車工安全技術(shù)操作規(guī)程

車工安全技術(shù)操作規(guī)程

車工

12.6.1作業(yè)前，應重點檢查下列項目，并符合下列要求：

1不得圍圍巾、圍裙、戴手套；發(fā)辮應盤入工作帽內(nèi)，穿緊身衣

服，袖口應扎緊。高速切削時，加工脆性材料及切屑飛濺工件時，均

應戴防護眼鏡。

2地面應清潔，待加工、已加工工件應分別擺放在指定位置上，

并設有安全通道。

3車床上不得擺放工器具等其他物品，工具、刀具應按左右手

習慣放置在指定位置上。

4應檢查安全裝置，并確認牢固可靠，電機導線、操作把手、手

輪、冷卻潤滑管等不應與機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰撞。

12.6.2作業(yè)過程中，應遵守下列規(guī)定：

1機床運轉(zhuǎn)時，不得變動變速手柄、測量工件、用手觸摸旋轉(zhuǎn)

的加工件、清理金屬切屑；不得用手清理切屑。

2機床運轉(zhuǎn)過程離開時，應關(guān)閉電門電源開關(guān)停車。運行中發(fā)

生故障時，應立即停機檢查。當意外停電時，應切斷電源及其它啟動

機構(gòu)，并將刀具退出工件部位。

3裝卸卡盤及較大的工、夾具時，床面應墊木板防護，不得開

車裝卸卡盤，裝卸工件后應立即取下扳手。

4在車床上使用砂皮砂光工件時，應先將凸出部分的鋒口用鏗

刀或車刀刮去；磨內(nèi)孔時應使用木棒包裹砂皮進行砂光，同時車速不

宜太快。

5用鋰刀修光工件時，應將身體離開卡盤。不得用砂布裹在工

件上作業(yè)；在鋰或砂工件時，應把刀架搖開一定的距離。

6變換轉(zhuǎn)速時，應在機床停妥后進行。

7在加工長件時，應使用尾部頂針、跟刀架；工件伸出車頭后

尾時，宜輔助使用托架，應進行安全隔離，應設置警示標志、安全擋

板等安全防護措施。

8加工偏心工件時，應加平衡塊，安裝牢固，在手工調(diào)整平衡

后加工，剎車時不得過猛。

9攻絲或套絲應用專用工具，不得用手扶攻絲架（或扳牙架）。

10切大料時，應留有足夠余量。小料切斷時，不得用手接。

11使用塞規(guī)、環(huán)規(guī)時，尾架和刀架應搖開；使用機動走刀時,

應先將拖板搖到行程范圍內(nèi)，檢查無阻礙后再操作。

12工件裝好校正后，不得將扳手、劃針盤、量具、工具鑰匙等

放在拖板或床面上，劃針使用后尖頭應朝下。

13加工腰形、彎形或特殊工件時，應先用手盤動車頭，再檢查

車頭與床面、大小拖板以及刀架等，并確認無通不過現(xiàn)象。

12.6.3高速切削時，應遵守下列規(guī)定：

1工件應夾牢，尾座架固定螺絲應扳緊；使用活絡頂針時，尾

座搖手柄頭應停留在右上角位置。

2車刀角度應磨正確，裝夾應平，工件吃刀時不得停車。

3加工細長的工件時刀具刃不得用負前角切削。

4應有斷屑措施。

12.6.4使用立式車床時，應遵守下列規(guī)定:

1校調(diào)工件時應停車。切削飛濺工件應安裝防護擋板。

2裝卸工件、夾具時，應與行車工、起重工密切配合。

3工件、刀具、千斤頂、斜面墊鐵、墊塊等應牢固、可靠，并經(jīng)

常檢查。

4工件未緊固前，應點動校正，人體應與旋轉(zhuǎn)體保持一定距離。

嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整工件和操作按鈕。非操作人員不得靠近機

床。

5對刀應緩慢。機動對刀刀頭距離工件40mm?60mm時，應用

手搖進。

6大型立式車床應設專門的操作平臺，不得將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

7使用的扳手應與螺母和螺栓相符。夾緊時用力應適當。

8切削時，不得測量工件或變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。刀具未退

離工件前不得停車。

9工件松動或機床運轉(zhuǎn)異常時，應立即停車檢查。

10大型立車應由三人及以上操作，應明確由主操作人員負責指

揮。

12.6.5使用落地車床（臥式車床）時，應遵守下列規(guī)定：

1裝卸工件應與行車工、起重工緊密配合、動作應協(xié)調(diào)。

2機床運轉(zhuǎn)時，不得向刀架處探頭伸手，不得接觸花盤工作。

3花盤上的附件，應緊固牢靠，不得松動。

4停車時，應先退刀，后停車床。

12.6.6作業(yè)結(jié)束后，應按下列步驟進行：