綜采四隊操作規(guī)程

采煤機司機

一、一般規(guī)定

第1條滾筒采煤機正、副司機，必須熟悉滾筒采煤機的性能及構造原理，通曉本操作

規(guī)程，按機電設備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程，經過培

訓考試并取得合格證后方可持證上崗。服從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和

交接班制度。

第2條要與工作面及順槽輸送機司機、轉載機司機、支架工、支護工等密切合作，按

規(guī)定順序開機、停機。

第3條不準強行切割硬巖。

第4條電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉，

撤出人員，切斷電源，進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條準備

1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；

2.備品配件：截齒、銷子等；

3.潤滑油等。

第6條認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護、切

口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時向班長和有關人員報告，妥善處理。

第7條對采煤機的檢查與處理：

1.將采煤機隔離開關扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固，截齒應鋒

利；各操作手把應靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有

效；

2.采煤機齒軌要固定牢靠，擋煤板、導向管無錯茬；齒輪與齒軌嚙合應良好。

3.拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡；

4.滑靴等的磨損量不超過規(guī)定值；

5.冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。

上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。

三、操作及其注意事項

第8條采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確

認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后，方可按下列順序起動采煤機。

1、解除工作面刮板輸送上的閉鎖，發(fā)出開動刮校輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉

1~2分鐘；

2、刮板輸送機空轉正常后，合上采煤機的隔離開關，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空

轉正常后，停止電動機。當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器；

3、打開水閥門噴霧及供水；

4.發(fā)出起動信號，按起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高情況；

5.經2?3分鐘，采煤機空轉正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始

割煤作業(yè)。

第9條割煤時經常注意頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整

牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關安全措

施。

第10條割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁或割破人工假頂。

第11條改變采煤機牽引方向時，必須先停止牽引，將調速手把扳到“零”位；發(fā)出開

機信號后，再將調速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。

第12條割煤時隨時注意行走機構運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物。有無大塊

煤、阡石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應立即停止牽引和切割，并閉

鎖工作面刮板輸送機，進行處理。

第13條拆卸、安裝擋煤板時，必須使采煤機停止運轉，并閉鎖工作面刮板輸順機。

條14條不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。

第15條發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補齊，被磨鈍的截齒應及時更換。補、換截齒時，必須先

將隔離開關扳到''零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機。

第16條牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須

先停止牽引。

第17條臨時停機時，應先將調速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止

供水。如果長時間停機，則應將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉到''分”的位置，使

滾筒落在底板上。

第18條有下列情況之一時，應及時停機進行處理。

1.頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時；

2.割煤過程中發(fā)生堵轉時；

3.采煤機內部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；

4.采煤如上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、稈、雜物或支護用品時；

5.工作面刮板輸送機停止運轉或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機通過時；

6.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；

7.機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；

8.供水裝置無水或噴霧有故障時。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。

四、割煤進刀方式

第19條斜切進刀方式：

正常情況下，采煤機前滾筒（前進方向的滾筒）割底煤后滾筒割頂，煤當采煤機將上一

刀煤割通后，留30米支架停止追機作業(yè)，以防割前探梁，前滾筒上升割頂煤，后滾筒下降割

底煤，退出距溜頭30m之處停機，將退出段支架前移并推前溜，將采煤機前滾筒再次下降，后

滾筒升起，采煤機向溜頭割煤，當割通溜頭后，將前滾筒上升割頂煤，后滾筒下降割底煤，采

煤機開始由溜頭向尾方向正常割煤，當采煤機割到尾時，斜切進刀方式與溜頭相同。

五、收尾工作

第20條班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處，或無淋水、支架完好地點，將滾筒

落在底板上。

第21條必須把停放的采煤機的隔離開關和離合器手把扳在斷開的位置，關閉供水噴霧

裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關。

第22條工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出

停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。

第23條向接班司機詳細交待本好采煤機運行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。升井

后按規(guī)定填寫工作日志。

刮板輸送機司機

一、一般規(guī)定

第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理.通曉本操作規(guī)程，按完

好標準維護保養(yǎng)刮板輸送，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經過培訓考試并取得合格證

后方能持證上崗。服從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條作業(yè)范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告班長，處理妥善

后，方準作業(yè)；、

第3條電動機及其開關地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運

轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸

送機。

第5條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次

后，才準正式開動。

二、準備、檢查與處理

第7條準備：

1.工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2.備品配件、材料、保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3.油脂：機械潤滑油等。

