裝修裝飾工程作業(yè)指導(dǎo)書

8裝飾裝修工程作業(yè)指導(dǎo)書

8.1地板磚樓地面工程：

8.1.1適用范圍：

適用于民用與公共建筑樓地面各種地板磚面層工程。

8.1.2作業(yè)準(zhǔn)備：

8.1.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

8.2.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、

辦公需要。

8.1.3技術(shù)要求：

8.2.3.1在鋪貼板塊操作過程中，對以安裝好的門框、管道都

要加以保護(hù)，如門框釘裝保護(hù)鐵皮，運灰車采用窄車等。

8.2.3.2切割地磚時，不得在剛鋪貼好的豉面層上操作。

8.2.3.3剛鋪貼的砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行

操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不

得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

8.1.4施工程序：

8.2.4.1施工程序

施工程序為：基層處理一找標(biāo)高、彈線一鋪找平層一彈鋪磚

控制線一鋪磚一勾縫、擦縫一養(yǎng)護(hù)一踢腳板安裝

8.1.5施工要求：

8.1.5.1施工準(zhǔn)備

1)墻上四周彈好+0.5nl水平控制線。

2)地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。

3)穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴(yán)塞實。

4)樓地面墊層已經(jīng)做完。

5)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達(dá)到表面無明水。

6)復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，

經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。

8.1.5.2施工工藝

1.基層處理、定標(biāo)高

(1)將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)

用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。

(2)根據(jù)+0.51n水平控制線和設(shè)計圖紙找出板面標(biāo)高。

2.彈控制線

(1)先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。

(2)根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字

線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意

開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)

整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。

注：排磚原則：

開間方向要對稱(垂直門口方向分中)；

破活盡量排在遠(yuǎn)離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面；

為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整；

與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分

根據(jù)排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。

3.鋪磚

為了找好位置和標(biāo)離，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，

以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人

不得踏在剛鋪好的豉面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：

(1)鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無

明水時，方可使用。

(2)找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4?

0.5)涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；

(3)結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10?

25mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標(biāo)高線3?4mm為宜，鋪好

后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)。

(4)結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比)，應(yīng)

隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏

成團(tuán)，落地即散為宜。

(5)鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥

漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，

磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面

磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機(jī)將磚加

工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)

采取分段、分部位鋪貼。

(6)撥縫、修整：鋪完2?3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直

度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項

工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

4.勾縫、擦縫

面層鋪貼應(yīng)在24h后進(jìn)行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同一

品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。

⑴勾縫：用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,

要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、

擦凈。

（2）擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實

修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，

再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

5.養(yǎng)護(hù)

鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。

6.鑲貼踢腳板

踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏

色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的

兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，

以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配

合比1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上,

磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗

干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。

8.1.6勞動組織：

8.1.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

8.1.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工程現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人

