給排水施工方案

一、PP-R管道安裝

（一）、施工準(zhǔn)備

1s肺了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且巳進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要

求；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)經(jīng)

過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。

2、施工技術(shù)大員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及

時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。

3、各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開始前，根據(jù)設(shè)it施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的

材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

4、材料設(shè)備要求：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主臉

明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分刖作好標(biāo)識(shí)。

5、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合士建正確預(yù)

留孔洞或頂理套管。

（二）、管道安裝

1、工藝流程

管道下料一?熱熔機(jī)通電預(yù)管道地面熱熔連接一?管道安裝一

系統(tǒng)沖洗~?水壓試驗(yàn)

2、管材切割

管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪JJ片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑

相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí),

斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。

3、管道安裝要求

（1k應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮;

(2)、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管

材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；

(3)、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)

面向外側(cè)，處于顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí),不宜堀制校正。

(4)、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，

凈甑離下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)惻。

(5)、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm,并有防水

措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措肺。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。

(6)、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置綱套管，冷水管穿墻時(shí)，可

預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。

(7k熔合及冷卻過程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不

得在連接件上施加任何壓力；校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；

(8)、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，

安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的

聚丙附管件作為過渡，垓管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲巾

連接。

4、PP-R管的連接

(1k連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔

接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。

(2)、連接時(shí)，無窿轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)到預(yù)定深度。同時(shí)，

無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱,達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從

加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旃轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度,

便接頭處形成均勻1nl緣。

(3)、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旃

轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推進(jìn)時(shí)用力不要過標(biāo)，防止彎頭彎曲。

(4k連接完畢,必須緊握管子與管件保持足峭的冷卻時(shí)間，冷卻到一

定程度后方可松手。

(5k管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道

連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，利用自然

補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但木設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大

于3mo

(6)、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑

動(dòng)支架方式。

(7)、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足

下表。

聚丙烯管安裝允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差

水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5

全長(zhǎng)25m>25

立管垂直度每m管道3

全長(zhǎng)5m>10

成排管道在同一直線上間軀3

(8)聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。

聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表

公稱外徑(mm)熱熔深度加熱時(shí)間(mm)加工時(shí)間(S)冷卻時(shí)間(mm

(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

a：若環(huán)境潸度小于5七,加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。

5、管件連接

(1k熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方，氣在管件和

管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；

(2)、連接時(shí)，無旃轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的深度，

同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

(3)、加熱達(dá)到加熱時(shí)間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同

時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻四緣；

(4)、管道與管道采用法蘭旌接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)、法蘭盤套在管道上。校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直

于管道中心線，表面相互平行。

2)、法蘭的布里，應(yīng)采用耐熱無毒橡股圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝

方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓

螺帽宜采用鍍鋅件。

3)、連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。

6、PP-R管道支架安裝

(1k管道支架應(yīng)在管道安裝前理段，應(yīng)根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡

和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，理設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道

表面。

(2)、采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。

在金屬管配件與給水PP-R管連接那位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。

(3)、閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。

(4k冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)

根據(jù)熱水管支架間距確定。

聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)

管徑20253240

冷水水平管6508009501100

-1-Mr

1000120015001700

熱水水平管500600700800

乂管900100012001400

(三)、系統(tǒng)水壓試總

管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試馳。

1s管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面槍查，核對(duì)巳安裝的管子、閥門、型片、

緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件

拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。

2、管道2壓試聆應(yīng)符合下列現(xiàn)定:

(1k熱熔連接管道,水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；

(2)、水壓試臉前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；

(3)、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性槍查；

(4k加壓宜用手助泵，升壓時(shí)間不小于10min,測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)