第8條檢查與處理：

1.機頭、機尾處的支護完整牢固；

2.機頭、機尾附近5米以內無雜物、浮煤、浮渣，灑水設施齊全無損；

3.機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4.本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；

5.各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無漏油；

6.防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊；

7.各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

8.牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班

長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條試運轉：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周

后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查刮板鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、

漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。

對試運轉中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開

關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條正式運轉：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉后，點動二次，再正式

開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意：

1.電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱

（電動機溫度不應超過8（rc,軸承溫度不應超過7（rc）,刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；

2.經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條運轉中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1.超負荷運轉，發(fā)出悶車時；

2.刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時；

3.電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；

4.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、假頂網、大塊煤阡等異物快到機頭時；

5.運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時；

6.發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

第12條刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用

手調整刮板鏈。。

第13條檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。

第14條進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準

面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第15條班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的

浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。

第16條將控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第17條清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。

第18條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升

井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

膠帶輸送機司機

一、一般規(guī)定

第1條帶式輸送機司機必須熟悉帶式輸送機性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好

標準維護保養(yǎng)帶式輸送機，懂得生產過程，經過培訓考試合格，持證上崗。服從班組分工，按

時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。

第3條帶式輸送機巷道應有消防滅火及噴霧滅塵設施，并保持完好有效.

第4條帶式輸送機的電動機、開關附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須

停止運轉，切斷電源，進行處理。

二、準備、檢查與處理

第5條準備：

1.工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；

2.備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3.潤滑油脂等。

第6條檢查與處理：

1.機頭、機尾及整臺帶式輸送機范圍的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。否則必須經班

長、支護工處理安全后，方準進行工作；

2.將帶式輸送機的控制開關手把搬到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對下列部位進

行檢查：

(1)機頭及儲存帶裝置部所有連接件和緊固件應齊全，牢靠，防護罩齊全，各滾簡、軸

承應轉動靈活；

(2)液力偶合器的工作介質液量合適，易熔塞和防爆片應合格；

(3)制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效；

(4)減速器內油量適當，無漏油；

(5)機身各托福齊全，轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；

(6)承載部梁架平直，承載托根齊全，轉動靈活，無脫膠；

(7)機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好；

(8)帶式輸送機的前后搭接符合規(guī)定；

(9)輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動(硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象)，輸送帶無撕裂、

傷痕；

(10)輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；

(11)動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰；

(12)防打滑、堆煤、跑偏、溫度、煙霧等保護裝置和消防滅火、噴霧滅塵設施齊全有效。

第7條開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機信號并喊話，讓人

員離開帶式輸送機轉動部位。先點動二次，再轉動一周以上，然后檢查下列各項：

1.各部位運轉聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是

否合適和張緊拉力表指示是否正確；

2.控制按鈕、信號、通訊等設施是否靈敏可靠。

上述各項經檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

三、操作及其注意事項

第8條司機必須確認信號，按規(guī)定信號開、停帶式輸送機。每次起動前，必須先發(fā)出信

號，通知人員離開帶式輸送機轉動部位，然后點動二次，再正式運行。未使用集中控制的多臺

帶式輸送機聯(lián)合運轉時，應按逆煤流方向逐臺起動。

第9條不準超負荷強行起動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次（每次不超過15秒），仍不能起

動時.必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。

第10條在運轉過程中，隨時注意運行狀況；經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；

傾聽各部位運轉聲音；清理機頭、機尾的煤塵；保持正常灑水噴霧。

第11條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭一年子斷裂；

2.輸送帶打滑或悶車；

3.電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常；

4.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內的工作介質噴出；

5.輸送帶上有大塊煤、長材料等。

6.危及人身安全時；

7.信號不明或下臺輸送機停機時。

第12條點動開車和處理輸送帶跑偏時，嚴禁用手、腳直接觸動輸送帶。

第13條輸送帶運轉時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動輸送帶的

清掃器。

第14條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油的方

向，輕輕擰松幾扣后，停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代

用品。

第15條在帶式輸送機上檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖閉輸送機的控制開關,

掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障，不許開倒車運轉。

第16條除了控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。

第17條帶式輸送機的回縮儲存：

1.開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲

帶裝置拉緊絞車；

2.拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架

相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；

3.根據機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內并張緊輸

送帶；

4.輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車

關閉鎖好；

5.摘去停電牌，根據機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機。

第18條拆除輸送帶：

1.開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；

2.松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其

運走；

3.將輸送帶二端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

4.摘下停電牌，按程序起動帶式輸送機。

四、收尾工作

第19條班長發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將

控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第20條關閉噴霧、滅塵水的截止閥。

第21條清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第22條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班帶式輸送機的運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在問

