橋施工組織設計

1南安路K0+377空心板中橋施工組織設計一、工程概況及工程特點圍下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎、臺帽；上部結(jié)構(gòu)為20m后張預應力混凝土該橋位施工現(xiàn)場土地已征用完畢，施工用水、用電將根據(jù)施工要求進行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。施工用電采取搭接地方電源與自發(fā)電相結(jié)合，現(xiàn)場交通及施二、施工工期三、施工準備：1）場地清理：施工準備期間，平整場地，修筑便道，等均已完成，對于各2酸鹽水泥；碎石采用江門市巖場生產(chǎn)的級配碎石；細骨料C50、C40等采用本地的河砂(中砂)，原材料均已送檢；混凝土拌和用水取本地河水，結(jié)構(gòu)砂、水泥等送往臺山市試驗檢測中心檢驗。鋼材的試驗待第一批鋼材進駐工地后現(xiàn)場取樣送檢。材料經(jīng)檢測合格后根據(jù)批需求量購進工地倉庫堆放五、控制測量：測量工程師對現(xiàn)有平面和高程控制點已進行復測和加密。平面控制測量采點復測成果表、跨河水準測量成果表）六、主要機械設備主要施工設備表及進場時間安排表4.5-16鋼筋彎曲機，鋼筋切割機9插入式震動器63七、施工配備人員：編編號姓名職務或八、施工方案及施工方法1、鉆孔灌注樁施工方法：施工準備包括：樁孔設計文件，包括樁位平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠設計圖，砼標號、單樁設計極限承載力及其他設計要求；場地地下及周邊埋設物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運等施工條件；泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等，根據(jù)場地條件、樁位4分布、樁孔方量、地層情況、成孔工藝、鉆渣廢漿的清除外運等因素綜合考慮地挖成。沉淀池的容積一般為10m3，本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每臺鉆機設安裝鉆孔機的基礎如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。由于工序交替，鉆架臨時移開時，應作好標志，以確保復位后的準確位置，必鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉(zhuǎn)動的重要部件。要保證在鉆孔時正常運轉(zhuǎn)，鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時，兩者的繩徑應相同，捻扭方向一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定5護筒埋設的標高應根據(jù)地質(zhì)條件、水位高低來確定。護筒頂面應高出施工當表面土層松軟時，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至水中筑島，護筒宜埋入河床面以下0.5m左右。在水中平臺在岸灘上埋設護筒，埋設時，根據(jù)放出的鉆孔樁位挖坑，每邊較護筒邊大50~100cm，筒頂應高出地面30c應高出施工水位1.5~2.0m?；蛴缅N擊、加壓震4)調(diào)制泥漿泥漿的制備泥漿由粘土與水拌合而成，一般選擇塑性指數(shù)大于17。當缺少適宜的粘土時，可用較差的粘土，并摻入部分6各類土層中的沖程和泥漿密度選用表（m）在護筒中及在泥漿密度備注（t/m3）土層不好時宜提高泥漿密1.1～1.3度，必要時加入小片石和粘塌孔回填重成孔1或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上拋粘土塊，勤部勤掏渣，防加大沖擊能量，勤掏渣如巖層表面不平或傾斜，應使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進行正反復沖擊，加粘土塊及片石此施工前應制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設7沖孔時應隨時測定和控制泥漿的密度。如遇好的土層，亦可采取自成泥漿護壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護壁。排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣方法采用泥漿循環(huán)法兩種。是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動，將殘渣帶出孔外，本法造孔工效高，護壁效果好泥漿較易處理，但對孔深時，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用砣測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借助水泵用清水置換，使過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立即澆筑混凝土，沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法（常見）可能遇到問題處可能遇到問題處理方法經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性8鉆孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下轉(zhuǎn)動困難調(diào)整泥漿的黏度和相對密度入困難小受力不均用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊休整孔形發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填碎石，或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，鉆孔偏斜破碎探頭石后再鉆進鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷土層軟硬不均經(jīng)常檢查，及時調(diào)整進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住及時更換鉆頭若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動，脫離卡點沖擊鉆頭被卡，石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動，讓石塊落下提不起來頭入孔沖擊被卡及時修補沖擊鉆頭：若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭至鉆頭被吸住放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁用打撈鉤或打撈活套助提利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除塌落物，替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正護筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用Φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊沖擊無進尺重復擊打石渣層選用的鉆頭直徑小向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小鉆頭直徑小20mm鉆頭磨損未及時修復定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭鉆頭脫落本身在薄弱斷面折斷轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構(gòu)99）鋼筋籠的綁扎與安放：采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護層厚度，再減在加強箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點焊，焊接時嚴禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設計要求間距加工，若發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進行校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。為防止提升導管時帶動鋼筋螺旋筋制作前應先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓（4）鋼筋籠的吊裝、安放3.鋼筋籠吊放采用活吊筋(φ10一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定式中：L－吊筋長度；4.鋼筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇接，連接處用保證不漏槳、不漏水，鋼管頂部用木塞封閉，鋼管沿樁長方向順直，通暢互相平行，管內(nèi)不允許有任何雜物，檢測時檢測管內(nèi)到滿水。每根樁2、系梁施工步驟及方法：其頂面應平整無破損，標高誤差≤±50m2)、按設計圖所示尺寸及標高切割護筒，并按圖示要求焊接護筒頂部支承4)、根據(jù)測量放線，將底模吊裝就位（底模制作時，分配梁A2與之焊為了施工方便及減少接尜數(shù)量與次數(shù)，擬將鉆孔樁鋼筋籠長度增加頭區(qū)段提高到系梁頂部，接頭處理按施工規(guī)范辦理，注意將鋼筋籠在混凝土灌7)、安裝系梁側(cè)模，上緊上滿兩側(cè)模間頂、底部水平拉桿，注意在側(cè)模安灌注前將底模、鋼筋、樁頭混凝土表面沖洗、擦刷干凈，待水位下降至平鉆孔灌注樁檢查項目1樁砼強度（MPa）群樁樁孔的中心位置（群樁樁規(guī)定值或允許值在合格標準內(nèi)檢查方法和頻率查不小于設3孔徑4查灌注前記錄56樁樁沉淀厚度（mm）樁查灌注前記錄不大于圖紙規(guī)查灌注前記錄定3、柱式墩（臺）及墩（臺）帽施工：工藝流程為：搭設支架——鋪底?！摻钪谱?，綁扎安裝——驗收—橋臺的施工，采用開挖方法進行,安裝模板,澆筑一二層片石砼基礎,再架模橋臺頂面標高的控制極為重要，是橋臺施工的關(guān)鍵工序，支座墊石水平標高的誤差為：簡支梁±10mm，砼灌注到蓋梁頂面時，采用全站儀準確定出支2平面尺寸（mm）基礎底面土質(zhì)（mm）規(guī)定值或允許偏差在合格標準內(nèi)檢查方法和頻率45基礎頂面標高（mm）軸線偏位（mm）模板安裝的允許偏差模板內(nèi)部尺寸模板相鄰兩板表面高差模板表面平整度允許偏差(mm)25a、按圖紙要求將各種型號規(guī)格的鋼筋制作好，此項工作應在立模以前完c、所有鋼筋準確安設，并用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應可靠地系緊d、保證鋼筋固定于正確位置的預制砼墊付塊，其集料粒徑不得大于10mm，強度應與相鄰砼強度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊付e、鋼筋骨架應焊接或綁扎牢固，焊縫質(zhì)量和搭接長度要符合圖紙和規(guī)范加工鋼筋檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10查11基礎、錨定、墩臺、柱)箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）每構(gòu)件沿模板周邊檢查每構(gòu)件沿模板周邊檢查4保護層厚度基礎、錨定、墩臺5鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查項目123456網(wǎng)的長寬（mm）網(wǎng)眼尺寸（mm）對角線差（mm）骨架的寬、高（mm）骨架的長（mm）箍筋間距（mm）規(guī)定值或允許用尺量，每方向抽查（mm）（mm）用尺量，每構(gòu)件二個斷7（mm）砼的配合比必須嚴格按照試驗室出示的并征得監(jiān)理工程師認可的配合比進行，砼的拌和在強制式攪拌機內(nèi)拌和，砼運輸采用人力斗車運輸，砼澆筑時防止砼產(chǎn)生離析。必須一次連續(xù)澆筑完成，當必須分層澆筑時，兩次澆筑的界面按施工縫進行處理，在新砼澆筑前，施工縫表面要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同作。振搗應在澆筑點和新澆筑面上進行，振動棒插入砼或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。棒要插入前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為50～100mm，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。墩、臺砼頂面應拉毛或嵌入較大粒徑碎石，以加強其與臺帽、蓋梁連橋臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1234567砼強度（Mpa）斷面尺寸（mm）豎直度或斜度（mm）頂面高程(mm)軸線偏位(mm)大面積平整度（mm）在合格標準內(nèi)5面點查在澆筑臺帽混凝土時，要一次連續(xù)澆筑完成，嚴格按批準的施工配合比施橋臺臺帽或蓋梁檢查項目1規(guī)定值或允許偏差檢查方法程(mm)雙支座連續(xù)梁55處天。濕養(yǎng)護應不間斷，不能形成干濕循環(huán)，而應連續(xù)保持為濕潤。并根據(jù)天氣臺帽及蓋梁模板必須在砼強度達到設計強度70%以上地才能拆模，拆模以3～4人為一小組，而且必須具備一定的安全設備。拆模時防止脫塊，首先要進行測量放樣，控制支座墊石的位置及支座墊石的頂面標高（考慮其中最下層在臺帽、蓋梁施工中進行預埋，按圖紙要求的間距布置鋼筋網(wǎng)。支座墊石頂面水平，并平整潔凈無油污。在支座墊石施工過程中要預埋支座鋼墊板。支座墊石砼在臺帽、蓋梁砼澆筑完成后立即進行，并使支座四角高差不超前，應檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋臺上放置支座部位要平整、清潔，以保證整個面積上的壓力均勻。