15萬噸年丙烯腈項目4-安全評價

15萬噸/年丙烯腈項目——安全預(yù)評價-3-第一章安全評價概述1.1安全預(yù)評價的目的、范圍、工作程序及重點1.1.1參照標準《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）1.1.2安全預(yù)評價的目的貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，為建設(shè)項目初步設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高危化建設(shè)項目的本質(zhì)安全程度和安全管理水平，減少和控制危化建設(shè)項目和?；a(chǎn)中的危險、有害因素，降低危化生產(chǎn)安全風(fēng)險，預(yù)防事故發(fā)生，保護建設(shè)單位和危化企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員的健康和生命安全。（1）本次預(yù)評價的目的在于搞清楚本工程投產(chǎn)運行后存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件。（2）對本工程投產(chǎn)后運行過程中的固有危險、有害因素進行定性或定量的評價，對其控制手段進行分析，同時預(yù)測其安全等級。（3）補充提出消除、預(yù)防或減弱裝置危險性、提高裝置安全運行等級的對策措施，為工程下一步的勞動安全衛(wèi)生設(shè)計提供依據(jù)，以最終實現(xiàn)工程的本質(zhì)安全化。（4）為本工程擬建裝置的生產(chǎn)運行及日常勞動安全衛(wèi)生管理提供依據(jù)。（5）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供依據(jù)。同時，預(yù)評價的結(jié)論可為安全生產(chǎn)綜合管理部門審批工程初步設(shè)計文件提供依據(jù)。1.1.3安全預(yù)評價范圍本次預(yù)評價的評價范圍為15萬噸/年丙烯腈裝置，包括生產(chǎn)區(qū)、控制室和配電室、自備發(fā)電室。1.1.4安全預(yù)評價工作程序及重點本項目預(yù)評價報告的編制工作主要是以項目可行性研究報告為研究對象，分析研究原輔材料、成品、生產(chǎn)工藝過程、工藝條件、主要設(shè)備等的固有危險、有害因素；然后應(yīng)用安全系統(tǒng)工程方法對建設(shè)項目中存在的危險、有害因素作定性或定量分析，確定其危害程度，并依據(jù)有關(guān)標準評價建設(shè)項目能否滿足國家規(guī)定的勞動安全標準的要求；提出消減、減弱和預(yù)防危險、有害因素的對策措施，最后給出預(yù)評價結(jié)論和建議。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的要求，本次安全預(yù)評價采用的評價程序如圖1-1。前期準備前期準備辨識與分析危險、有害因素辨識與分析危險、有害因素劃分評價單元劃分評價單元選擇評價方法選擇評價方法定性、定量評價定性、定量評價提出安全對策措施、建議提出安全對策措施、建議做出安全評價結(jié)論做出安全評價結(jié)論編制安全預(yù)評價報告編制安全預(yù)評價報告圖1-1安全預(yù)評價程序1.2安全預(yù)評價依據(jù)1.2.1法律法規(guī)(1)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第70號)(2)《中華人民共和國消防法》（中華人民共和國主席令第六號)(3)《中華人民共和國勞動法》(中華人民共和國主席令第二十八號)(4)《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院第591號令)(5)《關(guān)于進一步加強建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價工作的通知》(安監(jiān)管辦字〈2001〉39號)(6)《安全評價通則》(AQ8001-2007)(7)《安全預(yù)評價導(dǎo)則》(AQ8002-2007)(8)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)1.2.2主要標準及規(guī)范(1)《危險貨物品名表》(GB12668-2005)(2)《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-2012)(3)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083-1999)(4)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)(5)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)(6)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)(7)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-98)(8)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004-2009)(9)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009)(10)《消防安全標志設(shè)置要求》(GB15630-1995)(11)《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》(GB50034-92)(12)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)(13)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)(14)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87-85)(15)《鈹銅合金防爆工具》(GB24459-2009)(16)《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》(SH3038-2000)(17)《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(GB50493-2009)(18)《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)(19)《危險化學(xué)品重大危險源的辨識》(GB18218-2009)(20)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230-2010)(21)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB50187-2012)(22)《安全色》(GB2893-2008)(23)《安全標志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)(24)《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-2009)(25)《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-2009)(26)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB12801-2008)(27)《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(HG20571-1995)(28)《建筑物防雷規(guī)范》（GB50057-2010）(29)《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》(SH3093-1999)(30)《機械設(shè)備防護罩設(shè)計規(guī)范》（GB8196-2003）(31)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2002)(32)《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50650-2011）(33)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》(GBJ22-87)(34)《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》(SY0007-1999)(35）《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》(SH3097-2000)(36）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》(GB12158-2006)(37)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）第二章項目概況2.1總圖及平面布置圖2-1平面布置2.2項目涉及的原料及產(chǎn)品2.2.1工藝所需原料表2-2工藝所需原料丙烷總廠提供空氣來自大氣液氨外購工藝軟水總廠提供過熱蒸汽總廠提供催化劑外購2.2.2產(chǎn)品組成表2-3產(chǎn)品組成丙烯腈高純丙烯腈不合格氰化氫副產(chǎn)乙腈副產(chǎn)氫氣副產(chǎn)第三章主要危險有害因素分析3.1重大危險源物質(zhì)分析丙烷為易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。氫氣為易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應(yīng)。丙烯為易燃氣體。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。氨氣為有毒氣體。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。丙烯腈為劇毒物質(zhì)。健康危害：本品在體內(nèi)析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻醉作用。急性中毒表現(xiàn)與氫氰酸相似。急性中毒：以中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀為主，伴有上呼吸道和眼部刺激癥狀。輕度中毒有頭暈、頭木、意識蒙朧及口唇紫紺等。眼結(jié)膜及鼻、咽部充血。重者除上述癥狀加重外，出現(xiàn)四肢陣發(fā)性強直抽搐、昏迷。液體污染皮膚，可致皮炎，局部出現(xiàn)紅斑、丘疹或水皰。