題等。升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機工作日志。

單體支柱工

一、一般規(guī)定

第1條支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、

結構原理及使用維護方法，嚴格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進行操作。服從班組分工，按時完

成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條進入工作地點后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

第3條隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架

突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

第4條工作面的基本支架和特殊支架應符合工程質量標準，并達到以下要求：

1.所有支架必須按統(tǒng)一編號有序架設，必須拉線支設，柱距、排距和控頂距等要符合作

業(yè)規(guī)程要求；

2.支架迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

3.頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實；頂板破碎

時，應密背護頂；局部冒頂造成梁上空頂時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接

頂背實；

4.支柱與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮阡上。堅硬底板要鑿柱窩或打麻面，松軟

底板支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；

5.支柱要打緊，可在柱頂上加一個楔，不準打重楔。

第5條單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1米，最小高度應

大于支柱設計最小高度的0.2米，當采高發(fā)生變化時，應及時更換相應高度的支柱。

第6條工作面內不得使用不同性能的支護，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。

第7條工作面支護工要和回柱工、擢煤工、采煤機司機協(xié)調操作，并注意以下事項：

1.落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時支護；

2.采煤機割煤等超過規(guī)定控頂距離時，支護工有權要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，

方可繼續(xù)采煤。

第8條架設支柱時，其下方不得站立人員，防止掛梁時脫落傷人。

二、準備、檢查及處理

第9條準備：

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所

有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利，液壓升柱器應無斷裂，橫楔、U形夾、連

接螺絲、旋轉爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

第10條檢查與處理：

1.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理；

2.檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺

少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換；

3.檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，

彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂

開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換；

4.檢查較接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，

連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換；

5.檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關

人員修補或更換；

6.應經常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤阡、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險時，人

員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護；

7.滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象；每架間的間距是否符合規(guī)定,

頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現(xiàn)象等。

三、工作面基本支護操作

（一）單體液壓支柱操作

第11條帶帽點柱操作及注意事項：

1.操作順序：

量好排、柱距一清理柱位一豎立點柱f用注液槍沖洗注液閥煤粉f將注液槍卡套卡緊注液

閥一給柱帶帽一供液升柱。

2.注意事項：柱帽應用金屬柱帽。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。

第12條較接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：

1.操作順序：

掛梁一插調角楔一背頂一清理和定柱位一立柱一供液升柱。

（1）掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住較接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另

一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；

（2）插調角楔。將頂梁托起，由下向上插入調角楔，使梁與頂板留有0.1?0.15米的間

隙；

（3）背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；

（4）清理和定柱位。根據作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需

穿鞋時，將鞋平放在柱位上；

（5）立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍

站在支柱下方，轉動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，

開動手把供液升拄，使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把

上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。

2.注意事項：

（1）支柱必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護；

（2）掛較接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于煤壁；

（3）跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大于2.0米操作有困難時,

人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂；

（4）掛梁后應及時按規(guī)定支設臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時，要立即通知機組

司機停機，待處理好頂板后再割煤；

（5）追機支柱距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；

（6）采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定

支設臨時支柱；

（7）調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向

是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替調角楔；

（8）升柱時，應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調角

楔打緊；

（9）臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱未架設好，不準回撤臨時支柱；

（10）頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板；

（11）支柱時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機道；

（12）放炮后崩倒的支架，必須及時支設好。

（三）木支護操作

第13條帶帽點柱的操作及注意事項：

1.清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾

斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結實；

2.柱帽使用厚度不小于0.12米的半圓木，平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴密接觸；

3.每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁打雙柱帽。

第14條順山棚子的架設及注意事項：

1.根據作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進行支護，上下梁采取沿傾斜方向

直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條；

2.每根梁上背雙數(shù)的背板、荊條等背材，楔子要打在梁面上，不準打重楔子；

3.工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時.要在順山棚子下面打上走向棚子，不準在

懸空的裂隙頂板下工作。

第15條走向棚子的架設及注意事項：

1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好往窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子,