為便于更換，板式支座不采用固定裝置，橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，后張法預應力混凝土空心板預制流程圖(見附圖)：⑴、預制空心板臺座制作：開工前將擬采用的預應力混凝土空心板后張法施工方案、千斤頂、油泵等各項張拉設備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準⑵、模板制作：模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用模板的支撐應牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。對于一次性澆筑混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣苡稍O置在底模板上的預制塊支撐，預制塊混凝土強度與梁體同強度。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設置對拉性桿，對拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在箱梁的頂板和橫隔板上要根預應力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆筑混凝土時，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機進行清理，并在底模板的適當位置設備一塊活動⑴、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場地留出適當?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地切斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一道扎絲，按編號分類堆放，并掛牌標出長⑵、張拉設備校驗：張拉設備在首次使用或發(fā)生下列任何一種情況時，要①.張拉過程中預應力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)①.張拉前對錨具的錨口摩擦系數(shù)進行測定；②.計算鋼絞線理論伸長值；③.檢查錨具是否安裝正確；④.施工現(xiàn)場應具備確保全體操作人員和設備安全的必要預防措施；實際伸長值的誤差應控制在±6%以內(nèi)，否則必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉?？刂茝埨瓡r，用電子傳感器測力儀復核控制每束張拉力。張拉程序如下：預應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為10%бcon時開始測量，但必須加張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：式中：Li——鋼絞線的理論伸長值бj——鋼絞線的平均應力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應力值）⑸、預應力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度1.5級60M表，用精度±1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。動橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號與大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應力開始，先用對稱的兩臺200t千斤頂，大缸同步打出要求的長度然后用插墊將活塞墊死，兩個頂?shù)拇蟾咨扉L誤差≤張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心⑹、安全操作注意事項：鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝沧⑶皺z模板采用特制鋼模，立模前對梁體鋼筋進行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗合格后方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確混凝土拌和在拌和站進行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后8小時開始綁扎鋼盤骨模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進行振搗，在振搗時必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位?；炷翝沧⑦^程中隨時檢查模表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時整平梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置1-2小旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達3-5cm,然后頂出200t頂油缸，抽出插墊，兩個大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝梁體堆放時在空心板兩端設置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放1、施工工藝流程（見附圖）2、施工方法：①定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設計中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋⑤吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約2～3cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時，為使落梁板準確，在架第一跨梁時，在梁底劃好兩個支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同蓋⑥調(diào)整支座：支座安裝后，若發(fā)現(xiàn)個別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧砂漿或合適厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下表面相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時使(3)注意事項：①梁板安裝前對每塊梁板的預拱度進行統(tǒng)計，按預拱度值相等或接近進行編②每孔梁板的吊裝順序嚴格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互③吊裝作業(yè)前要從吊機的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地④在吊機進行架設作業(yè)時，嚴格按照吊裝安全技術(shù)等作業(yè)規(guī)范進行，并特別注意防止因下列原因造成事故：1、澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆筑濕接縫砼時首先清除結(jié)2、橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂應在預制時拉毛，澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，安裝泄水管，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模進行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機組吸水，表面拉毛，以利與面層結(jié)合良好，伸縮縫按設計尺軸平整儀施工。