慢性中毒：尚無定論。長期接觸，部分工人出現(xiàn)神衰綜合征、低血壓等。對肝臟影響未肯定。乙腈為有毒物質(zhì)。乙腈急性中毒發(fā)病較氫氰酸慢，可有數(shù)小時潛伏期。主要癥狀為衰弱、無力、面色灰白、惡心、嘔吐、腹痛、腹瀉、胸悶、胸痛；嚴重者呼吸及循環(huán)系統(tǒng)紊亂，呼吸淺、慢而不規(guī)則，血壓下降，脈搏細而慢，體溫下降，陣發(fā)性抽搐，昏迷。可有尿頻、蛋白尿等。氰化氫為高毒物質(zhì)。抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息。急性中毒：高濃度吸入可引起驟死。一次性吸入300ppm氰化氫氣體,瞬間致死。非驟死者臨床表現(xiàn)分為4期：前驅(qū)期有粘膜刺激、呼吸加快加深、乏力、頭痛；口服有舌尖、口腔麻木等。呼吸困難期有呼吸困難、血壓升高、皮膚粘膜呈鮮紅色等。驚厥期出現(xiàn)抽搐、昏迷、呼吸衰竭。麻痹期全身肌肉松弛，呼吸心跳停止而死亡?？芍卵邸⑵つw灼傷，吸收引起中毒。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征，皮炎。3.2工藝過程中的重大危險源分析本項目的工藝過程中涉及到的主要工藝有加熱、冷凝、冷卻、氣體分離、回流等，主要設(shè)備有機泵、換熱器、板式塔等；苯，甲苯，二甲苯，氫氣等都屬于可燃物，易燃易爆，又具有毒性和致癌性。如果系統(tǒng)的工作參數(shù)溫度、壓力、流量、液位等偏離較大，可能會帶來嚴重的后果。3.2.1溫度失控3.2.1.1可能引發(fā)溫度失控的危險因素冷卻、冷凝用的冷卻水不能中斷，否則，熱量不能及時導(dǎo)出，致使系統(tǒng)溫度過高；隨著加熱的進行，溫度升高過快，并且沒有嚴格控制溫度上升的上限和升溫的速度；再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，然后再通蒸汽加熱，可能造成精餾塔內(nèi)溫度過高；停車時沒有先停止進料，再停再沸器，停止產(chǎn)品采出，降壓降溫后再停冷卻水；再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在冷卻系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會引起系統(tǒng)內(nèi)溫度過高；再沸器內(nèi)部容易結(jié)垢，很容易造成局部受熱不均勻；機泵在運行過程會發(fā)熱發(fā)燙，因機泵本身的質(zhì)量問題影響散熱，或區(qū)域內(nèi)通風(fēng)不良，造成機泵內(nèi)溫度遠遠高于正常值；離心泵滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑，在水泵運行過程中軸承的溫度最高可達85℃，一般運行也在60℃左右，潤滑劑太少，軸承會因過熱而燒壞；因氣候原因，輸送物料的管道內(nèi)溫度過低；熱交換不充分，換熱器驟冷驟熱。3.2.1.2溫度失控的后果（1）溫度過高的后果a.造成物料焦化；b.使氣體迅速膨脹，造成設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高而發(fā)生物理爆炸事故；c.未冷凝的危險氣體外逸排空，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸事故；d.如果沒有嚴格控制溫度上升的上限和升溫的速度，物料在機泵內(nèi)容易發(fā)生沖料現(xiàn)象，聚集在車間內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物；e.設(shè)備局部溫度過高，容易燒壞設(shè)備，從而引發(fā)爆炸或緊急停車等事故；f.熱交換不充分會造成能量過量積聚，導(dǎo)致?lián)Q熱器或管道等破裂、泄漏。（2）溫度過低的后果a.石油氣進入精餾塔內(nèi)的溫度過低，可導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求；b.管道內(nèi)溫度太低，液化石油氣中帶有的水分冷凝并結(jié)冰堵塞管道。3.2.2壓力失控3.2.2.1可能引起壓力失控的危險因素若冷凝和冷卻所用的冷卻水中斷，反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出，致使系統(tǒng)內(nèi)氣體因溫度升高而膨脹，使壓力過高；加熱器和再沸器加熱過程中物料溫度升高，液化氣迅速汽化或者氣體膨脹過快，壓力劇增；液環(huán)泵的氣缸可能因物料流量過大，從而導(dǎo)致氣缸內(nèi)壓力過高；在往復(fù)泵工作過程中嚴禁用出口閥調(diào)節(jié)流量，否則可能造成缸內(nèi)壓力急劇變化；再沸器開始工作時，若沒有先打開塔頂冷凝器的冷卻水，可能會造成物料溫度過高或設(shè)備內(nèi)部壓力劇增；在停車時，也要先停止進料，再停止冷卻，否則也會造成溫度和壓力劇增的情況出現(xiàn)；再沸器的熱源要控制好流量，若流速過快，而導(dǎo)致精餾塔內(nèi)的溫度升高，在冷卻系統(tǒng)無法將溫度回復(fù)正常的情況下，可能會造成壓力過大的現(xiàn)象；機泵、精餾塔、換熱器等設(shè)備因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故。3.2.2.2壓力失控的后果（1）壓力過高可能引發(fā)的后果若設(shè)備或管道內(nèi)壓力過高，超過設(shè)備的強度極限，在壓力控制系統(tǒng)無力挽回的情況下，會發(fā)生壓力容器爆炸。（2）該工藝系統(tǒng)不會有設(shè)備內(nèi)壓力過低的情況出現(xiàn)。3.2.3流量失控3.2.3.1可能引起流量失控的危險因素：工作人員調(diào)節(jié)流量閥時操作失誤，將流量調(diào)節(jié)得過大或過?。还艿阑蛟O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生了泄漏，使得管道或設(shè)備內(nèi)流量減??；在往復(fù)泵工作過程中用出口閥調(diào)節(jié)流量。3.2.3.2流量失控的后果（1）流量過大可能引發(fā)的后果：a.管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點燃，導(dǎo)致火災(zāi)；b.物料進入泵、罐、塔內(nèi)的物料流速過快，流量很大，造成設(shè)備內(nèi)物料積聚太多，壓力超過極限值而引發(fā)物理爆炸事故；c.液環(huán)泵的氣缸強度比較小，較易因物料流量過大，壓力過高而爆炸；d.若進入精餾塔的物料速度過快，在塔頂?shù)睦鋮s系統(tǒng)無法將物料冷卻；e.若回流泵的流量過快，造成回流罐內(nèi)儲量過大，壓力超過極限值而爆炸；（2）流量過小可能引發(fā)的后果：a.流量過小時，達不到規(guī)定的分離要求。3.2.4液位失控3.2.4.1可能引起液位失控的危險因素原料含有一定的水分，原料中的水在低溫中可能會生成烴類水化物，水化物是水和烴類的固溶體，如果溫度壓力適中，而且有充分的水量，固態(tài)水化物會不斷地生成，直到將閥門堵塞，從而引起假液位；液位計的連接管和針型閥不暢通造成假液位；若液位檢測系統(tǒng)失效，造成裝置內(nèi)物料輸入過量；液位控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當(dāng)、質(zhì)量存在問題或控制軟件不適合工藝要求。3.2.4.2液位失控的后果液位失控可能引發(fā)的后果：假液位會使得罐、塔內(nèi)超裝，造成物料冒液；如果滿液后，溫度繼續(xù)升高，可產(chǎn)生爆炸事故。3.3生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分析生產(chǎn)過程指的是勞動者在生產(chǎn)領(lǐng)域從事生產(chǎn)活動的全過程。生產(chǎn)過程中的危險有害因素指的是可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。按照可能導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的危險和有害因素的性質(zhì)進行分類，生產(chǎn)過程危險和有害因素可分為四大類：人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素。在氣體分離的生產(chǎn)過程中，使用的主要原料是丙烷，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的產(chǎn)物氫氣、烯烴等作為成品輸出，均屬于易燃物品。燃料氣、氫氣都屬于甲類火災(zāi)爆炸危險性，極易產(chǎn)生火災(zāi)爆炸；生產(chǎn)過程中生成的丙烯腈、乙腈、氰化氫都為高毒物質(zhì)；所以該生產(chǎn)項目過程中存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、灼傷、觸電等危險有害因素。此外生產(chǎn)過程中涉及加熱器、再沸器、精餾塔等加熱設(shè)備、壓力容器和壓力管道等，都易造成各類型事故的發(fā)生。3.3.1火災(zāi)、化學(xué)性爆炸危險性分析該項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)品氫氣、烯烴等都為易燃、爆炸物質(zhì)，都屬于甲類火災(zāi)危險性。在生產(chǎn)過程中，使用了加熱器、換熱器、精餾塔等設(shè)備、而且有人員操作的參與，很大程度上增加了火災(zāi)、化學(xué)性爆炸的危險性。一旦物料泄漏并接觸點火源，很有可能造成火災(zāi)爆炸事故。所以要注意在生產(chǎn)過程中控制點火源和物質(zhì)泄漏。下面詳細敘述生產(chǎn)過程中易引起火災(zāi)爆炸危險和有害因素：（1）本項目原料和產(chǎn)物都是易燃爆炸物品，如果在生產(chǎn)過程中因為管道、加熱器、塔或是泵等設(shè)備的密閉性不好或設(shè)施老化，導(dǎo)致物料產(chǎn)物泄漏與空氣混合，達到火災(zāi)爆炸極限，當(dāng)遇點火源會發(fā)生火災(zāi)或爆炸；（2）人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花，且停車檢修時未進行氮氣、空氣吹掃，導(dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，可能造成火災(zāi)爆炸；（3）管道內(nèi)、或泵內(nèi)的易燃物質(zhì)，在流速過大而且沒有做防靜電措施時，可能產(chǎn)生靜電積聚，引起靜電火花造成物質(zhì)點燃，導(dǎo)致火災(zāi)；（4）生產(chǎn)過程中，可能因為使用非防爆或防爆等級不符合要求的電氣設(shè)備的時候，或電纜質(zhì)量不好，電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱；電纜接頭不好，接頭材料選擇不當(dāng)，接頭氧化等，或可能會因線路老化、短路、接觸不良等原因引起電氣火花，引起液化氫氣、烯烴等易燃物質(zhì)的燃燒爆炸；（5）該項目中涉及裝置配電室，可能因為線路、變電器短路等原因引起電氣火災(zāi)，更有可能影響到旁邊正在進行生產(chǎn)的裝置，進料罐等，導(dǎo)致更嚴重的火災(zāi)或是爆炸；（6）在生產(chǎn)過程中，因為操作人員的失誤、錯開閥門、或是不按規(guī)范操作等原因造成工藝過程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火災(zāi)爆炸；（7）未設(shè)檢測報警系統(tǒng)，或檢測報警系統(tǒng)失效，未發(fā)現(xiàn)已泄漏的物料，然后遇到點火源引起火災(zāi)或爆炸；（8）若裝置未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施不符合要求，也可能導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生雷擊事故，進而可能引起火災(zāi)爆炸；（9）生產(chǎn)前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式生產(chǎn)的過程中極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；（10）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護，或未掛警示牌提示，冒然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故。