樁基礎(chǔ)施工及土方開(kāi)挖專項(xiàng)施工方案

香城尚都工程

樁基礎(chǔ)施工及土方開(kāi)挖工程

專項(xiàng)施工方案

湖北桂鄉(xiāng)建筑安裝工程有限責(zé)任公司

二0一三年三月十三日

一、樁基礎(chǔ)施工方案

(-)編制依據(jù)

本專項(xiàng)施工方案是在認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件及現(xiàn)有設(shè)計(jì)施工圖

紙的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)該工程的工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況，

結(jié)合我公司的施工實(shí)力、技術(shù)、資源等的配套能力以及我公司多年所

積累的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程的重難點(diǎn)，以工程工期、質(zhì)量、安全及文

明施工為目標(biāo)編寫(xiě)的。

主要編制依據(jù)有：

(1)香城尚都工程施工招標(biāo)文件。

(2)本工程設(shè)計(jì)圖紙、文件及施工合同書(shū)。

(3)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地調(diào)查情況。

(4)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)

(5)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(JGJ106-2003)

(6)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)

(7)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)

(8)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)

(9)《建筑工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011)

(10)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ201-83)

(11)國(guó)家、省、市行政主管部門(mén)出臺(tái)的有關(guān)安全、文明施工管

理的法律法規(guī)及管理?xiàng)l例。

(二)工程概況

1、工程概述

本工程為香城尚都工程，位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。

根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，樁端持力層中風(fēng)化泥質(zhì)分砂巖礫巖互層，其

中泥質(zhì)粉砂巖巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=2.8MPa,礫巖巖石

飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=10.2KPa,樁身碎等級(jí)為C35,樁總數(shù)

63根。

(三)鉆孔灌注樁施工方法、旋挖施工特點(diǎn)、施工原理及施工工藝

1、旋挖鉆孔灌注樁施工方法

本合同段鉆孔灌注樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。根據(jù)地質(zhì)條件、

工期要求、機(jī)械設(shè)備配備狀況、結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，確定本工程鉆孔

灌注樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠一次成

型，整體吊裝，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。

2、旋挖鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)

(1)可在水位較高、卵石較大等用正、反循環(huán)及長(zhǎng)螺旋鉆無(wú)法施

工的地層中施工。

(2)自動(dòng)化程度高、成孔速度快、質(zhì)量高。該鉆機(jī)為全液壓驅(qū)動(dòng),

電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深

度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。工效是循環(huán)鉆機(jī)的20倍，尤其工程

的質(zhì)量和進(jìn)度得到了充分的保證。

(3)伸縮鉆桿不僅向鉆頭傳遞回轉(zhuǎn)力矩和軸向壓力，而且利用本

身的伸縮性實(shí)現(xiàn)鉆頭的快速升降，快速卸土，以縮短鉆孔輔助作業(yè)的

時(shí)間，提IWJ鉆進(jìn)效率。

(4)環(huán)保特點(diǎn)突出，施工現(xiàn)場(chǎng)干凈。這是由于旋挖鉆機(jī)通過(guò)鉆頭

旋挖取土，再通過(guò)凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。旋挖鉆機(jī)使

用泥漿僅僅用來(lái)護(hù)壁，而不用于排殖，成孔所用泥漿基本上等于孔的

體積，且泥漿經(jīng)過(guò)沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。目前很多城市在

施工中的排污費(fèi)用明顯提高，使用旋挖鉆機(jī)可以有效降低排污費(fèi)用，

并提高文明施工的水平。

(5)履帶底盤(pán)承載，接地壓力小，適合于各種工況，在施工場(chǎng)地

內(nèi)行走移位方便，機(jī)機(jī)動(dòng)靈活，對(duì)樁孔的定位非常準(zhǔn)確、方便。旋挖

鉆機(jī)的地層適應(yīng)能力強(qiáng)旋挖鉆機(jī)可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、

卵石層等地層。在孔壁上形成較明顯的螺旋線。有助于提高樁的的摩

阻力。

(6)吊放鋼筋籠、灌注碎等施工場(chǎng)地較其他工藝容易布置。自帶

柴油動(dòng)力，緩解施工現(xiàn)場(chǎng)電力不足的矛盾，并排除了動(dòng)力電纜造成的

安全隱患。

3、旋挖鉆孔樁施工原理

主要是其成孔工藝與其它樁基不同，旋挖鉆機(jī)的鉆進(jìn)工藝：旋挖

鉆機(jī)采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土的工藝(當(dāng)然也有干土直接取土工

藝，視工地現(xiàn)場(chǎng)地層條件而定)，是一種無(wú)沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進(jìn)方法,

但鉆進(jìn)時(shí)為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。

旋挖鉆機(jī)工作時(shí)能原地作整體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋挖鉆機(jī)鉆孔取土?xí)r一，

依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時(shí)切下土塊向斗

內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此

時(shí)可通過(guò)加壓油缸對(duì)鉆桿加壓，強(qiáng)行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。

鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機(jī)快速提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動(dòng)鉆斗上

的開(kāi)關(guān)即打開(kāi)底門(mén)，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動(dòng)排出。鉆桿向下放

關(guān)好斗門(mén)，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進(jìn)行下一斗的挖掘。旋挖鉆機(jī)行走機(jī)動(dòng)、靈

活，終孔后能快速的移位或至下一樁位施工。鋼筋籠加工制作、吊放,

后壓漿工藝同其它樁基施工。

4、大型機(jī)具準(zhǔn)備

灌注樁施工時(shí)鋼筋原材料的堆場(chǎng)、鋼筋籠的加工、泥漿的制備等

施工用地均搭設(shè)在基坑內(nèi)?？偣こ處熖崆跋蚣追酱_定圖紙，由技術(shù)部

門(mén)編制該工程的施工方案和技術(shù)交底，作為生產(chǎn)指導(dǎo)性。

準(zhǔn)備機(jī)具和鋼材等材料。確保按期進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工。做好現(xiàn)場(chǎng)用水用

