鉆孔灌注樁知識集錦

鉆孔灌注樁知識集錦

名的解釋：

曾況機(jī)：對電展購機(jī)的機(jī)翼，舷工仔感理不同，分為作

施式、⑥源式、沖M式、全金管式彳。施動式，。姆動式?jīng)_擊式：

滋枸國移式不同，理液式財(cái)機(jī)R分為理施熱玄機(jī)，長鰥施能

空機(jī)，獨(dú)嬤施仙玄機(jī)，。岫"機(jī)，絲混漿迨朽方癡不同，國弟

式位機(jī)區(qū)分為。循環(huán)彳。a循環(huán)。

第絡(luò)虎：於規(guī)定實(shí)修方法涮定的新群制的本?混璃凝土溷

合科下傭的羲&蹈高：以厘米計(jì)。

護(hù)葡：戊仙玄楊四工中，為保護(hù)加圖不得偶而作笈的金

管。

一.一般要求

1、鉆孔灌注樁包括鉆孔、安設(shè)和拆除護(hù)筒、安設(shè)鋼筋籠、灌

注於等有關(guān)作業(yè)。

2、鉆孔灌注樁開工前，施工單位要提交施工組織設(shè)計(jì)，其中

包括設(shè)備、人員、材料、工作程序、配合比等項(xiàng)目的詳細(xì)說明

與精心安排。

3、承包人要填寫每根樁的全部施工記錄，包括鉆機(jī)就位、鉆

進(jìn)速度、泥漿比重、土層情況等。

二.材料及水下碎

1、水泥、粗集料、細(xì)集料、水、外加劑以及磴的拌和、輸送、

灌注和養(yǎng)護(hù)等，都應(yīng)符合規(guī)范及施工要求，磴級別符合設(shè)計(jì)要

求。

2、水下灌注硅（導(dǎo)管灌注於）應(yīng)符合下列要求:

①水泥標(biāo)號不低于32.5#,水泥用量不低于350Kg/m3,當(dāng)摻有

適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300Kg/m3,初

凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，在考察水泥廠家時(shí)，建議其生產(chǎn)過

程中延長水泥的初凝時(shí)間，可以放寬在4小時(shí)左右。

②只有得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，才能使用緩凝外加劑。如果樁

太長，拌和跟不上，有可能澆筑時(shí)間超過水泥的初凝時(shí)間，

這時(shí)考慮添加緩凝劑的事，也可以在開始的幾批中加，而不

是全部都加，有的施工單位采用泵送硅灌注樁，要加入泵送

劑，此時(shí)注意不要采用早強(qiáng)泵送劑。

③粗集料宜優(yōu)先采用卵石，或采用級配良好的碎石，粗集料粒

徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不

得大于40mm,細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，砂率可控制

在40-50%o

④灌注樁硅水灰比宜為0.5-0.6,磴拌和物應(yīng)有良好的和易性，

在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，坍落度宜控制

在180?220mm。

⑤鋼筋要符合要求，同時(shí)要求鋼筋的焊接必須滿足規(guī)范，焊條

采用500級以上，不得使用500級以下的焊條加工II級鋼筋。

三.鉆孔

1、準(zhǔn)確定出樁位

2、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒的長度應(yīng)適應(yīng)鉆地基條件，保證孔口不坍塌及不使

地表水進(jìn)入鉆孔，并保護(hù)鉆孔內(nèi)泥漿表面高程，護(hù)筒應(yīng)符合

下列要求。

2.1護(hù)筒可用鋼板或鋼筋磴制作

2.2護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，一般大200?400mm,可根據(jù)鉆孔

情況選用。

2.3護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，

一般平面允許誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%,干處可實(shí)測定

位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

2.4護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.0?2.0m,當(dāng)護(hù)筒

處于旱地時(shí)，其頂端應(yīng)高出地下水位1.0?2.0m,還應(yīng)高于地面0.3m,

當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上，若承壓

水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒

定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性，當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，

應(yīng)高于最高施工水位1.5?2.0m,并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

2.5護(hù)筒底端的埋置深度

在旱地或淺水處，對于粘性土應(yīng)為1.0?1.5m,對于砂性土不得小

于1.5m,并將護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)