為0.0IMPao

3、冷水管試臉壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于I.OMPa。

熱水管試馳壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。

4、至規(guī)定試臉壓力，穩(wěn)壓lh,測(cè)試壓力降不得超過0.06Mpa。然后下降

至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過

O03Mpa為合格。。

5、試壓合格的管道進(jìn)行收洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)收打

清洗記錄和試壓記錄等工作。

(四)、系統(tǒng)清洗、消毒

1、給水管道系統(tǒng)在臉收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s,

沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清

洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。

2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20~30mg/L的游離氯的水灌滿管

道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣槍臉，水質(zhì)符

合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活欽用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

（五）、PP-R注意的問題

1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過箱，以免

損傷影扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)

變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旃轉(zhuǎn)。

5、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火煤彎。

6、安裝中斷或完畢的敝口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。

（穴）、PP-R管道安裝的其他要求

1、施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5t，在低于的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

采取升溫措施。

2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等綱箭混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi),

管道穿越梁板柱墻等鋼箭混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)

應(yīng)采取防沉降和伸縮措施。

3、PPR管應(yīng)該盡可能的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度不

小于200mm的柔性套管,

4、對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-303回水，并

在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣,待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時(shí)

升溫5七，直至設(shè)計(jì)水溫。

(七)、成品保護(hù)

1、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆

放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油

再，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和施、摔、拖。

2、理暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗段管的位置及走向，嚴(yán)禁

在管上沖擊或打金屬燈等尖銳憫。

3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。

二、U-PVC管道安裝埼工工藝

1、工藝流程圖

2、硬聚氯乙烯管黏接施工

(1k根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出

標(biāo)入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見下表:

公稱外徑

2025324050637590110125

DN(mm)

插入深度(mm)16182226313743516168

(2k粘接：黏接劑涂刷后應(yīng)立即技正方向，將管端插入承口，用力擠

壓(管徑大時(shí)可用木柵、木方或緊線器等工具加力)，使標(biāo)入深度至劃線位置,

并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于

30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭

（3）、養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將舞隙內(nèi)擠出的多余粘接

劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的精況下靜置同化。同化所需時(shí)間見下表:

管材表面溫度（W）

公稱外徑D（mm）

5~1818-4045-70

<6330201~2

63-110604530

110-160906045

3、灌水試驗(yàn)

暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水試驗(yàn)，灌水高度不超

過8m,灌滿后液而不下降、不滲、不漏為合格。

三、聚Z烯（PE）給水管能工工藝

（一）、PE管材料的特性

聚乙烯（PE）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、

抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式,

使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅

速。

（二）、管材、管件運(yùn)輸及貯存

先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至

空?qǐng)龅?，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被

刮伉刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避

免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及

時(shí)處理。

(三)、管道連接

1、管道的連接方式壬要有：

(1kdn(公稱外徑)w63mm時(shí)，果用熱熔承插連接或電熔連接;

(2)、dn275mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；

(3)、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方

法。

2、熱熔對(duì)接PE管相互連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接

時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體步驟如下：

(1k把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

(2)、將管材侍連接端清浩干凈，然后銃削連接血，若連接端不干凈，

則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

(3k校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；

(4k放入加熱板;

(5k加熱完畢，颯出加熱板;

(6)、迅速接合兩加熱血，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完成。

(7k熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵他以下焊接參數(shù)。

頊熱時(shí)的卷邊加熱時(shí)間(s)允許最大切換焊縫在保壓狀

高度(mm)(預(yù)(溫度210±時(shí)間(s)態(tài)下冷卻時(shí)間

壁厚(mm)

熱溫度210土10^)(min)

10七)

12.2-18.21120--170817-24

20.1-25.51.5210-,2501025-32

3、3渡連接

(1k在與金屬管及管路附件(如閥口、水表等)的接口連接處采用影

扣或法蘭等過渡管件進(jìn)行連接。

(2)、管道安裝：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙士或合乎可要求的

原士整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過隱蔽臉收后方可進(jìn)行管道安裝。

(3)、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有

場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充分冷卻后，

再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。

4、管道回填管道安裝完畢，經(jīng)總收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝

與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：

(1k用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150

mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，

管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意有實(shí)。管道接口前后200mm范圍

內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀察各接頭質(zhì)量。

(2)、管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚)，管頂300mm以上部

分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在

管上行駛。

(3)、管頂以上300mmlI填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)