員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員4?6人

材料員1人

綜合1人

機(jī)械工、普工20?30人

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

8.1.7材料要求：

1.水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，具

有出廠合格證及復(fù)檢合格證。

2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,過8mm孔徑的篩子。

3.面磚：進(jìn)場驗收合格后，在施工前應(yīng)進(jìn)行挑選，將有質(zhì)量

缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木

上。色號不同的嚴(yán)禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊

進(jìn)行套選，長、寬、厚不得超過±lmm,平整度用直尺檢查。

8.1.8設(shè)備機(jī)具配置：

施工機(jī)具主要有：小水桶、半截桶、苕帚、方尺、平鍬、鐵

抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、

云石機(jī)、水平尺等。

8.1.9質(zhì)量控制與檢驗：

主控項目：

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)的規(guī)定。

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

1塊材質(zhì)量第6.2.7條

主控

項目

2面層與下一層結(jié)合第6.2.8條

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)的規(guī)定。

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

1

面層表面質(zhì)量第6.2.9條

2鄰接處鑲邊用料第6.2.10條

3踢腳線質(zhì)量第6.2.11條

4樓梯踏步質(zhì)量第6.2.12條

5面層表面坡度第6.2.13條

缸磚4.0mm

表面平整度水泥花磚3.0mm

般

陶瓷棉磚、陶瓷地磚2.0mm

項

縫格平直3.0mm

目允

許陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚0.5mm

6偏接^高低差缸磚1.5mm

差水泥花磚0.5mm

陶瓷棉磚、陶瓷地磚、水泥花磚3.0mm

踢腳線上口平直

缸磚4.0mm

板塊間隙寬度2.0mm

8.1.10安全及環(huán)保要求：

8.1.10.1安全要求

1.搬運地板磚時，應(yīng)用木板整聯(lián)托住，防止紙皮破斷傷人。

2.切割、打磨地板磚時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和膠皮手套。

3.碎片、廢料不得由窗口向外亂扔。

8.L10.2環(huán)保要求

L地板磚集中在一個場地加工，裝臨時門，降低粉塵外揚,

控制噪聲。

2.切割采用濕作業(yè)，污水排入桶中，集中處理。

3.注意節(jié)水、節(jié)電，減少原材料浪費。

4.工人操作戴防塵口罩或面具。

5.廢渣及時清運，按規(guī)定程序處理。

8.2內(nèi)墻抹灰工程：

8.2.1適用范圍：

適用于工業(yè)與民用建筑工程室內(nèi)磚墻、聆墻、陶粒氣體墻等

部位的一般抹灰工程施工。

8.2.2作業(yè)準(zhǔn)備：

8.2.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

8.2.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、

辦公需要。

8.2.3技術(shù)要求

8.2.3.1為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫

落，抹灰前對基層應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定

牢固、木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻面

的縫隙嵌塞，宜采用水泥混合砂漿分多層多遍填塞，砂漿的稠度

不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。

8.1.3.2墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工程質(zhì)量。因此,

施工時應(yīng)注意如下事項：

L基層處理好、清理干凈，并澆水濕透；

2.腳手架孔和其他預(yù)留洞口邊及不用的洞，在抹灰前填實抹

平；

3.應(yīng)分層抹灰趕平，每遍厚度亦為7?9mm；

4.石灰砂漿、混合砂漿及水泥砂漿等不能前后覆蓋交叉涂抹;

5.不同基層材料交接處，宜鋪鋼絲網(wǎng)；

6.配制砂漿一定要控制原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。

8.2.3.3抹灰前認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地進(jìn)行做

灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩，以保證抹灰面

平整及陰陽角垂直、方正。

8.2.4施工程序：

基層處理一吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅一墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)

筋）一做護(hù)角一抹水泥窗臺板一抹底灰一抹中層灰一抹水泥砂漿

罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）一抹墻面罩面灰一養(yǎng)護(hù)一檢查

驗收

8.2.5施工要求：

8.2.5.1施工準(zhǔn)備

1.抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)

計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收，并簽認(rèn)）。門窗框及需要預(yù)埋的

管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

2.抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200?250mm,

搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。

3.將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、

疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋

頭和鉛絲頭等清除掉。

4.對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌

塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍

以上。

8.2.5.2施工工藝

1.基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中

層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層

灰用L2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。

在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉

畫出斜線。

2.抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用L2.5水泥砂

漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5?8nliri。操作時先

將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹

第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙

壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)

注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。

8.2.6勞動組織：

8.2.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

8.2.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人

員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員3?5人

材料、綜合各1人

機(jī)械工、普工20?30人

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

8.2.7材料要求：

8.2.7.1水泥：采用32.5普通或礦渣硅酸鹽水泥，必須有出

廠合格證及復(fù)驗合格證。

8.2.7.2砂：中砂，平均粒徑為L2?2.6mm，細(xì)度模數(shù)為3.0?

2.3,用前要過篩子（孔徑為0.5cm）要求顆粒干凈、堅硬無雜質(zhì)、

含泥量不超過3%。

8.2.7.3石灰膏：用生石灰淋制，必須用孔徑不大于3nlmX3mm

的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中熟化，常溫下不少于15?30d。凍

結(jié)的石膏不得使用。

8.2.7.4磨細(xì)生石灰：細(xì)度過0.125mm孔徑篩，累計篩余量不

大于13沆用前用水浸泡，使其達(dá)到充分熟化，其時間不小于7d。

8.2.7.5紙筋：采用白紙或草紙筋，用前用水浸透、搗爛、潔

凈，罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥、不含雜

質(zhì)，使其長度不大于30mm。稻草、麥秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理為宜。

8.2.7.6麻刀：要求松散柔韌、干燥、不含雜質(zhì)長度為10?