筒底0.5m以下。在深水河床為軟土、淤泥、砂土處，護(hù)筒底埋置深

度應(yīng)不小于3.0m,當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)盡可能深入到不透水

層粘性土內(nèi)1.0-1.5m,或卵石層內(nèi)0.5?1.0m。

(JTJ041-2000)中要求護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的

文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m,特殊情況應(yīng)加深，

以保證鉆孔和灌注樁的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖

刷線以下不小于1.0?1.5m。

2.6護(hù)筒連續(xù)處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。

2.7在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因固停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具

有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。

3、固孔(泥漿的制作和使用要求)

3.1采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過程中不坍塌，

采用全長護(hù)筒者除外。

3.2施工中可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為

鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水，使用清水鉆孔時(shí)，

必須得到監(jiān)理工程師的書面認(rèn)可。

3.3膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注磴時(shí)及至施

工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。

3.4鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0?1.5m.

3.5泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿性能指標(biāo)選擇

泥漿性能指標(biāo)

鉆孔方法地層情況

粘度(p含砂率膠體率失水率泥皮犀靜切力酸堿度

相對密度

a.s)(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)(Pa)(PH)

一般地層1.05?1.2016?228~4296W25W21-2.58-10

正循環(huán)

易塌地層1.20-1.4519?288?4296〈15W23~58?10

反循環(huán)一般地層1.02?1.0616-20W4295W20W31-2.58-10

易塌地層1.06-1.1018-28W4295W20W31-2.58~10

卵石土1.10-1.1520?35W4295W20W31-2.58~10

推鉆沖抓一般地層1.10-1.2018?24W4295W20W31?2.58-11

沖擊易塌地層1.20-1.4022?30W4>95W20W33?58~11

注:①地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限.

②地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限.

③在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)

鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭（22m）維護(hù)孔壁.

④若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤土已很困難，調(diào)制不

出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加

劑摻量參考下列文獻(xiàn)：

JTJ041-2000《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》

附錄C-1泥漿原料和外加劑性能要求及需要量計(jì)算方法

（摘要一部分）

a.泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求

一般可選用塑性指數(shù)大于25,粒徑小于0.074mm

的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的

粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻入30%的塑性

指數(shù)大于25的粘質(zhì)土。

當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)

不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入Na2c03（俗稱堿粉或

純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨潤土粉末，以提高泥漿

性能指標(biāo)。摻入量與原泥漿性能有關(guān)，宜通過試驗(yàn)確定。

一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿土量的0.1%?0.4%。

b.泥漿原料膨潤土的性能和用量

膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種，前者質(zhì)量較

好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。

膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水

量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力

小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%,

即8Kg的膨潤土可摻100L的水，對于粘質(zhì)土地層，用

量可降低到3?5%。較差的膨潤土用量為水的12%左右。

c.泥漿外加劑及其摻量（略）

d.調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算

在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿，

以后可在鉆進(jìn)過程中利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。

在砂類土、礫石土和卵石土中鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)備

足造漿原料，其數(shù)量可按下式計(jì)算：

m=VP1=（P2—P3）/（Pl—P2）—Pl

式中：

m一每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量（t）

V一每立方米泥漿所需原料的體積（nP）

pi-原料的密度（t/m3）

P2一要求的泥漿密度(t/m3)

p2=VPit(1—V)p3

p3一水的密度，取p3=1t/n?

若造成的泥漿的粘度為20~22s時(shí)，則各種原料造漿能

力為：黃土膠泥1?3m3/t,白土、陶土、高嶺土3.5?8m3/t,

次膨潤土為9m3/t,膨潤土為15m3/to膨潤土的造漿能

力為黃土膠泥的5?7倍。

⑤泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)測定如下

JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》

附錄C-2泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法

a.相對密度px

a.l在工地上取一口杯，先稱其質(zhì)量為ml,再裝清水稱其質(zhì)

量為m2,再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出泥漿，

稱其質(zhì)量m3,則px=(m3-ml)/(m2-ml)

a.2可用泥漿相對密度計(jì)來測定

將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥

漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即

氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相

對密度。

b.粘度T|(s)

