游泳池工程投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

游泳池工程投標(biāo)方案

目錄

第一章編制說明...................................4

1.1.編制目的..................................4

1.2.編制依據(jù)..................................5

1.3.編制原則..................................6

第二章工程概況...................................7

2.1.土建工程概況.............................7

2.2.工程特點(diǎn)與施工條件.......................8

第三章主要項(xiàng)目施工方法、施工方案.................9

3.1.施工順序.................................9

3.2.工程測量.................................10

3.3.砼施工...................................15

3.4.池壁施工.................................16

3.5.水池裝修工程.............................18

3.6.鋼筋工程.................................19

3.7.模板工程.................................27

3.8.混凝土工程...............................33

3.9.墻體工程.................................37

3.10腳手架工程...............................43

3.11樓地面工程...............................47

3.12墻面池壁工程裝修.........................48

3.13門窗工程.................................53

1

3.14防水工程.................................54

3.15排水工程.................................62

3.16電氣工程.................................70

第四章主要物資機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、勞動力安排計(jì)劃......79

4.1.主要施工機(jī)械設(shè)備情況及計(jì)劃表...........79

4.2.擬投入本工程的主要物資計(jì)劃.............82

4.3.勞動力安排計(jì)劃...........................83

第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施................84

5.1.質(zhì)量管理目標(biāo).............................84

5.2.確保工程質(zhì)量的組織措施.................86

5.3.確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施.................93

5.4.質(zhì)量保證措施.............................99

5.5.成品保護(hù)................................103

5.6.質(zhì)量通病與預(yù)防措施.....................104

5.7.施工中的計(jì)量管理.......................106

5.8.工程質(zhì)量的保修與回訪...................108

第六章確保安全生產(chǎn)的組織措施...................110

6.1.宏觀安全生產(chǎn)控制流程...................110

6.2.組織安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu).......................111

6.3.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.....................112

第七章確保工期的技術(shù)組織措施...................120

7.1.總體施工工期控制、階段管理.............120

7.2.總工期及分段工期保證措施...............122

第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施................127

2

8.1.文明施工目標(biāo)...........................127

8.2.確保文明施工組織措施...................127

8.3.現(xiàn)場文明施工技術(shù)措施...................128

8.4.現(xiàn)場文明施工檢查.......................131

第九章工程資料管理.............................132

9.1.資料類別...............................132

9.2.資料主要內(nèi)容...........................132

9.3.工程資料的格式.........................134

9.4.資料的形式及人員(部門)職責(zé)...........134

9.5.資料的整理、收發(fā)、保管、裝訂及移交.....135

3

第一章編制說明

1.1.編制目的

本施工組織設(shè)計(jì)系XX礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司XX集團(tuán)

環(huán)水泵站工程的投標(biāo)文件之一：本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)本工

程施工的總體構(gòu)思和部署，若我司有幸承接該工程，我們

將遵照我單位技術(shù)管理程序，完全接受招標(biāo)文件提出的有

關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工等一

切要求，并落實(shí)各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，盡快做好施工

前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)計(jì)物總體規(guī)劃布置工作，發(fā)揮

我單位的集團(tuán)管理優(yōu)勢，建立完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)

嚴(yán)格的責(zé)任制，按質(zhì)量體系文件組織施工生產(chǎn)，實(shí)施在建

設(shè)單位領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項(xiàng)目總承包管理制度，通過對

勞動力、機(jī)械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置

實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全及社會信譽(yù)的預(yù)期效果，在圖紙會

審之后，按照本施工組織設(shè)計(jì)確定的基本原則，進(jìn)一步完

善細(xì)化本工程各單位施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，用以具體

指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。

4

1.2.編制依據(jù)

1、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的各類規(guī)程、規(guī)范

及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、根據(jù)XX礦業(yè)建設(shè)有限責(zé)任公司XX集團(tuán)環(huán)水泵站工

程的施工圖。

3、省、XX市有關(guān)建筑安裝工程管理、環(huán)境保護(hù)等地

方性法規(guī)、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。

4、我單位有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理、安全施工管理、文明施

工、企業(yè)文化管理制度。

5

1.3.編制原則

1、嚴(yán)格遵守中華人民共和國頒布的現(xiàn)行各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)

收評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的技術(shù)規(guī)范，施工規(guī)程和質(zhì)

量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事

求是相結(jié)合。

6

第二章工程概況

2.1.土建工程概況

本工程總建筑面積為574.74m2,其中水池為

323.64m2,泵房251.1m2。該工程由XX礦業(yè)公司投資興建，

中冶長天國際工程有限責(zé)任公司，建筑抗震設(shè)防烈度六度，

結(jié)構(gòu)安全等級為二級。水池砼鋼C25防水砼，抗?jié)B等級≥

S6,池壁砼墻厚350,底板厚450。

7

2.2.工程特點(diǎn)與施工條件

1、本工程以泳池為主，附設(shè)配套用房，配內(nèi)景觀造型

等組成。

2、本工程采用的防水材料及其使用部位較多。滲漏是

保證本工程質(zhì)量的又一關(guān)鍵所在，必須采用有效的防水技

術(shù)保障措施來預(yù)防這類質(zhì)量問題的發(fā)生。

3、本工程工作量大、工期短、質(zhì)量要求高，本公司將

合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工

隊(duì)伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量一次性驗(yàn)

收達(dá)到市級優(yōu)質(zhì)工程。

4、在施工期間要高度重視環(huán)境保護(hù)，安全和文明施工。

8

第三章主要項(xiàng)目施工方法、施工方案

3.1.施工順序

首先進(jìn)行土方施工、基坑支護(hù)，然后是水池及房屋基

礎(chǔ)施工，主體施工，各單體工程裝修施工，最后是室外散

水施工。

9

3.2.工程測量

根據(jù)工程平面布置情況，采用內(nèi)控、外控相結(jié)合的方

法，進(jìn)行施工測量定位。房屋以設(shè)計(jì)座標(biāo)定位，施工現(xiàn)場

的測量工作，項(xiàng)目部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測量成果，

以保證整體工程施工準(zhǔn)備完善和正常進(jìn)行。

3.2.1測量儀器配置

工程開工前，技術(shù)組施工員將對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)及樁標(biāo)軸

線進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查后報(bào)業(yè)主和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可，方

可施工。從控制點(diǎn)向施工作業(yè)面定軸線放樣，軸線點(diǎn)位誤

差要控制在±5mm以內(nèi)，按長距離150m計(jì)，極坐標(biāo)放樣精

度要達(dá)到1/3萬以上才能滿足要求。故選用的測量儀器有

2臺J2激光經(jīng)緯儀用于控制座標(biāo)及軸軸線；S3型水準(zhǔn)儀2

臺用于結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。

3.2.2施工測量平面控制網(wǎng)的敷設(shè)

根據(jù)本工程的軸線座標(biāo)和當(dāng)?shù)貙?dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)

一的平面施工控制網(wǎng)。

控制點(diǎn)引測

根據(jù)當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測3個(gè)控制點(diǎn)，要求

埋深1.5m,用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測定高程作為

工程定位放線依據(jù)，精度差要求如下：

等級導(dǎo)線長度平均邊長測角誤方位角導(dǎo)線相對

10

差閉合差閉合差

二等1.0(km)200(m)±10(‘)±20n1/10000

(‘)

