻璃容量器皿：250mL容量瓶、A.2.6天平：稱量不小于500g，感量不大于0.01g；分析天平A.3.1試樣準備將樣品縮分至10g±1g子樣一份，105℃±5℃的烘干至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫。試驗A.3.7鈣黃綠素-甲基百里香酚藍-酚酞混合指示劑(簡稱CMP混合指示稱取1.00g鈣黃綠素、1.00g甲基百里香酚藍、0.20g酚酞與A.3.8氫氧化鉀溶液(200g/L)稱取0.6g的105℃~110℃烘干2h的碳酸鈣(CaCO3，基準試劑)粉末，置于300mL燒杯中，加入100mL水；蓋上表面皿，沿杯口慢慢加入6mL鹽酸(1+1)，攪拌至碳酸鈣全部溶解，加熱煮沸A.3.10EDTA標準滴定溶液稱取5.6gEDTA(乙二胺四乙酸二鈉，C10H14N2O8Na2·2H2O)置于燒杯中，加入200mL水，加熱溶A.3.11EDTA標準滴定溶液濃度吸取25.00mL碳酸鈣標準溶液放入300mL燒杯中，加水稀釋至200mL水，加入適量的CMP混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀溶液至出現(xiàn)綠色熒光后再過量2mL～3mL，用EDTA標準滴定溶A.4.1取一份試樣，稱取質(zhì)量(m2)后置于鉑坩堝中，蓋上坩堝蓋，并留有縫隙，在950～1000℃下灼勻，把黏附在玻璃棒上的顆粒全部刷回坩堝內(nèi)，再將坩堝置于950～1000℃下灼燒10min，取出坩堝A.4.2將燒結塊移入150～200mL瓷蒸發(fā)皿中，加入少量水潤濕，蓋上表面皿，從皿口慢慢加入5mL鹽酸及2～3滴硝酸，待反應停止后取下表面皿，用平頭玻璃棒壓碎塊狀物使其充分分酸(1+1)清洗坩堝數(shù)次，洗液合并于蒸發(fā)皿中。將蒸發(fā)皿置于蒸汽水浴上，皿上放一玻璃三角架，再蓋用膠頭擦棒和濾紙片擦洗玻璃棒及蒸發(fā)皿，用熱的鹽酸(3+97)洗滌沉淀3次，然后用熱水洗滌沉淀1A.4.4在沉淀上加入3滴硫酸(1+4)，然后將沉淀連同濾紙一并移入鉑坩堝中，蓋上坩堝蓋，并留有縫隙，在電爐上灰化完全后，放入950℃~1000℃的高溫爐內(nèi)灼燒1h，取出坩堝，置于干燥器中冷卻至室溫，稱量，反復灼燒直至恒重。向坩堝中慢慢加入數(shù)滴水潤濕沉淀，加入3滴硫酸(1+4)和10mA.4.5向按A.4.4經(jīng)過氫氟酸處理后得到的殘渣中加入0.5～1g焦硫酸鉀，加熱至暗紅，熔融至雜質(zhì)被分解。熔塊用熱水和3～5mL鹽酸(1+1)轉移到150mL燒杯中，加熱微沸使熔塊全部溶解，冷卻A.4.6從A.4.5溶液中吸取25.00mL溶液放入300mL燒杯中，加水稀釋至約200mL。加入5mA.5結果整理A.5.1EDTA標準滴定溶液的濃度按式(A.1)計算，準確至mol/L:m——按3.9配制碳酸鈣標準溶液的碳酸鈣的質(zhì)量，g;A.5.2試樣的碳酸鈣含量按式(A.2)計算，準確至0.1%:A.5.3取兩份試樣的碳酸鈣含量平均值作為試驗結果，準確至0.1%。A.6允許誤差碳酸鈣含量重復性試驗允許誤差為0.5%。A.7報告664153圖中：B.2.6秒表：精確到1s。B.4.2扣緊試件固定支撐部件，啟動壓力機，開始進行上下壓頭加壓，加載速度為50mm/min±2mm/B.4.3當壓力出現(xiàn)峰值之后，停止