片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好；

2.采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。

四、工作面特殊支護操作

（-）木垛

第16條操作方法：

1.根據作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的浮煤、殲石；

2.選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二

層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止；

3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。

第17條注意事項：

1.不準使用圓木、三棱木、拌子、腐爛木料、破損及變形的木料打木垛；

2.木垛應選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。

若材料長短不齊，要求靠工作面一側沿傾斜必須打齊；

3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致；

4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上；

5.木垛長度不得小于排距，一般應不小于L2米；

6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.15米，而且要求互成90。；

7.碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才

能架設木垛；

8.架設木垛必須超前回柱15米以上；

9.在斷層或裂健處碼木垛時，木垛必須分別架設在斷層或裂健的兩邊，不準在其正下僅

打一個木垛；

10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。

（二）密集支柱或叢柱

第18條密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。

第19條注意事項：

1.密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

2.打密集支柱時，每隔3?5米留一安全出口，以便回

柱放頂時出料和撤人；

3.使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。

（三）抬棚或俄柱

第20條抬棚或俄柱的操作順序和質量要求與基本支護的操作順序和質量要求相同。

第21條注意事項：

1.抬棚或俄柱的位置和數(shù)量，應符合作業(yè)規(guī)程要求；

2.抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀；

3.支設抬棚必須超前放頂10米以上；

4.俄柱應與工作面線垂直俄在切頂排支柱的柱頭，其俄角與工作面頂板垂直線成40。左

右。若使用金屬支柱和頂梁時，俄柱的柱頭使用木柱帽；

5.俄柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。

（四）端頭四對八根長鋼梁

第22條操作方法：

1.清理缺口柱位的浮煤、浮石干，準備好支柱和背料；

2.在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁；

3.一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁

前移；

4.將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。

其余鋼梁操作順序同上。

第23條注意事項：

1.正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊;

2.必須同時有3人以上協(xié)同操作；

3.鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進；

4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙；

5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭；

6.變形的鋼梁必須及時更換；

7.禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業(yè)。

五、收尾工作

第24條將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作

面一側，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

第25條經班長或質量驗收員驗收合格后，方可收工。

液壓支架工

一、一般規(guī)定

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)

程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經培訓考試

合格并持證上崗。服從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程

規(guī)定，應要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1米，最小

支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告

班長并采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活住行程保證支架不

被“壓死”。

第4條支架所用的閥組、立柱、千斤頂.均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可

能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用

乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對

人。

第7條不準隨意拆除和調整支架上的安全閥。

第8條液壓支架工操作時要掌握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈,

即：

1.各種操作要快；

2.移架速度要均勻；

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各組支架要排成一直線；

6.支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；

7.頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；

8.煤、阡、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理

第9條準備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

2.備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

第10條檢查：

1.檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

2.檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密,

支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等；

3.檢查結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、

斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；

4.檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，

操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

5.千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）；

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內的電纜、水管、照明線、通訊線敷設是否良好,

擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；

7.灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；

8.支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；

9.坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要

求。

第11條處理：

1.頂板及煤幫存在問題，應及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處

理；

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應準備必要的調架千斤頂、短節(jié)錨

鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調整校正；

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢U形銷；

4.清理支架前及兩側的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊；

5.和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。

三、操作及其注意事項

第12條正常移架操作順序：

1.收回伸縮梁、護幫板、側護板；

2.操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；

3.降柱使主頂梁略離頂板；

4.當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；

5.調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面

支架排成直線；

6.升柱同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3?5秒，以保證達到初撐力；

7.伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架；

8.將各操作手把扳到“零”位。

第13條過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1.按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先

支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；

2.一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎帶

稈石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；

3.過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架；

4.過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層空巷、溜煤眼已充實后方準

移架，以防通過時下塌造成事故；

5.移架按正常移架順序進行。

第14條工作面端頭的三架端頭支架的移架順序：

1.必須兩人配合操作：一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；

2.移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松。

3.先移第三架，再移第一架.最后移第二架；

4.移第二架時，應放松其底部防滑千斤頂.以防被頂壞。

第15條移架操作注意事項：

1.每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；

2.移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；

3.帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板；

4.鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再行移架；

5.采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板；

6.降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護

板；

7.移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)