電、排水的布置，場(chǎng)區(qū)的施工用水和雨水經(jīng)沉淀過(guò)濾后采用泵排到河

溝村小河。

5、工藝選擇及設(shè)備選型

（1）工藝選擇：本合同段鉆孔灌柱樁均采用旋挖鉆機(jī)鉆孔施工。

結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采

用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。

（2）設(shè)備選型：根據(jù)上述情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，選擇

國(guó)產(chǎn)三一重工280型鉆機(jī)，鉆機(jī)鉆孔深度可達(dá)70m。

（四）施工安排

1、施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備

為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程的總負(fù)責(zé)

人，設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)施工員2名、安全員

2名、質(zhì)檢員2名、材料員2名、資料員2名、造價(jià)員1名、測(cè)量員

1名進(jìn)行施工管理。

2、施工計(jì)劃安排

2.1樁基施工計(jì)劃編制原則

(1)必須滿足香城尚都工程整體計(jì)劃安排的要求。

(2)旋挖鉆孔樁施工時(shí)間采用循環(huán)換班制施工。

2.2施工工期計(jì)劃

計(jì)劃開(kāi)工日期2013年4月11日，計(jì)劃完工日期2013年7月11日，

共計(jì)103日歷天(開(kāi)工日期視拆遷情況確定)。

(五)施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

(1)施工前將樁位附近的地面平整，清除雜物，使道路通暢、

排水良好，具備“三通一平”條件。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電按規(guī)范及安全要求布設(shè)。

(3)現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置臨時(shí)防護(hù)，并將施工用的臨時(shí)設(shè)備準(zhǔn)備就緒。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)審學(xué)施工圖紙，復(fù)核樁基坐標(biāo)及標(biāo)高，并提出合理性的意

見(jiàn)。

(2)編制鋼筋、水泥、木材等材料計(jì)劃，相應(yīng)的試驗(yàn)計(jì)劃，指

導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。

(3)將與樁基施工距離較近的現(xiàn)況地下管線探明，插牌標(biāo)示,

標(biāo)明管線管徑、種類、埋深、走向、產(chǎn)權(quán)單位及聯(lián)系人。

(4)做好對(duì)班組人員的技術(shù)、安全交底工作。開(kāi)工前，必須強(qiáng)調(diào)

勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，掌

握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。

3、物資準(zhǔn)備

施工前檢驗(yàn)所用材料的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)等符合設(shè)計(jì)要求。

(1)水泥：用P.O32.5硅酸鹽水泥，并附出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

(2)砂：中砂，含泥量不大于5%,質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。

(3)石子：碎石，粒徑5-30mm,含泥量不大于2%。

(4)外加劑：速凝劑。

(5)鋼筋具

4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

(1)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性;

(2)本工程擬投入設(shè)備為：

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用于部位

1旋挖鉆機(jī)SANYISR280A2樁基成孔

2油泵ZB4-500臺(tái)2樁基成孔

3挖掘機(jī)小松2201場(chǎng)地平整

4破攪拌運(yùn)輸車(chē)MR4510臺(tái)4混凝土運(yùn)輸

挖孔土方外

5載重汽車(chē)臺(tái)3

運(yùn)

臺(tái)

6平板運(yùn)輸汽車(chē)1鋼筋籠運(yùn)輸

臺(tái)

7汽車(chē)起重機(jī)QY251鋼筋籠吊裝

臺(tái)

8灑水車(chē)SZQ50901文明施工

9電焊機(jī)DX3-500-2A4鋼筋籠焊接

10切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工

11鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工

12發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)4應(yīng)急

13潛水泵A30成孔

14低壓變壓器臺(tái)2成孔

15插入式振搗棒臺(tái)4於灌注

5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

工種數(shù)量工種數(shù)量

電焊工12木工6

混凝土工10吊車(chē)司機(jī)2

鋼筋工30電工2

鉆機(jī)操作工3雜工9

六、施工方案

1、施工步驟

2、施工工藝

2.1場(chǎng)地平整

鉆機(jī)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)地面承載力必須大于250KN/m2,所以鉆機(jī)平臺(tái)必

須碾壓密實(shí)，場(chǎng)地平整度與鉆機(jī)就位時(shí)最大傾斜角不超過(guò)40。

2.2樁位測(cè)量

鉆孔前根據(jù)墩臺(tái)位置和現(xiàn)場(chǎng)情況，將場(chǎng)地平整壓實(shí)后，即可測(cè)量

放樁位。采用極坐標(biāo)定位法，使用全站儀進(jìn)行軸線引測(cè)，以保證樁心

定位準(zhǔn)確，為便于施工過(guò)程中樁心位置的校核，再由樁中心引出4個(gè)

方向控制點(diǎn)，測(cè)定樁位后，做好標(biāo)識(shí)，并注意保護(hù)。以便施工過(guò)程中

隨時(shí)復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無(wú)誤后

方可進(jìn)行鉆孔施工（如下圖）。

2

3、泥漿制備

泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土與水拌合而成并摻入一定比例的膨潤(rùn)土，制備

的泥漿應(yīng)滿足：含砂量W4%、膠體率N96%、泥漿比重21.2。鉆孔施

工時(shí)隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水

位，防止孔壁坍塌。樁孔破灌注時(shí)一，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，

用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。

2.4、埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m,直徑比設(shè)計(jì)

樁徑大20cm,頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，

然后通過(guò)定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊

放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然

后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢

查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱、均勻地回填粘土，并分層

夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。

護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于

1%O為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的出漿口。

2.5泥漿備制及排放

(1)鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。在一般地層

鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重采用正循環(huán)控制在1.05?1.20。在易坍地層正循