產(chǎn)生推移。

(4)、管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。

5、試壓與清洗

(1k為檢臉供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合段it

要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗(yàn)。

(2)、壓水試馳共分兩類，其一為施工過程中的分段試臉，其二為全線

駁接完成后的竣工試驗(yàn)。

(3k管材適溫性能。PE管道的公稱壓力(PN)是指在20。C時(shí)的內(nèi)水

壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40。C之間時(shí)，接下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)

(ft)修正工作壓力(Fw)o

(4)、溫度對(duì)壓力折減系數(shù)

水溫t(°C)203040

壓力折減系數(shù)(ft)10.870.74

(5)、確定試臉壓力。試騏壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不

得小于0.8MPa。

(6kFw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最

大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。

(7)、ft由每次壓水試驗(yàn)所涮水溫值確定，若沒有對(duì)應(yīng)的水溫采用插值法

計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在20~40。C之間，試驗(yàn)壓力見下表：

水溫t(°C)203040

壓力折減系數(shù)(ft)10.870.74

0.6MPa管工作壓力

0.40.350.3

(MPa)

四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接楠工工法

（一）、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1s施工工藝流程

施工準(zhǔn)備一?支吊架制作安裝一*地面預(yù)制（環(huán)壓）和拼接管段、部件L

，管段安裝就位一＞|管段連接成管網(wǎng)卜卜閥門等部件安裝口分段試壓

2、操作要點(diǎn)

（1k施工準(zhǔn)備

1）、在安裝施工前應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀進(jìn)行檢查，管材、管件內(nèi)外壁

應(yīng)光滑無明顯損傷。有產(chǎn)品合格證及檢涮報(bào)告。運(yùn)輸與放置電避免磕碰，防

止管材表面被劃傷或四陷。橡腋密封圈應(yīng)光滑無裂痕。

D

管材及成品管配件:管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈

2）、安裝部位的墻面、綱結(jié)構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格，預(yù)留

孔洞應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收位置大小尺寸準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。

3）、安裝前應(yīng)計(jì)算好在地面連接的長(zhǎng)度，確定三通、彎頭、閥門的部位,

應(yīng)錯(cuò)開支吊架的位置。

（2k支吊架制作安裝

1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可用栽理法、膨脹螺栓法、射

打法、預(yù)理焊接法、抱在法安裝。

2）、支吊架一般由角綱、圓綱、扁綱等制作而成。針對(duì)不同的安裝部位,

可制作三角形、口形或抱箍形。

吊架門型吊架

三角型支架

3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時(shí)采用不銹鋼

材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁綱管卡、管道托架與管道接觸面祜貼一層橡

腋絕緣軟里，起到避免發(fā)生電化反應(yīng)和保護(hù)管道的作用。不能采用圓綱做管

卡，以防止用力過緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。當(dāng)管徑小于等于100mm時(shí),

采用扁綱規(guī)格為-30*2.5,大于等于100mm時(shí),采用扁綱規(guī)格為-36*3。

4）、立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到一定長(zhǎng)度后的管路較

碳的管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：

薄壁不銹鋼管管道支架的最大問甑

公稱直徑

1520253240507080100125150200

（mm）

保溫

支架的2222.52.52.533.54555

管

最大同

不保

他（m）2.52.5333.54444666

溫管

5）、支吊架安裝前應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)面上彈線定位，確定支吊架的安裝位置,

根據(jù)管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。

6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)置型綱，上下統(tǒng)一吊線安裝

卡件。

7）、明裝的管道，管卡采用不銹綱材料制作。

8）、輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向d移。

（3）、地面預(yù)制和拼接

1）、地面預(yù)制和拼接的長(zhǎng)度，以現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)具體條件而定，把各預(yù)制