工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定，粘度計(jì)如下圖所示

用兩端開口量杯分別取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大

砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿

500ml量杯所需時(shí)間（s）,即為所測泥漿的粘度。

校正方法：

漏斗中注入700ml清水，流出500ml所需時(shí)間應(yīng)是15s,如偏

差超過±ls,則量測泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。

c.含砂率（%）

工地用含砂率計(jì)（如下圖）測定。量測時(shí)，把調(diào)制好的泥漿

50ml倒入含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動

Imin,使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min,儀器下端

沉淀物的體積（由儀器上部刻度讀出）乘2就是含砂率（%）。

注：有一種大型的含砂率計(jì)，容積1000ml,從刻度讀出的數(shù)

不乘2即為含砂率。

d.膠體率（%）

亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方

法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜止

24小時(shí)，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能

有沉淀物。

以100—（水+沉淀物）體積即等于膠體率

e.失水量（ml/30min）和泥皮厚（mm）

用一張120mmxl20mm的濾紙，置于玻璃板上，中央畫一

直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量

算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑

（mm）即為失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位：

ml/min.在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚.泥皮厚愈

平坦，愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2?3mm。

注：①泥皮厚薄與失水量有很大關(guān)系。泥漿失水量小者，泥皮薄

而致密，有利于鞏固孔壁，失水量大者易形成厚泥皮，在

泥頁巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。

②泥漿取樣

在鉆孔的頂、中、底分別取樣，以平均值為準(zhǔn)，清完孔后，

泥漿的相對密度為1.03-1.1（注:舊標(biāo)準(zhǔn)1.05-1.20）,粘

度17?20s,含砂率＜2%,膠體率＞98%。

4.鉆孔程序

4.1樁的鉆孔和開挖，應(yīng)在中距5m內(nèi)的任何硅灌注完成后24h

才能開始，以避免干擾鄰樁磴的凝固，在滿足此條件下可以多機(jī)同時(shí)

作業(yè)。

4.2鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)繪制

的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿，對于軟地段的鉆孔，首先應(yīng)

進(jìn)行地基加固，安裝后的鉆機(jī)底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)過程中，不

應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。

4.3鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如用抓頭開挖，應(yīng)注意提升抓

斗時(shí)，下面不致產(chǎn)生真空，鉆孔過程中要填寫鉆孔施工記錄，交接班

時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試

驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正，要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均

應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。

注：①泥漿的性能在鉆進(jìn)中是不斷變化的，所以要對其經(jīng)常檢查。

②撈取鉆孔中土樣的目的是為了與勘察設(shè)計(jì)時(shí)的地質(zhì)剖面圖

核對，使對泥漿、鉆錐、鉆進(jìn)壓力和鉆進(jìn)速度的選擇更為合適。

③無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆時(shí)均

應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

④采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即

鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不

超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。

⑤用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒

必須豎直，鉆機(jī)開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)

生偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。

⑥在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因固停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有

規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故

停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。

5.清孔

5.1鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑及樁位等進(jìn)行檢

查，符合要求后進(jìn)行清孔。

a.檢查孔深一般采用測繩，使用前要對測繩進(jìn)行標(biāo)定，對于

摩擦樁，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，對于柱樁，比設(shè)計(jì)深度超

深不小于5cm（柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的樁），

其實(shí)對摩擦樁孔深規(guī)定一般借鑒《公路工程施工手冊》：

比設(shè)計(jì)深度不小于60cm,個人理解對孔中心來講，因?yàn)?/p>

鉆頭尖錐的原因，孔中心一定比四邊深，一般的鉆頭形式

如下:

所以成孔后的樁底也如以下形式:

當(dāng)測孔深探到A、B點(diǎn)時(shí)，孔深偏小，當(dāng)探到C、D甚至E

點(diǎn)時(shí)，孔深偏大，所以在檢測孔深時(shí)要多測幾個點(diǎn)，有目的、有

選擇地測取。

b.孔徑

一般采用孔規(guī)法測定

孔規(guī)直徑D不小于設(shè)計(jì)樁徑，一般外徑D等于鉆孔樁鋼筋

籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4-6D'