3.2.3施工中標(biāo)高控制

1、對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求

(1)、對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每半月定時(shí)聯(lián)測一次，以

作相互檢校。儀器采用S3精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技

術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。

(2)、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須

作一次分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。

沉降觀測

沉降觀測的方法

依據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定設(shè)立沉降觀測點(diǎn)沉降、觀測

點(diǎn)按圖紙進(jìn)行埋設(shè)施工，按國家二級水準(zhǔn)測量要求觀測。

3.2.4、測量儀器的維修和復(fù)檢

由于現(xiàn)場施工環(huán)境條件比較復(fù)雜，為保證現(xiàn)場施工測

量及計(jì)量精度，計(jì)量、測量儀器使用一段時(shí)間后我們將嚴(yán)

格遵守IS09001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)計(jì)量規(guī)定，將項(xiàng)目

部使用的儀器送至計(jì)量鑒定部門復(fù)檢，復(fù)檢維修合格后才

能投入至施工現(xiàn)場使用，并派專人負(fù)責(zé)保管儀器逐一登記，

每次使用后，必須檢查有無損壞，檢查儀器完好，才準(zhǔn)入

庫保管，如果發(fā)現(xiàn)有損壞，應(yīng)停止使用，送至專門單位進(jìn)

11

行維修。

3.4、土方開挖及基坑支護(hù)

一、土方開挖

本工程土方開挖量大，水池基坑支護(hù)將是土方工程中

的重點(diǎn)。

二、基坑支護(hù)方案

本基坑因無地質(zhì)報(bào)告

根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗(yàn)

基坑支護(hù)方案的選擇充分考慮工程所處的地理環(huán)境位

置。根據(jù)本基坑周邊環(huán)境寬闊的特點(diǎn)，

按1:5放坡，水池因施面積較大，所以采用木樁加檔

土板支護(hù)?；娱_挖邊挖邊支護(hù)。防排水措施采用坑頂截

水溝和坑底排水溝和集水井排水等多種排方法。

本基坑坑頂周邊2.00m范圍內(nèi)擬采用C素砼100mm厚

進(jìn)行地面硬化，并在坑頂設(shè)置截水溝，將地表生活用水和

大氣降水明排在坑底設(shè)置排水溝和集水井，將滲入坑底的

地下水和收集的坑底來水通過潛水泵機(jī)械抽排出。以上措

施可確?；釉谑┕み^程中不受水患的侵?jǐn)_。

8、基坑土方開挖要求

(1)、對木板支護(hù)段的土方開挖，必須邊開挖邊支護(hù)，

分層開挖分層支護(hù)，挖完亦支護(hù)完畢。每層土方的開挖深

度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖。開挖時(shí)鏟頭不得撞擊

12

木樁和側(cè)壁，開挖進(jìn)程和木樁施工形成循環(huán)作業(yè)。

(2)、開挖的土方必須及時(shí)外運(yùn)，不得在基坑附近場

地堆放。

3.5、水池施工方法

3.5.1本工程工藝流程圖：

土方開挖→C10墊層砼→底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)

留→池壁100高支?！装鍧岔拧B(yǎng)護(hù)→池壁綁扎鋼筋→

池壁支模板、套管預(yù)埋→池壁澆砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！貎?nèi)側(cè)

壁、池底及池外地面裝修。

3.5.2水池

在施工過程中，必須不間斷用潛水泵排水，保證坑內(nèi)

無積水，泳池大面積回填土應(yīng)在泳池內(nèi)裝修完工蓄水后再

進(jìn)行回填，達(dá)到抗浮要求。

3.5.3墊層施工

1)墊層施工前，須在素土夯實(shí)的基礎(chǔ)上回填300厚砂

石墊層，擬以淋水灌實(shí)；

2)、澆100厚C10砼墊層，以平板振動器搗固，墊層

四周須立模板，墊層比底板寬出100。

3.5.4水池底板施工

1、鋼筋綁扎

鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎，底板為雙層鋼層，上、

下層鋼筋間設(shè)φ18門型撐筋，撐筋腳各相反向彎80,間距

13

按菱形設(shè)置，每平方米一支，底板下層筋保護(hù)層35mm,其

余25mm,其它操作見施工質(zhì)量計(jì)劃和程序控制文件，為便

于池壁模板安裝，擬在離池壁1.0m~1.6m距離予焊些φ18

鋼筋頭伸出板底表面100,@1200~1500。

2、模板安裝

底板厚度450四周模板采用18厚膠合板，配合

45×100松枋以及50×50木樁等固定，池壁100高模板直

接用45×100松枋，支撐于鋼筋骨架上，豎向采用鋼筋頭

焊接于底板上層篩上，再用14#鉛絲綁牢，松枋下部需墊

有25厚水泥墊塊，模板安裝后需最后檢驗(yàn)，合符圖紙尺寸

后，才進(jìn)入下一道工序。

14

3.3.砼施工

底板砼C25普通密實(shí)性防水砼，抗?jié)B等級S6,砼中摻

10%UEA膨脹劑；砼澆灌前須搭設(shè)馬凳、鋼管架道，禁止直

接在鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板行走，底板砼一次澆完，中間不間

歇，注意振搗密實(shí)，底板砼完后養(yǎng)護(hù)3d,再進(jìn)行池壁施工。

15

3.4.池壁施工

1)模板：采用18厚膠合板，豎向45×100松枋@500,

橫向兩側(cè)用2φ48鋼管，3型扣φ14止水螺栓，管豎向間

距600,螺栓水平向間距500,上下排相互錯(cuò)開，內(nèi)壁模支

撐可利用予埋鋼筋頭靠木枋固定；

2)鋼筋：池壁鋼筋在底板扎筋中已予埋豎筋，此時(shí)只

需將豎筋間距調(diào)整，綁扎水平筋，水平筋均綁扎在里側(cè)，

并扎上S型拉筋，按豎筋的雙倍間距綁扎，上下排錯(cuò)開，

為保持壁厚350尺寸不變，可在止水穿壁螺栓上焊兩根φ8

并與螺栓垂直的短筋，2短筋φ8的間距250mm,或在雙層

鋼筋網(wǎng)上按螺栓距離焊350長的φ14筋亦可；

3)壁與底施工縫處理：

壁扎筋支模前，對池壁已澆100高度的砼水平面，認(rèn)