和拼接好的管段連成通長(zhǎng)管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜,

但主干管不超過10米為宜；支管預(yù)制長(zhǎng)度以立管用口到支管末端而不受結(jié)構(gòu)

影響為宜。

2）、按照施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)涮的長(zhǎng)度確定管段長(zhǎng)度，進(jìn)行劃線、切管。由

于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不可二次利用，因

此要碉定管段長(zhǎng)度準(zhǔn)確無誤。

3）、管道整形。對(duì)切割好的管材進(jìn)行整形，去除因切割而留下的毛剌,

并校正管圓度。

4）、裝上密封BH密封圈要適當(dāng)外露3mm左右），至劃線處，再將管子

插入管件。管子和管件插入時(shí)應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。

5）、電動(dòng)液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗

口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好密封圈的

管林、管件，對(duì)準(zhǔn)環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插銷插到位）。在

壓力表上設(shè)定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa）,打開電動(dòng)機(jī)開關(guān)開始

加壓，當(dāng)液壓壓力值達(dá)到該值時(shí)，電動(dòng)液壓機(jī)自動(dòng)停止工作，卸壓閥自動(dòng)卸

壓，完成環(huán)壓過程。當(dāng)管徑NDN80的管道需進(jìn)行二次環(huán)壓,將管子與鉗口相

對(duì)旋轉(zhuǎn)215°后,進(jìn)行第二次壞壓。如圖所示。

環(huán)壓操作過程示意圖

6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量:

如壞壓操作硼底，則外露的腋圈邊緣（為13mm）被完全環(huán)壓的管口切斷,

使之與整個(gè)腋圈斷開，可以用手輕輕撕去；如果股圈邊緣外露部分沒被切斷,

無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應(yīng)重新進(jìn)行再壓一遍。

7）、檢查巳連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確。合格

后做好安裝準(zhǔn)備。

（4）、管道安裝就位

1）、將在地面上連接成一定長(zhǎng)度的管段，整體水平安裝到預(yù)定位置。高

大空間的管段起吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，且同時(shí)同步起吊。吊起后輕放至安裝那位

的支吊架上，用管卡卡任，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條

管路排齊對(duì)正后，上緊螺用固定管道。

均勻起吊

2）、暗裝支管直接將管段在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽中固定牢固。

3）、暗敷在加氣溫源士硼體墻內(nèi)管道，墻面的開槽尺寸應(yīng)在長(zhǎng)寬深度三

個(gè)方向擴(kuò)大，擴(kuò)大尺寸以能伸進(jìn)相應(yīng)管徑的模具為限。如DN30的管道，接口

開槽部位尺寸應(yīng)為100x30x150mm,天樣做的目地方便管道的槍修和更換:如

某一接頭出現(xiàn)滲漏，需進(jìn)行重新環(huán)壓，那只需打開這個(gè)接頭部位的裝飾墻面,

將模具伸入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻面全部打開，以足峭將管

接頭拉出并將模具套上才能操作。

暗敷開槽

（5k管段連接成管網(wǎng)

1）、將兩管段連接施工，必須保證壞壓操作時(shí)管道與模具的垂直。

2）、作業(yè)受限制，特別難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的水平

干管施工，采用一個(gè)自制小型升降平臺(tái)，此升降平臺(tái)有制作簡(jiǎn)單、體積小、

重量輕、易于搬動(dòng)和操作的特點(diǎn)，可以輕松搬到高空腳手架平臺(tái)上，將電動(dòng)

液壓機(jī)和模具放在此升降平臺(tái)上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進(jìn)

行環(huán)壓連接施工。

高大空間升降平臺(tái)輔助安裝

（6）、1口、補(bǔ)償器等部件安裝要點(diǎn)

