人防工程設(shè)計(jì)及驗(yàn)收方案

人防工程設(shè)計(jì)及驗(yàn)收方案1本工程人防設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程為甲類附建式防空地下室，人防單元在地下三、四層，平時作為地下汽車庫。地下車庫總?cè)朔澜ㄖ娣e為25198平方米，臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換為10個核6級常6級二等人員掩蔽部和2座移動柴油電站。其中地下三層設(shè)置8個人防單元，地下四層設(shè)置兩個人防單元，共設(shè)10個防護(hù)單元。本工程耐火等級為一級，防化等級為丙級。本工程人防設(shè)計(jì)內(nèi)容包括電氣、戰(zhàn)時給排水以及戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)。戰(zhàn)時電源由位于地下三層的移動電站一和地下四層的移動電站二提供。2防區(qū)域機(jī)電管線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)密閉穿墻短管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于l00mm。密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理。填料長度應(yīng)為管徑的3—5倍，且不得小于100mm；管道在套管內(nèi)不得有接口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大30～40mm。密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。電纜、電線穿管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填，填料應(yīng)搗固密實(shí)。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封，并加蓋板。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。通風(fēng)管道與附件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)機(jī)房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。通風(fēng)設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，經(jīng)不少于2h運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。離心風(fēng)機(jī)與減振臺座接觸緊密，螺栓擰緊，并有防松裝置；管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密，牢固可靠；采用支、托架安裝時，風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密，穩(wěn)固可靠。除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)安裝應(yīng)放置平穩(wěn)，固定牢靠，兩法蘭在同一軸線上自然平齊相對。無強(qiáng)制連接，連接緊密，不漏風(fēng)。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。通風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)和柜式空調(diào)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)通風(fēng)機(jī)中心線的平面位置10標(biāo)高±10皮帶輪輪寬中心平面位置1傳動軸水平度0.2／1000除濕機(jī)、柜式空調(diào)機(jī)聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05軸向傾斜0.2／lOOO坐標(biāo)3垂直度(每lm)2給排水系統(tǒng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；進(jìn)、出水管的安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm.柴油發(fā)電機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柴油發(fā)電機(jī)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)組在試運(yùn)轉(zhuǎn)中，潤滑油壓力和溫度，冷卻水進(jìn)、出口溫度，排煙溫度必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各機(jī)件的接合處和管道系統(tǒng)，必須保證無漏油、漏水、漏煙和漏氣現(xiàn)象；排煙管與日用油箱的距離必須保持在5m及以上；機(jī)座與支座、機(jī)座與導(dǎo)軌、機(jī)座與墊鐵間各貼合面接觸緊密，連接牢固；機(jī)組在額定負(fù)荷、50％負(fù)荷、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，無異常發(fā)熱；電氣、熱工儀表、信號安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，指示正確，靈敏可靠。柴油