真進(jìn)行沖刷，沖洗，模板配置時(shí)，對施工縫處，外側(cè)留150

寬活動模(類似柱模中的柱腳清掃口),待模板、鋼筋安裝

完成，澆砼前2h,再次沖洗，擺放好BW硅橡膠止水條后，

再釘上活動側(cè)模，隨即澆砼，BW止水條擺置于壁厚的中部，

通圈設(shè)置，砼澆搗后遇水膨脹，起隔水、止水作用。

4)砼澆灌：池壁砼澆灌前需認(rèn)真沖洗施工縫處的砼，

并按要求置放BW硅橡膠止水條，要全長設(shè)置，不許中斷，

池壁砼每次澆注高度以500~600為宜，向一端推移，達(dá)到

基本保水泌水后，再澆第二輪，振搗均勻，不得搗固時(shí)間

16

過長，避免跑漿、脹模，砼澆完后，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是豎

向砼要著重養(yǎng)護(hù)，擬用舊麻袋片澆濕覆蓋，始終保持濕潤，

連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d。

17

3.5.水池裝修工程

裝修施工前須對泳池蓄水48小時(shí)試驗(yàn)，灌水后池壁外

表面不得出現(xiàn)陰濕，每晝夜水量損耗小于每方2升，以檢

驗(yàn)砼的抗?jié)B效果，確不滲漏，才進(jìn)行裝修施工，否則需采

取措施，直至不滲水為止，再進(jìn)入裝修。

2、鋼筋、砼、模板、防水等具體施工方法與房屋施工

方法相同，詳見后面施工方法。

18

3.6.鋼筋工程

1、鋼筋工程概況

鋼筋工程是基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工中的關(guān)鍵工序，在鋼

筋的采購、原材料試驗(yàn)、接頭試驗(yàn)、材料堆放、加工下料、

半成品堆放、現(xiàn)場綁扎與焊接、連接綁后的成品保護(hù)及其

它工序的配合等方面都必須有清楚的技術(shù)交底，采取行之

有效的控制措施，編制科學(xué)、合理的作業(yè)指導(dǎo)書，對工程

進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行有效控制。

本工程所用鋼筋主要為熱軋普通I、Ⅱ級鋼筋、鋼筋

規(guī)格為φ6~14及φ12—φ22、φ14—φ22,接頭形式主要

為搭接、熔槽幫條焊，綁扎絲采用20、22號火燒絲。

2、鋼筋檢驗(yàn)與存放

(1)、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、并

需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性

能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份

分析。合格鋼材才能用于該工程上。

(2)、鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋

中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部

截去50cm,然后再截取試這樣二根，一根作拉力試驗(yàn)(包

括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗(yàn)。

(3)、鋼筋運(yùn)用本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按

化批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。

19

(4)、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)排水坡度，

四周挖設(shè)排水溝，以利泄水，堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊

木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

(5)、鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，

按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，

并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、

尺寸、直徑、根數(shù)。

3、加工及主要機(jī)具

(1)、本工程鋼筋加工設(shè)在本工作區(qū)域場內(nèi)加工。彎

曲示意圖如下

D

平均D≥5D1D1

(2)、主要鋼筋施工機(jī)具一覽表

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號臺數(shù)

1鋼筋切斷機(jī)GQ505

2鋼筋彎曲機(jī)GW—405

3卷揚(yáng)機(jī)JK210

20

4交流電焊機(jī)BX3—50010

4、鋼筋綁扎

a、鋼筋特點(diǎn)：

(1)、綁扎順序性強(qiáng)；

(2)、與模板、安裝、砼澆筑關(guān)系密切，相互制約，

須協(xié)調(diào)配合；

(3)、各工種間存在交叉作業(yè)，成品保護(hù)困難。

(4)、存在有局部加強(qiáng)的梁柱鋼筋綁扎，存在圓弧形

鋼筋制做和綁扎。

b、梁筋綁扎

(1)、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道

箍筋距支座邊緣梁筋綁扎順序?yàn)橄戎骱蟠?，橫縱有序，綁

扎要求如下：

(2)、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、

交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm;

(3)、主筋主位后分段架起，(梁深超過臂長者應(yīng)將柱

箍筋同時(shí)架起)套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；

(4)、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；

(5)、綁架扎完畢，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼

筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；

(6)、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；

(7)、無主次之分的井字梁，應(yīng)配合其它主次梁走向，

21

確定其節(jié)點(diǎn)關(guān)系，避免主筋上下穿插混亂，以利板筋平整；

(8)、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；

(9)、有二(三)排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的

措施保證其位置準(zhǔn)確；

(10)、鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎(至

少三點(diǎn)),不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長度按小直徑鋼筋計(jì)

算；

(11)、水方便綁扎而分段的梁筋，采用熔槽幫條焊現(xiàn)

場焊接。

C、游泳池底板及樓板鋼筋綁扎

(1)、在模板或墊層上按間距要求均勻等分劃線，第

一道距支座5cm;

(2)、穿鋪底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢

固。

(3)、接間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁方梁方

向，再綁次梁方向分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁

扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與

梁筋綁扎固定，最后放柱預(yù)留插筋；

(4)、加設(shè)墊塊和馬蹬支撐間距1000×1000mm:

(5)、待安裝工程預(yù)埋完成后，其他工程人員下場，

安排少量人員將板筋全面整理一遍。

C、鋼筋焊接

22

豎向鋼筋主要采用熔槽幫條焊接綁扎搭接等形式連

接。

熔槽幫條焊

焊機(jī)：XB3—500交流焊機(jī)

焊條：E506低氫鉀型堿性焊條。

焊接步驟：

(1)、將100長L50X50X5角鋼與兩鋼筋點(diǎn)焊，使兩鋼

筋統(tǒng)一中心線，并調(diào)整間隙在10—16mm間；

(2)、分層將鋼筋間隙塞焊，并高出鋼筋表面2—3mm

左右，塞焊時(shí)注意要雙側(cè)交替，互相疊合；

(3)、分層將角鋼與鋼筋間隙滿焊。注意采用短弧焊

接，焊接縫寬時(shí)宜橫向左右運(yùn)弧、避免氣孔、夾渣出現(xiàn)。

D、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施

(a)質(zhì)量要求

(1)、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，下料尺寸準(zhǔn)備，綁扎

間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。

(2)、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。

(3)、對熔槽幫條焊，宜采用邊長40—60mm,長80

—100mm角鋼作墊板，焊縫余高不大于3mm,側(cè)面焊縫應(yīng)飽

滿均勻。軸線偏移大于0.1d及2mm,接頭質(zhì)量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)抽

樣檢測。

(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎(焊接)分項(xiàng)工程質(zhì)量

23

評定表》及《鋼筋焊接頭分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表》

(5)、鋼筋代換須有手續(xù)和工程驗(yàn)算計(jì)算式

(b)質(zhì)量保證措施

(1)、不合格鋼筋(銹蝕、傷殘、接頭不合格等)不

得綁扎；

(2)、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有

序、綁扎時(shí)對號入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校

核；

(3)、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，如集水坑交錯(cuò)處應(yīng)研究

重要鋼筋穿插到位的順序；

(4)、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交

點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形；

(5)加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時(shí)整改、返工。

E、安全事項(xiàng)

(1)拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線

兩端必須裝置防護(hù)措施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或

跨越，觸動正在冷拉調(diào)直的鋼筋。

(2)、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先

用腳踩牢。

(3)、切料時(shí)，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，

切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。

(4)、機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與

24

刀口距離不得少于15公分。

(5)、用彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，并站在

鋼筋彎曲外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞人和物。

(6)在施工現(xiàn)場綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架進(jìn)行，不

得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防

止傾倒。

(7)、使用機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意安全用電。

(8)、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都

應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。

5、作業(yè)安排

根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，

各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際

進(jìn)度需要。

6、鋼筋加工

由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。

現(xiàn)場審批后才能開始加工。鋼筋加工廠成型嚴(yán)格按《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立

嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低

材料損耗。

7、工藝流程：

柱筋施工工藝流程：豎向鋼筋連接一套柱箍筋一畫箍

筋間距線一綁扎箍筋一避雷連接一隱蔽驗(yàn)收。

25

8、鋼筋現(xiàn)場綁扎要求

(1)、鋼筋直徑、等級、根數(shù)、接頭形式及位置、間

距、錨固等嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。

(2)、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整，滿足截面尺寸及保護(hù)

層厚度要求。

(3)、綁扎牢固、無松脫、漏扣現(xiàn)象，各項(xiàng)偏差滿足

規(guī)范要求。

9、鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

本條款內(nèi)只就外觀檢查要求進(jìn)行說明，以指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)

檢人員的驗(yàn)核工作，對于鋼筋機(jī)械性能的檢測應(yīng)按規(guī)范的

要求執(zhí)行。鋼筋隱蔽工程檢驗(yàn)經(jīng)施工方，監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)

部門驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。

26

3.7.模板工程

1、模板工程概況

先進(jìn)的模板體系是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工

程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，

滿足該工程質(zhì)量要求。為了保證砼工程外觀澆筑質(zhì)量達(dá)到

優(yōu)良效果，我單位決定對板、樓梯采用18mm厚膠合板，其

它模板均采用木模和竹膠合板模。

2、模板安裝與拆除工程工藝流程圖：

安裝：基層處理—材料準(zhǔn)備一吊垂線、測軸線、查截

面一支撐系統(tǒng)一抄標(biāo)高、查水平一加固模板塊一復(fù)查整個(gè)

系統(tǒng)。

拆除：拆除支撐一清面一預(yù)檢及交接、驗(yàn)收手續(xù)一拆

模板一保養(yǎng)。

3、材料使用要求

本工程工期短，按傳統(tǒng)方法，材料投入量大，因此以

模板材料地選用及配置和支撐系統(tǒng)的選用及搭設(shè)等合理組

織，精心管理，從而達(dá)到加速周材的配置。

4、竹膠合模板：

本工程構(gòu)造柱、板、樓梯模板采用18mE膠合板配制，

每塊尺寸2440mm×1220mm,橫向采用50×100木方背楞，

豎向采用2φ48鋼管背楞，并采用對拉螺桿固定，以保證

砼的施工質(zhì)量。

27

5、模板拼裝及拆除

a、配板原則：

(1)保證構(gòu)件尺寸及相應(yīng)位置正確。

(2)配制模板應(yīng)選用通用、大塊模板，使其種類和塊

數(shù)最少，木模鑲拼量最少，設(shè)置對拉螺栓處采用150mm×

150mm小鋼模，以減少鋼模的鉆孔損耗。

(3)、鋼模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，若板端縫齊

平布置時(shí)，每塊鋼模應(yīng)有兩根鋼楞支承。

(4)進(jìn)行配板時(shí)，一般將鋼模長邊沿梁的長度方向和

柱的高度方向排列。

(5)、竹膠合板配模盡量運(yùn)用整塊模板，在平面變形

處置零星模板。

b、板安裝與其它工程的配合：

(1)、模板安裝與鋼筋工程配合

柱鋼筋綁扎好并驗(yàn)收合格后，才支柱模，支模時(shí)當(dāng)圖

紙尺寸與鋼筋骨架尺寸發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，及

時(shí)修改。板上留洞時(shí)，洞口尺寸要適當(dāng)擴(kuò)大40mm—60mm,

以便裝修及設(shè)備安裝，梁模支好后，鋼筋綁扎時(shí)不得強(qiáng)行

塞入，以免引起截面尺寸改變和軸線移動。

(2)、模板與砼

鋼模涂刷好脫模齊，在澆砼前要用水沖洗干凈模板。

澆砼時(shí)，要防止模板漏漿及支撐體系松動。要澆柱、深梁

28

時(shí)，要分層均勻澆注，分層振搗密實(shí)。

(3)、模板與水電安裝

埋入梁、板內(nèi)的水、電管道管外壁與模板的凈間距應(yīng)

不小于15mm。水電管道安裝要穿過模板時(shí)，在該處采取適

當(dāng)措施，如設(shè)置埋線盒，改鋼模板為木模等。不得私自切

割，以免損壞鋼模板。

非承重模板的拆除應(yīng)在能保證砼表面及棱角不受損壞

時(shí)方可拆除。底模拆除按原設(shè)計(jì)梁、板砼強(qiáng)度等級結(jié)合《砼

結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)拆模所需砼強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度L(M)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率

(%)

L≤2m50

板及拱

2<L≤8m75

懸臂梁板L≤2m2<L≤8m100

梁L≤8m75

承重結(jié)構(gòu)L>8m100

7、模板施工注意事項(xiàng)

(1)因?yàn)橹斝桀A(yù)埋鐵件，為保證預(yù)埋軟件的水平，

必須嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(±10mm),模板安裝必須嚴(yán)格按模

板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm,所有節(jié)點(diǎn)必須逐

個(gè)檢查是否擰牢卡緊。

29

(2)、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理

歸堆備用。

(3)、模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，上料要

分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及

斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝

過程中的穩(wěn)定性。

(4)、柱側(cè)模及支撐系統(tǒng)拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表

面棱角不會因拆棋而受破損后方可拆你。

8、模板上程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施

a、安裝質(zhì)量要求

組合模板安裝完畢后應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)：I程施1:及驗(yàn)

收規(guī)范》和(組合鋼模板技術(shù)規(guī)范)的打關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全

面檢查，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序。

(1)、組合模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。

(2)、各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，

無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種埋件、預(yù)留孔洞位置要

準(zhǔn)確，固定要牢固。

(3)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)90%

以上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差：

序項(xiàng)目允許偏差(mm)

號

1軸線位置5

30

2底模表面標(biāo)高±10

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)土10

3

寸柱、墻、梁+4~—5

全高≤5m6

4層高垂直

全高≥5m8

5相鄰兩板表面高差2

6表面平整(2M長度上)5

(4)預(yù)埋什和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)90%以

上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差

序項(xiàng)目允許偏差(mm)

號

1預(yù)埋鋼板中心位置3

2預(yù)留管預(yù)留孔中心位置3

中心線位置2

3預(yù)埋螺栓

處露長度+10~0

中心線位置10

4預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10~0

b、模板質(zhì)量保證措施

(1)、模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出每層結(jié)構(gòu)

平面布置圖及該層剖面圖、結(jié)點(diǎn)大樣圖分發(fā)和班組。

(2)、做好施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時(shí)監(jiān)督

檢查。

31

(3)、設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。

(4)、模板完工后要實(shí)行自檢、互檢和專檢，先由班

組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)