（其中D'可以理解為前述的D,也可以理解為樁徑）

c.樁位

孔中心位置：群樁不大于100mm,單樁不大于50mm

傾斜度：直樁不大于1%,斜樁±2.5%

cL沉淀層厚度

清完孔后，吊一個開口鐵盒，沉入樁底，待灌注前取出，量

測沉淀層厚度，一般地允許值為：柱樁不大于50mm,摩擦

樁在0.4~0.6d之間（d為樁徑）

5.2在吊入鋼筋骨架后，灌注水下硅之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿

性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要

求后方可灌注水下磴。

5.3清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

a.清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可

根據(jù)具體情況選擇使用。

b.不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水

斗，防止坍孔。

c.無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)該從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)

行性能指標(biāo)試驗(yàn)。

d.不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔

附：鉆孔、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差

孔的中心位置（mm）群樁100:單排樁50

孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑

傾斜度鉆孔：小于1%挖孔：小于0.5%

孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm

摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對于直徑Wl.5m的樁W300mm,

沉淀層厚度對于樁徑＞1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的樁，W500mm

支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定

相對密度：1.03-1.10粘度：17-20pa.s

清孔后泥漿指標(biāo)

含砂率：＜2%膠體率：＞98%

注：清孔方法

a.掏渣清孔（摩擦樁）

b.換漿法清孔（適用于正循環(huán)鉆孔的摩擦樁）

正循環(huán)完成后，提升鉆錐距孔底10?20cm,繼續(xù)循環(huán)，

以相對密度為的泥漿壓入。

c.抽漿清孔法比較徹底，適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩

擦樁，一般用反循環(huán)鉆機(jī)、空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)或

真空吸泵等進(jìn)行。

6.鋼筋骨架

6.1樁的鋼筋骨架，應(yīng)在脛灌注前整體放入孔內(nèi)。如果校不能緊

接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架

重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物重新進(jìn)行檢查。

一般情況下，鋼筋籠是分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件而定，

應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。它是分節(jié)吊入孔內(nèi)及時(shí)焊接的，用幫條

焊接形式，這一環(huán)節(jié)要注意的事項(xiàng)有：時(shí)間要短，焊接要牢固，上下

兩節(jié)要軸心對齊。

6.2鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)

變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋

骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜和移動。

6.3鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土

墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的

間距不超過2m,橫向圓周不得小于4處，骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，但

圖示者除外，或者采用其他有效方法保證圖紙要求的保護(hù)層得到滿

足。

6.4骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔

架，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取措施防止

鋼筋籠變形，和防止鋼筋籠刮坍孔壁，例如在孔壁設(shè)置等于鋼筋骨架

保護(hù)層厚度的鋼管3?4根，或設(shè)置於保護(hù)層墊塊。

注：①在審核圖紙時(shí)要注意鋼筋籠的長度，一般地來說鋼筋籠長

度比樁長短5?7mo

②目前使用的墊塊都是預(yù)制好的，標(biāo)號同樁用磴，但要注意

養(yǎng)護(hù)。

6.5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍

筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護(hù)

層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,

骨架底面高程±50mm。

7.灌注水下硅

7.1灌注水下硅的攪拌機(jī)能力應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完

畢。灌注時(shí)間不得長于首批磴初凝時(shí)間，若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批校

初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入減緩凝劑。

7.2殮拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不

符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。

7.3孔身及孔底得到認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注硅，

并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注舲時(shí)，磴的溫度不應(yīng)低于5℃,當(dāng)氣

溫低于0℃時(shí)，灌注硅應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級50%的

樁頂砂不得受凍。

7.4水下灌注脛的泵送機(jī)宜采用磴泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用磴攪拌

運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸進(jìn)，運(yùn)輸室內(nèi)應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿，不吸

水，便于裝卸，硅不應(yīng)離析。

7.5水下磴一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200?350mm（一般地

規(guī)定管徑不小于250mm）,視樁徑大小而定，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密

承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小

于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊接縫可能承受灌注

攻時(shí)最大壓力p的1.3倍。

P可按下式計(jì)算：

P=rchc—rwhw

式中：P—導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（Kpa）

rc-磴拌和物的重度（取24KN/m3）

he一導(dǎo)管內(nèi)於樁最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大

高度計(jì)。

r”,一井孔內(nèi)水或泥漿的重度(KN/m3)

hw—井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)