在生產(chǎn)過程中的點火源主要包括：明火、雷電、靜電、電氣火花、撞擊摩擦火花等。明火主要是檢修動火、吸煙等，項目檢修主要有電氣焊動火。雷電和靜電項目涉及裝置內(nèi)配電室，所以應(yīng)該考慮雷電放電產(chǎn)生的高溫，還有其產(chǎn)生的感應(yīng)電主要點火源。項目中各易燃氣液體在流動的過程中可能產(chǎn)生靜電，而且生產(chǎn)過程中的操作檢修人員也帶有靜電，都有很大的潛伏性，不易發(fā)覺。電氣火花項目涉及泵、照明燈等各項電氣設(shè)備，在不防爆或安裝不合理、或發(fā)生電接點接觸不良、線路短路、漏電、接地、過負荷等故障，產(chǎn)生電火花、電弧、高熱等。撞擊火花主要是操作、檢修過程中使用的工具產(chǎn)生撞擊火花。3.3.2物理爆炸（容器爆炸）危險性分析該生產(chǎn)過程涉及壓力容器和管道，需要注意容器超壓的危險。下面詳細敘述物理爆炸的危險性分析結(jié)果：（1）精餾塔等壓力容器、設(shè)備若沒有設(shè)置相應(yīng)的安全裝置（安全閥、安全泄壓裝置等），或安全裝置失效，很有可能引起管道和設(shè)備無法及時泄壓的超壓現(xiàn)象，然后引起容器的物理爆炸；（2）主要生產(chǎn)裝置和管道因為年久腐蝕、疲勞等原因，耐壓強度降低，在正常工作壓力下導(dǎo)致物理爆炸事故；（3）生產(chǎn)過程中需要嚴格控制各設(shè)備的壓力，例如在生產(chǎn)過程中回流系統(tǒng)出現(xiàn)異常，且泄壓安全裝置失效，可能引起某設(shè)備的壓力過高，導(dǎo)致物理性爆炸；（4）在裝置內(nèi)需要耐高溫、耐低溫的各種設(shè)備可能因為在選材的過程中，選材錯誤，其耐高溫或是耐低溫的性能較差，引起其設(shè)備的耐壓能力降低，引起壓力爆炸事故；（5）生產(chǎn)過程中各裝置儀表損壞或是管道堵塞都可能引起容器的物理性爆炸。3.3.3中毒及窒息危險性分析在本生產(chǎn)過程中，主要涉及的原料、中間產(chǎn)品和成品等基本都具有急性中毒和窒息的危險性。其中毒的途徑主要是短時間內(nèi)吸入大量高濃度泄漏的物料，或是誤食。（1）在設(shè)備或管道密封不嚴、長期使用、設(shè)備缺陷或誤操作造成物料泄漏，導(dǎo)致中毒窒息的發(fā)生。（2）在檢修維護的過程中，操作人員個體防護不到位，不按規(guī)范操作會引起中毒窒息。（3）在檢修停車后，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，導(dǎo)致檢修人員進入時急性中毒或窒息。（4）生產(chǎn)過程中有物料泄漏，為及時發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場廠區(qū)內(nèi)部監(jiān)測報警儀失效，造成現(xiàn)場泄漏濃度過高引起中毒窒息。3.3.4灼燙危險性分析（1）該生產(chǎn)過程中涉及使用190℃中壓蒸汽和270℃水蒸氣加熱的加熱器、換熱器、再沸器等各類用熱設(shè)備，同樣涉及各類塔（表面溫度均超過60℃可致使人員燙傷的溫度），部分相連管道、閥門、法蘭溫度較高。人員在操作過程中可能因為失誤、不規(guī)范操作造成灼、燙傷害；（2）泵在運行過程中機械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員灼傷。（3）未做或不按要求做雷擊防范措施，雷擊會引起人員觸電事故；（4）電器設(shè)備、材料本身有缺陷，或設(shè)備保護接地失效，可能引起觸電；（5）非電氣人員進行電氣操作、電氣設(shè)備標識不明引起觸電事故。其中觸電事故類型主要有：人直接與帶電體接觸、與絕緣損壞的電氣設(shè)備接觸、與帶電體的距離小于安全距離、跨步電壓觸電。在本項目中，存在的主要電氣危險因素歸納如下：a.設(shè)備故障：可造成人員傷害及財產(chǎn)損失；b.輸電線路故障：如線路斷路、短路等造成觸電事故或設(shè)備損壞；c.帶電體裸露：設(shè)備或線路絕緣性能不良造成人員傷害；d.電氣設(shè)備或輸電線路短路或故障造成監(jiān)控失靈或電氣火災(zāi)；e.工作人員對電氣設(shè)備的誤操作引發(fā)事故。3.3.5高處墜落危險性分析裝置區(qū)內(nèi)需要高處檢修作業(yè)的需要，所以存在有高處墜落的危險（1）高處作業(yè)有洞無蓋、臨邊無欄，無腳手架、板，不小心造成墜落；（2）梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；（3）高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護欄等銹蝕，或強度不夠造成墜落；（4）檢修操作人員未穿防滑鞋或防護用品穿戴不當(dāng)，或未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠、或安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格造成滑跌墜落；（5）檢修人員在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；（6）檢修人員在進入塔、罐之前未進行氮氣吹掃、空氣吹掃，吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；（7）操作、檢修人員在作業(yè)時情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中，或嬉戲打鬧造成高處墜落。3.3.6機械傷害（機泵）危險性分析在裝置區(qū)內(nèi)，有多臺機泵，而且機泵的種類也涉及很多，在人員檢修和在旁邊操作的過程中有可能會出現(xiàn)機泵對操作、檢修人員的機械傷害（絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體）；（1）操作人員在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳、碾、擠；（2）操作人員的衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備，造成人員的機械傷害；（3）機泵的旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動等部分出現(xiàn)事故，飛出撞擊傷人；（4）操作人員在工作時注意力不集中，或勞動防護用品未正確穿戴，或違章作業(yè)導(dǎo)致受到機泵的傷害。3.3.7開停車、檢維修危險性分析據(jù)統(tǒng)計，化工生產(chǎn)設(shè)備檢修過程中，由于種種原因經(jīng)常發(fā)生各類檢修人身傷害事故。從某公司歷史上人身傷害事故的統(tǒng)計資料分析，檢修過程中發(fā)生的事故占75％以上，如1990～2000年共發(fā)生人身工傷事故74人次，有56人次是檢修過程中發(fā)生的，占事故總?cè)舜蔚?6.67％。所以在生產(chǎn)過程中，開停車、檢維修過程是一個很重要的部分，而且也是相對操作人員來說傷害最大的，應(yīng)特別提出分析。（1）停車檢修時未進行氮氣、空氣吹掃，導(dǎo)致裝置內(nèi)易燃物未排至安全濃度，人員在檢修過程中，可能會動用電氣焊或產(chǎn)生撞擊摩擦火花造成火災(zāi)爆炸；（2）開車生產(chǎn)前，未用氮氣惰性氣體進行吹掃，將管道、設(shè)備內(nèi)的空氣排盡，或未設(shè)有監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測氧氣含量或監(jiān)測設(shè)備出現(xiàn)故障，則在正式開車生產(chǎn)的過程中空氣極易與物料形成爆炸混合物，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；（3）在停車后檢維修前，未進行氮氣吹掃、空氣吹掃；或?qū)扇嘉锖亢脱鯕夂勘O(jiān)測系統(tǒng)發(fā)生故障，或檢維修過程中檢維修人員未帶防護用具，或不安規(guī)范操作，導(dǎo)致檢修人員進入時急性中毒或窒息；（4）檢維修過程中，有高處操作作業(yè)，若未做足安全保護措施，或檢維修作業(yè)人員麻痹大意、不按規(guī)范操作則有可能造成高處墜落的危險；（5）在人員檢修的過程中，未有其他人員在旁監(jiān)護，或未掛警示牌提示，貿(mào)然開車，導(dǎo)致形成爆炸混合物，使人員傷亡和火災(zāi)爆炸事故；（6）檢維修完畢之后，開車前未檢查盲板數(shù)量、操作人員數(shù)目等，冒然開車，導(dǎo)致人員傷亡、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生；（7）在管理制度上缺少動火令制度等危險作業(yè)制度，或缺少盲板管理制度等物資管理制度則有可能引起事故的發(fā)生，具有潛在的危險性。3.3.8其他傷害—噪音傷害裝置區(qū)內(nèi)主要涉及的噪音傷害主要來自各類機泵發(fā)出的噪聲對在裝置區(qū)里工作的人員的傷害（1）作業(yè)人員在泵房或機泵旁噪聲強度大的地點長時間作業(yè)；（2）機泵沒有減振、降噪設(shè)施，或減振、降噪設(shè)施無效；（3）操作人員未戴個體護耳器；因故、或故意不戴護耳器；無護耳器，或護耳器無效（選型不當(dāng)；使用不當(dāng)；護耳器已經(jīng)失效）；工作人員在這樣的情況下長時間工作后，造成噪音對人體的傷害；3.4其他危險、有害因素分析3.4.1公用工程3.4.1.1供水工程物理爆炸危險性分析氣體分離裝置中多次使用循環(huán)水冷卻器，因設(shè)備腐蝕或其他設(shè)備缺陷，液化氣不慎進入水系統(tǒng)后，壓力突然釋放，加上液化氣遇水自身汽化，將導(dǎo)致冷卻器發(fā)生爆炸，進而也會引起火災(zāi)爆炸危險。3.4.1.2供氣工程本裝置涉及的供氣工程主要是蒸汽供氣、氮氣供氣和風(fēng)供氣?；馂?zāi)爆炸危險性分析風(fēng)（空氣）中攜大量氧氣，因管網(wǎng)腐蝕或其他管道缺陷以及人員的誤操作，致使液化氣泄漏，與風(fēng)供氣系統(tǒng)中的空氣形成爆炸性氣體，發(fā)生化學(xué)性爆炸，并引發(fā)火災(zāi)。（非凈化風(fēng)中還含有較多雜質(zhì)，更危險。）灼燙危險因素分析蒸汽有較高的溫度，管道裸露處存在灼燙危險。因管道腐蝕或其他缺陷發(fā)生蒸汽泄漏，對人員會造成嚴重的灼燙傷害。中毒和窒息用于吹掃裝置的氮氣泄漏后會造成人員窒息和氮中毒。3.4.1.3供電工程本裝置涉及的供電工程主要指配電室和外部電纜?；馂?zāi)爆炸危險性分析（1）配電室內(nèi)各類電氣設(shè)備存在因短路或失控而發(fā)生電氣火災(zāi)的危險；（2）外部動力電纜和控制電纜也易發(fā)熱產(chǎn)生火災(zāi)，且電纜具有著火猛、燃燒快、易于蔓延等特點，并可導(dǎo)致相關(guān)電氣設(shè)備和裝置燒毀，進而引發(fā)更危險的爆炸事故。主要危險因素有：a.電纜質(zhì)量不好，未采用阻燃材料。b.雖采用阻燃材料，但由于與高溫體接觸或絕緣老化破壞、受水浸漬，電纜接地或短路，繼電保護未動作發(fā)生火災(zāi)。c.鋪設(shè)電纜密集的封閉通道場所存在易燃品，絕緣層過熱或遇到漏電火花等點火源。d.電纜中間連接接頭處不緊，電流過大局部過熱自燃；電纜頭相間距過小，導(dǎo)致閃絡(luò)放電起火。e.電纜防護層受到機械性損傷，造成氣隙引起局部放電，電弧使電纜發(fā)生樹紋狀裂紋，導(dǎo)致接地短路，發(fā)生火災(zāi)。f.開關(guān)故障發(fā)生爆炸引起母線短路導(dǎo)致電纜起火。g.電纜隔熱、散熱不良，過載等引起電纜發(fā)熱。（3）雷擊發(fā)生火災(zāi)。觸電露天電器、線路經(jīng)風(fēng)吹日曬，可造成線路老化，銹蝕，導(dǎo)致絕緣失效，因而引發(fā)觸電事故。