和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

(5)、加強(qiáng)對重點(diǎn)部位的檢查。如結(jié)構(gòu)變形部分、樓

梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點(diǎn)、單獨(dú)檢查。

9、模板工程安全措施：

(1)模板工人登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或

工具袋中，嚴(yán)禁放在模板及腳手架上。各種工具應(yīng)放在操

作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。

(2)垂直運(yùn)輸各種材料時(shí)，所吊材料下方模板及架子

上不得有人，且材料

且材料堆放在模板及架子上要平穩(wěn)。

(3)、裝拆模時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁

堆放在腳手架上或亂拋擲。

(4)裝拆模時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。

(5)、安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。

(6)拆除承重模板前要先用100mmX100mm木枋支撐牢

固，當(dāng)支撐木枋上下層對齊才可拆除，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的75%以上時(shí)才可拆除木枋支撐(懸挑及跨度大于8m時(shí)，

需達(dá)到100%)。

32

3.8.混凝土工程

1、工藝流程

本工程砼采用商砼，其工藝流程為：

模板清理一隱蔽工程驗(yàn)收一核查模板工程一砼輸送

一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。

2、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、砼澆筑前應(yīng)具備以下條件：上一道工序須經(jīng)自

檢、互檢、專檢達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，如模板、鋼筋、鋼骨等應(yīng)

經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，并已辦好筋隱蔽工程驗(yàn)

收手續(xù)：模板內(nèi)的雜物已清除：預(yù)埋件、設(shè)備管線、避雷、

焊接等均已安裝牢固可靠，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收后已辦好隱蔽

驗(yàn)收手續(xù)；填寫好《砼澆筑申請單》,經(jīng)監(jiān)理、甲方指示同

意后方可進(jìn)行砼澆筑。

(2)、在上層結(jié)構(gòu)柱插筋上且油漆做好板面水平標(biāo)高

控制依據(jù)標(biāo)志(板面上+0.5m水平控制點(diǎn))。

(3)、對班組進(jìn)行詳盡細(xì)致的技術(shù)交底。

3、施工方法

(1)、砼澆筑

砼澆筑前先清除模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。施工

縫處的松散石子、浮漿必須剔除干凈，并用水沖洗干凈，

澆筑砼前先鋪5—10cm厚同配比的水泥砂漿。操作振動棒

時(shí)應(yīng)該快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列(間距30—40cm),逐

33

點(diǎn)移動，不得遺漏，以做到均勻振實(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入

下層5cm,以清除兩層之間接縫，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表

面呈現(xiàn)浮劑為準(zhǔn)。

(2)、現(xiàn)場試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

施工現(xiàn)場設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。并準(zhǔn)備好試件模具：

150mmx150mmx150mm的試模應(yīng)不少于8組。砂漿試模不得

低于二組，一組為4連。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一

臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作

好試塊成型記錄。

(3)、取樣及養(yǎng)護(hù)

按國家標(biāo)準(zhǔn)：取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考同條件養(yǎng)護(hù)試

塊?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及

時(shí)送檢。

①、普通混凝土取樣：不超過100m3的配合比混凝土，

取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨機(jī)抽取，但每組

試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每且試塊為三塊。根據(jù)骨

料粒石子在40mm以下，試模用150X150X150mm。

②、試塊的養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。

采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)復(fù)蓋表現(xiàn)，以防止水份蒸發(fā)，

并在溫度為20±5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后

編號。

(4)、砼養(yǎng)護(hù)

34

工程施工期間正處理高溫季度，砼表面極易產(chǎn)生收縮

裂縫，必須高度重視澆水養(yǎng)護(hù)工作，使砼表面始終處于溫

潤狀態(tài)。尤其是泳池砼壁墻體，高溫天氣應(yīng)綁掛草袋濕水。

砼澆筑完畢后10h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。

4、拆模及成品保護(hù)

砼澆筑后達(dá)到如下強(qiáng)度方可拆模(按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的

百分率計(jì)):

板：≤2m跨度<8m75%梁：跨度<8m

75%

懸臂梁板：跨度≤2m75%跨度>2m

100%

已澆筑樓板及樓梯踏步上表面砼要加以保護(hù)，必須在

砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后方可在上面進(jìn)行操作。已拆除模板

后的結(jié)構(gòu)在施工中不得超載使用，嚴(yán)禁過量堆放材料，且

不得集中堆放。

5、質(zhì)量要求

保證項(xiàng)目：商品砼必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工縫處理必

須符合規(guī)定；根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)砼試塊

并進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)

裂縫的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)其寬度必

須符合設(shè)計(jì)要求。

基本項(xiàng)目：梁、柱上一處峰窩不大于200cm2,累計(jì)不

35

大于400cm2,墻、板上一處不大于400cm2,累計(jì)不大于

800cm2;不允許出現(xiàn)孔洞(指深度超過保護(hù)層厚度但不超

過截面尺寸1/3的缺陷);不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象；無縫隙夾

渣層。允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)到90%以上。

項(xiàng)目允許偏差(mm)

軸線位移5

標(biāo)高、層高、全高±5十5±30

截面尺寸±5

柱墻垂直度每層、全高5、H/1000且+30

表面平整度8

預(yù)埋鋼板中心線位置位移10

6、質(zhì)量控制

質(zhì)量是企業(yè)生存的根本。質(zhì)量問題產(chǎn)生于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)

中，受多種因素影響，因此必須從生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、

針對影響工程質(zhì)量的各種因素進(jìn)行質(zhì)量控制。商品砼要選

擇信譽(yù)好、質(zhì)量高的供應(yīng)商，以保證砼質(zhì)量。

從生產(chǎn)過程看，主要有砼生產(chǎn)一澆筑一養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，

要把質(zhì)量問題消除在每個(gè)環(huán)節(jié)中，而每個(gè)環(huán)節(jié)均不同程度

受人員(管理、機(jī)械、材料、環(huán)境、操作方法(工藝)等

因素影響，且均有其主導(dǎo)因素。

36

3.9.墻體工程

一、墻體工程概況

本工程的圍墻采用MU10粘土磚，

二、材料的檢驗(yàn)

(1)、磚進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，磚的

品種、規(guī)格、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格磚不準(zhǔn)用

于該工程上。

(2)、水泥的品種與標(biāo)號根據(jù)本工程的特點(diǎn)，宜采用

PS32.5水泥，并有出廠合格證、試驗(yàn)單。

(3)、本工程設(shè)計(jì)采用M5混合及水泥砂漿，故砂應(yīng)采

用中粗砂且含泥量不超過5%,使用前用5mm孔徑的篩子過

篩。

(4)、摻合料生石灰熟化時(shí)間不小于7天。

三、施工準(zhǔn)備

1、材料及機(jī)具設(shè)備

(1)、施工前會同甲方、監(jiān)理選定生產(chǎn)商供應(yīng)粘土磚，

并取樣品送檢測單位檢測，檢測合格方可采用其產(chǎn)品。施

工前尚要對水泥、砂石進(jìn)行檢測，并出具其砂漿、砼配合

比單。

(2)、施工機(jī)具：攪拌機(jī)、后臺計(jì)量設(shè)備、5mm篩子、

手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤槽工具、線錘、托線板、

水平尺、灰桶等，垂直運(yùn)輸龍門架。

37

2、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)、作好砂漿試配，以試驗(yàn)室提供的配比單作為施