1）、立管、主干管上的閥門應(yīng)段置單獨(dú)的支吊架。

網(wǎng)口處設(shè)支吊架

2）、管道與閥門的連接采用成品管件，進(jìn)行法蘭連接和影接。

成品管件

3)、管道補(bǔ)償器設(shè)置和安裝要點(diǎn)

輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)段

置補(bǔ)償器。

補(bǔ)償器的型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

管道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支撐件的中間部位。

伸縮節(jié)

(7)、分段試7

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安

裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。

(二)、材料與機(jī)具段備

1、材料

本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼(0Cr18Ni9或

0Cr17Ni12M02)材料,管件是沖壓加工成型的成品管件、帶1~2道環(huán)M槽的承

插式管件。0型密封圈材料為氯化丁基橡腋，公稱壓力為1.6MPa,工作溫度

tl-20℃~110℃o管材與管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。搬運(yùn)過程電嚴(yán)

禁施、抻、據(jù)，使管材外觀明顯受損。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，有覆蓋，堆放場(chǎng)

地不得有積水，將刖不得與污水、有腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材表面的

光澤和美觀。

2、機(jī)具和設(shè)備

主要機(jī)具有電動(dòng)液壓環(huán)壓機(jī)、割管器、板手、臺(tái)站、專用鋰JJ、壓力升

降工作臺(tái)、砂輪切割機(jī)、電錘等。

(三)、質(zhì)量控制

1s采用標(biāo)準(zhǔn)：本工法質(zhì)量槍臉依據(jù)《建筑給排水及采暖工程肺工質(zhì)量馳

收規(guī)范》(GB50242-2002)o

(1k主控項(xiàng)目

室內(nèi)給水管道的水壓試臉必須符合設(shè)計(jì)要求。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試臉并做好記錄。

生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢

馳。符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使肌

(2)、一般項(xiàng)目

給水水平管道應(yīng)有2%。~5%。的坡度坡向泄水裝置。

給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

管道及閥門安裝的允許偏差和檢臉方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

每1m全長(zhǎng)25m以

無縫的管狷管1>25

水平管上

用水平尺、

道縱橫每1m全長(zhǎng)25m以

1塑料管復(fù)合管1>25直尺、拉線

方向彎上

和尺量檢查

曲每1m全長(zhǎng)25m以

鑄鐵管2>25

上

2立管垂鍍鋅鋼管銅管每1m全長(zhǎng)5m以上3>8吊線和尺量

直度塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)5m以上2>8檢查

鑄鐵管每1m全長(zhǎng)5m以上3>10

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查

2、施工時(shí)質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法

（1k應(yīng)使用專用工具和專用密封圈。環(huán)壓連接使用的0型密封圈是一

個(gè)的橡腋環(huán)，環(huán)的直徑臆管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管性的

大小而不同）15mm~30mm,厚2~3mm,密封環(huán)與管段的接觸面是面而不是

線。環(huán)壓連接對(duì)被連接綱管有合理均勻的收縮變形量，因此環(huán)壓連接的管道

強(qiáng)度較高。

（2）、切管作業(yè)完成時(shí)，要即時(shí)除去管端部的毛剌，以免劃破0型密封

圈，校正管口的圓度和直徑，以免船閘管道連接完成后的密封質(zhì)量。毛剌去

除應(yīng)用專用的錘刀。

（3）、預(yù)插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應(yīng)先將切割好的管段與管件預(yù)

插一次，達(dá)到足峭長(zhǎng)度（一般管件本身有環(huán)型突起，管段到達(dá)此處則不能再

深入）后，應(yīng)在管段上劃線做好標(biāo)記。預(yù)插完，將管段拔出，將0型橡腋密

封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當(dāng)管端部詼劃線處時(shí)停

止插管。不能用插入深度來調(diào)節(jié)管位和調(diào)整管道實(shí)除長(zhǎng)度。

管件上環(huán)型凹環(huán)（控環(huán)壓環(huán)