30mm,用前4?5d用石膏調(diào)均勻。也可以用合成纖維調(diào)制。

8.2.8設(shè)備機(jī)具配置：

砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推

車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小

水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹

子、大杠、中杠、2nl靠尺板、托線板、八字尺、5?7mm厚方口靠

尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿

刷、等帚、粉線包、小白線、鎏子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡

子、線墜、膠鞋、工具袋等。

8.2.9質(zhì)量控制及檢驗：

質(zhì)量控制及檢驗見下表

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

主控1基層表面第4.2.2條

項目2材料品種和性能第4.2.3條

3操作要求第4.2.4條

4層粘結(jié)及面層質(zhì)量第4.2.5條

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）的規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值

1表面質(zhì)量第4.2.6條

2細(xì)部質(zhì)量第4.2.7條

3層與層間材料要求及層總厚度第4.2.8條

4分格縫第4.2.9條

5滴水線（槽）第4.2.10條

一般

立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3

項目

表面平整度普通抹灰4高級抹灰3

允許偏陰陽角正方普通抹灰4高級抹灰3

6

差（mm）分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3

墻裙、勒腳上口直線

普通抹灰4高級抹灰3

度

8.2.10安全及環(huán)保要求：

8.2.10.1安全要求

1.架子上物品堆放不得超重；

2.樓層洞口及臨邊作業(yè)要求必須有防護(hù)；

3.禁止從窗口向下拋擲東西；

4.夜間或陰處作業(yè)時，應(yīng)用36V安全電壓照明。

8.2.10.1環(huán)保要求

如使用石灰混合砂漿，加工攪拌過程中減少或避免石灰（或水

泥）揚塵，并加大環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實

到位。

1.應(yīng)對石灰（或水泥運輸）在運輸、儲存、磨細(xì)、消解、拌

制等各個環(huán)節(jié)制定相應(yīng)環(huán)保措施，盡量避免石灰、水泥與外界的

接觸。

2.與石灰接觸的工作人員，需穿戴防護(hù)工作服。

3.生產(chǎn)中的的廢物及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點

棄置。

4.按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水與廢

水。

8.3外墻涂料工程：

8.3.1適用范圍：

適用于工業(yè)與民用建筑外墻的一般外墻涂料工程。

8.3.2作業(yè)準(zhǔn)備：

8.3.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

8.3.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、

辦公需要。

8.3.3技術(shù)要求：

8.3.3.1施工時不得使用不合格、小廠產(chǎn)的或過期的涂料

8.3.3.2基層處理時墻體表面的灰塵、污垢應(yīng)清除干凈，并灑

水濕潤。必須吊垂直、套方照規(guī)矩，分別在門窗口角，垛，墻面

等處吊垂直，并按灰餅沖筋，以墻面上沖筋來控制墻面的平整。

8.3.3.3彈線，粘分格條及抹面層砂漿，面層砂漿的配合比可

用1：2.5水泥砂漿。對已抹好的水泥砂漿的基層表面，應(yīng)認(rèn)真檢

查有無空鼓、裂縫，對空鼓裂縫的面層必須剔鑿修補好，并經(jīng)過

干燥后方可噴涂。

8.3.3.4涂料涂刷前應(yīng)將墻面用水濕潤，待其無明水即可進(jìn)行

涂刷。因涂料蓋底性較差，涂刷后仍出現(xiàn)花感，應(yīng)繼續(xù)涂刷至不

花、不透底為止。

8.3.4施工程序：

基層處理一打底找平一打磨一封底漆一第一遍涂料施工一修

補第二遍涂料一第三遍涂料施工f檢查驗收

8.3.5施工要求：

8.3.5.1施工準(zhǔn)備

1.混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，

其含水率應(yīng)符合下列要求：

（1）表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；

（2）表面施涂水性和浮液涂料時，含水率不得大于10%o

2.水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。

3.門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），

如采用機(jī)械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

4.水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫

度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保

持均衡，不得突然變化。

5.施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿（或

聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平（外

墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水

性能的膩子）。

8.3.5.2施工工藝

1.基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅

固，對混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查

是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象；基層要求含水率在10%以下，如無條件

測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施

工；對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成

后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其

他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。

2.嵌縫對混凝土墻面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)先在裂縫部位刷一遍摻膠

水泥漿，然后使用粘按石膏刮抹。

3.刮防水膩子找平。對混凝土墻面刮防水膩子找平，要求與

基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無

雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。

4.封底漆。在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，

增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。

5.涂刷第一遍涂料。將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一

遍，從上至下均勻地進(jìn)行。

6.防水膩子修補打磨。第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一

次細(xì)致的防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部

位。然后再用300?400目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好

即可。

7.第二遍涂抹。噴涂同第一遍。

8.第三遍涂抹。檢查第二遍噴涂對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修

改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。

9.檢查驗收。對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點檢

查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。

10.涂料清理。將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)采用的材料及時

清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理做好現(xiàn)場文明施工。

8.3.6勞動組織：

8.3.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

8.3.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、

人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專兼職安全員1人

技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員3?5人

材料員1人

機(jī)械工、普工15?20人

其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式

職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。

8.3.7材料要求：

根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買合

格的建筑涂料及其他配套材料。

8.3.8設(shè)備機(jī)具配置：

主要機(jī)具有：1.刷涂工具：排筆、棕刷、料桶等；2.噴涂

機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（最高氣壓lOMPa,排氣室0.6m3）、高壓無氣

噴涂機(jī)（含配套設(shè)備）；3.噴斗、噴槍、高壓膠管等；4.滾涂

工具：長毛絨輻、壓花輻、印花輻、硬質(zhì)塑料或橡膠輻；5.彈涂

工具：手動或電動彈涂器及配套設(shè)備；6.抹涂工具：不銹鋼抹子、

塑料抹子、托灰板等；7.手持式電動攪拌器。8.電動吊欄等。

8.3.9質(zhì)量控制及檢驗：

溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50210-2001）的規(guī)定。

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

主控1涂料品種、型號、性能等第10.3.2條

項目2涂飾顏色和圖案第10.3.3條

3涂飾綜合質(zhì)量第10.3.4條

4基層處理第10.3.5條

溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50210-2001)的規(guī)定。

項目序號檢查項目允許偏差或允許值

1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰第10.3.8條

普通涂飾均勻一致

顏色

高級涂飾均勻一致

普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

色漆涂光澤、光滑

高級涂飾光澤基本均勻光滑

飾質(zhì)量

普通涂飾刷紋通順

2及允許刷紋

高級涂飾無刷紋

偏差

裹棱、流墜、皺普通涂飾明顯處不允許

(mm)

皮高級涂飾不允許

般

裝飾線、分普通涂飾2mm

項

色線直線度高級涂飾1mm

目

普通涂飾基本一致

顏色

高級涂飾均勻一致

普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

木紋

清漆涂高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

3

飾質(zhì)量普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感

光澤、光滑

高級涂飾光澤基本均勻光滑

普通涂飾無刷紋

刷紋

高級涂飾無刷紋

一般清漆涂裹棱、流墜、普通涂飾明顯處不允許

3

項目飾質(zhì)量皺皮高級涂飾不允許

8.3.10安全及環(huán)保要求:

8.3.10.1安全要求

1.所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康

安全意識，上架施工時佩戴個人防護(hù)用品。尤其注意要系好安全

帶。

2.外架使用前應(yīng)對整個架體進(jìn)行檢查和檢修，驗收合格后方

可使用。

3.在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地

方，以免高空落物傷人。

4.施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

5.嚴(yán)禁煙火。

8.3.10.2環(huán)保要求

使用涂料等化學(xué)溶劑，加工攪拌過程中減少或避免外撒、泄

漏，并加大環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項環(huán)保措施落實到位。

1.應(yīng)對涂料在運輸、儲存、加工、攪拌等各個環(huán)節(jié)制定相應(yīng)

環(huán)保措施，盡量避免涂料溶劑與外界的接觸。

2.與涂料接觸的工作人員，需佩戴口罩和專用橡膠手套。

3.生產(chǎn)中的的廢物、廢液及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定

的地點棄置。

4.按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水與廢

水。

8.4幕墻工程：

8.4.1適用范圍：

適用于民用建筑的現(xiàn)場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝（即

主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中間框內(nèi)嵌

入玻璃的構(gòu)造型式）。

8.4.2作業(yè)準(zhǔn)備:

8.4.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

8.4.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、

辦公需要。

8.4.3技術(shù)要求：

8.4.3.1幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫

梁的連接及幕墻的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢靠。

8.4.3.2主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施

工時按設(shè)計要求埋設(shè)，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐在處理必須符

合設(shè)計要求。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計

無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不大于10mm,預(yù)埋件的位置偏

差不大于20nlin。后置埋件應(yīng)做現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢測。

8.4.3.3玻璃幕墻應(yīng)作幕墻的抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能、雨

水滲透性能及平面變形性能檢測。

8.4.4施工程序：

安裝各樓層緊固鐵件一橫豎龍骨裝配一安裝豎向主龍骨一安

裝橫向次龍骨一安裝鍍鋅鋼板一安裝保溫防火礦棉一安裝玻璃一

安蓋板及裝飾壓條一檢查驗收

8.4.5施工要求:

8.4.5.1施工準(zhǔn)備

玻璃幕墻近年來發(fā)展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設(shè)

計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能的要求，如力學(xué)（強(qiáng)

度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等

性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關(guān)系，為此建

設(shè)部和北京市建委均規(guī)定了：凡是從事玻璃幕墻的設(shè)計、制作、

安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進(jìn)行加工制作

和安裝。因此在施工前，先要對設(shè)計、制作、安裝的單位進(jìn)行資

質(zhì)審查。

1.鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量

驗收手續(xù)。

2.在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制

作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及

預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將

埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出允許偏差值時，應(yīng)及時辦

理設(shè)計洽商進(jìn)行處理。

3.預(yù)先進(jìn)行測量放線：

（1）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)

計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨

的中心線，同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一

致相符，如果有誤差，預(yù)先制定處理方案。

（2）核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時

把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3）根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面柱距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻

最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方

法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4.操作用外架子（或電動吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)

人員檢查驗收。

5.各種電動工具的臨時電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運

轉(zhuǎn)。

6.豎向龍骨、水平龍骨及各種配件已預(yù)行清點，并分類碼放

到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7.玻璃幕墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。

8.4.5.1施工工藝

1.安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋件預(yù)埋形式

及緊固鐵件與預(yù)埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行操作，

一般有以下兩種方式：

(1)在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角

鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接。

(2)在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋“T”形

槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)

先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響

到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱

橫兩方向中心線進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰

緊螺栓。緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊

焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。

2.橫、豎龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以

下連接件：

(1)豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

(2)橫向次龍骨的連接件。

各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須

牢固，橫平豎直。

3.豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為

一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

(1)先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件的

螺栓孔，初擰螺栓。

(2)主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、

右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，

上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，

確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。

(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而

變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求,

接頭處上下龍骨中心線要對上。

(4)安裝到最頂層之后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查

無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、

焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢

查符合要求后，刷兩道防銹漆。

4.橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度二水平

度、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。

(1)安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

(2)用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，

然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

(3)大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀找平，將橫

向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。

(4)安裝過程中，要嚴(yán)格控制各橫向水平龍骨之間的中心距

離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

5.安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，

各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防

火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍

骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入

吊頂龍骨(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)，在鋼板與龍骨的

接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘,

要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計要求。

6.安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防

火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼

片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

7.安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連

續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存

放，并派專人看管。

(1)將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊

是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。

(2)將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌處框格槽內(nèi)(注意型號)，嵌膠條方法

是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。

(3)抬運玻璃(大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運)，先將玻璃

表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外

面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。

(4)將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入

外密封橡膠條(也可用密封膠進(jìn)行封縫處理)，鑲嵌要平整、密

實。

8.安蓋口條和裝飾壓條：

(1)蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條(或密封膏)安裝完之后,

在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝

外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條(均為鋁合金材)，其規(guī)格型式要根

據(jù)幕墻設(shè)計要求。

(2)幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有

防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作

時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。

9.擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收

前，利用擦窗機(jī)(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈,

明亮。

8.4.6勞動組織：

8.4.6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。

8.4.6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場確定的施工方案、機(jī)械、人

員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

8.4.7材料要求：

根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓

計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必須要試驗數(shù)據(jù)；玻璃進(jìn)場后