3.4.2周邊設(shè)施3.4.2.1廠區(qū)內(nèi)的火炬因火炬高度不合格或本分離裝置與火炬的防火間距不符合要求，會導(dǎo)致明火的引入，引發(fā)火災(zāi)爆炸。按照規(guī)范要求，全廠性的高架火炬宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，與本分離裝置的安全防火間距應(yīng)為90m。3.4.2.2儲罐區(qū)（1）罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，且儲罐區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為70m。若二者間距未達到安全距離，儲罐區(qū)儲存有大量液化石油氣及其產(chǎn)品，裝置區(qū)具有危險的操作環(huán)境，其一發(fā)生事故后，極易波及另一區(qū)域，致使事故的連環(huán)發(fā)展；（2）從裝置區(qū)引往儲罐區(qū)的管線因腐蝕或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；（3）儲罐進行檢修時，致使空氣或其他雜質(zhì)通過管線引進分離裝置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險；（4）因裝置區(qū)與儲罐區(qū)的管線上未設(shè)止逆閥，裝置緊急停車后，產(chǎn)品物料將倒流回裝置，發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。3.4.2.3辦公區(qū)（1）辦公區(qū)與裝置區(qū)的安全防火間距為40m，若二者間距未達到安全距離，一旦裝置區(qū)發(fā)生事故，將迅速蔓延至辦公區(qū)，造成大量人員傷亡，擴大事故損失；（2）辦公區(qū)進出的車輛的尾氣排放口未安裝阻火器，產(chǎn)生的火星一旦進入裝置區(qū)，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故；（3）辦公區(qū)人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生違規(guī)使用明火等不安全行為。3.4.3設(shè)施布置（1）因裝置設(shè)施之間間距不符要求，未達到安全距離而相互影響，致使觸電、機械傷害、火災(zāi)爆炸等事故發(fā)生；（2）設(shè)備之間間距過小，也會影響操作和檢修的正常進行，以及應(yīng)急措施的及時啟用（如消防設(shè)備無法通過）。3.4.4自動控制系統(tǒng)故障本裝置采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）（1）控制室的控制計算機因意外出現(xiàn)故障后，將無法監(jiān)測和控制生產(chǎn)的安全運行；（2）控制室的控制計算機因人為破壞或誤操作，致使裝置區(qū)生產(chǎn)失控，發(fā)生事故；（3）裝置現(xiàn)場的檢測器未進行定期的校驗，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)出錯，監(jiān)控人員未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生；（4）裝置所采用的控制系統(tǒng)軟件落后或不夠精確，監(jiān)控人員未能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的異常而導(dǎo)致事故發(fā)生。3.4.5人員及管理（1）安全管理人員不具備相關(guān)資格證書；主要負責(zé)人未落實相關(guān)責(zé)任；作業(yè)人員未進行相關(guān)培訓(xùn)教育（如“四新教育”）；危險化學(xué)品從業(yè)人員和特種作業(yè)人員不具備相關(guān)資質(zhì)，從而發(fā)生人員的瞎指揮和誤操作，導(dǎo)致事故的發(fā)生。（2）人員違反安全規(guī)章制度，發(fā)生抽煙等不安全行為。（3）人員進入裝置區(qū)之前必須在更衣室更換掉化纖衣物，并進行接地消靜電。（4）職業(yè)安全健康組織機構(gòu)不健全。（5）職業(yè)安全健康責(zé)任制未落實。（6）職業(yè)安全健康管理規(guī)章制度不完善。（7）職業(yè)安全健康管理不完善。第四章采取的安全措施本安全設(shè)備清單是我們依據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全設(shè)施目錄》提出的，分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類，具體清單如下：（設(shè)備數(shù)目一欄中有些需要依據(jù)實際施工確定的未給出參考數(shù)目）4.1預(yù)防事故安全設(shè)備表4-1預(yù)防事故安全設(shè)備序號設(shè)施大類具體設(shè)施名稱依據(jù)設(shè)置位置設(shè)置要求1檢測報警設(shè)施壓力檢測報警設(shè)施根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》1.第二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。a.各塔塔頂和塔底都應(yīng)設(shè)有壓力檢測報警儀b.作為熱源蒸汽管線以及吹掃管線上c.泵出口d.冷卻水網(wǎng)系統(tǒng)a.儀表的壓力設(shè)定值應(yīng)在設(shè)備設(shè)計壓力的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人員的監(jiān)測和操作）和遠傳儀表（集中于控制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各塔的工藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員觀察、校驗的地方。c.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，其中精餾塔塔頂壓力采用熱旁路控制，通過調(diào)節(jié)塔頂氣相冷凝量大小來控制壓力大小，同時可采用不凝氣的排放來泄壓；直接通過排放不凝氣來控制塔頂壓力。d.各儀表需定期校驗維護。溫度檢測報警設(shè)施根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》1.第二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。a.各換熱器進出物料的管道口b.各塔塔頂?shù)臍庀?、液相部分c.回流線上d.各塔塔底a.儀表的溫度設(shè)定值應(yīng)在物料設(shè)計溫度的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人員的監(jiān)測和操作）和遠傳儀表（集中于控制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員觀察、校驗的地方。c.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，其中換熱器進出口上的溫度檢測儀同時連鎖物料的流量控制儀，各塔底的溫度檢測儀同時連鎖加熱蒸汽流量控制儀，以此進行溫度的自動化控制。d.外置溫度計必須加防護套e.用于測蒸汽溫度的溫度計使用雙金屬溫度計或熱電偶溫度計。f.各儀表需定期校驗維護。液位檢測報警設(shè)施根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》1.第二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。a.各塔頂回流罐b.各塔塔底a.儀表的液位設(shè)定值應(yīng)在設(shè)備設(shè)計液位的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人員的監(jiān)測和操作）和遠傳儀表（集中于控制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員觀察、校驗的地方。c.儀表均應(yīng)設(shè)有聯(lián)動裝置，即液位檢測儀要同時連鎖進出物料的流量控制儀，以保證設(shè)備內(nèi)的液位維持在安全范圍。d.各儀表需定期校驗維護。流量檢測報警設(shè)施根據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令第591號《危險化學(xué)品安全管理條例》1.第二十條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的種類和危險特性，在作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。2.第二十一條生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)在其作業(yè)場所設(shè)置通信、報警裝置，并保證處于適用狀態(tài)。a.各換熱器進出物料的管道口b.回流線上c.加熱蒸汽管道中a.儀表的流量設(shè)定值應(yīng)在物料設(shè)計流量的范圍之內(nèi)，過高或過低均會發(fā)出報警信號。并同時使用在線儀表（便于現(xiàn)場人員的監(jiān)測和操作）和遠傳儀表（集中于控制室自動控制）。儀表的選型應(yīng)依據(jù)各工藝參數(shù)，并選擇防靜電、防爆類型。b.各儀表應(yīng)集中設(shè)置在塔底易于人員觀察、校驗的地方。c.各流量檢測儀應(yīng)與流量控制儀連鎖。d.各流量檢測數(shù)值應(yīng)通過計算機進行實時監(jiān)控，作為危險信號，其中換熱器進出管道上的流量檢測數(shù)值可作為進出物料溫度控制的預(yù)先標志值，以便及時監(jiān)控物料的溫度；塔頂回流線上的流量檢測數(shù)值可作為塔頂壓力控制的預(yù)先標志值，以便及時監(jiān)控塔頂壓力；加熱蒸汽管道上的流量檢測數(shù)值可作為塔底溫度控制的預(yù)先標志值，以便及時監(jiān)控塔內(nèi)物料溫度e.各儀表需定期校驗維護?？扇細怏w濃度檢測和報警設(shè)施1.根據(jù)中華人民共和國國家標準GB50493—2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》中一般規(guī)定：生產(chǎn)或使用可燃氣體、有毒氣體或在裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，按《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160的要求，需要對可能發(fā)生的泄漏進行監(jiān)測，2.【SH3063-1999】《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》a.裝置區(qū)內(nèi)b.控制室、配電室、自備發(fā)電室a.本裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警儀，并采用一級報警和二級報警，在二級報警的同時，輸出接點信號供聯(lián)鎖保護系統(tǒng)使用；同時進行連續(xù)檢測、指示、報警，并對報警進行記錄或打印。b.檢測器宜布置在本裝置區(qū)的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；有效覆蓋水平平面半徑，宜為15m，共設(shè)置8臺固定式檢測器（具體布置詳見可燃氣體濃度檢測器布置圖），具體設(shè)于裝置設(shè)備下方，距離地面30-60cm，同時配備便攜式檢測器。