操作；

8.鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，

面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作；

9.移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一

律撤到安全地點；

10.假頂網下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要

防止刮壞網或出現(xiàn)大網兜造成冒頂。

第16條推移工作面刮板輸送機：

1.先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物后

方可進行推移工作；

2.推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12?15米距離，彎曲段不小于15米；

3.可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；

4.除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移,

不準停機推移；

5.千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)接使用，以防止頂壞溜槽側的管線；

6.移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。

7.慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行；

8.移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平

直，電動機和減速器軸的水平度要符合要求；

9.刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

第17條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管

線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤阡清理干凈。

第18條工作面冒頂?shù)奶幚恚?/p>

1.主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂；

2.支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂,

人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁

上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整；

3.煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；

4.當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用“穿鋼針”方法處理；

5.移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

四、收尾工作

第19條割煤后，支架必須緊跟移設，不準留空頂。

第20條移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第21條清理支架內的浮煤、殲石及煤塵、整理好架內的管線。

第22條班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好

備品配件。

第23條向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后

按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。

轉載機司機

一、一般規(guī)定

第1條轉載機司機必須經過培訓.達到‘'三懂"（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會

使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。服

從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條與工作面刮板輸送機司機、運輸卷帶式輸送機司機密切配合.統(tǒng)一信號聯(lián)系，按

順序開、停機。有大塊煤、阡在進料口堆積外溢時，應停止工作面刮板輸送機運轉。若大塊煤、

砰不能進入或有金屬物件時，必須停機處理。

二、準備、檢查與處理

第3條準備；

1.工具：扳手、鉗子、螺絲刀小錘、鐵鍬等；

2.必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母等；

3.潤滑油等。

第4條檢查與處理。

1.電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。

減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油.油量要適當。

2.信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

3.電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4.機頭附近的煤、稈石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5.工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；

6.刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7.轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8.轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托飯的固定螺栓必須緊固；

9.轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無

扭撓、扭麻花、彎曲變形；

10.轉載機處的巷道支護必須完好，牢固。

三、操作及其注意事項

第5條試運轉。

1.合上磁力起動器手把送電；

2.手按按鈕點開二、三次；

3.啟動，空轉1?2周；

4.檢查無異常，發(fā)出開機信號。

第6條運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75°C,電

動機的溫度不得超過廠家規(guī)定。

第7條轉載機的鏈條松緊必須一致。在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)

長度，不得有卡漣、跳鏈現(xiàn)象。

第8條轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

第9條轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

第10條移轉載機。

1.清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮阡；

2.保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

3.檢查卷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；

4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、

阡砸傷膠帶，保證煤流暢通；

5.移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

四、收尾工作

第11條工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機和轉載機內

的煤全部拉完。

第12條將機頭、機尾和機身兩側的煤、訐清理于凈。

第13條將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

第14條向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

泵站工

一、一般規(guī)定

第1條轉載機司機必須經過培訓.達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會

使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。服

從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條液泵電動機及開關地點附近20米以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運

轉。切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档浆F(xiàn)以下時，方可再送電開泵。

二、準備、檢查與處理

第3條準備：

1.工具：鉗子、小鐵錘、套頭、扳手等；

2.備品配件、材料、密封、螺栓、螺母等；

3.油脂：潤滑油等。

第4條檢查泵站各零部件是否良好，連接螺栓是否齊全緊固。

第5條檢查液泵減速器的油位是否符合規(guī)定。

第6條泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、無漏液。

第7條檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，液面是否在液箱的3/2高

度以上。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(3虹5/。

第8條各種壓力表是否齊全完整、動作靈敏。

第9條各截止閥的手柄是否靈活可靠。

第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。

三、操作及注意事項：

第11條合上控制開關，點動電動機,檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一

致。

第12條打開向工作面供液的截止閥，啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，調整泵壓逐漸升

到額定值。

第13條開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號，且得到準允后方可開泵。

第14條泵站工應堅守工作崗位，在液泵運行中應經常觀察泵的壓力，指示范圍應在規(guī)定之

內，并注意卸載閥的動作情況，泵的溫度不得超過701,液溫不得超過50(。

第15條乳化液泵運行中如發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正?；虬踩y卸載時，應立即停泵，查明原因進