8.灌注水下殮的技術(shù)要求

8.1首批磴采用隔水球或其他措施，保證料斗的於具有一定的量。

8.2在灌注磴開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250?400mm的空間。

8.3首批灌注腔的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(21.0m)和

填充導(dǎo)管底部間隙的需要。

首批所需硅量按下式計(jì)算：

V=(nd2)/4x(Hl+H2)+(nd2)/4xhl

式中：V一灌注首批磴所需數(shù)量(m3)

D一樁孔直徑(m)

Hl一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m

H2一導(dǎo)管初次埋置深度(m)

d一導(dǎo)管內(nèi)徑(m)

hl一樁孔內(nèi)硅達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)殮柱平衡導(dǎo)管

外(或泥漿)壓力所需的高度(m)

即hl=Hwfw/rc,Hw、rw>n意義同前述。

8.4首批脛拌和物下落后，磴應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，特別

是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，任何情況

下導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2?6m,所以在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探

井孔內(nèi)及面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

8.5灌注及時(shí)，如導(dǎo)管內(nèi)磴不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管

內(nèi)造成高壓氣囊，同時(shí)為了防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的硅頂面距鋼

筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低硅的灌注速度，當(dāng)硅拌和物上升到骨

架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即

可恢復(fù)正常灌注速度。

8.6灌注硅時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)處理，以防止污

染或堵塞河道和交通，如果排不出去，建議用罐車?yán)摺?/p>

8.7灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5?1.0m,

以保證於強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散，在灌

注結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對磴的灌入數(shù)量，以確定所測腔的灌注高度是否正確。

8.8處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注硅后

立即拔出，處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待磴抗壓強(qiáng)度達(dá)到

5Mpa后拆除，當(dāng)使用全護(hù)筒灌注硅時(shí)，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面

應(yīng)保持在硅頂面以下1?2rn。

8.9灌注殮過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措

O

四、質(zhì)量檢測

1.樁身磴抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁試件組數(shù)為2~4組，

具體組數(shù)與樁的直徑、長度有關(guān)，試件以150mmX150mmx150mm

立方體試塊為準(zhǔn)，測定在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)生28天的強(qiáng)度。

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為：溫度20±3℃,相對濕度在90%以上，試件

宜放在鐵架或木架上，間距至少30?50mm,并避免用水直接沖淋，

或者將試件放入水槽中養(yǎng)護(hù)，水溫20±3℃。

2.一般選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測，重要工程或重

要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測。（目前一般地對樁進(jìn)行100%的無破損

檢測）

3.鉆芯取樣法

工地上配備能對全樁長鉆取70mm直徑或較大的芯樣設(shè)備，按

3?5%的頻率鉆?。ㄍ瑫r(shí)不小于1根），對柱樁要鉆至樁底0.5m以

下。

注：鉆芯取樣否與頻率（具體根數(shù)）依不同的路、不同的工程

要求而定，例如在山東建高速公路對每卒橋的樁基至少有一棵進(jìn)行

鉆芯取樣，頻率為1%,而江蘇則不要求。

附：樁基檢測方法

一、基檢測技術(shù)比較

檢測方法檢測內(nèi)容特點(diǎn)