c.控制室、配電室和在線分析儀表間應(yīng)設(shè)可燃氣體濃度檢測器。d.儀表應(yīng)選擇防靜電、防爆類型。e.各儀表報警信號應(yīng)統(tǒng)一發(fā)送至控制室。f.各儀表需定期校驗維護。（具體設(shè)置按《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》設(shè)計）氧氣濃度檢測和報警設(shè)施1.檢修時，氮氣吹掃后需保證設(shè)備內(nèi)一定的氧氣濃度以確保檢修人員安全吹掃管線出口a.儀表應(yīng)選擇防靜電、防爆類型。b.各儀表需定期校驗維護。2設(shè)備安全防護措施防護罩防護欄1．《機械設(shè)備防護罩設(shè)計規(guī)范》GB8196-20032．對于高速工作的泵機，需要求安放防護罩防止人員傷害1.《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.1-2009~GB4053.2-20092.固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-2009)a.機泵傳動裝置外露部分b.傳動裝置a.裝置需登高操作的地方（回流罐、進料罐或精餾塔）b.鋼平臺c.與鋼平臺相連的鋼斜梯安裝金屬網(wǎng)或防護罩隔離和斜梯安全技術(shù)條件》(GB4053.1-2009~GB4053.2-2009)和《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件(GB4053.3-2009)。所有防護欄桿高不低于1050mm，安全色刷黃黑間隔，間隔距離100mm。鋼斜梯立柱欄桿間距不小于1000mm，上下橫桿間距不得大于500mmb.鋼斜梯寬600mm，與水平面傾角為33°c.鋼平臺分為2層，共10.4m，按GB4053.2-2009第5.1.1條，分段設(shè)梯，并設(shè)有寬800mm、行進方向長1300mm的梯間平臺；d．按照防腐、防銹和防靜電要求，鋼斜梯和鋼平臺均至少涂一層涂底漆和一層面漆，鋼平臺地面采用格柵板，防止氣體聚集，且涂導(dǎo)電橡膠層制動設(shè)施a.控制室b.裝置區(qū)機泵處a.當(dāng)機泵吸入口液位較低時或機泵無法正常工作時，系統(tǒng)自動控制機泵電機，實現(xiàn)機泵的正常制動b.當(dāng)突然斷電或設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時，通過自動控制機泵電機，以實現(xiàn)生產(chǎn)的正常停車c.當(dāng)系統(tǒng)不能及時調(diào)節(jié)的時候，需現(xiàn)場作業(yè)人員手動關(guān)閉機泵電機，使機泵制動d.此處注意當(dāng)啟動機泵時，只能在現(xiàn)場啟動，控制室不安裝啟動設(shè)施防雷設(shè)施1．《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》GB50650-2011第4.2.35.2.15.2條2．《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第9.2條3．《建筑物防雷規(guī)范》GB50057-2010a.塔、容器、進料罐溫度液面測量裝置處b.控制室和配電室、自備發(fā)電室房頂a.根據(jù)第4.2.3、5.2.1條，采取塔區(qū)作為接閃裝置，且用作接閃器的塔應(yīng)有金屬外殼,其易受直擊雷的頂部和外側(cè)上部應(yīng)有足夠的厚度。鋼制設(shè)備的壁厚應(yīng)大于或等于4mmb.參照5.2具體設(shè)置露天戶外塔區(qū)的防雷設(shè)施。需注意塔體作為接閃器時,接地點不應(yīng)少于2處,并應(yīng)沿塔體周邊均勻布置,引下線的間距不應(yīng)大于18m。引下線應(yīng)與塔體金屬底座上預(yù)設(shè)的接地耳相連。與塔體相連的非金屬物體或管道,當(dāng)處于塔體本身保護范圍之外時,應(yīng)在合適的地點安裝接閃器加以保護。c.裝置內(nèi)露天放置的二甲苯塔、苯塔等塔、容器類，當(dāng)頂板厚度小于4mm時，設(shè)置避雷針、線保護；當(dāng)頂板厚度大于等于4mm時，可不設(shè)避雷針、線，但一定防雷接地。d.裝置內(nèi)進料罐溫度、液面測量裝置采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配線鋼管與罐體應(yīng)做電氣連接；e.裝置內(nèi)控制室和配電室按照GB50057-2010的相關(guān)規(guī)定設(shè)計建造f.若慎重考慮安全因素，可以不將塔器作為接閃裝置，而是改為在裝置區(qū)四角安裝高于裝置的避雷針，并有效接地g.在控制室、配電室、自備發(fā)電室房頂設(shè)置避雷帶，并保證有效接地；并采取防閃電電涌侵入措施。防腐設(shè)施1．《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》SY0007-1999第4、5、6條2.《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.1-2009~GB4053.2-20093.固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》(GB4053.3-2009)a.整個工藝生產(chǎn)線上b.所有鋼平臺、鋼斜梯、鋼直梯c.管廊a.管道、塔和各類設(shè)備根據(jù)SY007-1999第4、5、6條設(shè)計防腐層、陰極保護、干擾腐蝕措施，其中要考慮設(shè)備的材質(zhì)等因素。b.腐蝕控制系統(tǒng)需要安排人員檢修和維護，并參照第7條調(diào)查和記錄。c.對所有鋼架結(jié)構(gòu)，必須涂一層底漆和一層面漆防滲漏設(shè)施1．《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第7.1.4、7.2.1條a.跨越泵房和罐區(qū)的液化烴管道b.各金屬運輸管道a.根據(jù)7.1.4跨越泵房和罐區(qū)的液化烴管道上不允許設(shè)置閥門和易發(fā)生泄漏的管道附件。b.根據(jù)7.2.1液化烴運輸管道除需要采取法蘭連接外，均采用焊接。c.公稱直徑小于或等于25mm的液化烴金屬管道和閥門采用椎管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙介質(zhì)腐蝕的管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。d.管廊設(shè)計時考慮消除熱脹冷縮的應(yīng)力，管廊設(shè)計采用膨脹節(jié)、彎頭。電器過載保護設(shè)施裝置區(qū)含有配電室，應(yīng)防止過載引起電氣火災(zāi)a．配電室b．控制室c.機泵電機電氣支路a．安裝繼電保護（空氣開關(guān)）和自動化裝置于配電室。b．在控制室安裝聯(lián)鎖報警設(shè)備，對配電室內(nèi)發(fā)生的過載報警，并自動調(diào)節(jié)機泵電機頻率，減小負荷防止空氣開關(guān)跳閘。靜電接地設(shè)施《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2000a.裝置區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)加工、儲運過程中，設(shè)備、管道b.操作工具及操作人員c.鋼平臺a.根據(jù)4.1.1，固定設(shè)備（塔、換熱器、機泵、容器）應(yīng)靜電接地，b.根據(jù)4.1.2其直徑大于等于2.5m或容積大于50立方米的設(shè)備接地點不少于兩處，且沿設(shè)備外圍均勻布置。c.根據(jù)4.1.8，固定設(shè)備與接地線或連接線宜采用螺栓連接，連接端子可設(shè)置在連接設(shè)備的側(cè)面、設(shè)備聯(lián)合支座的側(cè)面或端部位置。其材料選擇應(yīng)符合本規(guī)范3.4.4和3.5條d.根據(jù)4.1.9，與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭、噴嘴等）應(yīng)采用銅芯軟絞線搭接引出接地(靜電接地的具體設(shè)計參照SH3097-2000)e.對鋼平臺進行有效的靜電接地措施3防爆設(shè)施各種電氣、儀表的防爆設(shè)施1.《石化業(yè)防爆區(qū)域劃分原則與防爆設(shè)備選用指引》2.《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范》GB50058-1992第2.5.1-2.5.15條3.《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000a.裝置區(qū)的電氣設(shè)備b.控制室、配電室的電氣設(shè)備c.電氣線路設(shè)置a.裝置區(qū)內(nèi)的電氣、儀表設(shè)備采用耐壓防爆類型dIIBT2b.控制室、配電室中的電氣、儀表設(shè)備采用正壓防爆類型pIIBT2c.裝置區(qū)不宜采用攜帶式電氣設(shè)備d.電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架，架空線與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離,不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂,應(yīng)宜設(shè)臵排水措施；敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜或鋼管,所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞,應(yīng)采用非燃性材料嚴密堵塞e.裝置區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當(dāng)采用鋁芯電纜時,與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施.f.裝置區(qū)內(nèi)的鋼管配線的技術(shù)要求,應(yīng)符合GB50058-1992中表2.5.11的規(guī)定并作好隔離密封g.電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地防爆工器具1.《鈹銅合金防爆工具》GB24459-20092.工業(yè)防爆電視監(jiān)控系統(tǒng)施工規(guī)范標準3.中國石油天然氣集團公司企業(yè)標準《通用工器具安全管理規(guī)范》Q/SY1367—2011a.在裝置區(qū)內(nèi)安裝、檢修設(shè)備需要使用不發(fā)生摩擦及撞擊火花，甚至不產(chǎn)生熾熱高溫表面，由特殊材料制成的專用防爆工具，如鈹銅合金防爆工具，其分類、規(guī)格尺寸、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標志等應(yīng)依據(jù)GB24459-2009b.企業(yè)應(yīng)對防爆工器具的配置、使用、維護、保管進行合理管理。4作業(yè)場所防護設(shè)施防靜電設(shè)施《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-2006a.整個工藝生產(chǎn)過程中設(shè)備、管道b.鋼平臺、鋼斜梯、鋼直梯主要參照依據(jù)的設(shè)計規(guī)范對各生產(chǎn)過程a.參照6.1.2屬于所有靜電導(dǎo)體接地設(shè)施都應(yīng)接地，靜電導(dǎo)體與大地間可泄漏電阻值不應(yīng)大于105Ωb.