環(huán)控制在1.2?1.45。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥

漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，

降低鉆進(jìn)速度。泥漿的含砂率越小越好，含砂率大時(shí)會(huì)降低粘度、增

加沉淀、磨損鉆具，停鉆時(shí)易造成埋鉆、卡鉆事故。

(2)在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在鉆孔樁墩之間各開(kāi)挖

一大小長(zhǎng)3米、寬4.1米、深度為1.3米的造漿池，供鉆孔進(jìn)行泥漿

循環(huán)。樁基施工結(jié)束，橋位附近泥漿池清理后，采用素土回填夯實(shí)處

理。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險(xiǎn)警

告標(biāo)志，保證施工安全。

3、鉆孔施工

3.1鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后的底座

和頂端應(yīng)平穩(wěn)，就位核對(duì)好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開(kāi)動(dòng)泥漿泵

使泥漿循環(huán)2?3min,然后開(kāi)始鉆孔，在護(hù)筒底處應(yīng)低壓慢速鉆進(jìn)，

鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后開(kāi)始正常鉆進(jìn)。

3.2鉆進(jìn)過(guò)程中

操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)算器控制深度，

當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆頭時(shí)，底板切削板和筒體翻板的后邊對(duì)

齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定

位并封死底部開(kāi)口之后，提身鉆頭到地面卸土，開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)采用低速

鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差，

鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆

桿自動(dòng)摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，

進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min

鉆孔。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提身、卸土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)

循環(huán)成孔。鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)

鉆孔泥漿隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫(xiě)泥漿

試驗(yàn)記錄表。不合要求隨時(shí)改正。鉆孔過(guò)程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化,

根據(jù)不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。在地層變化處撈取渣樣，判明后

記入鉆孔記錄表中，并對(duì)照設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。

3.3孔渣、廢棄泥漿處理

旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中帶出的孔渣用挖掘機(jī)裝車(chē)，自卸汽車(chē)運(yùn)往

堆積場(chǎng)地，運(yùn)往堆積場(chǎng)地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時(shí)確保

不影響環(huán)境及居民生活。

4、清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔

深檢查合格后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方

可進(jìn)行孔底清理，否則重新進(jìn)行掃孔。

清孔采用換漿法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然

后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含硝的泥漿，清孔時(shí)孔內(nèi)水位需保持在地下

水位以上1.5?2.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取

出泥漿（孔底、孔中、孔口）測(cè)試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)

量孔底沉硝厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求，即停止清孔作業(yè)，放

入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。

清孔結(jié)束后，孔底沉殖厚度不得大于30mm。采用沉渣厚度的檢測(cè)儀

檢測(cè)孔底沉渣厚度，該檢測(cè)儀沉至樁底時(shí)，單向板（正常情況下只能

向上滑動(dòng)）受到沉渣的阻力停止下沉，探針在配重棒的作用下繼續(xù)向

下運(yùn)動(dòng)，直至遇到堅(jiān)硬巖層，通過(guò)探針上的刻度尺可讀出沉渣厚度的

大小，如測(cè)出清孔的沉渣厚度不符合要求就可馬上安排再次清孔，直

至測(cè)出的沉渣厚度符合要求。

5、鋼筋籠骨架的制作安裝

(1)鋼筋原材必須符合設(shè)計(jì)要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢

驗(yàn)合格后方可使用。

(2)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、編號(hào)堆

放，以免錯(cuò)用；鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要防止變形；鋼筋

籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固；嚴(yán)禁鋼筋籠成型有彎曲(香蕉

型)或扭曲現(xiàn)象。

(3)鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，鋼筋骨架

的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見(jiàn)下圖。設(shè)置密度按豎向每隔

2nl設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。

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4、鋼筋籠接頭

焊接

（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動(dòng)部門(mén)的特殊培訓(xùn)，

培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書(shū)，方可從事鋼筋籠焊接工作。

（2）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑，接頭型式和焊接位置選擇焊條，

焊接工藝和焊接參數(shù)。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為

60?80V,工作電壓為20-30V,電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處

于正常狀態(tài)。

（3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行，不得

燒傷主筋。

（4）接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采

用單面焊。其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

（5）接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度

b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。

（6）鋼筋籠電焊所用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電

焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，焊條采用E43系列，牌號(hào)J42X結(jié)構(gòu)鋼焊條。

（7）鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。

（8）焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)

定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無(wú)夾渣等缺陷。焊接是嚴(yán)格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、

咬傷和裂紋等缺陷。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷

鋼筋。

（9）鋼筋籠焊接后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)主要觀察是否有表面

可見(jiàn)焊縫缺陷，工程開(kāi)工準(zhǔn)備階段應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠焊縫的抗拉、抗彎強(qiáng)

度試驗(yàn)，確保焊接工藝滿足鋼筋籠強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

(10)鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場(chǎng)地上進(jìn)行，做到安全文明施工,

施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。

機(jī)械式接頭

(1)鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪鋸，但不得用氣割切割。鋼筋

下料要求它的端面與軸線垂直，端頭不出現(xiàn)撓曲或馬蹄形。

(2)加工的鋼筋螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套

的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。錐螺紋絲頭牙

形檢驗(yàn)要求：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合;

牙齒表面光潔。

(3)加工鋼筋錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低

于0℃時(shí)"，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液，或不

加潤(rùn)滑液套絲。

(4)在加工過(guò)程中要逐個(gè)檢查絲頭，達(dá)到質(zhì)量要求的要用與鋼

筋規(guī)格相應(yīng)的塑料保護(hù)套套上，避免受損傷。

(5)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼

筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損；當(dāng)鋼筋帶著連接套運(yùn)輸或安裝入

模時(shí)(有的鋼筋預(yù)先與連接套一端接上)，帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢,

連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

(6)接頭必須用力矩扳手?jǐn)Q緊。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼

筋擰入連接套，然后再用力矩扳手?jǐn)Q。接頭擰緊值應(yīng)滿足《中華人民

共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的力矩值，不得超擰。擰緊后的接頭

應(yīng)做上標(biāo)記。

（7）制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上；存放時(shí),

每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨

架還要注意防雨、防潮。

（8）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢

查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)

規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼

筋直徑大于20mm）,并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)

規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；加徑箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。

（9）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊

接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書(shū)面申報(bào)監(jiān)理工

程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

項(xiàng)