行處理，否則嚴禁再次啟動。

第16條泵停止運行后，要及時將截止閥關閉，切斷電源。

第17條不允許甩掉高壓過濾器，直接向支架供液以防堵塞管路和閥。

第18條乳化液箱要保持清潔，不準隨便將蓋打開，更不允許在箱內用乳化液洗手,經常用

折光儀檢查乳化液的濃度,保持乳化油與水的配比達到5：95O

第19條修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種

液壓件。

第20條不得擅自調整卸壓閥、安全閥的動作壓力。

第21條在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。

第22條清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：

(1)堅持每班擦洗一次油污、贓物。

(2)堅持每天更換一次過濾器網芯。

(3)高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次。

(4)堅持每10天清洗一次過濾器。

(5)乳化液箱至少每月清洗一次。

(6)水質每季度化驗一次。

第24條供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

四、收尾工作

第25條班長發(fā)出收工命令后，確保不用液泵時。按下開關停止按鈕，將控制開關手柄

扳到斷電位置。

第26條關閉進液管的截止閥。

第27條清掃電液泵周圍及設備列車的煤塵。

第28條在現(xiàn)場向接班泵站工詳細交待本班液泵的運轉情況，出現(xiàn)的故障，存在問題等。

升井后按規(guī)定填寫本班液泵工作日志。

回柱絞車司機

一、一般規(guī)定

第1條回柱絞車司機必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三懂”（懂構造、懂性能、

懂原理），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障）。必須經培訓考試合格及持有合格

證，方準操作。服從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條回柱絞車司機要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。

第3條回柱絞車司機與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號裝置（或合用光電信號）,

信號的具體聯(lián)系方式在規(guī)程和措施中明確規(guī)定。

電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清信號，

不準開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。

第4條有下列情況之一時要停車。

1.絞車移動時；

2.導輪移動或看守導輪人發(fā)信號（連續(xù)吹口哨）時；

3.其它不安全情況或聽見有人喊停車時；

4.絞車附近、絞車與導輪間有人時；

5.鋼絲繩鉤頭距絞車或導輪工L5米時。

第5條滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：

1.滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風道上幫。支柱小頭直徑不小于200毫米，使用

時大頭向下，小頭向上；

2.滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于50毫米，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽。底

柱窩深不小于100毫米，底板破碎或松軟要穿鐵鞋；

3.滑輪柱與底板成60“?75”角。方向視兩繩的合力方向而定；

4.滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一

直線；

5.滑輪底部應用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動；

6.拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18毫米的新繩，不準使用舊鋼絲繩；

7.滑輪的位置，要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線；

8.滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4；

9.在滑輪靠工作面一側，應加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。

第6條工作及操作順序：

準備檢查處理---試車正式運行（下放主繩停車拉繩停車----

下放主繩……）一一處理故障一一停車一一工作結束。

二、準備、檢查與處理

第7條準備：

1.工具：小錘、長柄鉤。

2.備品配件：油壺、螺絲。

第8條檢查與處理

1.絞車附近的頂幫、巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作；

2.絞車安裝是否牢固，壓柱、俄柱是否牢靠有勁；

3.電氣設備是否擺設穩(wěn)當，操作方便；

4.絞車設備各部件、螺栓、墊圈、護罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；

5.絞車的減速箱和軸承的油質是否合格，油量是否充足，是否不漏油；

6.鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個捻距內斷絲面積是否超過原鋼絲

繩總斷面積的10%；

7.信號裝置是否靈敏、可靠；

發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理。否則不準進行操作。

三、操作及其注意事項聲

第9條試車

1.試車前應將開關、電鈴放在閘把附近，以利操作；

2.進行2?3次的正反車試轉；

3.要將鋼絲繩在滾筒上排列整齊，緊繩時要用小錘或帶柄鉤引繩，不準用手或腳順繩，以

免鋼絲繩絞亂；

4.與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準確性。

第10條要精神集中，注意聽清信號，按回柱信號進行開車、停車、倒車等操作。開車

時不準遠離絞車，要站在護身柱后方。

第11條正常情況停車時，應斷電后用機械閘停車，不準打反車停車。電動機，滑動軸

承溫度達652時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。

第12條看滑輪工應注意事項：

1.看滑輪工應在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側工作；

2.看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松

動等情況時，應及時吹哨停車；

3.松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側密切配合向下給繩。以防咬繩；

4.運行時，滑輪內側不準人員停留或通過；

5.不論開車或停車，都要集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴禁打噸睡覺或離開崗位。

第13條信號工（打點工）注意事項：

1.聽從回柱工的指揮，發(fā)信號要迅速、準確；

2.精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應立即發(fā)出停

車信號，并重新發(fā)出正確的信號；

3.信號工始終和回柱保持5?8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤好電纜;