樁基完整性、齡質(zhì)檢測工作復(fù)雜，包括清理樁頭、安置傳感器、架設(shè)錘擊設(shè)備

高應(yīng)變檢測

量、樁基的承載力等。檢測一根樁大約卜2d,檢測頻率低，費(fèi)用較高。

樁基完整性、檢測工作只有清理樁一項(xiàng)，較為簡單，檢測一根樁用時(shí)約

低應(yīng)變檢測

及質(zhì)量0.25~0.5h,檢測頻率高，一天可檢幾十根樁，費(fèi)用較低。

樁基完整性、樁基灌注期間，在樁徑設(shè)計(jì)位置埋置專用管道，供超聲波探

超聲波檢測

被質(zhì)量頭上下移動所用。檢測一根樁約用l~2h,檢測抽樣率不高。

校質(zhì)量、樁長、檢測工作復(fù)雜，包括架設(shè)抽芯設(shè)備，芯件強(qiáng)度試驗(yàn)、壓漿封

鉆芯取樣

強(qiáng)度孔等，檢測一根樁大約用0.5~L0d,檢測抽樣率低，費(fèi)用較高。

二、應(yīng)變檢測原理

低應(yīng)變檢測原理是用較小的力錘擊樁頂，給樁一定的質(zhì)量，使樁

中產(chǎn)生應(yīng)力波，檢測和分析應(yīng)力波在樁中的傳播歷程，便可分析出樁

基的完整性，彈性波在傳播過程中遇到了單性介質(zhì)突然發(fā)生變化的界

面，將會發(fā)生反射和透射，根據(jù)波的反射時(shí)間和樁體中的波速就可以

估算出樁長或缺陷的位置。

三、低應(yīng)變檢測條件

1、應(yīng)變檢測是建立在一維桿波動理論基礎(chǔ)上，即桿的

長度遠(yuǎn)大于桿的直徑，即樁長大于10倍樁徑。

2、應(yīng)變是因錘擊能量較低，不足以引起樁體發(fā)生位移或位移趨

勢而得名。對于較長的樁基，錘擊能量沿樁身傳播，由于周圍土的摩

阻力等外界因素影響而降低。檢測儀器有不同樁長條件限制，一般為

樁長小于30倍樁徑。

（注：低應(yīng)變檢測的樁長一般為10dVL30Vd=

對于較大直徑的短粗樁或較長的樁，宜采用超聲波法、高應(yīng)變法

或鉆芯取樣試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測，建議不采用低應(yīng)變檢測，以免做出

錯誤的結(jié)論。

注：江蘇無錫高速公路建設(shè)指揮部對樁基檢測有以下規(guī)定，樁徑

1.5m,樁長大于40m,樁徑Wl.2m,樁長大于45m時(shí)采用聲測管檢

測。

四、應(yīng)變檢測注意事項(xiàng)

1、樁徑一般在0.8?1.2m之間，有的達(dá)到1.5m以上，針對較大

直徑樁基，應(yīng)沿2/3樁徑處均勻布置4?6個測點(diǎn)，考察同一根樁基不

同測點(diǎn)采集信號是否相同，同一工地不同樁基采集信號是否相同。

2、于采用護(hù)筒或圍堰施工的樁基，應(yīng)考慮外部護(hù)筒及圍堰直徑

比設(shè)計(jì)樁徑偏大，引起樁頭擴(kuò)徑的虛假信號。

3、樁頭時(shí)，有的單位采用沖擊鉆設(shè)備或重夯方法，容易引起樁

頭部分發(fā)生損壞，存在“暗傷”，應(yīng)力波傳播至此會引起波的反

射，導(dǎo)致錯誤結(jié)論，因此，清除樁頭時(shí)，最好采用沖擊振動較小的設(shè)

備或手工錘鑿樁頭。

4、頸（截面積A減?。┖蜌氋|(zhì)量降低（彈性模量E降低）表現(xiàn)

的信號相似，應(yīng)具體分析，不能一概而論。

五、受施工條件的影響，鉆孔灌注樁樁身缺陷情況是多種多樣的，

但歸結(jié)起來主要有三種。

1、樁身全斷面夾層或斷樁

2、樁身斷面局部缺陷

3、樁頭或樁底缺陷

六、樁基無破損檢測

1、檢測原理

低應(yīng)變動力測試，以評定樁身完整性與硅質(zhì)量，嵌入土中的樁相

當(dāng)于阻尼介質(zhì)中的一維彈性桿，當(dāng)樁頭受到縱向激振時(shí)，應(yīng)力波沿樁

身向下傳播，并在樁身缺陷部位及樁底發(fā)生反射，通過記錄反射波的

走時(shí)、相位、頻率等參數(shù)，經(jīng)計(jì)算來評價(jià)樁身及於質(zhì)量，此外對記錄

數(shù)據(jù)進(jìn)行頻譜分析、傳遞函數(shù)分析等多種數(shù)據(jù)處理方法對樁身質(zhì)量作

進(jìn)一步綜合分析。

2、主要檢測儀器

(1)FO-P204(B)全過程浮點(diǎn)樁基動測儀

(2)ZJ-2型高阻尼速度傳感器，SY-3型高靈敏度加速度傳感

器。

(3)筆記本式586微機(jī)。

(4)CANON-BJ-IOSX式噴墨打印機(jī)