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

次

1鋼筋籠主筋間距±20尺量檢查

2鋼筋籠箍筋間距+0-20尺量檢查

3鋼筋籠直徑±5尺量檢查

4鋼筋籠長(zhǎng)度±10尺量檢查

5保護(hù)層厚度±5尺量檢查

（10）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為QY25型起重機(jī)，是全

回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車(chē)起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下:

最大額定起重量：

主鉤（千克）：25000副鉤（千克）：3000

最大起升速度（米/分）：12回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）：2.40

外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）（米）:12.61X2.50X3.21

支腿跨距（縱向X橫向）（米）:5.16X5.90

軸距（米）：5總重（千克）：29200

接近角（度）：22.80離去角（度）：11

最高車(chē)速（千米/小時(shí)）：75最大爬坡度（%）：30

型號(hào)：WD615.61

最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）：191/2600

最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600

（11）（鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車(chē)吊，為了保證骨

架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,

以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)

設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架

內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)一，先提第一點(diǎn)，使骨

架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停吊，

繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直

到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，

如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺

動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋

十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，用型鋼穿

過(guò)加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，

取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨

時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上

進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并

反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中

心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心

重合。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個(gè)

定位骨架支托于第一節(jié)護(hù)壁破井圈上。

(12)混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時(shí)刻注意、采取措施校正設(shè)計(jì)

標(biāo)高、固定鋼筋籠位置。

(13)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。

6、導(dǎo)管試壓及安裝

導(dǎo)管試壓

導(dǎo)管采用625-30鋼管，每節(jié)2?3m,配1?2節(jié)1~1.5m的短管,

鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)

拼裝、編號(hào)并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不

應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌

注碎時(shí)最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw

式中：P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；

rc為碎拌和物的重度(24kN/m3)；

he為導(dǎo)管內(nèi)砂柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度

計(jì)；

rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；

Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)o

導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)

管底標(biāo)高按實(shí)際孔底懸空250?400mm控制。

7、灌注水下混凝土

樁基混凝土采用為C35水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車(chē)運(yùn)

輸至現(xiàn)場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉

渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注

后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。

灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)

防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有

水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔

內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升

和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2?4m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝

土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭

卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15mino要防止螺栓、橡膠墊

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆

放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)一，后續(xù)混凝土

要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣

囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)

算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌

和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時(shí)一，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而

導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下

出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,

使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以

防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆

積在樁頭的情況，所有在加灌高度時(shí)應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量,

在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝

土清除。

在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄,

在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、

導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

（七）水下砂灌注事故的預(yù)防及處理

1、導(dǎo)管進(jìn)水

導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：

(1)首批性儲(chǔ)備不足，或雖然碎儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底

的間距過(guò)大，碎下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在

孔底的碎拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過(guò)泥石泵吸出，或者用空氣吸

泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)

鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批碎，重新灌

注。

(2)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊

縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

(3)導(dǎo)管提升過(guò)猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原碎面，底口

涌入泥水。

針對(duì)(2)、(3)兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)

管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水

和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必須用潛水泵將

管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注破。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原

灌碎從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砂內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于

200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的破應(yīng)增加

水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛

振搗器予以振動(dòng)片刻，使原碎損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的碎

可恢復(fù)正常的配合比。

(4)若碎面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置

防水塞（應(yīng)使用破特制），將導(dǎo)管重新插入硅內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力,

以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌碎后稍提導(dǎo)管，利用新稅自重將底塞

壓出，然后繼續(xù)灌注。

（5）若碎面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入

碎時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓

入原碎面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原世

頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通破至設(shè)計(jì)樁頂。

2、卡管

卡管主要有以下兩種情況：

（1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于做本身的原因，如坍落度過(guò)小、

流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管

接縫處漏水、雨天運(yùn)送碎未加遮蓋等，使碎中的水泥漿被沖走，粗集

料集中而造成導(dǎo)管堵塞。

處理辦法：用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)碎，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安

裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同

其內(nèi)的破提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的碎落入井

孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有破拌和物落入井孔，須

將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。

（2）機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使碎在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或

灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的碎已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)碎下落的

阻力，碎堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)

備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速研

灌注速度，必要時(shí)可在首批破中摻入緩凝劑以延緩性的初凝時(shí)間。

當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批破已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有碎，此時(shí)應(yīng)將

導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的破鉆挖吸出，

用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)

后重新鉆孔成樁。

3、坍孔

在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒,

隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深

錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在性表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或

測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)

發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周?chē)┧?，孔?nèi)水位降低，不能

保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周?chē)逊胖匚锘驒C(jī)械振動(dòng)等，均有

可能引起坍孔。

發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、

移開(kāi)重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中

泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位

較深，宜將導(dǎo)管拔出，將碎鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔

位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

4、埋管

產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入做過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外破已初

凝使導(dǎo)管與世間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。

預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2?6m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指

導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)

均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)钠撇恢逻^(guò)早地初凝；首批碎摻入緩凝劑,

加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可

猛拔。

若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，

凡屬并非因世初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑小的護(hù)筒至

碎已灌破中，用吸泥機(jī)吸出破表面泥渣；派潛水工下至碎表面，在水

下將導(dǎo)管齊破面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成

后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。

5、鋼筋籠上升

鋼筋籠上升，除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升

鉤掛所致外，主要原因是由于硅表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼

筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，碎的灌注速度(m3/min)過(guò)快，使碎

下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。

為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m?3m,且碎表

面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢碎灌注速度，允許的最大灌

注速度以0.4m3/min為宜。同時(shí)、還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位

方式上加以考慮，具體措施為：①、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量,

可以減少破向上的頂托力；②、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受

部分頂托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底設(shè)置直徑不小于主

筋的1?2道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋

籠的底部。

6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法

灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能

滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)

強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：

6.1、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外(用超聲

波等無(wú)破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔)，應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做

進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m,柱樁

則應(yīng)達(dá)到基巖。

6.2＞用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa?