制管段插入深度）

環(huán)壓示意圖

(4k環(huán)壓時(shí)緊固的環(huán)壓鉗口應(yīng)與管道軸心方向垂直，不得有做斜角度,

否則將影響連接質(zhì)量。

(5)、管道在安裝時(shí)管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應(yīng)接觸緊

密，但不得損害管表面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑的支架，暗

裝管道可用綱支架，要保證固定牢固。支架與管道間設(shè)橡腋里，以便形成血

接觸，使管道安裝質(zhì)量得到保證。

(6k成品保護(hù)。

連接完的管段應(yīng)及時(shí)敷設(shè)到位，如不能及時(shí)敷設(shè)安裝，應(yīng)放置到平整的地方,

用塾木里起來，防止踩踏、撞壓導(dǎo)致接口變形、松脫。安裝后的管道應(yīng)用塑

料薄膜包裹保護(hù)(防止其他施工工序的交叉行染，交工前除去保護(hù)薄膜，露

出管道光亮美觀的外表)，并有穩(wěn)定的固定方式。

(中間用塑料薄膜包裹的管道)巳施工完畢的不銹鋼管道

管道在施工中用塑料薄膜包裹

(7)、防止電位腐蝕

薄壁不銹綱管與其他材質(zhì)相連接時(shí)，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學(xué)接觸腐

蝕?？刹扇±p繞生料帶、絕緣里片等絕緣材料進(jìn)行連接。

五、給水綱塑復(fù)合管楠工方案

室內(nèi)給水主干管采用鋼塑復(fù)合管。DN^IOOmm為卡箍連接,DN<100mm

為名扣連接。

（一）、材料要求

1、綱塑復(fù)合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。

2、不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用的塑復(fù)合管及管件在使用

前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。

（二）、主要機(jī)具

機(jī)具：套絲機(jī)、壓憎機(jī)、切管器、電獨(dú)、臺(tái)虎鉗、專用板手、水壓泵等。

量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

（E）、施工作業(yè)條件

1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并巳經(jīng)會(huì)審，且已由段計(jì)單位進(jìn)行過

設(shè)計(jì)交底。

2、材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；

3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料！C放場(chǎng)地等條件能滿足需要。

4、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)理套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)

高符合要求。

5、巳對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的再物和雜質(zhì)。

（四）、操作工藝

安裝準(zhǔn)備_吊線_?支架安裝—?管道制作安裝一?管道試壓

1s安裝徙備

認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建肺工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路

的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、

末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

2、管道連接

(1)配管與連接步驟：

技設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；

技實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；

熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝艦序并進(jìn)行預(yù)裝配；

(2)切斷與壓槽

切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專用滾槽機(jī)斷管。保證

斷口端血與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2\DN65以上管材

不大于1.5。并去掉毛剌、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說明的要求，按不同

規(guī)格的管材選擇相對(duì)應(yīng)的滾輪，并技?jí)翰鄢叽绫頋L出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡

環(huán)、型圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)口不能太快，手柄

每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)刖管材出現(xiàn)變形和破

裂。

壓槽尺寸表:

規(guī)格DN15-20DN25-32DN40~50DN65-100DN125-150

距端面距

15±0.516±0.516.5±0.528±137±1

離

壓植深度0.30.50.81.251.5

情形R0.81.01.251.752.5

(3)套組

將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm者套二

次,40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套影機(jī)套影，將管材

夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，

接管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊任固定板機(jī)，將洶滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推

板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。用手工套影，先松開固定板機(jī)，

把套絲板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板

機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管

材，使其松緊適度，然后兩手推套影板，帶上2~3扣再站到側(cè)面板磯套絲板，

用力要均勻，待影扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)開退機(jī)板，保持影扣應(yīng)有的錐度。

加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷影、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。

(4)裝管

1)、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試

壓用，設(shè)計(jì)要求防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)