4.調整工作位置時，應手持信號裝置，不準懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事

故。

第14條發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作：

1.在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩；

2.用撬棍或其它工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩；

3.將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子卡）拴在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼

絲繩松開；

4.開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩仍未松開，應停車，以免損壞、折斷

鋼絲繩；

5.開倒車處理卡繩事故時.現(xiàn)場人員都要退到安全地點。

四、收尾工作

第15條回柱絞車司機在接到班組長或回柱工已完成任務通知后，方可開始收尾工作。

1.把鋼絲繩全部纏在滾筒上；

2.切斷電源，把開關把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓；

3.搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生；

4.協(xié)助信號工盤好信號電纜；

5.收拾好工具。

第16條向接班人、班組長匯報運轉情況，存在問題等。

小絞車司機

一、一般要求

第1條小絞車（指各種內齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的運搬絞車）司機必須經過技術

培訓考試合格，持證上崗。服從班組分工，按時完成任務。認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

第2條司機必須了解所操作設備的結構、性能、原理、主要技術參數(shù)、牽引能力及完好

標準等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。

第3條必須了解該絞車和巷道的基本情況，如：長度、坡度、變坡地段、中間水平車場

（甩車場）、支護方式、軌道狀況、安全設施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)

等。

第4條小絞車碉室（或安裝地點）應掛有司機崗位責任制和小絞車管理牌板（標明：絞

車包機人、型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)、最大載荷、巷道長度坡度等）。

第5條必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在運輸巷道內及中間車場等處

安裝示警紅燈，由司機操縱，開車紅燈亮，停車紅燈滅。

第6條小絞車司機必須穿工作服，扎緊袖口，精力集中，謹慎操作，不得擅自離崗，不

做與本崗無關的事情，行車時不準與他人交談。

二、開車前的檢查

第7條檢查小絞車安裝地點（碉室），頂幫支護必須安全可靠，便于操作和瞭望，無雜亂

異物。

第8條檢查小絞車的安裝固定，應平穩(wěn)牢固，穩(wěn)壓支柱底座墊木無松動腐朽。用地錨或

混凝土基礎的小絞車要檢查地錨，基礎螺栓無松動、變位，目視查看滾筒中線是否與巷道軌道

中線（提升中線）一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位應距軌道外側不小于500毫米。

第9條檢查小絞車制動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于

4毫米，銅或鋁鉀釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無

油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，

閘把位置在水平線以上30°?40°即應閘死，閘把位置嚴禁低于水平線。（其它小絞車閘的工

作行程不得超過全行程的2/3?4/5,此位即應閘死。

第10條檢查鋼絲繩：要求無彎折、無硬傷、無打結、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒

上繩端固定要牢固，不準剁股穿繩，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩

長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。繩

端連結裝置應符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護繩板。

第11條檢查小絞車控制開關，操縱按紐、電機、電鈴等應無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼

備，聲音清晰，準確可靠。

第12條試空車：可松開離合閘，壓緊制動閘，起動絞車空轉，應無異常響聲和震動，無

甩油現(xiàn)象。

第13條通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。

三、起動

第14條聽到清晰、準確的信號后，首先開啟紅燈，向行人示警，閘緊制動閘，松開離合

閘，按信號指令方向起動絞車空轉。

第15條緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉，平穩(wěn)起動加速，最后

壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。

第16條小絞車司機必須在護繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面（出繩側）操作,

嚴禁一手開車，一手處理爬繩。

第17條下放礦車時，應與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準留有余繩，以免車過變坡

點，突然加速崩斷鋼絲繩。

第18條禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。

第19條如起動困難時，應查明原因，不準強行起動。

四、運行

第2（）條小絞車運行中，司機應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立

即停車查明原因。

第21條注意小統(tǒng)車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須立即停車，采取措施，待處

理好后再運行。

1.有異常響聲、異味、異狀；

2.鋼絲繩有異常跳動，負載增大，或突然松弛；

3.地錨或基礎螺栓有松動現(xiàn)象；

4.有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

5.電機單相運轉或冒煙；

6.突然斷電或有其它險情時；

第22條司機應根據提放煤、砰、