0.7Mpa,將夾泥和松散的破碎渣從另一孔沖洗出來(lái)，直到排出清水為。

6.3、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，

進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周?chē)?，防止水泥漿

從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)以后，再用水灰比

0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃

漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。

6.4、最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至

O7Mpa?0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min?25min,壓漿工作即

可結(jié)束。

八、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證措施

(1)進(jìn)行技術(shù)交底。交底程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工一內(nèi)業(yè)技術(shù)員、專

業(yè)工長(zhǎng)一班組長(zhǎng)，交底以書(shū)面形式進(jìn)行。對(duì)入場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量、安全、

文明施工等方面的交底和教育，交底以書(shū)面形式進(jìn)行。施工時(shí)實(shí)行質(zhì)

量檢查記錄等措施。

(2)所有進(jìn)場(chǎng)的工程材料、成品、半成品必須有出廠合格證；

鋼材應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)取得合格檢驗(yàn)報(bào)告之后方可使用；混凝土強(qiáng)度及配

合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，商品混凝土應(yīng)經(jīng)常性的進(jìn)行塌落度檢查，控制

用水量，確保拌制質(zhì)量。

(3)灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，

孔的垂直度，孔底沉渣厚度及泥漿的主要指標(biāo)。

(4)混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。

(5)成孔后，孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，樁身垂直度偏差不得大

于l%o

(6)鋼筋籠直徑允許偏差為10mm.安放后，頂面高程允許誤差

為±50mm.

(7)混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁，每孔實(shí)際混凝

土用量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

(8)樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)深度。在澆注混凝土?xí)r樁頭要求高

出設(shè)計(jì)標(biāo)高1米，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。

(9)鉆孔時(shí)要進(jìn)行全面檢查，并匯同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)

單位等共同驗(yàn)收。

(10)混凝土坍落度應(yīng)為180?220mm，具有良好的和易性；混凝

土澆注時(shí)、導(dǎo)管不得橫向移動(dòng)；導(dǎo)管提升速度與混凝土的上升速度相

適應(yīng)，始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混

凝土溢出漏斗。

2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔樁鉆孔允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑

摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深

2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)

柱樁

土層

3孔位中心偏心排架樁W50

4傾斜度W1%

澆筑混凝土前摩擦樁W300

5

樁底沉渣厚度柱樁W100

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100

2鋼筋骨架外徑±10

3主鋼筋間距±10

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架傾斜度0.5%

7骨架保護(hù)層厚度±20

8骨架中心平面位置20

9骨架頂端高程±20

10骨架底面高程±50

3、樁基檢測(cè)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求和樁基檢測(cè)規(guī)范JGJ106-2003,樁身質(zhì)量檢測(cè)由有

資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，柱下三樁或者三樁以下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)少于1

根（柱下單樁全數(shù)檢測(cè)），孔樁深度小于25米的采用低應(yīng)變法，深度

大于25米采用聲波投射法檢測(cè)，聲測(cè)管采用壁厚5mm、內(nèi)徑為12mm

的鋼管，在加工鋼筋籠的同時(shí)預(yù)設(shè)650X12mm的超聲波無(wú)破損檢測(cè)

管，根據(jù)樁徑的大小確定超聲波無(wú)破損檢測(cè)管的數(shù)量、檢測(cè)管對(duì)稱設(shè)

置，樁身直徑在800mm~2000mm的，設(shè)置3根管，樁身直徑在大于

2000mm的，設(shè)置4根管。管內(nèi)應(yīng)灌水檢測(cè)水密性，合格后臨時(shí)封閉

管口，保證聲測(cè)管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。對(duì)有問(wèn)題的樁采用取芯法

來(lái)驗(yàn)證。

九、安全生產(chǎn)措施

1、安全生產(chǎn)制度

認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管

安全。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。建立以

生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度，工地設(shè)專職安全員3名，每天進(jìn)

行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)

場(chǎng)前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交

底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。

(1)施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)

和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。

(2)各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施

工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入

現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

(3)現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線

制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三

級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開(kāi)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門(mén)、有鎖、有防雨設(shè)施；配

電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開(kāi)

關(guān)。“一機(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力

線架設(shè)高度符合要求，穿過(guò)通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地

拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開(kāi)關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地

面不低于3米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開(kāi)關(guān)箱把柄上掛“有

人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線

與工作零線不混接；配電線路不老化、無(wú)破皮，線路過(guò)道防護(hù)。

(4)設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)

工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。

(5)運(yùn)輸汽車(chē)必須狀態(tài)良好，不得違章行車(chē)，司機(jī)持證上崗。

(6)夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。

(7)嚴(yán)禁酒后上崗。

2、雨季施工措施

(1)建立雨季值班制度，同氣象部門(mén)建立合作關(guān)系，指定一名技

術(shù)人員收集并做好氣象預(yù)報(bào)記錄,及時(shí)組織汛期檢查。遇降雨時(shí)必須

停止挖孔施工，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

(2)工具材料應(yīng)妥善保管，五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉(cāng)庫(kù)

存放,地材放在高處，防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

(3)所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好，防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防

雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏

可靠。

(4)準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材，以備隨時(shí)使用。

(5)降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌碎,對(duì)剛澆灌完的碎應(yīng)立即覆蓋。

(6)降雨后由專職安全員逐一檢查全部樁基護(hù)壁是否有滲水、

開(kāi)裂等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)任何安全隱患后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

3、安全保證措施

(1)孔口圍護(hù)措施

第一節(jié)護(hù)筒應(yīng)高出地面0.2m,以保護(hù)井口及防止地面水流入井孔，

造成塌孔現(xiàn)象，旋挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)一，必須用蓋板蓋好孔口，

同時(shí)用高于80cm的護(hù)身欄將井口封閉圍擋，并設(shè)置醒目的安全警示

志。

(2)防觸電措施

施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。

用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護(hù)且安裝漏電保護(hù)器，各樁孔用電必

須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，孔內(nèi)電纜、

電線必須采用護(hù)套等有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？字胁僮鞴?/p>

應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

（3）旋挖孔樁監(jiān)測(cè)措施

施工前，對(duì)鄰近建（構(gòu)）筑物、道路、管線的現(xiàn)狀進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查并記