管道法蘭處用銅線跨接c.裝設(shè)緩和器，減緩管道內(nèi)流體流速，以便充分泄漏靜電電荷d.根據(jù)6.1.10，裝置內(nèi)采用防爆型靜電消除器；e.根據(jù)6.3.10，當(dāng)不能以控制流速控制靜電積聚時，在管道末端設(shè)置液體靜電消除器f.根據(jù)6.3.8，向液化石油氣中加入抗靜電添加劑，使其電導(dǎo)率提高到250pS/m以上g.鋼平臺地板采用格柵板，防止氣體聚集；且涂導(dǎo)電橡膠防止靜電產(chǎn)生，且對撞擊有緩沖作用；防噪音設(shè)施a.機泵機座處b.裝置區(qū)內(nèi)a.設(shè)置減振、降噪、阻尼措施b.設(shè)置噪音分貝指示器防護網(wǎng)裝置區(qū)內(nèi)有人員可直接接觸到的閥組、法蘭和流量計，有可能造成灼燙事故裝置區(qū)內(nèi)有配電室，為防止人員進入和動物進入導(dǎo)致電氣事故a.塔外圍的閥組、法蘭、流量計b.配變電設(shè)備外圍在外圍設(shè)置防護網(wǎng)5安全警示標志防灼燙設(shè)施指示作業(yè)標志裝置中很多設(shè)備、管道，例如塔、換熱器、輸送管道等設(shè)備，應(yīng)注意人員灼燙傷害防范設(shè)施1.《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-20082.《消防安全標志》GB134953.《安全色》GB2893-2008a.塔、和蒸汽、熱水管道、閥、法蘭外部敷設(shè)符合要求厚度的復(fù)合硅酸鹽保溫層a.各防雷防靜電場所設(shè)置“必須接地”標志b.需標明各設(shè)備、管道物料流向的位置設(shè)置物料流向指向箭頭標志警示作業(yè)標志a.在有灼燙物體表面的場所設(shè)置“當(dāng)心高溫表面”“禁止觸摸”標志b.在有可能發(fā)生觸電危險的電器設(shè)備和線路，如：配電室、開關(guān)等處設(shè)置“當(dāng)心觸電”“禁止穿帶釘”標志c.在整個生產(chǎn)過程中的受壓容器或進料管等地點設(shè)置“當(dāng)心爆炸”標志d.在整個生產(chǎn)過程中易發(fā)生火災(zāi)的場所地點設(shè)置“當(dāng)心火災(zāi)”標志e.在易造成人員傷害的場所及設(shè)備等（裝置各類設(shè)備、配電室）處設(shè)置“注意安全”標志f.在配電室輸變電設(shè)備附近設(shè)置“禁止靠近”標志g.當(dāng)設(shè)備在人員檢修時，設(shè)備外部和其開停車閥處應(yīng)設(shè)置“禁止合閥”“禁止啟動”標志h.在裝置出入口和內(nèi)部，易發(fā)生火災(zāi)爆炸的設(shè)備、地點處設(shè)置“禁止煙火”“禁止帶火種”“禁止吸煙”標志i.在高溫設(shè)備、管道附近（如塔、換熱器）設(shè)置“禁止放置易燃物”標志j.在消防器材存放處，消防通道及車間主通道等地點設(shè)置“禁止堆放”標志k.在靜電、雷電和電磁波有可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的設(shè)備、管道旁設(shè)置“禁止穿化纖服裝”“禁止開啟無線移動通訊設(shè)備”標志l．在夜晚裝置緊急停電時，須在安全逃生通道設(shè)置有應(yīng)急指示照明燈和標志逃生避難標志a.在裝置外安全距離的空曠區(qū)域、躲避危險的地點設(shè)置“避險處”“緊急避難場所”標志b.在便于安全疏散的緊急出口處，與方向箭頭結(jié)合設(shè)在通向緊急出口的通道、樓梯口等處設(shè)置“緊急出口”標志且與“疏散通道方向”標志連用c.逃生避難場所的位置根據(jù)蒸汽爆炸蒸汽云范圍外設(shè)置風(fēng)向標志風(fēng)向標志作用指導(dǎo)人員疏散方向、幫助進行危險區(qū)域隔離設(shè)備高而明顯的位置（四塔塔頂）設(shè)置風(fēng)向標消防安全標志a.在裝置內(nèi)各設(shè)備或易發(fā)生火災(zāi)危險的地點設(shè)置“滅火設(shè)備和報警裝置方向”指向消防設(shè)施放置位置b.在各類滅火設(shè)施及消防設(shè)施的放置位置設(shè)置“滅火設(shè)備”“消防手動啟動器”“滅火器”“消防水帶”等標志c.在裝置內(nèi)，控制室內(nèi)和警報器位置處設(shè)置“火災(zāi)電話”“發(fā)聲警報器”標志4.2控制事故安全設(shè)備表4-2控制事故安全設(shè)備序號設(shè)施大類具體設(shè)施名稱依據(jù)設(shè)置位置設(shè)置要求1泄壓和止逆設(shè)施安全閥《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》1.根據(jù)第5.5.1條在不正常條件下，可能超壓的設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：2.甲、乙、丙類設(shè)備的安全閥出口的連接，應(yīng)符合第4.4.4條的規(guī)定3.第5.2.18條甲B、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。4.第5.3.ll條液化烴的儲罐，應(yīng)設(shè)安全閥；5.第5.7，6條在可燃氣體往復(fù)式壓縮機的各段出口上，應(yīng)設(shè)安全閥。a.各個機泵的出口b.各罐體的頂部c.二甲苯塔、苯塔、原料精餾塔的頂部d.各加熱器和再沸器的出口a.連結(jié)兩個設(shè)備的管道，在靠近設(shè)備的地方安裝b.安全閥的開啟壓力應(yīng)低于設(shè)備的設(shè)計壓力c.安全閥不能安裝在水平管道的死端d.應(yīng)安裝在易于檢修的位置e.一般應(yīng)垂直安裝，，換熱器上的安全閥可以水平安裝f.塔體上安裝的安全閥出口泄放管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)爆破片1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第5.5.5條有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，應(yīng)在其入口前設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。第5.5.12條有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，在安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。a.為二甲苯塔再沸器輸送熱源的蒸汽管道上a.爆破片的入口管道應(yīng)短而直，管徑不小于爆破片的公稱直徑b.爆破片的出口管道應(yīng)泄向安全場所或密閉回收系統(tǒng)，并且出口管道應(yīng)有足夠的支撐c.爆破片并聯(lián)在安全閥的入口側(cè)，在爆破片和安全閥之間設(shè)置壓力表和放氣閥d.在爆破片和安全閥之間必需接出一個旁通管路，作用是檢驗爆破片是否已失效放空管1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.4.9條可燃氣體排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定：二、間歇排放的可燃氣體排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高于10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺或建筑物頂。第5.6.2條可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液和阻火等設(shè)備。2.《防火防爆安全裝置》在因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸事故的反應(yīng)器、反應(yīng)塔及高壓容器上都應(yīng)安裝放空管。a.各個機泵的出口b.各罐體的頂部c.二甲苯塔、苯塔、原料精餾塔的頂部d.各加熱器和再沸器的出口a.放空管應(yīng)連接至火炬系統(tǒng)，不能就地排放，且在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置阻火器b.塔頂和罐頂?shù)姆趴展芄芸趹?yīng)高于10米范圍內(nèi)的平臺或建筑物3.5米以上c.放空管口應(yīng)處在防雷保護范圍內(nèi)d.為防止因靜電放電引起事故，放空管應(yīng)有良好的接地止逆閥1．《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.3.9條可燃氣體壓縮機、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。2.《防火防爆安全裝置》止逆閥的安裝場合：低壓系統(tǒng)和高壓系統(tǒng)的連接處；通往燃燒室的可燃氣體管線上；在水、水蒸氣、氣等輔助管線與可燃氣體、易燃液體管線相連接的管線上，如果生產(chǎn)過程是連續(xù)的，為防止在異常情況下倒流，應(yīng)在輔助管線上安裝單向閥；在氣體壓縮機、油泵和停電時不能倒流的泵出口處。a.在泵的出口管道上b.在連接至罐、塔、換熱器的管道靠近設(shè)備處c．產(chǎn)品連接至罐區(qū)的管道上a.放置管道時應(yīng)注意使止逆閥的通過方向與流體流向一致b.垂直管路上安裝直通式升級止逆閥，水平管路上選用立式升降止逆閥2緊急處理設(shè)施緊急備用電源1.《緊急停車系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的作用》為了防止全面緊急停車的發(fā)生，一般的化工廠均有備用電源，當(dāng)?shù)谝浑娫磾嚯姇r，第二電源應(yīng)立即供電。2.《建筑防火設(shè)計規(guī)范》11.1.2一級負荷供電的建筑，當(dāng)采用自備發(fā)電設(shè)備作備用電源時，自備發(fā)電設(shè)備應(yīng)設(shè)置自動和手動啟動裝置，且自動啟動方式應(yīng)能在30s內(nèi)供電。11.1.1建筑物、儲罐（區(qū)）、堆場的消防用電設(shè)備，其電源應(yīng)符合下列規(guī)定：除糧食倉庫及糧食筒倉工作塔外，建筑高度大于50.0m的乙、丙類廠房和丙類倉庫的消防用電應(yīng)按一級負荷供電；自備發(fā)電室a.緊急備用電源跟主電源之間不能有聯(lián)系，要單獨構(gòu)成一條完整的回路。b.緊急備用電源應(yīng)能供應(yīng)重要設(shè)施（不允許停車的設(shè)備）的電能需求，在第一電源斷電的情況下保證操作系統(tǒng)儀表、重要機泵（消防水池泵和事故泵）、安全出口指示燈以及應(yīng)急照明等設(shè)施的供電。c.備用電源的功率要不少于130kw。緊急切斷閥1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第5.5.13條因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。第5.3.ll條液化烴的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、溫度汁、壓力表，安全閥；以及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進料裝置。2.《防火防爆安全裝置》在易燃液體、氣體生產(chǎn)系統(tǒng)中，當(dāng)管道折損、閥門破裂、運行中操作錯誤或發(fā)生火災(zāi)事故時，為防止可燃氣體、易燃液體大量泄漏，在容器的氣相管和液相管的出口處應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。