工依據(jù)。

(2)、彈好墻體小線，復(fù)核構(gòu)造柱、門窗洞口位置。

(3)、對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行安全

教育。

(4)、根據(jù)墻體尺寸和磚規(guī)格安排好砌筑平面立面排

列設(shè)計(jì)，盡可能減少現(xiàn)場切割量，同時(shí)在結(jié)構(gòu)墻體上按照

+0.50m標(biāo)高線分層劃出磚層數(shù)，安排好灰縫厚離，并彈好

墻身門洞尺寸線及立面邊線，標(biāo)準(zhǔn)門窗洞口位置。

四、施工方法工藝流程

基層處理一放線抄平一磚撂底一磚砌筑一流水平一按

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢交檢。

五、施工操作工藝

(1)、砌筑前根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)磚墻砌筑規(guī)范，結(jié)

合墻體及門洞口高度進(jìn)行水平及豎向磚排列。

(2)、砌筑前應(yīng)焊接好拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為2φ6鋼筋，

按設(shè)計(jì)要求布置。

(3)、砌筑前先應(yīng)清掃好樓面基層并用砂漿找平，超

過30mm處用細(xì)石砼找平，砌筑時(shí)面應(yīng)事先適量澆水濕潤。

(4)、砌筑時(shí)采用全順式砌筑形式，不夠整塊時(shí)可以

鋸割成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3,豎縫寬

38

20mm,水平灰縫厚15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，豎

向灰縫處用臨時(shí)夾板夾住后灌縫，當(dāng)?shù)谝黄に交铱p厚度

大于20mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石砼找平層鋪砌。砌筑時(shí)滿鋪滿擠，

上下丁字錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于磚長度的1/3,轉(zhuǎn)角處

及T字交接處應(yīng)相互咬薦砌筑，咬薦有困難時(shí)在交接處灰

縫內(nèi)砌入2條1000長彎頭鋼筋、間距大于500。

(5)、門洞高在2m以內(nèi)每側(cè)留置三塊木磚(木磚須經(jīng)

防腐處理，尺寸180mmX100mmx50mm),上下兩塊木磚位于

距門洞邊緣30cm處，中間木磚位于受力最大的拉手處(距

地面約1.2m),洞口高度大于2m時(shí)，每側(cè)放置四塊木磚。

門窗洞口采用預(yù)制過梁，當(dāng)支座寬<250mm時(shí)采用現(xiàn)澆過

梁，與之相連的柱應(yīng)預(yù)留插筋。

(6)、圍護(hù)墻水平長度大于3m或內(nèi)隔墻長度大于5m,

而墻端部無柱時(shí)，應(yīng)在縱橫墻交接處，或在門窗邊或墻體

端部設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱柱腳在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋插筋，

構(gòu)造柱砼的強(qiáng)度等級為C25。墻體與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬

牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。構(gòu)造柱內(nèi)雜物落地灰等應(yīng)清理

干凈，防止夾渣。構(gòu)造柱處墻體應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋。每天砌筑高

度不宜超過1.8M,墻上不得留腳手眼，磚切鋸應(yīng)使用專用

工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿。墻高大于4M時(shí)，在墻中

間設(shè)拉梁在墻上埋設(shè)暗線、暗管，需在墻上鏤槽時(shí)，應(yīng)采

用專用的鏤槽工具，且不得鏤橫槽。

39

(7)、由于磚強(qiáng)度較低，因此運(yùn)輸及施工過程中應(yīng)輕

拿輕放。

(8)、砌筑砂漿應(yīng)攪拌均勻，原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，當(dāng)

天攪拌的砂漿應(yīng)當(dāng)天用完，不能隔夜再用。

(9)、砌體端部與砼接觸處及過梁端部等可能出現(xiàn)裂

縫的部位應(yīng)釘鋼絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。

六、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制

1、質(zhì)量要求

(1)、保證項(xiàng)目：使用的原材料、品種、干容重與強(qiáng)

度必須符合要求，水泥、灰砂磚均應(yīng)有合格證、復(fù)試合格

報(bào)告，砂有試驗(yàn)合格報(bào)告；砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計(jì)

要求。接縫砂漿必須飽滿，按規(guī)定留置砂漿試塊，強(qiáng)度應(yīng)

符合要求，轉(zhuǎn)角處必須時(shí)時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎交接。

(2)基本項(xiàng)目：每道墻均須錯(cuò)縫砌筑，不得出現(xiàn)通縫，

灰縫應(yīng)均勻一致；接槎處砂漿要密實(shí)，磚要平順，不得出

現(xiàn)破槎、松動；拉結(jié)筋的間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、

根數(shù)應(yīng)符合要求。

(3)、允許偏差項(xiàng)目合格率達(dá)到90%以上。

2、質(zhì)量控制

砌體工程質(zhì)量控制從材料質(zhì)量控制、施工過程控制、

成品保護(hù)三個(gè)方面進(jìn)行。從材料質(zhì)量控制來看，主要是嚴(yán)

把驗(yàn)貨關(guān)，進(jìn)場材料水泥等必須有出廠合格證明，對粉煤

40

灰加氣砼磚還應(yīng)用肉眼觀察其完好程度，破損超過允許范

圍者為不合格產(chǎn)品，對收驗(yàn)合格者方可用于工程結(jié)構(gòu)；嚴(yán)

格控制好砌筑砂漿的質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比拌合，各組分計(jì)

量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻，稠度要適宜，并且要隨拌隨用。

從施工過程控制來看主要是加強(qiáng)管理，加大檢查力度，對

不符合要求的砌體及時(shí)整改：同時(shí)加強(qiáng)對工作的交底教育，

對出現(xiàn)的問題高度重視，避免再次發(fā)生同樣的錯(cuò)誤導(dǎo)致返

工浪費(fèi)；明確嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，樹立樣板墻，

組織工人進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。從成品保護(hù)方面來看，主要是加

強(qiáng)對工人的教育，裝運(yùn)要輕裝輕放，拆搭腳手架時(shí)不要碰

壞已砌墻體的門窗口角；設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少

剔鑿。

七、安全文明施工管理

安全文明施工是工程順利進(jìn)行的保證，砌體施工過程

中除須遵守工地安全文明施工一般規(guī)定外，尚應(yīng)遵守下列

規(guī)定：

(1)、不得站在墻上做砌筑、劃線(勒縫)、檢查大角

垂直度和清掃墻面等工作。

(2)砌筑工具應(yīng)放在地面，工作完畢將腳手架板及墻

上碎塊、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

(3)、起吊轉(zhuǎn)、預(yù)掉過梁時(shí)，夾具要牢固，就位放穩(wěn)