錄拍照；施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)地下水位的變化、護(hù)壁的穩(wěn)定性、周?chē)?/p>

路和市政管線的沉降和變形、孔內(nèi)空氣質(zhì)量等方面的監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)要及

時(shí)準(zhǔn)確，當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)計(jì)警戒值時(shí)，必須立即停止施工，采取措

施后方可繼續(xù)施工。

（十）環(huán)境管理及措施

1、環(huán)境管理目標(biāo)

施工中的污水、廢氣按照國(guó)家相關(guān)要求排放，嚴(yán)格控制施工噪聲

及揚(yáng)塵，產(chǎn)生的固體廢棄物按照要求分類處理。噪聲排放達(dá)到施工現(xiàn)

場(chǎng)場(chǎng)界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，白天施工標(biāo)準(zhǔn)為75分貝，夜間施工標(biāo)準(zhǔn)為55

分貝。廢棄物分類控制100%,降低材料能源消耗，避免浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)

生。

2、環(huán)境控制措施

2.1加強(qiáng)所有施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格遵守項(xiàng)

目部的環(huán)保規(guī)定。

2.2健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理。場(chǎng)地內(nèi)施工時(shí)，要特別注意材料的堆放管理，材料應(yīng)分類定點(diǎn)

存放，擺放要整齊，注意防雨、防潮，并做到每天清場(chǎng)一次。

2.3挖出的土方及時(shí)清運(yùn)，暫時(shí)存放的土方用密布網(wǎng)苫蓋。

2.4施工機(jī)具、材料的運(yùn)輸嚴(yán)格由施工便線運(yùn)輸。

2.5施工區(qū)域、施工道路要保持濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵的產(chǎn)生，做到每

天用灑水車(chē)灑水。

2.6施工區(qū)域內(nèi)的圍擋、交通警示牌，要保持干凈、清晰，盡力

做到隨臟隨洗，道路路面保持干凈、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

2.7焊接作業(yè)時(shí)設(shè)圍護(hù)措施，防止強(qiáng)光對(duì)周邊行人、車(chē)輛造成危

害。

2.8施工時(shí)盡量減少噪音，防止擾民現(xiàn)象的發(fā)生。

（十一）應(yīng)急預(yù)案

1、施工的危險(xiǎn)源和可能造成的傷害

（1）危險(xiǎn)源：人員、施工車(chē)輛在孔口周行走容易造成的墜物落孔、

人體落孔；

（2）可能造成的傷害：高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、中毒等

安全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。

2、應(yīng)急與響應(yīng)機(jī)構(gòu)、職責(zé)與分工

安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：萬(wàn)繼勇（項(xiàng)目部經(jīng)理）

副組長(zhǎng)：李清（項(xiàng)目總工）

成員：潘小平、陳友勝、彭細(xì)軍（安全員）陳軍（施工員）

黃坤（材料員）、鎮(zhèn)敏（質(zhì)檢員）

職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況的搶險(xiǎn)、救援的指揮及方案的決策，

協(xié)調(diào)各小組的關(guān)系，對(duì)外報(bào)道救援工作的進(jìn)展情況。一旦發(fā)生安全事

故和緊急情況，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在接到報(bào)告后一小時(shí)內(nèi)根據(jù)事故的性質(zhì)及

事態(tài)的大小組織有關(guān)人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織事故和緊急情況搶險(xiǎn)、

救援，并按相關(guān)事故處理程序組織事故調(diào)查或配合有關(guān)方面進(jìn)行事故

調(diào)查，嚴(yán)格按照事故和緊急情況應(yīng)急預(yù)案的要求，分工開(kāi)展工作，合

理高效地調(diào)配和使用應(yīng)急資源，處理善后事宜，并盡快恢復(fù)施工生產(chǎn)。

3、報(bào)告

(1)報(bào)告流程：當(dāng)事故發(fā)生時(shí)一，按以下工作流程迅速報(bào)告：事故

第一發(fā)發(fā)現(xiàn)人一現(xiàn)場(chǎng)值班人員一安全部一現(xiàn)場(chǎng)指揮組(應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組)

一醫(yī)院一上級(jí)主管部門(mén)。

(2)報(bào)告內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)傷害事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、傷亡和財(cái)產(chǎn)損失

基本情況、初步原因，可能產(chǎn)生的后果、性質(zhì)、當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)狀況。

(3)聯(lián)系方式：項(xiàng)目部電/p>

火警電話：119匪警電話：110

急救中心：120999交通事故：122

4、聯(lián)絡(luò)

(1)醫(yī)療救援組與松城醫(yī)院急救中心取得聯(lián)系，報(bào)告事故地點(diǎn)人

員傷亡情況，聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車(chē)輛。

(2)搶救疏散組隨時(shí)與急救中心保持聯(lián)系，指揮疏散，小組派專

人在路口引導(dǎo)救護(hù)車(chē)輛，以便順利準(zhǔn)確到達(dá)指定地點(diǎn)。

5、疏散

(1)首先了解事故現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)被困地點(diǎn)和搶救通道是否暢通。

⑵在極易造成擁擠疏散通道布置專人看護(hù)。

⑶派專人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危

險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。

(4)調(diào)派現(xiàn)場(chǎng)安全值班車(chē)輛到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)待令，并聯(lián)系施救所需

設(shè)備、器具。

6、應(yīng)急措施

現(xiàn)場(chǎng)救援小組迅速對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、防

止事故蔓延擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場(chǎng)存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)，在采