a.輸料管道起點處b.每個儲罐、塔、機泵的出口管道上c.產(chǎn)品輸出管道的前端d.蒸汽輸入管道的前端a.進料罐、苯塔、二甲苯塔、原料精餾塔和再沸器、加熱器的出口管道上應(yīng)均設(shè)置一個自動遠程遙控的緊急切斷閥和手動操作切斷閥，自動遠程切斷應(yīng)連接至氣體泄漏監(jiān)測儀器和極限壓力以及極限溫度安全控制器b.緊急切斷閥應(yīng)設(shè)置在所有閥門的上游，也就是物料來的方向惰性氣體1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.6.7條甲、乙，類設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。2.《爆炸和火災(zāi)環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》工藝設(shè)計中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：3．在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其它惰性氣體覆蓋的措施；4．宜采取安全聯(lián)鎖或事故時加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。每條管道和每個裝置設(shè)備都應(yīng)有連接惰性氣體系統(tǒng)的管道a.惰性氣體系統(tǒng)應(yīng)布置在安全區(qū)內(nèi)b.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點c.應(yīng)設(shè)有管道將完成吹掃的惰性氣體輸送至火炬系統(tǒng)。緊急排放（火炬）1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.4.6條甲、乙、丙類的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并符合此條例規(guī)定第4.4.13條裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足要求第5.3.13條液化烴儲罐的安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以上。第5.6.4條火炬應(yīng)設(shè)可靠的點火系統(tǒng)。安裝在生產(chǎn)工藝裝置的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)向a.火炬的頂部，應(yīng)設(shè)可靠的點火系統(tǒng)b.所有的放空管出口都應(yīng)連接至火炬c.排放的氣體在進入火炬之前都應(yīng)進行氣液分離，并應(yīng)有可靠的加溫措施d.各放空管連接至火炬的管路上都要安裝阻火器e.在內(nèi)火炬30米范圍內(nèi)，不得有可燃氣體放空緊急分流在每種產(chǎn)品出口管道上設(shè)置相應(yīng)的緊急分流裝置緊急停車（儀表聯(lián)鎖）1.<石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》第4.1.2條設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部材料的火災(zāi)危險性和操作條件，設(shè)置相應(yīng)的儀表、報警訊號、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。第5.7.5條在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上，應(yīng)設(shè)安全閥；安全閥的放空管，應(yīng)接至泵的入口管道上，并宜設(shè)事故停車聯(lián)鎖裝置。2.《緊急停車系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的作用》當(dāng)生產(chǎn)過程中突然發(fā)生停電、停水、停汽或發(fā)生重大事故時，則要全面緊急停車。對有危險的設(shè)備，如高壓設(shè)備應(yīng)進行手動操作，以排出物料；對有凝固危險的物料要進行人工攪拌；對于自動化程度較高的生產(chǎn)裝置，在車間內(nèi)備有緊急停車按鈕，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起。a.二甲苯、苯、精丙烷每個工藝過程都設(shè)一套局部停車系統(tǒng)b.全面停車系統(tǒng)a.要獨立于DCS系統(tǒng)之外b.緊急停車按鈕應(yīng)設(shè)置在安全區(qū)域內(nèi)，并和關(guān)鍵閥門鎖在一起c.緊急停車系統(tǒng)應(yīng)將報警器和液位計、溫度報警器以及壓力報警器連鎖到一起，當(dāng)任意一個狀態(tài)超過極限值，在其他控制設(shè)備無法調(diào)節(jié)的時候，啟動停車系統(tǒng)d.緊急停車系統(tǒng)在設(shè)計自動控制的同時，同時也要設(shè)置手動控制的按鈕e.局部停車系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)不同的原因確定停車的方式和停車順序4.3減少與消除事故影響安全設(shè)備表4-3減少和消除事故影響安全設(shè)備序號設(shè)置大類具體設(shè)置名稱依據(jù)設(shè)置位置設(shè)置要求1防止火災(zāi)蔓延設(shè)施阻火器1.根據(jù)GB13347-1992《石油氣體管道阻火器阻火性能》規(guī)定，阻火器適用于阻止管端回火焰通過阻火器向管道來氣方向傳播；2.阻火器連接法蘭應(yīng)符GB9112-2000《鋼制管法蘭—類型與參數(shù)規(guī)定。a.進入車輛（包括消防車）的排氣口處b.排煙口處（包括柴油發(fā)電機）c.放空管處阻火器用法蘭連接，設(shè)置在氣體管道中。防火墻根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，化驗室、辦公室等面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。配電室、控制室、自備發(fā)電室配電室、控制室、自備發(fā)電室面向生產(chǎn)區(qū)一側(cè)的墻應(yīng)采用防火墻。防火材料涂層根據(jù)《防火涂料技術(shù)規(guī)范》規(guī)范，建筑物及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)防火保護涂層的設(shè)計、施工和驗收應(yīng)符合此規(guī)范。配電室、控制室、自備發(fā)電室配電室、控制室、自備發(fā)電室的墻可采用防火保護涂層。蒸氣滅火設(shè)施根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，8.8.1工藝裝置有蒸汽供給系統(tǒng)時，宜設(shè)固定式或半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，但在使用蒸汽可能造成事故的部位不得采用蒸汽滅火。蒸汽管網(wǎng)處設(shè)置半固定式蒸汽滅火系統(tǒng)，滅火蒸汽管從0.45MPa蒸汽系統(tǒng)的主管上方引出，在設(shè)備的塔類聯(lián)合平臺的每層半固定式接頭的公稱直徑應(yīng)為20mm；與其連接的耐熱膠管長度為20m。噴淋滅火系統(tǒng)根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，8.6.3工藝裝置內(nèi)特殊危險設(shè)備及場所宜設(shè)水噴淋或水噴霧系統(tǒng)，其設(shè)計應(yīng)符合《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50219）的有關(guān)規(guī)定。系統(tǒng)供水的持續(xù)時間、響應(yīng)時間及控制方式等應(yīng)根據(jù)被保護對象的性質(zhì)、操作需要確定。生產(chǎn)區(qū)a.此處噴淋設(shè)施的主要功能是給發(fā)生意外后的高溫設(shè)備進行冷卻處理。b.二甲苯塔的冷卻面積為265平方米，苯塔的冷卻面積為147平方米，原料精餾塔的冷卻面積為580平方米。噴淋強度不宜小于8L／min?m2，噴淋時間為10min。經(jīng)過計算，需要的水量為79369L。滅火器根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定:第8.9.1生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、化驗室等宜設(shè)置氣體型滅器。第8.9.3工藝裝置內(nèi)手提式干粉型滅火器的選型及配置應(yīng)符合下列規(guī)定：甲類裝置滅火器的最大保護距離不宜超過9m。a.生產(chǎn)區(qū)（包括高空作業(yè)平臺）b.配電室、控制室、自備發(fā)電室a.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置手提式干粉型（碳酸氫鈉）滅火器，型號為MF6，總數(shù)量為16個。b.配電室、控制室、自備發(fā)電室各設(shè)置手提式二氧化碳氣體型滅火器兩臺。c.所有的滅火器均放置在滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m，不得上鎖。消火栓根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，8.5.6消火栓的數(shù)量及位置，應(yīng)按其保護半徑及被保護對象的消防用水量等綜合計算確a.配電室、控制室、自電室b.生產(chǎn)區(qū)a.在控制室和配電室各設(shè)室內(nèi)消火栓一臺，并配置2根直徑65mm、長25m帶接口的消防水帶，2只直流-水霧兩用水槍。b.在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置室外地上消火栓2個（證每100米有一個消火栓），公稱直徑100mm，帶1個DN100消防水泵接口和DN65消防水帶接口。消防車根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，8.2.2石油化工企業(yè)消防車輛的車型應(yīng)根據(jù)被保護對象選擇，以大型泡沫消防車為主，且應(yīng)配備干粉或干粉-泡沫聯(lián)用車；大型石油化工企業(yè)尚宜配備高噴車和通信指揮車消防區(qū)設(shè)置大型泡沫消防車一輛于生產(chǎn)區(qū)旁的消防區(qū)。消防水管網(wǎng)根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，8.5.1大型石油化工企業(yè)的工藝裝置區(qū)等，應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。消防給水系統(tǒng)不應(yīng)與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并，且不應(yīng)用于其他用途。生產(chǎn)裝置區(qū)在生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，環(huán)狀管道的進水管兩條，其壓力為1.2MPa，管徑為150mm，并保持充水狀態(tài)。逃生索逃生索主要用于保護緊急出口，裝運和收貨門、安全門、內(nèi)部通道門等，用于緊急情況下的逃生，主要用于高空作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)平臺在高空作業(yè)平臺上均安裝逃生索，安裝在每個高空平臺的兩端，每個安裝點安裝2個逃生索。