橋面鋪裝澆筑完成后收漿、拉毛，以草袋覆蓋養(yǎng)生，未達到設3、防水層采用涂抹瀝青膏，施工時嚴格控制施工厚度，表面平整，無空橋面鋪裝時應清除表面垃圾、雜物，施工完成后要及時養(yǎng)護，完成前行使伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴格按設計圖及〈技術(shù)規(guī)橋梁上部構(gòu)造主體工程及防撞欄桿施工完畢后即可以開始進行砼橋面鋪裝施工，綁扎好鋼筋網(wǎng)，立好側(cè)模，嚴格控制其橋面標高及平整度，不得超過橋梁總體檢查項目12345 預制梁(板)檢查項目1212（mm）445678跨徑（支座中心至支座中心）（mm）支座表面平整度（mm）平整度（mm）橫系梁及預埋件位置（mm）255梁、板安裝檢查項目項次項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率預應力筋后張法檢查項目管道間距（mm）22張拉伸長率（%）張拉伸長率（%）4護欄的檢查項目14545每100m用垂線檢查3處十、質(zhì)量保證措施把“以抓工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量”作為我們質(zhì)量管進行全員質(zhì)量意識教育，提高全員質(zhì)量意識，建立質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量前期控制，后期檢查，健全檢測制度，形成檢測網(wǎng)絡，使全體施工人員養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢測制度的自覺性。對每道工序、每個部位進行自檢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢測報監(jiān)理工程師檢驗認可后，方準進行下道工序的施工，保證工程質(zhì)量達到部頒優(yōu)良標準，具體措施是：理為組長、項目副經(jīng)理、總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，對質(zhì)量實施全面負責。設立專門的自檢機構(gòu)——質(zhì)檢科，下設質(zhì)量自檢小組，負責施工中各工序、各階段工程質(zhì)檢及試驗工作，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢作業(yè)班（組）在每一道工序過程及完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查小組經(jīng)質(zhì)檢組復查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)工程開工前，組織全體職工、民工學習合同文件和技術(shù)規(guī)范，開工前進行尊重和絕對服從監(jiān)理工程師和工程師代表，嚴格按監(jiān)理程序辦事，根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導下施工，并如實向監(jiān)理工程師匯報采用先進的檢測設備，選派責任心強的檢測人員，加強控制，并確保各工設立工地設計室，選配有經(jīng)驗的技術(shù)人員，采用先進的技術(shù)手段與方法，每一分項工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管每一批施工設備進場，先向監(jiān)理工程師報告型號及性能，征得監(jiān)理工程師各單項工程開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料加入現(xiàn)場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠型高每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報總工程師復核簽字后，填寫報檢每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)對于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項對于雇請的合同制民工，我們將盡量使其從事的施工項目單一化，以此提根據(jù)規(guī)范要求制定詳細的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測制度和工程質(zhì)量檢查評分辦此結(jié)果將與各施工隊（組）負責人的工資、獎金直接掛鉤，工程質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報質(zhì)量管理小組，此結(jié)對于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)項目總工程師同意后再報采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表講授技術(shù)要求和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當關(guān)鍵工程采用一流的設備施工，減少由于人工及陳舊設備施工而無法避免如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質(zhì)量整改措施，報監(jiān)理工程師批準后實施。對事故責任者將予以經(jīng)濟處罰，通報批評，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的1、建立堅強有力、高效運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，按批準的施工組織設織施工，按施工組織設計要求落實資源投入，在均衡的前提下，適時開展階段性大干，掀起施工生產(chǎn)高潮。對控制工期的重點工程項目靠前指揮，發(fā)現(xiàn)問題2、加強與地方有關(guān)部門的聯(lián)系，宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和當?shù)厝罕姷闹С?，?chuàng)造成良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工3、發(fā)揮政治優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，保持良4、開展社會主義勞動競賽，開展作業(yè)隊之間、單項工程、單車單機、各2、繪制施工進度計劃網(wǎng)絡圖，明確進度目