取可能的應(yīng)急措施后，立即搶救疏散被困現(xiàn)場(chǎng)人員，立即組織施救。

(1)坍塌及物體墜落打擊事故應(yīng)急預(yù)案

A、發(fā)生坍塌及物體墜落打擊事故，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人在得知情況

后立即下令現(xiàn)場(chǎng)停止施工，作業(yè)人員全部撤出，同時(shí)清點(diǎn)施工人數(shù)，

確認(rèn)是否有人員傷亡或封堵在坍體內(nèi)，坍方及物體墜落是否穩(wěn)定，并

派專人封鎖現(xiàn)場(chǎng)，樹(shù)立安全警示標(biāo)志牌，防止無(wú)關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)

區(qū)域。

B、當(dāng)有人員傷亡，嚴(yán)重的、不能確定是否有呼吸和心跳的，要

先探其呼吸情況，再查看其心跳，接著進(jìn)行搶救，如無(wú)心跳則用胸外

心臟擠壓法，雙手上下重疊向下壓迫使胸骨下端和使其相連的肋骨下

陷3-4cm,成人每分鐘60次，如無(wú)呼吸，則要進(jìn)行口對(duì)口12次/分

的人工呼吸，如呼吸心跳均無(wú)則要兩法同施，直至專業(yè)醫(yī)務(wù)人員來(lái)接

替為止。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,要立即組織車(chē)輛送傷員到最近

醫(yī)院救護(hù)治療。

C、當(dāng)坍方及物體墜落量大、沒(méi)有穩(wěn)定、救援人員有較大危險(xiǎn)時(shí),

應(yīng)先詳細(xì)了解坍方范圍、形狀、坍穴的地質(zhì)構(gòu)造，了解坍方及物體墜

落發(fā)生的原因，避免盲目搶救擴(kuò)大事故。

D、組織有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成搶險(xiǎn)隊(duì)，開(kāi)展搶險(xiǎn)救援工作。后

勤救援物資供應(yīng)小組應(yīng)立即組織相應(yīng)的搶險(xiǎn)救援物資，確保救援工作

的順利進(jìn)行。

E、在實(shí)施救援方案時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀察周?chē)鷰r層松動(dòng)位移和高

空物體的穩(wěn)定情況，防止再次發(fā)生坍塌及物體墜落，必要時(shí)可先排除

險(xiǎn)情然后施救。發(fā)現(xiàn)異常情況，要通知施救人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。

F、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理，避免擴(kuò)大事故損失?，F(xiàn)場(chǎng)恢

復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢

復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。

(2)觸電傷亡事故應(yīng)急預(yù)案

A、發(fā)生觸電傷亡事故，事故現(xiàn)場(chǎng)人員立即呼救，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要

立即采取措施切斷電源，下令事故現(xiàn)場(chǎng)停工，撥打120救援，并封鎖

現(xiàn)場(chǎng)，在保證斷電和絕緣的情況下對(duì)傷員采用胸外心臟擠壓法或人工

呼吸法進(jìn)行第一時(shí)間救護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人要立即組織各相關(guān)人員及

時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)，按照各自的職責(zé)組織搶險(xiǎn)，防止事故擴(kuò)大。

B、在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后,傷員要立即組織車(chē)輛送最近醫(yī)院

救護(hù)治療。

C、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理，避免擴(kuò)大事故損失?，F(xiàn)場(chǎng)恢

復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢

復(fù)正常工作狀態(tài)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。

(2)機(jī)械傷害事故應(yīng)急預(yù)案

A、發(fā)生機(jī)械傷害事故，現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人立即下令有關(guān)班組人員

停止施工，并撤出危險(xiǎn)區(qū)域。查看機(jī)械及對(duì)周?chē)h(huán)境的危害程度，劃

定并封鎖保護(hù)危險(xiǎn)區(qū)域，防止無(wú)關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

B、查看事故對(duì)機(jī)具等有無(wú)損壞，劃定并封鎖危險(xiǎn)區(qū)域，樹(shù)立安

全警示標(biāo)志牌，防止無(wú)關(guān)人員盲目進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，擴(kuò)大事故。

C、針對(duì)機(jī)具的破壞程度、方位，制定修復(fù)方案和相應(yīng)的整改措

施，并予以實(shí)施。

D、如有人員傷亡，在對(duì)傷員進(jìn)行第一時(shí)間緊急救護(hù)的同時(shí)立即

打120救援。在完成第一時(shí)間緊急救護(hù)后，傷員要立即組織車(chē)輛送最

近醫(yī)院救護(hù)治療。

E、對(duì)傷害人員施救按上述坍方事故預(yù)案搶救方法進(jìn)行，做好標(biāo)

識(shí)，勘測(cè)事故現(xiàn)場(chǎng)，制訂搶險(xiǎn)方案，清理受損設(shè)備并恢復(fù)周?chē)h(huán)境。

F、指定專人負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的清理，避免擴(kuò)大事故損失?，F(xiàn)場(chǎng)恢

復(fù)工作結(jié)束后，由現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人宣布應(yīng)急結(jié)束，撤離應(yīng)急人員，恢

復(fù)正常狀態(tài)的生產(chǎn)，進(jìn)行事故調(diào)查及后果評(píng)價(jià)。

(4)有毒有害氣體傷害事故

發(fā)生有毒有害氣體傷害事故時(shí)，首先撥打急救中心電話，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

通風(fēng)送氧，保證空氣流通，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，搶救過(guò)程中必須措施得

當(dāng)，危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)圍欄并設(shè)警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

搶救人員必要時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，保證搶救者自身安全。如遇易

燃有害氣體時(shí)，搶救過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，以防發(fā)生爆炸事故。

(5)易燃易爆事故

如遇易燃易爆有害氣體時(shí)，事故中心區(qū)要嚴(yán)禁火種，電工負(fù)責(zé)切斷電

源，搶救人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，秩序維護(hù)組在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維護(hù)，

周邊設(shè)置警戒線，禁止閑雜車(chē)輛與人員進(jìn)入，防止發(fā)生爆炸傷亡事故。

(6)損壞電纜、光纜等事故

發(fā)生電纜、光纜損壞事故時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，向電纜、光纜管

理部門(mén)及時(shí)通報(bào)，積極配合修復(fù)，盡快恢復(fù)通信和通電。由于電纜

和光纜的特殊性，及時(shí)恢復(fù)至關(guān)重要。

7、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)組劃定安全警戒區(qū)域并組織相關(guān)人員認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，凡