3、檢測儀器

JGJ-T93-95《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》

4、常見病變：擴(kuò)頸、離析

5、檢測圖示

七、大應(yīng)變

測定樁的承載力、樁的完整性及磴質(zhì)量

1、原理

位于樁頂一定高度懸掛一定質(zhì)量的錘（對于錘重有兩種說法，一

是山東交科所定為4T,不論樁徑與樁長，十四局測試中心認(rèn)為與樁

長、樁徑有關(guān)，一般為樁重（不計(jì)鋼筋重）的1/8?1/10,或者單樁容

許承載力的1/100,對于D=1.2m,H=17.0m的樁一般用1.5T的錘重），

最終要求樁產(chǎn)生1.5?2.5mm的沉降量，錘落距一般為1.2?1.5m,但也

不是定數(shù)。

2、檢測過程中，在樁側(cè)附著的感應(yīng)器傳遞應(yīng)變，高應(yīng)變測試

實(shí)質(zhì)上是一種快速靜荷法，使樁土阻力得以充分發(fā)揮，獲得與靜載荷

試驗(yàn)時(shí)對應(yīng)極限承載力的沉降量相當(dāng)?shù)膭游灰?，在樁頂下軸對稱安裝

兩只應(yīng)力環(huán)，兩只加速計(jì)，通過高應(yīng)變適配器與測試儀相連。

八、鉆芯取樣

1、對樁體來講，正常鉆芯取樣的數(shù)量為3%,其余的樁采用聲

波測法或其他類似的無破損檢驗(yàn)方法對樁有無斷裂或夾層等質(zhì)量問

題進(jìn)行檢驗(yàn)。

鉆芯取樣可作部分或全長取芯試驗(yàn)，全長的取芯試驗(yàn)，最后應(yīng)超

過樁底50cm,鉆取芯樣直徑不小于70mm,大部分規(guī)定不小于

100mm,大橋的鉆孔樁，應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)鉆取樁身/作為試件作抗壓強(qiáng)

度試驗(yàn)，同時(shí)檢查樁尖沉淀土實(shí)際厚度和樁底土層情況。

認(rèn)為某些樁的硅質(zhì)量有疑，應(yīng)以地質(zhì)鉆機(jī)鉆通過全樁取芯，檢驗(yàn)

該樁有無夾泥、斷樁、硅質(zhì)量松軟，并做芯樣抗壓。

2、鉆芯取樣的設(shè)備一般用鉆芯取樣機(jī)、鋸石機(jī)、磨光機(jī)、壓漿

機(jī)等，鉆機(jī)一般用金剛石鉆頭，鉆過的樣品表面光滑而不粗糙。

3、段構(gòu)件應(yīng)具備足夠的尺寸，以便從適當(dāng)部位鉆切所需的試件,

經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后不致影響構(gòu)件的使用，盡可能避免在靠近磴構(gòu)件的接縫或邊