應(yīng)急照明1.根據(jù)《消防應(yīng)急照明燈具通用技術(shù)條件》GA54-93規(guī)定：第5.1條、消防應(yīng)急照明燈具應(yīng)急轉(zhuǎn)換時間不大于5s。第5.2條消防應(yīng)急照明燈具的應(yīng)急工作時間不小于30min。2.根據(jù)GB50160-2008《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定：9.1.2消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急照明，照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少30mina.消防通道、應(yīng)急通道b.配電室、控制室、自備發(fā)電室。a.在每個消防通道中都要設(shè)置應(yīng)急照明設(shè)置，在應(yīng)急通道中總要保持明亮狀態(tài)，其設(shè)備要和普通供電設(shè)備分開來，以便在發(fā)生危險的時候，在其他設(shè)備失控的時候仍然能使用。b.在配電室、控制室、自備發(fā)電室設(shè)置消防應(yīng)急照明。4應(yīng)急救援設(shè)施堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備根據(jù)應(yīng)急救援管理辦法第四節(jié)第24條規(guī)定廠內(nèi)應(yīng)建立應(yīng)急救援倉庫，儲備應(yīng)急救援物資，確保生存生活必須品，醫(yī)療救助必需品的到位，用于緊急情況的搶救?？刂剖以诳刂剖以O(shè)一個應(yīng)急救援設(shè)施區(qū)，放置一些必要的火災(zāi)、觸電等應(yīng)急救援設(shè)施，醫(yī)療搶救必要設(shè)施，并配備至少2套空氣呼吸器等應(yīng)急設(shè)備。5逃生避難設(shè)施逃生和避難的安全通道當(dāng)建筑設(shè)置多個安全出口時，安全出口應(yīng)分散布置，并應(yīng)符合雙向疏散的要求。建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。配電室、控制室、自備發(fā)電室a.在配電室、控制室、自備發(fā)電室設(shè)置逃生安全通道，并設(shè)好安全指示標記。b.生產(chǎn)場所為露天，無需安全通道，但應(yīng)在各處做好逃生指示標記。安全避難所（帶空氣呼吸系統(tǒng)）在發(fā)生緊急事故的時候人員逃離的安全去處。生產(chǎn)區(qū)外在生產(chǎn)區(qū)外設(shè)置安全避難所(逃生避難所的位置根據(jù)蒸汽爆炸蒸汽云范圍外設(shè)置)避難信號發(fā)生危險時用于指示人員疏散、避難的信號。設(shè)置通往安全通道、安全避難所的指示標志，并在發(fā)生危險時用警報、廣播等方式通知人員避難并告知危險發(fā)生位置和逃離方向。6勞動防護用品和裝備包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防灼燙、防噪聲、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場所物理、化學(xué)因素傷害的勞動防護用品和裝備。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)按照《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB11651）和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動防護用品。第十九條從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)入口前（工作人員在進入之前穿戴完成）a.生產(chǎn)線上工人應(yīng)著棉布工作服、防靜電工作服、防靜電鞋。b.工人生產(chǎn)全過程必須穿戴好勞保用品（安全帽、膠靴，膠圍腰，膠手套，口罩）進行生產(chǎn)操作。4.4自動控制方案4.4.1概述本丙烷制丙烯腈裝置對過程控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的要求很高，對工藝過程進行自動控制及安全報警，并在裝置發(fā)生緊急事故時能夠自動聯(lián)鎖報警停車。因此過程控制選用分散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)本裝置的數(shù)據(jù)采集、程序控制等功能。同時選用安全儀表系統(tǒng)（SIS），來實現(xiàn)裝置的安全聯(lián)鎖和緊急停車。安全儀表系統(tǒng)（SIS）獨立于DCS系統(tǒng)單獨設(shè)置。在主裝置區(qū)、罐區(qū)等關(guān)鍵部位設(shè)置可燃和有毒氣體報警器探頭進行檢測，并將信號傳送到控制室內(nèi)的DCS上。成套機組的控制及聯(lián)鎖是通過機組制造廠成套提供的PLC控制柜來實現(xiàn)的，機組需在DCS上顯示的信號是通過通訊方式傳到DCS上的，DCS對機組的控制信號是通過硬線送到PLC上的，PLC與SIS安全聯(lián)鎖相關(guān)信號也是通過硬線相互傳輸?shù)摹?.4.2自控控制系統(tǒng)方案根據(jù)控制系統(tǒng)選型原則，分散型控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)方案的構(gòu)成、功能特點及技術(shù)性能說明如下4.4.2.1分散控制系統(tǒng)(DCS)作為過程控制系統(tǒng)的核心，DCS提供了生產(chǎn)過程的基本控制、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)報表打印、歷史數(shù)據(jù)的記錄、操作人員通過操作界面對裝置進行監(jiān)視、操作。其它控制系統(tǒng)(如SIS)均具有與DCS的通訊能力，重要信息將傳送到DCS監(jiān)視和控制。DCS系統(tǒng)除完成基本過程控制、操作、監(jiān)視、管理之外，同時還完成順序控制。DCS系統(tǒng)由操作站、工程師站、輔助操作臺、打印機、PC機、控制站、I/O機柜、配電柜及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等組成。DCS系統(tǒng)采用冗余技術(shù)與系統(tǒng)自診斷，DCS系統(tǒng)的中央處理器卡、通信卡、控制及關(guān)鍵I/O卡、電源卡、接口卡等應(yīng)冗余容錯配置。4.4.2.2安全儀表系統(tǒng)(SIS)SIS為基于PES(可編程電子系統(tǒng)，ProgrammableElectronicsSystem)的冗余容錯系統(tǒng)，獨立于DCS或子系統(tǒng)單獨設(shè)置。SIS系統(tǒng)按照故障安全型設(shè)計，可與DCS系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)通信。SIS系統(tǒng)設(shè)工程師站，順序事件記錄（SER）站，相應(yīng)的報警及操作通過輔助操作臺上的開關(guān)、按鈕及DCS系統(tǒng)的操作站來完成。SIS系統(tǒng)具有報警順序事件記錄功能(SER)，工程師站用于SIS系統(tǒng)的組態(tài)、下裝、調(diào)試和日常維護，SER工作站用于報警順序事件的記錄。工程師站和SER工作站互為備用。SIS回路的測量儀表獨立設(shè)置。4.4.2.3可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)(GDS)可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)與分散控制系統(tǒng)DCS合并設(shè)計（輸入/輸出卡件獨立設(shè)置），在控制室設(shè)置1臺單獨的DCS操作站顯示可燃氣體檢測器、有毒氣體檢測器的信號，該操作站并配有聲光報警，以不同顏色和聲音可區(qū)分可燃氣體報警和有毒氣體報警。可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)把需要與安全聯(lián)鎖的信號以硬線接到SIS。4.4.2.4工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)設(shè)置1套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，在控制室內(nèi)設(shè)置視頻服務(wù)器、管理軟件、操作站等設(shè)備，視頻服務(wù)器通過管理軟件用于對攝像機圖像進行存儲、切換及攝像機控制，以及進行操作站的權(quán)限分配。室外攝像機設(shè)置三合一浪涌保護器。防爆場所設(shè)置防爆一體化攝像機，攝像機至中央控制室的距離在400米以內(nèi)傳輸介質(zhì)采用綜合視頻電纜，超過400米傳輸介質(zhì)采用單模光纜。視頻服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)交換機及操作站的交流電源引自UPS，現(xiàn)場攝像機供電采用控制室集中供電，引自UPS。4.4.2.5系統(tǒng)引進情況說明根據(jù)工藝裝置的特點和分散型控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測系統(tǒng)的方案的構(gòu)成、功能特點及技術(shù)性能，本項目的安全儀表系統(tǒng)選用引進設(shè)備，引進范圍包括上述系統(tǒng)需要的全部硬件、軟件及相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。4.4.3DCS主要控制方案4.4.3.1烷脫氫主要控制方案a）原料過熱器的溫度控制；b）反應(yīng)器壓力控制；c）反應(yīng)器的壓差控制；d）反應(yīng)器內(nèi)的總位置和某高度流個別部分的位置控制；e）測量反應(yīng)器催化劑濃度。4.4.3.2丙烯腈裝置主要控制方案a）反應(yīng)器溫度的測量(5點取中間值）：采集反應(yīng)器不同床層的5點溫度取中間值，作為反應(yīng)器床溫的實際溫度；b）反應(yīng)器溫度與丙烯流量串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)：以反應(yīng)器溫度（5點取中間值）為主回路，丙烯流量為副調(diào)節(jié)回路，克服丙烯進料波動的干擾，使反應(yīng)器床層溫度控制在目標值范圍內(nèi)；c）丙烯/氨、丙烯/空氣流量的比值調(diào)節(jié)系統(tǒng)：根據(jù)催化劑的特性，采用丙烯/氨雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路，維持氨烯比為1.2：1(mol),采用丙烯/空氣雙閉環(huán)比值調(diào)節(jié)回路，維持丙烯/空氣比為1:9.3(mol),以保證丙烯腈的產(chǎn)品收率；d）催化劑補充加料：釆用自動添加順控系統(tǒng)，保證補充催化劑在一定壓力下能順利地加入到反應(yīng)器中；e）采用分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)：丙烯腈罐采用氮封分程控制儲罐氣相壓力；采用批量控制，將定量的阻聚劑輸入到丙烯腈成品罐中以防丙烯腈聚合。4.4.3.3乙腈裝置主要控制方案a）粗乙腈罐采用氮封分程控制氣相壓力；b）脫氫氰酸塔塔釜溫度由再沸器蒸汽單回