后，方可松開夾具；

41

(4)、碎磚等應(yīng)及時(shí)袋裝或用手推車清運(yùn)走，掉落的

砂漿要及時(shí)回收利用，以防粘結(jié)地面，影響下道工序施工。

(5)塔吊、龍門架應(yīng)經(jīng)常檢查，使其滿足負(fù)荷要求，

運(yùn)輸時(shí)不昨超載。

(6)、已砌筑好的磚墻不得作其他荷載的臨時(shí)支承點(diǎn)。

(7)、砌體的尺寸的位置偏差不應(yīng)超過下表要求

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法

次差

用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查

1軸線位移10

施工測量記錄

每層5用2米托線板檢查

垂

小于或等于用經(jīng)緯儀或吊線和尺

2直10

10米檢查

度

20

灰縫厚度(10皮累與皮數(shù)桿比較，用尺檢

3±8

計(jì))查

42

3.10.腳手架工程

3.10.1、腳手架工程概況

本工程外腳手架采用落地式整體外腳手架。內(nèi)腳手架：

模板支撐體系采用滿堂鋼管腳手架(砌筑、裝飾、安裝采

用焊接架凳、擱腳手板、人字梯等)。

3.10.2、腳手架材質(zhì)要求

(1)、采用外徑φ48mm鋼管，立桿及大橫桿一般長為

4~6m,短管長1.8~2.0m,其材質(zhì)符合GB700—79A3號鋼的

技術(shù)要求，嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂

縫的鋼管。

(2)、直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件均須滿足有關(guān)

規(guī)定要求；

(3)、所有預(yù)埋鋼筋應(yīng)有出廠合格證書，并經(jīng)復(fù)試合

格；

(4)所采購之鋼管及配件要求規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，

并有出廠合格證書；

3.10.3、外腳手架搭設(shè)參數(shù)

(1)、連墻桿間距≤1.80m(2)、立桿間距

≤1.80m

(3)大橫桿間距≤1.80m(4)、小橫桿間

距≤1.20m

(5)、每步架高度≤1.80m(6)、斜桿與墻

43

面角≤30度

(7)根據(jù)本工程腳手架宜使用雙立桿，立桿柱距墻應(yīng)

為0.5m。立桿采用定長整管一次架設(shè)到位，底部加墊板。

在搭立桿時(shí)應(yīng)在其底部距板底0.15m處設(shè)置一道大、小橫

桿(即掃地桿)以保證腳手架底部的整體性。

3.10.4、腳手架搭設(shè)及拆除

1、腳手架搭設(shè)

搭設(shè)順序?yàn)榱U一大橫桿一小橫桿一欄桿一剪刀撐一

鋪設(shè)腳手板。搭設(shè)時(shí)的所有桿件均需采用扣件連接，腳手

架搭設(shè)要求橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭要分別互相錯(cuò)

開500mm以上，不得在同一水平面內(nèi)，水桿豎向偏差不超

過1/400,所有桿件均從扣件外邊緣外伸150m,防止扣件

滑落。外架由下到上沿長度方向連續(xù)設(shè)置剪力撐，寬度為

4個(gè)立桿縱距，斜桿與地面成60度角，內(nèi)外排立桿之間每

隔15n要設(shè)置橫向剪力撐。

拆除順序與搭設(shè)相反，從上到下，一步一清，不得采

用踏步式拆除做法，拆除前應(yīng)將腳手架上存留的材料、雜

物清除干凈，拆除時(shí)應(yīng)將鋼管、扣件按類堆放、嚴(yán)禁高空

拋擲，一個(gè)步架工序未完成或扣件已松開，不得中途停止。

2、腳手架附屬設(shè)施

(1)、上人坡道

每個(gè)施工層設(shè)上坡道一座，長度10m,拐彎處設(shè)置不

44

小于1.20m寬休息平臺，坡道斜撐于外側(cè)大橫桿或立桿上。

(2)轉(zhuǎn)料平臺

各層與垂直運(yùn)輸機(jī)械連接處，搭設(shè)安全、牢固的進(jìn)出

平臺。同時(shí)中間層專門為塔吊在外架四邊搭設(shè)中轉(zhuǎn)平臺。

(3)、腳手架及安全網(wǎng)

懸挑外架側(cè)必須滿持密目安全網(wǎng)，第一步架與建筑物

之間縫隙用5cm厚木板板滿鋪，其余每步架滿鋪竹笆板，

用雙股18號鉛絲與桿件扎牢。

(4)、遇凸出構(gòu)件處理

懸挑架體與凸出構(gòu)件相遇時(shí)，采取將立桿、大橫桿、

斜桿等位移，并在原位置附近增加桿件，保證腳手架穩(wěn)定

性不致減弱。

3.10.5、安全措施及規(guī)定

(1)、防雷：結(jié)構(gòu)施工期間可利用垂直運(yùn)輸機(jī)械的避

雷針。同時(shí)腳手架應(yīng)該做好防雷接地。

(2)、防電：各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電

線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時(shí)，應(yīng)有可靠的絕緣措施。

(3)、防火：電焊操作時(shí)，必須有專人看守，防止星

火點(diǎn)燃，不得在腳手架上吸煙或扔煙頭，每層放置2個(gè)泡

沫滅火器。

(4)、首層進(jìn)入建筑物通道應(yīng)架設(shè)安全走廊。

(5)、夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，亮

45

度要適中，不得有陰暗死角，無燈樓層的步架禁止上人。

(6)、風(fēng)雨天施工：五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行高空腳手

架的搭、拆作業(yè)，大雨后施工要注意施工安全、防止打滑。

(7)不得在腳手架上拉纜風(fēng)繩、搭三角架、堆放構(gòu)件、

模板或其它重物。

46

3.11.樓地面工程

本工程地面面積較小，水池地面有防水構(gòu)造，室內(nèi)地

面及鑲貼相對簡單，每種地面做法必須嚴(yán)格按建筑裝修做

法中的構(gòu)造順序施工。室外地面在各單體工程完后進(jìn)行。

3.11.1、工藝流程為：

結(jié)構(gòu)基層清理、潤濕一素水泥漿一(細(xì)石砼找坡)一

防水層一基層清理一彈線找規(guī)矩一水泥砂漿壓光一水泥膠

漿一鋪貼一撥縫、修整一養(yǎng)護(hù)

47

3.12.墻面池壁工程裝修

裝修工程是體現(xiàn)本工程整體建筑藝術(shù)水準(zhǔn)的重要組成

部分，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用

效果，而且還將影響建筑物藝術(shù)水準(zhǔn)的充分展示。本工程

裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，項(xiàng)

目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織多種專業(yè)班組，施

工前，對各專業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和必要的操作培

訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。

3.12.1、主要分部工程施工工序

按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。每道工

序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能

轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

在施工中每個(gè)水池和附屬房屋的房間都要提供土建裝

飾和水電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十

字中心線，因此，在裝飾工程開始時(shí)，我們在每個(gè)水池的墻上

都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+0.5m標(biāo)高線。

3.12.2、抹灰工程

房屋抹灰前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)全部完成并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合

格，并檢查門窗框位置是否正確、與墻體連接是否牢固，

且應(yīng)填嵌好門窗與墻體間縫隙。

1、抹灰工程工序如下：

表面清理一澆水濕潤一灰餅一沖筋一陰陽護(hù)角一抹底

48

灰一抹面層灰一抹窗臺、踢腳線一清理養(yǎng)護(hù)。

施工要點(diǎn)：

(1)、先將房間規(guī)方，哪房間面積較大，要在地面上

先彈出十字線，以作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，彈出墻角抹灰基

準(zhǔn)線后，在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。

(2)、基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刷素水泥砂漿一

道，進(jìn)行毛化處理。(3)、墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻

角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂

漿。

(4)底層以砂漿抹好后第二天抹面層砂漿，首先應(yīng)洇

濕墻面，然后抹面層砂漿，且杠橫豎刮平，木抹子挫平，

鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水，接垂直

于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面顏色一致，減

少收縮裂縫。

(5)、面層抹完24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

2、抹灰層的質(zhì)量要求

2.1表面外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表

項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求

1脫層、起鼓、爆灰不允許

2裂縫門窗沿口角不允許

裂

面裂不宜有

49

3接搓平整、線角順直清表面光滑、潔凈不應(yīng)有污染

晰痕跡

4接搓平整、線角順直清不應(yīng)有毛面紋路不均勻

晰

5與墻連接邊、門窗洞口均應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)