緣處鉆取，且基本上不應(yīng)帶有鋼筋。

4、必須待磴構(gòu)件充分硬化，集料與砂漿粘結(jié)整體性不受鉆切工

作的影響，一般在14d齡期后鉆切，取樣的試件要求完好。

5、對鉆取芯樣的檢查包括外觀檢查、集料的密實(shí)情況等。

6、用下述方法來填補(bǔ)鉆孔：

a.適當(dāng)清理坑中殘留物，鉆孔時(shí)留下的積水應(yīng)用棉紗吸干。

b.按相同配比新拌的材料或者高標(biāo)號的砂漿分層填補(bǔ)并用小錘

壓實(shí)，及中應(yīng)摻加少量快凝早強(qiáng)的外摻劑。

c.補(bǔ)坑結(jié)束時(shí)，宜比原面層略高出少許，用重量錘壓實(shí)平整。

補(bǔ)充資料

有關(guān)構(gòu)件鉆芯取樣的知識：

1.當(dāng)集料最大粒徑為40mm時(shí)，鉆取的標(biāo)準(zhǔn)芯樣為①

150mmx300mm,一般地芯樣直徑應(yīng)為硅所用集料粒徑的3

倍，常為150+10mm或100±10mm,對于路面工程，芯樣長

度應(yīng)與路面厚度相等。

2.對芯樣的測量

①平均直徑dm

在芯樣的中間及兩個1/4處按兩個垂直方向測量，三對數(shù)值確

定芯樣的平均直徑dm,精確至1.0mm。

②平均長度

取芯樣直徑兩端側(cè)面測定鉆取后芯樣的長度及端面加工后的

長度，其對差應(yīng)在0.25mm之內(nèi)，取平均值作為試件的平均長度，

精確至1.0mm。

3.對試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，試件應(yīng)在20±2℃的水中浸泡40

個小時(shí)，從水中取出后立即進(jìn)行試驗(yàn)，加工后的試件長度不

應(yīng)少于直徑的0.95倍，也不應(yīng)大于直徑的2.1倍，試件端面

必須平整，必要時(shí)應(yīng)磨平或用抹頂方法處理。

4.可用下面任一方法對試件進(jìn)行抹頂

使用硫磺與礦質(zhì)粉末的混合物（如耐火粘土粉、石粉等）在

180?210℃之間加熱（溫度更高時(shí)，將使混合物成橡膠狀，使

強(qiáng)度變?nèi)酰瑪備伨釉嚰砻?，用試模鋼板均勻按壓，放置?/p>

小時(shí)以上即可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，或用環(huán)氧樹脂拌水泥，根據(jù)需要

硬化時(shí)間加入乙二胺，將此漿膏在試件上大致攤平，在鋼板面

上墊一層薄塑料膜，再均勻地將漿膏抹平，或在有充分時(shí)間時(shí)，

也可以用水泥漿膏抹頂，使用磯土水泥的養(yǎng)生時(shí)間在18h以

上，使用硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時(shí)間在3d以上。

5.芯樣抗壓強(qiáng)度計(jì)算

Rc=P/A=4P/（ndm2）

Rc一般芯樣抗壓強(qiáng)度（Mpa）

P一極限荷載（N）

A一受壓面積（mm2）

dm一芯樣截面的平均直徑（mm）

計(jì)算結(jié)果精確至O.IMpa。

6.芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度Ret按下式計(jì)算

Rct=2P/nA=2P/（ndm-Lm）

Ret一芯樣劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）

P一極限荷載（N）

A—芯樣劈裂面面積（mm2）

dm一芯樣截面的平均直徑（mm）

Lm一芯樣平均長度（mm）

計(jì)算結(jié)果精確至O.IMpao

7.抗壓強(qiáng)度尺寸修正系數(shù)

目前規(guī)范上對芯樣的尺寸規(guī)定是：標(biāo)準(zhǔn)芯件為①

150mmx300mm,即芯樣直徑為150mm,高度為300mm,在

抗壓后再轉(zhuǎn)化到標(biāo)準(zhǔn)立方體試件150mmxl50mmx150mm,但

實(shí)際取樣中往往取到非標(biāo)準(zhǔn)試件，這需要一個非標(biāo)準(zhǔn)圓柱試

件向標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件轉(zhuǎn)化，然后再轉(zhuǎn)化到標(biāo)準(zhǔn)立方體試件。下

表中的修正系數(shù)是針對芯樣直徑為①150mm,而不同的高度

而定的。

抗壓強(qiáng)度尺寸修正系數(shù)表

長度與直徑比(Lm/dm)修正系數(shù)說明

2.001.00當(dāng)Lm/dm為表列中間值時(shí)，

修正系數(shù)可用插入法求得。

1.750.98

1.50.96

1.250.93

1.000.89

圓柱體試件與方塊試件抗壓強(qiáng)度關(guān)系表

28d抗壓強(qiáng)度(Mpa)

混凝土等級

圓柱體①150mmx300mm方塊150mmxl50mmx150mm

C2/2.52.02.5

C4/54.05.0

C6/7.56.07.5

C8/108.010.0

C10/12.510.012.5

C16/2016.020.0

C20/2520.025.0

C25/3025.030.0

C30/3530.035.0

C35/4035.040.0

C40/4540.045.0

C45/5045.050.0

C50/5550.055.0

注：上表遇中間值換算時(shí)，可直線插入。

當(dāng)現(xiàn)場鉆取的芯樣直徑為非①150mm時(shí)，如何從非①150mm轉(zhuǎn)化

到正方體150mm?

個人認(rèn)為仍然采用以上兩個表中的換算系數(shù)進(jìn)行換算，然后再將非

標(biāo)準(zhǔn)立方體試件換算成標(biāo)準(zhǔn)立方體試件。

例如下表中的計(jì)算：

圓柱體混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告