要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、

翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場要有專用鋼制

靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)木方釘制的靠架上。

8.4.7.1橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗出廠

證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。

8.4.7.2鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、

劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。

8.4.7.3連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間

的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要

在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。

8.4.7.4承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承

重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，為了防

止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、

墻面上的埋件固定時，應(yīng)采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

8.4.7.5螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件,

規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。

8.4,7.6密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、

氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老

化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因

此應(yīng)有出廠證明和防水試驗記錄。

8.4.8設(shè)備機(jī)具配置：

主要機(jī)具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘槍、電動改

錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、

水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

8.4.9質(zhì)量控制及檢驗：

8.4.9.1保證項目

1.玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防

火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色

必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必

須大于AA15級。但也不宜太厚。

2.如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合

設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要

求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。

4.骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動，預(yù)埋件尺寸、焊縫

的長度、高度和焊條型號，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平整度與預(yù)留洞均應(yīng)符合

規(guī)范或設(shè)計要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。

6）所有節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。

8.4.9.2基本項目

1.金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、

劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與

主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±lmm。

2.玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲、無

污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影像無畸變。四邊

45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符

合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

3.壓條及玻璃膠：壓條扣板平直，對口嚴(yán)密，安裝牢固、整

齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密

封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。

膠縫以外無污漬。

4.防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度

符合要求，均勻一致，地遺漏，鋪貼牢固不下墜。

5.玻璃墻收口、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：

收口嚴(yán)密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準(zhǔn)確，排水孔

暢通。

6.有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。

8.4.9.3允許偏差項目，見下表

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

序允許偏差

項目檢驗方法

號

（mm）

1相鄰兩立梃間距離尺寸（固定端處）±1.5用尺量檢查

2相鄰兩橫梁W2000±1.2用尺量檢查

間距尺寸>2000±1.5

W20002.0

3分格對角線長度差用尺量檢查

>2000±2.5

30m4

經(jīng)緯儀及拉線

4立梃垂直度hW60m7

尺量檢查

h>60m10

三鄰三根

2

立梃

寬度W201n4

立梃外表面（同一用經(jīng)緯儀，拉通

5寬度W40m5

平面）平整度線尺量檢查

寬度＜60m6

寬度W80m8

寬度＞80m10

相鄰兩橫梁<1

同一標(biāo)高面內(nèi)橫水準(zhǔn)儀，拉通

6寬度W35m4

梁高度差線尺量檢查

寬度＞35m6

7弧形墻立梃外表面與設(shè)計位置差2用尺量檢查

8相鄰構(gòu)件裝配間隙WO.3用塞片檢查

注：表中立梃即文中所說豎龍骨。

8.4.10安全及環(huán)保要求：

8.4.10.1安全要求

1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。高空作業(yè)必須系好安

全帶、背工具包等，防止施工人員墜落或工具墜落。

2.在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層

下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安

全網(wǎng)。

3.安裝玻璃幕墻用的電器機(jī)具必須裝觸電保護(hù)器。在使用施

工機(jī)具前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。手槍鉆、電動改錐、鉀釘槍、砂

輪切割機(jī)等電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸

盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量持續(xù)時間試驗。

4.保管好工程中使用的溶劑型密封材料，防止發(fā)生火災(zāi)。

5.現(xiàn)場焊接作業(yè)時，在焊接下方應(yīng)設(shè)接火花斗。

8.4.10.2環(huán)保要求

工程中使用的溶劑型化學(xué)原料，在加工攪拌過程中減少或避

免外撒、泄漏，并加大環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項環(huán)保措

施落實到位。

1.應(yīng)對溶劑型化學(xué)原料在運輸、儲存、加工、攪拌等各個環(huán)

節(jié)制定相應(yīng)環(huán)保措施，盡量避免涂料溶劑與外界的接觸。

2.與化學(xué)溶劑接觸的工作人員，需佩戴口罩和專用橡膠手

套。

3.生產(chǎn)中的的廢物、廢液及時處理，運到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定

的地點棄置。

4.按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水與廢

水。

8.5外墻面貼面磚工程：

8.5.1適用范圍：

適用于一般建筑外墻面貼面磚工程。

8.5.2作業(yè)準(zhǔn)備:

8.5.2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施

性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟

悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，

考核合格后持證上崗。

8.5.2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房

屋、配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、

辦公需要。

8.5.3技術(shù)要求：

8.5.3.1因冬季溫度低，砂漿易受凍，到來年春天化凍后

容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量

不在冬期施工。

8.5.3.2要求基層表面偏差小，認(rèn)真處理基層，貼磚前灑

水濕潤墻體基層。

8.5.3.3嚴(yán)格按照設(shè)計砂漿配合比進(jìn)行配制，控制好砂漿

稠度，對砂子含泥量嚴(yán)格控制，在同一施工面上必須采用同一種

的配合比砂漿。。

8.5.3.4嚴(yán)格控制幾何尺寸，以保證外墻面垂直度與平整

度偏。

8.5.4施工程序：

基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一

彈線分格f排磚f浸磚f鑲貼面磚f面磚勾縫與擦縫。

8.5.5施工要求：

8.5.5.1施工準(zhǔn)備

裝修外架子（高層多用吊籃或吊架）已經(jīng)搭設(shè)好，并驗收合格。

橫豎桿及拉桿應(yīng)離開墻面和窗口150?200mm,陽臺欄桿、預(yù)留孔

洞及排水管處理完畢，外門窗如安裝完畢，用1:3水泥砂漿將縫

隙堵塞嚴(yán)實，在外門窗為鋁合金門窗及塑鋼門窗時，為搶工期和

成品保護(hù)，可以增做輔框，輔框采用鍍鋅方管，輔框內(nèi)目邊和窗

側(cè)旁貼完面磚平齊，窗比輔框上下、左右小5mm,以利于安裝，輔

框固定牢固，塞堵密實，并巳經(jīng)檢驗合格。如先安裝完窗，要事

先粘貼好保護(hù)膜，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事

先砌堵好，按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類碼放。

大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及

操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)

檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同

認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。

8.5.5.2施工工藝

1.基層為混凝土墻面時的操作工藝

（1）基層處理：

首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大規(guī)模施工的混凝土墻面

應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水潤濕。如基層混凝土表面

很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、

污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿

液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠或混

凝土界面處理劑，用苕帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝

后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較

高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。

（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：

若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線

找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鋼

絲吊垂直，如果有風(fēng)時，可以將線墜放入裝滿水的水桶內(nèi)（注意不

要碰桶壁及桶底），以防大線墜晃動，然后根據(jù)面磚的尺寸分層設(shè)

點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以

四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打

底時則以灰餅作為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層做到橫平豎直。同

時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和

滴水線（槽）。

(3)抹底層砂漿：

先刷一道摻水重10%的108膠或混凝土界面處理劑水泥索漿，

緊跟著分層分遍抹底層砂漿(常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿)，

第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一

遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度8?12mm,隨即用木杠刮平、

木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同

第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。

(4)彈線分格：

待基層灰六至七成千時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線,

同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、

平整。注意檢查底層砂漿與基層是否有空鼓現(xiàn)象，如有及時用云

石機(jī)切除修補。

(5)排磚：

根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均

勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整豉,

以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有非整磚。同時要注意一

致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整豉套割吻合，不得用非整

磚隨意拼湊鑲貼。

(6)浸磚：

釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈

水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

(7)鑲貼面磚:

鑲貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，高層建筑采取措施后(即對水平線、垂

直線檢查無誤后，并外架子有分層作業(yè)安全保證的情況下)，可分

段進(jìn)行。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼，從最

下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面

磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。

做法：用1：1水泥砂漿加水重20%的眾霸膠，在磚背面抹3?

4mm厚粘貼即可。但此種做法其基層次必須抹得平整，而且砂子必

須用窗紗篩后使用。采用此做法，拉拔試驗數(shù)據(jù)能達(dá)到2.8?

3.6MPa,遠(yuǎn)大于規(guī)范《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ110

規(guī)定的每組試樣平均粘結(jié)強(qiáng)度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面

磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條貼

磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面豉上口，

為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等

部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，