到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清打管膛，坐扣連接管道抹上的油纏好

麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核

甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。

2)、法蘭旌按時(shí)，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱檸緊，螺栓外露影扣宜為2~

310,給水管法蘭塾料采用3mm厚橡腋塾，法蘭盤連接塾片應(yīng)與管徑同心，

不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過法蘭外徑的1.5%,且不應(yīng)大于

2mm；2孔中心允許偏差不超過孔徑的5%。

3)、卡箍連接，對(duì)于大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、壁圈、密封圈套在

管材上，然后與接頭法蘭盤連接，檸緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)

緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。

4)、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔

不得使用電、氣焊開孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支

架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓綱直徑大2毫米。管道支架第

一道防銹漆應(yīng)在安裝前完成。預(yù)制時(shí)，要確保管卡圓機(jī)光滑。安裝時(shí)，立管

支架端血應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線確定水平管城度。支架

安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。給水立管管卡，層高小于或等于5米，每

層1個(gè)，層高大于5米,每層不少于2個(gè)。

5)、立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際精況為每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡

件，將預(yù)制好的立管技編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣

外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留用口的高度、方向是否正碉。外露絲扣

和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管用口均加好臨時(shí)也堵。立管截門安裝朝向

應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

3、水壓試驗(yàn)

(1k試馳壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；

(2)、水壓試馳之前，應(yīng)全面檢查管材、附件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求；對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。

(3)、水壓試臉步驟：

將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，

進(jìn)行水密性槍查；加壓宜采用手就泵援慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；升

至規(guī)定試臉壓力后，停止加壓，IBEE10min,觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；

壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行槍查,應(yīng)不滲不漏.

(五)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。

2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。

3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有用腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右

扭曲的蛇彎現(xiàn)象。

4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0.5%的坡度，坡向泄水方向。

5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門

安裝應(yīng)符合下表規(guī)定:

允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目

(mm)

每m1

1水平管道縱橫方向彎曲

全長(zhǎng)25米以上W25

每m3

2立管垂直度

高度超過5mW8

3平行管道各成排的閥門同一直線上間距3

6、成品保護(hù)措施

安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為

其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1k安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施,

并應(yīng)進(jìn)行水壓試臉和通水能力檢臉。

(2)、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)要求。

(3)、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性;

(4)、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；

(5)、支承件和管卡的安裝位置和牢固性;

(6k給水系統(tǒng)的通水能力檢臉，技設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配

水點(diǎn)是否全加達(dá)到額定流量；

(7k根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢臉。

大、村塑熱鍍鋅的管安裝

本工程生活給水管干管采用內(nèi)種塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80

時(shí)采用繪扣連接；管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。

(一)、操作工藝

1、工藝流程

2、安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措肺做好準(zhǔn)

備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各件管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是

否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問題及時(shí)有關(guān)人員研究解決。

3、管道安裝

(1k按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分胳、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置的

施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，技標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)

確尺寸，記錄在施工草圖上，然后技草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、

上零件、調(diào)直、核對(duì)。

(2)、管徑的外端應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。

(3k立管暗裝：整井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型綱，上下統(tǒng)

一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好幅時(shí)空堵。

(4k支管明裝：應(yīng)將預(yù)制好的支管從立管用口逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管

道長(zhǎng)度適當(dāng)加好幅時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度位置是否正

磁，找平技正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。

(5)、支管暗裝：確定支管高度后面線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支

管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平技正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明

處，加好修堵。

4、套管安裝

管道穿過樓板，承重墻時(shí)，應(yīng)段鋼制套管，套管型號(hào)比管材管徑大10~

20mm,穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm,機(jī)尻及廚If間高出室內(nèi)地

血50mm,下端與樓板底血相平，穿過墻體時(shí)套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安

裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實(shí)阻用密實(shí)材料。

5、管道保溫

(1k設(shè)置在有凍結(jié)危險(xiǎn)區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所

有給水管均做防結(jié)露保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼(難用燒B1級(jí)材料)。