與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)均不得破壞，為搶救傷員需要移動(dòng)現(xiàn)

場(chǎng)某些物體時(shí)，必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志。

8、應(yīng)急物資儲(chǔ)備

序號(hào)器材、設(shè)備用途數(shù)量

1小藥箱急救用品應(yīng)急搶救用藥2

2應(yīng)急強(qiáng)光手電夜間急用16

3數(shù)碼相機(jī)取證資料1

4攝像機(jī)取證資料1

5車(chē)輛運(yùn)送傷員1

6擔(dān)架搬運(yùn)傷員1

7高壓絕緣桿挑離電線1

8警戒帶圈定事故現(xiàn)場(chǎng)2

9指揮棒現(xiàn)場(chǎng)交通指揮1

10安全標(biāo)志牌安全警示30

11照明燈事故現(xiàn)場(chǎng)照明20

12對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)4

9、恢復(fù)生產(chǎn)及應(yīng)急搶險(xiǎn)總結(jié)

搶險(xiǎn)救援結(jié)束后，對(duì)安全生產(chǎn)事故發(fā)生的原因進(jìn)行分析，確定下

步恢復(fù)生產(chǎn)應(yīng)采取的安全文明質(zhì)量等施工措施和管理措施：

健全組織機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)人員管理，完善安全、質(zhì)量保證體系，健全安全、

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，整個(gè)項(xiàng)目形成一套嚴(yán)密完整的安全、質(zhì)量管理體

系，各部門(mén)充分發(fā)揮管理的技能、職能和人的作用；做好技術(shù)、安全、

試驗(yàn)、測(cè)量、機(jī)械、施工工藝、后勤等各項(xiàng)保證工作；確保施工方案

可行，符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；及時(shí)調(diào)用后備人員和機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)

恢復(fù)，盡快達(dá)到正常生產(chǎn)；搶險(xiǎn)結(jié)束和生產(chǎn)恢復(fù)后，對(duì)整個(gè)應(yīng)急預(yù)案

過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，分析和總結(jié)，找出預(yù)案中的不足，并及時(shí)進(jìn)行評(píng)審和

修訂，將安全隱患、財(cái)產(chǎn)損失降到最底限度。

10、應(yīng)急預(yù)案演練

為提高救援人員的技術(shù)水平與救援隊(duì)伍的整體能力，以便在事故的救

援行動(dòng)中，達(dá)到快速、有序、有效的目的，開(kāi)工前項(xiàng)目部對(duì)預(yù)設(shè)險(xiǎn)情

進(jìn)行實(shí)地演練，由安全主任郭鉉江負(fù)責(zé)組織安排，使所有人員參與其

中，并填寫(xiě)應(yīng)急演練記錄表，記錄演練內(nèi)容、人員分工、方案及處理

程序等。

二、土方開(kāi)挖工程專項(xiàng)施工方案

(-)工程概況

香城尚都工程，建設(shè)地點(diǎn)位于宜昌市伍家崗區(qū)伍臨路。建筑地上

層數(shù)28-32層，地下2層，總建筑面積約計(jì)192665.04m2。由三峽大

學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院。

本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為旋挖鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，建筑抗震

設(shè)防類別為丙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。

抗震設(shè)防烈度為6度。以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖礫巖互層為持力層，天然

地基承載力特征值fa=1100KPao

(二)施工準(zhǔn)備

1.作業(yè)條件：土方開(kāi)挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物

清除和處理完畢；

2.地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時(shí)

排水溝；

3.要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力

層、設(shè)置深度來(lái)確定開(kāi)挖方式；

4.建筑位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁應(yīng)做好引測(cè)，以防開(kāi)挖

過(guò)程中破壞，并應(yīng)在開(kāi)挖前做好軸線，標(biāo)高的復(fù)核;

5.土方開(kāi)挖在夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或起挖,

施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要設(shè)照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置標(biāo)志；

6.本次采用片挖，二臺(tái)PC-250型反鏟挖掘機(jī)挖掘到設(shè)計(jì)基底

30cm后，人工修整基底。

（三）操作工藝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與地質(zhì)部門(mén)提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力層、設(shè)

置深度本工程采用按1：1放坡系數(shù)的大面積開(kāi)挖，從8#樓開(kāi)始開(kāi)挖。

1.基坑開(kāi)挖程序：測(cè)量放線一切線分層開(kāi)挖一排降水一修坡一

整平一留足預(yù)留土層等。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行

的施工程序。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊

挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，

至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次外修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，坑底

凹凸不超過(guò)1.5cm。

2.基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。采用機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí),

為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層人工清理。使用鏟運(yùn)

機(jī)、推土機(jī)或多斗挖土機(jī)時(shí)，保留土層厚度為20cm；使用正鏟、反

鏟或拉鏟挖土?xí)r為30cm。

3.在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)挖好臨時(shí)

排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm,以利挖方進(jìn)行。

降水工作應(yīng)持續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。

6.雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，

并在基槽兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)

應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡的支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

7.棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑（槽）邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材

料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證

坑邊邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣0.8m以

外，高度不宜超過(guò)1.5m,并應(yīng)避免在已完基礎(chǔ)一側(cè)過(guò)高堆土，使基

礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。

8.基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，做好計(jì)錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地

質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。

（四）基坑的防護(hù)

1.基坑放坡應(yīng)按1：1系數(shù)放坡，未達(dá)到要求的部分，須填設(shè)沙

包加固邊壁或以鋼管大模板支持邊壁；

2.基坑四周用鋼管設(shè)架，接安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警示桿，夜間

設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目：樁基、基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁

擾動(dòng)。

（2）允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1標(biāo)高+0,-50

2長(zhǎng)度、寬度-0

3邊坡偏陡不允許

2.保證措施

(1)基坑開(kāi)挖后，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工，可在