邊、槽盒周邊與后面等

縫隙

2.2抹灰允許偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1表面平整(用2m靠尺檢4

查)

2陰、陽角垂直4

3立面垂直5

4陰、陽角方正4

3、抹灰層的檢測方法

3.表面和外觀質(zhì)量用目測和精度0.5mm鋼尺測量。

3.2表面平整度用和2m靠尺塞尺檢驗(yàn)。

3.3垂直度用2m靠尺或2m托線板檢驗(yàn)。

4、抹灰質(zhì)量評定

按GBJ301進(jìn)行

5、墻面、水池池壁做法：

5.1、工藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼

50

灰拼一抹底層砂漿

5.2、當(dāng)基層為砼時(shí)，應(yīng)先將砼墻面鑿毛或采取如下“毛

化處理”辦法：先清掃表面塵土、污垢，用10%火堿將油

污刷掉，隨之用凈水洗凈堿液，晾干，然后1:1水泥細(xì)砂

漿內(nèi)摻環(huán)保型膠粘劑用掃帚甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

3.12.3涂料、油漆

本方案的涂料、油漆包括墻面涂料和木門及金屬油漆。

墻涂料采用滾涂方式施工，金屬油漆采用刷涂方式施工，

木門油漆采用噴涂施。

3.12.4、墻面涂料

施工工藝流程為：(以三遍成活為例)

處理基本層一填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐?/p>

滿刮膩?zhàn)右荒テ揭坏诙闈M刮膩?zhàn)右荒テ揭坏谝槐橥苛弦?/p>

復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒テ揭坏诙橥苛弦荒テ?光)一第三遍涂料。

(1)、施涂前將基層缺棱角處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，

表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。

(2)、第一遍刮滿膩?zhàn)右髾M向刮抹平整、均勻、光

滑，線角及邊棱整齊、盡量刮薄，不得漏刮；第二遍滿刮

方法同第一遍，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)哟怪?，用?xì)砂紙磨

平。

(3)涂刷時(shí)，涂刷方向和行程長短一致。如涂料干燥

快時(shí)，應(yīng)勤沾短刷。

51

(4)涂刷后一度應(yīng)在前一度涂層表面干后方可進(jìn)行。

3.12.5、木門及金屬油漆

木門油漆施工時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于+10℃,相對溫度不

應(yīng)大于60%。

油漆施工流程為：(以二道為例)

清掃、起釘、除油污等一鏟去指囊、修補(bǔ)平整一磨砂

紙一節(jié)痛快咎點(diǎn)漆片一千性油打底一局部刮膩?zhàn)?、磨光?/p>

滿刮膩?zhàn)右荒ス庖凰⒌灼嵋坏谝槐橛推嵋粡?fù)補(bǔ)膩?zhàn)右荒ス?/p>

一濕布擦凈一每二遍油漆。

(1)、油漆工程施工時(shí)環(huán)境應(yīng)清潔干凈，在抹灰工程、

地面工程、木裝修工程、水暖電氣工程等全完工后再施工。

(2)、木基層表面含水率不宜大于12%。

(3)、膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑清理干凈，對于

寬縫、深洞要深入壓實(shí)、抹平刮光。

(4)、磨砂紙要打磨光磨，不能磨穿油底，不可磨損

棱角。

(5)、刷、噴油漆時(shí)做到橫平豎直，縱橫交錯(cuò)、均勻

一致，涂刷時(shí)先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木

紋方向理平理直。

金屬表面刷油漆應(yīng)先除銹(砂紙打磨),用磨光機(jī)磨平

毛刺凸起，再刷防銹漆一道，最后刷面漆二道。

52

3.13.門窗工程

3.13.1、鋁合金門窗

施工工藝流程為：

彈性找規(guī)矩一門窗洞口處理一洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件一

門窗拆包、檢查一安裝門處框一門窗四周發(fā)泡堵縫、密封、

嵌縫一清理一安裝門窗扇一安裝五金配件一安裝門窗密封

條(打膠)。

在最頂層找出門窗口邊線，用大線錘將邊線引下，并

劃線標(biāo)記；水平位置以+50cm水平線為準(zhǔn)，每層窗下皮(若

標(biāo)高相同)應(yīng)在同一水平線上。墻厚方向以同一房間窗臺

板外露尺寸一致為準(zhǔn)。門窗框貼塑料薄膜保護(hù)，避免水泥

漿與門窗表面接觸。

門窗框與墻體連接采用將連接鐵件與墻體用射釘連接

的方式固定，鐵腳到窗角距離應(yīng)不大于180mm,鐵角間距

小于600m。連接鐵件應(yīng)經(jīng)防銹處理。根據(jù)位置線安裝，并

將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。

門窗框固定后應(yīng)及時(shí)處理與墻體間縫隙，填嵌低堿性

水泥砂漿(超過3cm者填低堿性細(xì)石砼),填嵌時(shí)用力不應(yīng)

過大，防止窗框受力變表形。門窗框應(yīng)該避免與砂漿直接

接觸。

五金配件安裝工藝詳見產(chǎn)品說明。

53

3.14.防水工程

由于本工程主要為地下防水工程，防水工程的成敗直接

影響到工程的正常使用，因此確保本工程地下室防水達(dá)到設(shè)

計(jì)要求是施工中必須控制的重點(diǎn)，因此，從水池及地下室試

水、找平層施工、防水層、保護(hù)層必須實(shí)行嚴(yán)格管理，每一

個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

3.14.1、水池、地下室試水

防水工程施工前必須先進(jìn)行試水。試水一般采用外試水

方法，試水時(shí)檢查墻面是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，要先行

修補(bǔ)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬定采用局部試水方案進(jìn)行泳池

及地下室試水試驗(yàn)。

試水前的準(zhǔn)備工作。充水前相應(yīng)部位洞口和管道應(yīng)預(yù)先

按人防要求封閉，并檢查穿墻管道是否封閉嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)外觀

檢查是否有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、裂縫和裂紋等缺陷，

一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按相關(guān)的施工方案進(jìn)行處理。

砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行試水試驗(yàn)。試水分四

次進(jìn)行，第一次充水至墻板底部施工縫以上，檢查底板和施

工縫抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時(shí)，進(jìn)行第二次充水，至設(shè)計(jì)高

度的三分之一，第三次和第四次分別充至設(shè)計(jì)高度的三分之

二和設(shè)計(jì)高度。充水時(shí)的水位上升速度不超過2M/d,相臨兩

次充水時(shí)間的間隔，不得小于24小時(shí)。

在充水過程中和充水以后，如發(fā)現(xiàn)滲水量過大，應(yīng)停止