防凍保溫厚度為35mm；防結(jié)露保溫厚度為20mm。保護(hù)層采用玻璃布纏繞,

外另二道調(diào)和漆。

(2)、保溫材料的黏貼牢固、鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑現(xiàn)、松的與斷

裂現(xiàn)象。

(3)、所有的間隙、接頭都需要用專用膠水粘接牢固。腋水粘接時(shí)不應(yīng)

太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微濟(jì)壓力下祜合。

(4k保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水祜接起來，祜接

寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。

(5)、腋水使用之前，搖就容器，使之均勻。實(shí)際操作時(shí)，用小罐腋水

以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐

口密封。

(6)、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、

均勻的腋水。待股水自然干化，干化時(shí)間為3~10分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短與大氣

的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂股血，如果手指不會(huì)粘在材料表面，且材

料表面無枯手的感覺，就可進(jìn)行祜接。粘接時(shí)，只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)

握緊一會(huì)兒即可。安裝時(shí)，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。

(7)、保溫管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平接縫在管道的側(cè)下方。

(8)、管井內(nèi)需要做保溫的管道，業(yè)須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進(jìn)行,

保溫完成經(jīng)槍查合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒靦序。

(9)、保溫層表面應(yīng)平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及

松動(dòng)。

(二)、內(nèi)村塑(及普通)熱鍍鋅綱管施工工藝

1、材料要求

管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，無破損、無毛

剌、無裂紋，管材和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；閥門的規(guī)格，型

號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥口符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、

無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無滲漏，手輪完整無損壞，

并有出廠合格證。

2、壬要機(jī)具

套絲機(jī)、無齒鋸、臺(tái)站、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套影板、管鉗、

壓力鉗、手轆、活板手、水平尺、線便、綱卷尺、壓力表。

3、作業(yè)條件

立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，模板拆除并清除雜物后進(jìn)行；每層應(yīng)有

明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防

墜落安全措肺。

4、管道支架安裝

(1)、水平管道的最大間甑見下表

管徑mm253240507080100125150

保溫2.52.533444.567

最大間甑m

不保溫3.544.55666.578

(2)、立管支架的間距見下表

層高數(shù)量安裝要求、高度標(biāo)準(zhǔn)

小于等于5m11.5~1.8m同一房間內(nèi)安裝在

大于5m大于等于2均勻安裝同一高度

5、5扣連接

(1k施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際精況確定管線位置，安裝支架,

繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。

(2)、下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管要求兩頭里平，并夾緊,每進(jìn)

刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺

動(dòng)，保證斷口平齊。

(3)、用電動(dòng)套絲機(jī)套吊,DN15~DN25套一遍成形，DN32~DN40要求

套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直

影現(xiàn)象，斷也不允許超過整個(gè)畛數(shù)的10%。

(4)、管道套好影后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填

料肺工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不

能繞到管頭外或在管口內(nèi)。

(5)、管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏空，認(rèn)上三扣以上空后再用管子劃上

緊。

(6)、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離影頭100mm以上。

(7)、水管上緊后，外留影扣2~3絲，并去除接口剌余麻絲，刨去的鍍

鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鍋清理干凈。

(8)、校核用口的高度、方向是否正確，支管用口均力口好腳時(shí)也堵，立

管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

(9)、絲扣連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；檸緊螺紋時(shí),

不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)

牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干

凈。

6、溝槽連接

⑴、安裝前準(zhǔn)備:

安裝機(jī)械：開孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。

材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），板手，游標(biāo)卡尺，水平僅，洞滑

油（肥皂水或洗浩精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支

架，托架。

（2）、滾槽

用切管機(jī)將綱管技所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛剌，應(yīng)用

砂輪機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀，

用水平儀測(cè)量，使綱管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，便鋼

管中軸線與滾槽機(jī)上面呈90。；滾動(dòng)槽機(jī)電機(jī)。